JP2002068347A - 包装用容器 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 例えば鶏卵やその他の食品等を収容する包装
用容器、特に合成樹脂製シートを熱成形して形成される
容器本体の一側縁に略直線状のヒンジ部を介して蓋体を
開閉可能に且つ一体的に設けた包装用容器に係り、容器
本体に対して蓋体を簡単・確実に閉蓋状態に保持させる
ことができるようにする。 【解決手段】 上記のような包装用容器において、容器
本体１のヒンジ部３と反対側の縁部近傍に嵌合凹部１３
と嵌合突部１４とを上記ヒンジ部３と略平行な方向に交
互に連続的に設け、上記嵌合凹部１３と嵌合突部１４に
それぞれ嵌合して抜け止め保持される嵌合突部２３と嵌
合凹部２４とを上記蓋体２のヒンジ部３と反対側の縁部
近傍に交互に連続的に設けたことを特徴とする。上記容
器本体１と蓋体２の少なくともヒンジ部３側の縁部近傍
には、必要に応じて互いに内外に嵌合する突条１５，２
５を設けるようにしてもよい。
用容器、特に合成樹脂製シートを熱成形して形成される
容器本体の一側縁に略直線状のヒンジ部を介して蓋体を
開閉可能に且つ一体的に設けた包装用容器に係り、容器
本体に対して蓋体を簡単・確実に閉蓋状態に保持させる
ことができるようにする。 【解決手段】 上記のような包装用容器において、容器
本体１のヒンジ部３と反対側の縁部近傍に嵌合凹部１３
と嵌合突部１４とを上記ヒンジ部３と略平行な方向に交
互に連続的に設け、上記嵌合凹部１３と嵌合突部１４に
それぞれ嵌合して抜け止め保持される嵌合突部２３と嵌
合凹部２４とを上記蓋体２のヒンジ部３と反対側の縁部
近傍に交互に連続的に設けたことを特徴とする。上記容
器本体１と蓋体２の少なくともヒンジ部３側の縁部近傍
には、必要に応じて互いに内外に嵌合する突条１５，２
５を設けるようにしてもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば鶏卵やその
他の食品等を収容する包装用容器に関する。
他の食品等を収容する包装用容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のような包装用容器におい
て、合成樹脂製シートを熱成形して形成される容器本体
の一側縁に蓋体を略直線状のヒンジ部を介して開閉可能
に且つ一体に設けたものは知られている。また上記のよ
うな包装用容器において、蓋体を閉じた状態に保持する
ために、容器本体と蓋体とに互いに嵌合する嵌合突部と
嵌合凹部とを設けたものも知られている（例えば特開平
１０−１２９７０１号公報参照）。
て、合成樹脂製シートを熱成形して形成される容器本体
の一側縁に蓋体を略直線状のヒンジ部を介して開閉可能
に且つ一体に設けたものは知られている。また上記のよ
うな包装用容器において、蓋体を閉じた状態に保持する
ために、容器本体と蓋体とに互いに嵌合する嵌合突部と
嵌合凹部とを設けたものも知られている（例えば特開平
１０−１２９７０１号公報参照）。
【０００３】ところが、上記のような嵌合突部と嵌合凹
部との嵌め合わせが緩いと嵌合したとき不用意に抜けて
しまうおそれがあり、逆に嵌め合わせがきついと突部や
凹部が変形したり、潰れて使用不能になる等の不具合が
あった。また上記のような嵌合突部や凹部は、容器本体
および蓋体のヒンジ部と反対側のコーナー部等の複数箇
所に個別に離間させて設けるのが一般的であり、それら
の位置が往々にしてずれて嵌合しずらくなる等の問題が
あった。
部との嵌め合わせが緩いと嵌合したとき不用意に抜けて
しまうおそれがあり、逆に嵌め合わせがきついと突部や
凹部が変形したり、潰れて使用不能になる等の不具合が
あった。また上記のような嵌合突部や凹部は、容器本体
および蓋体のヒンジ部と反対側のコーナー部等の複数箇
所に個別に離間させて設けるのが一般的であり、それら
の位置が往々にしてずれて嵌合しずらくなる等の問題が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
に鑑みて提案されたもので、容器本体に対して蓋体を簡
単・確実に閉蓋状態に保持させることのできる包装用容
器を提供することを目的とする。
に鑑みて提案されたもので、容器本体に対して蓋体を簡
単・確実に閉蓋状態に保持させることのできる包装用容
器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明による包装用容器は、以下の構成としたもの
である。
めに本発明による包装用容器は、以下の構成としたもの
である。
【０００６】即ち、合成樹脂製シートを熱成形して形成
される容器本体の一側縁に略直線状のヒンジ部を介して
蓋体を開閉可能に且つ一体的に設け、上記容器本体のヒ
ンジ部と反対側の縁部近傍に嵌合凹部と嵌合突部とを上
記ヒンジ部と略平行な方向に交互に連続的に設け、上記
嵌合凹部と嵌合突部にそれぞれ嵌合して抜け止め保持さ
れる嵌合突部と嵌合凹部とを上記蓋体のヒンジ部と反対
側の縁部近傍に交互に連続的に設けたことを特徴とす
る。
される容器本体の一側縁に略直線状のヒンジ部を介して
蓋体を開閉可能に且つ一体的に設け、上記容器本体のヒ
ンジ部と反対側の縁部近傍に嵌合凹部と嵌合突部とを上
記ヒンジ部と略平行な方向に交互に連続的に設け、上記
嵌合凹部と嵌合突部にそれぞれ嵌合して抜け止め保持さ
れる嵌合突部と嵌合凹部とを上記蓋体のヒンジ部と反対
側の縁部近傍に交互に連続的に設けたことを特徴とす
る。
【０００７】上記容器本体の嵌合凹部および嵌合突部
と、それに嵌合する蓋体の嵌合突部および嵌合凹部との
嵌合部には、必要に応じて互いに係合して上記の嵌合状
態を保持する抜け止め係止用の凹溝と突起とを設けると
よく、また容器本体と蓋体の少なくともヒンジ部側の縁
部近傍には、互いに内外に嵌合する突条を設けるように
してもよい。
と、それに嵌合する蓋体の嵌合突部および嵌合凹部との
嵌合部には、必要に応じて互いに係合して上記の嵌合状
態を保持する抜け止め係止用の凹溝と突起とを設けると
よく、また容器本体と蓋体の少なくともヒンジ部側の縁
部近傍には、互いに内外に嵌合する突条を設けるように
してもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明による包装用容器を
図に示す実施形態に基づいて具体的に説明する。本実施
形態は鶏卵を収容する包装用容器に適用したもので、図
１（ａ）はその包装用容器の展開平面図、同図（ｂ）は
その正面図、図２は図１（ａ）においてＡ−Ａ線で切断
して蓋体を閉じた状態の拡大断面図、図３は図１（ａ）
においてＢ−Ｂ線で切断して蓋体を閉じかけた状態の拡
大断面図、図４（ａ）はその一部の拡大図、同図（ｂ）
は蓋体を閉じた状態の同上図、図５は図４（ａ）におけ
るＣ−Ｃ線切断部の一部の断面図である。
図に示す実施形態に基づいて具体的に説明する。本実施
形態は鶏卵を収容する包装用容器に適用したもので、図
１（ａ）はその包装用容器の展開平面図、同図（ｂ）は
その正面図、図２は図１（ａ）においてＡ−Ａ線で切断
して蓋体を閉じた状態の拡大断面図、図３は図１（ａ）
においてＢ−Ｂ線で切断して蓋体を閉じかけた状態の拡
大断面図、図４（ａ）はその一部の拡大図、同図（ｂ）
は蓋体を閉じた状態の同上図、図５は図４（ａ）におけ
るＣ−Ｃ線切断部の一部の断面図である。
【０００９】本実施形態の包装用容器は、図１（ａ）に
示すように平面略長方形状の容器本体１の一側辺に、略
直線状のヒンジ部３を介して上記容器本体１と略相似形
状の蓋体２を起倒可能に且つ一体的に設けたもので、そ
の材質としては、例えばポリプロピレンやポリスチレン
等の合成樹脂等を単独、もしくはそれらを積層したもの
や、樹脂に無機充填材や有機充填材を配合したもの、あ
るいは低発泡もしくは高発泡の合成樹脂シート材等を用
いることができる。また成形方法としては圧空成型や真
空成形等その他適宜であり、合成樹脂シートを熱成形す
るために一般に用いられる成型法を用いることができ
る。
示すように平面略長方形状の容器本体１の一側辺に、略
直線状のヒンジ部３を介して上記容器本体１と略相似形
状の蓋体２を起倒可能に且つ一体的に設けたもので、そ
の材質としては、例えばポリプロピレンやポリスチレン
等の合成樹脂等を単独、もしくはそれらを積層したもの
や、樹脂に無機充填材や有機充填材を配合したもの、あ
るいは低発泡もしくは高発泡の合成樹脂シート材等を用
いることができる。また成形方法としては圧空成型や真
空成形等その他適宜であり、合成樹脂シートを熱成形す
るために一般に用いられる成型法を用いることができ
る。
【００１０】上記ヒンジ部３は、本実施形態において
は、容器本体１と蓋体２との間に断面半円弧状の２条の
屈曲部３１・３１を一体に形成することによって、蓋体
２を容器本体１に対して図１（ａ）および（ｂ）のよう
に開いた状態から図２のように閉じることができるよう
にしたものであるが、上記屈曲部３ａの断面形状やヒン
ジ部３の構成は適宜であり、例えば上記のような半円弧
状の屈曲部の代わりにＶ字溝等を形成してもよく、ある
いは容器本体１と蓋体２との間に、例えばミシン目や肉
薄の弱化部等を形成してヒンジ部３を構成することもで
きる。
は、容器本体１と蓋体２との間に断面半円弧状の２条の
屈曲部３１・３１を一体に形成することによって、蓋体
２を容器本体１に対して図１（ａ）および（ｂ）のよう
に開いた状態から図２のように閉じることができるよう
にしたものであるが、上記屈曲部３ａの断面形状やヒン
ジ部３の構成は適宜であり、例えば上記のような半円弧
状の屈曲部の代わりにＶ字溝等を形成してもよく、ある
いは容器本体１と蓋体２との間に、例えばミシン目や肉
薄の弱化部等を形成してヒンジ部３を構成することもで
きる。
【００１１】上記の容器本体１および蓋体２には、それ
ぞれ包装すべき物品の収容凹部、本実施形態においては
鶏卵を収容する複数個の収容凹部１０・２０が設けら
れ、その隣り合う収容凹部１０・１０，２０・２０間に
は仕切部１１・２１が縦横に略十字状に且つ容器本体１
および蓋体２と一体に設けられている。その容器本体１
の各凹部１０にそれぞれ図２鎖線示のように鶏卵Ｅを収
容して蓋体２を閉じることによって、鶏卵Ｅを容器内に
収容する構成である。
ぞれ包装すべき物品の収容凹部、本実施形態においては
鶏卵を収容する複数個の収容凹部１０・２０が設けら
れ、その隣り合う収容凹部１０・１０，２０・２０間に
は仕切部１１・２１が縦横に略十字状に且つ容器本体１
および蓋体２と一体に設けられている。その容器本体１
の各凹部１０にそれぞれ図２鎖線示のように鶏卵Ｅを収
容して蓋体２を閉じることによって、鶏卵Ｅを容器内に
収容する構成である。
【００１２】また上記の縦横に略十字状に設けた仕切部
１１・２１の中央部には、互いに係合するずれ止め突起
１２および凹部２２が設けられ、蓋体２を閉じたとき、
その突起１２および凹部２２が係合して蓋体２が容器本
体１に対して横方向に大きくずれるのを防止する構成で
ある。
１１・２１の中央部には、互いに係合するずれ止め突起
１２および凹部２２が設けられ、蓋体２を閉じたとき、
その突起１２および凹部２２が係合して蓋体２が容器本
体１に対して横方向に大きくずれるのを防止する構成で
ある。
【００１３】そして本発明においては、容器本体１の前
記折曲ヒンジ部３と反対側の縁部近傍に嵌合凹部１３と
嵌合突部１４とを上記ヒンジ部と略平行な方向に交互に
連続的に設け、上記嵌合凹部１３と嵌合突部１４にそれ
ぞれ嵌まる嵌合突部２３と嵌合凹部２４とを上記蓋体２
に一体に設けたものである。
記折曲ヒンジ部３と反対側の縁部近傍に嵌合凹部１３と
嵌合突部１４とを上記ヒンジ部と略平行な方向に交互に
連続的に設け、上記嵌合凹部１３と嵌合突部１４にそれ
ぞれ嵌まる嵌合突部２３と嵌合凹部２４とを上記蓋体２
に一体に設けたものである。
【００１４】また本実施形態においては容器本体１の嵌
合凹部１３および嵌合突部１４と、それに嵌合する蓋体
２の嵌合突部２３および嵌合凹部２４との嵌合部に、互
いに係合して上記の嵌合状態を保持する抜け止め係止用
の突起と凹溝とを設けたもので、特に図の場合は図１お
よび図５に示すように容器本体１の嵌合凹部１３におけ
る容器本体長手方向の両側面に抜け止め係止用の凹溝１
３ａを、又それに係合する突起２３ａを蓋体２の嵌合突
部２３の蓋体長手方向の両側面に設けた構成である。
合凹部１３および嵌合突部１４と、それに嵌合する蓋体
２の嵌合突部２３および嵌合凹部２４との嵌合部に、互
いに係合して上記の嵌合状態を保持する抜け止め係止用
の突起と凹溝とを設けたもので、特に図の場合は図１お
よび図５に示すように容器本体１の嵌合凹部１３におけ
る容器本体長手方向の両側面に抜け止め係止用の凹溝１
３ａを、又それに係合する突起２３ａを蓋体２の嵌合突
部２３の蓋体長手方向の両側面に設けた構成である。
【００１５】なお容器本体１と蓋体２の少なくともヒン
ジ部３側の縁部近傍には、互いに内外に嵌合する突条１
５・２５を設けるとよく、本実施形態においては図１に
示すように容器本体１の全周縁部に略水平に設けたフラ
ンジ部１６と前記収容凹部１０との間のヒンジ部３側お
よび容器本体１の短辺側とに突条１５を連続的に設けた
構成であり、その突条１５の両端部は前記ヒンジ部３と
反対側に形成した長手方向両端部の嵌合突部１４と連続
的に一体に形成されている。その突条１５の上記フラン
ジ部１６からの高さは前記各嵌合突部１４のフランジ部
１６からの高さと略等しく形成され、その各嵌合突部１
４・１４間の前記嵌合凹部１３はフランジ部１６と同じ
高さに形成されている。
ジ部３側の縁部近傍には、互いに内外に嵌合する突条１
５・２５を設けるとよく、本実施形態においては図１に
示すように容器本体１の全周縁部に略水平に設けたフラ
ンジ部１６と前記収容凹部１０との間のヒンジ部３側お
よび容器本体１の短辺側とに突条１５を連続的に設けた
構成であり、その突条１５の両端部は前記ヒンジ部３と
反対側に形成した長手方向両端部の嵌合突部１４と連続
的に一体に形成されている。その突条１５の上記フラン
ジ部１６からの高さは前記各嵌合突部１４のフランジ部
１６からの高さと略等しく形成され、その各嵌合突部１
４・１４間の前記嵌合凹部１３はフランジ部１６と同じ
高さに形成されている。
【００１６】一方、蓋体２のフランジ部２６は、図１
（ｂ）のように蓋体を開いた状態においてヒンジ部３側
は容器本体１のフランジ部１６と略同じ高さで、ヒンジ
部３と反対側に行くに従って漸次高くなるように傾斜し
て形成されている。また蓋体２の前記突条２５はヒンジ
部３側と短辺側とに連続的に且つ前記容器本体１の突条
１５と略同じ高さに形成され、その突条２５の両端部は
ヒンジ部３と反対側のフランジ部２６と略同じ高さでそ
れと面一に連続するように形成されている。なお蓋体２
の前記嵌合突部２３は、蓋体を図１（ｂ）のように開い
た状態において上記ヒンジ部３と反対側のフランジ部２
６と略同じ高さに形成され、前記嵌合凹部２４はそれよ
りも低く形成されている。
（ｂ）のように蓋体を開いた状態においてヒンジ部３側
は容器本体１のフランジ部１６と略同じ高さで、ヒンジ
部３と反対側に行くに従って漸次高くなるように傾斜し
て形成されている。また蓋体２の前記突条２５はヒンジ
部３側と短辺側とに連続的に且つ前記容器本体１の突条
１５と略同じ高さに形成され、その突条２５の両端部は
ヒンジ部３と反対側のフランジ部２６と略同じ高さでそ
れと面一に連続するように形成されている。なお蓋体２
の前記嵌合突部２３は、蓋体を図１（ｂ）のように開い
た状態において上記ヒンジ部３と反対側のフランジ部２
６と略同じ高さに形成され、前記嵌合凹部２４はそれよ
りも低く形成されている。
【００１７】また前記突条１５・２５のコーナー部に
は、ヒンジ部３と反対側のコーナー部をも含めて、互い
に係合する抜け止め係止用の凹溝と突起とを必要に応じ
て設けるとよく、本実施形態においては図１に示すよう
に突条１５の４つのコーナー部に凹溝１５ａを設け、そ
れに係合する突起２５ａを突条２５のヒンジ部３側の２
つのコーナー部と、その突条２５の両端延長部を兼ねる
蓋体２のヒンジ部３と反対側のフランジ部２６の２つの
コーナー部における収容凹部２０側の段部とに設けた構
成である。図６および図７の（ａ）は、それぞれ図１
（ａ）におけるＣ−Ｃ線およびＤ−Ｄ線に沿う上記突条
１５のコーナー部およびそれに対応する突条２５のコー
ナー部の部分断面図、図６および図７の（ｂ）はそれぞ
れ上記凹溝１５ａと突起２５ａとを係合させた状態の同
上図である。
は、ヒンジ部３と反対側のコーナー部をも含めて、互い
に係合する抜け止め係止用の凹溝と突起とを必要に応じ
て設けるとよく、本実施形態においては図１に示すよう
に突条１５の４つのコーナー部に凹溝１５ａを設け、そ
れに係合する突起２５ａを突条２５のヒンジ部３側の２
つのコーナー部と、その突条２５の両端延長部を兼ねる
蓋体２のヒンジ部３と反対側のフランジ部２６の２つの
コーナー部における収容凹部２０側の段部とに設けた構
成である。図６および図７の（ａ）は、それぞれ図１
（ａ）におけるＣ−Ｃ線およびＤ−Ｄ線に沿う上記突条
１５のコーナー部およびそれに対応する突条２５のコー
ナー部の部分断面図、図６および図７の（ｂ）はそれぞ
れ上記凹溝１５ａと突起２５ａとを係合させた状態の同
上図である。
【００１８】上記の構成において、包装すべき物品とし
ての鶏卵を収容するに当たっては、容器本体１の各収容
凹部１０内に図２鎖線示のように鶏卵Ｅを収容して蓋体
２を閉じるもので、先ず図３に示すように容器本体１の
突条１５と蓋体２の突条２５とを内外に嵌め合わせた
後、容器本体１のずれ止め突起１２と蓋体２のずれ止め
凹部２２とを係合させ、次いで容器本体１の嵌合凹部１
３および嵌合突部１４と蓋体２の嵌合突部２３および嵌
合凹部２４とをそれぞれ嵌合すると共に、上記嵌合凹部
１３に設けた抜け止め係止用の凹溝１３ａに、蓋体２の
嵌合突部２３に設けた突起２３ａを係合させて抜け止め
係止させる。
ての鶏卵を収容するに当たっては、容器本体１の各収容
凹部１０内に図２鎖線示のように鶏卵Ｅを収容して蓋体
２を閉じるもので、先ず図３に示すように容器本体１の
突条１５と蓋体２の突条２５とを内外に嵌め合わせた
後、容器本体１のずれ止め突起１２と蓋体２のずれ止め
凹部２２とを係合させ、次いで容器本体１の嵌合凹部１
３および嵌合突部１４と蓋体２の嵌合突部２３および嵌
合凹部２４とをそれぞれ嵌合すると共に、上記嵌合凹部
１３に設けた抜け止め係止用の凹溝１３ａに、蓋体２の
嵌合突部２３に設けた突起２３ａを係合させて抜け止め
係止させる。
【００１９】その際、例えば図８に示すように公知のロ
ータリーシーラー等の一対のシール用ローラＲ１・Ｒ２
間にヒンジ部３と反対側のフランジ部１６・２６を挟ん
で、そのフランジ部の長手方向一端側から順次送り込む
と、容器本体１の嵌合凹部１３および嵌合突部１４と、
蓋体２の嵌合突部２３および嵌合凹部２４とが、あたか
も歯車の歯がかみ合うように順次円滑に嵌合させること
ができる。なお上記フランジ部１６・２６を指で摘んで
スライドさせても同様に円滑に嵌合させることができる
ものである。
ータリーシーラー等の一対のシール用ローラＲ１・Ｒ２
間にヒンジ部３と反対側のフランジ部１６・２６を挟ん
で、そのフランジ部の長手方向一端側から順次送り込む
と、容器本体１の嵌合凹部１３および嵌合突部１４と、
蓋体２の嵌合突部２３および嵌合凹部２４とが、あたか
も歯車の歯がかみ合うように順次円滑に嵌合させること
ができる。なお上記フランジ部１６・２６を指で摘んで
スライドさせても同様に円滑に嵌合させることができる
ものである。
【００２０】この場合、図示例のように容器本体１と蓋
体２の少なくともヒンジ部３側の縁部近傍に互いに内外
に嵌合する突条１５・２５や、仕切部１１・２１の中央
部のずれ止め突起１２および凹部２２を設ければ、容器
本体１の嵌合凹部１３および嵌合突部１４と、蓋体２の
嵌合突部２３および嵌合凹部２４との位置ずれが防止さ
れ、それらの嵌合をより円滑に行わせることができる。
また図示例のように上記突条１５・２５のコーナー部等
に互いに係合する抜け止め係止用の凹溝１５ａと突起２
５ａとを設ければ、蓋体２を更に確実に閉じ状態に係止
させることが可能となる。
体２の少なくともヒンジ部３側の縁部近傍に互いに内外
に嵌合する突条１５・２５や、仕切部１１・２１の中央
部のずれ止め突起１２および凹部２２を設ければ、容器
本体１の嵌合凹部１３および嵌合突部１４と、蓋体２の
嵌合突部２３および嵌合凹部２４との位置ずれが防止さ
れ、それらの嵌合をより円滑に行わせることができる。
また図示例のように上記突条１５・２５のコーナー部等
に互いに係合する抜け止め係止用の凹溝１５ａと突起２
５ａとを設ければ、蓋体２を更に確実に閉じ状態に係止
させることが可能となる。
【００２１】また蓋体２を開く場合には、ヒンジ部３と
反対側のフランジ部１６・２６のコーナー部をそれぞれ
指で摘んで互いに離間する方向に開けば、容器本体１お
よび蓋体２の長手方向に配列した容器本体１の嵌合凹部
１３および嵌合突部１４と、蓋体２の嵌合突部２３およ
び嵌合凹部２４との嵌合状態が順次解除されて容易に開
蓋できるものである。
反対側のフランジ部１６・２６のコーナー部をそれぞれ
指で摘んで互いに離間する方向に開けば、容器本体１お
よび蓋体２の長手方向に配列した容器本体１の嵌合凹部
１３および嵌合突部１４と、蓋体２の嵌合突部２３およ
び嵌合凹部２４との嵌合状態が順次解除されて容易に開
蓋できるものである。
【００２２】なお上記嵌合凹部１３，２４と嵌合突部１
４，２３および抜け止め係止用の凹溝１３ａと突起２３
ａ、並びに突条１５・２５の形状や配置構成等は適宜変
更可能であり、例えば容器本体側と蓋体側との構成を逆
にすることもできる。また上記嵌合凹部１３，２４と嵌
合突部１４，２３とは、互いに嵌合するだけで抜け止め
保持される構成、例えば嵌合突部１４，２３の突端側が
漸次大きくなるようにテーパ状に形成し、それに嵌合す
る凹部１３，２４が丁度密着嵌合するように構成しても
よく、そのようにした場合には、前記の抜け止め係止用
の凹溝１３ａと突起２３ａ等は必ずしも設けなくてもよ
い。さらに図示例は鶏卵の包装用容器に適用したが、他
の食品や各種物品等の包装用容器にも適用可能である。
４，２３および抜け止め係止用の凹溝１３ａと突起２３
ａ、並びに突条１５・２５の形状や配置構成等は適宜変
更可能であり、例えば容器本体側と蓋体側との構成を逆
にすることもできる。また上記嵌合凹部１３，２４と嵌
合突部１４，２３とは、互いに嵌合するだけで抜け止め
保持される構成、例えば嵌合突部１４，２３の突端側が
漸次大きくなるようにテーパ状に形成し、それに嵌合す
る凹部１３，２４が丁度密着嵌合するように構成しても
よく、そのようにした場合には、前記の抜け止め係止用
の凹溝１３ａと突起２３ａ等は必ずしも設けなくてもよ
い。さらに図示例は鶏卵の包装用容器に適用したが、他
の食品や各種物品等の包装用容器にも適用可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明による包装用
容器は、上記のように容器本体１のヒンジ部３と反対側
の縁部近傍に嵌合凹部１３と嵌合突部１４とを上記ヒン
ジ部３と略平行な方向に交互に連続的に設け、上記嵌合
凹部１３と嵌合突部１４にそれぞれ嵌合して抜け止め保
持される嵌合突部２３と嵌合凹部２４とを上記蓋体２の
ヒンジ部３と反対側の縁部近傍に交互に連続的に設けた
ので、蓋体２を閉じて上記の連続的に設けた嵌合突部と
嵌合凹部とを端から順に嵌合させることによって簡単・
確実に閉蓋状態に保持させることができるもので、前記
従来例のように嵌合突部や凹部が変形したり、潰れて使
用不能になったり、位置ずれが生じて嵌合不能になる等
の不具合を可及的に低減することができる。また、容器
本体１の嵌合凹部１３および突部１４と、蓋体２の嵌合
突部２３および凹部２４との嵌合部に、互いに係合して
上記の嵌合状態を保持する抜け止め係止用の凹溝１３ａ
と突起２３ａとを必要に応じて設ければ更に確実に嵌合
状態に保持させることができる。さらに、容器本体１と
蓋体２の少なくともヒンジ部３側の縁部近傍に互いに内
外に嵌合する突条１５，２５を設ければ、容器本体１の
嵌合凹部１３および突部１４と、蓋体２の嵌合突部２３
および凹部２４との嵌合部の位置ずれを、より確実に防
止する防止することが可能となる等の効果がある。
容器は、上記のように容器本体１のヒンジ部３と反対側
の縁部近傍に嵌合凹部１３と嵌合突部１４とを上記ヒン
ジ部３と略平行な方向に交互に連続的に設け、上記嵌合
凹部１３と嵌合突部１４にそれぞれ嵌合して抜け止め保
持される嵌合突部２３と嵌合凹部２４とを上記蓋体２の
ヒンジ部３と反対側の縁部近傍に交互に連続的に設けた
ので、蓋体２を閉じて上記の連続的に設けた嵌合突部と
嵌合凹部とを端から順に嵌合させることによって簡単・
確実に閉蓋状態に保持させることができるもので、前記
従来例のように嵌合突部や凹部が変形したり、潰れて使
用不能になったり、位置ずれが生じて嵌合不能になる等
の不具合を可及的に低減することができる。また、容器
本体１の嵌合凹部１３および突部１４と、蓋体２の嵌合
突部２３および凹部２４との嵌合部に、互いに係合して
上記の嵌合状態を保持する抜け止め係止用の凹溝１３ａ
と突起２３ａとを必要に応じて設ければ更に確実に嵌合
状態に保持させることができる。さらに、容器本体１と
蓋体２の少なくともヒンジ部３側の縁部近傍に互いに内
外に嵌合する突条１５，２５を設ければ、容器本体１の
嵌合凹部１３および突部１４と、蓋体２の嵌合突部２３
および凹部２４との嵌合部の位置ずれを、より確実に防
止する防止することが可能となる等の効果がある。
【図１】（ａ）は本発明による包装用容器の一実施形態
を示す展開平面図。（ｂ）はその正面図。
を示す展開平面図。（ｂ）はその正面図。
【図２】図１（ａ）のＡ−Ａ線で切断して蓋体を閉じた
状態の拡大断面図。
状態の拡大断面図。
【図３】図１（ａ）のＢ−Ｂ線で切断して蓋体を閉じか
けた状態の拡大断面図。
けた状態の拡大断面図。
【図４】（ａ）はその一部の拡大図。（ｂ）は蓋体を閉
じた状態の同上図。
じた状態の同上図。
【図５】（ａ）は図４（ａ）のＡ−Ａ線に沿う一部の断
面図。（ｂ）は蓋体を閉じた状態の同上図。
面図。（ｂ）は蓋体を閉じた状態の同上図。
【図６】（ａ）は図１（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う容器本体
およびそれに対応する蓋体の部分拡大断面図。（ｂ）は
蓋体を閉じた状態の同上図。
およびそれに対応する蓋体の部分拡大断面図。（ｂ）は
蓋体を閉じた状態の同上図。
【図７】（ａ）は図１（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う容器本体
およびそれに対応する蓋体の部分拡大断面図。（ｂ）は
蓋体を閉じた状態の同上図。
およびそれに対応する蓋体の部分拡大断面図。（ｂ）は
蓋体を閉じた状態の同上図。
【図８】容器本体の嵌合凹部および突部と蓋体の嵌合突
部および凹部とを嵌合させる状態の説明図。
部および凹部とを嵌合させる状態の説明図。
１ 容器本体 ２ 蓋体 ３ ヒンジ部 １３、２４ 嵌合凹部 １４、２３ 嵌合突部 １３ａ 凹溝 ２３ａ 突起 １５、２５ 突条
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E033 AA10 BA13 CA02 CA05 DA05 DA08 DE12 FA04 GA03 3E084 AA14 AA24 AB10 BA01 CA03 CC03 DC03 FC04 GA06 3E096 AA09 BA26 BB09 CA06 CC02 DA09 DA17 DC01 EA02X EA02Y FA22 GA07 GA12
Claims (3)
- 【請求項１】 合成樹脂製シートを熱成形して形成され
る容器本体の一側縁に略直線状のヒンジ部を介して蓋体
を開閉可能に且つ一体的に設け、上記容器本体のヒンジ
部と反対側の縁部近傍に嵌合凹部と嵌合突部とを上記ヒ
ンジ部と略平行な方向に交互に連続的に設け、上記嵌合
凹部と嵌合突部にそれぞれ嵌合して抜け止め保持される
嵌合突部と嵌合凹部とを上記蓋体のヒンジ部と反対側の
縁部近傍に交互に連続的に設けたことを特徴とする包装
用容器。 - 【請求項２】 上記容器本体の嵌合凹部および嵌合突部
と、それに嵌合する蓋体の嵌合突部および嵌合凹部との
嵌合部に、互いに係合して上記の嵌合状態を保持する抜
け止め係止用の凹溝と突起とを設けてなる請求項１記載
の包装用容器。 - 【請求項３】 上記容器本体と蓋体の少なくともヒンジ
部側の縁部近傍に互いに内外に嵌合する突条を設けてな
る請求項１または２記載の包装用容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000267130A JP2002068347A (ja) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | 包装用容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000267130A JP2002068347A (ja) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | 包装用容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002068347A true JP2002068347A (ja) | 2002-03-08 |
Family
ID=18754096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000267130A Pending JP2002068347A (ja) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | 包装用容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002068347A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3205773U (ja) * | 2015-12-25 | 2016-08-12 | 富▲玉▼ 謝 | 食品用容器 |
| JP6371023B1 (ja) * | 2018-02-09 | 2018-08-08 | シーピー化成株式会社 | 包装用容器 |
-
2000
- 2000-09-04 JP JP2000267130A patent/JP2002068347A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3205773U (ja) * | 2015-12-25 | 2016-08-12 | 富▲玉▼ 謝 | 食品用容器 |
| US9694939B1 (en) | 2015-12-25 | 2017-07-04 | Fu-Yu HSIEH | Container |
| JP6371023B1 (ja) * | 2018-02-09 | 2018-08-08 | シーピー化成株式会社 | 包装用容器 |
| JP2019127316A (ja) * | 2018-02-09 | 2019-08-01 | シーピー化成株式会社 | 包装用容器 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090925 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091124 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100127 |