JP2002078620A - グリルの汁受皿および調理用グリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高温度部分の発生を防止できるとともに全体
を低温度に維持でき、煙の発生や焦げつきの発生を低減
できる汁受皿およびグリルの提供。 【解決手段】 グリル庫２の底部に出し入れ自在に設置
される汁受皿３であって、厚さ０．５ｍｍ以上、３ｍｍ
以下のアルミニウム板を矩形の皿状にプレス成形し、フ
ッ素コーティングを施した。アルミニウム製であるため
熱伝導性に優れ高温度部分の発生が防止できる。また、
皿底３０を屋根型としているため、焼き汁が下火バーナ
の火炎で高温度になりやすい中央３３から温度の低い左
右両側３２に流れ、煙の発生や焦げつきの発生が防止で
きる。また、皿底３０とグリルの床板２２との間に冷却
空気流路７を設けて汁受皿３を冷却しているため、煙の
発生や焦げつきの発生が低減する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、煙や焦げつきの
発生を防止したグリルの汁受皿、および該汁受皿を備え
た調理用グリルに関する。

【０００２】

【従来の技術】ガスこんろなどに設けられ調理に使用さ
れる調理用グリルは、前面が扉付きの開口となっている
グリル庫と、該グリル庫の底部に出し入れ自在に設置さ
れた汁受皿とを備えている。汁受皿には焼き網が設置さ
れ、焼き網に載置した被調理物をグリルバーナで調理す
る。

【０００３】汁受皿は、調理中に被調理物から生じた焼
き汁が付着ないし溜まるため、清掃を容易にしたり、防
錆または焦げつき防止のため、鉄板にホーロー仕上げを
したり、ステンレス板にフッ素コーティングが施されて
いる。とくに、熱効率の向上などのため水を入れない方
式の水無し汁受皿では、被調理物から滴下した焼き汁が
加熱されて煙発生の原因となったり、焦げつきが生じて
清掃に手間がかかる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】焼き網の下側に火炎を
吹出す下火バーナを備えたグリルでは、汁受皿は主に下
火バーナの火炎で加熱される。この加熱のばらつきや被
調理物の配置などにより、汁受皿は全体が均一的に高温
度になるのではなく温度分布が生じる。汁受皿の高温度
部分に焼き汁が存在すると、多量の煙が発生したり、焦
げつきが生じやすい。このため、高温度部分から低温度
部分に迅速に熱伝導（熱引き）ができたり、焼き汁が高
温度部分から低温度部分に流下したり、汁受皿全体が冷
却できることが望ましい。

【０００５】請求項１に記載の発明の目的は、温度分布
を均一にでき、高温度部分の発生を少なくして、煙の発
生や焦げつきの発生を低減できるグリルの汁受皿の提供
にある。請求項２に記載の発明の目的は、熱引きに優れ
かつ耐久性に優れたグリルの汁受皿の提供にある。請求
項３に記載の発明の目的は、剛性が高く構造強度の大き
いグリルの汁受皿の提供にある。請求項４に記載の発明
の目的は、焼き汁が高温度部分から低温度部分に流下す
るグリルの汁受皿の提供にある。

【０００６】請求項５に記載の発明の目的は、軽量、安
価であるとともに、コーティングしたフッ素被覆層が強
固に固着できるグリルの汁受皿の提供にある。請求項６
に記載の発明の目的は、汁受皿を冷却でき、汁受皿の全
体を低温度に維持できる調理用グリルの提供にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、調理用のグ
リル庫の底部に出し入れ自在に設置されるグリル汁受皿
であって、厚さ０．５ｍｍ以上、３ｍｍ以下で、熱伝導
率０．２ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・℃以上の金属を皿状に成形
して形成されたことを特徴とする。金属材としては、ア
ルミニウム（熱伝導率０．５３ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・
℃）、および銅（熱伝導率０．９４ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・
℃）が、いずれも熱伝導率０．５ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・℃
以上であり、安価で実用成形に適するため最も望まし
い。なお、熱伝導率０．２ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・℃以上の
金属材としては、銀、ベリリウム、マグネシウム、モリ
ブデン、ニッケル、亜鉛、これらの合金も使用可能であ
る。また、グリル汁受皿の形成方法は、プレス成形のほ
か、ダイキャスト、鋳造、鍛造であってもよい。

【０００８】

【発明の作用効果】この発明では、熱伝導率が０．２ｃ
ａｌ／ｃｍ・ｓ・℃以上の熱伝導性に優れた金属を用い
て適性な厚さに成形しているので、加熱を受けやすい部
分の熱が加熱を受けにくい部分へ迅速に伝達（熱引き）
される。また、汁受皿の全体から効率よく放熱し放熱効
率も良くなるので、高温度部分の発生は防止でき、煙の
発生と焦げつきが低減できる。とくに、アルミニウム、
銅の如く、熱伝導率が０．５ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・℃以上
であると、効果が著しい。

【０００９】請求項２に記載の構成では、熱伝導率が
０．２ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・℃以上の熱伝導性に優れた金
属板と、鋼板、ステンレス鋼板など強靱で耐熱性、耐腐
食性、耐磨耗性に優れた他の金属板とを積層したクラッ
ド材で汁受皿をプレス成型している。たとえば、鋼板ま
たはステンレス鋼板（他の金属板）の間にアルミニウム
または銅を挟み込んだり、鋼板またはステンレス鋼板の
片面にアルミニウム板または銅板を積層した積層材（ク
ラッド材）を形成し、プレス成型しているので、熱引き
および耐久性が同時に達成できる。なお、積層材は皿底
部分のみで、皿縁の他の金属板のみで形成してもよい。

【００１０】請求項３に記載の構成では、皿縁の外周に
垂下部および水平部からなる略鍵状断面の外縁を周設し
ている。これにより、皿縁の構造強度が大きくなり、鉄
板製またはステンレス板製に比較して強度が小さいアル
ミニウム、銅などの金属板製の汁受皿の耐久性が向上す
る。

【００１１】請求項４に記載の構成では、皿底を屋根型
としているため、左右の下火バーナの火炎で高温度にな
りやすい皿底の中央部から温度の低い左右両側部に焼き
汁が流れ、煙の発生や焦げつきの発生を防止する効果が
大きい。また、皿底の中央部の通路断面積が大きく確保
されて冷却空気が多く流れる結果、冷却効果が増大でき
るため、温度分布の均一化が確実となる。

【００１２】請求項５に記載の構成では、アルミニウム
板の表面にフッ素コーティングを施している。プレス成
形したアルミニウム板は、微細なひびが表面に生じるた
め表面粗度がフッ素層の固着に最適であり、長期間フッ
素コーティングを維持できる。なお、点火１５分後で、
この発明のアルミニウム板製の汁受皿は、ステンレス板
にフッ素コーティングを施した従来の汁受皿に較べ高温
度部分の温度が３０℃程度低くなる。

【００１３】請求項６に記載の構成では、汁受皿の皿底
と前記グリル庫の床板との間に設けた隙間、前記グリル
庫の扉の下部に開けた冷却空気入口、およびグリル庫の
奥に設けた空気の出口からなる冷却空気通路を設け、汁
受皿を底面から冷却している。これにより、汁受皿の温
度を低く維持でき、煙の発生と焦げつきの発生が確実に
防止できる。この冷却空気による冷却により、点火３５
分後で汁受皿の最高温度を約４０℃低下させることがで
きる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１、図２はシステムキッチンに
設置されるビルトイン式ガスこんろＣを示し、カウンタ
ーＡに設けた設置穴Ｂから落とし込んで装着されてい
る。ガスこんろＣには調理用グリル１が設けられてお
り、グリル庫２と、該グリル庫２の底部に出し入れ自在
に収容されている汁受皿３とを備える。この実施例のグ
リル１は両面焼き式であり、グリルバーナとして上火バ
ーナ１１および下火バーナ１２を備える。

【００１５】グリル庫２は、天板２１、床板２２および
左右の側壁２３、２３を備えた略矩形断面の筒状体から
なり、左右が略対象の構造を有する。グリル庫２は、前
端が前面開口２４となっており、後端の下部に背板２５
が垂直的に設けられている。背板２５の上端からは上方
に傾斜した排気路２６が形成され、排気路２６は、ガス
こんろＣのハウジングＨの天井板後端部Ｅに開口した排
気口２７に連なっている。

【００１６】グリル庫２には、天板２１の中央に燃焼板
式の上火バーナ１１が設置され、左右の側壁２３、２３
の下部に下火バーナ１２の左右の炎口管（ラインバー
ナ）１３、１３が配されている。炎口管１３、１３は、
左右の側壁２３、２３の各々から内側に突設されている
下がり庇１４およびその下方の上がり縁１５により形成
されたバーナ室１６、１６内に配置されている。

【００１７】バーナ室１６の内側端は火炎吹出窓３Ｂ、
３Ｂとなっており、炎口管１３、１３の炎口列１７、１
７から下火バーナ１２の火炎３Ａ、３Ａがグリル庫２の
下部中央に吹出す。この実施例では、上がり縁１５は、
３個の先端切り欠き１８が設けられており、火炎３Ａ、
３Ａの吹出方向が調整されている。バーナ室１６、１６
の下方には、汁受皿３を床板２２から浮かした状態で、
引出し自在に、水平的に懸架するためのレール４、４が
取り付けられている。

【００１８】汁受皿３は、図３〜図６に示す如く、厚さ
１．０ｍｍのアルミニウム板をプレス成形して形成さ
れ、表面にフッ素コーティングが施されている。このプ
レス成形は、加工硬化により汁受皿の強度が増大すると
同時に、表面に微細な傷を生じさせ、コーティングされ
たフッ素被膜が強硬にアルミニウム板の表面に固着する
作用を奏する。

【００１９】この実施例では汁受皿３は、前後方向に長
い矩形の平面形状を有し、皿底３０の全周に水平の皿縁
３１が設けられている。皿底３０は、左右両側３２、３
２が低く中央３３が高い屋根状となっている。この実施
例では、グリル庫２の床板２２の前部の下側がガスパイ
プスペースＰＳとなっている床板２２の形状に合わせ
て、皿底３０の前部には浅い平面部３４が設けられてい
る。

【００２０】皿縁３１の外周には、後端を除く外周に垂
下部３５１および水平部３５２からなる鍵状断面の外縁
３５が周設され、後端には切り欠き３６、３６を有する
大垂下縁３７が形成されている。皿縁３１の前部および
後部には、焼き網６を設置するためのスリット３８が前
部に２つ、後部に１つ設けられている。皿底３０の後部
の中央には下方膨出部３９が形成され、グリル庫２の底
板２２の前端部に設けた係止部２８に係止するストッパ
ーとなっている。

【００２１】汁受皿３は、主に下火バーナ１２の火炎３
Ａ、３Ａによって加熱され、火炎３Ａ、３Ａが下側に偏
向している部分ほど高くなりやすい。この実施例では、
汁受皿３を熱伝導性に優れたアルミニウム板で形成する
とともに、板厚を１．０ｍｍとしている。このため、高
温度部分から低温度部分に迅速に熱伝達されて温度分布
が均一になる。この温度分布の均一化には、板厚が１．
０ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲であることが最適であるが、
０．５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲にあれば実用性がある。

【００２２】焼き汁のこびりつきを防止するため、フッ
素コートを行うと、清掃が容易になる。アルミニウム板
は、ステンレス板に較べて表面に微細な凹凸が多く、コ
ーティング層の接着強度が大きいが、アルミニウム板を
プレス成形すると表面に微細なひびが生じてフッ素被膜
の固着が強力になるとともに、加工硬化により機械的強
度も増大できる利点がある。このため、プレス成形した
アルミニウム板にフッ素コーティングを行うと耐久性に
優れた汁受皿３が得られる。

【００２３】レール４、４は、左右の側壁２３、２３に
沿って上下方向に変位可能に設置されており、下位に設
定された状態（グリルの使用時の状態）で汁受皿３と床
板２２との間には冷却空気の流路となる隙間１９が形成
される。この実施例では、床板２２の前部から背板２５
の後方まで、下方膨出部２０を設けて隙間１９の断面積
を増大させている。汁受皿３は、皿縁３１の左右部分
が、一対のレール４、４（図６参照）に滑動可能に嵌め
込まれ、開口２４を開閉自在に塞ぐグリルの扉５ととも
に、前方（図１の左方）への引出し可能となっている。

【００２４】レール４は、左右の皿縁３１を摺動自在に
保持するガイド部４１および該ガイド部４１を左右の側
壁２３、２３に係止する足板部４２からなる。ガイド部
４１は、内端に上向きの縁４３を有し内側に水平的に突
き出した幅広の上板部４４、上板部４４の外端から略直
角に下方に折り曲げた外板部４５、外板部４５の下端を
略直角に内側に折り曲げた幅狭の下板部４６からなる。

【００２５】足板部４２は、下板部４６の内側端を略直
角に下方に折り曲げた帯板部４７、該帯板部４７から下
方に突設した前後のガイド爪４８、４８からなる。ガイ
ド爪４８、４８は、左右の側壁２３、２３に沿って床板
２２に形成された左右各一対の係止スリット２９、２９
に上下動自在に差し込まれている。この実施例では、レ
ール４、４は約２ｍｍ上下動できるようになっている。
なお、レール４、４を左右の側壁２３、２３に直接的に
係止し、上下動可能とする構造を採用してもよい。

【００２６】グリルの扉５は、該扉５の裏面下部に皿保
持枠５０が連結されており、皿保持枠５０には汁受皿３
が着脱可能に嵌め込まれている。汁受皿３の上には焼き
網６が着脱自在に設置され、焼き網６の上には被調理物
（図示せず）が載置される。皿保持枠５０は、鉄線を略
コ字形に折り曲げた平面形状を有し、左右の側枠部５
１、５１を有する。側枠部５１、５１の先端は上方に直
角的に折り曲げられて扉５の下部への締結部５２、５２
となっており、後端は後枠部５３により連結されてい
る。

【００２７】側枠部５１は、前側低位部５４、後側上位
部５５および後端をＶ字形に折り曲げた後脚部５６から
なり、後枠部５３には、中間に後方突出し部５７が設け
られている。皿保持枠５０は、皿底３０の左右両側およ
び後側の三方を包囲するとともに、後側上位部５５およ
び後枠部５３が皿縁３１の下面の内側部分に当接して汁
受皿３を保持する。後枠部５３の後方突出し部５７は、
切り欠き３６、３６を挿通して中央の大垂下縁３７の後
面を保持している。

【００２８】焼き網６は鉄線製で形成され、矩形枠部材
６１と、該矩形枠部材６１に両端が熔接された多数の横
桟部材６２とからなる。矩形枠部材６１の前端には２つ
の爪６３が左右に突設された前脚板６４が固着され、後
端には１つの爪６３が中央に突設された後脚板６５が固
着されている。焼き網６は、前脚板６４および後脚板６
５の３つの爪６３が前記３つのスリット３８に差し込ま
れて汁受皿３に水平的に載置されている。

【００２９】焼き網６に載せられた被調理物の調理が行
われると、主に下火バーナ１２の火炎３Ａ、３Ａにより
汁受皿３が加熱される。汁受皿３は加熱により徐々に昇
温するが、火炎３Ａ、３Ａによる加熱は均一ではなく、
被調理物の設置状態にも左右されて高温度部分と低温度
部分とが生じる。通常は皿底３０の前端を除く中央部分
が最も高温度になる。なお、上火バーナ１１は、燃焼面
からの距離が長く、途中に被調理物があるため、汁受皿
３を加熱する作用は少ない。

【００３０】焼き調理により被調理物から焼き汁が生
じ、汁受皿３に落下すると、皿底３０は中央３３が高い
屋根構造となっているため、被調理物から落下した焼き
汁は左右両側３２、３２に流下して溜まる。この左右両
側３２、３２は、下火バーナ１２の火炎３Ａ、３Ａの基
部（内炎）に近く、火炎３Ａ、３Ａの先端部（外炎）で
加熱される中央３３に比較して低温度である。このた
め、油煙の発生が少なく、かつ焦げつきも防止できる。

【００３１】この発明では、汁受皿３を冷却するための
冷却空気流路７を設けている。冷却空気流路７は、グリ
ルの扉５の下部に設けた把手部５８に開けた冷却空気入
口７１、皿底３０と床板２２との隙間１９、背板２５の
下端と床板２２との間に設けた冷却空気出口７２、およ
び排気路２６の後部に並設した冷却空気排出路７３から
なる。冷却空気排出路７３は排気口２７の後方のハウジ
ングＨの天井板後端部Ｅに開口した冷却空気排出口７４
に連なっている。

【００３２】グリル１の使用中は、冷却空気流路７を冷
却空気が流れ、汁受皿３の皿底３０を冷却し、汁受皿３
を低温度に保つ。これにより、汁受皿３に焼き汁が落下
しても、油煙や焦げつきが生じることが防止される。冷
却空気は、皿底３０の中央３３が高く、かつ床板２２に
下方膨出部２０が設けられているため、隙間１９および
冷却空気出口７２の断面積が中央３３で十分に大きく確
保される。このため、冷却空気は、中央３３に多く流
れ、下火バーナ１２の火炎３Ａ、３Ａによる加熱が大き
く最も高温度になりやすい中央３３が確実に冷却され
る。

【００３３】冷却空気通路７と、汁受皿３の上部のグリ
ル庫２内の空間とは、シール手段８により区隔されてい
る。シール手段８は、皿縁３１が、扉５の把手部５８の
後面に設けた棚板８１、レール４のガイド部４１の上板
部４３、および背板２５の下端を前方に直角に折り曲げ
て形成した縁板８２に圧接される構成を有する。

【００３４】汁受皿３は、皿保持枠５０に載置された状
態で、皿縁３１の前部の外縁３５は、水平部３５２が棚
板８１に当接して汁受皿３の前部をシールする。汁受皿
３がグリル庫２に収納されると、後脚部５６、５６が床
板２２の後端部の左右両側に設けた上方膨出部８３、８
３に乗り上げる。図２に示す如く、このとき皿縁３１の
左右部分の上面が上板部４４の下面に圧接してシールが
なされると同時に、皿縁３１の後部は縁板８２の下面に
圧接してシールがなされる。

【００３５】このシール手段８により、冷却空気流路７
から汁受皿３の上部空間への冷却空気が侵入することを
有効に阻止できる。この結果、下火バーナ１２の火炎３
Ａ、３Ａが侵入する冷却空気により偏向したり、グリル
庫２内が冷やされたりして、グリル庫２内の温度分布に
悪影響を及ぼし、調理むらが起きる不具合が確実に防止
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】グリルの側面断面図である。

【図２】グリルの正面断面図である。

【図３】汁受皿の平面図である。

【図４】汁受皿の側面図および側面断面図である。

【図５】汁受皿の正面図および背面図である。

【図６】汁受皿およびレールの斜視図である。

【符号の説明】

１ グリル １１ 上火バーナ １２ 下火バーナ １９ 隙間 ２ グリル庫 ２１ 天板 ２２ 床板 ２３ 側壁 ２４ 前面開口（扉つき開口） ２５ 背板 ２６ 排気路 ２７ 排気口 ３ 汁受皿 ３０ 皿底 ３１ 皿縁 ３５ 外縁 ３５１ 垂下部 ３５２ 水平部 ４ レール ５ グリルの扉 ５０ 皿保持枠 ６ 焼き網 ７ 冷却空気通路 ７１ 冷却空気入口 ７２ 冷却空気出口 ７３ 冷却空気排出路 ８ シール手段

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 グリル庫に出し入れ自在に設置される汁
   受皿であって、厚さ０．５ｍｍ以上、３ｍｍ以下で、熱
   伝導率０．２ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・℃以上の金属を成形し
   て形成したことを特徴とするグリルの汁受皿。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の汁受皿であって、厚さ
   ０．５ｍｍ以上、３ｍｍ以下で、熱伝導率０．２ｃａｌ
   ／ｃｍ・ｓ・℃以上の金属板と他の金属板との接合金属
   板をプレス成形して形成したことを特徴とするグリルの
   汁受皿。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の汁受皿であっ
   て、皿底と、該皿底の全周に設けた皿縁とを有し、該皿
   縁の外周に垂下部および水平部からなる略鍵状断面の外
   縁を周設したグリルの汁受皿。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の汁受皿
   であって、皿底は左右が低く中央が高い略屋根型を呈す
   ることを特徴とするグリルの汁受皿。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の汁受皿
   であって、前記金属はアルミニウムであり、プレス成形
   後に表面にフッ素コーティングを施したことを特徴とす
   るグリルの汁受皿。
6. 【請求項６】 前面に扉つき開口を有し、後端の下部を
   塞ぐ背板の上部に排気路が設けられ、左右の側壁に下火
   バーナが装着されたグリル庫と、該グリル庫の底部に出
   し入れ自在に収容されるとともに、請求項１〜４のいず
   れかに記載の汁受皿とを備えた調理用グリルにおいて、 前記扉の下部に形成した冷却空気入口、前記グリル庫の
   床板と前記汁受皿の皿底との間に設けた隙間、前記背板
   の下端と前記床板との間に開けた冷却空気出口、および
   前記排気路の後方に並設され、前記該空気出口と外部と
   を連通する空気排出路からなる冷却空気通路を設けたこ
   とを特徴とする調理用グリル。