JP2002059185A - 排水の処理方法 - Google Patents
排水の処理方法Info
- Publication number
- JP2002059185A JP2002059185A JP2000247471A JP2000247471A JP2002059185A JP 2002059185 A JP2002059185 A JP 2002059185A JP 2000247471 A JP2000247471 A JP 2000247471A JP 2000247471 A JP2000247471 A JP 2000247471A JP 2002059185 A JP2002059185 A JP 2002059185A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- sludge
- bod
- carrier
- activated sludge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 槽を小型化することが可能で、しかも余剰汚
泥を発生させない排水の処理方法を提供すること。 【解決手段】 担体を流動させる曝気槽、少なくとも２
槽の活性汚泥槽および沈殿槽を備える排水処理装置を用
い、曝気槽における溶解性ＢＯＤ容積負荷が１ｋｇ／ｍ
3・日以上、活性汚泥槽のうち少なくとも1つの槽におけ
る溶解性ＢＯＤ汚泥負荷が０．１ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−
ＭＬＳＳ・日以下、かつ、当該活性汚泥槽以外の活性汚
泥槽のうち少なくとも１つの槽における溶解性ＢＯＤ汚
泥負荷が０．１〜０．６ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−ＭＬＳＳ
・日の範囲で排水を処理する排水の処理方法。
泥を発生させない排水の処理方法を提供すること。 【解決手段】 担体を流動させる曝気槽、少なくとも２
槽の活性汚泥槽および沈殿槽を備える排水処理装置を用
い、曝気槽における溶解性ＢＯＤ容積負荷が１ｋｇ／ｍ
3・日以上、活性汚泥槽のうち少なくとも1つの槽におけ
る溶解性ＢＯＤ汚泥負荷が０．１ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−
ＭＬＳＳ・日以下、かつ、当該活性汚泥槽以外の活性汚
泥槽のうち少なくとも１つの槽における溶解性ＢＯＤ汚
泥負荷が０．１〜０．６ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−ＭＬＳＳ
・日の範囲で排水を処理する排水の処理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は余剰汚泥を発生させ
ない排水の処理方法に関する。
ない排水の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、排水処理には主として活性汚泥法
が用いられてきた。活性汚泥法によれば、沈殿槽で汚泥
を沈降させ、一部を曝気槽に返送し、一部を余剰汚泥と
して引抜くことによって、ＢＯＤ容積負荷が０．３〜
０．８ｋｇ／ｍ3・日程度の条件で定常的な運転を行う
ことが可能である。一方で、微生物を高濃度で保持する
ことができる担体の開発が進んでおり、これを用いれ
ば、２〜５ｋｇ／ｍ3・日という高いＢＯＤ容積負荷を
かけることができ、曝気槽を小型化することができる。
が用いられてきた。活性汚泥法によれば、沈殿槽で汚泥
を沈降させ、一部を曝気槽に返送し、一部を余剰汚泥と
して引抜くことによって、ＢＯＤ容積負荷が０．３〜
０．８ｋｇ／ｍ3・日程度の条件で定常的な運転を行う
ことが可能である。一方で、微生物を高濃度で保持する
ことができる担体の開発が進んでおり、これを用いれ
ば、２〜５ｋｇ／ｍ3・日という高いＢＯＤ容積負荷を
かけることができ、曝気槽を小型化することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の活性汚泥法で
は、ＢＯＤ容積負荷が０．３〜０．８ｋｇ／ｍ3・日程
度の条件で運転しなければならず、大きな曝気槽を用い
なければならない。また、余剰汚泥を引抜く必要が生
じ、これを処分しなければならないという問題が生じ
る。これに対し、担体を用いる方法（以下、これを「担
体法」と記す。）では、高負荷をかけることが可能であ
ることから、曝気槽を小型化することができる反面、沈
降分離しない微細汚泥が発生し、凝集沈殿法を併用しな
ければならない。この場合、凝集剤のランニングコスト
がかかる上、凝集沈殿した沈殿物を処分しなければなら
ないという問題が生じる。
は、ＢＯＤ容積負荷が０．３〜０．８ｋｇ／ｍ3・日程
度の条件で運転しなければならず、大きな曝気槽を用い
なければならない。また、余剰汚泥を引抜く必要が生
じ、これを処分しなければならないという問題が生じ
る。これに対し、担体を用いる方法（以下、これを「担
体法」と記す。）では、高負荷をかけることが可能であ
ることから、曝気槽を小型化することができる反面、沈
降分離しない微細汚泥が発生し、凝集沈殿法を併用しな
ければならない。この場合、凝集剤のランニングコスト
がかかる上、凝集沈殿した沈殿物を処分しなければなら
ないという問題が生じる。
【０００４】上記の課題に鑑みてなされた本発明は、槽
を小型化することが可能で、しかも余剰汚泥を発生させ
ない排水の処理方法を提供することを目的とする。
を小型化することが可能で、しかも余剰汚泥を発生させ
ない排水の処理方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する本
発明の排水の処理方法は、担体を流動させる曝気槽、少
なくとも２槽の活性汚泥槽および沈殿槽を備える排水処
理装置を用い、曝気槽における溶解性ＢＯＤ容積負荷が
１ｋｇ／ｍ3・日以上、活性汚泥槽のうち少なくとも1つ
の槽における溶解性ＢＯＤ汚泥負荷が０．１ｋｇ−ＢＯ
Ｄ／ｋｇ−ＭＬＳＳ・日以下、かつ、当該活性汚泥槽以
外の活性汚泥槽のうち少なくとも１つの槽における溶解
性ＢＯＤ汚泥負荷が０．１〜０．６ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ
−ＭＬＳＳ・日の範囲で排水を処理するものである。
発明の排水の処理方法は、担体を流動させる曝気槽、少
なくとも２槽の活性汚泥槽および沈殿槽を備える排水処
理装置を用い、曝気槽における溶解性ＢＯＤ容積負荷が
１ｋｇ／ｍ3・日以上、活性汚泥槽のうち少なくとも1つ
の槽における溶解性ＢＯＤ汚泥負荷が０．１ｋｇ−ＢＯ
Ｄ／ｋｇ−ＭＬＳＳ・日以下、かつ、当該活性汚泥槽以
外の活性汚泥槽のうち少なくとも１つの槽における溶解
性ＢＯＤ汚泥負荷が０．１〜０．６ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ
−ＭＬＳＳ・日の範囲で排水を処理するものである。
【０００６】本発明では、担体法を用いていることか
ら、曝気槽をコンパクトにすることができる。そして、
大部分の溶解性ＢＯＤを除去させたのち、活性汚泥槽に
おいて低汚泥負荷運転することによって汚泥の自己酸化
を促進させることができ、汚泥の増殖と自己酸化とが平
衡に達して余剰汚泥が発生しなくなる。また、低汚泥負
荷運転により発生した微細汚泥も活性汚泥に巻き込ませ
て沈降性を向上させることができる。したがって、汚泥
沈降性を保持したまま余剰汚泥の引き抜きが不要とな
る。
ら、曝気槽をコンパクトにすることができる。そして、
大部分の溶解性ＢＯＤを除去させたのち、活性汚泥槽に
おいて低汚泥負荷運転することによって汚泥の自己酸化
を促進させることができ、汚泥の増殖と自己酸化とが平
衡に達して余剰汚泥が発生しなくなる。また、低汚泥負
荷運転により発生した微細汚泥も活性汚泥に巻き込ませ
て沈降性を向上させることができる。したがって、汚泥
沈降性を保持したまま余剰汚泥の引き抜きが不要とな
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の排水処理方法のためのシ
ステムの一例を図１および図２に示す。このシステムに
おいて、曝気槽を可能な限り小型化するために、曝気槽
における溶解性ＢＯＤ容積負荷は１ｋｇ／ｍ3・日以上
であることが好ましい。ここで、溶解性ＢＯＤとは、
０．４５μのフィルタでろ過した後に測定したＢＯＤの
ことであり、微生物を除いたＢＯＤを意味する（以下、
これを「ｓ−ＢＯＤ」と略記する。）。ｓ−ＢＯＤ容積
負荷が高いほど、曝気槽を小型化することができる。担
体の種類や充填率を適宜選択することにより、２ｋｇ／
ｍ3・日以上あるいは５ｋｇ／ｍ3・日以上で運転するこ
とも可能である。
ステムの一例を図１および図２に示す。このシステムに
おいて、曝気槽を可能な限り小型化するために、曝気槽
における溶解性ＢＯＤ容積負荷は１ｋｇ／ｍ3・日以上
であることが好ましい。ここで、溶解性ＢＯＤとは、
０．４５μのフィルタでろ過した後に測定したＢＯＤの
ことであり、微生物を除いたＢＯＤを意味する（以下、
これを「ｓ−ＢＯＤ」と略記する。）。ｓ−ＢＯＤ容積
負荷が高いほど、曝気槽を小型化することができる。担
体の種類や充填率を適宜選択することにより、２ｋｇ／
ｍ3・日以上あるいは５ｋｇ／ｍ3・日以上で運転するこ
とも可能である。
【０００８】活性汚泥槽のうち少なくとも１つの槽にお
いて、低負荷で曝気することにより汚泥の自己酸化が促
進される。この槽におけるｓ−ＢＯＤ汚泥負荷は０．１
ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−ＭＬＳＳ・日以下である。この槽
におけるｓ−ＢＯＤ汚泥負荷は０．０５ｋｇ−ＢＯＤ／
ｋｇ−ＭＬＳＳ・日以下であることがより好ましい。
いて、低負荷で曝気することにより汚泥の自己酸化が促
進される。この槽におけるｓ−ＢＯＤ汚泥負荷は０．１
ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−ＭＬＳＳ・日以下である。この槽
におけるｓ−ＢＯＤ汚泥負荷は０．０５ｋｇ−ＢＯＤ／
ｋｇ−ＭＬＳＳ・日以下であることがより好ましい。
【０００９】低ｓ−ＢＯＤ汚泥負荷の活性汚泥槽以外の
少なくとも１つの活性汚泥槽で適切な汚泥負荷運転をす
ることにより、担体を流動させる曝気槽や、低負荷運転
の活性汚泥槽で発生した微細汚泥が巻き込まれ、沈降性
が高められる。活性汚泥は適切な汚泥負荷運転をすれば
粘着物を出し、フロック化することができる。低ｓ−Ｂ
ＯＤ汚泥負荷の活性汚泥槽以外の少なくとも１つの活性
汚泥槽におけるｓ−ＢＯＤ汚泥負荷は０．１〜０．６ｋ
ｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−ＭＬＳＳ・日の範囲にある。このｓ
−汚泥負荷は０．１５〜０．４ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−Ｍ
ＬＳＳ・日の範囲にあることがより好ましい。このよう
な汚泥負荷で運転するために、原水の一部を２槽以上の
活性汚泥槽のいずれかに流入させて、必要なＢＯＤを確
保すれば良い。
少なくとも１つの活性汚泥槽で適切な汚泥負荷運転をす
ることにより、担体を流動させる曝気槽や、低負荷運転
の活性汚泥槽で発生した微細汚泥が巻き込まれ、沈降性
が高められる。活性汚泥は適切な汚泥負荷運転をすれば
粘着物を出し、フロック化することができる。低ｓ−Ｂ
ＯＤ汚泥負荷の活性汚泥槽以外の少なくとも１つの活性
汚泥槽におけるｓ−ＢＯＤ汚泥負荷は０．１〜０．６ｋ
ｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−ＭＬＳＳ・日の範囲にある。このｓ
−汚泥負荷は０．１５〜０．４ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−Ｍ
ＬＳＳ・日の範囲にあることがより好ましい。このよう
な汚泥負荷で運転するために、原水の一部を２槽以上の
活性汚泥槽のいずれかに流入させて、必要なＢＯＤを確
保すれば良い。
【００１０】沈殿槽で沈降した汚泥は全量が低汚泥負荷
運転の活性汚泥槽に返送され、汚泥の引抜きが不要とな
る。ただし、汚泥の中には無機のＳＳ成分が含まれるケ
ースがあるので、若干の汚泥の引き抜きが必要な場合も
あるが、その場合でも従来の方法に比べると汚泥の発生
量が大幅に減少する。すなわち、本発明でいう全量を返
送するとは、ＳＳ成分を排除するため、若干量の汚泥を
引き抜き、残りを返送する態様も含まれる。本発明の実
施のために排水処理設備を新設しても良いが、現有の排
水処理設備の改造によってにも実施できる。
運転の活性汚泥槽に返送され、汚泥の引抜きが不要とな
る。ただし、汚泥の中には無機のＳＳ成分が含まれるケ
ースがあるので、若干の汚泥の引き抜きが必要な場合も
あるが、その場合でも従来の方法に比べると汚泥の発生
量が大幅に減少する。すなわち、本発明でいう全量を返
送するとは、ＳＳ成分を排除するため、若干量の汚泥を
引き抜き、残りを返送する態様も含まれる。本発明の実
施のために排水処理設備を新設しても良いが、現有の排
水処理設備の改造によってにも実施できる。
【００１１】本発明における担体として、公知の各種の
担体を使用することができるが、ゲル状担体、プラスチ
ック担体および繊維状担体から選ばれた１種類の担体、
あるいはこれらの担体の２種類以上を組み合せた担体を
使用することが好ましい。中でも、処理性能の高さや流
動性の点から、ポリビニルアルコール架橋ゲル担体が好
ましい。担体の充填率としては、処理効率と流動性の点
から、槽容積の５％以上５０％以下であることが好まし
く、さらに１０％以上３０％以下であることがより好ま
しい。
担体を使用することができるが、ゲル状担体、プラスチ
ック担体および繊維状担体から選ばれた１種類の担体、
あるいはこれらの担体の２種類以上を組み合せた担体を
使用することが好ましい。中でも、処理性能の高さや流
動性の点から、ポリビニルアルコール架橋ゲル担体が好
ましい。担体の充填率としては、処理効率と流動性の点
から、槽容積の５％以上５０％以下であることが好まし
く、さらに１０％以上３０％以下であることがより好ま
しい。
【００１２】
【実施例】以下、実施例により、本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００１３】（実施例１）容量が５００リットルの原水
調整槽、容量が５００リットルの担体流動曝気槽、容量
がいずれも５００リットルの２つの活性汚泥槽および容
量が１０００リットルの沈殿槽からなる排水試験装置を
用いて本発明を実施した。上記の曝気槽にはポリビニル
アルコール架橋ゲル担体（直径約４ｍｍ）を５０リット
ル投入した。この実施例1におけるフローを図1に模式的
に示す。運転の条件および運転開始1ヵ月経過時点での
結果を表１に示す。本発明に基づき、担体流動曝気槽に
おけるｓ−ＢＯＤ容積負荷が４ｋｇ／ｍ3・日、第１の
活性汚泥槽（低汚泥負荷運転の活性汚泥槽）におけるｓ
−ＢＯＤ汚泥負荷が０．０４ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−ＭＬ
ＳＳ・日の条件で排水を処理した。第２の活性汚泥槽
（通常の汚泥負荷運転の活性汚泥槽）に原水の一部を流
入させ、ｓ−ＢＯＤ汚泥負荷が０．１６ｋｇ−ＢＯＤ／
ｋｇ−ＭＬＳＳ・日の条件で運転した。処理水は良好で
あり、汚泥を引抜かずに運転を継続することができた。
調整槽、容量が５００リットルの担体流動曝気槽、容量
がいずれも５００リットルの２つの活性汚泥槽および容
量が１０００リットルの沈殿槽からなる排水試験装置を
用いて本発明を実施した。上記の曝気槽にはポリビニル
アルコール架橋ゲル担体（直径約４ｍｍ）を５０リット
ル投入した。この実施例1におけるフローを図1に模式的
に示す。運転の条件および運転開始1ヵ月経過時点での
結果を表１に示す。本発明に基づき、担体流動曝気槽に
おけるｓ−ＢＯＤ容積負荷が４ｋｇ／ｍ3・日、第１の
活性汚泥槽（低汚泥負荷運転の活性汚泥槽）におけるｓ
−ＢＯＤ汚泥負荷が０．０４ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−ＭＬ
ＳＳ・日の条件で排水を処理した。第２の活性汚泥槽
（通常の汚泥負荷運転の活性汚泥槽）に原水の一部を流
入させ、ｓ−ＢＯＤ汚泥負荷が０．１６ｋｇ−ＢＯＤ／
ｋｇ−ＭＬＳＳ・日の条件で運転した。処理水は良好で
あり、汚泥を引抜かずに運転を継続することができた。
【００１４】（実施例２）容量が５００リットルの原水
調整槽、容量が５００リットルの担体流動曝気槽、容量
がいずれも５００リットルの２つの活性汚泥槽および容
量が１０００リットルの沈殿槽からなる排水試験装置を
用いて本発明を実施した。上記の曝気槽にはポリビニル
アルコール架橋ゲル担体（直径約４ｍｍ）を５０リット
ル投入した。この実施例２におけるフローを図２に模式
的に示す。運転の条件および運転開始1ヵ月経過時点で
の結果を表１に示す。本発明に基づき、担体流動曝気槽
における溶解性ＢＯＤ容積負荷が４ｋｇ／ｍ3・日、第
１の活性汚泥槽（低汚泥負荷運転の活性汚泥槽）におけ
るｓ−ＢＯＤ汚泥負荷が０．１５ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−
ＭＬＳＳ・日、第２の活性汚泥槽におけるｓ−ＢＯＤ汚
泥負荷が０．０４ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−ＭＬＳＳ・日の
条件で運転した。処理水は良好であり、汚泥を引抜かず
に運転を継続することができた。
調整槽、容量が５００リットルの担体流動曝気槽、容量
がいずれも５００リットルの２つの活性汚泥槽および容
量が１０００リットルの沈殿槽からなる排水試験装置を
用いて本発明を実施した。上記の曝気槽にはポリビニル
アルコール架橋ゲル担体（直径約４ｍｍ）を５０リット
ル投入した。この実施例２におけるフローを図２に模式
的に示す。運転の条件および運転開始1ヵ月経過時点で
の結果を表１に示す。本発明に基づき、担体流動曝気槽
における溶解性ＢＯＤ容積負荷が４ｋｇ／ｍ3・日、第
１の活性汚泥槽（低汚泥負荷運転の活性汚泥槽）におけ
るｓ−ＢＯＤ汚泥負荷が０．１５ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−
ＭＬＳＳ・日、第２の活性汚泥槽におけるｓ−ＢＯＤ汚
泥負荷が０．０４ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−ＭＬＳＳ・日の
条件で運転した。処理水は良好であり、汚泥を引抜かず
に運転を継続することができた。
【００１５】（比較例１）容量が５００リットルの原水
調整槽、容量が１０００リットルの活性汚泥槽および容
量が１０００リットルの沈殿槽からなる排水試験装置を
用いて排水の処理を行った。この比較例１におけるフロ
ーを図３に模式的に示す。運転の条件および運転開始1
ヵ月経過時点での結果を表１に示す。活性汚泥槽におけ
るｓ−ＢＯＤ汚泥負荷が０．６７ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−
ＭＬＳＳ・日と高いため、ＢＯＤの除去が不十分であ
り、汚泥沈降性が時間の経過とともに低下した。
調整槽、容量が１０００リットルの活性汚泥槽および容
量が１０００リットルの沈殿槽からなる排水試験装置を
用いて排水の処理を行った。この比較例１におけるフロ
ーを図３に模式的に示す。運転の条件および運転開始1
ヵ月経過時点での結果を表１に示す。活性汚泥槽におけ
るｓ−ＢＯＤ汚泥負荷が０．６７ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−
ＭＬＳＳ・日と高いため、ＢＯＤの除去が不十分であ
り、汚泥沈降性が時間の経過とともに低下した。
【００１６】（比較例２）容量が５００リットルの原水
調整槽、容量が４０００リットルの活性汚泥槽（１槽）
および容量が１０００リットルの沈殿槽からなる排水試
験装置を用いて排水の処理を行った。この比較例２にお
けるフローは図３のものである。運転の条件および運転
開始1ヵ月経過時点での結果を表１に示す。活性汚泥槽
におけるｓ−ＢＯＤ汚泥負荷を０．１７ｋｇ−ＢＯＤ／
ｋｇ−ＭＬＳＳ・日で運転すると、処理水は良好であっ
たが、余剰汚泥を１日に１ｋｇ（乾燥重量）引抜かなけ
ればならなかった。
調整槽、容量が４０００リットルの活性汚泥槽（１槽）
および容量が１０００リットルの沈殿槽からなる排水試
験装置を用いて排水の処理を行った。この比較例２にお
けるフローは図３のものである。運転の条件および運転
開始1ヵ月経過時点での結果を表１に示す。活性汚泥槽
におけるｓ−ＢＯＤ汚泥負荷を０．１７ｋｇ−ＢＯＤ／
ｋｇ−ＭＬＳＳ・日で運転すると、処理水は良好であっ
たが、余剰汚泥を１日に１ｋｇ（乾燥重量）引抜かなけ
ればならなかった。
【００１７】（比較例３）容量が５００リットルの原水
調整槽、容量が５００リットルの担体流動曝気槽、容量
が５００リットルの活性汚泥槽（１槽）および容量が１
０００リットルの沈殿槽からなる排水試験装置を用いて
排水の処理を行った。上記の曝気槽にはポリビニルアル
コール架橋ゲル担体（直径約４ｍｍ）を５０リットル投
入した。この比較例３におけるフローを図４に模式的に
示す。運転の条件および運転開始1ヵ月経過時点での結
果を表１に示す。曝気槽におけるｓ−ＢＯＤ容積負荷が
４ｋｇ／ｍ3・日以上であり、活性汚泥槽における溶解
性ＢＯＤ汚泥負荷が０．１４ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−ＭＬ
ＳＳ・日の条件で運転したところ、処理水は良好であっ
たが、余剰汚泥は１日に０．６ｋｇ（乾燥重量）引抜か
なければならなかった。
調整槽、容量が５００リットルの担体流動曝気槽、容量
が５００リットルの活性汚泥槽（１槽）および容量が１
０００リットルの沈殿槽からなる排水試験装置を用いて
排水の処理を行った。上記の曝気槽にはポリビニルアル
コール架橋ゲル担体（直径約４ｍｍ）を５０リットル投
入した。この比較例３におけるフローを図４に模式的に
示す。運転の条件および運転開始1ヵ月経過時点での結
果を表１に示す。曝気槽におけるｓ−ＢＯＤ容積負荷が
４ｋｇ／ｍ3・日以上であり、活性汚泥槽における溶解
性ＢＯＤ汚泥負荷が０．１４ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−ＭＬ
ＳＳ・日の条件で運転したところ、処理水は良好であっ
たが、余剰汚泥は１日に０．６ｋｇ（乾燥重量）引抜か
なければならなかった。
【００１８】（比較例４）容量が５００リットルの原水
調整槽、容量が５００リットルの担体流動曝気槽、容量
がいずれも５００リットルの２つの活性汚泥槽および容
量が１０００リットルの沈殿槽からなる排水試験装置を
用いた。上記の曝気槽にはポリビニルアルコール架橋ゲ
ル担体（直径約４ｍｍ）を５０リットル投入した。この
フローを図５に模式的に示す。運転の条件および運転開
始1ヵ月経過時点での結果を表１に示す。担体流動曝気
槽におけるｓ−ＢＯＤ容積負荷が４ｋｇ／ｍ3・日、第
１の活性汚泥槽におけるｓ−ＢＯＤ汚泥負荷が０．０４
ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−ＭＬＳＳ・日、第２の活性汚泥槽
のｓ−ＢＯＤ汚泥負荷が０．０４ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−
ＭＬＳＳ・日の条件で運転したところ、沈殿槽で汚泥が
沈降しなくなり、水質が悪化した。
調整槽、容量が５００リットルの担体流動曝気槽、容量
がいずれも５００リットルの２つの活性汚泥槽および容
量が１０００リットルの沈殿槽からなる排水試験装置を
用いた。上記の曝気槽にはポリビニルアルコール架橋ゲ
ル担体（直径約４ｍｍ）を５０リットル投入した。この
フローを図５に模式的に示す。運転の条件および運転開
始1ヵ月経過時点での結果を表１に示す。担体流動曝気
槽におけるｓ−ＢＯＤ容積負荷が４ｋｇ／ｍ3・日、第
１の活性汚泥槽におけるｓ−ＢＯＤ汚泥負荷が０．０４
ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−ＭＬＳＳ・日、第２の活性汚泥槽
のｓ−ＢＯＤ汚泥負荷が０．０４ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−
ＭＬＳＳ・日の条件で運転したところ、沈殿槽で汚泥が
沈降しなくなり、水質が悪化した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、槽を小型化することが
可能であり、しかも余剰汚泥を発生させないで排水を処
理することができる。
可能であり、しかも余剰汚泥を発生させないで排水を処
理することができる。
【図１】実施例１のフローを模式的に表した図である。
【図２】実施例２のフローを模式的に表した図である。
【図３】比較例１および２のフローを模式的に表した図
である。
である。
【図４】比較例３のフローを模式的に表した図である。
【図５】比較例４のフローを模式的に表した図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4B029 AA02 BB01 CC04 DB19 4B065 AA01X BC01 BC46 CA55 4D003 AA14 AB02 BA02 CA03 EA14 EA18 EA30 FA02 4D028 BB02 BC01 BC18 BD11 BD16 CA06 CB02 CC05
Claims (3)
- 【請求項１】 担体を流動させる曝気槽、少なくとも２
槽の活性汚泥槽および沈殿槽を備える排水処理装置を用
い、曝気槽における溶解性ＢＯＤ容積負荷が１ｋｇ／ｍ
3・日以上、活性汚泥槽のうち少なくとも1つの槽におけ
る溶解性ＢＯＤ汚泥負荷が０．１ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−
ＭＬＳＳ・日以下、かつ、当該活性汚泥槽以外の活性汚
泥槽のうち少なくとも１つの槽における溶解性ＢＯＤ汚
泥負荷が０．１〜０．６ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−ＭＬＳＳ
・日の範囲で排水を処理する排水の処理方法。 - 【請求項２】 担体が、ゲル状担体、プラスチック担体
および繊維状担体からなる群から選ばれた１種類以上の
担体である請求項１に記載の排水の処理方法。 - 【請求項３】 担体がポリビニルアルコール架橋ゲル担
体である請求項２に記載の排水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000247471A JP4467738B2 (ja) | 2000-08-17 | 2000-08-17 | 排水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000247471A JP4467738B2 (ja) | 2000-08-17 | 2000-08-17 | 排水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002059185A true JP2002059185A (ja) | 2002-02-26 |
| JP4467738B2 JP4467738B2 (ja) | 2010-05-26 |
Family
ID=18737553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000247471A Expired - Lifetime JP4467738B2 (ja) | 2000-08-17 | 2000-08-17 | 排水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4467738B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007086240A1 (ja) * | 2006-01-25 | 2007-08-02 | Kuraray Co., Ltd. | 固定化担体を利用した排水処理方法 |
| JPWO2006009125A1 (ja) * | 2004-07-16 | 2008-05-01 | 株式会社クラレ | 余剰汚泥引き抜きの少ない排水処理方法 |
| KR100953288B1 (ko) * | 2004-07-16 | 2010-04-20 | 가부시키가이샤 구라레 | 잉여 오니 배출이 적은 폐수 처리 방법 |
| JP2013111493A (ja) * | 2011-11-25 | 2013-06-10 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性排水の生物処理方法 |
-
2000
- 2000-08-17 JP JP2000247471A patent/JP4467738B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006009125A1 (ja) * | 2004-07-16 | 2008-05-01 | 株式会社クラレ | 余剰汚泥引き抜きの少ない排水処理方法 |
| KR100953288B1 (ko) * | 2004-07-16 | 2010-04-20 | 가부시키가이샤 구라레 | 잉여 오니 배출이 적은 폐수 처리 방법 |
| US7754081B2 (en) | 2004-07-16 | 2010-07-13 | Kuraray Co., Ltd. | Method of wastewater treatment with excess sludge withdrawal reduced |
| WO2007086240A1 (ja) * | 2006-01-25 | 2007-08-02 | Kuraray Co., Ltd. | 固定化担体を利用した排水処理方法 |
| US7879239B2 (en) | 2006-01-25 | 2011-02-01 | Kuraray Co., Ltd. | Wastewater treatment method using immobilized carrier |
| JP2013111493A (ja) * | 2011-11-25 | 2013-06-10 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性排水の生物処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4467738B2 (ja) | 2010-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3672117B2 (ja) | 有機性汚水の処理方法及び装置 | |
| JP5390774B2 (ja) | 固定化担体を利用した排水処理方法 | |
| JP2001145894A (ja) | 排水の処理方法 | |
| JP7105165B2 (ja) | 水処理装置および水処理方法 | |
| TW500698B (en) | Apparatus and method for waste water treatment | |
| JP2001347284A (ja) | 排水の処理方法 | |
| JP2002059185A (ja) | 排水の処理方法 | |
| KR20210010312A (ko) | 반송 슬러지 탈기 장치를 포함하는 수처리 시스템 | |
| JPS5895593A (ja) | 活性汚泥処理における固液分離方法 | |
| JP3383505B2 (ja) | 有機性汚水の活性汚泥処理方法および装置 | |
| JP3558204B2 (ja) | 廃水の生物学的処理装置 | |
| JP3988905B2 (ja) | 有機性廃水の処理方法と装置 | |
| JP4141366B2 (ja) | 消化汚泥の生物学的処理方法と装置 | |
| JPH0999293A (ja) | 有機性汚水の処理方法 | |
| JP2019171321A (ja) | 排水処理システム及び排水処理方法 | |
| CN108423880B (zh) | 污水预处理工艺 | |
| JP4066348B2 (ja) | ウイルス除去方法及び装置 | |
| JP2001070981A (ja) | 水処理装置およびその装置を用いた水処理方法 | |
| JPS6283093A (ja) | 廃水処理方法 | |
| JP5315118B2 (ja) | 有機性廃水処理施設の運転方法 | |
| JP2001205290A (ja) | 排水の処理装置および排水処理方法 | |
| JPH05154495A (ja) | 有機性廃水の硝化・脱窒方法 | |
| JPH11239798A (ja) | 有機物含有水中の窒素除去方法、及び同除去装置 | |
| JP2958514B2 (ja) | 活性汚泥法における廃水処理方法および廃水処理装置 | |
| JPH05261386A (ja) | 回分式汚水処理方法における余剰汚泥の処理方法とその処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070808 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091022 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A132 Effective date: 20091027 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091228 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100202 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100224 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4467738 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130305 Year of fee payment: 3 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |