JP2002069229A - 廃棄発泡スチロール再生方法 - Google Patents
廃棄発泡スチロール再生方法Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】発泡スチロール廃材を処理再生する技術の目的
は、小型プラントであって、低コストであり安全に高品
質のポリスチロールを再生することにある。 【構成】溶液タンク４内部で、発泡スチロール廃材１を
有機溶剤３にて溶解して、スチロール溶液とする。スチ
ロール溶液を第１次熱交換機８で以って低温加熱する。
真空タンク９を減圧してその内部にスチロール溶液をフ
ラッシュさせて、有機溶剤とスチロールポリマーとに分
離する。スチロールポリマーを第２次熱交換機１５で再
度加熱する。第２次フラッシュタンク１６内部は窒素ガ
スを充満させる。その内部で、スチロールポリマーをフ
ラッシュさせて、スチロールポリマーに残存する有機溶
剤を回収すると共に、１００％スチロールポリマーを回
収する。
は、小型プラントであって、低コストであり安全に高品
質のポリスチロールを再生することにある。 【構成】溶液タンク４内部で、発泡スチロール廃材１を
有機溶剤３にて溶解して、スチロール溶液とする。スチ
ロール溶液を第１次熱交換機８で以って低温加熱する。
真空タンク９を減圧してその内部にスチロール溶液をフ
ラッシュさせて、有機溶剤とスチロールポリマーとに分
離する。スチロールポリマーを第２次熱交換機１５で再
度加熱する。第２次フラッシュタンク１６内部は窒素ガ
スを充満させる。その内部で、スチロールポリマーをフ
ラッシュさせて、スチロールポリマーに残存する有機溶
剤を回収すると共に、１００％スチロールポリマーを回
収する。
Description
【０００１】（産業上の利用分野）本発明は、各種容器
や梱包材として広く用いられている発泡スチロール廃棄
物を液化処理再生するための廃棄発泡スチロール再生方
法に関する。
や梱包材として広く用いられている発泡スチロール廃棄
物を液化処理再生するための廃棄発泡スチロール再生方
法に関する。
【０００２】（従来の技術）従来、発泡スチロール廃材
を処理する方法としては、高温に加熱、もしくは高圧に
加圧して発泡スチロールを熱溶解させて、発泡スチロー
ル中の気泡ガス（主に空気）を除去する方法が採用され
ている。
を処理する方法としては、高温に加熱、もしくは高圧に
加圧して発泡スチロールを熱溶解させて、発泡スチロー
ル中の気泡ガス（主に空気）を除去する方法が採用され
ている。
【０００３】（発明が解決しようとする課題）しかしな
がら従来の熱処理方法では、いかに述べるような問題点
があった。 熱処理方法で、もっとも重要な要素は加熱温度と加熱
技術である。運転効率を上げるためには高温が必要であ
り、そのため重合物の発生率が高く ２８０℃以上では
熱分解減量が急激に始まる。また、加熱技術を複雑化す
ると、工程内においてスチロールポリマーが固形化し始
め、プラント内部に付着堆積して除去作業を頻繁に行な
う必要がある為運転効率が悪く非能率的である。
がら従来の熱処理方法では、いかに述べるような問題点
があった。 熱処理方法で、もっとも重要な要素は加熱温度と加熱
技術である。運転効率を上げるためには高温が必要であ
り、そのため重合物の発生率が高く ２８０℃以上では
熱分解減量が急激に始まる。また、加熱技術を複雑化す
ると、工程内においてスチロールポリマーが固形化し始
め、プラント内部に付着堆積して除去作業を頻繁に行な
う必要がある為運転効率が悪く非能率的である。
【０００４】液化処理でないために、発泡スチロール
廃材に付着したラベルや粘着テープ等の異物をあらかじ
め除去する作業や洗浄する作業等が必要となることか
ら、多大な時間と労力を必要とする。
廃材に付着したラベルや粘着テープ等の異物をあらかじ
め除去する作業や洗浄する作業等が必要となることか
ら、多大な時間と労力を必要とする。
【０００５】高温処理であることから、火災の危険性
を伴うと共に、回収された再生ポリスチロールは熱分解
減量が著しく、本来無色透明であるべきポリスチロール
が茶暗色〜黒色（活性炭状）に変質している。
を伴うと共に、回収された再生ポリスチロールは熱分解
減量が著しく、本来無色透明であるべきポリスチロール
が茶暗色〜黒色（活性炭状）に変質している。
【０００６】そこで、本発明ではかかる問題点を解決
し、無色透明なポリスチロールを回収すると共に安全面
でも優れた廃棄発泡スチロール再生方法を提供すること
を目的とするものである。
し、無色透明なポリスチロールを回収すると共に安全面
でも優れた廃棄発泡スチロール再生方法を提供すること
を目的とするものである。
【０００７】（課題を解決するための手段）上述の目的
を達成するために、本発明請求項１記載の廃棄発泡スチ
ロール再生方法は、発泡スチロール廃材の運搬工程の必
要個所にアースを設置しなおかつ発泡スチロール廃材を
湿度７０％以上の環境中を通過させることにより、発泡
スチロールからの静電気を除去する第１工程と、窒素ガ
スを充満させた溶液タンク内の有機溶剤を加温して、発
泡スチロールの溶解を加速化させる第２工程とスチロー
ル溶液から濾過機で異物を除去した後、第１次ポリマー
ヒーター（熱交換器）により加温したスチロール溶液を
真空タンク（第１次フラッシュタンク）内でフラッシュ
させて、有機溶剤とスチロールポリマーに分離させる第
３工程と、第３工程によって分離したスチロールポリマ
ーを第２次ポリマーヒーター（熱交換器）によって、再
度加温した後、窒素ガス気流中の第２次フラッシュタン
ク内において、フラッシュさせてスチロールポリマー中
の残存有機溶剤とスチロールポリマーに分離、回収する
第４工程からなっている。
を達成するために、本発明請求項１記載の廃棄発泡スチ
ロール再生方法は、発泡スチロール廃材の運搬工程の必
要個所にアースを設置しなおかつ発泡スチロール廃材を
湿度７０％以上の環境中を通過させることにより、発泡
スチロールからの静電気を除去する第１工程と、窒素ガ
スを充満させた溶液タンク内の有機溶剤を加温して、発
泡スチロールの溶解を加速化させる第２工程とスチロー
ル溶液から濾過機で異物を除去した後、第１次ポリマー
ヒーター（熱交換器）により加温したスチロール溶液を
真空タンク（第１次フラッシュタンク）内でフラッシュ
させて、有機溶剤とスチロールポリマーに分離させる第
３工程と、第３工程によって分離したスチロールポリマ
ーを第２次ポリマーヒーター（熱交換器）によって、再
度加温した後、窒素ガス気流中の第２次フラッシュタン
ク内において、フラッシュさせてスチロールポリマー中
の残存有機溶剤とスチロールポリマーに分離、回収する
第４工程からなっている。
【０００８】（作用）本発明請求項１記載の廃棄発泡ス
チロール再生方法では、上記のような工程で行われるも
ので第１工程では、特に安全面に重点を置いている。発
泡スチロール廃材が帯電している前提のもとに、まず各
ポイントにアースを取りつけ、設置して静電気を除去す
ると共に、発泡スチロール廃）材を湿度７０％以上の環
境中を通過させることにより、静電気の発生を防ぎ除去
する。第２工程では、窒素ガスを充満させた溶液タンク
内で６０％〜７０％に加温した有機溶剤の気化ガスや、
発泡スチロール溶解段階で発生する気泡（主に空気）
を、コンデンサーを備えた廃棄ファンで以って除去し、
有機溶剤ガスは冷却液化して回収する。また、溶液タン
ク内には随時窒素ガスを注入し、酸素濃度を低下させて
安全性を確保する。
チロール再生方法では、上記のような工程で行われるも
ので第１工程では、特に安全面に重点を置いている。発
泡スチロール廃材が帯電している前提のもとに、まず各
ポイントにアースを取りつけ、設置して静電気を除去す
ると共に、発泡スチロール廃）材を湿度７０％以上の環
境中を通過させることにより、静電気の発生を防ぎ除去
する。第２工程では、窒素ガスを充満させた溶液タンク
内で６０％〜７０％に加温した有機溶剤の気化ガスや、
発泡スチロール溶解段階で発生する気泡（主に空気）
を、コンデンサーを備えた廃棄ファンで以って除去し、
有機溶剤ガスは冷却液化して回収する。また、溶液タン
ク内には随時窒素ガスを注入し、酸素濃度を低下させて
安全性を確保する。
【０００９】次に第３工程において、スチロール溶液か
ら濾過機で以って、発泡スチロール廃材に付着したラベ
ルや粘着テープ等の異物を除去した洗浄溶液を第１次ポ
リマーヒーター（熱交換器）を通し加温して、真空タン
ク（第１次フラッシュタンク）内でフラッシュさせるこ
とにより、有機溶剤の沸点を下げて、蒸発を早めると同
時に蒸発面積が広がり、有機溶剤とスチロールポリマー
の分離が効率よくなる。第４工程では、第３工程によっ
て分離されたスチロールポリマー中の残存有機溶剤を除
去すると共に、１００％スチロールポリマーの粘性を低
下させて流動化を加速させる。本発明によって再生され
るポリスチロールは無色透明であるばかりではなく有機
溶剤の回収率も高く、かつ安全面でも優れたものであ
る。
ら濾過機で以って、発泡スチロール廃材に付着したラベ
ルや粘着テープ等の異物を除去した洗浄溶液を第１次ポ
リマーヒーター（熱交換器）を通し加温して、真空タン
ク（第１次フラッシュタンク）内でフラッシュさせるこ
とにより、有機溶剤の沸点を下げて、蒸発を早めると同
時に蒸発面積が広がり、有機溶剤とスチロールポリマー
の分離が効率よくなる。第４工程では、第３工程によっ
て分離されたスチロールポリマー中の残存有機溶剤を除
去すると共に、１００％スチロールポリマーの粘性を低
下させて流動化を加速させる。本発明によって再生され
るポリスチロールは無色透明であるばかりではなく有機
溶剤の回収率も高く、かつ安全面でも優れたものであ
る。
【００１０】（実施例）図１は本発明一実施例の廃棄発
泡スチロール再生方法を実施するための、廃棄発泡スチ
ロール再生装置を示す工程説明図であり図１において、
１は発泡スチロール廃材、２は風送機（コンベアー）、
３は有機溶剤、４は溶液タンク、５はコンデンサー、６
は濾過機、７はギアポンプ、８は第１次ポリマーヒータ
ー（熱交換器）、９は真空タンク（第１次フラッシュタ
ンク）、１０は第１次熱媒ボイラー、１１は真空ポン
プ、１２はコンデンサー、１３はギアポンプ、１４は第
２次熱媒ボイラー、１５は第、２次ポリマーヒーター
（熱交換器）、１６は第２次フラッシュタンク、１７は
コンデンサー、１８はギアポンプ、１９は窒素ガスを示
す。
泡スチロール再生方法を実施するための、廃棄発泡スチ
ロール再生装置を示す工程説明図であり図１において、
１は発泡スチロール廃材、２は風送機（コンベアー）、
３は有機溶剤、４は溶液タンク、５はコンデンサー、６
は濾過機、７はギアポンプ、８は第１次ポリマーヒータ
ー（熱交換器）、９は真空タンク（第１次フラッシュタ
ンク）、１０は第１次熱媒ボイラー、１１は真空ポン
プ、１２はコンデンサー、１３はギアポンプ、１４は第
２次熱媒ボイラー、１５は第、２次ポリマーヒーター
（熱交換器）、１６は第２次フラッシュタンク、１７は
コンデンサー、１８はギアポンプ、１９は窒素ガスを示
す。
【００１１】前記発泡スチロール廃材１の大型廃材は、
破砕機によって破砕し風送機（コンベアー）２によっ
て、溶液タンク投入口に運び投下する。破砕機および風
送機（コンベアー）の各ポイントにはアースを設置す
る。運搬工程はフードで囲み、フード内の湿度を７０％
以上保持し静電気を除去する。有機溶剤３はキシレンを
使用する。
破砕機によって破砕し風送機（コンベアー）２によっ
て、溶液タンク投入口に運び投下する。破砕機および風
送機（コンベアー）の各ポイントにはアースを設置す
る。運搬工程はフードで囲み、フード内の湿度を７０％
以上保持し静電気を除去する。有機溶剤３はキシレンを
使用する。
【００１２】溶液タンク４は、加熱装置と攪拌機を備
え、上部バルブとして窒素ガス注入バルブ、気化ガス排
出バルブ、回収溶剤注入バルブを設ける。発泡スチロー
ル廃材は７０℃〜８０℃に加温された有機溶剤上に投下
され、攪拌機によって溶解を促進することが出来る。溶
解タンク４内は、窒素ガスを注入することにより酸素濃
度を低下せしめ、気化するキシレンガスおよび発泡スチ
ロール溶解時に発生する気泡（主に空気）は廃棄ファン
によって排出する。廃棄ファンに連結したコンデンサー
５は、溶液タンクから排出される有機溶剤気化ガスを冷
却液化して回収有機溶剤として溶液タンク内に戻す。濾
過機６は、スチロール溶液内に混入している異物を除去
し清浄溶液を、ギアポンプ７により第１次ポリマーヒー
ター８に送り、２００℃に加温される。加温されたスチ
ロール溶液は、５０ｍｍ Ｈｇに減圧された真空タンク
内（第１次フラッシュタンク）９でフラッシュさせる。
え、上部バルブとして窒素ガス注入バルブ、気化ガス排
出バルブ、回収溶剤注入バルブを設ける。発泡スチロー
ル廃材は７０℃〜８０℃に加温された有機溶剤上に投下
され、攪拌機によって溶解を促進することが出来る。溶
解タンク４内は、窒素ガスを注入することにより酸素濃
度を低下せしめ、気化するキシレンガスおよび発泡スチ
ロール溶解時に発生する気泡（主に空気）は廃棄ファン
によって排出する。廃棄ファンに連結したコンデンサー
５は、溶液タンクから排出される有機溶剤気化ガスを冷
却液化して回収有機溶剤として溶液タンク内に戻す。濾
過機６は、スチロール溶液内に混入している異物を除去
し清浄溶液を、ギアポンプ７により第１次ポリマーヒー
ター８に送り、２００℃に加温される。加温されたスチ
ロール溶液は、５０ｍｍ Ｈｇに減圧された真空タンク
内（第１次フラッシュタンク）９でフラッシュさせる。
【００１３】真空タンク９内でフラッシュさせられたス
チロール溶液は、キシレンガスとスチロールポリマーに
分離され、キシレンガスは、コンデンサー１２で以って
冷却液化されて回収溶剤として再利用される。またスチ
ロールポリマーは、ギアポンプ１３により第２次ポリマ
ーヒーター（熱交換器）１５に送られ２６０℃に加温す
る。加温されたスチロールポリマーは、第２次フラッシ
ュタンク１６内でフラッシュされ、スチロールポリマー
中の残存キシレンとスチロールポリマーに分離する。第
２次フラッシュタンク内は、窒素ガス１９を充満させて
不足分は随時注入する。残存キシレンは、コンデンサー
１７によって冷却液化され、回収溶剤として再利用す
る。１００％スチロールポリマーは、ギアポンプ１８に
よって、プラント外部に排出され再生スチロールペレッ
トや再生スチロールインゴットとして回収される。 （例） キシレン ３．０００ｋｇ ポリスチロール １．０００ｋｇ のスチロール溶液を真空タンク（第１次フラッシュタンク）と第２次フラッシュ タンク内で脱揮すると次の様になる。 真空タンク（第１次フラッシュタンク） 予熱温度 ２００℃ 圧力 ５０ｍｍＨｇ（キシレン蒸気圧５０ｍｍＨｇａｔ６５℃） １脱揮前 キシレン ３．０００ｋｇ ポリスチロール １．０００ｋｇ ２脱揮後 キシレン ４５０ｋｇ ポリスチロール １．０００ｋｇ 第２次フラッシュタンク 予熱温度 ２６０℃ 圧力 大気圧（窒素ガス） １脱揮前 キシレン ４５０ｋｇ ポリスチロール １．０００ｋｇ ２脱揮後 キシレン ０ｇ ポリスチロール １．０００ｋｇ
チロール溶液は、キシレンガスとスチロールポリマーに
分離され、キシレンガスは、コンデンサー１２で以って
冷却液化されて回収溶剤として再利用される。またスチ
ロールポリマーは、ギアポンプ１３により第２次ポリマ
ーヒーター（熱交換器）１５に送られ２６０℃に加温す
る。加温されたスチロールポリマーは、第２次フラッシ
ュタンク１６内でフラッシュされ、スチロールポリマー
中の残存キシレンとスチロールポリマーに分離する。第
２次フラッシュタンク内は、窒素ガス１９を充満させて
不足分は随時注入する。残存キシレンは、コンデンサー
１７によって冷却液化され、回収溶剤として再利用す
る。１００％スチロールポリマーは、ギアポンプ１８に
よって、プラント外部に排出され再生スチロールペレッ
トや再生スチロールインゴットとして回収される。 （例） キシレン ３．０００ｋｇ ポリスチロール １．０００ｋｇ のスチロール溶液を真空タンク（第１次フラッシュタンク）と第２次フラッシュ タンク内で脱揮すると次の様になる。 真空タンク（第１次フラッシュタンク） 予熱温度 ２００℃ 圧力 ５０ｍｍＨｇ（キシレン蒸気圧５０ｍｍＨｇａｔ６５℃） １脱揮前 キシレン ３．０００ｋｇ ポリスチロール １．０００ｋｇ ２脱揮後 キシレン ４５０ｋｇ ポリスチロール １．０００ｋｇ 第２次フラッシュタンク 予熱温度 ２６０℃ 圧力 大気圧（窒素ガス） １脱揮前 キシレン ４５０ｋｇ ポリスチロール １．０００ｋｇ ２脱揮後 キシレン ０ｇ ポリスチロール １．０００ｋｇ
【００１４】（発明の効果）以上説明してきたように、
本発明の廃棄発泡スチロール再生方法では、第１工程で
静電気除去による安全の確保。第２工程では、発火の防
止と発泡スチロール溶解加速化、第３工程ではスチロー
ル溶液を濾過器に通して、異物の除去を容易にして、分
離回収する。この結果、発泡スチロール廃材に付着した
ラベルや粘着テープ等の異物をあらかじめ除去洗浄する
作業を省略することが出来る。これにより、作業能率を
高めることが出来る。
本発明の廃棄発泡スチロール再生方法では、第１工程で
静電気除去による安全の確保。第２工程では、発火の防
止と発泡スチロール溶解加速化、第３工程ではスチロー
ル溶液を濾過器に通して、異物の除去を容易にして、分
離回収する。この結果、発泡スチロール廃材に付着した
ラベルや粘着テープ等の異物をあらかじめ除去洗浄する
作業を省略することが出来る。これにより、作業能率を
高めることが出来る。
【００１５】続く第３工程において、スチロール溶液を
低温加熱して、真空タンク内にフラッシュさせる。低温
であっても低圧であるために、有機溶剤の蒸発が容易に
なる。その結果、スチロールポリマーの熱分解を抑え、
品質の劣化を防ぐことが出来る。
低温加熱して、真空タンク内にフラッシュさせる。低温
であっても低圧であるために、有機溶剤の蒸発が容易に
なる。その結果、スチロールポリマーの熱分解を抑え、
品質の劣化を防ぐことが出来る。
【００１６】第４工程は、窒素ガス気流中ではポリスチ
ロールに対して加熱温度２８０℃以下加熱時間２４Ｈｒ
以下の状態で、ポリスチロールの品質変化無しとの実験
結果（表２）に基づいている。第４工程では、第３工程
で分離したスチロールポリマーを再度加温して、窒素ガ
ス気流中の第２次フラッシュタンク内でフラッシュさせ
て、スチロールポリマー中の残存キシレンを回収すると
共に、スチロールポリマーの流動性を促進し、高品質の
再生ポリスチロールを効率的に回収することが出来る。
ロールに対して加熱温度２８０℃以下加熱時間２４Ｈｒ
以下の状態で、ポリスチロールの品質変化無しとの実験
結果（表２）に基づいている。第４工程では、第３工程
で分離したスチロールポリマーを再度加温して、窒素ガ
ス気流中の第２次フラッシュタンク内でフラッシュさせ
て、スチロールポリマー中の残存キシレンを回収すると
共に、スチロールポリマーの流動性を促進し、高品質の
再生ポリスチロールを効率的に回収することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明一実施例の廃棄発泡スチロール再生方法
の実施に用いられる廃棄発泡スチロール再生装置の工程
図である。
の実施に用いられる廃棄発泡スチロール再生装置の工程
図である。
１ 発泡スチロール廃材 ２ 風送機（コンベアー） ３ 有機溶剤 ４ 溶液タンク ５ コンデンサー ６ 濾過器 ７ ギアポンプ ８ 第１次ポリマーヒーター（熱交換器） ９ 真空タンク（第１次フラッシュタンク） １０第１次熱媒ボイラー １１真空ポンプ １２コンデンサー １３ギアポンプ １４第２次熱媒ボイラー １５第２次ポリマーヒーター（熱交換器） １６第２次フラッシュタンク １７コンデンサー １８ギアポンプ １９窒素ガス
Claims (1)
- 【請求項１】発泡スチロール廃材を溶液タンクに投入す
るための運搬工程の必要ヶ所に、アースを設置して静電
気を除去すると同時に、発泡スチロール廃材を湿度７０
％以上の環境中を通過させて、発泡スチロール廃材から
静電気を除去する第１工程と、溶液タンク内の有機溶剤
を６０℃〜７０℃へ加温して、その中へ発泡スチロール
廃材を投入し攪拌して、発泡スチロールの溶解を加速す
る。その際、溶解タンク内に発生する発泡スチロールの
気泡ガス（主に空気）に窒素ガスを注入して、溶液タン
ク内の酸素濃度を下げ、同時に有機溶剤から発生する気
化ガスを廃棄ファンで以って排出する。廃棄ファンは、
コンデンサーに通している為に有機溶剤ガスはコンデン
サーにより冷却液化して回収する第２工程と、スチロー
ル溶液から濾過機で以って異物を除却した清浄溶液を、
第１次ポリマーヒーター（熱交換器）にて１７０℃〜２
００℃に加温したスチロール溶液を、減圧した真空タン
ク（第１次フラッシュタンク）内で、フラッシュさせて
スチロール溶液中の有機溶剤を効率よく蒸発させて、コ
ンデンサーにより冷却液化し回収して有機溶剤とスチロ
ールポリマーに分離する第３工程と、第３工程によって
分離したスチロールポリマーを第２次ポリマーヒーター
（熱交換器）にて２４０℃〜２８０℃に加温して、窒素
ガス気流中の第２次フラッシュタンク内でフラッシュさ
せて、スチロールポリマー中に残存する有機溶剤を蒸発
させる。有機溶剤ガスはコンデンサーによって冷却液化
後、回収溶剤として再利用する。スチロールポリマー
は、再生ポリスチロールとして、回収する第４工程から
なることを特徴とする廃棄発泡スチロール再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000301248A JP2002069229A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 廃棄発泡スチロール再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000301248A JP2002069229A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 廃棄発泡スチロール再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002069229A true JP2002069229A (ja) | 2002-03-08 |
Family
ID=18782815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000301248A Pending JP2002069229A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 廃棄発泡スチロール再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002069229A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114087744A (zh) * | 2020-07-29 | 2022-02-25 | 广东美的制冷设备有限公司 | 空调器及其空调控制方法、控制装置和可读存储介质 |
-
2000
- 2000-08-25 JP JP2000301248A patent/JP2002069229A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114087744A (zh) * | 2020-07-29 | 2022-02-25 | 广东美的制冷设备有限公司 | 空调器及其空调控制方法、控制装置和可读存储介质 |
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