JP2002078181A

JP2002078181A - 電力ケーブル用接続部

Info

Publication number: JP2002078181A
Application number: JP2001158481A
Authority: JP
Inventors: Tamami Shimomura; 珠三霜村
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 2000-06-14
Filing date: 2001-05-28
Publication date: 2002-03-15

Abstract

(57)【要約】【課題】必要とする絶縁性能を確保しつつ、コスト低
減を図る。【解決手段】１対の電力ケーブル同士の接続部を覆う
為の常温収縮チューブ５ａ等の接続部絶縁体の自由状態
での内径を、軸方向中央部等、電界密度が高くなる部分
で小さく、両端部等、電界密度が低い部分で大きくす
る。この構成により、上記常温収縮チューブ５ａ等の接
続部絶縁体の直径を変化させる為の力を徒に大きくする
事なく、高度の絶縁性能を要求される部分の接触面圧を
高くして、上記課題を解決する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明に係る電力ケーブル
用接続部は、例えば架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル
（ＣＶケーブル）等の高圧電力ケーブルを構成するケー
ブル導体の端部同士を接続する為の直線接続部或はＹ分
岐接続部として、更にはこの様なケーブル導体の端部を
各種電力機器に接続する為の終端接続部として利用す
る。

【０００２】

【従来の技術】高圧電力ケーブルの端部同士、或は高圧
電力ケーブルの端部と各種電力機器とを接続する構造
が、従来から各種知られている。例えば、比較的簡便な
構造で組立作業を容易に行なえる構造としては常温収縮
型絶縁体（プレモールドスリーブ）を使用したものが、
特に超高圧で高度の信頼性を要求される部分に使用する
構造としてはプレハブ型のものが、それぞれ広く使用さ
れている。このうちの常温収縮型絶縁体を使用した電力
ケーブル用接続部は、弾性材であるゴムにより造った常
温収縮型絶縁体により、１対の電力ケーブルを構成する
ケーブル導体同士の接続部を覆うものである。図６は、
この様な常温収縮型絶縁体を使用する電力ケーブル用接
続部の１例を示している。

【０００３】互いに接続すべき１対の電力ケーブル１、
１は、それぞれがケーブル導体２の周囲をケーブル絶縁
体３により被覆して成る。これら１対の電力ケーブル
１、１のケーブル導体２、２の端部でそれぞれ上記ケー
ブル絶縁体３、３から突出した部分同士は、導体接続子
４により接続している。そして、この導体接続子４の周
囲を、常温収縮型絶縁体である常温収縮チューブ５によ
り覆っている。この常温収縮チューブ５は、高分子材料
の一種であるゴムにより円筒状に構成されたもので、絶
縁性を有するゴム製の絶縁筒部６の軸方向中間位置の内
周面部分に、高圧電極である、半導電性を有するゴム製
の内部電極７を包埋している。又、上記絶縁筒部６の外
周面は、低圧電極である、半導電性を有するゴム製の外
部電極８により覆っている。

【０００４】上述の様な常温収縮チューブ５は、上記１
対の電力ケーブル１、１のケーブル導体２の端部同士を
導体接続子４により接続するのに先立って、何れか一方
の電力ケーブル１に予め挿通しておく。尚、上記常温収
縮チューブ５の内径側には、この常温収縮チューブ５を
拡径状態に保持する為の円筒状の保持スリーブ９（次述
する図７参照）が、工場若しくは現場で、予め挿入され
ている。従って、この常温収縮チューブ５は、縮径方向
の弾力を付与された状態とされている。そして、上記１
対の電力ケーブル１、１のケーブル導体２、２の端部同
士を導体接続子４により接続した後、上記常温収縮チュ
ーブ５を、上記１対の電力ケーブル１、１を構成するケ
ーブル絶縁体３、３同士の間に掛け渡す位置に移動させ
てから、上記保持スリーブ９を上記常温収縮チューブ５
の内径側から抜き取る。

【０００５】図７は、この様に、常温収縮チューブ５を
拡径状態に保持しておく為の保持スリーブ９の１例を示
している。この保持スリーブ９は、線材をスパイラル状
に巻回した如きもので、上記常温収縮チューブ５を拡径
した状態で、この常温収縮チューブ５に挿通している。
直線接続部の組立時には、図７（Ｂ）に示す様に上記線
材の端部１０を、上記保持スリーブ９の内側を通じて抜
き取る。この結果、上記常温収縮チューブ５の直径が、
その軸方向一端部（図７の左端部）から縮まる。この様
にして上記保持スリーブ９を常温収縮チューブ５の内径
側から抜き取る事に伴い、この常温収縮チューブ５が自
身の弾性により縮径し、この常温収縮チューブ５の両端
部内周面を、上記各電力ケーブル１、１を構成するケー
ブル絶縁体３、３の端部外周面に弾性的に当接させる。
尚、これら各ケーブル導体３、３から露出した上記各ケ
ーブル導体２、２の端部、及び、上記導体接続子４の周
囲に、それぞれが半円筒状の素子を組み合わせて円筒状
に構成したスリーブを被せる場合もある。この場合に
は、このスリーブの外径を上記各ケーブル絶縁体３、３
の外径に一致させて、上記各ケーブル導体２、２の端
部、及び、上記導体接続子４の外周面と上記ケーブル絶
縁体３の中間部内周面との間の隙間を塞ぐ。

【０００６】従来の常温収縮型絶縁体を使用した電力ケ
ーブル用接続部の場合、常温収縮チューブ５の自由状態
での内径は、図８に示す様に、軸方向全長に亙り均一で
あった。従って、図６に示す様に電力ケーブル用接続部
を組み立てた状態で、上記常温収縮チューブ５の内周面
と上記各電力ケーブル１、１を構成するケーブル絶縁体
３、３の端部外周面との接触面圧は、接触部の全面に亙
りほぼ均一になる。尚、上記図８に示した常温収縮チュ
ーブ５の形状は、図６に示した常温収縮チューブ５の形
状と若干相違するが、実質的には同じものである。

【０００７】又、図９は、前記プレハブ型の電力ケーブ
ル用接続部の１例を示している。１対の電力ケーブル
１、１を構成するケーブル導体２、２の端部で、それぞ
れケーブル絶縁体３、３から露出した部分は、それぞれ
導体接続子４ａ内に、この導体接続子４ａの両端開口か
ら挿入している。この導体接続子４ａは、銅系合金等
の、電気抵抗が小さい比較的軟質の金属により全体を略
円筒状に構成している。この様な導体接続子４ａは、上
記各ケーブル導体２、２の端部をその両端開口から挿入
した状態でこれら各ケーブル導体２、２の端部外周面に
向けかしめ付けて、これら各ケーブル導体２、２の端部
同士を上記導体接続子４ａを介して結合する。

【０００８】そして、この導体接続子４ａの中間部外周
面に支持固定した略円環状の導体固定具１１を、筒状の
補強絶縁体１２の内周面に包埋支持した、アルミニウム
系合金等の金属により円筒状に造られた高圧シールド電
極１３の内周面に支持固定している。上記補強絶縁体１
２は、ケーブル接続部（プレハブ型接続部）を収納する
円筒状のケース１４内に保持固定されている。従って、
上記導体接続子４ａは、上記導体固定具１１と補強絶縁
体１２とを介して、上記ケース１４内に固定され、軸方
向にずれ動く事を防止される。又、この状態で上記各電
力ケーブル１、１を構成するケーブル絶縁体３、３の端
部外周面と上記補強絶縁体１２の端部内周面との間のく
さび状の隙間内には、プレモールド絶縁体１５、１５を
挿入している。そして、ばね１６、１６により、これら
各プレモールド絶縁体１５、１５を、上記隙間の奥部に
弾性的に押し込んでいる。

【０００９】上記補強絶縁体１２の両端部内周面は、端
部開口に向かうに従って径が大きくなる方向に傾斜した
内径側テーパ面１７、１７としている。又、上記各プレ
モールド絶縁体１５、１５の先端部外周面は、これら各
内径側テーパ面１７、１７と同方向に同一角度だけ傾斜
した、外径側テーパ面１８、１８としている。又、上記
各プレモールド絶縁体１５、１５の内周面は、上記各電
力ケーブル１、１を構成するケーブル絶縁体３、３の外
周面に密接する円筒面としている。従って、上記各プレ
モールド絶縁体１５、１５を上記補強絶縁体１２内に押
し込んだ状態では、これら各プレモールド絶縁体１５、
１５の外周面が上記補強絶縁体１２の内周面と、同じく
これら各プレモールド絶縁体１５、１５の内周面が上記
各ケーブル絶縁体３、３の外周面と、それぞれ密接す
る。

【００１０】上述の様なプレハブ型接続部の絶縁性を確
保する為には、上記各プレモールド絶縁体１５、１５の
内外両周面を、それぞれ上記各ケーブル絶縁体３、３の
外周面及び上記補強絶縁体１２の内周面に確実に密接さ
せる必要がある。この為に上記各プレモールド絶縁体１
５、１５を、前記各ばね１６、１６により押圧スリーブ
１９、１９を介して上記各ケーブル絶縁体３、３の外周
面及び上記補強絶縁体１２の内周面との間のくさび状の
隙間に強く押し込む様にしている。この押し込みに伴っ
て上記各プレモールド絶縁体１５、１５が、上記各内径
側テーパ面１７、１７と上記各外径側テーパ面１８、１
８との係合に基づいて、径方向内方への力を加えられつ
つ上記隙間に押し込まれて、上記各周面同士が密接す
る。

【００１１】従来のプレハブ型接続部の場合、上記各プ
レモールド絶縁体１５、１５の自由状態での内径は、図
１０に示す様に、軸方向全長に亙り均一であった。従っ
て、図９に示す様に電力ケーブル用接続部を組み立てた
状態で、上記各プレモールド絶縁体１５、１５の内周面
と上記各電力ケーブル１、１を構成するケーブル絶縁体
３、３の端部外周面との接触面圧は、接触部の全面に亙
りほぼ均一になる。尚、上述の様なプレモールド絶縁体
１５、１５を使用したプレハブ型接続部には、図９に示
す様な直線接続部の他、１本の電力ケーブルの端部と２
本の電力ケーブルの端部とを接続する、所謂Ｙ分岐接続
部、更には、電力ケーブルの端部を各種電力機器に接続
する為の終端接続部も存在する。この様なＹ分岐接続部
或は終端接続部に関しても、上記プレモールド絶縁体１
５、１５の組み付け部分の構造及び作用に関しては、上
記直線接続部と同様である。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】図６に示す様な構造に
しろ、図９に示す様な構造にしろ、電力ケーブル用接続
部は、高電圧が加わるケーブル導体２、２及び導体接続
子４に近い部分等、電界が集中する部分の絶縁性を、高
度に保持する必要がある。例えば、図９に示したプレハ
ブ型接続部に組み込むプレモールド絶縁体１５には、図
１１に鎖線αで示す様に、絶縁層２０の内周面寄り部分
のうちで半導電層２１に寄った部分に、最も電界が集中
する（電界密度が高くなる）。これに対して従来は、上
述の様に、常温収縮チューブ５（図６）或はプレモール
ド絶縁体１５、１５（図９）の内周面と上記各電力ケー
ブル１、１を構成するケーブル絶縁体３、３の端部外周
面との接触面圧を、接触部の全面に亙りほぼ均一にして
いた為、この接触部全体の絶縁性を高度に保持する必要
があった。具体的には、上記接触面圧をこの接触部全体
に亙り、最も電界密度が高くなる部分でも十分となる、
高度の絶縁性を得られる程に高い値としていた。従っ
て、上記ケーブル導体２、２及び導体接続子４から離れ
た部分等、電界密度が比較的低い部分でも面圧は高く、
絶縁性能は過剰品質になっていた。

【００１３】一方、接触面圧を高くする為には、上記図
６或は図９に示す様な電力ケーブル用接続部を構成した
状態での、常温収縮チューブ５或はプレモールド絶縁体
１５、１５の弾性（収縮力或は弾性押圧力）を大きくす
る必要がある。ところが、単にこの収縮力或は弾性押圧
力を大きくする事を意図した場合、組立作業性の面から
問題を生じる。例えば、図６に示した構造で上記常温収
縮チューブ５の収縮力を大きくする為には、内部電極
７、絶縁筒部６、外部電極８の径方向に関する厚さを大
きくする事により対応できる。但し、上記常温収縮チュ
ーブ５を保持スリーブ９に外嵌する作業、並びにこの常
温収縮チューブ５から保持スリーブ９を抜き取る作業が
面倒になると共に、接続部の大型化並びに重量の増大を
招来し、電力ケーブル用接続部のコストを高くする原因
となる。又、図９に示した構造で上記各プレモールド絶
縁体１５、１５の内周面をケーブル絶縁体３、３の外周
面に押し付ける弾性押圧力を大きくする為には、これら
各プレモールド絶縁体１５、１５を押圧するばね１６、
１６の弾力を大きくする必要がある。但し、このばね１
６、１６の弾力を大きくすると、組立作業に要する力が
大きくなる他、これら各ばね１６、１６の弾力を受ける
部分の強度を向上させる必要が生じ、又、上記各ばね１
６、１６を設置する為に押圧ユニット部分に組み込んだ
埋め込みボルトの強度を増す必要がある等、コスト上昇
並びに大型化に結び付く為、改良が望まれている。本発
明の電力ケーブル用接続部は、この様な事情に鑑みて、
高度の絶縁性能を有する電力ケーブル用接続部のコスト
低減を図るべく発明したものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の電力ケーブル用
接続部は、前述した従来から知られている電力ケーブル
用接続部と同様に、接続すべき電力ケーブルを構成する
ケーブル導体の端部で、この電力ケーブルを構成するケ
ーブル絶縁体から突出させた部分を導体接続子に接続す
ると共に、このケーブル絶縁体の端部外周面に弾性を有
する接続部絶縁体の内周面を当接させて成る。特に、電
力ケーブル用接続部に於いては、この接続部絶縁体の自
由状態での内径は、少なくとも上記接続すべき電力ケー
ブルの通電時に電界が集中する部分で小さく、この部分
から軸方向に外れた部分のうちの少なくとも一部で大き
い。

【００１５】例えば、請求項２〜３に記載した電力ケー
ブル用接続部の場合には、前述の図６に示した従来構造
の第１例の場合と同様に、接続部絶縁体が常温収縮型絶
縁体である。そして、電力ケーブル用接続部が、互いに
接続すべき１対の電力ケーブルを構成するケーブル導体
の端部でこれら各電力ケーブルを構成するケーブル絶縁
体から突出させた部分同士を、上記常温収縮型絶縁体の
内部で導体接続子を介して互いに接続すると共に、この
常温収縮型絶縁体の端部内周面を、上記各電力ケーブル
を構成するケーブル絶縁体の端部外周面に弾性的に当接
させて成るものである。そして、請求項２に記載した電
力ケーブル用接続部の場合には、上記常温収縮型絶縁体
の自由状態での内径は、上記導体接続子及び上記各電力
ケーブルを構成するケーブル絶縁体の端部外周面に対向
する軸方向中央部で小さく、これら各ケーブル絶縁体の
中央寄り部分に対向する軸方向両端部で大きい。又、請
求項３に記載した電力ケーブル用接続部の場合には、上
記常温収縮型絶縁体の内周面の軸方向中間部で上記導体
接続子の外周面に直接又はスリーブを介して当接する部
分には内部電極が包埋されており、上記常温収縮型絶縁
体の外周面を覆った外部電極の両端部がこの常温収縮型
絶縁体の両端部内周面に露出している。そして、この常
温収縮型絶縁体の内周面で上記外部電極の両端部と上記
内部電極の両端部との間部分の自由状態での内径は、こ
れら各間部分毎に、これら電極から少しだけ離れた２個
所部分で小さく、これら各間部分の中央部及び両端部で
大きい。

【００１６】更に、請求項４に記載した電力ケーブル用
接続部の場合には、前述の図９に示した従来構造の第２
例の場合と同様に、接続部絶縁体がプレモールド絶縁体
である。そして、電力ケーブル用接続部が、プレハブ型
接続部である。この為に、接続すべき電力ケーブルを構
成するケーブル導体の端部でこの電力ケーブルを構成す
るケーブル絶縁体から突出させた部分を、導体接続子に
結合している。又、このケーブルの端部及び導体接続子
の周囲を、その端部内周面を端部開口に向かうに従って
径が大きくなる方向に傾斜した内径側テーパ面とした、
補強絶縁体により覆っている。又、この補強絶縁体の端
部に、その外周面をこの内径側テーパ面と同方向に傾斜
した外径側テーパ面とし、その内周面を上記ケーブルを
構成する絶縁層の外周面に密接する円筒面とした上記プ
レモールド絶縁体を押し込んでいる。このプレモールド
絶縁体はその軸方向に関して、上記外径側テーパ面に対
応する部分は内周面から外周面まで絶縁材製であり、こ
の外径側テーパ面と反対側端部は内周面から外周面まで
半導電材製である。又、上記プレモールド絶縁体の外周
面で上記外径側テーパ面と反対側端部乃至中間部分は、
上記半導電材により覆われている。そして、上記プレモ
ールド絶縁体の中間部内周面のうちで、少なくとも上記
外径側テーパ面と反対側端部で上記半導電材が露出した
部分よりも少し中間寄り部分の内径が、軸方向に関して
上記外径側テーパ面に対応する部分の内径よりも小さ
い。

【００１７】

【作用】上述の様に構成する本発明の電力ケーブル用接
続部によれば、電界密度が高く、高度の絶縁性を要求さ
れる部分に於ける、接続部絶縁体の内周面とケーブル絶
縁体の端部外周面との当接圧を確保しつつ、他の部分の
当接圧を低くできる。この為、過剰品質に基づくコスト
上昇を抑えつつ、必要とする絶縁性能を得て、電力ケー
ブル用接続部のコスト低減を図れる。又、前述した従来
構造の様に、当接圧を均一にした構造の場合には、経年
変化により電界集中部が変形した場合等に、この変形に
対応して必要とする面圧を確保できず、性能が低下する
可能性があるが、本発明の電力ケーブル用接続部の場合
には、上記電界集中部の面圧を十分に確保できるので、
経年変化後も、十分な性能を確保できる。尚、本発明を
実施する場合に、接続部絶縁体の内径を、少なくとも電
力ケーブルの通電時に電界が集中する部分で小さくし、
少なくともこの部分から軸方向に外れた部分の一部で大
きくすれば良い。全体としての組み付け易さを阻害しな
ければ、何らかの理由によりこの軸方向に外れた部分の
うちの残部の径を小さくしても良い。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１〜２は、請求項１、２に対応
する、本発明の実施の形態の第１例を示している。尚、
接続部絶縁体である常温収縮型絶縁体を使用した電力ケ
ーブル用接続部を組み立てた状態で図面に現れる形状
は、前述の図６に示した従来構造の場合と同様である。
但し、本例の場合には、常温収縮型絶縁体である常温収
縮チューブ５ａ（図１）の自由状態に於ける形状を工夫
する事により、この常温収縮チューブ５ａの内周面と各
電力ケーブル１、１を構成するケーブル絶縁体３、３の
外周面との接触面圧を、ケーブル導体２、２及び導体接
続子４（図６参照）に近い部分で高く、これから離れた
部分で低くしている。

【００１９】即ち、本例の電力ケーブル用接続部に組み
込む、上記常温収縮型絶縁体である常温収縮チューブ５
ａは、その自由状態での内径を、図１に誇張して示す様
に、上記導体接続子４及び上記各電力ケーブル１、１を
構成するケーブル絶縁体３、３の端部外周面に対向する
軸方向中央部で小さく、これら各ケーブル絶縁体３、３
の中央寄り部分に対向する軸方向両端部で大きくしてい
る。尚、上記常温収縮チューブ５ａの軸方向中央部の内
径Ｒ₀ と軸方向両端部の内径Ｒ₁ との差「Ｒ₁−Ｒ₀ 」
は、接続すべき電力ケーブル１、１の外径や要求される
絶縁性能等に応じて設計的に定める。例えば、ケーブル
絶縁体３の外径が３０〜６０mm程度の電力ケーブル１、
１（図６参照）の接続に使用する常温収縮チューブ５ａ
の場合で、上記内径の差「Ｒ₁ −Ｒ₀ 」を、１０mm以下
とする事が適当である。

【００２０】この様に、内径寸法が軸方向に関して異な
る、上記常温収縮チューブ５ａを造る為に、図２に示す
様なマンドレル（中子）２２を使用する。このマンドレ
ル２２は、それぞれが中空管状に構成した１対の素子２
３ａ、２３ｂを組み合わせて成る。一方（図２の左方）
の素子２３ａの先端面（図２の右端面）には円形の係合
凹部２４を、他方（図２の右方）の素子２３ｂの先端面
（図２の左端面）には円形の係合凸部２５を、それぞれ
形成している。

【００２１】上記常温収縮チューブ５ａを造る際には、
この係合凸部２５と上記係合凹部２４とをがたつきなく
嵌合させ、上記１対の素子２３ａ、２３ｂの先端面同士
を隙間なく突き当てる。そして、これら両素子２３ａ、
２３ｂの中心孔２６、２６を挿通した図示しないボルト
とナットとを螺合し更に緊締して上記両素子２３ａ、２
３ｂを一体的に結合固定したものを、上記常温収縮チュ
ーブ５ａを形成する為の金型内にセットする。そして、
この金型により、この常温収縮チューブ５ａを構成する
内部電極７ａと、絶縁筒部６ａと、外部電極８とを、順
番に形成する。そして、上記常温収縮チューブ５ａを形
成した後、上記ボルトを上記中心孔２６、２６から抜き
取って、上記両素子２３ａ、２３ｂを、上記常温収縮チ
ューブ５ａの両端開口部から抜き取る。

【００２２】この様にして得られた常温収縮チューブ５
ａは、前述した従来構造の場合と同様、図７に示す様
に、直径を弾性的に広げた状態で保持スリーブ９に外嵌
しておく。使用する保持スリーブ９の形状は任意であっ
て、従来と同様に、直径が軸方向に亙り変化しない、円
筒状のものを使用しても良いし、軸方向中間部で２分割
となる構造で、この軸方向中間部の直径が小さいものを
使用する事もできる。そして、従来の場合と同様に、上
記常温収縮チューブ５ａを、接続すべき１対の電力ケー
ブル１、１を構成するケーブル絶縁体３、３同士の間に
掛け渡す位置に移動させてから、上記保持スリーブ９を
上記常温収縮チューブ５ａの内径側から抜き取る。

【００２３】この様にして保持スリーブ９を抜き取る事
に伴って上記常温収縮チューブ５ａの直径が弾性的に縮
まり、この常温収縮チューブ５ａの内周面が、上記各ケ
ーブル絶縁体３、３（更にケーブル導体２、２及び導体
接続子４にスリーブを被せている場合にはこのスリー
ブ）の外周面に、弾性的に接触する。本例の常温収縮型
絶縁体を使用した電力ケーブル用接続部の場合には、上
記両周面同士の接触部の接触面圧は、ケーブル導体２、
２及び導体接続子４に近い側で高く、遠い側で小さくな
る。この為、過剰品質に基づくコスト上昇を抑えつつ、
必要とする絶縁性能を得て、電力ケーブル用接続部のコ
スト低減を図れる。

【００２４】尚、図示の例では、上記常温収縮チューブ
５ａの内周面の母線形状を滑らかに形成しているが、こ
の内周面に波形の凹凸を形成する等しても良い。但し、
電力ケーブル用接続部に組み付けた状態では、相手部材
（ケーブル絶縁体３、３或はスリーブ）の外周面との接
触部に微小隙間等が形成されない様にする。又、図示の
例では、自由状態の形状に関して、絶縁筒部６ａの外径
が大きくなる軸方向位置と内径が小さくなる軸方向位置
とを互いに一致させているが、この位置は必ずしも一致
させる必要はない。何れの位置を軸方向外側にずらせて
も良い。更に、外部電極８の厚さが、軸方向両端部で厚
くなる様にしているが、この外部電極８の厚さは、全面
に亙ってほぼ均一にしても良い。

【００２５】次に、図３は、請求項１、３に対応する、
本発明の実施の形態の第２例を示している。本例の構造
も、前述の図６に示す様な常温収縮型絶縁体を使用した
電力ケーブル用接続部を対象としている。この為に、常
温収縮型絶縁体である常温収縮チューブ５ｂの内周面の
軸方向中間部で導体接続子４（図６参照）の外周面に直
接又は導電材製のスリーブを介して当接する部分に、内
部電極７ｂを包埋している。又、上記常温収縮チューブ
５ｂの外周面をほぼ均一の厚さで覆った外部電極８ａの
両端部が、この常温収縮チューブ５ｂの両端部内周面に
露出している。

【００２６】上記常温収縮チューブ５ｂを構成する絶縁
筒部６ｂの内周面で、上記外部電極８ａの両端部と上記
内部電極７ｂの両端部との間部分２７、２７の軸方向に
関する断面形状は、ぞれぞれ波形としている。そして、
これら両間部分２７、２７の自由状態での内径を、これ
ら各間部分２７、２７毎に、上記両電極８ａ、７ｂから
少しだけ離れた２個所部分で小さく、これら各間部分２
７、２７の中央部及び両端部で大きくしている。

【００２７】又、本例の場合も、上記内部電極７ｂの自
由状態での内径を、同じく外部電極８ａの両端部の内径
よりも少し小さくしている。そして、上記各間部分２
７、２７のうちで上記内部電極７ｂの両端部から少し上
記外部電極８ａに寄った部分２８ａ、２８ａ、並びに、
この外部電極８ａから少し上記内部電極７ｂに寄った部
分２８ｂ、２８ｂの、上記各間部分２７、２７毎に軸方
向に離隔した２個所位置ずつの自由状態での内径を、そ
れぞれが隣接する部分よりも小さくしている。

【００２８】上述した様な常温収縮チューブ５ｂによ
り、前述の図６に示した様な電力ケーブル用接続部を構
成した状態では、上記各小径となった部分２８ａ、２８
ｂが、それぞれ電力ケーブル１、１を構成するケーブル
絶縁体３、３の外周面に、他の部分よりも高い圧力で当
接する。上記各部分２８ａ、２８ｂは、上記各電力ケー
ブル１、１に通電した場合に流れる電界の密度が高い部
分に対応するので、上記電力ケーブル用接続部の絶縁性
を良好に保てる。尚、図３に示す様な常温収縮チューブ
５ｂを形成する場合、形成用の中子はこの常温収縮チュ
ーブ５ｂの内径側から、この常温収縮チューブ５ｂの弾
性を利用して引き抜く（所謂無理抜きを行なう）。

【００２９】次に、図４は、請求項１、４に対応する、
本発明の実施の形態の第３例を示している。本例は、前
述の図９に示す様な、補強絶縁体１２とプレモールド絶
縁体１５、１５とを備えたプレハブ型接続部を対象とし
ている。この為に本例の場合には、接続部絶縁体である
プレモールド絶縁体１５ａは絶縁層２０と半導電層２１
とを組み合わせて成り、その軸方向に関して、外径側テ
ーパ面１８に対応する部分は、内周面から外周面までが
絶縁材製とし、この外径側テーパ面１８と反対側端部
は、内周面から外周面まで半導電材製としている。又、
上記プレモールド絶縁体１５ａの外周面で上記外径側テ
ーパ面１８と反対側端部乃至中間部分は、半導電材によ
り覆われている。この構成は、従来から知られているプ
レモールド絶縁体１５と同様である。

【００３０】特に、本例に使用する上記プレモールド絶
縁体１５ａは、軸方向片半部（図４の左半部）で上記外
径側テーパ面１８の内径側に位置する部分２９ａの内径
が、軸方向他端部（図４の右端部）で上記半導電層２１
が内周面にまで露出している部分２９ｂ、並びに上記絶
縁層２０の端部でこの部分２９ｂに隣接する部分２９ｃ
の内径よりも大きくしている。言い換えれば、軸方向他
半部（図４の右半部）の内径を、上記軸方向片半部の内
径よりも小さくしている。尚、内径の大きな部分２９ａ
と内径の小さな部分２９ｃとは、傾斜部３０により連続
させている。

【００３１】上述の様に構成するプレモールド絶縁体１
５ａを、上記図９に示した様なプレハブ型接続部に組み
込んだ状態では、軸方向他半部に存在する上記各部分２
９ｂ、２９ｃと電力ケーブル１のケーブル絶縁体３の外
周面との当接圧が十分に高くなる。この結果、当該部分
で、経年変化による電界の乱れが生じにくく、十分な絶
縁性確保を図れる。

【００３２】次に、図５は、やはり請求項１、４に対応
する、本発明の実施の形態の第５例を示している。本例
の場合には、プレモールド絶縁体１５ｂを構成する絶縁
層２０の端部内周面で、半導電層２１が内周面に露出し
ている部分２９ｂに隣接する部分２９ｄを、全周に亙り
連続して径方向内方に突出する、土手状の凸曲面として
いる。従って、この部分２９ｄの内径は、上記半導電層
２１が内周面に露出している部分２９ｂの内径よりも小
さい。この様なプレモールド絶縁体１５ｂを図９に示す
様なプレハブ型接続部に組み込んだ状態では、上記凸曲
面である部分２９ｄと、電力ケーブル１のケーブル絶縁
体３の外周面との当接圧が特に高くなる。前述の図１１
と上記図５とを比較すれば明らかな通り、上記凸曲面で
ある部分２９ｄは、上記電力ケーブル１への通電時に特
に電界密度が高くなる部分と一致している。この結果、
本例の場合には、上述した第４例の場合よりも、更に高
度の絶縁性能を得られる。

【００３３】

【発明の効果】本発明の電力ケーブル用接続部は、以上
に述べた通り構成され作用する為、過剰品質に基づくコ
スト上昇を抑え、必要とする絶縁性能を確保しつつ、コ
スト低減を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の第１例に使用する常温収
縮チューブの半部断面図。

【図２】この常温収縮チューブを造る為に使用するマン
ドレルを分解した状態で示す断面図。

【図３】本発明の実施の形態の第２例に使用する常温収
縮チューブの半部切断側面図。

【図４】本発明の実施の形態の第３例に使用するプレモ
ールド絶縁体の半部切断側面図。

【図５】同第４例に使用するプレモールド絶縁体の半部
切断側面図。

【図６】本発明の対象となる電力ケーブル用接続部の第
１例である、常温収縮型絶縁体を使用した電力ケーブル
用接続部の１例を示す断面図。

【図７】第１例の構造を構成する為の状態を示してお
り、（Ａ）はケーブルに外嵌する前の状態を示す断面
図、（Ｂ）はケーブルに外嵌してから保持スリーブを引
き抜く途中の状態を示す断面図。

【図８】従来構造の第１例に組み込まれていた常温収縮
チューブの１例を示す半部切断側面図。

【図９】本発明の対象となる電力ケーブル用接続部の第
２例である、プレハブ型電力ケーブル用接続部の１例を
示す断面図。

【図１０】従来構造の第２例の構造に組み込むプレモー
ルド絶縁体の１例を示す半部切断側面図。

【図１１】通電時にプレモールド絶縁体に流れる電界の
状態を示す半部断面図。

【符号の説明】

１電力ケーブル２ケーブル導体３ケーブル絶縁体４、４ａ導体接続子５、５ａ、５ｂ常温収縮チューブ６、６ａ絶縁筒部７、７ａ、７ｂ内部電極８、８ａ外部電極９保持スリ−ブ１０端部１１導体固定具１２補強絶縁体１３高圧シールド電極１４ケース１５、１５ａ、１５ｂプレモールド絶縁体１６ばね１７内径側テーパ面１８外径側テーパ面１９押圧スリーブ２０絶縁層２１半導電層２２マンドレル２３ａ、２３ｂ素子２４係合凹部２５係合凸部２６中心孔２７間部分２８ａ、２８ｂ部分２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄ部分３０傾斜部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】接続すべき電力ケーブルを構成するケー
ブル導体の端部で、この電力ケーブルを構成するケーブ
ル絶縁体から突出させた部分を導体接続子に接続すると
共に、このケーブル絶縁体の端部外周面に弾性を有する
接続部絶縁体の内周面を当接させて成る電力ケーブル用
接続部に於いて、この接続部絶縁体の自由状態での内径
は、少なくとも上記接続すべき電力ケーブルの通電時に
電界が集中する部分で小さく、この部分から軸方向に外
れた部分のうちの少なくとも一部で大きい事を特徴とす
る電力ケーブル用接続部。
【請求項２】接続部絶縁体が常温収縮型絶縁体であ
り、電力ケーブル用接続部が、互いに接続すべき１対の
電力ケーブルを構成するケーブル導体の端部でこれら各
電力ケーブルを構成するケーブル絶縁体から突出させた
部分同士を、上記常温収縮型絶縁体の内部で導体接続子
を介して互いに接続すると共に、この常温収縮型絶縁体
の端部内周面を、上記各電力ケーブルを構成するケーブ
ル絶縁体の端部外周面に弾性的に当接させて成るもので
あって、この常温収縮型絶縁体の自由状態での内径は、
上記導体接続子及び上記各電力ケーブルを構成するケー
ブル絶縁体の端部外周面に対向する軸方向中央部で小さ
く、これら各ケーブル絶縁体の中央寄り部分に対向する
軸方向両端部で大きい、請求項１に記載した電力ケーブ
ル用接続部。
【請求項３】接続部絶縁体が常温収縮型絶縁体であ
り、電力ケーブル用接続部が、互いに接続すべき１対の
電力ケーブルを構成するケーブル導体の端部でこれら各
電力ケーブルを構成するケーブル絶縁体から突出させた
部分同士を、上記常温収縮型絶縁体の内部で導体接続子
を介して互いに接続すると共に、この常温収縮型絶縁体
の端部内周面を、上記各電力ケーブルを構成するケーブ
ル絶縁体の端部外周面に弾性的に当接させて成るもので
あって、この常温収縮型絶縁体の内周面の軸方向中間部
で上記導体接続子の外周面に直接又はスリーブを介して
当接する部分には内部電極が包埋されており、上記常温
収縮型絶縁体の外周面を覆った外部電極の両端部がこの
常温収縮型絶縁体の両端部内周面に露出しており、この
常温収縮型絶縁体の内周面で上記外部電極の両端部と上
記内部電極の両端部との間部分の自由状態での内径は、
これら各間部分毎に、これら電極から少しだけ離れた２
個所部分で小さく、これら各間部分の中央部及び両端部
で大きい、請求項１に記載した電力ケーブル用接続部。
【請求項４】接続部絶縁体がプレモールド絶縁体であ
り、電力ケーブル用接続部が、接続すべき電力ケーブル
を構成するケーブル導体の端部でこの電力ケーブルを構
成するケーブル絶縁体から突出させた部分を導体接続子
に結合し、このケーブルの端部及び導体接続子の周囲
を、その端部内周面を端部開口に向かうに従って径が大
きくなる方向に傾斜した内径側テーパ面とした補強絶縁
体により覆うと共に、この補強絶縁体の端部に、その外
周面をこの内径側テーパ面と同方向に傾斜した外径側テ
ーパ面とし、その内周面を上記ケーブルを構成する絶縁
層の外周面に密接する円筒面とした上記プレモールド絶
縁体を押し込んで成るプレハブ型接続部であって、この
プレモールド絶縁体はその軸方向に関して、上記外径側
テーパ面に対応する部分は内周面から外周面まで絶縁材
製であり、この外径側テーパ面と反対側端部は内周面か
ら外周面まで半導電材製であり、上記プレモールド絶縁
体の外周面で上記外径側テーパ面と反対側端部乃至この
中間部分は上記半導電材により覆われており、上記プレ
モールド絶縁体の中間部内周面のうちで、少なくとも上
記外径側テーパ面と反対側端部で上記半導電材が露出し
た部分よりも少し中間寄り部分の内径が、軸方向に関し
て上記外径側テーパ面に対応する部分の内径よりも小さ
い、請求項１に記載した電力ケーブル用接続部。