JP2002069343A - インクジェット記録用水系インクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 停滞安定性が良く長時間に亘り良好な出射性
を維持するインクジェット記録用水系インクの製造方法
の提供。 【解決手段】 水性液媒体中で色剤と分散剤の分散物を
調製する場合に、分散実施時の温度を１０℃〜８０℃に
保つことを特徴とするインクジェット記録用水系インク
の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録用水系インク（以下、単にインクともいう）の製造方
法（以下、単に水系インク製造方法、製造方法ともい
う）、更に詳しくは、停滞安定性が良く、長時間に亘っ
てインクの出射性が良いインクジェット記録用水系イン
クの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録用水系インクは、一
般に、水やアルコール類等の水性液媒体中に色剤及び分
散剤を予備分散させた分散物を調製したのち、該分散物
をサンドミル等のメディア型分散機或いは高圧分散機な
どを用いて所定の程度にまで分散させる分散工程を行
い、次いで所定の濃度に希釈することにより調製されて
いる。

【０００３】しかしながら、固形の分散物を含有するイ
ンクジェット記録用水系インクでは分散プロセス条件、
分散機の方式、材質によって分散物の停滞安定性、出射
性が大きく変化し長時間に亘り良好な出射性を維持する
ことが難しかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は停滞安定性が良く長時間に亘り良好な出射性を維持す
るインクジェット記録用水系インクの製造方法を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は以下
の構成により達成される。

【０００６】１．水性液媒体中で色剤と分散剤の分散物
を調製する場合に、分散実施時の温度を１０℃〜８０℃
に保つことを特徴とするインクジェット記録用水系イン
クの製造方法。

【０００７】２．水性液媒体中で色剤と分散剤の分散物
を調製する場合に、メディア型分散機を用い、かつ、メ
ディア分散機の周速が７ｍ／ｓ〜１５ｍ／ｓであること
を特徴とするインクジェット記録用水系インクの製造方
法。

【０００８】３．水性液媒体中で色剤と分散剤の分散物
を調製する場合に、メディア型分散機を用いかつメディ
ア分散機のメディア接触部分の材質の曲げ強さが１００
ｋｇ／ｍｍ²以上であることを特徴とするインクジェッ
ト記録用水系インクの製造方法。

【０００９】４．水性液媒体中で色剤と分散剤の分散物
を調製する場合に、メディア型分散機を用いかつメディ
ア分散機の下流側に熱交換機をつけることを特徴とする
インクジェット記録用水系インクの製造方法。

【００１０】即ち、本発明者は鋭意検討した結果、出射
性には分散液の平均粒径、性状、及び分散機の材質コン
タミの影響があること及び停滞安定性には活性剤、分散
剤を用いた安定性付与技術に加え分散時の温度の影響が
大きいことを見いだし、更に検討を推し進めたところ、
分散装置の材質及び分散システム、分散条件を最適化す
ることにより上記目的を達成し得ることを見いだした。

【００１１】以下、本発明を更に詳細に述べる。本発明
のインクジェット記録用水系インクの製造方法について
説明する。

【００１２】インクジェット記録用水系インクの製造方
法は、分散剤及び水性液媒体を攪拌機で撹拌する工程
（１）、色剤を添加し攪拌機で更に撹拌（予備分散）す
る工程（２）、予備分散により得られた色剤分散物を、
サンドミル等のメディア型分散機などを用い、該色剤分
散物の所定の平均粒径に分散させる（本分散）工程
（３）及び前記色剤分散物を所定の濃度に希釈する工程
（４）を具備している。

【００１３】以下、本発明のインクジェット記録用水系
インクの製造方法の好ましい一例を説明する。

【００１４】前記工程（１）において、分散剤及び水性
液媒体を攪拌機で撹拌する。この場合、該分散剤と水性
液媒体との配合質量比は、予備分散及び分散時の分散
性、更には予備分散及び分散時の取り扱い性の点から、
前者（分散剤）：後者（水性液媒体）＝１：２００〜
１：１とすることが好ましく、１：１００〜１：２とす
ることが更に好ましい。また、撹拌時間は、分散剤と水
性液媒体との混合を均一にする観点から５〜１２０分で
あることが好ましく、１０〜６０分であることが更に好
ましい。

【００１５】（１）の工程において攪拌機を槽内流動用
に１台以上、更に高速攪拌タイプの攪拌機を１台以上複
数台用いる事が生産効率化の観点から好ましい。

【００１６】前記工程（２）において、前記工程（１）
で得られた分散剤と水性液媒体との混合物に、色剤を添
加し攪拌機で更に撹拌（予備分散）する。この場合、生
産効率化及び出射性の観点から（１）と同様に攪拌機を
槽内流動用に１台以上、更に高速攪拌タイプの攪拌機を
１台以上複数台用いる事が好ましい。

【００１７】高速攪拌タイプのものは固定羽根と攪拌羽
根を持ちこの羽根の微小間隙を分散物が通りそのセン断
力が分散機構の一つとなっているステータ付高速攪拌機
が好ましい。攪拌羽根が直接槽内にでているディゾルバ
ータイプのものは高速攪拌すると槽内流動が激しくなり
泡立ち、ボルテックスが生じるため攪拌回転数に限界が
あり結果予備分散平均粒径が大きくなり好ましくない。

【００１８】本発明の請求項２の発明においては、メデ
ィア型分散機の周速が７ｍ／ｓ〜１５ｍ／ｓであること
を特徴としている。

【００１９】また、本発明においては、周速としては主
に破砕、分散を行う攪拌機は周速１０ｍ／ｓ以上が好ま
しく、更に周速１５ｍ／ｓ以上が好ましい。更に好まし
くは周速２０ｍ／ｓ以上である。ステータ付高速攪拌機
の例としては例えばＩＫＡ社ウルトラタラックスＵＴ−
６５Ｄがあげられる。また槽内流動を主に行う分散機と
しては形式は問わないが３枚プロペラタイプ、パドルタ
イプなど槽内の循環に適したものが好ましい。

【００２０】また、ディゾルバータイプは槽内流動もお
こし色剤の大きな固まりを砕き、分散速度を上げるとい
う観点から更に好ましい。槽内流動を行う攪拌機の周速
は槽内の流動状態を見て大きなボルテックスを起こさな
い範囲で設定されれば良く、最適化に攪拌レイノルズ
数、ウエーバー数などを用いても良いが５ｍ／ｓ以上更
に好ましくは８ｍ／ｓ以上であれば破砕力も持ちあわせ
るため好ましい。

【００２１】複数の攪拌機の位置は槽内流動を見ながら
決めればよいがあまり釜底、釜壁に近い場合は全体の流
動が偏り、泡立ち等の原因になるので好ましくない。予
備分散釜には昇温防止のため保温ジャケットを付け冷水
等で保温して良い。

【００２２】色剤の配合量は、予備分散及び分散時の分
散性、更には予備分散及び分散時の取り扱い性の点か
ら、水性液媒体との配合質量比を、色剤：水性液媒体＝
１：３３〜１：１とすることが好ましく、１：２５〜
１：２とすることが更に好ましい。

【００２３】また、撹拌時間は、顔料を高分子分散剤と
水性液媒体との混合物で十分に濡らすために、５〜１２
０分であることが好ましく、生産効率化の観点から１０
〜３０分であることが更に好ましい。本工程において得
られた色剤分散物における色剤の濃度は、色剤を高分子
分散剤と水性液媒体との混合物で十分に濡らすために、
更には予備分散及び本分散時の取り扱い性、粘度制御の
点から、３〜５０質量％であることが好ましく、７〜３
５質量％であることが更に好ましい。

【００２４】また、分散時の温度は８０℃以下が好まし
く、より好ましくは７０℃以下、更に好ましくは６０℃
以下である。分散時の温度を低く保つためにジャケット
釜を用いて分散液を冷却しても良い。また冷却水は水を
用いるが、更に冷却が必要な場合０℃付近の不凍液を用
いても良い。

【００２５】前記本分散工程（３）において、前記工程
（２）での予備分散で得られた色剤分散物を更に強力な
分散機によって微粒化する。分散機としては分散ビーズ
を用いたサンドミル等のメディア型分散機、高圧ホモジ
ナイザ、ピンミル、コロイドミルなど強力な分散機構が
ありサブミクロンへ分散出来るものであれば形式を選ば
ないが 大量生産、効率性の観点からサンドミル等のメ
ディア型分散機が好ましい。メディア型分散機の中でも
形式を選ばず、縦型、横型の何れでも良く、また三菱重
工（株）ダイヤモンドファインミルなどの高エネルギー
密度のアニュラタイプでも良い。分散ビーズとしてはジ
ルコニアなど高比重のものが好ましく、ビーズ径として
は通常１．０ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下、よ
り好ましくは０．３ｍｍ以下である。

【００２６】本分散後の分散粒子径は出射性、安定性よ
り決められるべきものだが体積平均粒径で１００ｎｍ〜
４００ｎｍが好ましく、１００ｎｍ〜２５０ｎｍがより
好ましい。更に好ましくは１００ｎｍ〜２００ｎｍであ
る。

【００２７】但し本分散を長時間行い色剤の分散平均粒
径を１００ｎｍ未満にすると過分散による凝集及び／又
は増粘により良好な色剤分散物が得られず好ましくな
い。また粒径分布も小さいほうが好ましい。粒径分布を
揃えるためには予備分散を良好に行う事が重要であり予
備分散工程の分散後の色剤の平均粒径が本分散工程の分
散後の色剤の平均粒径に対し２００倍以下である事が好
ましい。更に好ましくは１５０倍以下であり、更に好ま
しくは１００倍以下である。

【００２８】尚、平均粒径は後述する実施例中の平均粒
径の測定方法で測定した値である。本分散システムとし
ては分散液をタンクからポンプを用いて分散機を通して
別タンクに受け平均粒径が未達であればこれを繰り返す
パス方式と、分散液をタンクからポンプを用いて分散機
を通してもとのタンクに戻し、これを続ける循環方式と
がある。

【００２９】初期コストの削減等より循環方式が好まし
いが原材料の性質によってはパス方式を用いても良く、
分散初期はパス方式を用いて中途より循環方式にする生
産方式も好ましく考えられる。

【００３０】請求項１の発明においては、分散時高温に
なるとインク調製後の停滞安定性が悪くなる。本分散時
において温度は１０℃〜８０℃に保つことを特徴として
おり、好ましくは７０℃以下、より好ましくは６０℃以
下である。分散時の周速は分散時の温度、材質、目的平
均粒径により決められるべきものだが好ましくは８ｍ／
ｓ〜１３ｍ／ｓである。

【００３１】また、本発明の請求項３の発明において
は、サンドミル等のメディア型分散機のメディア接触部
分材質も重要である。通常削れ易さ及び熱伝導度の観点
から選定される。分散機の材質を熱伝導度の観点のみで
決定すると材質コンタミによるインク出射性低下を招き
好ましくない。削れ易さの点からは曲げ強さが重要な因
子であり２０℃における曲げ強さが１００ｋｇ／ｍｍ²
以上であることを特徴としている。上限は特に限定され
るものではない。

【００３２】熱伝導度は本発明の効果をより奏する観点
から好ましくは２０℃において０．０１３Ｊ／ｃｍ・ｓ
ｅｃ・℃以上、更に好ましくは０．０２５Ｊ／ｃｍ・ｓ
ｅｃ・℃以上である。

【００３３】請求項４の発明においては、インク調製後
の停滞安定性確保の観点から分散時の温度上昇防止のた
め分散機、配管、釜をジャケット仕様とし外側に冷水を
流す事も好ましく考えられる。特に分散機及び、その下
流配管にジャケットをつけることを特徴としており、効
率的な熱交換を行うという観点から好ましい。この場合
冷水は０℃付近の不凍液を用いて良い。

【００３４】前記工程（４）において、前記工程（３）
で分散された色剤分散物を所定の濃度に希釈してインク
を得る。斯かる希釈により、各成分の濃度を最終的なイ
ンクの濃度とする。

【００３５】本発明の製造方法は、前記製造方法の一例
に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない限り種々の変
更形態が可能である。本発明の製造方法においては、前
記分散物の処理量（質量）は、用いる分散装置の規模等
に応じて適宜調整することができる。

【００３６】また、本発明の製造方法においては、前述
の成分に加えて必要に応じて後述する各種成分を添加し
てインクを製造してもよい。

【００３７】例えば、前記工程（１）においては、分散
剤に加えて、アニオン界面活性剤等の界面活性剤やｐＨ
調整剤等を、水性液媒体と共に撹拌してもよい。また、
インク調製時及び本分散終了後にフィルタ濾過を行い粗
大粒子の除去を行っても良い。また同様に遠心分離によ
る粗大粒子の除去を行っても良い。

【００３８】前記水性液媒体としては、主に水が用いら
れる。また、水と水溶性溶剤との混合物を用いることも
できる。水は、インク中に７０〜９８質量％配合される
ことが好ましく、８５〜９５質量％配合されることが更
に好ましい。また、水溶性溶剤は０．１〜３０質量％配
合されることが好ましく、０．１〜１５質量％配合され
ることが更に好ましい。

【００３９】前記水溶性溶剤は、湿潤剤ないし保湿剤と
しての機能を有するものであればその種類に特に制限は
無く、例えばエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
テトラエチレングリコール及びポリエチレングリコール
等のグリコール類；グリセリン；ジエチレングリコール
ジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエ
ーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチ
レングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコー
ルモノブチルエーテル、メチルカルビトール、エチルカ
ルビトール、ブチルカルビトール、エチルカルビトール
アセテート、ジエチルカルビトール、トリエチレングリ
コールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモ
ノエチルエーテル、及びプロピレングリコールモノメチ
ルエーテル等の多価アルコールのエーテル類、アセテー
ト類；チオジグリコール；Ｎ−メチル−２−ピロリド
ン；１，３−ジメチルイミダゾリジノン；トリエタノー
ルアミン；ホルムアミド；ジメチルホルムアミド等の含
窒素化合物類、ジメチルスルホキシドの一種又は二種以
上を使用することができる。

【００４０】上前色剤は、その種類に特に制限は無く、
例えば、顔料としてカーボンブラック；Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント・イエロー１、５、１２、１４、１７、２４、４
２、５３、８３、９５、９７、９８、１００；Ｃ．Ｉ．
ピグメント・レッド１、３、４、５、１７、２２、３
１、４８、４９、５３、６３、６４、８１：１、８８、
１０１；Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１、１５、１６、
２７、２８、２９、５６、６０、６３及びＣ．Ｉ．ピグ
メント・ブラック１、１１等を用いることができる。ま
た捺染用染料も使用することが出来る前記色剤は、イン
ク中に１〜１５質量％配合されることが好ましく、２〜
１０質量％配合されることが更に好ましい。該顔料の配
合量が１質量％に満たないと印字濃度が不十分であり、
１５質量％を超えて使用しても印字濃度の大幅な向上が
図れないので、上記範囲内とすることが好ましい。

【００４１】分散剤としては、インク中における顔料の
分散性を向上させ得るものが用いられる。分散剤として
は、ゼラチン、カゼイン等のタンパク質、アラビアゴム
等の天然ゴム、サポニン等のグルコキシド、アルキルセ
ルロース、カルボキシアルキルセルロース、ヒドロキシ
アルキルセルロース等のセルロース誘導体、リグニンス
ルホン酸塩、セラック等の天然高分子、ポリアクリル酸
塩、スチレン−アクリル酸共重合物塩、ビニルナフタレ
ン−アクリル酸共重合物塩、スチレン−マレイン酸共重
合物塩、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合物塩、β
−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム
塩、ポリリン酸等の陰イオン性高分子、ポリビニルアル
コール、ポリビニルピロリドン、ポリアルキレングリコ
ール等の非イオン性高分子等を用いることができる。こ
れらは単独で又は二種以上を組み合わせて用いることが
できる。

【００４２】分散剤は、高分子量になると増粘して取り
扱い性に劣ること及びインクにした時にインクの粘度が
上昇しインクの性能を低下させるという虞れがあること
からその重量平均分子量が５０００〜２０万であること
が望ましく、５０００〜１０万であることが更に望まし
い。

【００４３】分散剤は、インク中に０．０５〜１０質量
％配合されることが好ましい。高分子分散剤の配合量が
０．０５質量％未満であると顔料を十分に安定させるだ
けの配合量に達していないので保存安定性に欠けること
があり、１０質量％を超えると分散性や保存安定性がそ
れ以上向上しないばかりかインクの粘度を上昇させてし
まうことがある。該高分子分散剤の配合量は、０．１〜
４質量％であることがより好ましく、０．５〜３質量％
であることが特に好ましい。

【００４４】本発明の製造方法で製造されるインクに
は、前記成分に加えて以下に述べる成分を必要に応じて
配合することもできる。

【００４５】前記インクにおいては、前記工程（３）に
おける色剤の分散性の向上の点から前記分散剤と共に分
散性向上剤を併用しても良い。

【００４６】該分散性向上剤としては、アニオン界面活
性剤、カチオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、両性
界面活性剤等の各種界面活性剤を用いることができる。
該界面活性剤は全体として、インク中に０．０１〜１０
質量％配合されることが好ましく、０．０５〜５質量％
配合されることが更に好ましい。

【００４７】アニオン界面活性剤としては、アルキルベ
ンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸
塩、アルカン又はオレフィンスルホン酸塩、アルキル硫
酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキル又はアルキ
ルアリールエーテル硫酸エステル塩、アルキルリン酸
塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、エー
テルカルボキシレート、アルキルスルホコハク酸エステ
ル塩、α−スルホ脂肪酸エステル又は脂肪酸塩から選ば
れる少なくとも１種の界面活性剤及び高級脂肪酸とアミ
ノ酸の縮合物、ナフテン酸塩等を用いることができる。

【００４８】好ましく用いられるアニオン界面活性剤
は、アルキルベンゼンスルホン酸塩（とりわけ直鎖アル
キル基誘導体）、アルカン又はオレフィンスルホン酸塩
（とりわけ第２級アルカンスルホン酸塩、α−オレフィ
ンスルホン酸塩）、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキ
シエチレンアルキル又はアルキルアリールエーテル硫酸
エステル塩（とりわけポリオキシエチレンアルキルエー
テル硫酸エステル塩）、アルキルリン酸塩（とりわけモ
ノアルキル基誘導体）、エーテルカルボキシレート、ア
ルキルスルホコハク酸塩、α−スルホ脂肪酸エステル又
は脂肪酸塩から選ばれる少なくとも１種の界面活性剤で
あり、特に好ましくは、アルキルベンゼンスルホン酸塩
（とりわけ直鎖アルキル基誘導体）、ポリオキシエチレ
ンアルキル又はアルキルアリールエーテル硫酸エステル
塩（とりわけポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸
エステル塩）及びアルキル硫酸エステル塩である。これ
らは単独で又は二種以上を組み合わせて用いることがで
きる。

【００４９】カチオン界面活性剤としては、脂肪族アミ
ン塩、第４級アンモニウム塩、スルホニウム塩、及びホ
スフォニウム塩等を用いることができる。これらは単独
で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。

【００５０】ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキ
ルアリールエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリ
オキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシ
エチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル又はア
ルキル（ポリ）グリコキシドから選ばれる少なくとも１
種の界面活性剤等を用いることができる。好ましく用い
られるノニオン界面活性剤は、ポリオキシエチレンアル
キルエーテル又はポリオキシエチレンアルキルアリール
エーテルから選ばれる少なくとも１種の界面活性剤であ
る。これらは単独で又は二種以上を組み合わせて用いる
ことができる。

【００５１】両性界面活性剤としては、アミノ酸型化合
物、ベタイン型化合物等を用いることができる。

【００５２】特に、界面活性剤を用いる場合には、アニ
オン界面活性剤を用いるか、又はアニオン界面活性剤及
びノニオン界面活性剤とを併用し、両者の配合量をそれ
ぞれ通常０．０１〜５質量％（０．０１〜３質量％が好
ましく、より好ましくは０．０５〜２質量％）とし、且
つ両者の配合比を通常アニオン界面活性剤：該ノニオン
界面活性剤＝１００：１〜１：１００（９０：１〜１：
７０が好ましく、より好ましくは７０：１〜１：５０）
の質量比となるように用いることが、印刷像の印字濃
度、及び長期間保存下での分散安定性の向上の点から好
ましい。

【００５３】本発明の製造方法により製造されたインク
は、インクジェット記録方式を用いたプリンターであれ
ば、如何なるプリンターにおいても用いることができ
る。例えば、プリンターヘッドに配設された発熱抵抗素
子のヒーター等による熱エネルギーを用いて記録を行う
熱ジェット記録方式のプリンター、及びプリンターヘッ
ドに配設された圧電素子を用いて記録を行う圧電素子記
録方式のプリンターの何れにも使用することができる。

【００５４】

【実施例】以下、本発明を実施例を挙げて具体的に説明
するが、本発明の実施態様はこれらに限定されるもので
はない。

【００５５】実施例１ 予備分散工程として下記の成分をステータ付攪拌機を周
速１３ｍ／ｓでディゾルバーを周速５ｍ／ｓで２０分間
攪拌した。

【００５６】 ・バニレックスＲＮ（日本製紙（株））製リグニンスルホン酸ナトリウム塩 １３部 ・グリセリン １２部 ・水 ４８部 次いで、２７部の分散染料Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ
Ｙｅｌｌｏｗ１４９を上記攪拌機含有容器内に添加し、
更に撹拌を３０分間行い該分散染料予備分散させて顔料
分散物を得た。前記色剤分散物を図１に示す循環型のシ
ステムでジルコニア材質のサンドミルに入れて０．３ｍ
ｍジルコニアビーズを用いて周速１３ｍ／ｓで４０時間
分散した後、すぐに下記分量に調節したのち、３μｍメ
ンブランフィルターで濾過をして、インクとした。尚、
図１に本発明の製造方法に用いる製造装置の一例を示
す。

【００５７】 ・上記インク ４０部 ・ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム ０．５部 ・エチレングリコール ２４部 ・グリセリン ２４部 ・水 １１．５部 本分散後の分散染料の平均粒径及びインク出射性を下記
の方法で評価した。

【００５８】「分散後の平均粒径」ｍａｌｖｅｒｎ ゼ
ータサイザ−１０００（マルバーン株式会社）により５
回測定し、測定された粒径を平均し体積平均粒径を得
た。

【００５９】（評価） 「出射性」６４本の出射ノズルを持つオンデマンド・ピ
エゾシェアーモード駆動方式のインクジェットプリンタ
ーを用い、駆動周波数８．２ｋＨｚで出射速度１０ｍ／
ｓで出射させ出射状態を目視で２時間観察し、時々出射
がなくなる間欠出射及び出射方向が斜めにずれる斜め出
射など通常出射状態を維持出来ないノズルの本数を数え
た。通常出射出来ないノズルの本数が少ないほど出射安
定性がよい。

【００６０】出射出来ないノズル数が ０本：◎ １〜２本：○ ３〜５本：△ ６本以上を×とした。

【００６１】分散染料の平均粒径及び分散機出口の分散
液温度、インク製作直後と製作後２週間経過後のインク
出射性を表１に示す。表中材質Ａとは２０℃における曲
げ強度が１１０〜１４０ｋｇ／ｍｍ²で、熱伝導度が
０．０３Ｊ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃であるジルコニアセラミ
ックであり、材質Ｂとは２０℃における曲げ強度が７０
〜８５ｋｇ／ｍｍ²で、熱伝導度が０．１７Ｊ／ｃｍ・
ｓｅｃ・℃であるアルミニウム含有量の多いジルコニア
セラミックである。また分散機及びタンクには熱交換機
を有しており表中の熱交換機の有無とは図１中の熱交換
機５の有無を表している。

【００６２】実施例２、３、４、比較例１ 実施例１と同様に予備分散を実施しその後表１に示す条
件で本分散を行った。尚、予備分散及び本分散の処方は
実施例１と同様である。その結果を表１に示す。

【００６３】

【表１】

【００６４】表１に示す結果から明らかなように、本分
散実施時の温度が１０℃〜８０℃で行って得られたイン
ク、メディア分散機の周速を７ｍ／ｓ〜１５ｍ／ｓで行
って得られたインク、メディア分散機のメディア接触部
分の材質を曲げ強さが１００ｋｇ／ｍｍ²以上であり熱
伝導率が２０℃において０．０１３Ｊ／ｃｍ・ｓｅｃ・
℃以上である材質とし本分散して得られたインク及びメ
ディア型分散機を用いかつメディア分散機の下流側に熱
交換機をつけて得られたインク各実施例１〜４のインク
は、比較例で得られたインクに比して停滞後も出射性に
優れるものであることが分かる。

【００６５】

【発明の効果】本発明によるインクジェット記録用水系
インクの製造方法は、停滞安定性が良く長時間に亘り良
好な出射性を維持することができ優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法に用いる製造装置の一例を示
す概略図である。

【符号の説明】

１ タンク ２ ポンプ ３ サンドミル分散機 ４ 温度計 ５ 熱交換機 ６ モーター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４１Ｍ 5/00 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｙ ４Ｊ０３９ Ｆターム(参考） 2C056 FC02 FC04 2H086 BA53 BA55 BA59 4G035 AB46 AB54 AE02 AE15 AE17 4G037 CA03 CA18 EA02 4G078 AA03 AA21 AA22 AB05 BA01 BA05 CA01 EA03 EA13 4J039 AB01 AB02 AB07 AB09 AB11 AD03 AD06 AD09 AD19 AE07 AE12 BD02 BE01 BE02 BE12 BE22 CA06 DA02 DA07 EA44 EA46 GA24

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水性液媒体中で色剤と分散剤の分散物を
   調製する場合に、分散実施時の温度を１０℃〜８０℃に
   保つことを特徴とするインクジェット記録用水系インク
   の製造方法。
2. 【請求項２】 水性液媒体中で色剤と分散剤の分散物を
   調製する場合に、メディア型分散機を用い、かつ、メデ
   ィア分散機の周速が７ｍ／ｓ〜１５ｍ／ｓであることを
   特徴とするインクジェット記録用水系インクの製造方
   法。
3. 【請求項３】 水性液媒体中で色剤と分散剤の分散物を
   調製する場合に、メディア型分散機を用いかつメディア
   分散機のメディア接触部分の材質の曲げ強さが１００ｋ
   ｇ／ｍｍ²以上であることを特徴とするインクジェット
   記録用水系インクの製造方法。
4. 【請求項４】 水性液媒体中で色剤と分散剤の分散物を
   調製する場合に、メディア型分散機を用いかつメディア
   分散機の下流側に熱交換機をつけることを特徴とするイ
   ンクジェット記録用水系インクの製造方法。