JP2002059258A - マグネシウム３次元形状造形法 - Google Patents

マグネシウム３次元形状造形法

Info

Publication number
JP2002059258A
JP2002059258A JP2000282655A JP2000282655A JP2002059258A JP 2002059258 A JP2002059258 A JP 2002059258A JP 2000282655 A JP2000282655 A JP 2000282655A JP 2000282655 A JP2000282655 A JP 2000282655A JP 2002059258 A JP2002059258 A JP 2002059258A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
magnesium alloy
magnesium
shaping
dimensional shape
molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000282655A
Other languages
English (en)
Inventor
Nobuhiko Wakizaka
伸彦 脇阪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to JP2000282655A priority Critical patent/JP2002059258A/ja
Publication of JP2002059258A publication Critical patent/JP2002059258A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

(57)【要約】 ［課題］ マグネシウム合金を積層造形システムを利用
して直接造形して同合金製の３次元造形物を得る。 ［解決手段］ 真空、又は保護ガス雰囲気下にある造形
槽においてチクソトロピー状態のマグネシウムを加熱シ
リンダーから押出す事で描画しながら３次元形状を形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】［発明の属する技術分野］本発明は３次元
形状積層造形システム（いわゆるラピッドプロトタイピ
ング）の内金属部品の造形法に関する。
【０００２】［従来の技術］従来の積層造形システムに
は以下の５種類がある １、光造形法 液体の光硬化樹脂を硬化する方法 ２、粉末焼結法 粉体にレーザー光を照射し焼結させ
る方法 ３、インクジェット法 インクジェットによる液粒を滴
下堆積する ４、樹脂押出し法 樹脂押出しにより描画する方法 ５、シート積層法 切断シートを積層する方法 この内金属を直接造形できる方法は粉末焼結法のみで後
の方法は樹脂、又は紙で造形した物をモデルとして反転
型に鋳造して目的の金属の造形物を得る。現状マグネシ
ウム合金モデルはすべて反転鋳造法によって作られてい
る。
【０００３】［発明が解決しようとする課題］３次元積
層造形システムを利用して金属モデルを得るためには粉
末焼結法以外はすべて間接的にしか得られず、製作に要
するコスト、工期は直接造形に比べて非常にかかる粉末
焼結法では鉄系、及びブロンズ系の造形物を得る事が出
来るがマグネシウム合金は化学的に非常に活性で粉末の
状態では非常に不安定なため、造形は不可能である。本
発明の課題はマグネシウム合金を積層造形法を用いて直
接３次元造形物を得る事である。
【０００４】［課題を解決するための手段］マグネシウ
ム合金は約４００℃付近において半溶融状態（チクソト
ロピー）を現出することが知られており、この状態にお
いては樹脂と同様のレオロジー挙動を示す。この状態を
利用して樹脂押出し法を改良する事により直接造形は可
能になる。
【０００５】［発明の実施の形態］本発明は真空又は保
護ガス（六フッ化硫黄など）で安全対策を施した造形槽
の中で押出しシリンダーからチクソトロピー状態のマグ
ネシウムを押出し描画しながら３次元形状を形成する積
層造形ユニットである。図１にその形態を示す。
【０００６】本発明の従来の樹脂押出し造形装置との違
いは造形槽の内部を真空４、又は保護ガス５で密封する
事である
【０００７】本発明の従来の樹脂押出し造形装置とのも
う一つの違いは従来法はシリンダーに２次元方向（ＸＹ
方向）の走査機能を持たせているのに対し本発明はシリ
ンダー１を固定、又はＺ軸方向のみの移動とし造形プレ
ート２の方にＸＹ方向の走査機能を持たせた事である。
これによりマグネシウム合金溶融押出しシリンダーを移
動させる必要がなくなる。
【０００８】［実施例］実施例を図１に示す。
【０００９】［発明の効果］本発明により軽量化、リサ
イクル性に富み構造材料として有望なマグネシウム合金
の直接造形が可能となり極めて短い時間で設計者がマグ
ネシウム合金製試作品を手にする事が出来、同材料を使
った製品開発に大きく貢献する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の造形システム全体の断面図である。
【符号の説明】
１ マグネシウム押出しツインシリンダー ２ ２次元方向移動走査式造形プレート ３ 上下方向移動シリンダー ４ 真空ポンプ ５ 保護ガス供給装置

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】マグネシウム合金３次元形状品を直接造形
    する事を目的とした図１に示す真空設備４又は保護ガス
    供給装置５を備え半溶融マグネシウム合金を押出す加熱
    シリンダー１を備えた積層造形装置
  2. 【請求項２】上記目的のために定量的に安定して半溶融
    マグネシウム合金を供給する加熱押出し機１
  3. 【請求項３】上記目的のために２次元方向に走査し描画
    する造形プレート２
  4. 【請求項４】上記造形法によって製作されたマグネシウ
    ム合金製３次元造形物
JP2000282655A 2000-08-15 2000-08-15 マグネシウム３次元形状造形法 Pending JP2002059258A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000282655A JP2002059258A (ja) 2000-08-15 2000-08-15 マグネシウム３次元形状造形法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000282655A JP2002059258A (ja) 2000-08-15 2000-08-15 マグネシウム３次元形状造形法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2002059258A true JP2002059258A (ja) 2002-02-26

Family

ID=18767135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000282655A Pending JP2002059258A (ja) 2000-08-15 2000-08-15 マグネシウム３次元形状造形法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2002059258A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015145327A (ja) * 2014-02-03 2015-08-13 伊藤　幸男 立体造形物の溶融積層造形法と立体造形物の溶融積層造形装置とこの立体造形物

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015145327A (ja) * 2014-02-03 2015-08-13 伊藤　幸男 立体造形物の溶融積層造形法と立体造形物の溶融積層造形装置とこの立体造形物

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103639412B (zh) 一种3d打印机
US10766802B2 (en) Flexible 3D freeform techniques
CN103878370B (zh) 一种金属3d打印机生产设备
US11541593B2 (en) Extruder for a system for the additive manufacture of metal parts using the composite extrusion modeling (CEM) method
KR100271208B1 (ko) 선택적 용침공정을 이용한 쾌속조형방법및 쾌속조형장치
Dickens Research developments in rapid prototyping
CN103407296A (zh) 一种激光熔融辅助纳米墨水实现高熔点材料3d打印的方法
CN106862570A (zh) 一种多喷头协同控制金属粉末3d成型方法
Equbal et al. Rapid tooling: A major shift in tooling practice
JP6559495B2 (ja) ロストワックス法を用いた鋳造品の製造方法
CN107716855B (zh) 一种砂型自适应梯度打印的成形方法
Zhao et al. 3D sand mould printing: a review and a new approach
JP2000296561A (ja) 可変溶着積層式快速造形方法及び快速造形装置（Ｖａｒｉａｂｌｅｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｍｅｔｈｏｄａｎｄａｐｐａｒａｔｕｓ）
CN104908325A (zh) 基于uv光固化工艺的建筑打印成型方法
CN103213405B (zh) 一种用于批量生产的3d打印机及三维制造方法
JP2021511230A (ja) ３ｄプリンタおよびその動作方法
CN114535498A (zh) 一种冷冻砂型增减材复合制造方法
Shan et al. Digital high-efficiency print forming method and device for multi-material casting molds
JP2002059258A (ja) マグネシウム３次元形状造形法
CN111674044A (zh) 一种全彩3d打印机
Medelli´ n-Castillo et al. Rapid prototyping and manufacturing: A review of current technologies
JP6607557B2 (ja) 積層造形成形型およびその成形型を用いた射出成形方法
KR20170037255A (ko) 3d 프린팅을 이용한 입체 조형물의 제조 방법
Gagpalliwar et al. Implementation of additive manufacturing in sand casting process
JP6509038B2 (ja) 金属粉末射出成形体の製造方法