JP2002070172A - 折畳式載置式棚構造体及びその組付構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 設置期間及び分解撤去期間の短縮を可能にす
ること。 【解決手段】 矩形状の床枠組付体６と、床枠組付体６
の裏側の４つの角部に配設された４個の支柱８とを備え
た棚構造体２、４、及びそれらの組付構造体２００。床
枠組付体６は一対の床枠体１０から構成され、床枠体１
０の各々は相互に分離自在に連結されている。支柱８の
各々が折畳位置に位置付けられた状態において、支柱８
の各々は、各々の先端が対応する床枠体１０の全幅の範
囲を越えないように各々の長さが規定されている。支柱
８の各々が支持位置に位置付けられることにより床枠組
付体６は載置面Ｇ上に載置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、イベント用の仮設ステ
ージ、仮設舞台、展示用ステージ、上方が内部空間（例
えば、仮設作業所、仮設店舗、建築工事現場における事
務所あるいは居所）として利用できかつ下方が車庫等の
利用空間として活用することができる折畳式載置式棚構
造体及びその組付構造体、その他、立体駐車場、立体駐
輪場、倉庫内の物置、機材置場等として広く適用するこ
とができる、折畳式載置式棚構造体及びその組付構造体
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の棚構造体である立体構造体、例え
ば立体駐車場構造体としては、角部用組立要素、辺部用
組立要素及び中央部用組立要素を所要位置に配置して、
これらの組立要素の柱の上端間に梁部材を連結すると共
に下端間にブレース部材を連結することによって組み立
てられる立体駐車場構造体が提案されている（特公平６
−１５７８６号公報及び米国特許第４８００６９４号明
細書参照）。この立体駐車場構造体は、比較的短期間に
かつ比較的安価に分離自在に組み立てられ、埋設基礎構
造を全く必要としないにもかかわらず立体駐車場として
十分な強度及び剛性を有する、との優れた特性を有して
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記立
体構造体においては、角部用組立要素、辺部用組立要
素、中央部用組立要素、梁、ブレース部材等を別部材と
して多数製造し、それらを現場に輸送した後、それらを
現場において組み立てることによって設置しなければな
らなかった。したがって、現場における組立部品（角部
用組立要素、辺部用組立要素、中央部用組立要素、梁等
の組立部品）の種類が多いこと、それらの重量が重いこ
と等に起因して、設置現場における組立工数が多く、労
力の負担が比較的多くなり、設置作業（組立作業）及び
分解撤去作業が大掛かりで困難となる。その結果、上記
立体構造体の設置期間及び設置コストは、それ以前の立
体構造体よりは改善されてはいるものの、未だ充分満足
できるものとはいえない。また、上記したように、現場
における組立部品の種類が多いこと、それらの重量が重
いこと等に起因して、設置現場における組立工数が多く
なるので、縦方向及び横方向のスペースの拡大及び縮小
が比較的困難であり、多くの労力及び時間を要すると共
に、設置現場までの輸送が比較的困難で輸送コストが高
くなる、部品管理が煩雑となり管理コストが高くなる、
との問題点をも有している。また上記立体構造体は、立
体駐車場あるいは立体駐輪場等には好適に使用されうる
が、その用途は比較的狭く、この面においても改善が要
望される。

【０００４】本発明は上記事実に基づいてなされたもの
で、その目的は、設置現場における設置作業（組立作
業）及び分解撤去作業を容易かつ迅速に遂行することを
可能にし、その結果、設置期間及び分解撤去期間を著し
く短縮でき、トータルコストを大幅に低減することがで
きる、新規な折畳式載置式棚構造体及びその組付構造体
を提供することである。

【０００５】本発明の他の目的は、設置現場における主
要組立部品の種類を低減して設置現場における主要組立
工数を低減することにより、設置作業及び分解撤去作業
を容易かつ迅速に遂行することを可能にする、新規な折
畳式載置式棚構造体及びその組付構造体を提供すること
である。

【０００６】本発明の更に他の目的は、設置現場におけ
る主要組立部品の種類を低減し、しかも分解された主要
組立部品の輸送を著しく容易にして輸送コストを低減す
ることを可能にする、新規な折畳式載置式棚構造体及び
その組付構造体を提供することである。

【０００７】本発明の更に他の目的は、設置現場におけ
る主要組立部品の種類を低減し、しかも分解された最大
の主要組立部品を大型トラックによる輸送を可能にする
大きさとすることにより、輸送を著しく容易にして輸送
コストを低減することを可能にする、新規な折畳式載置
式棚構造体及びその組付構造体を提供することである。

【０００８】本発明の更に他の目的は、設置現場におけ
る主要組立部品の種類を低減し、しかも分解された主要
組立部品の保管を容易にすることを可能にする、新規な
折畳式載置式棚構造体及びその組付構造体を提供するこ
とである。

【０００９】本発明の更に他の目的は、設置現場におけ
る主要組立部品の種類を低減し、しかも分解された主要
組立部品を少ないスペースで保管することを可能にす
る、新規な折畳式載置式棚構造体及びその組付構造体を
提供することである。

【００１０】本発明の更に他の目的は、設置現場におけ
る主要組立部品の種類を低減し、部品管理を容易にして
部品の管理コストを低減することを可能にする、新規な
折畳式載置式棚構造体及びその組付構造体を提供するこ
とである。

【００１１】本発明の更に他の目的は、水平縦方向及び
水平横方向のスペースの拡大及び縮小を容易に可能に
し、必要なスペースを容易かつ迅速に確保することを可
能にする、新規な折畳式載置式棚構造体及びその組付構
造体を提供することである。

【００１２】本発明の更に他の目的は、用途が広い、新
規な折畳式載置式棚構造体及びその組付構造体を提供す
ることである。

【００１３】本発明の更に他の目的は、吊り上げた状態
にすることにより設置作業及び分解撤去作業を容易かつ
迅速に遂行することができる、新規な折畳式載置式棚構
造体を提供することである。

【００１４】本発明のその他の目的及び特徴は、本発明
に従って構成された折畳式載置式棚構造体及びその組付
構造体の実施形態について添付図面を参照して詳細に説
明する後の記載から明らかになるであろう。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の一局面によれ
ば、平面形状が矩形状をなす床枠組付体と、床枠組付体
の裏側の４つの角部に配設された４個の支柱とを備え、
床枠組付体は、相互に実質上同一の構成を有する一対の
床枠体から構成され、床枠体の各々は、平面から見て、
床枠組付体の一対の対辺の中央を通って床枠組付体を２
等分する２等分線を実質上の分離境界線として相互に分
離自在に連結され、床枠体の各々において、該分離境界
線の延在方向と一致する長手方向の全長は全幅よりも長
く形成され、床枠体の各々の、該分離境界線に対向して
長手方向に延在する側縁部と、長手方向の両側縁部との
間に形成される２つの角部の各々の裏側に該支柱が配設
され、床枠体の各々において、該支柱の各々は、長手方
向の両側縁部の裏側を、対応する側縁部に沿って幅方向
に延在する折畳位置と、対応する該角部から裏側に直立
する支持位置との間を回動自在でありかつ該支柱の各々
が折畳位置に位置付けられた状態において、支柱の各々
は、各々の先端が対応する床枠体の全幅の範囲を越えな
いように各々の長さが規定され、支柱の各々が支持位置
に位置付けられることにより床枠組付体は支柱の各々を
介して載置面上に載置される、ことを特徴とする折畳式
載置式棚構造体、が提供される。床枠体の各々におい
て、該支柱の各々が折畳位置に回動させられた状態にお
いて、該支柱の各々と、該支柱の各々に対向する側縁部
との間には、該支柱の各々を折畳位置に解除自在に保持
する保持手段が配設され、該支柱の各々が保持手段によ
って折畳位置に保持された状態において、該支柱の各々
は、該支柱の各々に対向する側縁部に対し相互に実質上
同じ間隔をおいて平行に延在するよう位置付けられる、
ことが好ましい。床枠体の各々は、実質上矩形状をなす
本体部と、本体部の長手方向両側縁部に配置されかつ本
体部の幅方向における、該分離境界線側の側縁から、相
互に同じ長さだけ該分離境界線まで又は該分離境界線よ
りも若干手前まで直線状にかつ相互に平行に延び出す一
対の側枠手段とを備えると共に、該側枠手段の各々の先
端が該分離境界線を挟んで相互に対向させられた状態で
該側枠手段の各々の先端部間が分離自在に連結される、
ことが好ましい。床枠体の各々の、該分離境界線側の側
縁における長手方向中間部には、該分離境界線に向かっ
て水平方向に延び出しかつ該分離境界線を挟んで相互に
対向する連結板部材が配設され、連結板部材の各々の先
端部が分離自在に連結される、ことが好ましい。床枠組
付体の上面は実質上共通の水平面上に位置付けられ、床
枠組付体の４つの側縁部の各々の水平方向外側面はそれ
ぞれ該水平面に直交する鉛直面上に位置付けられ、側縁
部の各々には、側縁部の各々の長手方向に間隔をおいて
複数の連結部が備えられ、連結部の各々は連結壁を含
み、連結壁の各々の水平方向外側面は、対応する側縁部
における該外側面と共通の該鉛直面上に位置付けられて
いる、ことが好ましい。

【００１６】本発明の他の局面によれば、平面形状が矩
形状をなす床枠組付体と、床枠組付体の裏側の４つの角
部にそれぞれ配設された４個の支柱とを備え、床枠組付
体の上面は実質上共通の水平面上に位置付けられ、床枠
組付体の４つの側縁部の各々の水平方向外側面はそれぞ
れ該水平面に直交する鉛直面上に位置付けられ、側縁部
の各々には、側縁部の各々の長手方向に間隔をおいて複
数の連結部が備えられ、連結部の各々は連結壁を含み、
連結壁の各々の水平方向外側面は、対応する側縁部にお
ける該外側面と共通の該鉛直面上に位置付けられ、支柱
の各々は、床枠組付体の裏側の側縁部に沿って延在する
折畳位置と、床枠組付体の裏側から直立する支持位置と
の間を回動自在に床枠組付体に連結され、支柱の各々が
支持位置に位置付けられることにより、床枠組付体は支
柱の各々を介して載置面上に載置される、ことを特徴と
する折畳式載置式棚構造体、が提供される。連結部の各
々は相互に実質上同一の構成を有している、ことが好ま
しい。床枠組付体の少なくとも１つの側縁には、少なく
とも１つのフェンスが離脱自在に装着され、フェンスに
は、フェンスの下端から下方に同じ長さだけ延び出す複
数の支持ロッド部材がフェンスの長手方向に間隔をおい
て複数配設され、支持ロッド部材の各々の下端部には被
連結板が装着され、フェンスは、その被連結板の各々
が、対応する側縁部の連結壁に整合して位置付けられか
つ該連結壁に離脱自在に連結されることにより、対応す
る側縁に装着される、ことが好ましい。床枠組付体の４
つの側縁部は矩形状に配列された側枠手段により規定さ
れ、連結部の各々は側枠手段に配設され、連結部の各々
の連結壁及び側枠手段の、該連結壁に対応する部位に
は、平面から見て、対応する側縁部に直交しかつ水平に
延在する共通の軸線を有する複数の連結ボルト挿入用の
孔が形成されている、ことが好ましい。側枠手段は、上
平板部と、下平板部と、上平板部及び下平板部の幅方向
中央を連結するよう配設された垂直板部とからなる複数
のＨ形鋼から構成され、連結部の各々の該連結壁は、上
平板部及び下平板部の相互に対向する、水平方向外側縁
部間に上下端が連結されて垂直板部に平行に対向するよ
う配設された連結板からなり、連結部の各々において、
複数の連結ボルト挿入用の孔は、連結板と、該連結板に
対向する垂直板部とに形成されている、ことが好まし
い。支柱の各々の下端部には、支柱の各々の長さを調整
しうるジャッキ手段が離脱自在に配設されている、こと
が好ましい。支柱の各々の上端部と、支柱の各々に対応
する床組付体の裏側の角部との間には、対応する支柱
を、支持位置から折畳位置へ向かう方向に、及び逆方向
に回動させることができる歯車機構が離脱自在に配設さ
れ、歯車機構には、対応する支柱の、支持位置から折畳
位置へ向かう回動は許容するが逆方向への回動は解除自
在に阻止するラチェット機構が付設されている、ことが
好ましい。歯車機構の各々には駆動軸が配設され、駆動
軸に駆動用治具を相対回転できないようにかつ離脱自在
に嵌合させて一方向に回転させることにより、対応する
支柱を、支持位置から折畳位置へ向かう方向に回動させ
ることができる、ことが好ましい。床枠組付体は、相互
に実質上同一の構成を有する一対の床枠体から構成さ
れ、床枠体の各々は、平面から見て、床枠組付体の一対
の対辺の中央を通って床枠組付体を２等分する２等分線
を実質上の分離境界線として相互に分離自在に連結さ
れ、床枠体の各々において、該分離境界線の延在方向と
一致する長手方向の全長は全幅よりも長く形成され、床
枠体の各々の、該分離境界線に対向して長手方向に延在
する側縁部と、長手方向の両側縁部との間に形成される
２つの角部の各々の裏側に該支柱が配設され、床枠体の
各々において、該支柱の各々は、長手方向の両側縁部の
裏側を、対応する側縁部に沿って幅方向に延在する折畳
位置と、対応する該角部から裏側に直立する支持位置と
の間を回動自在でありかつ該支柱の各々が折畳位置に位
置付けられた状態において、支柱の各々は、各々の先端
が対応する床枠体の全幅の範囲を越えないように各々の
長さが規定されている、ことが好ましい。

【００１７】本発明の更に他の局面によれば、複数の折
畳式載置式棚構造体からなる組付構造体であって、折畳
式載置式棚構造体の各々は、平面形状が矩形状をなす床
枠組付体と、床枠組付体の裏側の４つの角部に配設され
た４個の支柱とを備え、床枠組付体は、相互に実質上同
一の構成を有する一対の床枠体から構成され、床枠体の
各々は、平面から見て、床枠組付体の一対の対辺の中央
を通って床枠組付体を２等分する２等分線を実質上の分
離境界線として相互に分離自在に連結され、床枠体の各
々において、該分離境界線の延在方向と一致する長手方
向の全長は全幅よりも長く形成され、床枠体の各々の、
該分離境界線に対向して長手方向に延在する側縁部と、
長手方向の両側縁部との間に形成される２つの角部の各
々の裏側に該支柱が配設され、床枠体の各々において、
該支柱の各々は、長手方向の両側縁部の裏側を、対応す
る側縁部に沿って幅方向に延在する折畳位置と、対応す
る該角部から裏側に直立する支持位置との間を回動自在
でありかつ該支柱の各々が折畳位置に位置付けられた状
態において、支柱の各々は、各々の先端が対応する床枠
体の全幅の範囲を越えないように各々の長さが規定さ
れ、床枠組付体の上面は実質上共通の水平面上に位置付
けられ、床枠組付体の４つの側縁部の各々の水平方向外
側面はそれぞれ該水平面に直交する鉛直面上に位置付け
られ、側縁部の各々には、側縁部の各々の長手方向に間
隔をおいて複数の連結部が備えられ、連結部の各々は連
結壁を含み、連結壁の各々の水平方向外側面は、対応す
る側縁部における該外側面と共通の該鉛直面上に位置付
けられ、支柱の各々の下端部には、支柱の各々の長さを
調整しうるジャッキ手段が離脱自在に配設され、支柱の
各々が支持位置に位置付けられることにより床枠組付体
は支柱の各々及びジャッキ手段を介して載置面上に載置
され、折畳式載置式棚構造体の各々が載置面上に載置さ
れた状態で、折畳式載置式棚構造体の各々は、相互に実
質上同一の構成を有する側縁部同士が相互に隣接して配
置されかつ折畳式載置式棚構造体の各々の上面が実質上
同一平面上に位置付けられると共に相互に整合された連
結部同士が離脱自在に連結されることにより構成され
る、ことを特徴とする組付構造体、が提供される。

【００１８】本発明の更に他の局面によれば、複数の折
畳式載置式棚構造体からなる組付構造体であって、折畳
式載置式棚構造体の各々は、平面形状が矩形状をなす床
枠組付体と、床枠組付体の裏側の４つの角部にそれぞれ
配設された４個の支柱とを備え、床枠組付体の上面は実
質上共通の水平面上に位置付けられ、床枠組付体の４つ
の側縁部の各々の水平方向外側面はそれぞれ該水平面に
直交する鉛直面上に位置付けられ、側縁部の各々には、
側縁部の各々の長手方向に間隔をおいて複数の連結部が
備えられ、連結部の各々は連結壁を含み、連結壁の各々
の水平方向外側面は、対応する側縁部の該外側面と共通
の該鉛直面上に位置付けられ、支柱の各々は、床枠組付
体の裏側の側縁部に沿って延在する折畳位置と、床枠組
付体の裏側から直立する支持位置との間を回動自在に床
枠組付体に連結され、支柱の各々の下端部には、支柱の
各々の長さを調整しうるジャッキ手段が離脱自在に配設
され、支柱の各々が支持位置に位置付けられることによ
り床枠組付体は支柱の各々及びジャッキ手段を介して載
置面上に載置され、折畳式載置式棚構造体の各々が載置
面上に載置された状態で、折畳式載置式棚構造体の各々
は、相互に実質上同一の構成を有する側縁部同士が相互
に隣接して配置されかつ折畳式載置式棚構造体の各々の
上面が実質上同一平面上に位置付けられると共に相互に
整合された連結部同士が離脱自在に連結されることによ
り構成される、ことを特徴とする組付構造体、が提供さ
れる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図２６を参照して、
本発明に従って構成された折畳式載置式棚構造体及びそ
の組付構造体の実施形態について説明する。図１〜図３
に示されているように、組付構造体２００は、複数の折
畳式載置式棚構造体２（以下、単に、「棚構造体２」と
略称する）と、複数の折畳式載置式棚構造体４（以下、
単に、「棚構造体４」と略称する）とから構成されてい
る。先ず、棚構造体２について説明する。

【００２０】棚構造体２は、平面形状が矩形状をなす床
枠組付体６（図７〜図９参照）と、床枠組付体６の裏側
の４つの角部に配設された４個の支柱８（図４〜図６参
照）とを備えている。図７〜図９を参照して、床枠組付
体６は一対の床枠体１０から構成されている。床枠体１
０の各々は、平面から見て、床枠組付体６の一対の対辺
（図７において左右方向の対片）の中央を通って床枠組
付体６を２等分する２等分線を実質上の分離境界線Ｌと
して相互に分離自在に連結されている。床枠体１０の各
々において、分離境界線Ｌの延在方向と一致する長手方
向の全長（図７及び図８において左右方向の全長）は全
幅（図７及び図８において上下方向の全幅）よりも長く
形成されている。床枠体１０の各々は相互に実質上同一
の構成を有しているので、以下、その一方について説明
する。図８及び図９を参照して、床枠体１０は、平面形
状が実質上矩形状をなす本体部１２と、本体部１２の長
手方向両側縁部に配置されかつ本体部１２の幅方向にお
ける、分離境界線Ｌ側の側縁１４から、相互に同じ長さ
だけ分離境界線Ｌまで又は分離境界線Ｌよりも若干手前
まで直線状にかつ相互に平行に延び出す一対の側枠手段
を構成する主横枠１６とを備えている。床枠体１０の本
体部１２を構成する、分離境界線Ｌ側の側縁部は、主横
枠１６間を延在するよう配設された主縦枠１８により構
成され、床枠体１０の本体部１２を構成する、主縦枠１
８と対向する側の側縁部は、主横枠１６の、分離境界線
Ｌと反対側の端面間を延在するよう配設された主縦枠２
０により構成されている。主縦枠１８及び２０は側枠手
段を構成する。本体部１２の、上記側縁１４は主縦枠１
８の側縁により規定されている。本体部１２は、更に、
主横枠１６の各々、及び主縦枠１８及び２０により囲ま
れた空間部を格子状に配列された複数の補助横枠２２及
び補助縦枠２４を備えている。主横枠１６の各々、主縦
枠１８及び２０、及び補助横枠２２の各々はＨ形鋼から
構成されており、補助縦枠２４の各々はＬ形鋼から構成
されている。床枠体１０の上面は実質上共通の水平面上
に位置付けられている。

【００２１】床枠体１０の側縁部を規定する主横枠１６
の各々の水平方向外側面、及び、主縦枠２０の水平方向
外側面はそれぞれ上記水平面に直交する鉛直面上に位置
付けられている。主縦枠２０には、その長手方向に間隔
をおいて複数の（実施形態においては４個の）連結部２
６が備えられている。連結部２６の各々は連結壁を構成
する連結板２８を含み、連結板２８の各々の水平方向外
側面は、縦枠２０における該外側面と共通の該鉛直面上
に位置付けられている。図８、図１２及び図１３を参照
して、主縦枠２０は、上平板部２０ａと、下平板部２０
ｂと、上平板部２０ａ及び下平板部２０ｂの幅方向中央
を連結するよう配設された垂直板部２０ｃとからなるＨ
形鋼から構成されている。連結部２６の連結板２８は、
矩形状に形成され、上平板部２０ａ及び下平板部２０ｂ
の相互に対向する、水平方向外側縁部間に上下端が連結
されて垂直板部２０ｃに平行に対向するよう配設されて
いる。連結板２８の幅方向（図１２において左右方向）
中央の内側面と、該内側面に対向する垂直板部２０ｃと
の間には補強板３０が配設されている。補強板３０の上
端は上平板部２０ａの下面に連結され、また下端は下平
板部２０ｂの上面に連結されている。連結板２８及び、
垂直板部２０ｃの、連結板２８に対応する部位（対向す
る部位）には、平面から見て、対応する側縁部である主
縦枠２０に直交しかつ水平に延在する共通の軸線を有す
る複数の（実施形態においてはそれぞれ４個の）連結ボ
ルト挿入用の孔３２が形成されている。上記連結部２６
はまた、上記したと実質上同じ構成を有するＨ形鋼から
なる主横枠１６の各々にも、各々の長手方向に間隔をお
いて複数（実施形態においては２個）備えられている
（図５及び図６参照）。主横枠１６の各々は、上平板部
１６ａと、下平板部１６ｂと、上平板部１６ａ及び下平
板部１６ｂの幅方向中央を連結するよう配設された垂直
板部１６ｃとからなるＨ形鋼から構成されている（図１
０及び図１１参照）。なお、これらの上記のように構成
された連結部２６は、相互に実質上同一の構成を有する
と共に、棚構造体２同士の連結部、棚構造体４同士の連
結部、棚構造体２と４との連結部、及び後述するフェン
ス９６の連結部として共用しうるよう構成されている。
この様な構成は、多くの部品を共通化し、また組付作業
及び分解撤去作業の共通化及び容易化を促進するので、
労力の低減、組付作業時間及び分解撤去作業時間の短
縮、トータルコストダウンに寄与するものである。更に
はまた、水平縦方向及び水平横方向のスペースの拡大及
び縮小を容易に可能にし、必要なスペースを容易かつ迅
速に確保することを可能にするものである。

【００２２】図７、図１０及び図１１を参照して、以上
のように構成された床枠体１０の各々は、主横枠１６の
各々の先端が分離境界線Ｌを挟んで相互に対向させられ
た状態で、主横枠１６の各々の先端部が分離自在に連結
される。主横枠１６の各々の先端間には僅かの隙間が設
けられている。主横枠１６の各々の先端部の水平方向両
側（垂直板部１６ｃの各々の両側）には、チャンネル形
状の連結板３４が該先端部間に跨がって配置され、主横
枠１６の各々の先端部の上面及び下面（上平板部１６ａ
の各々の上面及び下平板部１６ｂの各々の下面）には、
それぞれ矩形状の連結板３６が該先端部間に跨がってか
つ連結板３４に対向して配置されている。チャンネル形
状の連結板３４は、主横枠１６の各々の先端部における
上平板部１６ａの両側下面、下平板部１６ｂの両側上面
及び垂直板部１６ｃの両側面に当接して配置され、矩形
状の連結板３６は、主横枠１６の各々の先端部における
上平板部１６ａの上面に当接して配置されている。そし
て、連結板３４の各々の垂直部は垂直板部１６ｃを挟ん
で複数のボルト＆ナット３８により離脱自在に連結さ
れ、連結板３６の各々と、対応する連結板３４の各々の
水平部は上平板部１６ａ及び下平板部１６ｂを挟んで複
数のボルト＆ナット４０により離脱自在に連結されてい
る。上記したように、主横枠１６の各々の先端が分離境
界線Ｌを挟んで相互に対向させられた状態で、主横枠１
６の各々の先端部が分離自在に連結されることにより床
枠組付体６が分離自在に組み立てられる。上記したよう
に、床枠組付体６は、一対の床枠体１０における主横枠
１６の各々の先端部の２か所を複数のボルト＆ナット３
８、４０を利用して連結することにより組み立てられる
ので、連結作業は簡単で容易かつ迅速に遂行することが
できる。また分離作業も簡単で容易かつ迅速に遂行する
ことができる。また、床枠体１０の各々の全幅を、大型
トラックの荷台の積載有効幅以下に規定することにより
（大型トラックによる輸送を可能にする大きさとするこ
とにより）、輸送を著しく容易にして輸送コストを低減
することを可能にする。

【００２３】上記床枠体１０の各々の、分離境界線Ｌに
対向して長手方向に延在する側縁部を規定する主縦枠２
０と、長手方向の両側縁部を規定する主横枠１６との間
に形成される２つの角部の各々の裏側に上記支柱８が回
動自在に配設されている。床枠体１０の各々に配設され
ている支柱８の各々の構成、支柱８の各々の支持機構は
相互に実質上同じである。図４〜図６を参照して、床枠
体１０の各々において、支柱８の各々は、長手方向の両
側縁部を規定する主横枠１６の各々の裏側を、対応する
主横枠１６に沿って床枠体１０の幅方向に延在する折畳
位置（図６において２点鎖線で示される位置）と、対応
する該角部から裏側に直立する支持位置（図４〜図６に
おいて実線で示される位置）との間を回動自在に配設さ
れている。そして、支柱８の各々が折畳位置に位置付け
られた状態において、支柱８の各々は、支柱８の各々の
先端が分離境界線Ｌを越えないように、各々の長さが規
定されている。更に具体的には、支柱８の各々が折畳位
置に位置付けられた状態において、支柱８の各々の先端
が、対応する主横枠１６の、分離境界線Ｌ側の先端を越
えないように、換言すれば、支柱８の各々の先端が、対
応する床枠体の全幅の範囲を越えないように、各々の長
さが規定されている。

【００２４】図２１〜図２５を参照して、１つの床枠体
１０に配設された支柱８の各々のうちの１つの支柱８の
構成及びその支持機構について説明する。なおその他の
支柱８の構成及びその支持機構も実質上同じであるの
で、それらについては説明を省略する。支柱８の上端部
と、支柱８に対応する上記角部との間には、ハウジング
４２が配設されている。ハウジング４２は、矩形状の天
板４４と、天板４４から相互に間隔をおいて平行に垂下
する一対の側壁４６と、側壁４６の各々の一端間を覆う
よう配設された端板４８とを備え、天板４４が、該角部
を構成する主横枠１６及び主縦枠２０の下平板部１６ｂ
及び２０ｂの下面側に当接されて複数のボルト＆ナット
４９により離脱自在に装着される。ハウジング４２が床
枠体１０の上記角部に装着された状態において、ハウジ
ング４２は、下方及び主横枠１６の、分離境界線Ｌ側の
先端方向に向かって開放されるよう位置付けられる。し
たがって、ハウジング４２の側壁４６の各々は、主横枠
１６の裏側を、分離境界線Ｌ側の先端方向に向かって相
互に間隔をおいて平行に延在するよう配置される。

【００２５】支柱８は、断面がほぼ正方形をなす中空角
材から構成され、その上端はほぼ正方形をなす天板５０
により閉塞されている。天板５０には、その上面から相
互に間隔をおいて平行に直立する一対の被支持板５２及
び５４が配設されている。支柱８は、被支持板５２及び
５４が、ハウジング４２の側壁４６の各々間に軸５６を
介して回動自在に支持されることにより、ハウジング４
２に回動自在に支持される。軸５６にはギヤ５８が回転
自在に支持され、このギヤ５８は被支持板５２に図示し
ない複数のボルトにより固定されている。ハウジング４
２の側壁４６の各々間には他の軸６０が装着されてい
る。軸６０は軸５６の上方に間隔をおいて平行に延在す
るよう配置されている。軸６０には小ギヤ６２及び大ギ
ヤ６４が回転自在に支持されている。小ギヤ６２及び大
ギヤ６４は一体に形成されている。小ギヤ６２はギヤ５
８に噛み合わされている。ハウジング４２の側壁４６の
各々間には更に駆動軸６６が回転自在に装着されてい
る。駆動軸６６は、軸６０に対し、主横枠１６の、分離
境界線Ｌ側に間隔をおいて平行に延在するよう配置され
ている。

【００２６】駆動軸６６には駆動ギヤ６８及びラチェッ
ト部材７０が固着されている。駆動ギヤ６８は大ギヤ６
４に噛み合わされている。ラチェット部材７０は円板形
状をなし、その外周面にラチェットが形成されている。
ラチェット部材７０は、ハウジング４２の側壁４６であ
って、主横枠１６の水平方向外側寄りに位置する側壁４
６の内側に隣接して配置されている。駆動軸６６の一端
部は正６角形状をなす頭部６７から構成され、頭部６７
は、主横枠１６の水平方向外側寄りに位置する上記側壁
４６の外側に配置されている。上記側壁４６にはボルト
７４がナイロン製のナット７６により締結支持され、該
ボルト７４には爪部材７２が回動可能に装着されてい
る。爪部材７２は、その自重による回転モーメントの作
用で、ラチェット部材７０のラチェットに噛み合うよう
配置されている。ギヤ５８、小ギヤ６２、大ギヤ６４及
び駆動ギヤ６８等は、支柱８を、支持位置から折畳位置
へ向かう方向に、及び逆方向に、軸５６まわりに回動さ
せることができる歯車機構を構成する。また、ラチェッ
ト部材７０、爪部材７２、ボルト７４及びナット７６等
は、歯車機構に付設されて、支柱８の、支持位置から折
畳位置へ向かう回動は許容するが逆方向への回動は解除
自在に阻止するラチェット機構を構成する。上記説明か
ら容易に理解されるように、歯車機構、ラチェット機構
を含む支柱８は、ハウジング４２に支持されているの
で、ハウジング４２を床枠体１０の上記角部の裏側に離
脱自在に取り付けるとにより、支柱８は、床枠体１０の
上記角部の裏側に回動自在に装着される。このように、
支柱８は、歯車機構、ラチェット機構を含むユニットと
して、床枠体１０の上記角部の裏側に離脱自在に装着す
ることができるので、支柱８の、床枠体１０の上記角部
の裏側への着脱作業は容易かつ迅速に行なわれる。

【００２７】図４を参照して、支柱８の下端部には、支
柱８の長さを調整しうるジャッキ手段８０が離脱自在に
配設されている。支柱８の下端部内には、中心部に雌ね
じが形成されかつ下端に環状フランジが形成された被支
持部材７８が装着されている。被支持部材７８は、その
環状フランジが支柱８の下端に当接されて支柱８に固着
されている。ジャッキ手段８０は、矩形状の基板８２
と、基板８２の上面から直立するよう基板８２に固着さ
れた支持ロッド部材８４とから構成されている。支持ロ
ッド部材８４の外周面には雄ねじが形成されている。支
持ロッド部材８４が支柱８の被支持部材７８にねじ係合
させられることにより、ジャッキ手段８０は支柱８の下
端部に離脱自在に装着される。

【００２８】図４及び図６を参照して、支柱８と床枠体
１０との間には、支柱８を支持位置に解除自在に保持す
る２個のブレース８６及び８８が配設されている。図４
に示されているように、ブレース８６の一端部は、支柱
８の一側部に離脱自在にピン結合され、ブレース８６の
他端部は、主縦枠２０の裏側に離脱自在にピン結合され
ている。ブレース８６の一端部及び他端部は、ピン挿入
孔が形成された板部材から形成されている。ブレース８
６の一端部が離脱自在にピン結合される、支柱８の一側
部には、ピン挿入孔が形成された一対の保持フランジが
相互に間隔をおいて平行に対向するよう配設されてい
る。ブレース８６の他端部が離脱自在にピン結合され
る、主縦枠２０の裏側位置には、ピン挿入孔が形成され
た一対の保持フランジが相互に間隔をおいて平行に対向
するよう配設されている。支柱８が支持位置に位置付け
られた状態で、ブレース８６の一端部は支柱８の一側部
の上記保持フランジ間に相互のピン挿入孔が整合されて
位置付けられ、ピンを離脱自在に挿入することにより離
脱自在に連結され、また、ブレース８６の他端部は、主
縦枠２０の裏側位置の上記保持フランジ間に相互のピン
挿入孔が整合されて位置付けられ、ピンを離脱自在に挿
入することにより離脱自在に連結される。

【００２９】また図６に示されているように、ブレース
８８の一端部は、支柱８の他側部に離脱自在にピン結合
され、ブレース８８の他端部は、主横枠１６の裏側に離
脱自在にピン結合されている。ブレース８８の一端部及
び他端部は、ピン挿入孔が形成された板部材から形成さ
れている。ブレース８８の一端部が離脱自在にピン結合
される、支柱８の他側部には、ピン挿入孔が形成された
一対の保持フランジが相互に間隔をおいて平行に対向す
るよう配設されている。ブレース８８の他端部が離脱自
在にピン結合される、主横枠１６の裏側位置には、ピン
挿入孔が形成された一対の保持フランジが相互に間隔を
おいて平行に対向するよう配設されている。支柱８が支
持位置に位置付けられた状態で、ブレース８８の一端部
は支柱８の他側部の上記保持フランジ間に相互のピン挿
入孔が整合されて位置付けられ、ピンを離脱自在に挿入
することにより離脱自在に連結され、また、ブレース８
８の他端部は、主横枠１６の裏側位置の上記保持フラン
ジ間に相互のピン挿入孔が整合されて位置付けられ、ピ
ンを離脱自在に挿入することにより離脱自在に連結され
る。

【００３０】図６を参照して、支柱８の下端部の上記他
側部には板片からなる被保持フランジ９０が配設され、
主横枠１６の裏側には、ピン挿入孔が形成された一対の
保持フランジ９２が相互に間隔をおいて平行に対向する
よう配設されている。支柱８の被保持フランジ９０にも
ピン挿入孔が形成されている。主横枠１６の裏側にはま
た、ピン挿入孔が形成された別の一対の保持フランジ９
４が相互に間隔をおいて平行に対向するよう配設されて
いる。支柱８を解除自在に保持するための保持フランジ
９２は、主横枠１６の、上記分離境界線Ｌ側の先端寄り
の位置に配置され、ブレース８８を解除自在に保持する
ための保持フランジ９４は、保持フランジ９２に対し、
主横枠１６の、該先端側と反対側に間隔をおいて配置さ
れている。

【００３１】支柱８を支持位置から折畳位置に回動させ
て解除自在に保持する操作は概ね次のとおりにして行な
われる。支柱８が支持位置に保持された状態で、先ず、
ブレース８６の一端部又は他端部のピン結合を解除し、
ブレース８６を主縦枠２０の裏側又は支柱８の一側部に
針金等の適宜の保持部材により解除自在に保持する。次
いで、ブレース８８の一端部と支柱８の他側部とのピン
結合を解除して、ブレース８８を他端部のピンを回動中
心として回動させることにより、一端部を保持フランジ
９４間に相互のピン挿入孔を整合させて位置付け、ピン
を離脱自在に挿入することにより解除自在に保持するこ
とができる（図６において２点鎖線で示される位置参
照）。またブレース８６及び８８による保持が解除され
た支柱８を軸５６まわりに回動させることにより、下端
部の被保持フランジ９０を保持フランジ９２間に相互の
ピン挿入孔を整合させて位置付け、ピンを離脱自在に挿
入することにより解除自在に保持することができる（図
６において２点鎖線で示される位置参照）。支柱８は折
畳位置に解除自在に保持される。支柱８が折畳位置に保
持された状態において、支柱８は、支柱８に対向する側
縁部である主横枠１６の下面に対し間隔をおいて平行に
延在するよう位置付けられる。ブレース８８は、主横枠
１６の下面と支柱８との間に延在するよう位置付けられ
る（図６において２点鎖線で示される位置参照）。支柱
８に配設された被保持フランジ９０、主横枠１６に配設
された保持フランジ９２、それらを離脱自在に連結する
ピン等は、支柱８を折畳位置に解除自在に保持する保持
手段を構成する。

【００３２】なお、支柱８を支持位置から折畳位置に回
動させて保持する作業は、床枠組付体６及び支柱８の各
々を含む棚構造体２を、クレーン等の適宜の吊り上げ手
段により吊り上げた状態で行なわれる。ブレース８６及
び８８の各々による支柱８の保持を上記のとおりにして
解除した後、支柱８の各々のラチェット機構における駆
動軸６６の頭部６７に、駆動用治具であるラチェットレ
ンチ９５（図６において２点鎖線で示されている）の図
示しない係合部を相対回転できないようにかつ離脱自在
に嵌合させ、ラチェットレンチ９５を操作することによ
り駆動軸６６を一方向に回転させる。この回転操作によ
り、支柱８は上記歯車機構を介して軸５６まわりを、支
持位置から折畳位置へ向かう方向に回動させられる。支
柱８の逆方向への回動は、上記ラチェット機構により阻
止される。このような回動操作を支柱８毎に行なうこと
により、４個の支柱８を全て折畳位置に位置付けること
ができる。本発明においては、ラチェットレンチ９５を
操作することにより駆動軸６６を一方向に回転させて支
柱８を支持位置から折畳位置に回動させることができる
ので、支柱８の上記回動操作における労力の負担が軽減
される。支柱８の各々を支持位置から折畳位置に回動さ
せるに際しては、棚構造体２を吊り上げた後、ジャッキ
手段８０を取り外しておくことが好ましい。上記作業
は、棚構造体２を吊り上げた状態で行なうことができる
ので、分解撤去作業（あるいは移設作業）を容易かつ迅
速に遂行することを可能にする。その結果、分解撤去期
間を著しく短縮でき、トータルコストの大幅な低減に寄
与するものである。支柱８の各々を折畳位置から支持位
置に回動させる作業については後述する。

【００３３】床枠組付体６の上面には、それ自体は公知
の構成を利用することでよい適宜の床パネル手段が離脱
自在に装着される。図１にその一部が示されているよう
に、床枠組付体６の各々において、床パネル手段は、床
枠体１０の本体部よりも若干小さめの矩形状をなす一対
の床パネル部材であって本体部の各々の上面に装着され
た一対の床パネル部材と、それらの間に装着された細長
い矩形状の１つの床パネル部材とから構成されている。
図示の実施形態において、床パネル部材の各々は、エキ
スパンドメタルから形成されている。以上の構成によ
り、床枠組付体６を構成する一対の床枠体１０を分離す
るに際しては、上記中間に装着された細長い床パネル部
材を取り外すだけの作業で、他の床パネル部材は装着し
た状態で一対の床枠体１０の分離が容易に可能になる。
床枠組付体６は、支柱８の各々が折畳位置に保持された
状態で載置面Ｇ上に支柱８の各々を介して載置すること
ができる。支柱８の各々が折畳位置に保持された状態に
おいて、支柱８の各々は、支柱８の各々に対向する主横
枠２０の下面に対し間隔をおいて平行に延在するよう位
置付けられるので、床枠組付体６を複数個、積層するこ
とができ、設置現場における設置作業に際し、少ないス
ペースでの一次的保管が可能となり、便利である。ま
た、床枠組付体６を、支柱８の各々を装着した状態で一
対の床枠体１０に分離して、積層、保管することも可能
である。更にはまた、支柱８の各々は、各々の先端が対
応する床枠体１０の全幅の範囲を越えないように各々の
長さが規定されているので、床枠体１０の各々の全幅
を、大型トラックの荷台の積載有効幅以下に規定するこ
とにより（大型トラックによる輸送を可能にする大きさ
とすることにより）、支柱８の各々を装着した状態で床
枠体１０の各々を大型トラックに積層して輸送すること
が可能になり、輸送を著しく容易にして輸送コストを低
減することを可能にする。支柱８の各々が装着された床
枠体１０の各々は、棚構造体２における、分解された最
大の主要組立部品であるので、輸送を著しく容易にして
輸送コストを低減することを可能にすると共に、保管が
容易となり、また少ないスペースでの保管が可能にな
る。

【００３４】図４、図５及び図２０を参照して、上記の
とおりにして、床枠体１０の各々が連結されることによ
り床枠組付体６が組み立てられ、床枠組付体６の４つの
角部の裏側に支柱８が配設されることにより組み立てら
れた棚構造体２において、床枠組付体６の少なくとも１
つの側縁、図示の実施形態においては、主縦枠２０の水
平方向外側（図４参照）と、相互に連結された床枠体１
０の各々における片側の主横枠１６の各々の水平方向外
側（図５参照）との２つの側縁には、それぞれ少なくと
も１つ、実施形態においては２つのフェンス９６が離脱
自在に装着されている。フェンス９６の各々は、複数の
フレームから構成された矩形状の本体部と、本体部の長
手方向に間隔をおいて配設されかつ本体部の下端から下
方に同じ長さだけ幅方向に延び出す支持ロッド部材９８
が該長手方向に間隔をおいて複数、実施形態においては
２個配設されている。支持ロッド部材９８の各々は、平
面から見て、本体部の下端に対して直角に延び出すよう
形成されている。

【００３５】フェンス９６の各々において、矩形状の本
体部の周縁部を構成する複数のフレーム及び支持ロッド
部材９８の各々は、それぞれ同じ４角形の断面を有する
中空角材から形成され、それらの表面及び裏面（したが
ってフェンス９６の各々の表面及び裏面）は、相互に平
行な平面上に位置付けられるよう構成されている。フェ
ンス９６の各々の本体部には、幅方向に間隔をおいて長
手方向に平行に延在する複数の補助フレームが配設され
ている。これらの補助フレームは、フェンス９６の各々
の上記表面及び裏面から突出しない厚さに規定されてい
る。上記したような構成は、主要組立部品であるフェン
ス９６の各々を、相互に積層することを可能にし、輸送
上、保管上、有利である。フェンス９６の各々の全高
（全幅）を、大型トラックの荷台の積載有効幅以下に規
定することにより、フェンス９６の各々を大型トラック
に積層して輸送することが可能になり、輸送を著しく容
易にして輸送コストを低減することを可能にする。

【００３６】支持ロッド部材９８の各々の下端部には矩
形状をなす被連結板１００が装着されている。フェンス
９６の各々は、各々の被連結板１００が、対応する側縁
部の連結部２６における連結板２８に整合して位置付け
られかつ該連結板２８に離脱自在に連結されることによ
り、対応する側縁に装着される。被連結板１００の各々
には、図示しない連結ボルト挿入用の孔が複数個（実施
形態においては４個）形成されている。連結ボルト挿入
用の孔を含め、被連結板１００の各々の構成及び大きさ
はは相互に実質上同じに形成されている。被連結板１０
０の各々の連結ボルト挿入用の孔は、対応する連結板２
８に形成された連結ボルト挿入用の孔３２に整合しうる
よう形成され、これらが整合させられた状態で、被連結
板１００の各々は対応する連結板２８にボルト＆ナット
１０２により離脱自在に連結される。これらの装着作業
（及び取外作業）は、床枠組付体６の側縁の外側から容
易かつ迅速に行なうことができる。フェンス９６の各々
は、床枠組付体６の上記２つの側縁から直立するよう装
着される。フェンス９６の各々が上記２つの側縁に装着
された状態において、本体部の長手方向は対応する側縁
の延在方向と一致し、本体部の幅方向は高さ方向と一致
する。フェンス９６の各々の本体部の長手方向の側縁は
相互に隣接して位置付けられて、図示しないボルト＆ナ
ットにより離脱自在に連結しうるよう構成されている。
フェンス９６の各々の基本的構成は全て実質上同じであ
る。フェンス９６の各々の本体部の幅、支持ロッド部材
９８の本体部の下端からの突出長さ及び被連結板１００
の装着位置は全て実質上同じである。この構成により、
フェンス９６の各々が上記２つの側縁に装着された状態
において、フェンス９６の各々の本体部の高さは相互に
整合される。主縦枠２０の水平方向外側に装着されるフ
ェンス９６の各々の全長は、主縦枠２０の全長と実質上
同じに規定されている。また、床枠組付体６の片側の主
横枠１６の各々の水平方向外側に装着されるフェンス９
６の各々の全長は、床枠体１０の主縦枠２０の側縁によ
り規定される幅方向の一側縁から上記分離境界線Ｌまで
の長さと実質上同じに規定されている。上記説明から容
易に理解されるように、主要組立部品であるフェンス９
６の各々においても、部品の共通化及びコストダウンを
図ることができる。なお、フェンス９６の装着は、床枠
組付体６を支柱８及びジャッキ手段８０を介して載置面
Ｇ上に載置した後に行なった方が、作業上有利である場
合には、そのように遂行される。

【００３７】図６を参照して、以上のとおりにして組み
立てられた棚構造体２を載置面Ｇ上に設置する場合に
は、支柱８の各々が折畳位置に保持された状態の床枠組
付体６を設置場所に移動させ載置面Ｇ上に載置する。支
柱８の各々の被保持フランジ９０と主横枠２０に配設さ
れた保持フランジ９２とを連結しているピンを抜いて、
支柱８の各々の主横枠２０に対する保持を解除する。ま
た、ブレース８８の各々の他端部と主横枠２０に配設さ
れた保持フランジ９４とを連結しているピンを抜いて、
ブレース８８の各々の、主横枠２０に対する保持を解除
する。また主横枠２０の裏側又は支柱８の各々の一側部
に保持されているブレース８６の保持を解除する。次い
で、支柱８の各々のラチェット機構における爪部材７２
を回動させてラチェット部材７０のラチェットに対する
噛み合わせを解除させた状態で、ボルト７４及びナット
７６（図２５参照）を締め付けて爪部材７２を側板４６
に固定する。その後、棚構造体２をクレーン等の吊り上
げ手段により徐々に吊り上げてゆくと、支柱８の各々
は、自重により折畳位置から支持位置に向かって、軸５
６まわりに自動的に回動させられる。支柱８の各々の下
端が載置面Ｇから浮上させられると、支柱８の各々は支
持位置まで回動して停止させられる。この回動停止は、
支柱８の各々の上端に配設された被支持板５４（図２４
参照）の側端が、ハウジング４２の端板４８に当接する
ことにより遂行される。したがって端板４８はストッパ
の機能を有している。次に、ブレース８８の他端部と主
横枠２０の保持フランジ９４とをピンにより連結し、ま
た、ブレース８６により、支柱８の各々の一側部と主縦
枠２０の裏側とをピン結合する。支柱８の各々は支持位
置に保持される。浮上させられている支柱８の各々の下
端部にジャッキ手段８０を装着した後、棚構造体２を下
降させ、支柱８及びジャッキ手段８０の各々を介して載
置面Ｇ上に載置させる。棚構造体２の床枠組付体６の床
面の水平度の調整は、棚構造体２を吊り上げた状態でジ
ャッキ手段８０を対応する支柱８に対して相対回転させ
ることにより、容易に行なうことができる。以上のとお
りにして、棚構造体２は、支柱８及びジャッキ手段８０
の各々を介して載置面Ｇ上に載置される。上記したよう
に、棚構造体２の設置作業は、棚構造体２を吊り上げる
ことにより、容易かつ迅速に遂行することができる。そ
の結果、設置現場における設置作業（あるいは移設作
業）を容易かつ迅速に遂行することを可能にし、その結
果、設置期間を著しく短縮でき、トータルコストの大幅
な低減に寄与するものである。

【００３８】なお、棚構造体２を独立して使用する場合
には、床枠組付体６の側縁の必要箇所に予めフェンス９
６を装着した状態で棚構造体２を吊り上げて設置作業を
行なうことが作業効率上は好ましいが、棚構造体２を複
数個使用して組付構造体とする場合には、床枠組付体６
にフェンス９６を装着しない状態で棚構造体２を吊り上
げて設置作業を行なうことが作業効率上は好ましい。フ
ェンス９６は、組付構造体を構成した後に容易に装着す
ることが可能である。これは、組付構造体における側縁
の水平方向外側からフェンス９６を容易に取り付けるこ
とができるからである。このことは、後述する棚構造体
４についても同じであり、また棚構造体２及び４を組み
合わせて組付構造体２００（図１〜図３参照）を構成す
る場合についても同じである。

【００３９】他方、棚構造体４は、床枠組付体６（図１
４〜図１６参照）と、床枠組付体６の裏側の４つの角部
に配設された４個の支柱８（図２参照）とを備えてい
る。図１４〜図１６を参照して、床枠組付体６は一対の
床枠体１０から構成されている。図１４〜図１６と図７
〜図９とを比較することにより容易に理解されるよう
に、図１４〜図１６に示されている床枠組付体６におけ
る床枠体１０の各々の長手方向の全長が、図７〜図９に
示されている床枠組付体６における床枠体１０の各々の
長手方向の全長よりも長く形成されていること、及び、
この構成に起因して床枠体１０の各々の長手方向中央間
が両側縁部に加えて更に分離自在に連結されているこ
と、以外の基本的構成は、相互に実質上同じであるの
で、同一部分は同一符号で示し、説明は省略する。な
お、図１４〜図１６に示されている床枠組付体６におけ
る床枠体１０の各々の全幅は、図７〜図９に示されてい
る床枠組付体６における床枠体１０の各々の全幅と実質
上同じである（したがって、図１４〜図１６に示されて
いる床枠組付体６の全幅は、図７〜図９に示されている
床枠組付体６の全幅と実質上同じである）。図１４〜図
１６及び図１７を参照して、床枠体１０の各々の、分離
境界線Ｌ側の側縁における長手方向中間部には、分離境
界線Ｌに向かって水平方向に延び出しかつ分離境界線Ｌ
を挟んで相互に対向する連結板部材１０４が配設され、
そして連結板部材１０４の各々の先端部が分離自在に連
結されている。

【００４０】更に具体的に説明すると、床枠体１０の各
々の、相互に対向する主縦枠１８の各々における長手方
向中間部に、ほぼ矩形状をなす連結板部材１０４が固着
されている。図１７に示されているように、主縦枠１８
の各々は、上平板部１８ａと、下平板部１８ｂと、上平
板部１８ａ及び下平板部１８ｂの幅方向中央を連結する
よう配設された垂直板部１８ｃとからなるＨ形鋼から構
成されている。連結板部材１０４の各々の一端部におけ
る一端は、対応する主縦枠１８の垂直板部１８ｃに当接
され、上端及び下端は、それぞれ上平板部１８ａの下面
及び下平板部１８ｂの上面に当接された状態で溶接によ
り固着されている。連結板部材１０４の各々の、本体部
１２の側縁１４からの突出長さは、主横枠１６の突出長
さと実施形態同じに規定されている。連結板部材１０４
の各々の先端部の両側はそれぞれ矩形状をなす一対の連
結板１０６によって挟まれ、複数のボルト＆ナット１０
８により分離自在に連結されている。棚構造体４におけ
る床枠組付体６の長手方向の長さは、棚構造体２におけ
る床枠組付体６の長手方向の長さよりも長く形成されて
いるので、主縦枠２０に形成されている上記連結部２６
の数（実施形態においては６個）は、棚構造体２の主縦
枠２０に形成されている連結部２６の数（実施形態にお
いては図９に示されているように４個）よりも多い。ま
た、床枠組付体６は、一対の床枠体１０における主横枠
１６の各々の先端部の２か所を複数のボルト＆ナット３
８、４０を利用して連結すると共に、主縦枠１８の各々
の長手方向中間部の１か所を複数のボルト＆ナット１０
８を利用して連結することにより組み立てられるので、
棚構造体２における床枠組付体６に比較して連結箇所が
１か所増加するが、上記連結作業は簡単で容易かつ迅速
に遂行することができる。また分離作業も簡単で容易か
つ迅速に遂行することができる。棚構造体４のその他の
基本的構成は棚構造体２と実質上同じであり、説明は省
略する。

【００４１】上記したように、棚構造体２の設置現場に
おける主要組立部品は、支柱８の各々が装着された床枠
体１０（実施形態においては、更にブレース８６及び８
８の各々が装着された床枠体１０）、フェンス９６、及
びジャッキ手段８０の僅か３種類であり、従来と比較し
て著しく低減されている。そして、設置現場における主
要な組立工数は、一対の床枠体１０を分離自在に連結し
て床枠組付体６を組み立てること、支柱８の各々にジャ
ッキ手段８０を離脱自在に装着すること、床枠組付体６
にフェンス９６を離脱自在に装着すること、の僅か３つ
であり、従来と比較して著しく低減されている。その結
果、設置現場における設置作業及び分解撤去作業を容易
かつ迅速に遂行することができるので、設置期間及び分
解撤去期間を著しく短縮でき、トータルコストを大幅に
低減することが可能になる。しかも上記３種類の主要組
立部品の各々における共通化も可能であり、更なるコス
トダウンを図ることが可能になる。

【００４２】また先に述べたように、分解された主要組
立部品である、上記床枠体１０及びフェンス９６はそれ
ぞれ積層可能であるので、主要組立部品の輸送を著しく
容易にして輸送コストを低減することができる。また、
最大の主要組立部品である、床枠体１０の各々を大型ト
ラックによる輸送を可能にする大きさとすることができ
るので、この面においても、輸送を著しく容易にして輸
送コストを低減することができる。床枠体１０よりも小
さなフェンス９６は、もちろん積層して大型トラックに
よる輸送、あるいは普通トラック以下のトラックによる
輸送が可能である。なおジャッキ手段８０は上記床枠体
１０及びフェンス９６に較べて著しく小サイズの部品で
あり、輸送及び保管については格別の問題はない。ま
た、分解された主要組立部品である、上記床枠体１０の
各々及びフェンス９６の各々は、それぞれ共通部品によ
り構成され、しかもそれぞれ積層可能であるので、保管
が容易であり、積層可能であるので、少ないスペースの
保管が可能である。また、上記したように、設置現場に
おける主要組立部品の種類が低減されるので、部品管理
が容易となり、部品の管理コストを低減することができ
る。

【００４３】また、上記主要組立部品における床枠体１
０同士の連結及び分離、相互に連結された一対の床枠体
１０からなる床枠組付体６に対するフェンス９６の連結
及び分離は、それぞれボルト＆ナットにより行なわれる
よう構成されているので、棚構造体２の組立作業及び分
解作業の容易かつ迅速な遂行を促進するものである。ま
た、ブレース８６及び８８の各々の、支柱８及び床枠体
１０に対する連結及び分離は、ピンの抜き差しにより行
なうことができるよう構成されているので、支柱８の、
床枠体１０に対する保持及び保持解除操作を容易かつ迅
速に行なうことを可能にする。また上記したように、少
なくとも支柱８の各々が装着された床枠組付体６を、吊
り上げた状態にすることによって、設置作業及び分解撤
去作業を容易かつ迅速に遂行することができる。床枠体
１０、支柱８、フェンス９６、及びジャッキ手段８０等
を全て鋼製とすることが可能であり、十分な強度を確保
できる。棚構造体２は、支柱８の各々及びジャッキ手段
８０を介して載置面Ｇ上、例えば地面上に載置するだけ
で使用可能であるので、土地に固定基礎を設ける必要が
なく、低コストでの設置が可能であり、地震に対しても
倒壊することはなく、勾配のある地面上に載置しても上
面（床面）をジャッキ手段８０を利用して水平面に調整
することは容易である。上記した様々な効果は、実質上
同じ構成を有する棚構造体４においても、実質上等しく
得られることはいうまでもない。

【００４４】複数の棚構造体２及び４の各々が載置面Ｇ
上に載置された状態で、棚構造体２及び４の各々は、相
互に実質上同一の構成を有する側縁部同士が相互に隣接
して配置されかつ棚構造体２及び４の各々の上面が実質
上同一平面上に位置付けられると共に相互に整合された
連結部２６同士が離脱自在に連結されることにより、複
数の棚構造体２及び４からなる組付構造体２００が組み
立てられる（図１〜図３参照）。更に具体的に説明する
と、例えば、図２６に示されているように、棚構造体２
が載置面Ｇ上に載置される。次いで、棚構造体４が棚構
造体２の近くの載置面Ｇ上に載置される。棚構造体４を
吊り上げて棚構造体２に向けて移動させ、棚構造体２に
隣接させた状態で載置面Ｇ上に載置する。これにより、
棚構造体２及び４は、相互に実質上同一の構成を有する
側縁部同士、すなわち、棚構造体２及び４における床枠
組付体６の、相互に突き合わされて連結された一対の主
横枠１６（図７及び図１４参照）同士が相互に隣接して
配置される。棚構造体２及び４の各々の上面が実質上同
一平面上に位置付けられるよう、ジャッキ手段８０を利
用して調整する。次いで相互に整合された連結部２６同
士が複数のボルト＆ナット１１０により離脱自在に連結
される（図１８及び図１９参照）。相互に隣接して配置
された棚構造体２及び４の各々における主横枠１６の各
々の相互に対向する外側面同士及び連結部２６の各々の
連結板２８同士は、相互にほぼ密着した状態に保持され
る。

【００４５】図１〜図３に示される組付構造体２００に
おいては、棚構造体４の、一対の主横枠１６が存在する
側の側縁部の両側に棚構造体２が、上記したと実質上同
じようにして離脱自在に連結されている。これを図１に
おいて横方向（図１において左右方向）とすると、棚構
造体４の両側に棚構造体２を連結してなる組付構造体
が、図１において縦方向（図１において上下方向）に、
上記したと実質上同じようにして離脱自在に連結されて
いる。棚構造体４の各々は、他の側縁部である主縦枠２
０同士が離脱自在に連結され、また棚構造体４の両側の
棚構造体２の各々は、他の側縁部である主縦枠２０同士
が離脱自在に連結されている。棚構造体２及び４の上記
連結は、フェンス９６を装着しない状態で行なわれるこ
とが作業効率上好ましい。すなわち、棚構造体２及び４
を所定の数だけ相互に連結して支柱８及びジャッキ主８
０の各々を介して載置面Ｇ上に載置した後に、組付構造
体２００の側縁の必要箇所にフェンス９６を装着するこ
とが作業効率上好ましい。また吊り上げ作業におけるバ
ランス上も好ましい。なお、棚構造体２同士、棚構造体
４同士、棚構造体２と４、の各々において、相互に実質
上同一の構成を有する側縁部同士が相互に隣接して配置
されかつ相互に離脱自在に連結可能とするためには、少
なくとも相互に隣接する床枠組付体６の角部に配設され
た支柱８の各々及びジャッキ手段８０の各々の基板８２
は、平面から見て、床枠組付体６の周縁から水平方向外
方に突出しないように配置される必要がある。このよう
な構成とすることにより、相互に隣接する支柱８の各々
間及び相互に隣接するジャッキ手段８０の基板８２の各
々間における相互干渉を防止することができる。

【００４６】図１〜図３に示されている組付構造体２０
０及び先の説明により容易に理解されるように、棚構造
体２及び４においては、上記したように、床枠組付体６
の上面は実質上共通の水平面上に位置付けられ、床枠組
付体６の４つの側縁部の各々の水平方向外側面はそれぞ
れ該水平面に直交する鉛直面上に位置付けられ、側縁部
の各々には、側縁部の各々の長手方向に間隔をおいて複
数の連結部２６が備えられ、連結部２６の各々は連結壁
２８を含み、連結壁２８の各々の水平方向外側面は、対
応する側縁部における該外側面と共通の該鉛直面上に位
置付けられている。この構成に起因して、組付構造体２
００は、棚構造体２及び４の各々が載置面Ｇ上に載置さ
れた状態で、棚構造体２の各々、棚構造体４の各々、棚
構造体２と棚構造体４は、それぞれ相互に実質上同一の
構成を有する側縁部同士が相互に隣接して配置されかつ
棚構造体２及び４の各々の上面が実質上同一平面上に位
置付けられると共に相互に整合された連結部２６同士が
離脱自在に連結されることにより構成される。本発明に
よれば、棚構造体２及び棚構造体４をそれぞれ独立した
単体として使用することが可能であると共に、複数の棚
構造体２及び／又は棚構造体４を、縦方向及び横方向に
隣接して連結することにより、水平縦方向及び水平横方
向のスペースの拡大及び縮小を容易に可能にし、必要な
スペースを容易かつ迅速に確保することを可能にするも
のである。本発明においては、棚構造体２単体として、
又は棚構造体４単体として、棚構造体２同士の組合せに
よる組付構造体として、棚構造体４同士の組合せによる
組付構造体として、あるいは、棚構造体２及び棚構造体
４の組合せによる組付構造体として、イベント用の仮設
ステージ、仮設舞台、展示用ステージ、上方が内部空間
（例えば、仮設作業所、仮設店舗、建築工事現場におけ
る事務所あるいは居所）として利用できかつ下方が車庫
等の利用空間として活用することができる棚構造体又は
その組付構造体、その他、立体駐車場、立体駐輪場、倉
庫内の物置、機材置場等として広く適用することができ
るので、従来に較べてその用途は著しく広い。なお、本
発明による棚構造体又はその組付構造体は、上記したい
ずれの形態で使用するにしても、階段あるいはスロープ
を付設することが実用上は必要であろう。

【００４７】以上、本発明による折畳式載置式棚構造体
及びその組付構造体の実施形態について説明したが、本
発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明
の範囲を逸脱することなく種々の変形あるいは修正が可
能である。例えば、上記棚構造体２において、支柱８の
各々は、ハウジング４２に、軸５６のみならず、歯車機
構及びラチェット機構を介して回動自在に支持されてい
るが、歯車機構及びラチェット機構を配設することな
く、軸５６のみにより回動自在に支持する、他の実施形
態も成立する。この実施形態においては、支柱８の各々
を支持位置から折畳位置に旋回させる操作における労力
負担が、図示の実施形態におけるよりも増加するが、支
柱８の各々の支持機構が著しく簡単となり、更なるコス
トダウン及び軽量化が可能になる。

【００４８】

【発明の効果】本発明による折畳式載置式棚構造体及び
その組付構造体によれば、設置現場における設置作業
（組立作業）及び分解撤去作業を容易かつ迅速に遂行す
ることを可能にし、その結果、設置期間及び分解撤去期
間を著しく短縮でき、トータルコストを大幅に低減する
ことができる。また、設置現場における主要組立部品の
種類を低減して設置現場における主要組立工数を低減す
ることにより、設置作業及び分解撤去作業を容易かつ迅
速に遂行することを可能にする。更にはまた、設置現場
における主要組立部品の種類を低減し、しかも分解され
た主要組立部品の輸送を著しく容易にして輸送コストを
低減することを可能にする。更にはまた、設置現場にお
ける主要組立部品の種類を低減し、しかも分解された最
大の主要組立部品を大型トラックによる輸送を可能にす
る大きさとすることにより、輸送を著しく容易にして輸
送コストを低減することを可能にする。更にはまた、設
置現場における主要組立部品の種類を低減し、しかも分
解された主要組立部品の保管を容易にすることを可能に
する。更にはまた、設置現場における主要組立部品の種
類を低減し、しかも分解された主要組立部品を少ないス
ペースで保管することを可能にする。更にはまた、設置
現場における主要組立部品の種類を低減し、部品管理を
容易にして部品の管理コストを低減することを可能にす
る。更にはまた、水平縦方向及び水平横方向のスペース
の拡大及び縮小を容易に可能にし、必要なスペースを容
易かつ迅速に確保することを可能にする。更にはまた、
用途が広い。本発明による折畳式載置式棚構造体によれ
ば、吊り上げた状態にすることにより設置作業及び分解
撤去作業を容易かつ迅速に遂行することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による折畳式載置式棚構造体の実施形態
を縦横方向に複数個連結することにより構成された組付
構造体の一部を示す平面図。

【図２】図１に示す組付構造体を図１において矢印Ａ方
向から見た正面図。

【図３】図１に示す組付構造体を図１において矢印Ｂ方
向から見た側面図であってその一部を示す側面図。

【図４】図２において右端部に配置された折畳式載置式
棚構造体を拡大して示す正面図。

【図５】図４に示す折畳式載置式棚構造体を図４におい
て右方から見た側面図。

【図６】図５に示す折畳式載置式棚構造体においてフェ
ンスを取り除きかつ支柱の作動態様を示す側面図。

【図７】図１において右下角部に配置された折畳式載置
式棚構造体に含まれる床枠組付体の拡大概略平面図。

【図８】図７に示す床枠組付体を構成する一対の床枠体
のうちの一方を示す拡大概略平面図。

【図９】図８に示す床枠体を図８において下方から見た
側面図。

【図１０】図７のＣ矢視部の拡大図。

【図１１】図１０のＤ−Ｄ矢視断面図。

【図１２】図９のＥ部拡大図。

【図１３】図１２のＦ−Ｆ矢視断面図。

【図１４】図１において下中央部に配置された折畳式載
置式棚構造体に含まれる床枠組付体の拡大概略平面図。

【図１５】図１４に示す床枠組付体を構成する一対の床
枠体のうちの一方を示す拡大概略平面図。

【図１６】図１５に示す床体を図１５において下方から
見た側面図。

【図１７】図１４のＧ−Ｇ矢視拡大断面図。

【図１８】図１のＨ部拡大平面図。

【図１９】図１９のＩ−Ｉ矢視断面図。

【図２０】図４のＪ−Ｊ矢視拡大断面図。

【図２１】図６のＫ部拡大図であって、一部を省略して
示す拡大図。

【図２２】図２１に示す構造部を図２１において左方か
ら見た図であって、一部を省略して示す図。

【図２３】図２１のＬ−Ｌ矢視断面図。

【図２４】図２３のＭ−Ｍ矢視断面図。

【図２５】図２３のＮ部を拡大しかつ一部を省略して示
す図。

【図２６】本発明による２つの折畳式載置式棚構造体
を、相互に連結する前の状態で示す正面図。

【符号の説明】

２ 折畳式載置式棚構造体 ４ 折畳式載置式棚構造体 ６ 床枠組付体 ８ 支柱 １０ 床枠体 １６ 主横枠 １８、２０ 主縦枠 ２６ 連結部 ２８ 連結板（連結壁） ５６ 軸 ６６ 駆動軸 ７０ ラチェット部材 ７２ 爪部材 ８０ ジャッキ手段 ９６ フェンス ２００ 組付構造体 Ｌ 分離境界線

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平面形状が矩形状をなす床枠組付体と、
   床枠組付体の裏側の４つの角部に配設された４個の支柱
   とを備え、床枠組付体は、相互に実質上同一の構成を有
   する一対の床枠体から構成され、床枠体の各々は、平面
   から見て、床枠組付体の一対の対辺の中央を通って床枠
   組付体を２等分する２等分線を実質上の分離境界線とし
   て相互に分離自在に連結され、床枠体の各々において、
   該分離境界線の延在方向と一致する長手方向の全長は全
   幅よりも長く形成され、床枠体の各々の、該分離境界線
   に対向して長手方向に延在する側縁部と、長手方向の両
   側縁部との間に形成される２つの角部の各々の裏側に該
   支柱が配設され、床枠体の各々において、該支柱の各々
   は、長手方向の両側縁部の裏側を、対応する側縁部に沿
   って幅方向に延在する折畳位置と、対応する該角部から
   裏側に直立する支持位置との間を回動自在でありかつ該
   支柱の各々が折畳位置に位置付けられた状態において、
   支柱の各々は、各々の先端が対応する床枠体の全幅の範
   囲を越えないように各々の長さが規定され、支柱の各々
   が支持位置に位置付けられることにより床枠組付体は支
   柱の各々を介して載置面上に載置される、ことを特徴と
   する折畳式載置式棚構造体。
2. 【請求項２】 床枠体の各々において、該支柱の各々が
   折畳位置に回動させられた状態において、該支柱の各々
   と、該支柱の各々に対向する側縁部との間には、該支柱
   の各々を折畳位置に解除自在に保持する保持手段が配設
   され、該支柱の各々が保持手段によって折畳位置に保持
   された状態において、該支柱の各々は、該支柱の各々に
   対向する側縁部に対し相互に実質上同じ間隔をおいて平
   行に延在するよう位置付けられる、請求項１記載の折畳
   式載置式棚構造体。
3. 【請求項３】 床枠体の各々は、実質上矩形状をなす本
   体部と、本体部の長手方向両側縁部に配置されかつ本体
   部の幅方向における、該分離境界線側の側縁から、相互
   に同じ長さだけ該分離境界線まで又は該分離境界線より
   も若干手前まで直線状にかつ相互に平行に延び出す一対
   の側枠手段とを備えると共に、該側枠手段の各々の先端
   が該分離境界線を挟んで相互に対向させられた状態で該
   側枠手段の各々の先端部間が分離自在に連結される、請
   求項１又は請求項２記載の折畳式載置式棚構造体。
4. 【請求項４】 床枠体の各々の、該分離境界線側の側縁
   における長手方向中間部には、該分離境界線に向かって
   水平方向に延び出しかつ該分離境界線を挟んで相互に対
   向する連結板部材が配設され、連結板部材の各々の先端
   部が分離自在に連結される、請求項３記載の折畳式載置
   式棚構造体。
5. 【請求項５】 床枠組付体の上面は実質上共通の水平面
   上に位置付けられ、床枠組付体の４つの側縁部の各々の
   水平方向外側面はそれぞれ該水平面に直交する鉛直面上
   に位置付けられ、側縁部の各々には、側縁部の各々の長
   手方向に間隔をおいて複数の連結部が備えられ、連結部
   の各々は連結壁を含み、連結壁の各々の水平方向外側面
   は、対応する側縁部における該外側面と共通の該鉛直面
   上に位置付けられている、請求項１記載の折畳式載置式
   棚構造体。
6. 【請求項６】 平面形状が矩形状をなす床枠組付体と、
   床枠組付体の裏側の４つの角部にそれぞれ配設された４
   個の支柱とを備え、床枠組付体の上面は実質上共通の水
   平面上に位置付けられ、床枠組付体の４つの側縁部の各
   々の水平方向外側面はそれぞれ該水平面に直交する鉛直
   面上に位置付けられ、側縁部の各々には、側縁部の各々
   の長手方向に間隔をおいて複数の連結部が備えられ、連
   結部の各々は連結壁を含み、連結壁の各々の水平方向外
   側面は、対応する側縁部における該外側面と共通の該鉛
   直面上に位置付けられ、支柱の各々は、床枠組付体の裏
   側の側縁部に沿って延在する折畳位置と、床枠組付体の
   裏側から直立する支持位置との間を回動自在に床枠組付
   体に連結され、支柱の各々が支持位置に位置付けられる
   ことにより、床枠組付体は支柱の各々を介して載置面上
   に載置される、ことを特徴とする折畳式載置式棚構造
   体。
7. 【請求項７】 連結部の各々は相互に実質上同一の構成
   を有している、請求項５又は請求項６記載の折畳式載置
   式棚構造体。
8. 【請求項８】 床枠組付体の少なくとも１つの側縁に
   は、少なくとも１つのフェンスが離脱自在に装着され、
   フェンスには、フェンスの下端から下方に同じ長さだけ
   延び出す複数の支持ロッド部材がフェンスの長手方向に
   間隔をおいて複数配設され、支持ロッド部材の各々の下
   端部には被連結板が装着され、フェンスは、その被連結
   板の各々が、対応する側縁部の連結壁に整合して位置付
   けられかつ該連結壁に離脱自在に連結されることによ
   り、対応する側縁に装着される、請求項７記載の折畳式
   載置式棚構造体。
9. 【請求項９】 床枠組付体の４つの側縁部は矩形状に配
   列された側枠手段により規定され、連結部の各々は側枠
   手段に配設され、連結部の各々の連結壁及び側枠手段
   の、該連結壁に対応する部位には、平面から見て、対応
   する側縁部に直交しかつ水平に延在する共通の軸線を有
   する複数の連結ボルト挿入用の孔が形成されている、請
   求項６〜８のいずれか１項に記載の折畳式載置式棚構造
   体。
10. 【請求項１０】 側枠手段は、上平板部と、下平板部
    と、上平板部及び下平板部の幅方向中央を連結するよう
    配設された垂直板部とからなる複数のＨ形鋼から構成さ
    れ、連結部の各々の該連結壁は、上平板部及び下平板部
    の相互に対向する、水平方向外側縁部間に上下端が連結
    されて垂直板部に平行に対向するよう配設された連結板
    からなり、連結部の各々において、複数の連結ボルト挿
    入用の孔は、連結板と、該連結板に対向する垂直板部と
    に形成されている、請求項９記載の折畳式載置式棚構造
    体。
11. 【請求項１１】 支柱の各々の下端部には、支柱の各々
    の長さを調整しうるジャッキ手段が離脱自在に配設され
    ている、請求項１又は請求項６記載の折畳式載置式棚構
    造体。
12. 【請求項１２】 支柱の各々の上端部と、支柱の各々に
    対応する床組付体の裏側の角部との間には、対応する支
    柱を、支持位置から折畳位置へ向かう方向に、及び逆方
    向に回動させることができる歯車機構が離脱自在に配設
    され、歯車機構には、対応する支柱の、支持位置から折
    畳位置へ向かう回動は許容するが逆方向への回動は解除
    自在に阻止するラチェット機構が付設されている、請求
    項１又は請求項６記載の折畳式載置式棚構造体。
13. 【請求項１３】 歯車機構の各々には駆動軸が配設さ
    れ、駆動軸に駆動用治具を相対回転できないようにかつ
    離脱自在に嵌合させて一方向に回転させることにより、
    対応する支柱を、支持位置から折畳位置へ向かう方向に
    回動させることができる、請求項１２記載の折畳式載置
    式棚構造体。
14. 【請求項１４】 床枠組付体は、相互に実質上同一の構
    成を有する一対の床枠体から構成され、床枠体の各々
    は、平面から見て、床枠組付体の一対の対辺の中央を通
    って床枠組付体を２等分する２等分線を実質上の分離境
    界線として相互に分離自在に連結され、床枠体の各々に
    おいて、該分離境界線の延在方向と一致する長手方向の
    全長は全幅よりも長く形成され、床枠体の各々の、該分
    離境界線に対向して長手方向に延在する側縁部と、長手
    方向の両側縁部との間に形成される２つの角部の各々の
    裏側に該支柱が配設され、床枠体の各々において、該支
    柱の各々は、長手方向の両側縁部の裏側を、対応する側
    縁部に沿って幅方向に延在する折畳位置と、対応する該
    角部から裏側に直立する支持位置との間を回動自在であ
    りかつ該支柱の各々が折畳位置に位置付けられた状態に
    おいて、支柱の各々は、各々の先端が対応する床枠体の
    全幅の範囲を越えないように各々の長さが規定されてい
    る、請求項６記載の折畳式載置式棚構造体。
15. 【請求項１５】 複数の折畳式載置式棚構造体からなる
    組付構造体であって、折畳式載置式棚構造体の各々は、
    平面形状が矩形状をなす床枠組付体と、床枠組付体の裏
    側の４つの角部に配設された４個の支柱とを備え、床枠
    組付体は、相互に実質上同一の構成を有する一対の床枠
    体から構成され、床枠体の各々は、平面から見て、床枠
    組付体の一対の対辺の中央を通って床枠組付体を２等分
    する２等分線を実質上の分離境界線として相互に分離自
    在に連結され、床枠体の各々において、該分離境界線の
    延在方向と一致する長手方向の全長は全幅よりも長く形
    成され、床枠体の各々の、該分離境界線に対向して長手
    方向に延在する側縁部と、長手方向の両側縁部との間に
    形成される２つの角部の各々の裏側に該支柱が配設さ
    れ、床枠体の各々において、該支柱の各々は、長手方向
    の両側縁部の裏側を、対応する側縁部に沿って幅方向に
    延在する折畳位置と、対応する該角部から裏側に直立す
    る支持位置との間を回動自在でありかつ該支柱の各々が
    折畳位置に位置付けられた状態において、支柱の各々
    は、各々の先端が対応する床枠体の全幅の範囲を越えな
    いように各々の長さが規定され、床枠組付体の上面は実
    質上共通の水平面上に位置付けられ、床枠組付体の４つ
    の側縁部の各々の水平方向外側面はそれぞれ該水平面に
    直交する鉛直面上に位置付けられ、側縁部の各々には、
    側縁部の各々の長手方向に間隔をおいて複数の連結部が
    備えられ、連結部の各々は連結壁を含み、連結壁の各々
    の水平方向外側面は、対応する側縁部における該外側面
    と共通の該鉛直面上に位置付けられ、支柱の各々の下端
    部には、支柱の各々の長さを調整しうるジャッキ手段が
    離脱自在に配設され、支柱の各々が支持位置に位置付け
    られることにより床枠組付体は支柱の各々及びジャッキ
    手段を介して載置面上に載置され、折畳式載置式棚構造
    体の各々が載置面上に載置された状態で、折畳式載置式
    棚構造体の各々は、相互に実質上同一の構成を有する側
    縁部同士が相互に隣接して配置されかつ折畳式載置式棚
    構造体の各々の上面が実質上同一平面上に位置付けられ
    ると共に相互に整合された連結部同士が離脱自在に連結
    されることにより構成される、ことを特徴とする組付構
    造体。
16. 【請求項１６】 複数の折畳式載置式棚構造体からなる
    組付構造体であって、折畳式載置式棚構造体の各々は、
    平面形状が矩形状をなす床枠組付体と、床枠組付体の裏
    側の４つの角部にそれぞれ配設された４個の支柱とを備
    え、床枠組付体の上面は実質上共通の水平面上に位置付
    けられ、床枠組付体の４つの側縁部の各々の水平方向外
    側面はそれぞれ該水平面に直交する鉛直面上に位置付け
    られ、側縁部の各々には、側縁部の各々の長手方向に間
    隔をおいて複数の連結部が備えられ、連結部の各々は連
    結壁を含み、連結壁の各々の水平方向外側面は、対応す
    る側縁部の該外側面と共通の該鉛直面上に位置付けら
    れ、支柱の各々は、床枠組付体の裏側の側縁部に沿って
    延在する折畳位置と、床枠組付体の裏側から直立する支
    持位置との間を回動自在に床枠組付体に連結され、支柱
    の各々の下端部には、支柱の各々の長さを調整しうるジ
    ャッキ手段が離脱自在に配設され、支柱の各々が支持位
    置に位置付けられることにより床枠組付体は支柱の各々
    及びジャッキ手段を介して載置面上に載置され、折畳式
    載置式棚構造体の各々が載置面上に載置された状態で、
    折畳式載置式棚構造体の各々は、相互に実質上同一の構
    成を有する側縁部同士が相互に隣接して配置されかつ折
    畳式載置式棚構造体の各々の上面が実質上同一平面上に
    位置付けられると共に相互に整合された連結部同士が離
    脱自在に連結されることにより構成される、ことを特徴
    とする組付構造体。