JP2002066819A - 穿孔機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ネジによる送り機構に変えて、チェーン等によ
る送り機構を採用するとともに、突孔途中で刃物がロッ
クした場合であっても、突孔機本体が固定している右ネ
ジに緩み方向（左方向）に回転することを防止する反転
防止手段を備えた穿孔機を提供する。 【解決手段】穿孔機本体１に配置されたモータ６の回転
をパイプスピンドル３に伝え、さらにパイプピンドル３
の内径に配置したシャフト２に回転を伝え、シャフト２
に設けた刃物４を被加工体に向けて移動しながら被加工
体に対して穿孔することができる穿孔機において、前記
パイプスピンドル３に並列にチェーン、ワイヤ、ベルト
等による刃物送り機構５を配置し、前記刃物送り機構に
よりパイプスピンドル３内に配置したシャフトを被加工
体に向けて移動し、刃物４によって穿孔できるようにし
たことを特徴とする穿孔機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水道管等の穿孔機
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、水道管等に対し、分岐配管を設け
る際には、分水栓を備えたサドル分水栓を本管に取り付
け、サドル分水栓に穿孔機の下端部を固定して穿孔を行
なう方式が採られている。その穿孔機としては種々のも
のがあるが、例えば実公平６−４５２８４号に開示され
ている穿孔機は、モータと主軸（シャフト）や送りネジ
等の部材を並列的に配置することにより全体の高さを低
く抑えて使いやすいように工夫されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなネジによる送り機構は、送りハンドルを１回転さ
せると１ピッチ分だけ刃物を送ることであり、穿孔する
ための刃物を穿孔位置に移動させるためには、送りハン
ドルを何回転もまわさなくてはならず、容易に刃物を移
動させることはできない。また、刃物を移動させるため
の時間がより多くかかる上、ネジ送り機構にすることに
より、切削時に送りハンドルに伝わるスラスト反力がネ
ジのリード角に作用し、切削状態が送りハンドルに伝達
しにくくなるため容易に刃物がロックしてしまい、ロッ
クした時の対処が容易にできない。このようなことか
ら、従来公知のボール盤等の送り機構には、ネジ送り機
構は殆ど採用されていない。

【０００４】また上記のようなネジによる送り機構の代
わりに、ボール盤等のラックとピニオンによる送り機構
がある。しかし、この機構は、ラックがピニオンに対し
て移動する構成であるために、固定されたピニオンを中
心に考えると、ラックの移動量を考慮したラック収納ス
ペースが必要となり、その結果、本体が必要以上に長く
なってしまうという問題がある。さらに、現在の水道管
への穿孔方法は、サドル分水栓を使用し、そのサドル分
水栓上部のネジに、穿孔機本体に組み込まれたサドル固
定ナットを使用して螺合固定するものであるため次のよ
うな不都合がある。即ち、穿孔機本体をサドル分水栓に
固定するサドル固定ナットのネジは右ネジであり、刃物
の回転方向も右回転方向である。このため穿孔途中で刃
物が切削抵抗によってロックした場合、刃物が受けるラ
ジアル方向の反力はナットを緩める左回転方向となる。
この時、電気ドリルは更なるトルクを刃物に伝達しよう
とするため、固定している右ネジに緩み方向（左方向）
の力が働き、サドル分水栓に固定していた穿孔機本体の
サドル固定ナットが緩み、穿孔機本体が振り回されると
いう問題が生じる。

【０００５】こうした問題を解消するために、上述した
実公平６−４５２８４号に開示されている穿孔機では、
主軸（シャフト）に取り付けた刃物が本管にくい込んで
ロックされ止った際には、クラッチによってモータ軸と
ピニオン間の連結を切り離して、停止時のショックを吸
収すると共にモータの回転を継続させることにより、モ
ータの焼損を防止するようにしている。しかしクラッチ
を設けることで、構成が複雑になるだけでなく、重量の
増大、コスト増をまねく等、新たな問題が生じている。

【０００６】また、穿孔機に使用する刃物とシャフトの
取付部において、次のような不都合がある。即ち、穿孔
機に使用する刃物は、右ネジでシャフトに固定する形態
となっており、刃物をシャフトから容易に取り外すこと
ができるように刃物側にはスパナ掛け面が設けてある。
一方、現状の穿孔機のシャフトには、刃物を取り外すた
めのスパナ掛け面が設けていない。シャフトにスパナ掛
け面を設けない理由として、本穿孔機相当の穿孔最小能
力のサドル分水栓は、呼び径２０を分岐するためのサド
ル分水栓であり、そのサドル分水栓内径は、約２１ｍｍ
である。よって、穿孔機のシャフトはサドル分水栓内径
よりも大きくすることはできず、またシャフト内径には
刃物を固定するためのネジが形成されており、シャフト
の外径にスパナ掛け面をとるとシャフトの肉厚が薄くな
り過ぎるため、シャフト先端部にスパナ掛け面を設ける
ことはできない。また、穿孔している時の状態は、水道
管に不断水状態で穿孔するため、本体内部への水道水の
侵入を防ぐ必要があり、シャフト外径はシャフトを軸支
する部材（サドルブラケット）側に設けたシール部材で
シールされている。このため、もしシャフト外径にスパ
ナ掛け面を形成した場合、刃物を上端部まで引き上げた
状態の時に、前記シール部材がスパナ掛け面には掛かっ
てはならない。また、サドル分水栓内部には、バルブが
設けられており、刃物を上端部まで引き上げたときに、
刃物先端がバルブに干渉してはならない。もし、干渉状
態となっている場合には、バルブを閉めることができな
いために、穿孔機本体をサドル分水栓から取り外したと
きに、水道管の内圧により水道水が吹き出てしまことに
なり、穿孔機本体もサドル分水栓から取り外すことがで
きなくなる。

【０００７】以上の理由から、従来の穿孔機ではシャフ
トに刃物の取外し用のスパナ掛け面を設けていない。こ
の結果、穿孔時の刃物は右回転をしているため、切削時
において切削反力は刃物を締まりがって方向に加わるこ
とになり、過負荷及び刃物がロックしたときには、刃物
をシャフトから容易に取り外すことはできないという問
題が生じる。もし、上記のことを考慮してシャフトにス
パナ掛け面を形成した場合には、本体の全長が長くな
り、穿孔機本体をコンパクトにすることはできない。さ
らに現状の穿孔機においてロックした刃物を外す方法と
しては、刃物のスパナ掛け面にスパナを掛け、シャフト
からモータまでの動力伝達抵抗を利用して、スパナに瞬
間的なインパクトを与えて刃物を取り外すことが行われ
ているが、こうした方法ではシャフトからモータまでの
動力伝達部品が損傷する問題が考えられる。インパクト
を与えても刃物が外れない場合には、シャフト外径にパ
イプレンチ等を使用してパイプレンチを固定し刃物を外
すことになるため、シャフト外径に傷がつき、シャフト
外径をシールしている部材が損傷してしまい、穿孔時に
水道水が穿孔機本体に進入してしまう問題が発生する。

【０００８】そこで本発明は、ネジによる刃物送り機構
に変えて、チェーン、ワイヤ、ベルト等を使用した刃物
送り機構を採用するとともに、穿孔途中で刃物がロック
した場合であっても、穿孔機本体が固定している右ネジ
に緩み方向（左方向）に回転することを防止する反転防
止手段を備えた新規な穿孔機を提供し、上記問題点を解
決することを目的とする。また、刃物がシャフトにロッ
クした状態でも、シャフトから刃物を容易に取り外すこ
とができる機構を提供し、上記問題点を解決することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このため、本発明が採用
した技術解決手段は、穿孔機本体に配置されたモータの
回転をパイプスピンドルに伝え、さらにパイプスピンド
ルの内径に配置したシャフトに回転を伝え、シャフトに
設けた刃物を被加工体に向けて移動しながら被加工体に
対して穿孔することができる穿孔機において、前記パイ
プスピンドルに並列にチェーン、ワイヤ、ベルト等によ
る刃物送り機構を配置し、前記刃物送り機構によりパイ
プスピンドル内に配置したシャフトを被加工体に向けて
移動し、刃物によって穿孔できるようにしたことを特徴
とする穿孔機であり、前記パイプスピンドルの外径には
チェーン、ワイヤ、ベルト等のホルダを非回転かつ摺動
自在に取り付け、前記ホルダにチェーン、ワイヤ、ベル
ト等の両端を固定し、チェーン、ワイヤ、ベルト等の巻
回しているチェーンスプロケットまたはプーリを回転す
ることにより、前記ホルダを介してシャフトを移動させ
ることができるようにしたことを特徴とする穿孔機であ
り、前記チェーンまたはワイヤ等を駆動するチェーンス
プロケットまたはプーリにはハンドルが逆転することを
防止するブレーキを取り付けたことを特徴とする穿孔機
であり、前記穿孔機をサドル分水栓に固定した状態で、
穿孔機とサドル分水栓との間に穿孔機の回転を防止する
反転防止手段を設けたことを特徴とする穿孔機であり、
穿孔機に設けたシャフトに取り付ける刃物と、シャフト
との間にスパナ掛け面を有するカラーを介在させて刃物
をシャフトに固定したことを特徴とする穿孔機である。

【００１０】

【実施形態】以下、本発明に係る実施形態を図面に基づ
いて説明すると、図１は実施形態に係る穿孔機をサドル
分水栓に取り付けた状態の側面断面図、図２は穿孔機の
要部側面断面図、図３は穿孔機の要部正面破断図、図４
は刃物とシャフトの拡大図であり、（イ）は本発明に係
るシャフトと刃物の取り付け状態の図、（ロ）は従来の
シャフト２と刃物の取り付け状態の図である。

【００１１】図１において、本穿孔機は、穿孔機本体１
内に収納されたシャフト２とこのシャフト２を上下に摺
動自在に案内するパイプスピンドル３と、シャフト２の
先端に固定した刃物４と、シャフト２をパイプスピンド
ル３に対して上下に移動させる刃物送り機構としてのチ
ェーン駆動機構５と、シャフト２およびパイプスピンド
ル３に対して回転力を与えるモータ６とを備えており、
穿孔機は水道管に固定されたサドル分水栓７に対して穿
孔機側に設けたサドル固定ナット８によりアタッチメン
トを介して右ネジで固定されている。

【００１２】図２において、シャフト２の下端は、穿孔
機本体１に取り付けたギヤボックスカバー９の下端に６
角穴付ボルト１０によって固定したサドルブラケット１
１にニードルベアリング１２によって回転自在に支持さ
れており、サドルブラケット１１にはアタッチメントを
介して穿孔機をサドル分水栓７に取り付けるためのサド
ル固定ナット８が取り付けられている。サドル固定ナッ
ト８は、前記サドルブラケット１１に上下に動くように
組み込まれ、またサドルブラケット１１との内周面には
シールリング１３およびダストシール１４が取り付けら
れている。シャフト２の上端にはシャフトガイド１５が
取り付けられており、シャフトガイド１５の両端は、パ
イプスピンドル３（構成の詳細は後述する）の長溝３ａ
に入り、シャフトガイド１５の両端は、ピンガイド１６
がガタ無く組み込まれ、また、シャフトガイド１５もシ
ャフト２の上端部にガタ無く組み込まれ、止め輪１７に
て固定されている。

【００１３】ピンガイド１６にはシャフト２に貫通保持
したピン１８の端部が取り付けられ、ピンガイド１６
は、パイプスピンドル３外径に摺動自在に組み込まれて
おり、組み込んだピンガイド１６の外周にピンカバー１
９を組み込み、ボールベアリング２０がピンガイド１６
下部および上部に圧入されている。これらは、パイプス
ピンドル３外径に対して摺動自在に取り付けたチェーン
ホルダー２１内部に組み込まれ、止め輪２２にて固定さ
れている。また、前記パイプスピンドル３は内径部にシ
ャフト２を収納しており、長溝３ａが軸中心に対して対
称に２箇所あり、この長溝３ａ内に前記シャフトガイド
１５およびピンが回転不能、かつ上下に摺動自在に組み
込まれている。シャフト２の下端はパイプスピンドル３
内にブッシュ２３を介して摺動自在に保持されている。
パイプスピンドル３の上端はニードルベアリング２４お
よびスラスト軸受２５によって本体カバー１ａに回転自
在に取り付けられ、またパイプスピンドル３の下端はボ
ールベアリング２６によって穿孔機本体１に取り付けた
ギヤボックスカバー９に回転自在に取り付けられてい
る。

【００１４】チェーンホルダー２１はチェーン駆動機構
５を構成するチェーン５ａの両端に固定されており、チ
ェーン５ａは穿孔機本体１内において上下に配置した二
個のスプロケット２７、２８に巻回されている。図３に
おいて、上方に配置されるスプロケット２７はスプロケ
ットシャフト２９にキー３０によって取り付けられてお
り、またスプロケットシャフト２９にはスプロケットス
ペーサ３１によってスプロケット２７と所定の間隔をお
いて配置したギヤ３２がキー３３により回転不能に取り
付けられている。ギヤ３２は穿孔機本体１に回転自在に
保持されたハンドルシャフト３４に形成したギヤ３５と
噛み合っており、ハンドルシャフト３４にはハンドル３
６が取り付けられている。ハンドルシャフト３４にＯリ
ング３７を組み込み、スプリング３８、平座金３９、ブ
レーキ４０、ブレーキデイスク４１、平座金４２を穿孔
機本体１にハンドルシャフト３４で組み込み、六角ナッ
ト４３にて穿孔機本体１に取り付ける。下方に配置され
るスプロケット２８は穿孔機本体１に取り付けたスプロ
ケットシャフト４４にブッシュ４５を介して回転自在に
取り付けられている。

【００１５】図２においてパイプスピンドル３にはキー
４６によって第１ギヤ４７が取り付けられており、この
第１ギヤ４７は減速歯車列４８を介してモータ６の出力
軸４９に組み込まれており、モータ６を回転駆動するこ
とにより、パイプスピンドル３を減速歯車列４８を介し
て回転することができるようになっている。なお歯車列
の代わりに伝導ベルト等の他の減速機構を採用すること
もできる。図１においてサドル分水栓７は水道管５０に
ボルト５１とナット５２によって固定されており、この
サドル分水栓７に穿孔機本体１がサドル固定ナット８、
アタッチメント５３を介して右ネジにて固定されてい
る。穿孔機本体１には反転防止手段としての反転防止ベ
ルト５４が取り付けられており、反転防止ベルト５４の
フック５５がサドル分水栓７を水道管に固定するボルト
先端に形成したネジにねじ込まれているアイナット５６
に係止される。反転防止ベルト５４は取り付け状態にお
いて、穿孔機の緩み方向とは逆に作用する張力が働くよ
うに取り付けられている。なお、反転防止ベルト５４お
よびアイナット５６等は穿孔機の回転を防止できるもの
であれば、他の形態のものを使用できることは当然であ
る。

【００１６】上記構成からなる穿孔機の作動を説明す
る。水道管５０に取り付けたサドル分水栓７にシャフト
２に刃物４を取り付けた穿孔機本体１をサドル固定ナッ
ト８、アタッチメント５３を介して右ネジにて固定し、
反転防止ベルト５４をサドル分水栓７のアイナット５５
に緊張状態で係止する。モータ６を駆動し減速歯車列４
８を介して第１ギヤ４７を回転し、さらにパイプスピン
ドル３を回転する。パイプスピンドル３の回転により、
パイプスピンドル３に対して相対回転不能に取り付けら
れているシャフト２も回転し、シャフト２の先端に取り
付けた刃物４も回転する。この状態でハンドル３６を回
転し、ハンドルシャフト３４に形成したギヤ３５を回転
し、このギヤ３５と噛み合っているギヤ３２を回転しス
プロケットシャフト２９を回転する。スプロケットシャ
フト２９の回転によりスプロケット２７が回転し、スプ
ロケット２７、２８に巻回しているチェーン５ａが移動
する。チェーン５ａの移動によりチェーン５ａに取り付
けられているチェーンホルダー２１が下方に移動し、チ
ェーンホルダー２１が、回転するパイプスピンドル３の
外径に沿って下方に移動する。このとき、チェーンホル
ダー２１に組み込まれているピンもパイプスピンドル３
に形成した長溝３ａ内を摺動しながら移動するため、ピ
ンが貫通しているシャフト２も下方に移動し、シャフト
２下端に取り付けた刃物４によって水道管５０に穿孔す
ることができる。穿孔時、チェーン５ａは、チェーンホ
ルダー２１に連結されているのでチェーンホルダー２１
内部のボールベアリング２１及びピンガイド１６に刃物
４を送る方向にスラスト力が加わる。ピン１８はピンガ
イド１６及びシャフト２に組み込まれているので、シャ
フト２にはピン１８により刃物４を送る方向にスラスト
力が加わる。ピン１８はパイプスピンドル３の長溝３ａ
をガイドにし、シャフト２を刃物４を送る方向に移動す
る。

【００１７】上記のように刃物４が送られ、水道管５０
の内径に刃物４の刃先が達したとき、水道管５０の内部
には、水圧が加わっているため、水道水が水道管から噴
出することになる。噴出した水道水はサドル分水栓７に
枝分かれした分岐孔へ流れ出るが、サドル分水栓７の内
部には少なからず残圧があり、シャフト２の断面が残圧
の受圧面となりシャフト２を押し戻す方向に力が働く。
シャフト２が押し戻されるとハンドルシャフト３４が逆
転してしまうため、穿孔機本体１及びハンドルシャフト
３４に固定されたブレーキディスク４１とブレーキ４０
の摩擦により、ハンドルシャフト３４にブレーキをかけ
ることにより、シャフト２の断面に残圧が加わっても穿
孔する刃物４が押し戻されることも無く、ハンドルシャ
フト３４も逆転しない。また穿孔機本体１には反転防止
ベルト５４が取り付けられており、反転防止ベルト５４
のフック５５がサドル分水栓７を水道管５０に固定する
ボルト５１の先端に形成したネジにねじ込まれているア
イナット５６に係止されている。また、反転防止ベルト
５４は取付状態において、穿孔機の緩み方向とは逆に作
用する張力が働くように取り付けられているため固定し
ている右ネジに緩み方向（左方向）の力が働いたとして
も、反転防止ベルト５４の作用により穿孔機本体１が振
り回されるという問題が解消される。

【００１８】次に、穿孔機に使用する刃物４とシャフト
２の取付部における問題点を解決するための手段を図４
を参照して説明する。穿孔機に使用する刃物４は、図４
（ロ）に示すように右ネジでシャフト２に固定し、着脱
用として刃物側にはスパナ掛け面４ａが設けてあるが、
シャフト２にはスパナ掛け面が形成されていない。この
ため、シャフト２と刃物４とがロック状態になった時に
は、刃物４をシャフト２から簡単に取り外すことができ
ない。そこで、本発明は、スパナ掛け面を有するカラー
５７を使用することで上記問題点を解決する。図４
（イ）において、シャフト２は穿孔機本体１に組み込ま
れ、回転及び上下に摺動する。スパナ掛け面を有するカ
ラー５７は刃物４をシャフト２に取り付ける際に刃物４
とシャフト２との間に入れ、刃物４をシャフト２にネジ
により固定する。こうすることで、水道管に穿孔してい
るときに、刃物４の刃先に作用する切削負荷によってシ
ャフト２と刃物４が完全に締まってしまう力が作用す
る。しかし、カラー５７はシャフト２に摩擦力により完
全に固定されることになるため、カラー５７はシャフト
２と一体と考えることができ、シャフト２に擬似的なス
パナ掛け面が形成されているとみなすことができる。こ
の結果、刃物４を外すときには、カラー５７と刃物４の
スパナ掛け面にスパナ等の工具を係合し両スパナを持っ
て瞬間的に力を加えることで、刃物４をシャフト２から
簡単に外すことができる。このようにスパナ掛け面を有
するカラー５７を使用して刃物４を外すことは、シャフ
ト２からモータ６までの動力伝達部品には、刃物４を外
す時の力（インパクト）は加わらず、動力伝達部品が損
傷することを防止できる。

【００１９】以上、本発明に係る実施形態について説明
したが、上記各実施形態中では、パイプスピンドル３、
シャフト２、シャフト２と穿孔機本体１との組み込んだ
状態、モータ６とパイプスピンドル３との動力伝達機構
などは、上記した実施形態に限定されることなく、他の
実施形態を採用することも可能である。また、刃物送り
機構として上記実施形態で使用しているチェーン駆動機
構に代えてベルト、ワイヤ等を使用した駆動機構を使用
することもできる。さらに、本発明の精神または主要な
特徴から逸脱することなく本発明は他の色々な形で実施
することができ、そのため、前述の実施例はあらゆる点
で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。

【００２０】

【発明の効果】以上詳細に述べた如く本発明によれば、
穿孔機において刃物の送り機構をネジ機構からチェー
ン、ベルト、ワイヤ等による刃物送り機構を採用するこ
とにより、ネジ送り機構に比較して大きな送り量を得る
ことができる。このため、送りハンドルを何回転もする
必要がなく容易に刃物を移動させることができ、刃物を
移動させるための時間が少なくできる。さらに、ラック
とピニオンによる送り機構に比較して穿孔機本体を小型
化できる。さらに、反転防止ベルトを設けたことにより
穿孔時、穿孔機本体が振り回されるという問題が解消さ
れる。またシャフトと刃物との取り付け部にスパナ掛け
面を有するカラーを使用することにより、シャフトに擬
似的なスパナ掛け面を設けることができ、過負荷及び刃
先がロックしたときでも、刃物を容易にシャフトから取
り外すことができる。このため、シャフトからモータま
での動力伝達部品には、刃物を外す時の力（インパク
ト）は加わらず、損傷することがない。さらにパイプレ
ンチでシャフトを固定する必要がないため、水道水が穿
孔機本体内部への進入するという問題がなくなる、など
のすぐれた効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態に係る穿孔機をサドル分水栓７に取
り付けた状態の正面断面図である。

【図２】本実施形態に係る穿孔機の要部正面断面図であ
る。

【図３】同穿孔機の要部側面破断図である。

【図４】（イ）は本発明に係るシャフト２と刃物４の取
り付け状態の図であり、（ロ）は従来のシャフト２と刃
物４の取り付け状態の図である。

【符号の説明】

１ 穿孔機本体 ２ シャフト ３ パイプスピンドル ３ａ 長溝 ４ 刃物 ５ 刃物送り機構（チェーン駆動機構） ６ モータ ７ サドル分水栓 ８ サドル固定ナット ９ ギヤボックスカバー １０ 六角穴付ボルト １１ サドルブラケット １２ ニードルベアリング １３ シールリング １４ ダストシール １５ シャフトガイド １６ ピンガイド １７、２２ 止め輪 １８ ピン １９ ピンカバー ２０、２６ ボールベアリング ２１ チェーンホルダー ２３ ブッシュ ２４ ニードルベアリング ２５ スラスト軸受 ２７、２８ スプロケット ２９ スプロケットシャフト ３０ キー ３１ スペーサ ４７ 第１ギヤ ４８ 歯車減速列 ５０ 水道管 ５１ ボルト ５２ ナット ５３ アタッチメント ５４ 反転防止ベルト ５５ フック ５６ アイナット ５７ スパナ掛け面を有するカラー

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】穿孔機本体に配置されたモータの回転をパ
   イプスピンドルに伝え、さらにパイプスピンドルの内径
   に配置したシャフトに回転を伝え、シャフトに設けた刃
   物を被加工体に向けて移動しながら被加工体に対して穿
   孔することができる穿孔機において、前記パイプスピン
   ドルに並列にチェーン、ワイヤ、ベルト等による刃物送
   り機構を配置し、前記刃物送り機構によりパイプスピン
   ドル内に配置したシャフトを被加工体に向けて移動し、
   刃物によって穿孔できるようにしたことを特徴とする穿
   孔機。
2. 【請求項２】前記パイプスピンドルの外径にはチェー
   ン、ワイヤ、ベルト等のホルダを非回転かつ摺動自在に
   取り付け、前記ホルダにチェーン、ワイヤ、ベルト等の
   両端を固定し、チェーン、ワイヤ、ベルト等の巻回して
   いるチェーンスプロケットまたはプーリを回転すること
   により、前記ホルダを介してシャフトを移動させること
   ができるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の
   穿孔機。
3. 【請求項３】前記チェーンまたはワイヤ等を駆動するチ
   ェーンスプロケットまたはプーリにはハンドルが逆転す
   ることを防止するブレーキを取り付けたことを特徴とす
   る請求項１または請求項２に記載の穿孔機。
4. 【請求項４】前記穿孔機をサドル分水栓に固定した状態
   で、穿孔機とサドル分水栓との間に穿孔機の回転を防止
   する反転防止手段を設けたことを特徴とする請求項１〜
   請求項３のいずれかに記載の穿孔機。
5. 【請求項５】穿孔機に設けたシャフトに取り付ける刃物
   と、シャフトとの間にスパナ掛け面を有するカラーを介
   在させて刃物をシャフトに固定したことを特徴とする請
   求項１〜請求項４のいずれかに記載の穿孔機。