JP2002066168A

JP2002066168A - 切断具、特に植木ばさみ

Info

Publication number: JP2002066168A
Application number: JP2001198843A
Authority: JP
Inventors: Olavi Linden; リンデンオラヴィ
Original assignee: Fiskars Garden Oy AB
Current assignee: Fiskars Garden Oy AB
Priority date: 2000-06-30
Filing date: 2001-06-29
Publication date: 2002-03-05
Anticipated expiration: 2021-06-29
Also published as: DE60107760T2; CN1329817A; EP1166620A1; DE60107760D1; EP1166620B1; US6493943B1; CN1250070C; JP4995381B2

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単で、信頼性が高く、改善された切断力を
実現することのできる切断具、特に植木ばさみを提供す
る。【解決手段】第１細長ハンドル部材（１）と、第１ハ
ンドル部材に第１ピボット点（１０）で回動可能に連結
された第２細長ハンドル部材（２）と、切断エッジを備
え、第１ハンドル部材に第２ピボット点（７）で回動可
能に連結された第１刃部材（５）と、切断エッジを備
え、第２ハンドル部材に第３ピボット点（８）で回動可
能に連結された第２刃部材（６）とを有し、第１、第２
刃部材が第４ピボット点（９）で互いに回動可能に連結
されて、第１〜第４ピボット点は、刃部材が閉じ位置に
接近すると、第１ピボット点によって形成される頂点の
角度が１８０°に近づく四角形を形成し、これにより、
植木ばさみを閉じるために為される仕事が、刃部材を閉
じる力を作り、また、刃が閉じ位置に近づく程大きくな
る力を作ることからなる切断具、特に植木ばさみ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、一般的には切断
具に関し、特に植木ばさみに関する。

【０００２】

【従来の技術】低木及び生け垣を切るのに最も一般的に
用いられる従来の手動植木ばさみは、２つのハンドルを
有し、刃は、これらハンドルの軸線方向に延長して配置
されている。このようなハンドルと刃との組み合わせ
は、一つのポイントで回動可能であり、このピボット点
は、典型的には、刃がハンドルに取り付けられるポイン
トの近くの刃に設けられる。刃が前後に動かされると、
鋏の切断動作が作り出されるように、刃は交差して配置
される。このような従来の植木ばさみを使って、切断す
べき枝に与えることのできる切断力は、ハンドルを互い
の方向に接近させるのに用いられる力に直接的に比例し
ている。これは、典型的なレバー構造に基づいており、
ハンドルの長さ、つまり操作レバーを延長することによ
って切断力を増大することができるが、植木ばさみが使
用するのに非現実的に不体裁にならないように、非常に
限定的な範囲で可能であるに過ぎない。直接的な力の伝
達であるので、手動植木ばさみは、特に、僅かに太い枝
の低木でさえ、使用するのが比較的つらい。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、非現
実的に不体裁又は構造的に複雑ではなく、また、信頼性
に欠けることなく、改善された切断力を実現することの
できる切断具、特に植木ばさみを提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】これは、第１の細長いハ
ンドル部材と、該第１のハンドル部材に第１のピボット
点で回動可能に連結された第２の細長いハンドル部材
と、切断エッジを備え、前記第１のハンドル部材に第２
のピボット点で回動可能に連結された第１の刃部材と、
切断エッジを備え、前記第２のハンドル部材に第３のピ
ボット点で回動可能に連結された第２の刃部材とを有
し、前記第１、第２の刃部材が第４のピボット点で互い
に回動可能に連結されて、これら刃部材が、前記第４の
ピボット点に関して回転可能であり、前記切断エッジが
開き位置と閉じ位置との間で鋏のように移動し、前記第
１〜第４のピボット点は、前記刃部材が閉じ位置に接近
すると、前記第１のピボット点によって形成される頂の
角度が１８０°に達することなく１８０°に近づく四角
形を形成し、これにより、前記植木ばさみを閉じるため
に為される仕事が、前記刃部材を閉じる力を作り、ま
た、前記刃が閉じ位置に近づく程大きくなる力を作るこ
とを特徴とする本発明の切断具、特に植木ばさみによっ
て達成される。

【０００５】本発明の思想は、ユーザが感じる負荷を増
すことなく、切断力を、特に切断操作の終点に向けて大
きく増大することのできるピボット機構を提供すること
にある。

【０００６】本発明の他の利点は、以下の詳細な説明か
ら明らかになろう。しかしながら、この詳細な説明や特
定の実施例は専ら例示のためのものであることを理解す
べきである。なぜならば、この詳細な説明から、当業者
にとって、本発明の精神及び範囲内の様々な変形や変更
が明らかになるからである。

【０００７】

【実施例】以下に、添付の図面を参照して、本発明の好
ましい実施例を説明する。図１は、本発明の実施例の切
断具、特に植木ばさみの平面図であり、閉じ状態にあ
る。この植木ばさみは、第１ハンドル１と第２ハンドル
２とを有する。ハンドル１、２は、細長く、また、ハン
ドル１、２の一端の近くに配置された良好なグリップの
ための部分３、４を備えている。ハンドル１、２は、
（場合によっては部分３、４を除き）成型可能な材料
（moldable material）から作られる。特に考慮される
べき成型可能な材料はプラスチックであるが、幾つかの
金属材料、特に軽量金属であってもよい。ハンドル１と
２は、夫々、グリップ部分３、４とは反対側のハンドル
端で、第１の刃５と第２の刃６とに取り付けられてい
る。刃５、６は、切断部分に関し、在来の植木ばさみと
同様であり、したがって、その内容に関して詳しく説明
しない。第１の刃５は、ピボット点７でハンドル１に回
動可能に連結されている。同様に、第２の刃６は、ピボ
ット点８でハンドル２に取り付けられている。更に、刃
５、６はピボット点９で互いに回動可能であり、また、
ハンドル１、２はピボット点１０で互いに回動可能であ
る。このように構成されたピボット構造の構成及び作用
を以下に詳しく説明する。

【０００８】４つのピボット点を有する上記ピボット構
造が図４に詳しく図示されている。上述したように、刃
５、６は、ピボット点９の後に植木ばさみの対称軸に関
して外側に湾曲した部分１１、１２を有するように作ら
れており、かくして、部分１１、１２は、刃５、６の方
向から見たときに、刃５、６の長手方向軸線に対して約
５５°の角度を形成している。換言すれば、刃５、６
は、ピボット点９の後は真っ直ぐではなく、刃５、６の
長手方向軸線に関して傾斜しており、これにより、刃
５、６は、在来の鋏や植木ばさみでは刃が交差している
ようには、ピボット点９で交差していない。

【０００９】刃の部分１１、１２は、刃５、６の長さに
比べて比較的短い。刃５、６はほぼ完全に同一であるの
が最も好ましいということを指摘しておく。このような
刃５、６は、最も一般的には鋼から作られ、また、金属
製の軸スタブ、ピン又はリベット１３によって、ピボッ
ト点９で回動可能に連結される。勿論、複雑で高価なピ
ボット構造も可能であるが、普通の植木ばさみでは不必
要である。

【００１０】刃５の部分１１の自由端は、ハンドル１の
端にピボット点７で回動可能に連結されている。同様
に、刃６の部分１２は、全く同じやり方で、ハンドル２
の自由端にピボット点８で回動可能に連結されている。
成形時にハンドル１、２に溝又はスロットを作ることに
よってピボット点７、８が形成され、次いで、刃の部分
１１、１２の自由端が溝又はスロットに位置決めされ
る。刃の部分１１、１２の自由端には、環状孔が刃の部
分１１、１２を貫通して形成される。また、これに対応
して、ハンドル１、２の端に形成されたスロットを構成
する壁の、刃５、６の自由端の孔と整合するポイントに
は環状孔が設けられる。次いで、軸スタブ１４、１５
が、夫々、整合した孔の中に導入されると、刃５、６は
ハンドル１、２に回動可能に連結される。軸スタブ１
４、１５は、最も好ましくは、金属タップである。これ
らは、ハンドル１、２に設けられた孔を貫通するように
タップを叩くことによって刃１、２に配置され、孔は、
ハンドル１、２に関して所定の位置にスタブを適当に固
定するように隙間の無く作られる。刃の自由端の孔の直
径は、スタブ１４、１５の直径よりも僅かに大きく作ら
れており、これにより、ハンドル１、２での接合を弱め
ることのある軸スタブ１４、１５に作用する回転動作無
しに、刃５、６は軸スタブ１４、１５を中心にして自由
に回転することができる。

【００１１】ハンドル１、２を結合するピボットジョイ
ント１０は、ハンドル１と２との間の、ハンドルの外側
縁に位置するピボット点７、８と同じハンドルの端に配
置される。ハンドル１、２から、夫々、横向きに突出す
る突出部１９、２０をハンドル１、２の間に形成するよ
うにハンドル１、２を成形することによって、ピボット
点１０は、ピボット点７、９の両方から適当な且つ等し
い距離に配置される。ハンドル１の突出部１９の端に、
参照符号１６で示す頂部分だけが見える２つのフランジ
状の平行な部分を形成することによって、ピボット点１
０が作られている。同様に、ハンドル２の突出部２０に
は、ハンドル１のフランジ状部分１６の間にセットする
一つのフランジ状部分が設けられている。図４は、この
部分の小さな一部だけを示し、これを参照符号１７で示
す。フランジ１６、１７には、共に、軸スタブ１８を挿
入した環状孔が設けられている。これはハンドル１、２
を連結し、これにより、ピボット点１０がハンドル１と
２との間に設けられる。軸スタブ１８をフランジ１６に
関して又はフランジ１６との間に配置されたフランジ１
７に関して固定させるようにフランジ１６、１７の孔を
寸法決めすることができる。この構成によって、軸スタ
ブ１８は、一方のハンドルに関して回転するが、他方の
ハンドルに対しては回転しないのが好ましい。これによ
り、ピボットジョイントの緩みを防止して、軸スタブ１
８を所定位置に止めておくことができる。

【００１２】本発明の構成にあっては、ピボット点７、
１０の中心、すなわち軸ボルト１４、１８の中心を貫通
する直線が、ハンドル１の長手方向軸線に対して９０°
に比較的近い角度、実際には、８０°〜８５°の角度を
形成する。この角度は、刃５、６を閉じたときの、ハン
ドルの位置に特に影響力を有し、植木ばさみの人間工学
に関して最も重要である。

【００１３】本発明の植木ばさみの主要な目的及び思想
は、刃５、６が閉じ位置に接近すると、ユーザに要求さ
れる特別な努力無しに、刃５、６の切断力を大きく増大
させるのに上述したピボット構造を用いることにある。
この目的を達成することに関する本質的な観点は、ピボ
ット７〜１０と、ピボット点９に対向する角度つまりピ
ボット点１０即ち軸スタブ１８での頂点の角度と、ピボ
ット点１０と７、つまり軸スタブ１８と１４との間の線
分、及び、ピボット点１０と８、つまり軸スタブ１８と
１５との間の線分により形成される辺と、によって形成
される四角形にあり、刃５、６がその閉じ位置に近づく
と、上記角度の値は１８０°に近づくが、１８０°には
達しない。

【００１４】図２を参照して上記基本原理を検証するこ
とができる。ここに図２には、開いた状態の植木ばさみ
が図示されている。この状態にあっては、ハンドル１、
２及び刃５、６は互いに遠くに離れており、既に述べた
ように、これらは開いている。次いで、ハンドル１、２
をピボット点１０を中心として互いに向けて回転する
と、ピボット点７、８は互いに離れるように移動し、か
くして、刃５、６は互いに接近する。図３は中間状態を
示し、この中間状態は、図２の初期状態から始まって到
達した状態である。上述の角度、つまり頂点がピボット
点１０であり、辺がピボット点１０と８との間の線分、
及び、ピボット点１０と８との間の線分で夫々形成され
る角度の変化は、ピボット点７と８との間の距離の関数
と考えられるので、次の式を作ることができる。ここ
に、上記角度はαであり、ピボット点７と８との間の距
離はｓであり、ピボット点７と１０及びピボット点８と
１０との間の距離はｃである。ｓ＝２・ｃ・sin（α／２）

【００１５】上記の式の角度αが１８０°に近づくと、
すなわち角度（α／２）が９０°に近づくと、式sin
（α／２）はゆっくりと１に近づく。その結果、角度α
が１８０°に近づくと、ピボット点７と８との間の距離
ｓは、角度αが変化するに従ってほんの僅かだけ増加す
る。このことから、植木ばさみを閉じる全ての時間経過
の間、上記のピボット構造によって為される仕事が一定
のままであるとすると、ピボット点７と８との間の距離
の変化、及び、これに対応したハンドル１と２との間で
為される移動に関連した刃５、６の移動距離は、最終の
切断局面では非常に小さい。この結果、ピボット構造に
より為される仕事が一定のままであるとすると、仕事は
力×距離で表されるので、不可避的に小さな距離は大き
な力を生じさせる。理論的には、仮にピボット点１０が
ピボット点７と８の中間に正確に位置しているとする
と、つまり角度αが１８０°であるとすると、ピボット
点７、８を互いに離間させる方向に動かす力は無限大と
なる。しかしながら、実際上の理由により、この種の構
造を作ることは無理であるが、刃５、６を閉じた時に、
角度αが１８０°には達しないが１８０°に近づくこと
が分かる。図１は、この状態を図示しており、図示の実
施例での角度は、刃が閉じた時に約１６０°である。

【００１６】上述したように、本発明の植木ばさみの構
造は、植木ばさみの長手方向軸線に関して実質的に対称
であり、この構造の対称軸は、ピボット点９、１０を通
っている。対称に関する唯一の相違は、上述したよう
に、ピボット点１０の構造にある。このことは、ピボッ
ト点７と１０との間の距離がピボット点８と１０との間
の距離と等しく、同じように、ピボット点７と９との間
の距離がピボット点８と９との間の距離と等しいことを
意味する。実際には、ピボット点７と１０及びピボット
点８と１０との間の距離は、夫々、植木ばさみを閉じた
時に、ハンドル１と２との間の距離に関して重要であ
る。当然に、ピボット点７と１０との間の距離に関する
ハンドルの長さは、ハンドルからピボット点１０に及ぼ
される力に影響がある。

【００１７】また、ピボット点７と９及びピボット点７
と９との間の距離は、夫々、本発明の植木ばさみの操作
に効果がある。一方では、良好な人間工学上での品質を
得るには、植木ばさみを実際に作ることができ且つ植木
ばさみの実用性を損なうことなく長い刃を植木ばさみに
設けるために、ピボット点９は、最も好ましくは、ピボ
ット点１０の比較的近くにあるべきである。他方で、ピ
ボット点９をピボット点７、８から更に離間させること
によって、ピボット点７と９との間のレバーの長さが増
大し、刃の切断力を更に増大する。しかしながら、本発
明のピボット構造によれば、得られる切断力を減じるこ
となく、レバーを短くすることができる。図２に図示の
ように刃を開くと、刃５と６との間の切断力は全く必要
とされない。なぜならば、刃は、刃の間の低木の枝が互
いに近づくように枝を動かすだけであり、実際に切断力
が必要とされるのは、図３に示す状態すなわち刃が閉じ
る直前である。本発明のピボット構造によれば、切断操
作の終点に向かうときに必要とされる力を極めて良好に
与えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】閉じ状態にある本発明の実施例の切断具を示
す。

【図２】開き状態の図１の切断具を示す。

【図３】僅かに開いた状態の図１の切断具を示す。

【図４】図３に示すＡ部分の部分拡大図である。

【符号の説明】

１第１ハンドル部材２第２ハンドル部材５第１の刃６第２の刃７ピボット点８ピボット点９ピボット点１０ピボット点

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】切断具、特に植木ばさみであって、第１の細長いハンドル部材と、該第１のハンドル部材に第１のピボット点で回動可能に
連結された第２の細長いハンドル部材と、切断エッジを備え、前記第１のハンドル部材に第２のピ
ボット点で回動可能に連結された第１の刃部材と、切断エッジを備え、前記第２のハンドル部材に第３のピ
ボット点で回動可能に連結された第２の刃部材とを有
し、前記第１、第２の刃部材が第４のピボット点で互いに回
動可能に連結されて、これら刃部材が、前記第４のピボ
ット点に関して回転可能であり、前記切断エッジが開き位置と閉じ位置との間で鋏のよう
に移動し、前記第１〜第４のピボット点は、前記刃部材
が閉じ位置に接近すると、前記第１のピボット点によっ
て形成される頂点の角度が１８０°に達することなく１
８０°に近づく四角形を形成し、これにより、前記植木ばさみを閉じるために為される仕
事が、前記刃部材を閉じる力を生み出し、その力は、前
記刃が閉じ位置に近づく程大きくなることを特徴とする
切断具。
【請求項２】前記第１、第２のハンドル部材が成型可
能な材料（moldablematerial）からなる、請求項１の切
断具。
【請求項３】前記第１のピボット点と前記第２のピボ
ット点との間の距離と、前記第１のピボット点と前記第
３のピボット点との間の距離とが同一である、請求項１
の切断具。
【請求項４】前記第４のピボット点と前記第２のピボ
ット点との間の距離と、前記第４のピボット点と前記第
３のピボット点との間の距離とが同一である、請求項１
又は３の切断具。
【請求項５】前記第２、第３のピボット点が前記第
１、第２のハンドル部材の遠位端に配置され、前記第１、第２のハンドルを連結する前記第１のピボッ
ト点が、前記第１、第２のハンドル部材と一体の部分か
ら作られ且つ前記第２、第３のピボット点と同じように
前記ハンドル部材の遠位端に配置されているが、前記第
２、第３のピボット点から離れている、請求項１の切断
具。
【請求項６】前記第２及び第１のピボット点を通る直
線が、前記第１ハンドル部材の長手方向軸線に対して９
０°よりも小さい角度を形成する、請求項５の切断具。