JP2002067139A

JP2002067139A - 容器成形装置

Info

Publication number: JP2002067139A
Application number: JP2000256151A
Authority: JP
Inventors: Torao Asada; 虎男浅田
Original assignee: CKD Corp
Current assignee: CKD Corp
Priority date: 2000-08-25
Filing date: 2000-08-25
Publication date: 2002-03-05
Anticipated expiration: 2020-08-25
Also published as: JP3833454B2

Abstract

(57)【要約】【課題】凹部がアンダーカット構造を有してなる容器を
成形するに際し、容器に型割線が形成されてしまうのを
回避し、外観品質の向上を図ることのできる容器成形装
置を提供する。【解決手段】容器成形装置１１は、加熱手段１３、成形
手段１４及び整形手段１５を備え、これらはシート部材
１２の移送方向に沿って順に配列されている。成形手段
１４は、ブロー機構２３を有する上型２１及び成形型２
２を備えている。加熱手段１３により軟化させられたシ
ート部材１２は成形手段１４へ案内され、ブロー機構２
３より加圧空気が吹付けられて膨張するとともに、成形
面２５に密接し、凹部６の形状が成形される。その後、
整形手段１５において、空気が吹き付けられ、成形型２
２にて一旦成形された凹部６の形状が復元させられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ベース部に対して
凹設され、内容物を収容するための凹部を備え、該凹部
がアンダーカット構造を有してなる容器を成形するため
の容器成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、例えば上下２段に積載された鏡餅
を、熱可塑性樹脂製の容器に充填して真空パックを施し
たものが知られている。かかる容器は、ベース部に対し
て凹部が形成されており、該凹部に内容物たる鏡餅が充
填されている。そして、ベース部にシールが取着される
ことで鏡餅が密封され、その後、シールの取着されたベ
ース部が製品単位で打ち抜かれることで、パッキングさ
れた製品が得られる。

【０００３】前記容器を成形するに際しては、一般に金
型装置が用いられる。例えば特開平１０−８４８８９号
公報においては、加熱軟化状態にあるプラスチックフィ
ルムを金型の成形面に密着させ、成形後取り出す旨が開
示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、鏡餅用容器
のように、途中にくびれ部を有するいわゆるアンダーカ
ット構造を備えた容器の場合には、連続面よりなる成形
面を有する金型装置では、くびれ部が引っかかってしま
うため、成形後固化状態にある容器をそのままの形状を
維持したまま取り出すことができない。このため、同公
報中にもあるように、金型を予め分割して構成するとと
もに、成形後分割型を移動させた上で容器を取り出す必
要がある。

【０００５】しかしながら、このように金型を分割して
構成した場合には、分割型の境界部分に対応した型割線
（パーティングライン）が容器表面に形成されてしま
う。そのため、外観品質が著しく損なわれてしまうおそ
れがあった。

【０００６】本発明は、上記各事情に鑑みてなされたも
のであり、ベース部に対して凹設され、内容物を収容す
るための凹部を備え、該凹部がアンダーカット構造を有
してなる容器を成形するに際し、容器に型割線が形成さ
れてしまうのを回避し、外観品質の向上を図ることので
きる容器成形装置を提供することを主たる目的の一つと
している。

【０００７】

【課題を解決するための手段及びその効果】上記目的を
達成し得る特徴的手段について以下に説明する。また、
各手段につき、特徴的な作用及び効果を必要に応じて記
載する。

【０００８】手段１．ベース部に対して凹設され、内容
物を収容するための凹部を備え、該凹部がアンダーカッ
ト構造を有してなる容器を成形するための容器成形装置
であって、軟化状態にある熱可塑性樹脂材料よりなるシ
ート部材を膨張させ、該膨張部分を成形型の連続面より
なる成形面に沿わせることで、前記凹部を成形すること
の可能な成形手段と、未冷却状態で前記成形面から取り
外された前記シート部材の前記膨張部分に対し気体を吹
き付けることで、前記取り外しに伴う変形を修正して前
記凹部を整形する整形手段とを備えたことを特徴とする
容器成形装置。

【０００９】手段１によれば、ベース部に対して凹設さ
れた凹部に内容物が収容される容器にあって、凹部がア
ンダーカット構造を有する。かかる容器の成形に際し
て、成形手段によって、軟化状態にあるシート部材が膨
張させられ、該膨張部分が、成形型の連続面よりなる成
形面に沿わせられることで、凹部が一旦成形される。ま
た、前記シート部材は、未冷却状態で成形面から取り外
される。このとき、アンダーカット構造のため、一旦成
形された凹部に対応する部分が伸ばされたりしわが形成
されたりして変形する。これに対し、整形手段では、前
記シート部材の膨張部分に対し気体が吹き付けられるこ
とで、取り外しに伴う変形が修正されて凹部がきちんと
整形される。このため、成形に際して用いられる成形型
が連続面を有していることから、得られる容器に分割型
に起因する型割線が形成されてしまうことがなく、しか
も、成形面からの取り外しに伴う変形も、整形装置にお
いてきちんと修正されることから、外観品質に優れた容
器を得ることができる。

【００１０】なお、前記成形手段のうち、シート部材を
膨張させ、該膨張部分を成形面に沿わせるための機構と
して、加圧気体を吹き付けることとしてもよいし、反対
に、成形面側から吸引することとしてもよい。

【００１１】手段２．前記成形手段に供するに際し前記
シート部材を軟化させる加熱手段をさらに設けたことを
特徴とする手段１に記載の容器成形装置。

【００１２】手段２によれば、加熱手段により熱可塑性
樹脂材料よりなるシート部材が軟化させられる。そし
て、軟化状態にあるシート部材が成形に供される。

【００１３】手段３．ベース部に対して凹設され、内容
物を収容するための凹部を備え、該凹部がアンダーカッ
ト構造を有してなる容器を成形するための容器成形装置
であって、熱可塑性樹脂材料よりなるシート部材を軟化
させる加熱手段と、前記シート部材に当接可能な第１の
当接部材、前記シート部材を挟んで前記第１の当接部材
に対し接離方向に相対移動可能に設けられ、前記凹部を
形成するための連続面よりなる成形面を有する成形型、
並びに、前記成形型及び前記第１の当接部材を前記軟化
状態にあるシート部材を介して密着させた状態で、前記
第１の当接部材側から加圧気体を吹き付けることにより
前記シート部材を膨張させることの可能なブロー機構を
具備する成形手段と、前記シート部材に当接可能な第２
の当接部材、前記シート部材を挟んで前記第２の当接部
材に対し接離方向に相対移動可能に設けられ、前記凹部
よりも大きな収容部を有する支持型、並びに、前記支持
型及び前記第２の当接部材を未冷却状態で前記成形面か
ら取り外された前記シート部材のベース部を介して密着
させた状態で、前記第２の当接部材側から気体を吹き付
けることにより、前記膨張部分の取り外しに伴う変形を
修正可能な復元機構を具備する整形手段とを備えたこと
を特徴とする容器成形装置。

【００１４】手段３によれば、ベース部に対して凹設さ
れた凹部に内容物が収容される容器にあって、凹部がア
ンダーカット構造を有する。かかる容器の成形に際し
て、加熱手段によって、熱可塑性樹脂材料よりなるシー
ト部材が軟化させられる。また、成形手段の成形型及び
第１の当接部材が、軟化状態にあるシート部材を介して
密着させられた状態で、第１の当接部材側からブロー機
構により、加圧気体が吹き付けられる。これにより、シ
ート部材が膨張させられ、連続面よりなる成形面に密着
させられることとなり、凹部が形成される。さらに、前
記成形面からシート部材の膨張部分が取り外される。こ
のとき、アンダーカット構造により一旦成形された凹部
に対応する部分が伸ばされたりしわが形成されたりして
変形する。かかるシート部材が、整形手段に供される。
すなわち、整形手段の支持型及び第２の当接部材が、未
冷却状態で成形面から取り外されたシート部材のベース
部を介して密着させられた状態で、復元機構により第２
の当接部材側から気体が吹き付けられることにより、前
記膨張部分の取り外しに伴う変形が修正させられ、凹部
の形状が復元させられる。このため、成形に際して用い
られる成形型が連続面を有していることから、得られる
容器に分割型に起因する型割線が形成されてしまうこと
がなく、しかも、成形面からの取り外しに伴う変形も、
整形装置においてきちんと修正されることから、外観品
質に優れた容器を得ることができる。

【００１５】手段４．手段３に記載の成形装置のブロー
機構に代えて、前記成形型及び前記第１の当接部材を前
記軟化状態にあるシート部材を介して密着させた状態
で、前記成形型側から吸引を施すことにより前記シート
部材を膨張させ前記成形面に密着させることの可能な吸
引機構を設けたことを特徴とする容器成形装置。

【００１６】手段４によれば、手段３のブロー機構によ
る作用に代えて、吸引機構により、成形型及び第１の当
接部材が前記軟化状態にあるシート部材を介して密着さ
せられた状態で、成形型側から吸引が施されることによ
り、シート部材が膨張させられ成形面に密着させられ
る。

【００１７】手段５．前記成形型及び支持型は、一体的
に移動可能となっていることを特徴とする手段３又は４
に記載の容器成形装置。

【００１８】手段５によれば、成形型及び支持型は、一
体的に移動可能となっている。従って、成形型及び支持
型を移動させるためにそれぞれ別のアクチュエータを設
ける必要がなく、１つのアクチュエータでもって、移動
させることができる。

【００１９】手段６．前記加熱手段、成形手段及び整形
手段は、移送可能に設けられた前記シート部材の移送方
向に順に配列されていることを特徴とする手段２乃至５
のいずれかに記載の容器成形装置。

【００２０】手段６によれば、加熱手段、成形手段及び
整形手段は、移送可能に設けられたシート部材の移送方
向に順に配列されているため、その配列順に加熱、成形
及び整形を行うことができ、効率的に作業を進めること
ができる。

【００２１】手段７．前記成形手段の成形型は、前記シ
ート部材に対し接離方向に移動可能となっているととも
に、前記成形型には、該成形型に対し相対移動可能、か
つ、前記膨張部分の取り外しに伴い前記膨張部分の周縁
のベース部を支持可能なノックアウト機構を設けたこと
を特徴とする手段１乃至６のいずれかに記載の容器成形
装置。

【００２２】手段７によれば、シート部材に対し接離方
向に移動可能な成形手段の成形型には、該成形型に相対
移動可能にノックアウト機構が設けられている。このノ
ックアウト機構により、膨張部分の取り外しに伴い膨張
部分の周縁のベース部が支持されうる。そのため、前記
アンダーカット機構による膨張部分の引っかかりがあっ
たとしても、周縁のベース部分が支持されることからシ
ート部材全体が引っ張られることなく、比較的円滑な取
り外しを行うことが可能となる。

【００２３】手段８．前記ノックアウト機構は、膨張部
分の周縁のベース部を環状に支持可能となっていること
を特徴とする手段７に記載の容器成形装置。

【００２４】手段８によれば、ノックアウト機構によ
り、膨張部分の周縁のベース部が環状に支持される。こ
のため、膨張部分は均等な応力でもって取り外されるこ
ととなり、応力の偏りによる変形を極力抑制することが
できる。

【００２５】手段９．前記ノックアウト機構は、前記膨
張部分の周縁のベース部を支持する支持部材と、該支持
部材及び前記成形型間を連結する圧縮可能な付勢部材と
を備えていることを特徴とする手段７又は８に記載の容
器成形装置。

【００２６】手段９によれば、ノックアウト機構の支持
部材により、膨張部分の周縁のベース部が支持される。
また、支持部材及び成形型間を連結するノックアウト機
構の付勢部材は、圧縮可能となっている。このため、成
形時には、付勢部材が圧縮された状態で成形が行われ、
取り外しに際しては、まず成形型が離間移動させられ
る。このとき、前記付勢部材の付勢力により、成形型が
所定量離間させられるまで、支持部材は前記周縁のベー
ス部分の支持を維持する。このため、より一層円滑な取
り外しを行うことができる。なお、付勢部材としては、
例えばコイルバネ、板バネ等のバネ部材、空気圧ピスト
ン等が挙げられる。

【００２７】手段１０．前記支持部材は、前記膨張部分
近傍に設けられていることを特徴とする手段９に記載の
容器成形装置。

【００２８】手段１０によれば、前記支持部材が膨張部
分近傍に設けられているため、ベース部分が引っ張られ
ることが極力抑えられ、取り外しに伴う変形の一層の抑
制を図ることができる。

【００２９】手段１１．前記成形手段は、前記シート部
材を均等に膨張させるための機構を備えていることを特
徴とする手段１乃至１０のいずれかに記載の容器成形装
置。

【００３０】手段１１によれば、成形手段は、シート部
材を均等に膨張させるための機構を備えているため、成
形される凹部の肉厚の均質化が図られ、ひいては容器の
外観品質のさらなる向上を図ることができる。

【００３１】手段１２．手段１乃至１１のいずれかに記
載の容器成形装置により成形された容器の凹部に内容物
を充填する充填装置と、前記内容物を密封するべく、前
記ベース部にシールを取着するシール取着装置と、前記
シールの取着されたベース部を製品単位で打ち抜く打抜
装置とを備えたことを特徴とする製品の製造装置。

【００３２】手段１２によれば、得られる製品について
の外観品質の向上を図ることができる。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、一実施の形態について、図
面を参照しつつ説明する。まず、図５に基づいて製品と
しての鏡餅パック１の構成について説明する。鏡餅パッ
ク１は、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂材料よりなる
容器２、内容物たる鏡餅３及びシールとしてのシールフ
ィルム４を備えている。容器２は、平坦面を有するベー
ス部５、ベース部５に対して凹設された凹部６よりなっ
ている。凹部６は、大きさの異なる鏡餅３が上下２段に
積載されるかの如く途中にくびれ部を有しており、いわ
ゆるアンダーカット構造を具備している。そして、該容
器２内に鏡餅３が充填され、ベース部５にはシールフィ
ルム４が熱融着により貼付けられている。

【００３４】上記のような鏡餅パック１用の容器２は、
次に記す容器成形装置１１を経て成形される。すなわ
ち、図１に示すように、容器成形装置１１においては、
帯状のシート部材１２が図の左方から右方に向けて断続
的に移送可能に設けられている。シート部材１２は前記
容器２の原料となるものである。容器成形装置１１は、
加熱手段１３、成形手段１４及び整形手段１５を備えて
おり、これら各手段１３〜１５は、シート部材１２の移
送方向に沿って順に配列されている。

【００３５】加熱手段１３は、例えば上部ヒータ１６及
び下部ヒータ１７を備えており、これらがシート部材１
２に接近する方向及び離間する方向、つまり上下方向へ
と移動可能となっている。そして、これら両ヒータ１
６，１７が接近移動させられることで、シート部材１２
が加熱、軟化させられるようになっている。

【００３６】成形手段１４は、上型２１及び成形型２２
を備えている。上型２１は、第１の当接部材を構成して
おり、その下面は円環状に形成されている。また、上型
２１はシート部材１２の直近上方に配設されており移動
不能に固定されている。

【００３７】上型２１には、ブロー機構２３が設けられ
ており、該ブロー機構２３から加圧気体としての加圧空
気が上型２１内部（ひいてはシート部材１２）に吹き付
けられるようになっている。また、上型２１には、成形
時にシート部材１２を下方へ押さえつけるプラグ２４が
出没可能に設けられている。

【００３８】また、成形型２２は、前記上型２１に対し
上下動可能に設けられており、前記凹部６を形成するた
めのアンダーカット構造を有する成形面２５を具備して
いる。成形型２２の上部には、前記成形面２５の周囲近
傍を囲むようにして環状の段差部２６が形成されてお
り、該段差部２６に対応して環状の支持部材２７が設け
られている。段差部２６及び支持部材２７間は、付勢部
材を構成するコイルスプリング２８を介して連結されて
いる。支持部材２７は、コイルスプリング２８の付勢力
によって常には成形型２２から上方に突出した状態とな
っている。一方、前記付勢力に抗して支持部材２７が押
さえつけられたような場合には、成形型２２の上面と支
持部材２７の上面とが面一となるように設定されてい
る。本実施の形態においては、前記支持部材２７及びコ
イルスプリング２８によりノックアウト機構が構成され
ている。

【００３９】整形手段１５は、前記成形手段１４に隣接
して設けられている。該整形手段１５は、シート部材１
２に当接可能な第２の当接部材としての上型３１と、シ
ート部材１２の下方に設けられた支持型３２とを備えて
いる。また、前記上型３１には、シート部材１２に対
し、空気を吹き付けることの可能な復元機構３３が設け
られている。さらに、支持型３２は、シート部材１２を
挟んで上型３１に対し接離方向（上下方向）に相対移動
可能に設けられており、凹部６（成形型２２の成形面２
５）よりも大きな収容部３４を有している。なお、本実
施の形態では、前記成形型２２及び支持型３２は、移動
プレート３５に装着されており、該移動プレート３５の
移動に伴って、一体となって上下動するようになってい
る。

【００４０】次に、上記のように構成されてなる容器成
形装置１１を用いた成形工程及び成形時の作用効果につ
いて説明する。

【００４１】まず、前記加熱手段１３によりシート部材
１２が加熱され、軟化させられる。次に、軟化させられ
たシート部材１２は、成形手段１４へと案内される。

【００４２】該成形手段１４においては、図２に示すよ
うに、移動プレート３５が上動させられ、成形型２２が
ノックアウト機構とともに上方へ移動させられる。この
ため、成形型２２及び支持部材２７の上面がシート部材
１２を介して上型２１に当接させられ、該支持部材２７
はコイルスプリング２８の付勢力に抗して段差部２６に
収容させられる。このとき、成形型２２及び支持部材２
７の上面は面一となる。そして、この状態から前記ブロ
ー機構２３より加圧空気が下方に向けて吹き付けられ
る。これにより、シート部材１２は膨張する（図４
（ａ），（ｂ）参照）とともに、成形型２２の成形面２
５に密接し、凹部６の形状が成形される。なお、上記吹
き付けに際しては、プラグ２４が下方へと移動させられ
る。これにより、円滑な膨張が図られるとともに、シー
ト部材１２が均等に膨張させられる。つまり、成形され
る凹部６の肉厚の均質化が図られる。

【００４３】次に、上記吹き付けが所定時間行われた
後、移動プレート３５が下動させられ、成形型２２がノ
ックアウト機構とともに下方へ移動させられる。但し、
図３に示すように、成形型２２が所定量下動するまでの
間は、支持部材２７はコイルスプリング２８の付勢力に
より、シート部材１２を介して上型２１に当接し続け
る。つまり、成形型２２の下動に伴い、凹部６に対応す
る膨張部分が成形面２５から離間させられるのである
が、このとき、該膨張部分の周囲（ベース部５に対応す
る部分）が支持部材２７により押さえつけられることと
なる。従って、成形面２５はアンダーカット構造を有す
るものの、比較的円滑に成形型２２から膨張部分を取り
外すことができる。但し、図３及び図４（ｃ）に示すよ
うに、アンダーカット構造を有する成形面２５からシー
ト部材１２を引き剥がす都合上、くびれ部に相当する部
分にて引っかかりが生じるため、該膨張部分は幾分変形
して取り出されることとなる。

【００４４】続いて、前記膨張部分を有するシート部材
１２が整形手段１５の方へと供される。該整形手段１５
においては、図２に示すように、再度移動プレート３５
が上動させられることで、支持型３２が上方へ移動させ
られ、支持型３２の上面がシート部材１２を介して上型
３１に当接させられる。このとき、前記膨張部分が十分
に大きな収容部３４内に収容される。そして、この状態
から前記復元機構３３より空気が下方に向けて吹き付け
られる。該吹き付けに際しては、シート部材１２は未だ
完全には冷却しておらず、シート部材１２は膨張する
（図４（ｄ）参照）とともに、前記成形型２２にて一旦
成形された凹部６の形状が復元させられる。つまり、前
記取り外しに伴い一旦変形させられた膨張部分が、該吹
き付けによって張力を受け、これにより凹部６が整形さ
れることとなる。

【００４５】その後、再度移動プレート３５が下動させ
られ、支持型３２が下方へ移動させられる。勿論、支持
型３２はアンダーカット構造を有しておらず、しかも凹
部６に当接すらしていないので（当接していてもよい
が）、円滑に可動させられることとなる。このような一
連の工程を経ることで、上述したアンダーカット構造を
有する容器２が得られる。その後、容器２の凹部６に鏡
餅３が充填装置によって充填され、シール取着装置によ
ってベース部５にシールフィルム４が取着されることで
鏡餅３が密封され、最後に、シールフィルム４の取着さ
れたベース部５が打抜装置によって製品単位で打ち抜か
れることで、上述した鏡餅パック１が製造される（充填
装置、シール取着装置及び打抜装置はいずれも図示せ
ず）。

【００４６】上記のようにして得られた容器２の凹部６
は、連続面となっている成形面２５により成形されるた
め、つまり、従来のような分割型を用いていないため、
外面にいわゆる型割線が形成されることがない。その結
果、外観品質の著しい向上を図ることができる。

【００４７】また、成形手段１４からの取り外しに際
し、ノックアウト機構を採用することとしたため、しわ
や伸びといった変形を最小限に抑制することができる。
そのため、その後の凹部６の整形に際して、より確実か
つ容易な形状修正を行うことができる。

【００４８】さらに、成形型２２及び支持型３２を移動
プレート３５にて一体的に移動させるようにしたため、
成形型２２及び支持型２３を移動させるためにそれぞれ
別のアクチュエータを設ける必要がなく、１つのアクチ
ュエータでもって、移動させることができる。

【００４９】尚、上述した実施の形態の記載内容に限定
されることなく、例えば次のように実施してもよい。

【００５０】（ａ）上記実施の形態では、成形に際して
ブロー機構２３を用いることとしたが、これに代えて成
形型２２側から吸引を施すことにより、シート部材１２
を膨張させ、成形面２５に沿わせることができるような
吸引機構を用いることとしてもよい。

【００５１】（ｂ）上記実施の形態におけるプラグ２４
を省略することとしてもよい。すなわち、加圧空気のみ
で膨張させることとしても差し支えない。

【００５２】（ｃ）上記実施の形態におけるノックアウ
ト機構を省略することとしてもよい。

【００５３】（ｄ）また、ノックアウト機構を構成する
コイルスプリング２８に代えて、板バネ等の他のバネ部
材、空気圧ピストン等を採用することもできる。さらに
は、別途アクチュエータ（シリンダ及びシリンダロッド
の組合せ）により支持部材２７を成形型２２に対し相対
移動させることとしてもよい。

【００５４】（ｅ）さらに、支持部材２７は必ずしも環
状のものである必要はなく、膨張部分の周囲を部分的に
押さえつけることのできるような構成となっていてもよ
い。

【００５５】（ｆ）加熱手段１３は上記のような構成に
限られず、シート部材１２を軟化可能であれば構造は何
ら限定されるものではない。従って、例えば上部ヒータ
又は下部ヒータのみから構成されていてもよい。また、
シート部材１２のうち、凹部６（膨張部分）に対応する
部分のみを部分的に加熱軟化可能な加熱手段を用いても
よい。

【００５６】また、加熱手段１３を容器成形装置１１の
範疇から外してもよい。すなわち、成形手段１４におけ
る成形が可能なように、軟化状態でシート部材１２が案
内される構成となっていれば、成形手段１４及び整形手
段１５により容器成形装置を構成してもよい。

【００５７】（ｇ）上型２１や上型３１は、シート部材
１２に対し、相対移動可能となっていてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施の形態における容器成形装置の構成を模
式的に示す断面図である。

【図２】成形装置及び整形装置における作用を説明する
断面図である。

【図３】成形装置及び整形装置における作用を説明する
断面図である。

【図４】（ａ）〜（ｄ）は、シート部材の成形過程を説
明する模式的な断面図である。

【図５】製品たる鏡餅パックの構造を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１…製品としての鏡餅パック、２…容器、３…内容物と
しての鏡餅、４…シールとしてのシールフィルム、５…
ベース部、６…凹部、１１…容器成形装置、１２…シー
ト部材、１３…加熱手段、１４…成形手段、１５…整形
手段、２１…第１の当接部材としての上型、２２…成形
型、２３…ブロー機構、２４…プラグ、２５…成形面、
２７…支持部材、２８…付勢部材としてのコイルスプリ
ング、３１…上型、３２…支持型、３３…復元機構、３
４…収容部、３５…移動プレート。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ３１Ｂ 43/00 ３２１Ｂ３１Ｂ 43/00 ３２１ // Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｆターム(参考） 3E075 BA30 CA02 DC18 DC44 DC71 GA03 4F202 AA11 AC03 AG07 AG28 AH55 CA17 CB02 CK32 CM07 CM31 CN01 CN24 4F208 AA11 AC03 AG07 AG28 AH55 MA02 MB02 MC01 MH06 MJ15 MW02 MW26

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ベース部に対して凹設され、内容物を収
容するための凹部を備え、該凹部がアンダーカット構造
を有してなる容器を成形するための容器成形装置であっ
て、軟化状態にある熱可塑性樹脂材料よりなるシート部材を
膨張させ、該膨張部分を成形型の連続面よりなる成形面
に沿わせることで、前記凹部を成形することの可能な成
形手段と、未冷却状態で前記成形面から取り外された前記シート部
材の前記膨張部分に対し気体を吹き付けることで、前記
取り外しに伴う変形を修正して前記凹部を整形する整形
手段とを備えたことを特徴とする容器成形装置。
【請求項２】前記成形手段に供するに際し前記シート
部材を軟化させる加熱手段をさらに設けたことを特徴と
する請求項１に記載の容器成形装置。
【請求項３】ベース部に対して凹設され、内容物を収
容するための凹部を備え、該凹部がアンダーカット構造
を有してなる容器を成形するための容器成形装置であっ
て、熱可塑性樹脂材料よりなるシート部材を軟化させる加熱
手段と、前記シート部材に当接可能な第１の当接部材、前記シー
ト部材を挟んで前記第１の当接部材に対し接離方向に相
対移動可能に設けられ、前記凹部を形成するための連続
面よりなる成形面を有する成形型、並びに、前記成形型
及び前記第１の当接部材を前記軟化状態にあるシート部
材を介して密着させた状態で、前記第１の当接部材側か
ら加圧気体を吹き付けることにより前記シート部材を膨
張させることの可能なブロー機構を具備する成形手段
と、前記シート部材に当接可能な第２の当接部材、前記シー
ト部材を挟んで前記第２の当接部材に対し接離方向に相
対移動可能に設けられ、前記凹部よりも大きな収容部を
有する支持型、並びに、前記支持型及び前記第２の当接
部材を未冷却状態で前記成形面から取り外された前記シ
ート部材のベース部を介して密着させた状態で、前記第
２の当接部材側から気体を吹き付けることにより、前記
膨張部分の取り外しに伴う変形を修正可能な復元機構を
具備する整形手段とを備えたことを特徴とする容器成形
装置。
【請求項４】請求項３に記載の成形装置のブロー機構
に代えて、前記成形型及び前記第１の当接部材を前記軟
化状態にあるシート部材を介して密着させた状態で、前
記成形型側から吸引を施すことにより前記シート部材を
膨張させ前記成形面に密着させることの可能な吸引機構
を設けたことを特徴とする容器成形装置。
【請求項５】前記成形型及び支持型は、一体的に移動
可能となっていることを特徴とする請求項３又は４に記
載の容器成形装置。
【請求項６】前記加熱手段、成形手段及び整形手段
は、移送可能に設けられた前記シート部材の移送方向に
順に配列されていることを特徴とする請求項２乃至５の
いずれかに記載の容器成形装置。
【請求項７】前記成形手段の成形型は、前記シート部
材に対し接離方向に移動可能となっているとともに、前
記成形型には、該成形型に対し相対移動可能、かつ、前
記膨張部分の取り外しに伴い前記膨張部分の周縁のベー
ス部を支持可能なノックアウト機構を設けたことを特徴
とする請求項１乃至６のいずれかに記載の容器成形装
置。
【請求項８】前記ノックアウト機構は、膨張部分の周
縁のベース部を環状に支持可能となっていることを特徴
とする請求項７に記載の容器成形装置。
【請求項９】前記ノックアウト機構は、前記膨張部分
の周縁のベース部を支持する支持部材と、該支持部材及
び前記成形型間を連結する圧縮可能な付勢部材とを備え
ていることを特徴とする請求項７又は８に記載の容器成
形装置。
【請求項１０】前記支持部材は、前記膨張部分近傍に
設けられていることを特徴とする請求項９に記載の容器
成形装置。
【請求項１１】前記成形手段は、前記シート部材を均
等に膨張させるための機構を備えていることを特徴とす
る請求項１乃至１０のいずれかに記載の容器成形装置。