JP2002063943A

JP2002063943A - 密閉型鉛蓄電池

Info

Publication number: JP2002063943A
Application number: JP2000250527A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Ogoshi; 哲郎大越
Original assignee: Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 2000-08-22
Filing date: 2000-08-22
Publication date: 2002-02-28
Anticipated expiration: 2020-08-22
Also published as: JP3807206B2

Abstract

(57)【要約】【課題】寿命特性に優れたモノブロック密閉型鉛蓄電
池を提供する。【解決手段】密閉型鉛蓄電池は２０個のセル室に区切
られたモノブロック電槽を有している。セルフコントロ
ーラ１は、各セルＣ１〜Ｃ２０のセル電圧を検出し、全
セルの平均電圧に近い順に１８個のセルを選択して、ス
イッチＳＷに信号出力線ＳＬを介してＨレベル信号を出
力することにより、選択された１８個のセルを直列接続
し、３６Ｖの電源とする。選択されないセルは開放され
る（使用されない）ので劣化が進まない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は密閉型鉛蓄電池に係
り、特に、１９以上のセル室に区切られたモノブロック
電槽の各セル室に正極、負極及びリテーナを有するセル
を収容した密閉型鉛蓄電池に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、自動車には、起動時及びランプ類
等の電源として、１２Ｖの液式鉛蓄電池が用いられてい
る。しかし、近年環境問題の観点から、この１２Ｖ系鉛
蓄電池より高電圧の３６Ｖ電源を自動車に搭載する新シ
ステムが考案され、欧州などでその開発が進められてい
る。この新システムは、炭酸ガスの排気量低減のため
に、３６Ｖ系自動車用電源で、エンジン負荷の低下、ア
イドルストップ、始動、ブレーキ時の回生エネルギー充
電等を行うことにより、燃費を約２５％低減しようとす
るものである。

【０００３】この３６Ｖ系自動車用電源に対し、ユーザ
側では優れたメンテナンスフリー性を要求している。従
って、新システムへの電源用途には、液式鉛蓄電池より
も、液漏れがなく補水不要の密閉型鉛蓄電池の方が適し
ていると考えられる。このような特徴を備えた密閉型鉛
蓄電池は、現在、各種ポータブル電子機器、電気自動
車、電話交換機、コンピュータのバックアップ用等の広
い用途の電源に用いられており、その優れたメンテナン
スフリー性から、今後とも用途、使用量が拡大する傾向
にある。

【０００４】密閉型鉛蓄電池の電槽は、一般に、アクリ
ルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）等の高分子樹脂等を一
体成形することにより、電槽外壁の内部を仕切る内壁に
よって複数のセル室が画定されたモノブロック構造とさ
れている。各セル室内には正極板、負極板及びリテーナ
（セパレータ）で構成された極板群（セル）が収容され
ており、各極板群の化成（初充電）後の群電圧（セル電
圧）は約２．０Ｖ程度とされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、３６Ｖ
系密閉型鉛蓄電池にモノブロック電槽を用いた場合に
は、モノブロック電槽が１８のセル室に仕切られている
ので、従来の１２Ｖ系モノブロック電池の６セル構造に
比較して、各セル室間の容量、温度、内部抵抗、電圧の
バラツキ等が大きくなる。特に、この各セル室内のセル
電圧のバラツキにより、１８個のセルのうち特定セルの
集中劣化を招き易く、しかも、これら１８個のセルは直
列に接続されて使用されることから、密閉型鉛蓄電池全
体としては短寿命となってしまう、という問題点があ
る。

【０００６】本発明は上記問題点に鑑み、寿命特性に優
れたモノブロック密閉型鉛蓄電池を提供することを課題
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、１９以上のセル室に区切られたモノブロ
ック電槽の各セル室に正極、負極及びリテーナを有する
セルを収容した密閉型鉛蓄電池において、前記各セルを
開放又は接続するために各セルに直列に挿入されたスイ
ッチと、前記各セルのセル電圧を検出し、該検出電圧に
基づいて前記スイッチを開放又は接続状態とするセルフ
コントローラと、を備えたことを特徴とする。本発明で
は、各セルを開放又は接続するために各セルに直列に挿
入されたスイッチを有している。セルフコントローラに
より、各セルのセル電圧が検出され、該検出電圧に基づ
いて、スイッチが開放又は接続状態とされる。本発明に
よれば、各セルはスイッチにより個別に開放又は接続状
態とされるので、例えば、他のセルと比較して電圧が低
下したセルや、他のセルの電圧値からかけ離れた電圧値
を有するセルを、開放状態、すなわち、不使用の状態と
して使用を一時中断することができる。従って、特定の
セルに劣化が集中することを防止できるので、寿命特性
に優れた密閉型鉛蓄電池を得ることができる。

【０００８】この場合において、セルフコントローラ
が、検出電圧に基づいて、全セルの中から１８セルの組
み合わせを選択し、該選択されたセル間を直列につなぐ
ようにスイッチを接続状態とすれば、全セルの中から適
正なセルを選択することができるので、特定セルの集中
劣化を避けることができると共に、選択された１８セル
により密閉型鉛蓄電池の定格電圧を確保することができ
る。このような選択態様には、例えば、全セルの中から
検出電圧の平均値に近い順に１８セルを選択したり、又
は、全セルの中から検出電圧の大きい順に１８セルを選
択するようにしてもよい。特に、全セルの中から検出電
圧の平均値に近い順に１８セルを選択する場合には、選
択されたセル間の電圧差が小さく、選択されたセルのう
ち特定のセルが他のセルの負荷となる可能性が小さいの
で、選択されたセルの劣化を防止することができる。

【０００９】このとき、セルフコントローラが、電池の
充放電を禁止する充放電禁止手段を更に備え、検出電圧
に基づいて、最大の検出電圧値と最小の検出電圧値との
差が予め設定された第１の設定値を超えるときに、充放
電禁止手段に電池の充放電を禁止させるようにすれば、
各セル間の検出電圧値のバラツキが大きくなると充放電
が禁止されるので、特定のセル（例えば、最小電圧値の
セル）が他のセル（例えば、最大電圧値のセル）の負荷
となり更に劣化することを防止することができる。ま
た、セルフコントローラが、セルを回復充電する回復充
電手段を更に備え、検出電圧に基づいて、最大の検出電
圧値と最小の検出電圧値との差が予め設定された第２の
設定値を超えるときに、回復充電手段に最小の電圧値が
検出されたセルを回復充電させるようにすれば、最小の
電圧値が検出されたセルは回復充電されるので、各セル
間のバラツキが小さくなると共に、最小の電圧値が検出
されたセルを継続使用することにより生ずる劣化を防止
することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、図面を参
照して本発明を車載用密閉型鉛蓄電池に適用した第１の
実施の形態について説明する。

【００１１】＜構成＞図１に示すように、本実施形態の
密閉型鉛蓄電池１０は密閉型鉛蓄電池１０の容器となる
角形の電槽３を備えている。電槽３は成形性、電気的絶
縁性、耐腐食性及び耐久性等の点で優れる、例えば、ア
クリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の高分子樹脂が材質
とされている。

【００１２】図２に示すように、電槽３は一体成形によ
り形成されており、外周壁（図２の符号３の箇所）の内
部を縦横に仕切る隔壁３Ａによって２行１０列の合計２
０個のセル室が画定されたモノブロック電槽である。電
槽３内に画定された各セル室には図示しない極板群（セ
ル）がそれぞれ１組ずつ収納されており、電槽３には合
計２０組の極板群が収納されている。各極板群は、未化
成負極板６枚及び未化成正極板５枚がガラス繊維からな
るリテーナ（セパレータ）を介して積層されており、化
成（初充電）後の群電圧（セル電圧）は２．０Ｖとされ
ている。

【００１３】この未化成負極板には、例えば、鉛粉と、
鉛粉に対して１３重量％の希硫酸（比重１．２６：２０
°Ｃ）と、鉛粉に対して１２重量％の水と、を混練して
負極活物質ペーストを作り、ペースト４０．０ｇを格子
体からなる集電体に充填してから、温度５０°Ｃ、湿度
９５％の雰囲気中に１８時間放置して熟成させた後に、
温度２５°Ｃ、湿度４０％の雰囲気中に２時間放置し、
乾燥させて作製したものを用いることができる。一方、
未化成正極板には、例えば、鉛粉に対して０．０１重量
％の硫酸ナトリウム（Ｎａ_２ＳＯ_４）及びカットファイ
バーを添加し、鉛粉に対して１３重量％の希硫酸（比
重：１．２６：２０°Ｃ）と、鉛粉に対して１２重量％
の水と、を混練して正極活物質ペーストを作り、正極活
物質ペースト４０．０ｇを格子体からなる集電体に充填
してから、温度５０°Ｃ、湿度９５％の雰囲気中に１８
時間放置して熟成させた後に、温度２５°Ｃ、湿度４０
％の雰囲気中に２時間放置し、乾燥させて作製したもの
を用いることができる。

【００１４】図１に示すように、電槽３の上部は、電槽
３の上部開口部を密閉する上蓋４に接着（又は溶着）さ
れている。上蓋４の材質も電槽３と同様に、ＡＢＳ、Ｐ
Ｐ、ＰＥ等の高分子樹脂とされている。上蓋４には、密
閉型鉛蓄電池１０を電源として外部へ供給するためのロ
ッド状の正極外部出力端子５及び負極外部出力端子６が
対角隅部に立設固定されている。

【００１５】上蓋４の上部には、それぞれ正極外部出力
端子５、負極外部出力端子６の立設位置を避けて上蓋４
長手両側面に沿うにように細長矩形状のスイッチアレイ
２ａ、２ｂが上蓋４に接着固定されている。スイッチア
レイ２ａ、２ｂ内には、後述するスイッチがそれぞれ１
０個ずつ収容されている。また、上蓋４の上部中央に
は、後述するように、各セルのセル電圧を検出して、２
０個のセルの中から１８個のセルを選択し、スイッチア
レイ２ａ、２ｂ内のスイッチをオン／オフして、選択し
た１８個のセルを直列に接続するためのセルフコントロ
ーラ１が、スイッチアレイ２ａ、２ｂに挟まれて上蓋４
に接着固定されている。このセルフコントローラ１は、
ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、インターフェイス等からなる
マイコン７（図３参照）を含んで構成されている。

【００１６】なお、図示しない各極板群（各セル）の正
極板及び負極板の耳部はそれぞれ群溶接されており、そ
こから立設された正極ポール及び負極ポールが電槽３内
の密封状態を維持したまま上蓋４を貫通し、後述するよ
うに、スイッチアレイ２ａ、２ｂの各スイッチ及びセル
フコントローラ１の信号線等に接続されている。

【００１７】図３に示すように、各セルＣ１〜Ｃ２０に
は直列に、セルに電流を流す状態（接続状態、ＳＷ１参
照）と、セルに電流を流さない開放状態（ＳＷ２参照）
と、の２つの状態を採るＳＷ１〜ＳＷ２０が挿入されて
いる。このようなスイッチは、例えば、図４に示すよう
に、２つのパワーＦＥＴＱ１、Ｑ３、これらのパワーＦ
ＥＴＱ１、Ｑ３のゲートに電流を供給するトランジスタ
Ｑ２、Ｑ４、トランジスタＱ４のベースにトランジスタ
Ｑ２のベースと相反する信号を入力させるためのＮＯＴ
素子（インバータ）ＩＣ１、及びこれらの素子を安定状
態で作動させるための抵抗Ｒ１〜Ｒ８で構成することが
できる。

【００１８】図３に示すように、スイッチＳＷ１の端子
ＢはセルＣ１の正極に接続されており、端子ＣはセルＣ
１をバイパスする（開放する）バイパス回路に接続され
ている。このような接続態様は他のスイッチＳＷ２〜Ｓ
Ｗ２０についても同じである。なお、バイパス回路は、
各スイッチの端子Ｃと、当該スイッチより下位のスイッ
チ、すなわち、参照番号が１つ大きいスイッチの端子Ａ
（換言すれば、同じ参照番号を有するセルの負極）と、
を接続する導体により構成されている。正極外部出力端
子５に接続されたスイッチＳＷ１の端子Ａを除き、他の
スイッチＳＷ２〜ＳＷ２０の端子Ａは上位のセル、すな
わち、参照番号数が１つ小さいセルの負極に接続されて
いる。

【００１９】スイッチＳＷ１〜ＳＷ２０は、セルフコン
トローラ１内のマイコン７に信号出力線ＳＬ１〜ＳＬ２
０でそれぞれ接続されている。また、各セルＣ１〜Ｃ２
０の正極は、各セルのセル電圧を検出するために、電圧
検出線ＣＶ１〜ＣＶ２０でマイコン７に接続されてい
る。なお、セルＣ２０の負極は負極外部出力端子６に接
続されている。

【００２０】＜動作＞次に、図５に示すフローチャート
を参照して、本実施形態の密閉型鉛蓄電池１０の動作に
ついて説明する。なお、このフローチャートでは、既に
マイコン１に電源が投入されＲＯＭに格納された初期設
定値等がＲＡＭ上に展開されているものとして説明す
る。

【００２１】図５に示すように、まず、ステップ１００
において所定時刻となるまで待機する。この所定時刻
は、マイコン１内の内部時計により、例えば、３０秒等
に設定することができる。次に、ステップ１０２では、
電圧検出線ＣＶ１〜ＣＶ２０の電圧を取り込んで所定の
演算をすることにより、各セルの電圧を測定する。

【００２２】次のステップ１０４では、全セルの中から
電圧の高い順に上位１８セルを選択し、ステップ１０６
において、選択した１８セルを直列に接続するために、
当該選択した１８セルに対応する信号出力線ＳＬにＨ
（ハイ）レベル信号を出力して、ステップ１００へ戻
る。

【００２３】これにより、例えば、スイッチＳＷ１の信
号出力線ＳＬ１にＨレベル信号が出力された場合を例に
とれば、図４に示すトランジスタＱ２のベースには微弱
電流が流れるので、トランジスタＱ２のコレクタ側から
エミッタ側に電流が流れる。この結果、パワーＦＥＴＱ
１のゲートに電流が流れるので、パワーＦＥＴＱ１のソ
ース、ドレイン間が通電することとなる。従って、スイ
ッチＳＷ１は端子Ａと端子Ｂとが接続され、図３に示し
た状態となる。一方、マイコン７が信号出力線ＳＬにＬ
（ロー）レベル信号を出力する場合を、図４に即して説
明すれば、ＮＯＴ素子ＩＣ１の入力はＬレベルのため出
力はＨレベルとなるので、上記と同様の動作で今度は端
子Ａと端子Ｃとが接続される（図３のスイッチＳＷ２参
照）。従って、選択されないセルはそのまま開放状態と
され、バイパス回路により選択された１８個のセルは直
列に接続される。

【００２４】本実施形態では、開放状態とされたセルは
一時的に使用されないので、セル電圧が最小となる（選
択されなかった）２つのセルが負荷となり劣化を起こす
ことを防止することができる。

【００２５】また、本実施形態では、全セルの中から電
圧の高い順に上位１８セルを選択して使用するので、３
６Ｖ系自動車用電源として燃費を効率的に節約すること
が可能となる。

【００２６】更に、本実施形態では、セルフコントロー
ラ１とスイッチアレイ２ａ、２ｂを上蓋４の上に配置し
信号線等の長さを最短としたので、セルフコントローラ
１がノイズを拾うことにより発生する誤作動を防止する
ことができる。

【００２７】なお、本実施形態では、上蓋４、セルフコ
ントローラ１及びスイッチアレイ２ａ、２ｂをそれぞれ
別体としたが、これらを一体とするようにしてもよい。
この場合には、電槽３内のリテーナに含浸保持された希
硫酸の影響を電子素子が受けない構造を採用すればよ
い。また、本実施形態では、車載用密閉型鉛蓄電池につ
いて説明したが、本発明がこれに限定されることはない
ことは論を待たない。

【００２８】（第２実施形態）次に、本発明を車載用密
閉型鉛蓄電池に適用した第２の実施の形態について説明
する。本実施形態において、上述した第１実施形態と同
一構成部材には同一の符号を付してその説明を省略し、
異なる箇所のみ説明する。

【００２９】図３に示すように、本実施形態では、セル
フコントローラ１が、密閉型鉛蓄電池１０の充放電を許
容又は禁止するための充放電禁止手段としての充放電禁
止部８、及び、最小のセル電圧（Ｖ_ｍｉｎ）のセルを回
復充電するための回復充電手段としての回復充電部９を
備えている。ここに、回復充電とは、放電したセルを、
次回の放電に備えて、電圧（容量）が他のセルとほぼ同
じに回復するまで充電することをいう。また、マイコン
７と充放電禁止部８とは信号線ＳＰにより、マイコン７
と回復充電部９とは通信線ＳＲにより接続されている。

【００３０】充放電禁止部８は、スイッチ回路で構成さ
れている。このスイッチ回路は信号線ＳＰにマイコン７
からＬレベル信号が出力されている状態（信号が出力さ
れていない状態）ではオンとなり、信号線ＳＰにマイコ
ン７からＨレベル信号が出力されるとオフとなるロジッ
クを有する回路である。充放電禁止部８は、その一端に
スイッチＳＷ１の端子Ａが接続されており、他端に正極
外部出力端子５が接続されている。

【００３１】回復充電部９は、全セルの中で最小電圧値
を有するセルを０．２Ｃで３時間回復充電をするもので
ある。このような回復充電には種々の態様を採ることが
できるが、本実施形態の回復充電部９は、車載用の密閉
型鉛蓄電池を考慮して、全セルの中で最大電圧値を有す
るセルで最小電圧値を有するセルを回復充電することが
できると共に、外部電源が外部供給電源端子に供給され
たときは最大電圧値を有するセルからの回復充電を中止
し、外部電源により継続して（合計３時間）当該最小電
圧値を有するセルを回復充電するロジックを有する回路
である。この回復充電部９は、このようなロジックを有
するので、各セルＣ１〜Ｃ２０の正極及びセルＣ２０の
負極にそれぞれ接続されていると共に、外部供給電源端
子を有している。

【００３２】次に、フローチャートを参照して本実施形
態の密閉型鉛蓄電池１０の動作について説明する。

【００３３】図６に示すように、まずステップ１２０で
所定時刻となるまで待機し、次のステップ１２２におい
て、各セルのセル電圧を測定する。ステップ１２４で
は、各セル間の電圧のバラツキ状態を把握するために、
全セルのセル電圧のうち最大セル電圧（Ｖ_ｍａｘ）と最
小セル電圧（Ｖ_ｍｉｎ）との電圧差Ｄｖを演算し、次の
ステップ１２６において、電圧差Ｄｖが設定電圧値であ
る０．１Ｖより大きいか否かを判断する。

【００３４】ステップ１２６での判断が肯定されたとき
には、すなわち、各セル間のセル電圧のバラツキが大き
いと判定されたときには、次のステップ１２７におい
て、信号線ＳＰにＨレベル信号を出力する。これによ
り、充放電禁止部８はスイッチ回路をオフとするので、
密閉型鉛蓄電池１０の充放電は禁止される。次にステッ
プ１２８で最小電圧値及び最大電圧値を有するセルを特
定し、次のステップ１３０において、通信線ＳＲで回復
充電部９に最大電圧値のセルから最小電圧値のセルへ回
復充電を行わせるための信号を出力してステップ１２０
へ戻る。これにより、最小電圧値のセルは最大電圧値の
セルから０．２Ｃで３時間の回復充電がなされる。

【００３５】一方、ステップ１２６での判断が否定され
たときには、次のステップ１３２において、最大電圧値
及び最小電圧値を有するセル以外の１８個のセルを選択
し、次にステップ１３４において、第１実施形態のステ
ップ１０６と同様に、信号出力線ＳＬにＨレベル信号を
出力してステップ１２０へ戻る。

【００３６】本実施形態では、ステップ１２７におい
て、各セル間のセル電圧のバラツキが設定電圧値０．１
Ｖを超えて大きくなると充放電禁止部８により充放電が
禁止されるので、換言すれば、各セルはほぼ同電圧を維
持し特定のセルに劣化が集中することがないので、密閉
型鉛蓄電池１０全体の寿命を設計寿命にほぼ同じとする
ことができる。

【００３７】また、本実施形態では、ステップ１３０に
おいて、最小電圧値のセルのみに対して回復充電を行う
ようにしたので、換言すれば、最も劣化しやすいセルが
この回復充電により効率的に劣化が防止され他のセルと
ほぼ同じ電圧となるので、密閉型鉛蓄電池１０の寿命特
性を向上させることができる。

【００３８】更に、本実施形態では、ステップ１３２に
おいて最大電圧値及び最小電圧値を有するセル以外の１
８個のセルを選択し使用するようにしたので、換言すれ
ば、バラツキの最も少ないセルを選択し使用するように
したので、使用中のセルの劣化を最小に抑えることがで
きる。

【００３９】なお、本実施形態では、セル電圧のバラツ
キが少ないセルを選択するために、２０個のセルのうち
最大電圧値及び最小電圧値を有するセル以外の１８個の
セルを選択したが、セル数が２０個を超える場合には、
全セルの平均電圧に近い順に１８セルを選択して直列接
続するようにすればよい。

【００４０】また、本実施形態では、上述したステップ
１３０において、回復充電時間（３時間）はマイコン７
のＣＰＵが計測しても回復充電部９が計測してもよい
が、外部供給電源端子からの電源供給がなされた場合を
考慮すると、回復充電部９側で計測すれば処理ステップ
数が少なくなる。

【００４１】（第３実施形態）次に、本発明を車載用密
閉型鉛蓄電池に適用した第３の実施の形態について説明
する。

【００４２】第３実施形態の密閉型鉛蓄電池１０では、
図６に示したステップ１２６の設定電圧値を０．０５Ｖ
とした以外は第２実施形態と同じとした。

【００４３】本実施形態では、各セルの電圧のバラツキ
を第２実施形態より小さくなるようにしたので、各セル
の劣化はより小さくなるものと考えられる。一方、本実
施形態では、経時により各セルが徐々に劣化すると、第
２実施形態に比べ、充放電禁止部８による密閉型鉛蓄電
池１０の充放電禁止頻度が多くなるものと思われる。従
って、ステップ１２６の電圧設定値は、使用サイクル数
をカウントすることにより、例えば、１０００サイクル
毎に電圧設定値を変更するようにしてもよい。

【００４４】（試験）上述した第１実施形態〜第３実施
形態に従って、それぞれ実施例１〜実施例３の密閉型鉛
蓄電池を実際に作製して、サイクル試験を行ってみた。
このサイクル試験では、比較のために、セルフコントロ
ーラ１やスイッチアレイ２ａ、２ｂを有さず、単に１８
個のセルを直列に接続した比較例の密閉型鉛蓄電池も作
製して、併せて試験を行った。

【００４５】サイクル試験では、これらの電池を軽負荷
に接続し、エージング促進のために６０°Ｃの温度雰囲
気下で、充電：４４．４Ｖ、２５Ａカット、１０分、放
電：２５Ａ、４分のサイクルを繰り返した。

【００４６】図７にサイクル試験の試験結果を示す。図
７から明らかなように、実施例１〜実施例３の電池は、
比較例の電池に比べ、良好なサイクル（寿命）特性を示
している。特に、セルフコントローラ１でバラツキが小
さいセルを選択使用するように制御した実施例２及び実
施例３の電池は比較例の電池のほぼ２倍の寿命があるこ
とが判明した。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
セルフコントローラにより各セルはスイッチで個別に開
放又は接続状態され、特定のセルに劣化が集中すること
を防止できるので、寿命特性に優れた密閉型鉛蓄電池を
得ることができる、という効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用される第１乃至第３実施形態の密
閉型鉛蓄電池の外観斜視図である。

【図２】第１乃至第３実施形態の密閉型鉛蓄電池の電槽
の平面図である。

【図３】第１乃至第３実施形態の密閉型鉛蓄電池のブロ
ック回路図である。

【図４】スイッチＳＷ１の回路図である。

【図５】第１実施形態の密閉型鉛蓄電池のセルフコント
ローラのマイコンが実行するフローチャートである。

【図６】第２及び第３実施形態の密閉型鉛蓄電池のセル
フコントローラのマイコンが実行するフローチャートで
ある。

【図７】実施例及び比較例の密閉型鉛蓄電池のサイクル
試験の試験結果を示すグラフである。

【符号の説明】

１セルフコントローラ２ａ、２ｂスイッチアレイ３電槽７マイコン８充放電禁止部（充放電禁止手段）９回復充電部（回復充電手段）ＳＷ１、ＳＷ２、・・・、ＳＷ２０スイッチＣ１、Ｃ２、・・・、Ｃ２０セル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０２Ｊ 7/02 Ｈ０２Ｊ 7/02 Ｇ 7/04 7/04 Ｇ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１９以上のセル室に区切られたモノブロ
ック電槽の各セル室に正極、負極及びリテーナを有する
セルを収容した密閉型鉛蓄電池において、前記各セルを開放又は接続するために各セルに直列に挿
入されたスイッチと、前記各セルのセル電圧を検出し、該検出電圧に基づいて
前記スイッチを開放又は接続状態とするセルフコントロ
ーラと、を備えたことを特徴とする密閉型鉛蓄電池。
【請求項２】前記セルフコントローラは、前記検出電
圧に基づいて、全セルの中から１８セルの組み合わせを
選択し、該選択されたセル間を直列につなぐように前記
スイッチを接続状態とすることを特徴とする請求項１に
記載の密閉型鉛蓄電池。
【請求項３】前記セルフコントローラは、全セルの中
から前記検出電圧の平均値に近い順に１８セルを選択す
ることを特徴とする請求項２に記載の密閉型鉛蓄電池。
【請求項４】前記セルフコントローラは、電池の充放
電を禁止する充放電禁止手段を更に備え、前記検出電圧
に基づいて、最大の検出電圧値と最小の検出電圧値との
差が予め設定された第１の設定値を超えるときに、前記
充放電禁止手段に電池の充放電を禁止させることを特徴
とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の密
閉型鉛蓄電池。
【請求項５】前記セルフコントローラは、前記セルを
回復充電する回復充電手段を更に備え、前記検出電圧に
基づいて、最大の検出電圧値と最小の検出電圧値との差
が予め設定された第２の設定値を超えるときに、前記回
復充電手段に前記最小の電圧値が検出されたセルを回復
充電させることを特徴とする請求項１乃至請求項４のい
ずれか１項に記載の密閉型鉛蓄電池。
【請求項６】前記セルフコントローラは、全セルの中
から前記検出電圧の大きい順に１８セルを選択すること
を特徴とする請求項２に記載の密閉型鉛蓄電池。