JP2002070814A - クランプバンドの自動締付け方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ドライブシャフトの防塵用ブーツやその他の被
締付け物を、自動機械力により正しく捲き掛けて締付け
作用できるようにする。 【解決手段】内側重合部分（１ａ）と外側重合部分（１
ｂ）との切り離し自由端が或る程度だけ内向き円弧状に
曲げ起された開放型クランプバンド予備成形品（Ｍ）の
中間非重合部分（１ｃ）を、そのクランプバンド受け台
（１５）へ仮り止め定着させた状態から被締付け物
（Ｂ）の円周面へ押し付けて、上記切り離し自由端同志
が一旦向かい合うほぼＵ字型に変形させた上、その内側
重合部分（１ａ）と外側重合部分（１ｂ）とを順次第
１、２締付け工具（２９ａ）２９ｂ）により相反方向か
ら被締付け物（Ｂ）の円周面へ捲き付けると共に、その
両部分（１ａ）（１ｂ）が喰い付き係止し合う円形リン
グ状に締付け固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はクランプバンドの自
動締付け方法とその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一定な幅と厚みのステンレス鋼板やその
他の金属帯板材料を所要の長さにカットし、その切り離
し一端側となる内側重合部分と同じく他端側となる外側
重合部分とが、一定量だけ部分的な２重にオーバーラッ
プする円形リング状に捲き曲げ立体化したクランプバン
ドは、本発明者から提案した実公平７−４７６７１号や
実公平７−４７６７２号、実公平７−５４７１０号、特
許第２６５２１３６号などに記載の通り公知である。

【０００３】そして、このような本発明者のクランプバ
ンドは何れも所謂「オエティカー」の耳と称する蟻溝型
の張り出し突起を具備しておらず、その張り出し突起を
特別の専用工具により圧潰する必要もなく、極めて扁平
な閉鎖状態を容易に得られる利点があり、例えば自動車
のドライブシャフトへ防塵用ブーツを締付け固定するた
め、その自動車工業の組立ラインに使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記クラン
プバンドの口径を強制的に収縮変形させる締付け作業
は、プライヤーやペンチなどの手持ち式締付け工具を作
業者が操作することによって行なわれている通例であ
り、未だ組立工程上多くの人手を要し、各自の重労働と
なるばかりでなく、重大な締付け不良を生じるおそれが
ある。

【０００５】その対策となる特許第２６４７８９１号が
提案されているが、この公知発明の構成では展開平板状
態のブランクから捲き曲げ変形させるようになっている
関係上、クランプバンド（１０）を目的の被締付け物体
（車軸ブーツ）（７０）へ締付ける締付け工具（６０）
のほかに、そのクランプバンド（１０）を被締付け物体
（７０）よりも予じめ若干大きく変形させるための変形
装置（４１）（４２）（４３）や、その変形終了近くで
の閉鎖状態に錠止するための錠止機構（４５）、その錠
止後のクランプバンド（１０）を予備の変形ステーショ
ン（４０）から移送ステーション（５０）の被締付け物
体（７０）上へ移送するための取り上げ兼移送機構（５
１）なども必要になる結果、全体として著しく複雑・大
型ライン化する問題がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
の抜本的な解決を企図しており、そのためにクランプバ
ンドの自動締付け方法として、一定長さにカットされた
金属帯板材料の切り離し一端側を内側重合部分とし、同
じく切り離し他端側を外側重合部分として、その内側重
合部分には各々外向きに隆起する第１工具受けフックと
第１締結フックとが設けられる一方、上記外側重合部分
には外向きに隆起する第２工具受けフックと、逆な内向
きに隆起する第２締結フック又は打抜き開口する第１締
結フック受け入れ孔とが設けられたクランプバンドを、
ドライブシャフトの防塵用ブーツや流体給送用ホースな
どの被締付け物へ機械的に捲き掛けて締付けるに当り、

【０００７】上記クランプバンドをその内側重合部分と
外側重合部分との切り離し自由端が予じめフラットな中
間非重合部分から或る程度だけ内向き円弧状に曲げ起さ
れたクランプバンド予備成形品として作成用意してお
き、

【０００８】先ず、そのクランプバンド予備成形品の中
間非重合部分をクランプバンド受け台へ仮り止め状態に
定着させた上、

【０００９】そのクランプバンド受け台の作動により上
記クランプバンド予備成形品の中間非重合部分を被締付
け物の円周面へ押し付けて、そのクランプバンド予備成
形品を一旦上記内側重合部分と外側重合部分との切り離
し自由端同志が向かい合うほぼＵ字型に変形させ、

【００１０】その後、上記クランプバンド予備成形品の
内側重合部分に向かって進出作動される第１締付け工具
により、その内側重合部分を上記被締付け物の円周面へ
捲き付け、

【００１１】同じくクランプバンド予備成形品の外側重
合部分に向かって引続き進出作動される第２締付け工具
により、その外側重合部分を先の内側重合部分へオーバ
ーラップする状態に捲き付けて、その内側重合部分の上
記第１締結フックと外側重合部分の第２締結フック又は
第１締結フック受け入れ孔とが喰い付き係止し合う円形
リング状に締付け固定することを特徴する。

【００１２】又、上記方法の実施に用いる自動締付け装
置として、第１に一定長さの金属帯板材料から成るクラ
ンプバンドの内側重合部分には、各々外向きに隆起する
第１工具受けフックと第１締結フックとが設けられる一
方、同じくクランプバンドの外側重合部分には外向きに
隆起する第２工具受けフックと、逆な内向きに隆起する
第２締結フック又は打抜き開口する第１締結フック受け
入れ孔とが設けられ、しかも上記内側重合部分と外側重
合部分との切り離し自由端が予じめフラットな中間非重
合部分から或る程度だけ内向き円弧状に曲げ起されたク
ランプバンド予備成形品と、

【００１３】ドライブシャフトの防塵用ブーツや流体給
送用ホースなどの被締付け物を挟む位置関係に並列設置
された一対の支持台と、

【００１４】その両支持台の相互間に介在しつつ、上記
被締付け物の円周面に向かって進退作動されるクランプ
バンド受け台と、

【００１５】上記被締付け物の円周面に向かって開口す
るほぼ半円形として、そのクランプバンド受け台の表面
に切り欠かれたクランプバンド逃し入れ凹溝と、

【００１６】上記支持台の各個に列設されたスライドガ
イドレールに沿って、被締付け物の円周面へ相反方向か
らの直線的な進退自在に作動され、且つその被締付け物
に向かう張り出し先端部には上記クランプバンド予備成
形品の第１、２工具受けフックへ各々係止し得る係止爪
が設けられた第１、２締付け工具の一対とを備え、

【００１７】上記クランプバンド予備成形品のフラット
な中間非重合部分をそのクランプバンド受け台の表面へ
仮り止め状態に定着させた上、そのクランプバンド受け
台の進出作動によって上記中間非重合部分を被締付け物
の円周面へ押し付ければ、その中間非重合部分がクラン
プバンド逃し入れ凹溝へ逃し入れられることにより、一
旦クランプバンド予備成形品における内側重合部分と外
側重合部分との切り離し自由端同志が向かい合うほぼＵ
字型に変形し、

【００１８】その後、上記第１締付け工具をクランプバ
ンド予備成形品に向かって進出作動させれば、その第１
締付け工具の係止爪が上記クランプバンド予備成形品の
内側重合部分を被締付け物の円周面に捲き付け、

【００１９】引続き、上記第２締付け工具を同じくクラ
ンプバンド予備成形品へ逆方向から進出作動させれば、
その第２締付け工具の係止爪が上記クランプバンド予備
成形品の外側重合部分を先の内側重合部分へオーバーラ
ップする状態に捲き付けると共に、その内側重合部分の
上記第１締結フックと外側重合部分の第２締結フック又
は第１締結フック受け入れ孔とが喰い付き係止し合っ
て、円形リング状に締付け固定されることとなるように
関係設定したことを特徴とし、

【００２０】第２に、同じく一定長さの金属帯板材料か
ら成るクランプバンドの内側重合部分には、各々外向き
に隆起する第１工具受けフックと第１締結フックとが設
けられる一方、同じくクランプバンドの外側重合部分に
は外向きに隆起する第２工具受けフックと、逆な内向き
に隆起する第２締結フック又は打抜き開口する第１締結
フック受け入れ孔とが設けられ、しかも上記内側重合部
分と外側重合部分との切り離し自由端が予じめフラット
な中間非重合部分から或る程度だけ内向き円弧状に曲げ
起されたクランプバンド予備成形品と、

【００２１】ドライブシャフトの防塵用ブーツや流体給
送用ホースなどの被締付け物を挟む位置関係に並列設置
された一対の支持台と、

【００２２】その両支持台の相互間に介在しつつ、上記
被締付け物の円周面に向かって進退作動されるクランプ
バンド受け台と、

【００２３】上記被締付け物の円周面に向かって開口す
るほぼ半円形として、そのクランプバンド受け台の表面
に切り欠かれたクランプバンド逃し入れ凹溝と、

【００２４】上記支持台へ各々中途支点軸によって、そ
の廻りの円弧軌跡を描くように、被締付け物の円周面へ
相反方向からの進退作動自在に枢着され、且つその被締
付け物に向かう張り出し先端部には上記クランプバンド
予備成形品の第１、２工具受けフックへ各々係止し得る
係止爪が設けられた第１、２締付け工具の一対とを備
え、

【００２５】上記クランプバンド予備成形品のフラット
な中間非重合部分をそのクランプバンド受け台の表面へ
仮り止め状態に定着させた上、そのクランプバンド受け
台の進出作動によって上記中間非重合部分を被締付け物
の円周面へ押し付ければ、その中間非重合部分がクラン
プバンド逃し入れ凹溝へ逃し入れられることにより、一
旦クランプバンド予備成形品における内側重合部分と外
側重合部分との切り離し自由端同志が向かい合うほぼＵ
字型に変形し、

【００２６】その後、上記第１締付け工具をクランプバ
ンド予備成形品に向かって進出作動させれば、その第１
締付け工具の係止爪が上記クランプバンド予備成形品の
内側重合部分を被締付け物の円周面に捲き付け、

【００２７】引続き、上記第２締付け工具を同じくクラ
ンプバンド予備成形品へ逆方向から進出作動させれば、
その第２締付け工具の係止爪が上記クランプバンド予備
成形品の外側重合部分を先の内側重合部分へオーバーラ
ップする状態に捲き付けると共に、その内側重合部分の
上記第１締結フックと外側重合部分の第２締結フック又
は第１締結フック受け入れ孔とが喰い付き係止し合っ
て、円形リング状に締付け固定されることとなるように
関係設定したことを特徴とするものである。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、図面に基いて本発明の詳細
を説明すると、その本発明のクランプバンド（Ｃ）は図
１、２のような一定の幅（Ｗ）と厚み（Ｔ）を備えたス
テンレス鋼板や亜鉛メッキ鋼板、その他の金属帯板材料
から成り、目的とする被締付け物（Ｂ）の太さに応じた
一定の長さ（Ｌ）として、適当にカットされた開放型で
ある。

【００２９】そして、このようなクランプバンド（Ｃ）
は使用上、その切り離し一端側を内側重合部分（１ａ）
とし、同じく切り離し他端側を外側重合部分（１ｂ）と
して、図３のように部分的な一定量（Ｄ）だけオーバー
ラップする円形リング状に捲き曲げ立体化され、ゴムや
合成樹脂などの可塑物から成る流体給送用ホースや防塵
用ブーツ、その他の被締付け物（Ｂ）を、接手管やシャ
フトなどの円周面へ締付けることになる。（１ｃ）はそ
のクランプバンド（Ｃ）における残余の中間非重合部分
を示している。

【００３０】（２）は上記クランプバンド（Ｃ）におけ
る内側重合部分（１ａ）の切り離し自由端に切り欠き形
成された狭幅な一定長さのパイロットノーズであり、好
ましくはその一定長さの張り出し先端部が振れ止め片
（２ａ）として、外向きの山型に曲げ起されている。

【００３１】又、（３）（４）は上記パイロットノーズ
（２）から中間非重合部分（１ｃ）への順次に点在分布
する状態として、各々外向きに切り起された第１締結フ
ックと第１工具受けフックであり、その何れもクランプ
バンド（Ｃ）自身の長手中心線（Ｏ−Ｏ）上に並列して
いる。しかも、その第１締結フック（３）と第１工具受
けフック（４）との切り起し先端部は、各々クランプバ
ンド（Ｃ）の長手中心線（Ｏ−Ｏ）とほぼ直交する関係
のチャンネル形態をなし、決して反り返らないビードと
して補強されている。

【００３２】他方、（５）（６）は上記クランプバンド
（Ｃ）における外側重合部分（１ｂ）の切り離し自由端
から中間非重合部分（１ｃ）への逆向き順序に点在分布
する状態として、各々切り起された第２締結フックと第
２工具受けフックであり、その第２工具受けフック
（６）が上記第１工具受けフック（４）と向かい合う並
列関係として、やはり外向きに切り起されているに反
し、第２締結フック（５）は逆な内向きに切り起されて
いる。

【００３３】つまり、上記第１締結フック（３）がクラ
ンプバンド（Ｃ）から外向きに隆起している一方、第２
締結フック（５）は同じくクランプバンド（Ｃ）から内
向きに陥没しているわけであり、その補完的な雌雄関係
によって、クランプバンド（Ｃ）の内側重合部分（１
ａ）と外側重合部分（１ｂ）とを図３のように、相互の
オーバーラップする円形リング状に捲き曲げ立体化した
時、その重合平面上において、第１、２締結フック
（３）（５）同志が機械的に喰い付き係止し合い、クラ
ンプバンド（Ｃ）の締付け状態を固定維持できるように
なっている。

【００３４】その場合、第２締結フック（５）と第２工
具受けフック（６）との切り起し先端部も、やはりクラ
ンプバンド（Ｃ）の長手中心線（Ｏ−Ｏ）とほぼ直交す
る関係のチャンネル形態にあり、決して反り返らないビ
ードとして強化されている。

【００３５】（７）は上記クランプバンド（Ｃ）の外側
重合部分（１ｂ）から第２工具受けフック（６）を切り
起すに先立って、その外側重合部分（１ｂ）に打抜き開
口されたパイロットノーズ逃し入れ長孔であり、上記内
側重合部分（１ａ）の切り離し自由端に張り出すパイロ
ットノーズ（２）を逃し入れて、その内側重合部分（１
ａ）と中間非重合部分（１ｃ）との内面（締付け作用
面）同志を無段差の連続状態に保つ。

【００３６】但し、図示省略してあるが、その外側重合
部分（１ｂ）のパイロットノーズ逃し入れ長孔（７）は
第２工具受けフック（６）の切り起しと別個独立して、
上記第２締結フック（５）と反対側の中間非重合部分
（１ｃ）へ片寄った位置に打抜き開口させても良い。

【００３７】又、図１〜３に示したクランプバンド
（Ｃ）では、その内側重合部分（１ａ）の第１締結フッ
ク（３）と機械的に喰い付き係止し合う第２締結フック
（５）を、外側重合部分（１ｂ）から内向き陥没状態に
切り起しているが、その第２締結フック（５）に代る第
１締結フック受け入れ孔（図示省略）として、クランプ
バンド（Ｃ）の外側重合部分（１ｂ）に打抜き開口さ
せ、その第１締結フック受け入れ孔の開口縁部へ上記第
１締結フック（３）を喰い付き係止させるように設定し
てもさしつかえない。

【００３８】要するに、本発明での使用に値いするクラ
ンプバンド（Ｃ）は、一定長さ（Ｌ）にカットされた金
属帯板材料の切り離し一端側を内側重合部分（１ａ）と
し、同じく切り離し他端側を外側重合部分（１ｂ）とし
て、その両部分（１ａ）（１ｂ）から対応的な外向きに
隆起する第１、２工具受けフック（４）（６）へ係止さ
せた締付け工具の締付け力により、口径を強制的に収縮
変形させた時、その締付け状態が内側重合部分（１ａ）
から外向きに隆起する第１締結フック（３）と、外側重
合部分（１ｂ）から逆な内向きに隆起する第２締結フッ
ク（５）又は同じく外側重合部分（１ｂ）に開口する第
１締結フック受け入れ孔との喰い付き係止作用によっ
て、固定維持される開放型であれば足りる。

【００３９】次に、図４は上記クランプバンド（Ｃ）の
典型的な使用例として、その被締付け物（Ｂ）を防塵用
ブーツ（Ｂ１）（Ｂ２）とする自動車のドライブシャフ
ト（Ａ）を示しており、これでは前後一対の等速ボール
ジョイントを各々被覆する防塵用ブーツ（Ｂ１）（Ｂ
２）の径小な一端部が、これと対応する径小なクランプ
バンド（Ｃ１）（Ｃ２）によって中間軸（８）の円周面
へ、又同じく防塵用ブーツ（Ｂ１）（Ｂ２）の径大な他
端部が径大なクランプバンド（Ｃ３）（Ｃ４）によって
カップ（９）（１０）の円周面へ、各々締付け固定され
るようになっている。但し、このような防塵用ブーツ
（Ｂ１）（Ｂ２）のみならず、流体給送用ホースやその
他の被締付け物（Ｂ）についても、本発明を適用できる
ことは勿論である。

【００４０】何れにしても、本発明によりクランプバン
ド（Ｃ）を被締付け物（Ｂ）へ締付けるに当っては、そ
のクランプバンド（Ｃ）を予じめ図５に示す通り、上記
内側重合部分（１ａ）と外側重合部分（１ｂ）とがその
切り離し自由端から或る程度の内向き円弧状に曲げ起さ
れ、しかもフラットな中間非重合部分（１ｃ）に複数の
位置決めピン受け入れ孔（１１）（１１）が打抜き開口
された予備成形品（Ｍ）として作成用意しておく。

【００４１】更に言えば、クランプバンド（Ｃ）の内側
重合部分（１ａ）における上記第１工具受けフック
（４）からパイロットノーズ（２）までの切り離し一端
側と、同じく外側重合部分（１ｂ）における上記第２工
具受けフック（６）から自由端までの切り離し他端側と
を、目的とする被締付け物（Ｂ）の円周面とほぼ対応す
る内向き円弧形態として、予じめフラットな中間非重合
部分（１ｃ）から一定高さ（Ｈ１）（Ｈ２）だけ曲げ起
しておき、このような被締付け物（Ｂ）の太さよりも比
較的広く浅いほぼＵ字型に造形されたクランプバンド予
備成形品（Ｍ）を、次に述べる本発明の自動締付け装置
へ人手又は自動フィーダーにより供給し、その自動締付
け装置の機械力によって、上記被締付け物（Ｂ）へ捲き
掛けて締付け作用するのである。

【００４２】茲に、被締付け物（Ｂ）を図４のようなド
ライブシャフト（Ａ）の防塵用ブーツ（Ｂ１）（Ｂ２）
として、その防塵用ブーツ（Ｂ１）（Ｂ２）の位置決め
状態に嵌め付けセットされたドライブシャフト（Ａ）
が、組立ライン上を矢印（Ｆ）で示す方向へ間歇的に搬
送されるものと仮定した場合、上記クランプバンド
（Ｃ）の自動締付け装置はそのドライブシャフト（Ａ）
の直下位置へ据付け使用されることとなる。

【００４３】即ち、本発明の自動締付け装置を示した図
６〜１０において、（１２）はエヤーシリンダーや油圧
シリンダー、電動シリンダーなどの昇降作動源（１３）
によって昇降作動されるベース盤であり、その上面には
一定間隔を保って向かい合い並列する左右一対の支持台
（１４）（１４）が搭載されている。

【００４４】（１５）はその両支持台（１４）（１４）
の左右相互間を横断する一直線状態に組立一体化された
クランプバンド受け台であって、狭くとも上記クランプ
バンド（Ｃ）の一定幅（Ｗ）とほぼ等しいクランプバン
ド受け持ち用の帯幅を備えており、被締付け物（防塵用
ブーツ）（Ｂ）の締付け予定位置へ対応的に臨んでい
る。（１６）（１６）は両支持台（１４）（１４）に対
するクランプバンド受け台（１５）の組立ボルトであ
る。

【００４５】（１７）（１７）は上記クランプバンド受
け台（１５）のフラットな上面から一体的に植立する左
右一対のクランプバンド用位置決めピンであって、図１
１のように被締付け物（Ｂ）の垂直中心線（Ｙ−Ｙ）か
ら等しい距離を保つ対称状態に振り分け配置されてお
り、その両位置決めピン（１７）（１７）へ上記クラン
プバンド予備成形品（Ｍ）の位置決めピン受け入れ孔
（１１）（１１）が対応的に差し込みセットされて、仮
り止め状態に定着されるようになっている。

【００４６】但し、クランプバンド受け台（１５）の上
面にクランプバンド（Ｃ）の一定幅（Ｗ）とほぼ等しい
帯幅の凹段面（図示省略）を列設して、その内部へ上記
クランプバンド予備成形品（Ｍ）を振れ動かぬように定
着させても良い。

【００４７】又、（１８）はその両位置決めピン（１
７）（１７）の左右相互間から上向きに開口する状態と
して、上記クランプバンド受け台（１５）の中央部に切
り欠かれたクランプバンド逃し入れ凹溝であり、上記被
締付け物（Ｂ）のほぼ下側半円周面に対応する半円形を
呈している。

【００４８】クランプバンド予備成形品（Ｍ）が上記位
置決めピン（１７）（１７）によって、そのクランプバ
ンド受け台（１５）の上面へ仮り止めセットされた供給
状態から、上記被締付け物（Ｂ）に向かって押し上げ当
接された時、そのクランプバンド予備成形品（Ｍ）のフ
ラットな中間非重合部分（１ｃ）をクランプバンド逃し
入れ凹溝（１８）内へ逃し入れることにより、上記クラ
ンプバンド予備成形品（Ｍ）を図１１から図１３のよう
に、一旦その内側重合部分（１ａ）と外側重合部分（１
ｂ）との切り離し自由端同志が向かい合う比較的深いほ
ぼＵ字型として変形させ得るようになっているのであ
る。

【００４９】（１９）は上記クランプバンド受け台（１
５）の垂直中心線（Ｙ−Ｙ）上に沿って貫通形成された
押圧ピストン受け入れ孔、（２０）はその受け入れ孔
（１９）へ昇降自在に嵌合された押圧ピストンであっ
て、これが上記クランプバンド逃し入れ凹溝（１８）内
へ露出する上端部には、クランプバンド吸着用の磁石
（２１）が付属固定されており、その磁石（２１）と上
記位置決めピン（１７）（１７）によって、クランプバ
ンド予備成形品（Ｍ）を上記クランプバンド受け台（１
５）への安定・確固な仮り止め状態に保つ。但し、その
磁石（２１）はクランプバンド受け台（１５）の上面
へ、左右一対などの複数として埋込み一体化させても良
い。

【００５０】（２２）は上記押圧ピストン（２０）へ下
方から遊挿された昇降ガイドロッドであり、その下端部
が上記ベース盤（１２）へ締結ナット（２３）によって
固定されている。（２４）は同じく昇降ガイドロッド
（２２）の中途部に螺合締結された調整ナットであり、
これと上記押圧ピストン（２０）の下端部との上下相互
間には、その押圧ピストン（２０）の押し上げ付勢用圧
縮コイルバネ（２５）が介挿設置されている。

【００５１】その調整ナット（２４）の進退操作により
圧縮コイルバネ（２５）の張力を強弱調整して、クラン
プバンド予備成形品（Ｍ）が上記クランプバンド受け台
（１５）の位置決めピン（１７）（１７）から抜け落ち
ることを防止できるようになっているのである。

【００５２】（２６）（２６）は上記支持台（１４）
（１４）の上面に各々切り欠き列設されたスライドガイ
ドレールの左右一対であり、その何れもクランプバンド
受け台（１５）を挟む位置関係の前後一対として、左右
方向へ平行に延在している。（２７ａ）（２７ｂ）はそ
のスライドガイドレール（２６）（２６）へ各々抜け止
め状態に嵌合された第１、２スライダーの左右一対であ
って、これらと対応するエヤーシリンダーや油圧シリン
ダー、電動シリンダーなどの第１、２進退作動源（２８
ａ）（２８ｂ）により、上記スライドガイドレール（２
６）（２６）に沿って左右方向へ進退作動されるように
なっている。

【００５３】又、（２９ａ）はその一方（図６、７の左
側）の第１スライダー（２７ａ）へ組立ボルト（３０）
を介して、搭載状態に組立一体化された第１締付け工具
であり、これが上記被締付け物（Ｂ）の円周面に向かっ
て張り出す先端部には、クランプバンド（Ｃ）における
内側重合部分（１ａ）の第１工具受けフック（４）へ係
止し得る係止爪（３１）のほかに、好ましくは外側重合
部分（１ｂ）の切り離し自由端を迎え入れて、徐々に被
締付け物（Ｂ）の円周面へ押し下げ案内する円弧状の切
欠き誘導面（３２）も設けられている。

【００５４】（２９ｂ）は他方（図６、７の右側）の第
２スライダー（２７ｂ）へやはり組立ボルト（３０）に
よって、搭載状態に組立一体化された第２締付け工具で
あり、これが被締付け物（Ｂ）の円周面に向かって張り
出す先端部には、上記クランプバンド（Ｃ）における外
側重合部分（１ｂ）の第２工具受けフック（６）へ係止
し得る係止爪（３３）が形成されている。

【００５５】その場合、第１、２締付け工具（２９ａ）
（２９ｂ）の就中係止爪（３１）（３３）は何れもクラ
ンプバンド（Ｃ）の一定幅（Ｗ）とほぼ等しい一定幅を
備え、その左右一対が図１１のような向かい合う関係に
あって、上記係止爪（３１）（３３）の何れも被締付け
物（Ｂ）の水平中心線（Ｘ−Ｘ）から上側半円周面を指
向しており、クランプバンド予備成形品（Ｍ）の内側重
合部分（１ａ）と外側重合部分（１ｂ）を押し進め捲き
曲げることができるようになっている。

【００５６】更に、（３４ａ）（３４ｂ）は第１、２支
持ブラケットの左右一対であって、図１１、１２のよう
に上記クランプバンド受け台（１５）の垂直中心線（Ｙ
−Ｙ）から等しい距離を保って向かい合う平面視のＬ字
型に屈曲形成されており、その一辺面が各々固定ボルト
（３５）（３５）によって、上記支持台（１４）（１
４）の前面又は後面に取付けられている。

【００５７】そして、その第１、２支持ブラケット（３
４ａ）（３４ｂ）における上記スライドガイドレール
（２６）（２６）の開口端部へ臨む他辺面には、第１、
２スライダー（２７ａ）（２７ｂ）の受け止め用となる
第１、２位置決めストッパー（３６ａ）（３６ｂ）が、
各々進退自在に挿通されている。（３７）（３７）はそ
の各位置決めストッパー（３６ａ）（３６ｂ）と螺合締
結された固定ナットである。

【００５８】つまり、上記第１、２進退作動源（２８
ａ）（２８ｂ）によって被締付け物（Ｂ）へ進出作動さ
れる第１、２スライダー（２７ａ）（２７ｂ）を、その
対応的な第１、２位置決めストッパー（３６ａ）（３６
ｂ）により各々受け止めて、上記第１、２締付け工具
（２９ａ）（２９ｂ）によるクランプバンド（Ｃ）の締
付け作用完了点を位置決めするようになっているのであ
り、その際第１、２位置決めストッパー（３６ａ）（３
６ｂ）を上記スライドガイドレール（２６）（２６）に
向かって進退操作することによって、その締付け作用完
了点の位置決め状態を調整することもできる。

【００５９】図１１〜１８は本発明におけるクランプバ
ンド（Ｃ）の締付け作用工程を示しており、上記構成の
自動締付け装置によってクランプバンド（Ｃ）を被締付
け物（防塵用ブーツ）（Ｂ）へ捲き掛け締付けるに当っ
ては、予じめ作成用意されたクランプバンド予備成形品
（Ｍ）の位置決めピン受け入れ孔（１１）（１１）を図
１１、１２のように、先ずクランプバンド受け台（１
５）の位置決めピン（１７）（１７）へ差し込みセット
し、上記押圧ピストン（２０）の上端部に付属する磁石
（２１）の吸着力とも相俟って、そのクランプバンド予
備成形品（Ｍ）のフラットな中間非重合部分（１ｃ）を
クランプバンド受け台（１５）の上面へ仮り止め状態に
定着させる。

【００６０】このような自動締付け装置への供給状態か
ら、次に上記支持台（１４）（１４）やクランプバンド
受け台（１５）が搭載されているベース盤（１２）を、
その昇降作動源（１３）により上昇作動させて、上記ク
ランプバンド予備成形品（Ｍ）を被締付け物（Ｂ）のほ
ぼ下側半円周面へ押し付ける。

【００６１】そうすれば、そのクランプバンド予備成形
品（Ｍ）の中間非重合部分（１ｃ）が図１３のように、
上記圧縮コイルバネ（２５）の押し上げ付勢力に抗し
て、クランプバンド受け台（１５）の半円型クランプバ
ンド逃し入れ凹溝（１８）内へ逃し入れられるため、同
じくクランプバンド予備成形品（Ｍ）における内側重合
部分（１ａ）と外側重合部分（１ｂ）との切り離し自由
端同志が一旦向かい合う比較的深いほぼＵ字型に変形さ
れることとなり、被締付け物（Ｂ）の円周面に対するク
ランプバンド予備成形品（Ｍ）の安定な捲き掛け状態を
得られる。

【００６２】そこで、第１締付け工具（２９ａ）が組付
け搭載されている第１スライダー（２７ａ）を図１４の
ように、その対応する第１進退作動源（２８ａ）により
上記クランプバンド予備成形品（Ｍ）に向かって進出作
動させ、その予備成形品（Ｍ）の内側重合部分（１ａ）
を第１締付け工具（２９ａ）によって先行的に押圧す
る。

【００６３】そうすれば、その押圧進行過程において、
第１締付け工具（２９ａ）の張り出し先端部に付属する
係止爪（３１）が図１５のように、上記クランプバンド
予備成形品（Ｍ）の内側重合部分（１ａ）から外向く第
１工具受けフック（４）へ自づと係止し、その係止状態
のもとで更に押し進められ、最終的にクランプバンド予
備成形品（Ｍ）の内側重合部分（１ａ）が上記被締付け
物（Ｂ）の上側半円周面へ捲き付く結果となる。

【００６４】その捲き付き状態を第１締付け工具（２９
ａ）により保持し乍ら、引続き第２締付け工具（２９
ｂ）が組付け搭載されている第２スライダー（２７ｂ）
を、その対応する第２進退作動源（２８ｂ）によって逆
方向から上記クランプバンド予備成形品（Ｍ）へ進出作
動させ、その予備成形品（Ｍ）の外側重合部分（１ｂ）
を図１６のように、第２締付け工具（２９ｂ）によって
後行的に押圧するのである。

【００６５】そうすれば、その押圧進行過程において、
上記外側重合部分（１ｂ）の切り離し自由端が図１６の
ように、第１締付け工具（２９ａ）の切欠き誘導面（３
２）へ迎え入れられ、その誘導面（３２）により円滑に
押し下げ案内されると共に、やがて上記第２締付け工具
（２９ｂ）の張り出し先端部に付属する係止爪（３３）
が、上記クランプバンド予備成形品（Ｍ）の外側重合部
分（１ｂ）から外向く第２工具受けフック（６）へ自づ
と係止し、その係止状態のもとで更に押し進められるこ
とによって、最終的にクランプバンド予備成形品（Ｍ）
の外側重合部分（１ｂ）から内向く第２締結フック
（５）が、図１７、１８のように上記内側重合部分（１
ａ）から外向く第１締結フック（３）と喰い付き係止し
合う結果となり、茲に被締付け物（Ｂ）に対するクラン
プバンド（Ｃ）の機械的な締付け作用が完了する。

【００６６】尚、上記外側重合部分（１ｂ）から内向く
第２締結フック（５）が、これに代る第１締結フック受
け入れ孔として打抜き開口されたクランプバンド（Ｃ）
であっても、第１締結フック（３）が内側重合部分（１
ａ）から外向きに隆起している以上、本発明の自動締付
け装置により同様の締付け作用を達成することができ
る。上記締付け作用の完了後、図１１、１２のようなク
ランプバンド予備成形品（Ｍ）をクランプバンド受け台
（１５）へ位置決め供給し得る当初の準備状態に復帰す
ることは、言うまでもない。

【００６７】被締付け物（Ｂ）が上記ドライブシャフト
（Ａ）の間歇的な一旦停止中において、図１１から図１
８までの一連動作を実行することにより、クランプバン
ド（Ｃ）をその防塵用ブーツ（Ｂ１）（Ｂ２）の各個へ
自動機械的に締付けることができる。このことは、上記
ドライブシャフト（Ａ）の搬送方向が図４の矢印（Ｆ）
と直交する方向の場合でも同様である。

【００６８】この点、図示の実施形態ではクランプバン
ド予備成形品（Ｍ）を被締付け物（防塵用ブーツ）
（Ｂ）の円周面へ、下方から押し付けて捲き曲げ進行さ
せるようになっているが、上記磁石（２１）の吸着力な
どによってクランプバンド予備成形品（Ｍ）を、クラン
プバンド受け台（１５）からの脱落不能に定着できる限
り、その予備成形品（Ｍ）を被締付け物（Ｂ）の円周面
へ上方から押し付けるように、本発明の自動締付け装置
を設置使用することも可能である。

【００６９】又、図４から示唆されるように、両端部の
太さが相違する複数の防塵用ブーツ（Ｂ１）（Ｂ２）を
共通のドライブシャフト（Ａ）へ並列的に装着する必要
がある場合には、これらを締付けるべきクランプバンド
（Ｃ１）（Ｃ２）（Ｃ３）（Ｃ４）の複数と対応する位
置へ、本発明に係る自動締付け装置の複数を並列使用状
態に臨ませ、望ましくはその太さの等しい防塵用ブーツ
（Ｂ１）（Ｂ２）同志を言わば１組づつとして、上記昇
降作動源（１３）や第１、２進退作動源（２８ａ）（２
８ｂ）を電気的に作動制御することにより、複数のクラ
ンプバンド（Ｃ１）（Ｃ２）（Ｃ３）（Ｃ４）をその対
応的な防塵用ブーツ（Ｂ１）（Ｂ２）へ、一挙同時に締
付けるように設定することもできる。

【００７０】更に、上記被締付け物（防塵用ブーツ）
（Ｂ）の太さ変化に対しては、これに応じたクランプバ
ンド逃し入れ凹溝（１８）が切り欠かれたクランプバン
ド受け台（１５）を、その組立ボルト（１６）（１６）
の着脱操作により両支持台（１４）（１４）へ交換装着
すると共に、その締付けるべき大きな口径のクランプバ
ンド（Ｃ）に応じた係止爪（３１）（３３）が張り出す
第１、２締付け工具（２９ｃ）２９ｂ）を、各々組立ボ
ルト（３０）（３０）の着脱操作によりスライダー（２
７ａ）（２７ｂ）へ交換装着して、そのクランプバンド
受け台（１５）の昇降作動源（１３）や各スライダー
（２７ａ）（２７ｂ）の第１、２進退作動源（２８ａ）
（２８ｂ）を対応的な進退ストロークのもとに作動制御
すれば良く、本発明の自動締付け装置を汎用的に使うこ
とができる。

【００７１】先の図６〜１８に示した実施形態では、ク
ランプバンド受け台（１５）を左右一対の支持台（１
４）（１４）へ組付け一体化して、その両者に共通のベ
ース盤（１２）を昇降作動源（１３）により昇降作動さ
せるようになっているが、図１９の第１変形実施形態か
ら示唆されるように、上記支持台（１４）（１４）を例
えばドライブシャフト（Ａ）の組立搬送ラインへ、その
被締付け物（Ｂ）の防塵用ブーツ（Ｂ１）（Ｂ２）と予
じめ対応位置する固定状態に組付けユニツト化してお
き、その被締付け物（Ｂ）に向かって上記クランプバン
ド受け台（１５）のみを、昇降作動源（１３）により昇
降作動させるように構成しても良い。その他の構成と作
用は図１〜１８の基本実施形態と実質的に同一であるた
め、その図１９に図１〜１８との対応符号を記入するに
とどめて、その詳細な説明を省略する。

【００７２】更に、図１〜１８に示した基本実施形態で
は、第１、２締付け工具（２９ａ）（２９ｂ）の左右一
対がその第１、２スライダー（２７ａ）（２７ｂ）を介
して支持台（１４）（１４）のスライドガイドレール
（２６）（２６）に沿い左右方向へ直線的に進退作動さ
れるようになっているが、図２０〜２４の第２変形実施
形態に示す如く、その第１、２締付け工具（２９ａ）
（２９ｂ）は円弧運動軌跡を描くように進退作動させて
も良い。

【００７３】即ち、その第２変形実施形態の自動締付け
装置が図１〜１８の上記基本実施形態と異なる構成につ
いて説明すると、（１４）（１４）は昇降作動源（１
３）によって昇降作動される共通のベース盤（１２）上
へ、一定間隔を保って向かい合い並列する状態に搭載さ
れた支持台の前後一対である。

【００７４】（１５）は両支持台（１４）（１４）の中
央部に介在する関係状態として、そ前後相互間へ嵌め付
け一体化されたクランプバンド受け台であり、やはり狭
くとも上記クランプバンド（Ｃ）の一定幅（Ｗ）とほぼ
等しい帯幅を備えている。（１６）は両支持台（１４）
（１４）に対するクランプバンド受け台（１５）の組立
ボルトを示している。

【００７５】（１７）（１７）はクランプバンド受け台
（１５）のフラットな上面から一体的に植立する左右一
対のクランプバンド用位置決めピン、（１８）はその左
右相互間に上向き開口する状態として、クランプバンド
受け台（１５）の中央部に切り欠かれたほぼ半円形のク
ランプバンド逃し入れ凹溝であり、その溝底面に露出す
る複数のクランプバンド吸着用磁石（３８）が、上記ク
ランプバンド受け台（１５）に埋込み一体化されてもい
る。

【００７６】又、（２９ａ）（２９ｂ）は両支持台（１
４）（１４）の前後相互間に介挿設置された左右一対の
第１、２締付け工具であり、各々水平な中途支点軸（３
９）（３９）を介して両支持台（１４）（１４）へ、円
弧運動し得るように枢着されている。（２８ａ）（２８
ｂ）はその第１、２締付け工具（２９ａ）（２９ｂ）の
下端部へ、各々水平な枢支ピン（４０）（４０）を介し
て連結された第１、２進退作動源であり、その進退作動
力を受けた上記第１、２締付け工具（２９ａ）（２９
ｂ）が、各々中途支点軸（３９）（３９）の廻りに上下
方向への起伏的な円弧運動を行なう。

【００７７】その場合、第１、２締付け工具（２９ａ）
（２９ｂ）の上端部は何れも被締付け物（Ｂ）の円周面
に向かって張り出す係止爪（３１）（３３）として弯曲
形成されており、その第１、２締付け工具（２９ａ）
（２９ｂ）がクランプバンド予備成形品（Ｍ）を抱き込
む如く包囲すると共に、その第１締付け工具（２９ａ）
の係止爪（３１）がクランプバンド予備成形品（Ｍ）に
おける内側重合部分（１ａ）の第１工具受けフック
（４）へ、又第２締付け工具（２９ｂ）の係止爪（３
３）が同じく外側重合部分（１ｂ）の第２工具受けフッ
ク（６）へ各々係止し得るようになっている。

【００７８】そして、クランプバンド予備成形品（Ｍ）
のフラットな中間非重合部分（１ｃ）を図２２のよう
に、クランプバンド受け台（１５）の上面へ仮り止め状
態に定着させた後、そのベース盤（１２）を昇降作動源
（１３）により上昇作動させて、上記クランプバンド予
備成形品（Ｍ）を被締付け物（Ｂ）の円周面へ下方から
押し付ければ、その予備成形品（Ｍ）の中間非重合部分
（１ｃ）は図２３のように、クランプバンド受け台（１
５）のクランプバンド逃し入れ凹溝（１８）内へ逃し入
れられて、その予備成形品（Ｍ）の内側重合部分（１
ａ）と外側重合部分（１ｂ）との切り離し自由端同志が
一旦向かい合う比較的深いほぼＵ字型に変形されること
となり、被締付け物（Ｂ）に対する安定な捲き掛け状態
に保たれる。

【００７９】引続き、第１締付け工具（２９ａ）をその
対応する第１進退作動源（２８ａ）の押し上げ作動によ
り、上記クランプバンド予備成形品（Ｍ）への進出方向
に円弧運動させて、その予備成形品（Ｍ）の内側重合部
分（１ａ）を第１締付け工具（２９ａ）の係止爪（３
１）により先行的に押圧すれば、その押圧進行過程にお
いて、上記係止爪（３３）が内側重合部分（１ａ）の第
１工具受けフック（４）へ自づと係止し、その内側重合
部分（１ａ）が被締付け物（Ｂ）の上側半円周面に捲き
付くこととなる。

【００８０】そこで、次に第２締付け工具（２９ｂ）を
その対応的な第２進退作動源（２８ｂ）の押し上げ作動
により、同じくクランプバンド予備成形品（Ｍ）へ逆方
向から進出するように円弧運動させて、その予備成形品
（Ｍ）の外側重合部分（１ｂ）を第２締付け工具（２９
ｂ）の係止爪（３３）により押圧すれば、その押圧進行
過程において、上記係止爪（３３）が外側重合部分（１
ｂ）の第２工具受けフック（６）へ自づと係止し、その
外側重合部分（１ｂ）が先の内側重合部分（１ａ）へオ
ーバーラップする状態に捲き付き、その最終的に図２４
のような内側重合部分（１ａ）の第１締結フック（３）
と外側重合部分（１ｂ）の第２締結フック（５）又は第
１締結フック受け入れ孔とが、互いに喰い付き係止し合
うクランプバンド（Ｃ）の締付け作用が完了する結果と
なる。

【００８１】尚、第２変形実施形態におけるその他の構
成と作用は図１〜１８の上記基本実施形態と実質的に同
一であるため、その図２０〜２４に図１〜１８との対応
符号を記入するにとどめて、その詳細な説明を割愛す
る。その第２変形実施形態から示唆されるように、クラ
ンプバンド予備成形品（Ｍ）をそのクランプバンド受け
台（１５）へ安定良く確固に定着できる限りでは、図６
〜１８の押圧ピストン（２０）やその押し上げ付勢用圧
縮コイルバネ（２５）、昇降ガイドロッド（２２）など
は省略してもさしつかえない。

【００８２】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るクランプバ
ンドの自動締付け方法では、一定長さ（Ｌ）にカットさ
れた金属帯板材料の切り離し一端側を内側重合部分（１
ａ）とし、同じく切り離し他端側を外側重合部分（１
ｂ）として、その内側重合部分（１ａ）には各々外向き
に隆起する第１工具受けフック（４）と第１締結フック
（３）とが設けられる一方、上記外側重合部分（１ｂ）
には外向きに隆起する第２工具受けフック（６）と、逆
な内向きに隆起する第２締結フック（５）又は打抜き開
口する第１締結フック受け入れ孔とが設けられたクラン
プバンド（Ｃ）を、ドライブシャフト（Ａ）の防塵用ブ
ーツ（Ｂ１）（Ｂ２）や流体給送用ホースなどの被締付
け物（Ｂ）へ機械的に捲き掛けて締付けるに当り、

【００８３】上記クランプバンド（Ｃ）をその内側重合
部分（１ａ）と外側重合部分（１ｂ）との切り離し自由
端が予じめフラットな中間非重合部分（１ｃ）から或る
程度だけ内向き円弧状に曲げ起されたクランプバンド予
備成形品（Ｍ）として作成用意しておき、

【００８４】先ず、そのクランプバンド予備成形品
（Ｍ）の中間非重合部分（１ｃ）をクランプバンド受け
台（１５）へ仮り止め状態に定着させた上、

【００８５】そのクランプバンド受け台（１５）の作動
により上記クランプバンド予備成形品（Ｍ）の中間非重
合部分（１ｃ）を被締付け物（Ｂ）の円周面へ押し付け
て、そのクランプバンド予備成形品（Ｍ）を一旦上記内
側重合部分（１ａ）と外側重合部分（１ｂ）との切り離
し自由端同志が向かい合うほぼＵ字型に変形させ、

【００８６】その後、上記クランプバンド予備成形品
（Ｍ）の内側重合部分（１ａ）に向かって進出作動され
る第１締付け工具（２９ａ）により、その内側重合部分
（１ａ）を上記被締付け物（Ｂ）の円周面へ捲き付け、

【００８７】同じくクランプバンド予備成形品（Ｍ）の
外側重合部分（１ｂ）に向かって引続き進出作動される
第２締付け工具（２９ｂ）により、その外側重合部分
（１ｂ）を先の内側重合部分（１ａ）へオーバーラップ
する状態に捲き付けて、その内側重合部分（１ａ）の上
記第１締結フック（３）と外側重合部分（１ｂ）の第２
締結フック（５）又は第１締結フック受け入れ孔とが喰
い付き係止し合う円形リング状に締付け固定するように
なっているため、従来技術の課題を完全に解決できる効
果がある。

【００８８】即ち、冒頭に述べた公知発明のブランクか
ら捲き曲げ変形させる締付け方法と異なり、本発明の上
記構成では内側重合部分（１ａ）と外側重合部分（１
ｂ）との切り離し自由端が、予じめフラットな中間非重
合部分（１ｃ）から或る程度だけ内向き円弧状に曲げ起
されて、被締付け物（Ｂ）の太さよりも比較的広く浅い
ほぼＵ字型に造形されたクランプバンド予備成形品
（Ｍ）を作成用意しておき、その予備成形品（Ｍ）のフ
ラットな中間非重合部分（１ｃ）を被締付け物（Ｂ）の
円周面へ押し付けることにより、同じく予備成形品
（Ｍ）をその内側重合部分（１ａ）と外側重合部分（１
ｂ）との切り離し自由端同志が一旦向かい合う比較的深
いほぼＵ字型に変形させて、被締付け物（Ｂ）の円周面
に対する安定な捲き掛け状態を保つようになっている。

【００８９】そのため、被締付け物（Ｂ）の太さ変化に
対応しやすく、その後クランプバンド予備成形品（Ｍ）
の内側重合部分（１ａ）と外側重合部分（１ｂ）とを、
順次被締付け物（Ｂ）の円周面へ締付ける作用も円滑・
確実に営なまれることになる。又、上記クランプバンド
予備成形品（Ｍ）は比較的扁平なものとして、一定な大
きさの梱包ケースへ極力多く収納できる結果、その輸送
コストの節減にも役立つ。

【００９０】更に、上記被締付け物（Ｂ）の円周面に対
するクランプバンド予備成形品（Ｍ）の安定な捲き掛け
状態のもとで、その予備成形品（Ｍ）に向かって一方か
ら進出作動される第１締付け工具（２９ａ）により、ク
ランプバンド予備成形品（Ｍ）の内側重合部分（１ａ）
を先行的に被締付け物（Ｂ）の円周面へ捲き付け、引続
き逆な他方から進出作動される第２締付け工具（２９
ｂ）により、同じく予備成形品（Ｍ）の外側重合部分
（１ｂ）を先の内側重合部分（１ａ）へオーバーラップ
する状態に捲き付けて、その最終的に内側重合部分（１
ａ）の第１締結フック（３）と、外側重合部分（１ｂ）
の第２締結フック（５）又は第１締結フック受け入れ孔
とを喰い付き係止させるようになっているため、これら
の締付け作用を比較的簡単な一連の動作として、容易に
実行させることができ、締付け不良を生じるおそれもな
い。

【００９１】上記方法の実施に用いる自動締付け装置と
して、請求項２に記載の構成によれば、被締付け物
（Ｂ）の円周面に向かって進退作動されるクランプバン
ド受け台（１５）の表面に、その被締付け物（Ｂ）の円
周面に向かって開口するほぼ半円形のクランプバンド逃
し入れ凹溝（１８）が切り欠かれているため、クランプ
バンド予備成形品（Ｍ）のフラットな中間非重合部分
（１ｃ）が仮り止め状態に定着された上記クランプバン
ド受け台（１５）を、被締付け物（Ｂ）へ進出作動させ
て、その円周面へ上記中間非重合部分（１ｃ）を押し付
けさえすれば、これが上記クランプバンド逃し入れ凹溝
（１８）内へ陥没する如く逃し入れられて、自づとクラ
ンプバンド予備成形品（Ｍ）が比較的深いほぼＵ字型に
変形し、その内側重合部分（１ａ）と外側重合部分（１
ｂ）との向かい合う安定な捲き掛け状態となり、引続き
行なわれる締付け作用の準備状態を容易に確保すること
ができ、このことは請求項３の構成によっても同様に達
成される。

【００９２】又、クランプバンド予備成形品（Ｍ）の内
側重合部分（１ａ）と外側重合部分（１ｂ）からは、何
れも外向きの第１、２工具受けフック（４）（６）が予
じめ対応的に隆起されており、これらに係止し得る係止
爪（３１）（３３）が、第１、２締付け工具（２９ａ）
（２９ｂ）の張り出し先端部に各々設置されているた
め、上記クランプバンド予備成形品（Ｍ）の内側重合部
分（１ａ）と外側重合部分（１ｂ）が、予じめ被締付け
物（Ｂ）の円周面へ捲き掛けられた状態のもとで向かい
合っていることとも相俟ち、上記第１、２締付け工具
（２９ａ）（２９ｂ）を請求項２のように、クランプバ
ンド予備成形品（Ｍ）へ直線的に進出作動させるか、又
は請求項３のような円弧運動軌跡を描く如く進出作動さ
せれば、その係止爪（３１）（３３）が上記第１、２工
具受けフック（４）（６）へ自づと確実に係止すること
となり、上記予備成形品（Ｍ）の内側重合部分（１ａ）
と外側重合部分（１ｂ）を順序良く円滑に締付け作用で
きるのである。

【００９３】そのための運動機構や電気的な制御系統と
しても比較的簡素で足りる結果、例えば図４のようなド
ライブシャフト（Ａ）の防塵用ブーツ（Ｂ１）（Ｂ２）
を締付け固定する搬送ラインに対しても、本発明に係る
クランプバンド（Ｃ）の自動締付け装置を極めて容易に
組立ユニット化することができ、その複雑・大型ライン
化を招くおそれがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のクランプバンドを示す展開平面図であ
る。

【図２】図１の２−２線断面図である。

【図３】クランプバンドの捲き曲げによる被締付け物の
締付け状態を示す正面図である。

【図４】自動車のドライブシャフトに対する防塵用ブー
ツの装着状態と、本発明に係る自動締付け装置との配列
関係を示す平面図である。

【図５】クランプバンド予備成形品を示す図２に対応す
る断面図である。

【図６】本発明の自動締付け装置を示す正面図である。

【図７】図６の平面図である。

【図８】図６の右側面図である。

【図９】図７の９−９線断面図である。

【図１０】図７の１０−１０線断面図である。

【図１１】クランプバンド受け台に仮り止め定着された
クランプバンド予備成形品と、被締付け物との対応位置
関係を示す正面図である。

【図１２】図１１の平面図である。

【図１３】図１１からクランプバンド予備成形品を被締
付け物に押し付けて変形させた状態の正面図である。

【図１４】図１３からクランプバンド予備成形品の内側
重合部分を第１締付け工具により押し進める過程の正面
図である。

【図１５】図１４からクランプバンド予備成形品の内側
重合部分を被締付け物へ捲き付けた状態の正面図であ
る。

【図１６】図１５からクランプバンド予備成形品の外側
重合部分を第２締付け工具により押し進める過程の正面
図である。

【図１７】図１６からクランプバンド予備成形品の外側
重合部分を被締付け物へ捲き付けた締付け作用完了状態
の正面図である。

【図１８】図１７の平面図である。

【図１９】本発明に係る自動締付け装置の第１変形実施
形態を示す図１１に対応する正面図である。

【図２０】本発明に係る自動締付け装置の第２変形実施
形態を示す図６に対応する正面図である。

【図２１】図２０の平面図である。

【図２２】図２０の自動締付け装置に対するクランプバ
ンド予備成形品の仮り止め定着状態を示す正面図であ
る。

【図２３】図２２からクランプバンド予備成形品の内側
重合部分を第１締付け工具により押し進める過程の正面
図である。

【図２４】図２３からクランプバンド予備成形品の外側
重合部分を第２締付け工具により押し進め締付け作用完
了した状態の正面図である。

【符号の説明】

（１ａ）・内側重合部分 （１ｂ）・外側重合部分 （１ｃ）・中間非重合部分 （３）・第１締結フック （４）・第１工具受けフック （５）・第２締結フック （６）・第２工具受けフック （１１）・位置決めピン受け入れ孔 （１４）・支持台 （１５）・クランプバンド受け台 （１７）・クランプバンド用位置決めピン （２６）・スライドガイドレール （２９ａ）・第１締付け工具 （２９ｂ）・第２締付け工具 （３１）・係止爪 （３２）・切欠き誘導面 （３３）・係止爪 （３６ａ）・第１位置決めストッパー （３６ｂ）・第２位置決めストッパー （Ａ）・ドライブシャフト （Ｂ）・被締付け物 （Ｂ１）（Ｂ２）・防塵用ブーツ （Ｃ）・クランプバンド （Ｍ）・クランプバンド予備成形品 （Ｌ）・クランプバンドの一定長さ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一定長さ（Ｌ）にカットされた金属帯板材
   料の切り離し一端側を内側重合部分（１ａ）とし、同じ
   く切り離し他端側を外側重合部分（１ｂ）として、その
   内側重合部分（１ａ）には各々外向きに隆起する第１工
   具受けフック（４）と第１締結フック（３）とが設けら
   れる一方、上記外側重合部分（１ｂ）には外向きに隆起
   する第２工具受けフック（６）と、逆な内向きに隆起す
   る第２締結フック（５）又は打抜き開口する第１締結フ
   ック受け入れ孔とが設けられたクランプバンド（Ｃ）
   を、ドライブシャフト（Ａ）の防塵用ブーツ（Ｂ１）
   （Ｂ２）や流体給送用ホースなどの被締付け物（Ｂ）へ
   機械的に捲き掛けて締付けるに当り、 上記クランプバンド（Ｃ）をその内側重合部分（１ａ）
   と外側重合部分（１ｂ）との切り離し自由端が予じめフ
   ラットな中間非重合部分（１ｃ）から或る程度だけ内向
   き円弧状に曲げ起されたクランプバンド予備成形品
   （Ｍ）として作成用意しておき、 先ず、そのクランプバンド予備成形品（Ｍ）の中間非重
   合部分（１ｃ）をクランプバンド受け台（１５）へ仮り
   止め状態に定着させた上、 そのクランプバンド受け台（１５）の作動により上記ク
   ランプバンド予備成形品（Ｍ）の中間非重合部分（１
   ｃ）を被締付け物（Ｂ）の円周面へ押し付けて、そのク
   ランプバンド予備成形品（Ｍ）を一旦上記内側重合部分
   （１ａ）と外側重合部分（１ｂ）との切り離し自由端同
   志が向かい合うほぼＵ字型に変形させ、 その後、上記クランプバンド予備成形品（Ｍ）の内側重
   合部分（１ａ）に向かって進出作動される第１締付け工
   具（２９ａ）により、その内側重合部分（１ａ）を上記
   被締付け物（Ｂ）の円周面へ捲き付け、 同じくクランプバンド予備成形品（Ｍ）の外側重合部分
   （１ｂ）に向かって引続き進出作動される第２締付け工
   具（２９ｂ）により、その外側重合部分（１ｂ）を先の
   内側重合部分（１ａ）へオーバーラップする状態に捲き
   付けて、その内側重合部分（１ａ）の上記第１締結フッ
   ク（３）と外側重合部分（１ｂ）の第２締結フック
   （５）又は第１締結フック受け入れ孔とが喰い付き係止
   し合う円形リング状に締付け固定することを特徴とする
   クランプバンドの自動締付け方法。
2. 【請求項２】一定長さ（Ｌ）の金属帯板材料から成るク
   ランプバンド（Ｃ）の内側重合部分（１ａ）には、各々
   外向きに隆起する第１工具受けフック（４）と第１締結
   フック（３）とが設けられる一方、同じくクランプバン
   ド（Ｃ）の外側重合部分（１ｂ）には外向きに隆起する
   第２工具受けフック（６）と、逆な内向きに隆起する第
   ２締結フック（５）又は打抜き開口する第１締結フック
   受け入れ孔とが設けられ、しかも上記内側重合部分（１
   ａ）と外側重合部分（１ｂ）との切り離し自由端が予じ
   めフラットな中間非重合部分（１ｃ）から或る程度だけ
   内向き円弧状に曲げ起されたクランプバンド予備成形品
   （Ｍ）と、 ドライブシャフト（Ａ）の防塵用ブーツ（Ｂ１）（Ｂ
   ２）や流体給送用ホースなどの被締付け物（Ｂ）を挟む
   位置関係に並列設置された一対の支持台（１４）（１
   ４）と、 その両支持台（１４）（１４）の相互間に介在しつつ、
   上記被締付け物（Ｂ）の円周面に向かって進退作動され
   るクランプバンド受け台（１５）と、 上記被締付け物（Ｂ）の円周面に向かって開口するほぼ
   半円形として、そのクランプバンド受け台（１５）の表
   面に切り欠かれたクランプバンド逃し入れ凹溝（１８）
   と、 上記支持台（１４）（１４）の各個に列設されたスライ
   ドガイドレール（２６）（２６）に沿って、被締付け物
   （Ｂ）の円周面へ相反方向からの直線的な進退自在に作
   動され、且つその被締付け物（Ｂ）に向かう張り出し先
   端部には上記クランプバンド予備成形品（Ｍ）の第１、
   ２工具受けフック（４）（６）へ各々係止し得る係止爪
   （３１）（３３）が設けられた第１、２締付け工具（２
   ９ａ）（２９ｂ）の一対とを備え、 上記クランプバンド予備成形品（Ｍ）のフラットな中間
   非重合部分（１ｃ）をそのクランプバンド受け台（１
   ５）の表面へ仮り止め状態に定着させた上、そのクラン
   プバンド受け台（１５）の進出作動によって上記中間非
   重合部分（１ｃ）を被締付け物（Ｂ）の円周面へ押し付
   ければ、その中間非重合部分（１ｃ）がクランプバンド
   逃し入れ凹溝（１８）へ逃し入れられることにより、一
   旦クランプバンド予備成形品（Ｍ）における内側重合部
   分（１ａ）と外側重合部分（１ｂ）との切り離し自由端
   同志が向かい合うほぼＵ字型に変形し、 その後、上記第１締付け工具（２９ａ）をクランプバン
   ド予備成形品（Ｍ）に向かって進出作動させれば、その
   第１締付け工具（２９ａ）の係止爪（３１）が上記クラ
   ンプバンド予備成形品（Ｍ）の内側重合部分（１ａ）を
   被締付け物（Ｂ）の円周面に捲き付け、 引続き、上記第２締付け工具（２９ｂ）を同じくクラン
   プバンド予備成形品（Ｍ）へ逆方向から進出作動させれ
   ば、その第２締付け工具（２９ｂ）の係止爪（３３）が
   上記クランプバンド予備成形品（Ｍ）の外側重合部分
   （１ｂ）を先の内側重合部分（１ａ）へオーバーラップ
   する状態に捲き付けると共に、その内側重合部分（１
   ａ）の上記第１締結フック（３）と外側重合部分（１
   ｂ）の第２締結フック（５）又は第１締結フック受け入
   れ孔とが喰い付き係止し合って、円形リング状に締付け
   固定されることとなるように関係設定したことを特徴と
   するクランプバンドの自動締付け装置。
3. 【請求項３】一定長さ（Ｌ）の金属帯板材料から成るク
   ランプバンド（Ｃ）の内側重合部分（１ａ）には、各々
   外向きに隆起する第１工具受けフック（４）と第１締結
   フック（３）とが設けられる一方、同じくクランプバン
   ド（Ｃ）の外側重合部分（１ｂ）には外向きに隆起する
   第２工具受けフック（６）と、逆な内向きに隆起する第
   ２締結フック（５）又は打抜き開口する第１締結フック
   受け入れ孔とが設けられ、しかも上記内側重合部分（１
   ａ）と外側重合部分（１ｂ）との切り離し自由端が予じ
   めフラットな中間非重合部分（１ｃ）から或る程度だけ
   内向き円弧状に曲げ起されたクランプバンド予備成形品
   （Ｍ）と、 ドライブシャフト（Ａ）の防塵用ブーツ（Ｂ１）（Ｂ
   ２）や流体給送用ホースなどの被締付け物（Ｂ）を挟む
   位置関係に並列設置された一対の支持台（１４）（１
   ４）と、 その両支持台（１４）（１４）の相互間に介在しつつ、
   上記被締付け物（Ｂ）の円周面に向かって進退作動され
   るクランプバンド受け台（１５）と、 上記被締付け物（Ｂ）の円周面に向かって開口するほぼ
   半円形として、そのクランプバンド受け台（１５）の表
   面に切り欠かれたクランプバンド逃し入れ凹溝（１８）
   と、 上記支持台（１４）（１４）へ各々中途支点軸（３９）
   （３９）によって、その廻りの円弧軌跡を描くように、
   被締付け物（Ｂ）の円周面へ相反方向からの進退作動自
   在に枢着され、且つその被締付け物（Ｂ）に向かう張り
   出し先端部には上記クランプバンド予備成形品（Ｍ）の
   第１、２工具受けフック（４）（６）へ各々係止し得る
   係止爪（３１）（３３）が設けられた第１、２締付け工
   具（２９ａ）（２９ｂ）の一対とを備え、 上記クランプバンド予備成形品（Ｍ）のフラットな中間
   非重合部分（１ｃ）をそのクランプバンド受け台（１
   ５）の表面へ仮り止め状態に定着させた上、そのクラン
   プバンド受け台（１５）の進出作動によって上記中間非
   重合部分（１ｃ）を被締付け物（Ｂ）の円周面へ押し付
   ければ、その中間非重合部分（１ｃ）がクランプバンド
   逃し入れ凹溝（１８）へ逃し入れられることにより、一
   旦クランプバンド予備成形品（Ｍ）における内側重合部
   分（１ａ）と外側重合部分（１ｂ）との切り離し自由端
   同志が向かい合うほぼＵ字型に変形し、 その後、上記第１締付け工具（２９ａ）をクランプバン
   ド予備成形品（Ｍ）に向かって進出作動させれば、その
   第１締付け工具（２９ａ）の係止爪（３１）が上記クラ
   ンプバンド予備成形品（Ｍ）の内側重合部分（１ａ）を
   被締付け物（Ｂ）の円周面に捲き付け、 引続き、上記第２締付け工具（２９ｂ）を同じくクラン
   プバンド予備成形品（Ｍ）へ逆方向から進出作動させれ
   ば、その第２締付け工具（２９ｂ）の係止爪（３３）が
   上記クランプバンド予備成形品（Ｍ）の外側重合部分
   （１ｂ）を先の内側重合部分（１ａ）へオーバーラップ
   する状態に捲き付けると共に、その内側重合部分（１
   ａ）の上記第１締結フック（３）と外側重合部分（１
   ｂ）の第２締結フック（５）又は第１締結フック受け入
   れ孔とが喰い付き係止し合って、円形リング状に締付け
   固定されることとなるように関係設定したことを特徴と
   するクランプバンドの自動締付け装置。
4. 【請求項４】クランプバンド受け台（１５）を一対の支
   持台（１４）（１４）へ組付け一体化することにより、
   そのクランプバンド受け台（１５）と両支持台（１４）
   （１４）とを被締付け物（Ｂ）の円周面に向かって、一
   挙に進退作動させ得るように定めたことを特徴とする請
   求項２又は３記載のクランプバンドの自動締付け装置。
5. 【請求項５】クランプバンド受け台（１５）の表面に複
   数のクランプバンド用位置決めピン（１７）（１７）と
   クランプバンド吸着用磁石（２１）とを設置する一方、 クランプバンド予備成形品（Ｍ）のフラットな中間非重
   合部分（１ｃ）に、上記位置決めピン（１７）（１７）
   への差し込み可能な位置決めピン受け入れ孔（１１）
   （１１）を打抜き開口させたことを特徴とする請求項２
   又は３記載のクランプバンドの自動締付け装置。
6. 【請求項６】クランプバンド予備成形品（Ｍ）の内側重
   合部分（１ａ）を被締付け物（Ｂ）の円周面へ捲き付け
   る第１締付け工具（２９ａ）の張り出し先端部に、その
   予備成形品（Ｍ）における外側重合部分（１ｂ）の切り
   離し自由端を迎え入れて被締付け物（Ｂ）へ押し付け案
   内する円弧状の切欠き誘導面（３２）も形成したことを
   特徴とする請求項２記載のクランプバンドの自動締付け
   装置。
7. 【請求項７】第１、２締付け工具（２９ａ）（２９ｂ）
   におけるスライドガイドレール（２６）（２６）の開口
   端部へ臨む第１、２位置決めストッパー（３６ａ）（３
   ６ｂ）を各支持台（１４）（１４）に取付けて、 その第１、２締付け工具（２９ａ）（２９ｂ）によるク
   ランプバンド（Ｃ）の締付け作用完了点を位置決め調整
   できるように定めたことを特徴とする請求項２記載のク
   ランプバンドの自動締付け装置。