JP2002062282A - 溶融金属用容器の欠陥部を測定する方法及び装置 - Google Patents
溶融金属用容器の欠陥部を測定する方法及び装置Info
- Publication number
- JP2002062282A JP2002062282A JP2000247132A JP2000247132A JP2002062282A JP 2002062282 A JP2002062282 A JP 2002062282A JP 2000247132 A JP2000247132 A JP 2000247132A JP 2000247132 A JP2000247132 A JP 2000247132A JP 2002062282 A JP2002062282 A JP 2002062282A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- container
- measuring
- metal
- ultrasonic sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/023—Solids
- G01N2291/0234—Metals, e.g. steel
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/025—Change of phase or condition
- G01N2291/0258—Structural degradation, e.g. fatigue of composites, ageing of oils
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課 題】超音波センサーを用いて亜鉛メッキを行う槽
の減肉や孔触等の欠陥部を槽内部から測定する装置を提
供する。 【解決手段】ニオブ酸リチウムよりなる振動子１５に極
軟鋼１６を活性銀ろう１７で固定した探触子１８よりな
る超音波センサーを用いる。極軟鋼１６は溶融亜鉛との
濡れ性がよく、また亜鉛との合金層は一定の厚み以上に
は進行しないので、溶融亜鉛を触媒体として、正確な測
定が行えるようになる。
の減肉や孔触等の欠陥部を槽内部から測定する装置を提
供する。 【解決手段】ニオブ酸リチウムよりなる振動子１５に極
軟鋼１６を活性銀ろう１７で固定した探触子１８よりな
る超音波センサーを用いる。極軟鋼１６は溶融亜鉛との
濡れ性がよく、また亜鉛との合金層は一定の厚み以上に
は進行しないので、溶融亜鉛を触媒体として、正確な測
定が行えるようになる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、亜鉛Zn、鉛Pb，錫
Sn、アルミニウムAlなどの溶融金属を入れる容器に発生
する減肉や孔蝕などの欠陥部を容器内部から測定する方
法及び装置に関する。
Sn、アルミニウムAlなどの溶融金属を入れる容器に発生
する減肉や孔蝕などの欠陥部を容器内部から測定する方
法及び装置に関する。
【０００２】
【従来技術】溶融金属のうち、溶融亜鉛を例にとってい
えば、溶融亜鉛は鉄製品の防錆のため鉄製品を溶融亜鉛
中に漬けて亜鉛メッキを行う際に使用され、その容器と
しては一般に鉄板を溶接して槽状に形成した溶解槽が使
用され、バーナで槽を外部から加熱して亜鉛を溶融状態
にしている。
えば、溶融亜鉛は鉄製品の防錆のため鉄製品を溶融亜鉛
中に漬けて亜鉛メッキを行う際に使用され、その容器と
しては一般に鉄板を溶接して槽状に形成した溶解槽が使
用され、バーナで槽を外部から加熱して亜鉛を溶融状態
にしている。
【０００３】こうした槽では、溶損による鉄板の減肉が
進行したり、鉄板中に孔蝕があって孔蝕部分で減肉が進
行すると、槽の破損事故をもたらす。そこでこうした槽
では、減肉や孔蝕などの欠損部を検出する必要があっ
た。
進行したり、鉄板中に孔蝕があって孔蝕部分で減肉が進
行すると、槽の破損事故をもたらす。そこでこうした槽
では、減肉や孔蝕などの欠損部を検出する必要があっ
た。
【０００４】金属製品の肉厚などの欠陥部を検出する方
法としては、超音波センサーによる方法がよく知られて
いるが、溶解槽は、概してその周りに人が入り込める程
のスペースがないため測定できず、測定できたにしても
バーナを止めてから行うわねばならない。そこで従来は
通常、作業者が槽縁で先端を鉤状に折曲げた金属棒を持
ち、鉤部を槽内壁に当てゝ動かすことにより、その感触
で槽内壁の凹凸の程度を把握していた。
法としては、超音波センサーによる方法がよく知られて
いるが、溶解槽は、概してその周りに人が入り込める程
のスペースがないため測定できず、測定できたにしても
バーナを止めてから行うわねばならない。そこで従来は
通常、作業者が槽縁で先端を鉤状に折曲げた金属棒を持
ち、鉤部を槽内壁に当てゝ動かすことにより、その感触
で槽内壁の凹凸の程度を把握していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】作業者が金属棒を持っ
て槽の欠陥部を検出する方法は、溶融亜鉛の場合、４４
０〜４７０℃と高温であるため作業者の熱疲労を起し易
く、火傷等の事故も生じ易いこと、溶融亜鉛は酸化防止
のため表面に塩化亜鉛ZnClや塩化アンモニウムNH 4Cl 等
のハロゲン化合物よりなるフラックス層を設けている
が、この臭化ガスにより作業環境が悪化し、長時間の作
業は危険であること、検出を作業者の感覚に頼っている
ため、作業者の個人差が出易く、測定しても正確な判断
ができにくいこと等の難点があった。
て槽の欠陥部を検出する方法は、溶融亜鉛の場合、４４
０〜４７０℃と高温であるため作業者の熱疲労を起し易
く、火傷等の事故も生じ易いこと、溶融亜鉛は酸化防止
のため表面に塩化亜鉛ZnClや塩化アンモニウムNH 4Cl 等
のハロゲン化合物よりなるフラックス層を設けている
が、この臭化ガスにより作業環境が悪化し、長時間の作
業は危険であること、検出を作業者の感覚に頼っている
ため、作業者の個人差が出易く、測定しても正確な判断
ができにくいこと等の難点があった。
【０００６】本発明は、上記の問題を解消するため超音
波センサーを用いて溶融金属中に漬け、溶解槽の欠陥部
を内部から検出しようとするものであるが、従来の超音
波センサーを単に用いたのでは次のような問題がある。
波センサーを用いて溶融金属中に漬け、溶解槽の欠陥部
を内部から検出しようとするものであるが、従来の超音
波センサーを単に用いたのでは次のような問題がある。
【０００７】超音波センサーの探触子に用いられる振動
子の材質としては一般に銅Cu、チタンTi、ジルコニアZr
等の超音波透過性のよい金属が用いられているが、この
うち銅は例えば溶融亜鉛中で用いると、亜鉛との合金よ
りなる黄鋼層ができ、これが次第に成長して音響インピ
ーダンスが変化し、正確な測定が難しくなる。またチタ
ンやジルコニアの場合、空気中の酸素と反応して表面に
TiO2やZrO3などの酸化膜（セラミック膜）を形成し易
い。こうした酸化膜は、高融点でさびず、超音波センサ
ーを大気中で使用する場合には、被検査面と接触子の間
にグリセリン等の粘性の大なる接触体を使用しているた
め問題はないが、溶融金属中では酸化膜により溶融金属
との「濡れ性」が悪く、測定できない難点がある。
子の材質としては一般に銅Cu、チタンTi、ジルコニアZr
等の超音波透過性のよい金属が用いられているが、この
うち銅は例えば溶融亜鉛中で用いると、亜鉛との合金よ
りなる黄鋼層ができ、これが次第に成長して音響インピ
ーダンスが変化し、正確な測定が難しくなる。またチタ
ンやジルコニアの場合、空気中の酸素と反応して表面に
TiO2やZrO3などの酸化膜（セラミック膜）を形成し易
い。こうした酸化膜は、高融点でさびず、超音波センサ
ーを大気中で使用する場合には、被検査面と接触子の間
にグリセリン等の粘性の大なる接触体を使用しているた
め問題はないが、溶融金属中では酸化膜により溶融金属
との「濡れ性」が悪く、測定できない難点がある。
【０００８】本発明は、上記のような問題を生ずること
がない超音波センサーを用いて溶融金属を入れる容器の
欠損部を容器内部から測定する方法及び装置を提供する
ことを目的とする
がない超音波センサーを用いて溶融金属を入れる容器の
欠損部を容器内部から測定する方法及び装置を提供する
ことを目的とする
【０００９】
【課題の解決手段】請求項１に係る発明は、探触子に用
いられる振動子に溶融金属との濡れ性がよく、溶融金属
とで形成される合金層が溶損して一定の厚み以上には成
長しない金属を固定した超音波センサーを用いて溶融金
属に漬け、溶融金属容器の欠陥部を容器内部から測定す
ることを特徴とし、請求項２に係る発明は、請求項１に
係わる発明で用いられる装置に関するもので、溶融金属
中に漬けられる超音波センサーよりなり、該超音波セン
サーの探触子に用いられる振動子には溶融金属との濡れ
性がよく、溶融金属とで形成される合金層が溶損して一
定の厚み以上には成長しない金属が固着されることを特
徴とする。
いられる振動子に溶融金属との濡れ性がよく、溶融金属
とで形成される合金層が溶損して一定の厚み以上には成
長しない金属を固定した超音波センサーを用いて溶融金
属に漬け、溶融金属容器の欠陥部を容器内部から測定す
ることを特徴とし、請求項２に係る発明は、請求項１に
係わる発明で用いられる装置に関するもので、溶融金属
中に漬けられる超音波センサーよりなり、該超音波セン
サーの探触子に用いられる振動子には溶融金属との濡れ
性がよく、溶融金属とで形成される合金層が溶損して一
定の厚み以上には成長しない金属が固着されることを特
徴とする。
【００１０】請求項１又は２に係る発明によると、振動
子に固着される金属の濡れ性がよく、溶融金属が触媒体
になると共に、溶融金属とで形成される合金層が一定の
厚み以上には成長しないため、正確な測定を行うことが
できる。
子に固着される金属の濡れ性がよく、溶融金属が触媒体
になると共に、溶融金属とで形成される合金層が一定の
厚み以上には成長しないため、正確な測定を行うことが
できる。
【００１１】請求項３に係る発明は、請求項２に係る発
明において、振動子に固着される金属を軟鋼としたこと
を特徴とする。
明において、振動子に固着される金属を軟鋼としたこと
を特徴とする。
【００１２】軟鋼は、溶融亜鉛に漬けると、表面に鉄亜
鉛FeZnの合金層を形成する。
鉛FeZnの合金層を形成する。
【００１３】図１は、振動子１に軟鋼２を活性銀ろう３
で取付けた探触子を示すもので、溶融亜鉛中に漬ける
と、およそ表層にZn７５％、Fe２５％の鉄亜鉛層４ａが
１μm、その上にZn９０％、Fe１０％の鉄亜鉛層４ｂが
１０μm 、更にその上にZn９４％、Fe６％の鉄亜鉛層４
ｃが４０μm ±5 μm 、最外層に酸化亜鉛ZnO2層４d が
４０μm ± 5μm 形成されるようになる。この鉄亜鉛層
は、溶融亜鉛との「濡れ性」がよく、使用時の溶損によ
り厚みも最大限１００μm 未満で、測定に支障を生じな
い。溶融鉛、溶融錫、溶融アルミニウムの場合も同様で
ある。
で取付けた探触子を示すもので、溶融亜鉛中に漬ける
と、およそ表層にZn７５％、Fe２５％の鉄亜鉛層４ａが
１μm、その上にZn９０％、Fe１０％の鉄亜鉛層４ｂが
１０μm 、更にその上にZn９４％、Fe６％の鉄亜鉛層４
ｃが４０μm ±5 μm 、最外層に酸化亜鉛ZnO2層４d が
４０μm ± 5μm 形成されるようになる。この鉄亜鉛層
は、溶融亜鉛との「濡れ性」がよく、使用時の溶損によ
り厚みも最大限１００μm 未満で、測定に支障を生じな
い。溶融鉛、溶融錫、溶融アルミニウムの場合も同様で
ある。
【００１４】請求項４に係る発明は、請求項２又は３に
係る発明において、探触子に金属を銀Agと銅Cnとチタン
Tiよりなる活性銀ろうを用いて固着したことを特徴とす
る。
係る発明において、探触子に金属を銀Agと銅Cnとチタン
Tiよりなる活性銀ろうを用いて固着したことを特徴とす
る。
【００１５】本発明で用いる活性銀ろうには、例えば次
のＡ、Ｂの二種類のものが挙げられる。
のＡ、Ｂの二種類のものが挙げられる。
【００１６】Ａ 銀Ag・・７０wt％ 銅Cn・・１８wt％ インジウムIn・・１０wt％ チタンTi・・２wt％ Ｂ 銀Ag・・７２wt％ 銅Cn・・２６wt％ チタンTi・・２wt％ 上述するＡ、Ｂの活性銀ろうは、融点がＡの場合、６５
０℃、Ｂの場合７００℃であり、錫（融点２８０℃）、
鉛（融点３８０℃）、亜鉛（融点４７５℃）、アルミニ
ウム（融点７００℃）の溶融金属中においても使用でき
る。因みにシリコン系やエポキシ系の接着剤は、融点が
最大２３０℃で、こうした接着剤を使用した超音波セン
サーは、上述するような溶融金属中で使用できない。
０℃、Ｂの場合７００℃であり、錫（融点２８０℃）、
鉛（融点３８０℃）、亜鉛（融点４７５℃）、アルミニ
ウム（融点７００℃）の溶融金属中においても使用でき
る。因みにシリコン系やエポキシ系の接着剤は、融点が
最大２３０℃で、こうした接着剤を使用した超音波セン
サーは、上述するような溶融金属中で使用できない。
【００１７】請求項５に係る発明は、請求項２ないし４
に係る発明において、超音波センサーの保持器は外面が
溶融金属との合金を作らないように酸化クロムCrO3で被
覆されていることを特徴とする。
に係る発明において、超音波センサーの保持器は外面が
溶融金属との合金を作らないように酸化クロムCrO3で被
覆されていることを特徴とする。
【００１８】酸化クロム被膜は、窒化チタンTiN を被覆
して、その上に被覆するのが望ましい。
して、その上に被覆するのが望ましい。
【００１９】窒化チタンは色調が黄色であるのに対し、
酸化クロムは茶色であるため、酸化クロムの脱落が黄色
の発現で判断できるようになり、黄色が出たところで、
超音波センサーを交換する際の目安となる。
酸化クロムは茶色であるため、酸化クロムの脱落が黄色
の発現で判断できるようになり、黄色が出たところで、
超音波センサーを交換する際の目安となる。
【００２０】請求項６に係る発明は、請求項２ないし５
に係る発明において、超音波センサーを備えた装置を吊
持する位置が装置の重心装置よりも容器の側壁側に位置
させることを特徴とする。
に係る発明において、超音波センサーを備えた装置を吊
持する位置が装置の重心装置よりも容器の側壁側に位置
させることを特徴とする。
【００２１】図２に示すように、装置６をワイヤー、チ
ェーン、ロッド等で吊下げたとき、装置６は吊下位置で
の作用線Ｆと重心での重力の作用線Ｇが一致するように
図の矢印方向に傾こうとし、作用線Ｆが作用線Ｇより容
器の壁面８側にあるため、装置６は容器の壁面８に当た
るようになる。このため装置６が壁面８に接触するよう
に操作する必要がない。
ェーン、ロッド等で吊下げたとき、装置６は吊下位置で
の作用線Ｆと重心での重力の作用線Ｇが一致するように
図の矢印方向に傾こうとし、作用線Ｆが作用線Ｇより容
器の壁面８側にあるため、装置６は容器の壁面８に当た
るようになる。このため装置６が壁面８に接触するよう
に操作する必要がない。
【００２２】請求項７に係る発明は、請求項６に係る発
明において、上記装置の上下に車輪を設けたことを特徴
とする。
明において、上記装置の上下に車輪を設けたことを特徴
とする。
【００２３】本発明によると、車輪を設けたことにより
壁面に沿う装置の昇降がスムースに行われ、また探触子
と容器壁面との間隔を一定に維持することができる。容
器壁面との間隔を変えたいときには、車輪を径の異なる
ものと交換すればよい。
壁面に沿う装置の昇降がスムースに行われ、また探触子
と容器壁面との間隔を一定に維持することができる。容
器壁面との間隔を変えたいときには、車輪を径の異なる
ものと交換すればよい。
【００２４】請求項８に係る発明は、請求項６又は７に
係る発明において、上記装置の昇降装置を設けると共
に、装置を容器の壁面に沿って移動させる移動機構を設
けたことを特徴とする。
係る発明において、上記装置の昇降装置を設けると共
に、装置を容器の壁面に沿って移動させる移動機構を設
けたことを特徴とする。
【００２５】本発明によると、容器壁面の測定をリモー
トコントロールによって行うことができ、容器近くでの
作業を不要にすることができる。
トコントロールによって行うことができ、容器近くでの
作業を不要にすることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】図３において、センサー保持器１
１は上下に取外し可能な車輪１２を取付け、容器である
槽の壁面１３に接触して走行できるようになっており、
外面には図示していないが、窒化チタンTiN が被覆され
ると共に、その表面に更に酸化クロムCrO3が被覆されて
いる。センサー保持器１１内に設けられる超音波センサ
ー１４は、図４に示すように、ニオブ酸リチウムLiNbO3
よりなる振動子１５に極軟鋼１６を活性銀ろう１７で固
着し、極軟鋼１６を極軟鋼製のカップ１９に捩込んで連
結した探触子１８よりなっている。１９は振動子１５に
接続される白金線である。
１は上下に取外し可能な車輪１２を取付け、容器である
槽の壁面１３に接触して走行できるようになっており、
外面には図示していないが、窒化チタンTiN が被覆され
ると共に、その表面に更に酸化クロムCrO3が被覆されて
いる。センサー保持器１１内に設けられる超音波センサ
ー１４は、図４に示すように、ニオブ酸リチウムLiNbO3
よりなる振動子１５に極軟鋼１６を活性銀ろう１７で固
着し、極軟鋼１６を極軟鋼製のカップ１９に捩込んで連
結した探触子１８よりなっている。１９は振動子１５に
接続される白金線である。
【００２７】断熱材よりなるケーブル保持器２１で被覆
された断熱パイプ２２がセンサー保持器１１に連結され
ると共に、ジョイント保持器２３に接続され、超音波セ
ンサー１４に繋がるケーブル２４が通されている。図
中、２５はジョイント保持器２３に接続される断熱パイ
プである。
された断熱パイプ２２がセンサー保持器１１に連結され
ると共に、ジョイント保持器２３に接続され、超音波セ
ンサー１４に繋がるケーブル２４が通されている。図
中、２５はジョイント保持器２３に接続される断熱パイ
プである。
【００２８】センサー保持器１１にはまた、断熱材より
なる冷却パイプ２７が接続され、断熱パイプ２５、ジョ
イント保持器２３、断熱パイプ２２を通ってセンサー保
持器１１内に送り込まれた冷却エアーが超音波センサー
１４を冷却後、冷却パイプ２２より排出されるようにな
っており、断熱パイプ２５と冷却パイプ２７は吊上げ金
具２８により連結され、吊上げ金具２８に止着された吊
上げボルト２９に、図示省略した巻取装置に支持された
ワイヤーが連結され、ワイヤーの巻取り或いは巻き戻し
により全体の装置３１を昇降させうるようになってい
る。
なる冷却パイプ２７が接続され、断熱パイプ２５、ジョ
イント保持器２３、断熱パイプ２２を通ってセンサー保
持器１１内に送り込まれた冷却エアーが超音波センサー
１４を冷却後、冷却パイプ２２より排出されるようにな
っており、断熱パイプ２５と冷却パイプ２７は吊上げ金
具２８により連結され、吊上げ金具２８に止着された吊
上げボルト２９に、図示省略した巻取装置に支持された
ワイヤーが連結され、ワイヤーの巻取り或いは巻き戻し
により全体の装置３１を昇降させうるようになってい
る。
【００２９】ここで装置全体を吊下げるワイヤーの吊下
げ位置は、装置全体の重心位置よりも壁面１３側にあ
り、そのため上下の車輪１２は壁面１３に押し付けられ
て、装置の昇降に伴い、壁面１３を転動するようになっ
ている。
げ位置は、装置全体の重心位置よりも壁面１３側にあ
り、そのため上下の車輪１２は壁面１３に押し付けられ
て、装置の昇降に伴い、壁面１３を転動するようになっ
ている。
【００３０】また上記巻取り装置は、図示していない
が、槽の壁面１３に沿って敷設されたレール上を移動で
きるようになっており、巻取り及び移動はリモートコン
トロールできるようにしてある。
が、槽の壁面１３に沿って敷設されたレール上を移動で
きるようになっており、巻取り及び移動はリモートコン
トロールできるようにしてある。
【００３１】
【発明の効果】請求項１ないし３に係る発明によると、
振動子に溶融金属との濡れ性がよく、溶融金属との合金
層が一定以上には形成されない金属を用いたことによ
り、溶融金属が触媒体となって容器の欠損部を正確に測
定することができるようになる。
振動子に溶融金属との濡れ性がよく、溶融金属との合金
層が一定以上には形成されない金属を用いたことによ
り、溶融金属が触媒体となって容器の欠損部を正確に測
定することができるようになる。
【００３２】請求項４に係る発明によると、７００℃ま
での高温に耐えることができるようになり、アルミニウ
ム槽の欠陥部の測定にも使用可能となる。
での高温に耐えることができるようになり、アルミニウ
ム槽の欠陥部の測定にも使用可能となる。
【００３３】請求項５に係る発明によると、超音波セン
サーの溶損を防ぎ、超音波センサーの寿命を延ばすこと
ができる。
サーの溶損を防ぎ、超音波センサーの寿命を延ばすこと
ができる。
【００３４】請求項６に係る発明によると、装置を何ら
の操作をすることなく容器の壁面に押付けることでがき
る。
の操作をすることなく容器の壁面に押付けることでがき
る。
【００３５】請求項７に係る発明によると、装置の昇降
がスムースに行われると共に、探触子と容器壁面との間
隔を所望の間隔に保って測定を行うことができる。
がスムースに行われると共に、探触子と容器壁面との間
隔を所望の間隔に保って測定を行うことができる。
【００３６】請求項８に係る発明によると、測定作業を
容器より離れた箇所でリモートコントロールにより行う
ことができる。
容器より離れた箇所でリモートコントロールにより行う
ことができる。
【図１】探触子の極軟鋼に鉄亜鉛層が形成された状態を
示す断面図。
示す断面図。
【図２】装置を吊上げたときの作用説明図。
【図３】本発明に係る測定装置の断面図。
【図４】超音波センサーの概略断面図。
１、１５・・振動子 ２、１６・・軟鋼 ３、１７・・活性銀ろう ４ａ、４ｂ、４ｃ・・鉄亜鉛層 ４ｄ・・酸化亜鉛層 ６、３１・・装置 ８、１３・・壁面 １１・・センサー保持器 １２・・車輪 １４・・超音波センサー １８・・探触子 １９・・カップ ２０・・白金線 ２１・・ケーブル保持器 ２２、２５・・断熱パイプ ２３・・ジョイント保持器 ２４・・ケーブル ２７・・冷却パイプ ２８・・吊上げ金具 ２９・・吊上げボルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中川 拓次 広島県呉市築地町１−24 株式会社ダイク レ内 (72)発明者 原田 哲男 広島市安佐北区上深川町775−１ ナイス 株式会社広島営業所内 (72)発明者 海田 博 尼崎市北大物町20−１ ナイス株式会社内 Ｆターム(参考） 2G047 AA07 AC00 AD01 BC07 BC11 EA10 GE03 GJ02 GJ06 4K027 AA02 AA05 AA22 AB05 AB42 AD04 AD08 AE01
Claims (8)
- 【請求項１】探触子に用いられる振動子に溶融金属との
濡れ性がよく、溶融金属とで形成される合金層が溶損し
て一定の厚み以上には成長しない金属を固定した超音波
センサーを用いて溶融金属に漬け、溶融金属容器の欠陥
部を容器内部から測定することを特徴とする溶融金属用
容器の欠陥部を測定する方法。 - 【請求項２】溶融金属中に漬けられる超音波センサーよ
りなり、該超音波センサーの探触子に用いられる振動子
には溶融金属との濡れ性がよく、溶融金属とで形成され
る合金層が溶損して一定の厚み以上には成長しない金属
が固着されることを特徴とする溶融金属用容器の欠陥部
を測定する装置。 - 【請求項３】振動子に固着される金属を軟鋼としたこと
を特徴とする請求項２記載の溶融金属用容器の欠陥部を
測定する装置。 - 【請求項４】探触子に金属を銀Agと銅CnとチタンTiより
なる活性銀ろうを用いて固着したことを特徴とする請求
項２又は３記載の溶融金属用容器の欠陥部を測定する装
置。 - 【請求項５】超音波センサーの保持器は外面が溶融金属
との合金を作らないように酸化クロムCrO3で被覆されて
いることを特徴とする請求項２ないし４のいづれかの請
求項に記載の溶融金属用容器の欠陥部を測定する装置。 - 【請求項６】超音波センサーを備えた装置を吊持する位
置が装置の重心装置よりも容器の側壁側に位置させるこ
とを特徴とする請求項２ないし５のいづれかの請求項に
記載の溶融金属用容器の欠陥部を測定する装置。 - 【請求項７】上記装置の上下に車輪を設けたことを特徴
とする請求項６記載の溶融金属用容器の欠陥部を測定す
る装置。 - 【請求項８】上記装置の昇降装置を設けると共に、装置
を容器の壁面に沿って移動させる移動機構を設けたこと
を特徴とする請求項７記載の溶融金属用容器の欠陥部を
測定する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000247132A JP2002062282A (ja) | 2000-08-17 | 2000-08-17 | 溶融金属用容器の欠陥部を測定する方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000247132A JP2002062282A (ja) | 2000-08-17 | 2000-08-17 | 溶融金属用容器の欠陥部を測定する方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002062282A true JP2002062282A (ja) | 2002-02-28 |
Family
ID=18737297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000247132A Pending JP2002062282A (ja) | 2000-08-17 | 2000-08-17 | 溶融金属用容器の欠陥部を測定する方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002062282A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0641942B2 (ja) * | 1986-01-13 | 1994-06-01 | アルミニウム カンパニ− オブ アメリカ | 溶融体中の介在物の超音波検出装置および方法 |
| JPH08191497A (ja) * | 1995-01-10 | 1996-07-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 超音波送受信素子及びその製造方法 |
| JPH08193824A (ja) * | 1995-01-19 | 1996-07-30 | Nkk Corp | 溶融釜側壁プロフィール計測装置 |
| JP2655258B2 (ja) * | 1984-05-17 | 1997-09-17 | ジェネラル シグナル コーポレイション | 溶融金属接触プローブ及びこの溶融金属接触プローブの使用方法 |
-
2000
- 2000-08-17 JP JP2000247132A patent/JP2002062282A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2655258B2 (ja) * | 1984-05-17 | 1997-09-17 | ジェネラル シグナル コーポレイション | 溶融金属接触プローブ及びこの溶融金属接触プローブの使用方法 |
| JPH0641942B2 (ja) * | 1986-01-13 | 1994-06-01 | アルミニウム カンパニ− オブ アメリカ | 溶融体中の介在物の超音波検出装置および方法 |
| JPH08191497A (ja) * | 1995-01-10 | 1996-07-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 超音波送受信素子及びその製造方法 |
| JPH08193824A (ja) * | 1995-01-19 | 1996-07-30 | Nkk Corp | 溶融釜側壁プロフィール計測装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2571521C (en) | Steel sheet with hot dip galvanized zinc alloy coating and process to produce it | |
| CN109807432A (zh) | 大型厚壁低温镍合金钢设备组对焊接方法 | |
| CN107794474A (zh) | 一种稀土合金热浸镀锌工艺 | |
| JP2002062282A (ja) | 溶融金属用容器の欠陥部を測定する方法及び装置 | |
| CN105157650B (zh) | 钢包熔渣层厚度测量装置的测量方法 | |
| KR102518982B1 (ko) | 드로스 제거 장치, 드로스 제거 방법, 드로스 검출 장치 및 드로스 검출 방법 | |
| JP2000064019A (ja) | 鋼ストリップのガルバニ―リング処理した被覆層の品質を監視し調整するための方法および装置 | |
| KR101186190B1 (ko) | 용융아연도금조의 부유물 제거를 위한 위치인식 시스템 | |
| JPH0796372A (ja) | 溶接型ひずみゲージの取付け方法 | |
| CN205464876U (zh) | 用于压力容器筒体纵缝焊接的温度监控系统 | |
| JPS63242451A (ja) | モ−ルド内パウダ−層厚の測定方法及び装置 | |
| JPS63203285A (ja) | プロセスラインの鋼帯接続溶接部の溶接判定方法 | |
| NO322183B1 (no) | Fremgangsmate, malecelle og neddykkingssensor for a male en elektrokjemisk aktivitet i et ikke-metallisk, flytende sjikt som hviler pa en metallsmelte | |
| JPH0339701Y2 (ja) | ||
| US20190136359A1 (en) | Method for producing hot dip aluminum-coated steel wire | |
| US20190112696A1 (en) | Method for producing hot-dip aluminum-coated steel wire | |
| JP2825136B2 (ja) | 溶融金属めっき浴槽の寿命延長方法 | |
| JP2648773B2 (ja) | 溶融金属めっき浴成分測定装置 | |
| US20110083958A1 (en) | Measuring device | |
| JP2012102368A (ja) | 溶融めっき線のワイピング装置及び溶融めっき線のワイピング方法 | |
| JPH0449881B2 (ja) | ||
| CN219714245U (zh) | 一种中频炉炉衬厚度测量工具 | |
| JP2009300105A (ja) | 溶融金属浸漬用電極 | |
| CN113634853B (zh) | 材质为1-1/4Cr-1/2Mo+410S复合钢管道焊接方法 | |
| US11992857B2 (en) | Dross removal device, dross removal method, dross detection device, and dross detection method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070525 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20070525 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20070525 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100518 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101005 |