JP2002066384A - 液体サイクロン - Google Patents
液体サイクロンInfo
- Publication number
- JP2002066384A JP2002066384A JP2000260196A JP2000260196A JP2002066384A JP 2002066384 A JP2002066384 A JP 2002066384A JP 2000260196 A JP2000260196 A JP 2000260196A JP 2000260196 A JP2000260196 A JP 2000260196A JP 2002066384 A JP2002066384 A JP 2002066384A
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- JP
- Japan
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- liquid
- hydrocyclone
- sludge
- projections
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 下水処理施設の最初沈殿池の引き抜き汚泥の
ような固形分を含む液体から固形分を分離する処理をし
ても、内面の摩耗が少ない液体サイクロンを提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】 円錐部１３の内面に、縦方向に向かう多
数の筋状の突起１７が間隔をおいて形成されている。
ような固形分を含む液体から固形分を分離する処理をし
ても、内面の摩耗が少ない液体サイクロンを提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】 円錐部１３の内面に、縦方向に向かう多
数の筋状の突起１７が間隔をおいて形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体中の固形分を
分級して比重の大きい粒子だけを分離する装置に関す
る。
分級して比重の大きい粒子だけを分離する装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】下水処理施設においては、最初沈殿池の
引き抜き汚泥などの汚泥から砂などの比重の大きい固形
分だけを分離する処理が行われる。このような液体中の
固形分する処理を行うための装置としては、例えば、図
３に示すような汚泥（被処理液）中の砂（固形分）を分
離するための固形分分離装置がある。この装置は、液体
サイクロンと液体サイクロンで分離された固形分を排出
するためのスクリューコンベアを備えた装置であって、
供給された汚泥中の固形分を分級して比重の大きい砂だ
けを分離させるための液体サイクロン１０と、液体サイ
クロン１０により分離された砂を排出するためのスクリ
ューコンベア３０が貯留槽２０を介して気密に接続され
た構成になっている。
引き抜き汚泥などの汚泥から砂などの比重の大きい固形
分だけを分離する処理が行われる。このような液体中の
固形分する処理を行うための装置としては、例えば、図
３に示すような汚泥（被処理液）中の砂（固形分）を分
離するための固形分分離装置がある。この装置は、液体
サイクロンと液体サイクロンで分離された固形分を排出
するためのスクリューコンベアを備えた装置であって、
供給された汚泥中の固形分を分級して比重の大きい砂だ
けを分離させるための液体サイクロン１０と、液体サイ
クロン１０により分離された砂を排出するためのスクリ
ューコンベア３０が貯留槽２０を介して気密に接続され
た構成になっている。
【０００３】液体サイクロン１０は、内面に軟質天然ゴ
ムのライナーが取り付けられているか、或いは軟質天然
ゴムがライニングされており、内面の摩耗対策が施され
ている。図中、液体サイクロン１０に付されている符号
は、１５が被処理液である汚泥の供給管、１６が砂が除
かれた汚泥を排出する上部排出管、１８が分級されて沈
降する砂を排出する下部排出管である。
ムのライナーが取り付けられているか、或いは軟質天然
ゴムがライニングされており、内面の摩耗対策が施され
ている。図中、液体サイクロン１０に付されている符号
は、１５が被処理液である汚泥の供給管、１６が砂が除
かれた汚泥を排出する上部排出管、１８が分級されて沈
降する砂を排出する下部排出管である。
【０００４】この装置による汚泥中の砂の分離は次のよ
うに行われる。木片や金属片のような大きな夾雑物が除
去された汚泥が供給管１５から液体サイクロン内へ供給
される。液体サイクロン１０内では、供給された汚泥中
の固形分が遠心力の作用を受けて分級され、比重の大き
い砂と比重の小さい汚泥分とに分離される。そして、汚
泥分は上部排出管１６から排出され、砂は下部排出管１
８から貯留槽２０内へ排出される。貯留槽２０へ排出さ
れた砂はスクリューコンベア３０により搬送され、抜き
出される。
うに行われる。木片や金属片のような大きな夾雑物が除
去された汚泥が供給管１５から液体サイクロン内へ供給
される。液体サイクロン１０内では、供給された汚泥中
の固形分が遠心力の作用を受けて分級され、比重の大き
い砂と比重の小さい汚泥分とに分離される。そして、汚
泥分は上部排出管１６から排出され、砂は下部排出管１
８から貯留槽２０内へ排出される。貯留槽２０へ排出さ
れた砂はスクリューコンベア３０により搬送され、抜き
出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の液体サ
イクロンにおいては、内面に軟質天然ゴムのライナーが
取り付けられていたり、或いは軟質天然ゴムがライニン
グされたりして、ゴム層が設けられているが、固形分に
よる摩耗が非常に激しいので、ゴム層が短期間で損傷し
てしまうと言う問題がある。例えば、従来の液体サイク
ロンを備えた固形分分離装置により、下水処理施設の最
初沈殿池の引き抜き汚泥などの汚泥から砂を分離する処
理を行った場合、２ヶ月に１回程度の頻度で内面のゴム
層を張り替え或いは交換しなけれぱならない。この結
果、固形分分離装置の稼働率が低下すると共に補修費が
嵩み、汚泥の処理コストが高くなる。
イクロンにおいては、内面に軟質天然ゴムのライナーが
取り付けられていたり、或いは軟質天然ゴムがライニン
グされたりして、ゴム層が設けられているが、固形分に
よる摩耗が非常に激しいので、ゴム層が短期間で損傷し
てしまうと言う問題がある。例えば、従来の液体サイク
ロンを備えた固形分分離装置により、下水処理施設の最
初沈殿池の引き抜き汚泥などの汚泥から砂を分離する処
理を行った場合、２ヶ月に１回程度の頻度で内面のゴム
層を張り替え或いは交換しなけれぱならない。この結
果、固形分分離装置の稼働率が低下すると共に補修費が
嵩み、汚泥の処理コストが高くなる。
【０００６】本発明は、上記の問題点を解決し、下水処
理施設の最初沈殿池の引き抜き汚泥のような固形分を含
む液体から固形分を分離する処理をしても、内面の摩耗
が少ない液体サイクロンを提供することを目的とする。
理施設の最初沈殿池の引き抜き汚泥のような固形分を含
む液体から固形分を分離する処理をしても、内面の摩耗
が少ない液体サイクロンを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題は次の発明に
より解決される。
より解決される。
【０００８】本発明に係る液体サイクロンは、内面に、
縦方向の筋状の突起が間隔をおいて多数設けられている
ことを特徴としている。
縦方向の筋状の突起が間隔をおいて多数設けられている
ことを特徴としている。
【０００９】本発明においては、上記のように、内面
に、被処理液の旋回流と直交する筋状の突起が形成され
ているので、サイクロンの内面近傍においては、高速の
被処理液の旋回流が突起によって遮られて停滞する状態
になる。このため、内面近傍の突起と突起の間が被処理
液が停滞する領域、或いは被処理液が緩やかな流れを形
成する領域になる。このようにして、内面近傍に停滞域
或いは緩流域ができると、高速の旋回流が突起よりも内
側（中心側）に形成されるので、サイクロンの内面が高
速の旋回流に曝されることがなくなる。このため、サイ
クロン内面の摩耗が大幅に減少する。
に、被処理液の旋回流と直交する筋状の突起が形成され
ているので、サイクロンの内面近傍においては、高速の
被処理液の旋回流が突起によって遮られて停滞する状態
になる。このため、内面近傍の突起と突起の間が被処理
液が停滞する領域、或いは被処理液が緩やかな流れを形
成する領域になる。このようにして、内面近傍に停滞域
或いは緩流域ができると、高速の旋回流が突起よりも内
側（中心側）に形成されるので、サイクロンの内面が高
速の旋回流に曝されることがなくなる。このため、サイ
クロン内面の摩耗が大幅に減少する。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の液体サイクロンに
係る実施の形態の一例を示す縦断面図である。又、図２
は図１におけるＡ−Ａ矢視部の断面図である。図１及び
図２において、１０は液体サイクロン、１１はフィード
チャンバーである円筒部、１２は内筒、１３は円錐部、
１４は軟質天然ゴムのライナー或いはライニングよりな
るゴム層である。又、１５は被処理液の供給管、１６は
固形分が除かれた処理液を排出する上部排出管である。
係る実施の形態の一例を示す縦断面図である。又、図２
は図１におけるＡ−Ａ矢視部の断面図である。図１及び
図２において、１０は液体サイクロン、１１はフィード
チャンバーである円筒部、１２は内筒、１３は円錐部、
１４は軟質天然ゴムのライナー或いはライニングよりな
るゴム層である。又、１５は被処理液の供給管、１６は
固形分が除かれた処理液を排出する上部排出管である。
【００１１】そして、この実施の形態においては、内面
に、縦方向に向かう多数の筋状の突起１７が形成されて
いる。前述のように、この筋状の突起１７は、内面の近
傍に汚泥が停滞する領域或いは緩やかに流れる領域を形
成させ、高速で旋回する固形分を含む被処理液による内
面の摩耗を緩和する役目をなものであるる。このため、
筋状の突起１７は、特に摩耗が激しく起こる円錐部１３
の内面に設けられている。筋状の突起１７は内面の円周
方向に所定の間隔をおいて設けられ、隣接する突起１７
と突起１７の間の内壁面が処理液の停滞域或いは緩流域
になるように配置されている。
に、縦方向に向かう多数の筋状の突起１７が形成されて
いる。前述のように、この筋状の突起１７は、内面の近
傍に汚泥が停滞する領域或いは緩やかに流れる領域を形
成させ、高速で旋回する固形分を含む被処理液による内
面の摩耗を緩和する役目をなものであるる。このため、
筋状の突起１７は、特に摩耗が激しく起こる円錐部１３
の内面に設けられている。筋状の突起１７は内面の円周
方向に所定の間隔をおいて設けられ、隣接する突起１７
と突起１７の間の内壁面が処理液の停滞域或いは緩流域
になるように配置されている。
【００１２】突起１７の数は、液体サイクロンの大きさ
によって異なるが、一般に下水処理施設などで使用され
るものの場合、液体サイクロンの円錐部の円周方向に等
間隔で、４〜２０箇所程度配置するのが好ましい。又、
突起１７の高さｈは１０ｍｍ〜５０ｍｍにするのが好ま
しい。
によって異なるが、一般に下水処理施設などで使用され
るものの場合、液体サイクロンの円錐部の円周方向に等
間隔で、４〜２０箇所程度配置するのが好ましい。又、
突起１７の高さｈは１０ｍｍ〜５０ｍｍにするのが好ま
しい。
【００１３】なお、図１及び図２に示した実施の形態に
おいては、内面に軟質天然ゴムのライナー或いはライニ
ングよりなるゴム層１４が設けられているが、固形分の
含有量が非常に少ない場合には、ゴム層１４を設けなく
ても、筋状の突起１７を設けるだけでも、サイクロンの
使用期間を大幅に延ばすことができる。
おいては、内面に軟質天然ゴムのライナー或いはライニ
ングよりなるゴム層１４が設けられているが、固形分の
含有量が非常に少ない場合には、ゴム層１４を設けなく
ても、筋状の突起１７を設けるだけでも、サイクロンの
使用期間を大幅に延ばすことができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明の液体サイクロンは、内面に、縦
方向の筋状の突起が間隔をおいて多数設けられているの
で、内面近傍では、高速の被処理液の旋回流が突起によ
って遮られて停滞する状態になる。このため、固形分を
含む被処理液を分級する処理をしても、高速の旋回流が
突起よりも内側に形成されるので、内面が高速の旋回流
に曝されなくなり、内面の摩耗が大幅に減少する。
方向の筋状の突起が間隔をおいて多数設けられているの
で、内面近傍では、高速の被処理液の旋回流が突起によ
って遮られて停滞する状態になる。このため、固形分を
含む被処理液を分級する処理をしても、高速の旋回流が
突起よりも内側に形成されるので、内面が高速の旋回流
に曝されなくなり、内面の摩耗が大幅に減少する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液体サイクロンに係る実施の形態の一
例を示す縦断面図である。
例を示す縦断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視部の断面図である。
【図３】従来の液体サイクロンを備えた固形分分離装置
を示す図である。
を示す図である。
１０ 液体サイクロン １１ 円筒部 １２ 内筒 １３ 円錐部 １４ ゴム層 １５ 被処理液の供給管 １６ 上部排出管 １７ 筋状の突起
Claims (1)
- 【請求項１】 内面に、縦方向の筋状の突起が間隔をお
いて多数設けられていることを特徴とする液体サイクロ
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000260196A JP2002066384A (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | 液体サイクロン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000260196A JP2002066384A (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | 液体サイクロン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002066384A true JP2002066384A (ja) | 2002-03-05 |
Family
ID=18748240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000260196A Pending JP2002066384A (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | 液体サイクロン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002066384A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002210389A (ja) * | 2001-01-22 | 2002-07-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | サイクロン集塵装置 |
-
2000
- 2000-08-30 JP JP2000260196A patent/JP2002066384A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002210389A (ja) * | 2001-01-22 | 2002-07-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | サイクロン集塵装置 |
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