JP2002061070A - Opal finished pile fabric and method for producing the same - Google Patents
Opal finished pile fabric and method for producing the sameInfo
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Abstract
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、意匠性の向上した
オパール加工パイル布帛及びその製造方法に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an opal-processed pile fabric having improved design and a method for producing the same.
【従来の技術】従来から布帛の意匠性を向上させる手段
の一つとして、耐薬品性の異なる繊維を混用して製布
し、耐薬品性の劣る繊維を焼き抜き除去して模様を付与
するオパール加工が知られている。例えば、比較的耐酸
性であるポリエステル繊維と、綿繊維のように酸に弱い
セルロース系繊維とを交織あるいは交編した織編物、も
しくはこれらの繊維を混紡あるいは交撚した糸条を用い
て製布した織編物を酸で処理して、セルロース系繊維を
焼き抜き除去して、織編物に透かし模様を付与し、意匠
性を増強することが行われている。一方、布帛の片面あ
るいは両面にパイルを有するパイル布帛の意匠性を向上
させる手段として、製布段階に色糸配置や柄出し装置に
よる模様を付与する方法、捺染により捺染模様を付与す
る方法、あるいは製布段階や仕上加工段階でループパイ
ルとカットパイルを混在させるとかパイルの高さの異な
る部分を作る等のパイルの性状に変化を与える方法等が
行われている。パイル布帛に捺染模様を付与する方法と
しては、一般の布帛への捺染と同様にスクリーン捺染機
を用いる方法とローラー捺染機を用いる方法が共に採用
されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as one of means for improving the design of a fabric, a fabric is manufactured by mixing fibers having different chemical resistances, and a fiber having poor chemical resistance is burned out and removed to give a pattern. Opal processing is known. For example, a woven or knitted fabric obtained by interweaving or knitting a relatively acid-resistant polyester fiber and an acid-sensitive cellulosic fiber such as cotton fiber, or a yarn made by blending or twisting these fibers. The woven or knitted fabric is treated with an acid to burn out and remove the cellulosic fibers, thereby imparting a watermark pattern to the woven or knitted fabric to enhance the design. On the other hand, as a means of improving the design of a pile fabric having a pile on one or both sides of the fabric, a method of providing a pattern by a color yarn arrangement or a patterning device in a fabricating stage, a method of providing a printed pattern by printing, or A method of changing the properties of the pile, such as mixing a loop pile and a cut pile in a fabric making stage or a finishing stage, or making a portion having a different pile height, and the like have been used. As a method for imparting a printed pattern to a pile fabric, both a method using a screen printing machine and a method using a roller printing machine are employed in the same manner as printing on a general fabric.
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の現状
を鑑みてなされたものであり、新規なより意匠性の向上
したパイル布帛とその製造方法を提供することを課題と
するものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above situation, and has as its object to provide a new pile fabric with improved design and a method for producing the same. .
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するものであり、地部が耐酸性の合成繊維からな
り、パイル部がセルロース系繊維からなるパイル布帛で
あって、該パイル布帛には、顔料捺染による捺染模様が
付与されていて、該捺染模様の付与されている少なくと
も一部のパイルの高さが、オパール加工により他部分の
パイルの高さより低くなっていることを特徴とするオパ
ール加工パイル布帛及び地部が耐酸性の合成繊維からな
り、パイル部がセルロース系繊維からなるパイル布帛
に、スクリーン捺染機にて顔料を含有する捺染糊により
所定色数の印捺をした後、該顔料を含有するオパール糊
を印捺した少なくとも一部に強酸を含有するオパール糊
を印捺して、該強酸を含有するオパール糊を印捺した部
分のパイルの一部を焼き抜きし、しかる後強酸を含有す
る捺染糊を除去することを特徴とするオパール加工パイ
ル布帛の製造方法を要旨とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is to solve the above-mentioned problems, and is a pile fabric in which a base portion is made of acid-resistant synthetic fiber and a pile portion is made of cellulosic fiber. The fabric is provided with a printed pattern by pigment printing, and the height of at least a part of the pile provided with the printed pattern is lower than the height of the other part of the pile by opal processing. The opal processed pile fabric and the base portion were made of acid-resistant synthetic fibers, and the pile portion was made of cellulosic fiber, and a predetermined number of colors were printed with a printing paste containing a pigment by a screen printing machine. Then, at least a part of the opal paste containing the pigment is printed with an opal paste containing a strong acid, and a part of the pile at the part where the opal paste containing the strong acid is printed is fired. And vent, it is an gist manufacturing method of opal finish pile fabric, characterized in that the removal of printing paste containing thereafter strong acid.
【発明の実施の形態】本発明におけるパイル布帛は、衣
料用や敷物用として用いられる布帛の片面にパイルを有
するパイル布帛であっても、毛布、タオル、タオルケッ
ト等に用いられる両面にパイルを有するパイル布帛であ
ってもいずれでもよい。したがって本発明のパイル布帛
を製布する方法としては、モケット織機、タオル織機、
タフト機等のパイル布帛専用織機のみならずパイルを形
成できる製織方法が採用できるし、編機においてもダブ
ルラッセル編機を始め丸編機、トリコット編機等による
パイルを形成できる製編方法が採用できる。本発明のパ
イル布帛は、地部が耐酸性の合成繊維からなり、パイル
部がセルロース系繊維からなるパイル布帛である。地部
の耐酸性の合成繊維とは、ポリエステル系繊維、オルフ
ィン系繊維、ビニロン繊維等の合成繊維の中でも比較的
耐酸性を有する繊維であり、このような繊維とするの
は、酸によるオパール加工を行った際に工程不安定等の
ため地部が酸により損傷を受け、強度低下等により製品
の耐久性が損なわれることを防止するためである。地部
の組織や密度等は、製布法や製品の用途により決定され
ればよく、特に限定されるものではない。本発明のパイ
ル布帛のパイル部は、綿繊維、麻繊維、レーヨン繊維、
アセテート繊維等のセルロース系繊維からなり、これら
の繊維単独でパイルが形成されていても、これらの繊維
が混用されていてもよい。パイルの密度や高さも、製布
法や製品の用途により決定されればよく、特に限定され
るものではないが、本発明の効果をより発揮するために
は、パイルの高さが３ｍｍ程度より高いのが好ましい。
本発明のパイル布帛には、顔料捺染による捺染模様が付
与されている。捺染模様が付与される前に地染めがなさ
れていてもよいし、顔料捺染による捺染模様の部分以外
の部分に染料による捺染模様が付与されていてもよい。
顔料捺染による捺染模様は、１色のみであっても、複数
色の捺染模様であってもよい。本発明のパイル布帛は、
上記の顔料捺染による捺染模様の付与されている部分の
少なくとも一部分のパイル部にオパール加工が施され
て、このパイルの高さが他の部分より低くなっている。
本発明の最大の特徴は、パイル布帛に顔料捺染が施され
ていて、少なくともその一部分は、オパール加工によっ
てパイルの高さが低くなっていて、かつ高さが低くなっ
ているパイルも顔料捺染による着色が施されていること
にある。従来のオパール加工は、オパール糊を印捺した
部分に存在する耐薬品性の劣る繊維の全てを焼き抜きし
て、透かし模様を得ているのであるが、本発明では、オ
パール糊を印捺した部分の繊維の全てを焼き抜きしてし
まうのではなく、パイルの上部のみを焼き抜きし、パイ
ルの低部は残存させて、かつその部分のパイルは、顔料
捺染により着色されているのである。このように本発明
のパイル布帛は、残存下部に着色部を残すことにより、
より一層模様が明瞭化され立体感が出て、より意匠性の
高いものとなっているのである。本発明のパイル布帛を
図面により説明すると、例えば図１のような木葉を基本
模様とした捺染模様で木葉の輪郭部１と葉脈部２に顔料
捺染とオパール捺染の両方を施し、葉身部３には顔料捺
染のみなされているとしたとき、顔料捺染とオパール捺
染の両方が施された部分１、２のパイルは、図２に模式
的に示すごとく他の部分より高さが低くなっていると共
に顔料着色されていて、顔料捺染のみなされた部分３の
パイルは、顔料着色されていて、パイルの高さは元のま
まである。上記のような顔料捺染とオパール加工は、下
記のような条件で行われる。顔料捺染は、フラットスク
リーン捺染機、ロータリースクリーン捺染機等のスクリ
ーン捺染機を用いる方法やローラー捺染機を用いる方法
のいずれを用いてもよいが、使用できる捺染糊の粘度の
範囲を比較的広く取れるスクリーン捺染機を用いる方法
が、本発明にはより適している。顔料捺染及びオパール
加工の施されるパイル布帛は、前記したようなパイルを
形成できる製布法で製布された布帛であって、捺染され
る際にはパイルが形成されているのが通常であるが、パ
イルが形成できる組織にて製布されていて、起毛やパイ
ル引き出し処理等の後処理にてパイルを形成できる布帛
であってもよい。顔料捺染は、顔料、バインター樹脂及
び乳化剤を主とする捺染糊を印捺することにより行われ
る。この際に用いる顔料としては、酸に対して安定なも
のを用いるのが好ましく、その例としては、無機顔料や
ジスアゾ系、フタロシアニン系等の有機顔料等があり、
具体的には松井色素株式会社製（三原色）マツミンネオ
カラーのゴールデンイエローＭＦＲ、ローズＭＢ、ブル
ーＭＢ等が挙げられる。またバインダーとして用いられ
る樹脂としても、酸に対して安定なものを用いるのが好
ましく、その例としては、アクリル酸エステル系樹脂等
のアクリル系樹脂があり、具体例としては 松井色素株
式会社製マツミンゾールＳＳ−８００等が挙げられる。
捺染糊液に用いる乳化剤としては、主として非イオン活
性剤が使用できる。顔料を含有する捺顔料を含有する捺
染糊の粘度は、捺染するパイル布帛の、パイル密度等に
よるがパイルの低部まで捺染糊が浸透するように、７０
００〜８０００ｃｐｓ程度に調整するのが好ましい。本
発明では、顔料を含有する捺染糊を印捺した後に強酸を
含有するオパール糊を印捺する。この場合、顔料捺染糊
を印捺した部分全部にオパール糊を印捺してもよいが、
顔料捺染糊を印捺した部分の少なくとも一部にオパール
糊を印捺されればよい。顔料捺染糊を印捺した部分の輪
郭部にオパール糊を印捺する等、意匠性を考慮してオパ
ール糊を印捺する部分は決定されればよい。またオパー
ル糊を印捺する部分は、顔料捺染糊を印捺した部分の１
色部分のみでなく、多色部に渡っていてもよい。本発明
のような効果を求める場合に、顔料を含有する捺染糊に
強酸を入れて印捺することも考えられるが、捺染糊に入
れる増粘剤や乳化剤が強酸に耐えられず不安定な捺染糊
になり、印捺ができなくなったり、できたとしても印捺
部分のパイルが全部なくなってしまったり、まばらに残
ったりし、安定してパイルの低部を着色した状態で残す
ことが難しい。また、オパール糊の印捺は、顔料用捺染
糊を印捺後の乾燥工程を通してから行ってもよいが、工
程の煩雑さの回避の点やオパール糊の印捺後の顔料のパ
イル低部への移行が促進される等の点から、顔料用捺染
糊を印捺に引き続いて行うのが好ましい。本発明におい
て、オパール加工を行うオパール糊は、硫酸、硫酸水素
ナトリウム、硫酸アルミニューム等の硫酸化合物等の強
酸を含有し、セルロース系繊維からなるパイルの上部を
焼き抜きする働きをする。一般には、顔料捺染の捺染糊
は、水溶性エマルジョンとなっているので、オパール糊
がパイルの低部にまで浸透しにくいように、オパール糊
は油性エマルジョンとするのが好ましい。具体的なオパ
ール糊の例としては、硫酸、硫酸化合物等を油性用乳化
剤でターペン、水等に乳化して油性エマルジョンとした
ものが挙げられる。上記のごとくに印捺の後、乾燥工
程、水洗工程を経て本発明のパイル布帛が得られる。乾
燥工程は、顔料捺染糊の乾燥、バインダー樹脂の固着等
の目的で行い、通常ノンタッチ式乾燥機で行うのが好ま
しく、温度条件としては１３０〜１８０℃で行うのが好
ましい。また乾燥工程は、オパール糊を印捺してからで
きるだけ短い時間の間に行うのが好ましい。水洗工程
は、未固着樹脂や酸、焼き抜き物等の除去のために行
う。水洗工程後は、必要に応じて後加工仕上げ剤を付
与、仕上げセット等を行う。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The pile fabric according to the present invention is a pile fabric having a pile on one side of a fabric used for clothing or rugs, but has a pile on both sides used for a blanket, a towel, a towelet and the like. A pile fabric may be used. Therefore, as a method of fabricating the pile fabric of the present invention, moquette loom, towel loom,
Weaving methods that can form piles as well as looms for pile fabrics such as tufting machines can be used, and knitting methods that can form piles with double rassel knitting machines, circular knitting machines, tricot knitting machines, etc. it can. The pile fabric of the present invention is a pile fabric whose base portion is made of acid-resistant synthetic fiber and whose pile portion is made of cellulosic fiber. The acid-resistant synthetic fiber of the ground is a fiber having relatively acid resistance among synthetic fibers such as polyester fiber, olphin fiber, and vinylon fiber. This is to prevent the ground portion from being damaged by acid due to process instability or the like when the process is performed and the durability of the product from being impaired due to a decrease in strength or the like. The structure and density of the ground portion may be determined depending on the fabricating method and the use of the product, and are not particularly limited. The pile portion of the pile fabric of the present invention, cotton fiber, hemp fiber, rayon fiber,
It may be composed of a cellulosic fiber such as acetate fiber, and a pile may be formed by these fibers alone, or these fibers may be mixed. The pile density and height may also be determined by the fabricating method and the application of the product, and are not particularly limited. However, in order to further exert the effects of the present invention, the pile height is preferably about 3 mm. High is preferred.
The pile fabric of the present invention is provided with a printed pattern by pigment printing. The ground dyeing may be performed before the printing pattern is applied, or the printing pattern by the dye may be applied to a portion other than the printing pattern portion by the pigment printing.
The printed pattern by pigment printing may be only one color or a printed pattern of a plurality of colors. The pile fabric of the present invention,
Opal processing is applied to at least a part of the pile portion where the printed pattern is provided by the pigment printing, and the height of the pile is lower than other portions.
The greatest feature of the present invention is that the pile fabric is subjected to pigment printing, and at least a part of the pile is lowered in height by opal processing, and the pile whose height is lowered is also printed by pigment printing. It is colored. In the conventional opal processing, all of the fibers having poor chemical resistance existing in the portion printed with the opal paste are burned out to obtain a watermark pattern, but in the present invention, the opal paste is printed. Instead of burning out all of the fibers in the part, only the upper part of the pile is burned out, leaving the lower part of the pile, and the pile in that part is colored by pigment printing. Thus, the pile fabric of the present invention leaves a colored portion in the remaining lower part,
The pattern is further clarified, giving a three-dimensional effect, and the design is more highly designed. The pile fabric of the present invention will be described with reference to the drawings. For example, a pigment pattern and an opal print are applied to the contour portion 1 and the leaf vein portion 2 of the leaf with a printing pattern based on the leaf as shown in FIG. Assuming that pigment printing is considered, the piles of the portions 1 and 2 to which both the pigment printing and the opal printing are applied are lower in height than other portions as schematically shown in FIG. The pile of the part 3 which has been pigmented and has been regarded as having a pigment print is pigmented and the pile height remains the same. The pigment printing and opal processing as described above are performed under the following conditions. For pigment printing, any of a method using a screen printing machine such as a flat screen printing machine and a rotary screen printing machine and a method using a roller printing machine may be used, but the viscosity range of the printing paste that can be used can be relatively wide. A method using a screen printing machine is more suitable for the present invention. A pile fabric subjected to pigment printing and opal processing is a fabric laid by a fabric forming method capable of forming a pile as described above, and a pile is usually formed at the time of printing. However, the fabric may be a fabric that is formed with a structure capable of forming a pile and that can form a pile by a post-processing such as a raising process or a pile drawing process. Pigment printing is performed by printing a printing paste mainly composed of a pigment, a binder resin and an emulsifier. As the pigment used at this time, it is preferable to use an acid-stable pigment, and examples thereof include inorganic pigments and disazo-based pigments, and organic pigments such as phthalocyanine-based pigments.
Specific examples thereof include Golden Yellow MFR, Rose MB, Blue MB, and the like of Matsumineo Color (Matsumin Neo Color) manufactured by Matsui Pigment Co., Ltd. Also, as the resin used as the binder, it is preferable to use an acid-stable resin, examples of which include acrylic resins such as an acrylate resin, and a specific example thereof is Matsuminsol manufactured by Matsui Dye Co., Ltd. SS-800 and the like.
As the emulsifier used in the printing paste liquid, a nonionic surfactant can be mainly used. The viscosity of the printing paste containing the pigment containing the pigment depends on the pile density of the pile fabric to be printed.
It is preferable to adjust to about 00 to 8000 cps. In the present invention, a printing paste containing a pigment is printed, and then an opal paste containing a strong acid is printed. In this case, the opal glue may be printed on the entire part printed with the pigment printing glue,
Opal glue may be printed on at least a part of the portion printed with the pigment printing glue. The part to be printed with the opal glue may be determined in consideration of the design property, such as printing the opal glue on the outline of the part where the pigment printing glue is printed. The opal paste is printed on the 1st part of the pigment printed paste.
Not only the color portion but also a multicolor portion may be provided. In the case of seeking the effect as in the present invention, it is conceivable to perform printing by adding a strong acid to the printing paste containing the pigment, but the thickener or emulsifier to be added to the printing paste is not capable of withstanding the strong acid and is unstable printing. It becomes glue, making it impossible to print, or even if it is done, the pile at the printed part may be completely missing or sparse, and it is difficult to stably leave the lower part of the pile in a colored state. In addition, the printing of the opal glue may be performed after the printing process for the printing paste for the pigment is performed, but it is necessary to avoid the complexity of the process and to lower the pile of the pigment after printing the opal glue. It is preferred that the printing paste for the pigment is performed subsequent to the printing from the viewpoint that the transfer of the pigment is promoted. In the present invention, the opal paste to be subjected to opal processing contains a strong acid such as a sulfuric acid compound such as sulfuric acid, sodium hydrogen sulfate, and aluminum sulfate, and functions to burn out the upper part of a pile made of cellulosic fibers. Generally, since the printing paste for pigment printing is a water-soluble emulsion, the opal paste is preferably an oil-based emulsion so that the opal paste does not easily penetrate into the lower part of the pile. Specific examples of the opal glue include oily emulsions obtained by emulsifying sulfuric acid, a sulfuric acid compound, or the like in a terpene, water, or the like with an oily emulsifier. After printing as described above, the pile fabric of the present invention is obtained through a drying step and a water washing step. The drying step is performed for the purpose of drying the pigment printing paste, fixing the binder resin, and the like, and is usually preferably performed using a non-touch drier, and is preferably performed at a temperature of 130 to 180 ° C. The drying step is preferably performed within a time as short as possible after printing the opal glue. The water washing step is performed to remove unfixed resin, acid, burnout, and the like. After the water washing step, a post-processing finish is applied as necessary, and a finishing set is performed.
【実施例】次に本発明を実施例により具体的に説明す
る。 実施例１ 地部を形成する糸条として、ポリエステル１００％のフ
ィラメント糸１１０ｄｔｅｘを用い、パイルを形成する
糸条として、綿繊維１００％の紡績糸２０番双糸を用い
て、ダブルラッセル編機にて編成し、センターカットす
ることにより得たパイル編物に、東伸工業株式会社製一
ノ瀬＃７０００番タイプ型フラットスクリーン捺染機を
用いて、図１のような木葉模様を基本模様として配置し
た捺染模様を印捺した。その際木葉の輪郭部１と葉脈部
２を濃緑色として、第一の型枠で印捺し、葉身部３を淡
緑色として第二の型枠で印捺し、オパール糊は濃緑色捺
染部に重ねて第三の型枠で印捺した。顔料捺染糊の組成
としては、バインダー樹脂として、アクリル酸エステル
系樹脂である松井色素株式会社製のマツミンゾールＳＳ
８００を用い、増粘剤としては、松井色素株式会社製の
エマコールＲ−１３００（水溶性タイプ）を、乳化剤と
しては、松井色素株式会社製のエマコールＲ４０７（水
溶性タイプ）を用い、水溶性エマルジョンタイプとし
た。顔料としては、松井色素株式会社製のマツミンネオ
カラー高堅牢度タイプを用い、濃緑色用と淡緑色用は、
濃度を変えて調整した。オパール糊としては、オパール
用油性タイプエマルジョン糊として、松井色素株式会社
製のプリントゲンＮ（硫酸水素ナトリウム）、８％、プ
リントゲンＥ−８８（浸透安定剤）１０％、エマコール
ＲＺ（油性用乳化剤）６％、水６６％をホモミキサーに
て撹拌乳化した糊を用いた。得られたパイル布帛は、図
１の顔料捺染のみ施された部分２のパイルが淡緑色に着
色され、顔料捺染とオパール捺染の施された部分１は、
パイル濃緑色に着色され、図２に示すように他の部分よ
りパイルの高さが低くなって、模様の輪郭が明瞭であっ
て、意匠性の向上したパイル布帛であった。Next, the present invention will be described in detail with reference to examples. Example 1 A double Russell knitting machine using 100% polyester filament yarn 110dtex as the yarn forming the ground portion, and 100% cotton fiber spun yarn No. 20 twin yarn as the yarn forming the pile. The knitted fabric obtained by knitting and center-cutting is used to print a leaf pattern as shown in Fig. 1 as a basic pattern using a Ichinose # 7000 type flat screen printing machine manufactured by Toshin Kogyo Co., Ltd. Was printed. At that time, the contour part 1 and the leaf vein part 2 of the leaves are printed in the first formwork with the dark green color, and the leaf blade part 3 is printed in the second formwork with the light green color, and the opal glue is printed on the dark green printed part. They were overprinted with the third mold. The composition of the pigment printing paste is, as a binder resin, an acrylate resin, Matsuminsol SS manufactured by Matsui Pigment Co., Ltd.
Water-soluble emulsion using Emacol R-1300 (water-soluble type) manufactured by Matsui Dye Co., Ltd. as a thickener and Emacol R407 (water-soluble type) manufactured by Matsui Dye Co., Ltd. as an emulsifier Type. As a pigment, Matsumin Neo Color high fastness type manufactured by Matsui Dye Co., Ltd. is used.
Adjusted by changing the concentration. As an opal glue, as oil type emulsion paste for opal, 8% of Printgen N (sodium hydrogen sulfate), 10% of Printgen E-88 (penetration stabilizer), Emacol RZ (oil-based emulsifier) 6) A paste obtained by stirring and emulsifying 6% and 66% of water with a homomixer was used. In the obtained pile fabric, the pile 2 in FIG. 1 where only the pigment printing is applied is colored pale green, and the portion 1 where the pigment printing and the opal printing are applied is
The pile was colored dark green, and the height of the pile was lower than that of the other parts as shown in FIG. 2, the contour of the pattern was clear, and the pile was improved in design.
【発明の効果】本発明は、パイルに顔料捺染模様が付与
され、かつ少なくともその一部にオパール加工が施さ
れ、その部分はパイルの高さが低くなっていると共に着
色されているパイル布帛及びその製造方法であり、衣料
分野、毛布やタオルケット等の寝装分野、タオル等の家
庭用品分野等、多分野に立体感に富んだ捺染模様を有す
る新規な意匠性の向上したパイル布帛を提供できるもの
である。According to the present invention, there is provided a pile fabric in which a pile is provided with a pigment print pattern and at least a part thereof is subjected to opal processing, and the part has a reduced pile height and is colored. It is a method of producing the same, and it is possible to provide a pile fabric having a new design property having a three-dimensionally rich printed pattern in various fields such as a clothing field, a bedclothing field such as a blanket and a towelet, and a household article field such as a towel. Things.
【図１】本発明の捺染模様を施したパイル布帛の平面図
である。FIG. 1 is a plan view of a pile fabric having a printed pattern according to the present invention.
【図２】本発明のパイル布帛の断面図で、パイルの状況
を示す図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the pile fabric of the present invention, showing a pile state.
１ 顔料捺染とオパール捺染が施された部分 ２ 顔料捺染とオパール捺染が施された部分 ３ 顔料捺染のみ施された部分 ４ 地部 1 Pigment-printed and opal-printed parts 2 Pigment-printed and opal-printed parts 3 Pigment-printed parts 4 Ground
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｐ 3/00 Ｄ０６Ｐ 3/60 Ｚ 3/60 5/00 １２２ 5/00 １２２ Ｄ０６Ｍ 101:04 // Ｄ０６Ｍ 101:04 1/18 1/22 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) D06P 3/00 D06P 3/60 Z 3/60 5/00 122 5/00 122 D06M 101: 04 // D06M 101: 04 1/18 1/22
Claims (3)
ル部がセルロース系繊維からなるパイル布帛であって、
該パイル布帛には、顔料捺染による捺染模様が付与され
ていて、該捺染模様の付与されている少なくとも一部の
パイルの高さが、オパール加工により他部分のパイルの
高さより低くなっていることを特徴とするオパール加工
パイル布帛。1. A pile fabric in which a ground portion is made of an acid-resistant synthetic fiber and a pile portion is made of a cellulosic fiber,
The pile fabric is provided with a printed pattern by pigment printing, and the height of at least a part of the pile provided with the printed pattern is lower than the height of the other part of the pile by opal processing. An opal processed pile cloth characterized by the following.
ル部がセルロース系繊維からなるパイル布帛に、スクリ
ーン捺染機にて顔料を含有する捺染糊により所定色数の
印捺をした後、該顔料を含有する捺染糊を印捺した少な
くとも一部に強酸を含有するオパール糊を印捺して、該
強酸を含有するオパール糊を印捺した部分のパイルの一
部を焼き抜きし、しかる後強酸を含有するオパール糊を
除去することを特徴とするオパール加工パイル布帛の製
造方法。2. After printing a predetermined number of colors with a printing paste containing a pigment on a pile fabric whose base part is made of acid-resistant synthetic fiber and whose pile part is made of cellulosic fiber, using a screen printing machine. At least a part of the printing paste containing the pigment is printed with an opal paste containing a strong acid, and a part of the pile of the part printed with the opal paste containing the strong acid is burned out, and then A method for producing an opal-processed pile fabric, comprising removing an opal glue containing a strong acid.
ンをベースとしたものであり、強酸を含有するオパール
糊が油性エマルジョンをベースとしたものである請求項
２記載のオパール加工パイル布帛の製造方法。3. The production of an opal-processed pile fabric according to claim 2, wherein the printing paste containing the pigment is based on a water-soluble emulsion, and the opal paste containing a strong acid is based on an oil-based emulsion. Method.
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