JP2002071027A - ブラシシール - Google Patents
ブラシシールInfo
- Publication number
- JP2002071027A JP2002071027A JP2001246126A JP2001246126A JP2002071027A JP 2002071027 A JP2002071027 A JP 2002071027A JP 2001246126 A JP2001246126 A JP 2001246126A JP 2001246126 A JP2001246126 A JP 2001246126A JP 2002071027 A JP2002071027 A JP 2002071027A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brush seal
- back plate
- outlet channel
- bristol
- bundle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3284—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings characterised by their structure; Selection of materials
- F16J15/3288—Filamentary structures, e.g. brush seals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガスタービンエンジン環境で使用可能であ
り、かつ設計された漏れの流速を運転中に維持すること
ができる耐久性のあるブラシシールを提供する。 【解決手段】 側板（１２）、背板（１４）、および側
板と背板の間に設けられたブリストル束（１６）を含む
ブラシシール（１０）を提供する。側板は、ブリストル
束の上流面（２０）と接触しており、背板は、ブリスト
ル束の下流面（２２）と接触している。背板は、複数の
開口部（３２）を含み、これらの開口部は、背板を通っ
てブリストル束から流出するガス用のガス流路を提供す
るように設けられている。実施例によっては、背板は、
ブリストル束と隣接する背板の表面に、開口部と整列し
て設けられた出口チャネル（３４）をさらに含む。ま
た、実施例によっては、ブリストル束と接触する側板の
径方向長さがブリストル束と接触する背板の径方向長さ
よりも短くなっている。
り、かつ設計された漏れの流速を運転中に維持すること
ができる耐久性のあるブラシシールを提供する。 【解決手段】 側板（１２）、背板（１４）、および側
板と背板の間に設けられたブリストル束（１６）を含む
ブラシシール（１０）を提供する。側板は、ブリストル
束の上流面（２０）と接触しており、背板は、ブリスト
ル束の下流面（２２）と接触している。背板は、複数の
開口部（３２）を含み、これらの開口部は、背板を通っ
てブリストル束から流出するガス用のガス流路を提供す
るように設けられている。実施例によっては、背板は、
ブリストル束と隣接する背板の表面に、開口部と整列し
て設けられた出口チャネル（３４）をさらに含む。ま
た、実施例によっては、ブリストル束と接触する側板の
径方向長さがブリストル束と接触する背板の径方向長さ
よりも短くなっている。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、一般にタービンエ
ンジン用のシールに関し、特にブラシシールに関する。
ンジン用のシールに関し、特にブラシシールに関する。
【従来の技術】ブラシシールは、固定子と回転子の間に
設けられた間隙を通して高圧領域から低圧領域へと漏れ
る制御された流れを提供するように設計されている。こ
のシールは、側板と背板との間に束ねられた複数のブリ
ストル（ｂｒｉｓｔｌｅ）によって提供される。側板
は、シールの高圧側（ＰH）に位置し、背板は、シール
の低圧側（ＰL）に位置する。各ブリストルは、側板お
よび背板を超えて延び、回転子と固定子の間の間隙に亘
って延在する。図１を参照して、予想されるレベルより
も高いシール漏れを引き起こすおそれがあるブラシシー
ルの劣化の１つの形態を以下で説明する。一般に、ブラ
シシールブリストル束１０４を通って漏れる流れの後方
への速度成分は、ブリストル束１０４の上流面１０２お
よび下流面１０５のそれぞれにおいて（断面が均一だと
仮定すると）径方向位置とはほとんど無関係である。シ
ールの剛性および圧力の必要条件により、従来のブラシ
シール１００では、高圧ＰHにさらされるブリストル束
の上流面１０２の面積が低圧ＰLにさらされるブリスト
ル束の下流面１０５の面積よりも一般にかなり大きくな
っている。流れは連続しているので、流体速度の平均的
な後方への成分は、上流面１０２よりも下流面１０５で
かなり大きくなる。流れの方向でブリストルに作用する
力は、流速とともに増加すると予測されるので、最も後
方のブリストルが最も大きい力を受けていることが分か
る。
設けられた間隙を通して高圧領域から低圧領域へと漏れ
る制御された流れを提供するように設計されている。こ
のシールは、側板と背板との間に束ねられた複数のブリ
ストル（ｂｒｉｓｔｌｅ）によって提供される。側板
は、シールの高圧側（ＰH）に位置し、背板は、シール
の低圧側（ＰL）に位置する。各ブリストルは、側板お
よび背板を超えて延び、回転子と固定子の間の間隙に亘
って延在する。図１を参照して、予想されるレベルより
も高いシール漏れを引き起こすおそれがあるブラシシー
ルの劣化の１つの形態を以下で説明する。一般に、ブラ
シシールブリストル束１０４を通って漏れる流れの後方
への速度成分は、ブリストル束１０４の上流面１０２お
よび下流面１０５のそれぞれにおいて（断面が均一だと
仮定すると）径方向位置とはほとんど無関係である。シ
ールの剛性および圧力の必要条件により、従来のブラシ
シール１００では、高圧ＰHにさらされるブリストル束
の上流面１０２の面積が低圧ＰLにさらされるブリスト
ル束の下流面１０５の面積よりも一般にかなり大きくな
っている。流れは連続しているので、流体速度の平均的
な後方への成分は、上流面１０２よりも下流面１０５で
かなり大きくなる。流れの方向でブリストルに作用する
力は、流速とともに増加すると予測されるので、最も後
方のブリストルが最も大きい力を受けていることが分か
る。
【発明が解決しようとする課題】このような負荷によっ
て、背板によって形成されるカンチレバー状の曲げによ
ってブリストル内に高い曲げ応力が生じ、後方から前方
へ進行するブリストルの破損に最終的に至るおそれがあ
る。当業者であれば、ガスタービンエンジンのブラシシ
ールを通る漏れ速度の増加によって、エンジンの推力当
たり燃料消費率（ＴＳＦＣ）が直ちに減少するととも
に、この結果エンジン効率が直ちに減少するおそれがあ
ることが理解されよう。よって、ガスタービンエンジン
環境で使用可能であり、かつ設計された漏れの流速を運
転中に維持することができる耐久性のあるブラシシール
が求められている。
て、背板によって形成されるカンチレバー状の曲げによ
ってブリストル内に高い曲げ応力が生じ、後方から前方
へ進行するブリストルの破損に最終的に至るおそれがあ
る。当業者であれば、ガスタービンエンジンのブラシシ
ールを通る漏れ速度の増加によって、エンジンの推力当
たり燃料消費率（ＴＳＦＣ）が直ちに減少するととも
に、この結果エンジン効率が直ちに減少するおそれがあ
ることが理解されよう。よって、ガスタービンエンジン
環境で使用可能であり、かつ設計された漏れの流速を運
転中に維持することができる耐久性のあるブラシシール
が求められている。
【課題を解決するための手段】本発明によると、側板、
背板、および側板と背板の間に設けられたブリストル束
を含むブラシシールが提供される。側板は、ブリストル
束の上流面と接触しており、背板は、ブリストル束の下
流面と接触している。背板は、複数の開口部を含み、こ
れらの開口部は、背板を通ってブリストル束から流出す
るガス用のガス流路を提供するように設けられている。
実施例によっては、背板は、ブリストル束と隣接する背
板の表面に、開口部と整列して設けられた出口チャネル
をさらに含む。また、実施例によっては、ブリストル束
と接触する側板の径方向長さがブリストル束と接触する
背板の径方向長さよりも短くなっている。本発明の利点
は、耐久性が向上したブラシシールが提供される点であ
る。通常の運転条件では、従来のブラシシールは、シー
ルを通って漏れる流れの方向への偏移により早期に変形
するおそれがある。このような変形は、シールに亘る圧
力差によるものであり、より具体的にはブリストル束を
通過する流速によるものである。背板よりも径方向に短
い側板を有する従来のブラシシールでは、背板の端部に
隣接する領域における漏れの流速は、ブリストル束の他
の場所よりもかなり高い。この結果、背板の端部に隣接
する領域におけるブリストルは、最も高い負荷を受けて
変形しやすくなる。上述のような変形が起こった場合に
は、漏れの流速が劇的に増加するとともにシール機能が
損なわれる。本発明のブラシシールは、ブラシシールの
背板を通って別の漏れ流路を提供することで背板の端部
に隣接する領域における漏れの流速を実質的に減少させ
る。これにより、背板の端部に隣接する領域においてブ
リストルにかかる負荷は、ここで問題としている従来技
術のブラシシールよりも小さくなる。さらに、背板とシ
ール表面との間のブリストル束領域を通る漏れの流れも
従来技術のブラシシールに比べて小さく、これにより、
ブリストル束にかかる負荷および変形のおそれがさらに
減少する。本発明に係るこれらのおよび他の目的、特
徴、利点は、実施形態および添付図面によって明らかと
なる。
背板、および側板と背板の間に設けられたブリストル束
を含むブラシシールが提供される。側板は、ブリストル
束の上流面と接触しており、背板は、ブリストル束の下
流面と接触している。背板は、複数の開口部を含み、こ
れらの開口部は、背板を通ってブリストル束から流出す
るガス用のガス流路を提供するように設けられている。
実施例によっては、背板は、ブリストル束と隣接する背
板の表面に、開口部と整列して設けられた出口チャネル
をさらに含む。また、実施例によっては、ブリストル束
と接触する側板の径方向長さがブリストル束と接触する
背板の径方向長さよりも短くなっている。本発明の利点
は、耐久性が向上したブラシシールが提供される点であ
る。通常の運転条件では、従来のブラシシールは、シー
ルを通って漏れる流れの方向への偏移により早期に変形
するおそれがある。このような変形は、シールに亘る圧
力差によるものであり、より具体的にはブリストル束を
通過する流速によるものである。背板よりも径方向に短
い側板を有する従来のブラシシールでは、背板の端部に
隣接する領域における漏れの流速は、ブリストル束の他
の場所よりもかなり高い。この結果、背板の端部に隣接
する領域におけるブリストルは、最も高い負荷を受けて
変形しやすくなる。上述のような変形が起こった場合に
は、漏れの流速が劇的に増加するとともにシール機能が
損なわれる。本発明のブラシシールは、ブラシシールの
背板を通って別の漏れ流路を提供することで背板の端部
に隣接する領域における漏れの流速を実質的に減少させ
る。これにより、背板の端部に隣接する領域においてブ
リストルにかかる負荷は、ここで問題としている従来技
術のブラシシールよりも小さくなる。さらに、背板とシ
ール表面との間のブリストル束領域を通る漏れの流れも
従来技術のブラシシールに比べて小さく、これにより、
ブリストル束にかかる負荷および変形のおそれがさらに
減少する。本発明に係るこれらのおよび他の目的、特
徴、利点は、実施形態および添付図面によって明らかと
なる。
【発明の実施の形態】本発明のブラシシール１０は、側
板１２、背板１４、および側板１２と背板１４の間に設
けられたブリストル束１６を含む。ブリストル束１６
は、基部で互いに連結された複数のブリストル１８から
なる。側板１２は、ブリストル束１６の上流面２０と接
触しており、背板１４は、ブリストル束１６の下流面２
２と接触している。ブリストル束１６と接触する側板の
径方向長さ２４は、ブリストル束１６と接触する背板１
４の径方向長さ２６よりも短いことが好ましい。実施例
によっては、ブラシシール１０は、ブリストル束１６と
ほぼ平行に側板１２から延在するウィンデージカバー２
８をさらに含み、これにより、ウィンデージカバー２８
とブリストル束１６の間に供給チャネル３０が形成され
る。背板１４は、複数の開口部３２を含み、これらの開
口部は、背板１４を通ってブリストル束１６から流出す
るガス用のガス流路を提供するように設けられている。
図示された開口部３２は、円状である。選択的に（スロ
ット状、楕円状などの）他の形状寸法の開口部を使用す
ることもできる。開口部３２の断面積は、所望の漏れ流
速を提供するように用途に応じて選択される。背板１４
は、ブリストル束１６に隣接する背板１４の表面に、開
口部３２と整列して設けられた出口チャネル３４をさら
に含むことが好ましい。出口チャネル３４は、ブリスト
ル束１６から漏れる流れの周方向流路を提供する。用途
によっては、出口チャネル３４を周方向に延びる複数の
スロットにセグメント化することが有利であり得る。図
２，図４を参照すると、従来のブラシシール１００（図
２参照）と本発明のブラシシール１０（図４参照）を通
って漏れる流れが、高圧側（ＰH）から低圧側（ＰL）へ
向かって示されている。両方のブラシシールにおいて、
漏れの流れは、漏れの流れにさらされるブリストル束の
径方向長さ３５に沿って実質的に均一の速度でブリスト
ル束に流入する。従来のブラシシール１００（図２参
照）では、より短い側板１０８によって露出したブリス
トル束１０４部分に流入する漏れの流れは、ブリストル
束１０４の背板１１０を超えて流出する前にブリストル
束１０４内で径方向に移動する必要がある。矢印の大き
さは、背板の端部に隣接する領域における漏れの流速が
比較的高いことを図示している。このような高い速度に
関連する問題は、上述した通りである。本発明のブラシ
シール１０（図４参照）では、背板１４に接触するブリ
ストル束１６部分に流入する漏れの流れは、背板１４に
設けられた開口部３２を通してブリストル束１６から流
出可能となっている。開口部３２と整列する出口チャネ
ル３４を有する実施例では、漏れの流れは、開口部３２
を通して流出する前に、連続する（もしくはセグメント
化されたチャネルでは実質的に連続する）環状流路に沿
ってブリストル束１６から流出可能となっている。本発
明のシール１０の全ての実施例において、背板１４を通
る漏れの流れは、ブリストル束１６を通って径方向に移
動し、続いて背板１４とシール表面３８との間に延在す
るブリストル束部分から流出する必要がある流量が減少
する。より重要なことは、背板１４の端部に隣接する領
域４０において増加した流速が減少し、これにより関連
する望ましくない力も減少することである。本発明は、
詳細な実施例に関して開示および説明したが、当業者で
あれば分かるように、請求項に係る発明の趣旨および範
囲から逸脱することなくその形態や詳細に種々の変更が
可能である。
板１２、背板１４、および側板１２と背板１４の間に設
けられたブリストル束１６を含む。ブリストル束１６
は、基部で互いに連結された複数のブリストル１８から
なる。側板１２は、ブリストル束１６の上流面２０と接
触しており、背板１４は、ブリストル束１６の下流面２
２と接触している。ブリストル束１６と接触する側板の
径方向長さ２４は、ブリストル束１６と接触する背板１
４の径方向長さ２６よりも短いことが好ましい。実施例
によっては、ブラシシール１０は、ブリストル束１６と
ほぼ平行に側板１２から延在するウィンデージカバー２
８をさらに含み、これにより、ウィンデージカバー２８
とブリストル束１６の間に供給チャネル３０が形成され
る。背板１４は、複数の開口部３２を含み、これらの開
口部は、背板１４を通ってブリストル束１６から流出す
るガス用のガス流路を提供するように設けられている。
図示された開口部３２は、円状である。選択的に（スロ
ット状、楕円状などの）他の形状寸法の開口部を使用す
ることもできる。開口部３２の断面積は、所望の漏れ流
速を提供するように用途に応じて選択される。背板１４
は、ブリストル束１６に隣接する背板１４の表面に、開
口部３２と整列して設けられた出口チャネル３４をさら
に含むことが好ましい。出口チャネル３４は、ブリスト
ル束１６から漏れる流れの周方向流路を提供する。用途
によっては、出口チャネル３４を周方向に延びる複数の
スロットにセグメント化することが有利であり得る。図
２，図４を参照すると、従来のブラシシール１００（図
２参照）と本発明のブラシシール１０（図４参照）を通
って漏れる流れが、高圧側（ＰH）から低圧側（ＰL）へ
向かって示されている。両方のブラシシールにおいて、
漏れの流れは、漏れの流れにさらされるブリストル束の
径方向長さ３５に沿って実質的に均一の速度でブリスト
ル束に流入する。従来のブラシシール１００（図２参
照）では、より短い側板１０８によって露出したブリス
トル束１０４部分に流入する漏れの流れは、ブリストル
束１０４の背板１１０を超えて流出する前にブリストル
束１０４内で径方向に移動する必要がある。矢印の大き
さは、背板の端部に隣接する領域における漏れの流速が
比較的高いことを図示している。このような高い速度に
関連する問題は、上述した通りである。本発明のブラシ
シール１０（図４参照）では、背板１４に接触するブリ
ストル束１６部分に流入する漏れの流れは、背板１４に
設けられた開口部３２を通してブリストル束１６から流
出可能となっている。開口部３２と整列する出口チャネ
ル３４を有する実施例では、漏れの流れは、開口部３２
を通して流出する前に、連続する（もしくはセグメント
化されたチャネルでは実質的に連続する）環状流路に沿
ってブリストル束１６から流出可能となっている。本発
明のシール１０の全ての実施例において、背板１４を通
る漏れの流れは、ブリストル束１６を通って径方向に移
動し、続いて背板１４とシール表面３８との間に延在す
るブリストル束部分から流出する必要がある流量が減少
する。より重要なことは、背板１４の端部に隣接する領
域４０において増加した流速が減少し、これにより関連
する望ましくない力も減少することである。本発明は、
詳細な実施例に関して開示および説明したが、当業者で
あれば分かるように、請求項に係る発明の趣旨および範
囲から逸脱することなくその形態や詳細に種々の変更が
可能である。
【図１】従来技術のブラシシールの部分的な斜視図であ
る。
る。
【図２】従来技術のブラシシールを通る制御された漏れ
を示す、流速ベクトルを含む説明図である。
を示す、流速ベクトルを含む説明図である。
【図３】本発明のブラシシールの部分的な斜視図であ
る。
る。
【図４】本発明のブラシシールを通る制御された漏れを
示す、流速ベクトルを含む説明図である。
示す、流速ベクトルを含む説明図である。
１０…ブラシシール １２…側板 １４…背板 １６…ブリストル束 １８…ブリストル ２０…ブリストル束の上流面 ２２…ブリストル束の下流面 ３２…開口部 ３４…出口チャネル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 セアン ピー．マクキュッチャン アメリカ合衆国，コネチカット，エンフィ ールド，ビジロウ コモンズ 1328 (72)発明者 ジェイムス ハイランド アメリカ合衆国，コネチカット，ファーミ ントン，ロマ ドライヴ 31 (72)発明者 ケヴェン ジー．ヴァン デュン アメリカ合衆国，コネチカット，ブルーム フィールド，セダー レーン ４ Ｆターム(参考） 3G002 HA00 HA04 HA07 3J043 AA16 CA04 CA13 DA03
Claims (10)
- 【請求項１】 側板と、 複数の開口部を有する背板と、 前記側板と前記背板との間に配置された複数のブリスト
ルと、を含み、前記背板の前記開口部は、該背板を通っ
て前記ブリストルから流出するガスのためのガス流路を
提供していることを特徴とするブラシシール。 - 【請求項２】 前記背板は、さらに前記ブリストルに隣
接する該背板の表面に設けられた出口チャネルを含み、
該出口チャネルは、前記開口部と整列していることを特
徴とする請求項１記載のブラシシール。 - 【請求項３】 前記出口チャネルは、前記背板内で連続
的に延びていることを特徴とする請求項２記載のブラシ
シール。 - 【請求項４】 前記出口チャネルは、セグメント化され
ていることを特徴とする請求項２記載のブラシシール。 - 【請求項５】 前記背板は、前記側板よりも大きいブリ
ストル接触領域を有していることを特徴とする請求項１
記載のブラシシール。 - 【請求項６】 さらに前記側板に連結されたウィンデー
ジカバーを含み、該ウィンデージカバーは、供給チャネ
ルによって前記ブリストルから分離されていることを特
徴とする請求項５記載のブラシシール。 - 【請求項７】 前記背板は、さらに前記ブリストルに隣
接する該背板の表面に設けられた出口チャネルを含み、
該出口チャネルは、前記開口部と整列していることを特
徴とする請求項６記載のブラシシール。 - 【請求項８】 前記出口チャネルは、前記背板内で連続
的に延びていることを特徴とする請求項７記載のブラシ
シール。 - 【請求項９】 前記出口チャネルは、セグメント化され
ていることを特徴とする請求項８記載のブラシシール。 - 【請求項１０】 ブラシシールであって、 上流面と下流面を有するブリストル束と、 前記ブリストル束の前記上流面と接触する径方向長さを
有する側板と、 前記ブリストル束の下流面と接触する径方向長さを有す
る背板と、を含み、前記背板は、該背板を通って前記ブ
リストルから流出するガスのための流路を提供するよう
に該背板に設けられた複数の開口部を有し、 前記ブリストル束と接触する前記背板の前記径方向長さ
は、前記ブリストル束と接触する前記側板の前記径方向
長さよりも大きいことを特徴とするブラシシール。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/638224 | 2000-08-14 | ||
| US09/638,224 US6457719B1 (en) | 2000-08-14 | 2000-08-14 | Brush seal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002071027A true JP2002071027A (ja) | 2002-03-08 |
Family
ID=24559128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001246126A Pending JP2002071027A (ja) | 2000-08-14 | 2001-08-14 | ブラシシール |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6457719B1 (ja) |
| EP (1) | EP1180623B1 (ja) |
| JP (1) | JP2002071027A (ja) |
| DE (1) | DE60134093D1 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008064260A (ja) * | 2006-09-11 | 2008-03-21 | Fuji Electric Systems Co Ltd | 回転物体用シール装置 |
| JP2010522297A (ja) * | 2007-03-24 | 2010-07-01 | クロス マニュファクチュアリング カンパニー （１９３８）リミテッド | シール |
| JP2011137543A (ja) * | 2009-12-31 | 2011-07-14 | General Electric Co <Ge> | ブラシシール |
| WO2012090793A1 (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-05 | 三菱重工業株式会社 | 軸シール装置及びこれを備える回転機械 |
| JP2012177420A (ja) * | 2011-02-25 | 2012-09-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 軸シール機構 |
| KR101442739B1 (ko) * | 2014-04-08 | 2014-09-23 | 터보파워텍(주) | 브러시 실링장치 |
| KR101638480B1 (ko) * | 2016-03-25 | 2016-07-11 | 터보파워텍(주) | 터빈용 브러시 실링장치 |
| KR102566198B1 (ko) * | 2022-11-25 | 2023-08-11 | 터보파워텍(주) | 터빈용 브러시 실링장치 |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2359933C (en) * | 2001-02-08 | 2006-03-14 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Shaft seal and gas turbine |
| US7578509B2 (en) * | 2001-02-23 | 2009-08-25 | Cmg Tech, Llc | Seal assembly and rotary machine containing such seal |
| GB0126220D0 (en) * | 2001-11-01 | 2002-01-02 | Alstom Switzerland Ltd | Brush seals |
| US7052015B2 (en) * | 2002-08-06 | 2006-05-30 | United Technologies Corporation | Cooling arrangement for brush seal |
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