JP2002046002A - Throwaway tip - Google Patents
Throwaway tipInfo
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- JP2002046002A JP2002046002A JP2000234610A JP2000234610A JP2002046002A JP 2002046002 A JP2002046002 A JP 2002046002A JP 2000234610 A JP2000234610 A JP 2000234610A JP 2000234610 A JP2000234610 A JP 2000234610A JP 2002046002 A JP2002046002 A JP 2002046002A
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- cutting edge
- honing
- center
- main cutting
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、とくに表面に黒皮
等の硬質層が形成された被削材を切削する正面フライス
などの切刃として用いて好適なスローアウェイチップ
（以下、チップと称する。）に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a throw-away tip (hereinafter referred to as a tip) which is suitable for use as a cutting blade of a face mill or the like for cutting a work material having a hard layer such as black scale on the surface. )).
【０００２】[0002]
【従来の技術】図３（ａ）は、従来のこの種のチップの
一例を示すものであり、（ｂ）は（ａ）に示すチップの
Ｘ−Ｘ線断面図である。図４は図３（ａ），（ｂ）に示
すチップが装着された正面フライスの中央断面図であ
る。図３（ａ）に示すように、このチップ１０は、外観
略四角形（図３（ａ）では略正方形）平板状に形成され
ており、下面が着座面１をなし、下面に対向する上面が
すくい面２とされ、すくい面２の周りに配置される４つ
の周面がそれぞれ逃げ面３とされたもので、これらすく
い面２と逃げ面３との交差稜線部には主切刃４が形成さ
れている。さらに、略直交して隣接する２つの主切刃
４，４の間には、略直線状の副切刃５が形成されてい
る。また、着座面１とすくい面２との間の逃げ面３は、
図３（ｂ）に示すように、着座面１からすくい面２に向
けて外側に傾斜しており、ポジチップを形成している。
さらに、図３（ａ），（ｂ）に示すように、すくい面２
の稜線部の全周に亘ってチャンファホーニングが施さ
れ、ホーニング面６が形成されている。すなわち、ホー
ニング面６と逃げ面３との交差稜線部が、主切刃４及び
副切刃５とされている。また、ホーニング面６のホーニ
ング幅Ｍとホーニング角θは各主切刃４の全長に亘って
一定とされている。ここで、ホーニング幅とは、すくい
面と逃げ面とをそれぞれ延長したときの交差直線から、
ホーニング面とすくい面との交差稜線までの距離とし、
ホーニング角とは、ホーニング面がすくい面に対してな
す角度とする。2. Description of the Related Art FIG. 3A shows an example of a conventional chip of this type, and FIG. 3B is a sectional view of the chip shown in FIG. FIG. 4 is a central cross-sectional view of the front milling cutter to which the chips shown in FIGS. 3A and 3B are mounted. As shown in FIG. 3A, the chip 10 is formed in a flat plate shape having a substantially quadrangular appearance (substantially square in FIG. 3A), the lower surface of which forms the seating surface 1, and the upper surface facing the lower surface has a lower surface. The rake face 2 is formed, and four peripheral surfaces arranged around the rake face 2 are each formed as a flank 3, and a main cutting edge 4 is provided at an intersection ridge line between the rake face 2 and the flank 3. Is formed. Further, a substantially straight sub-cutting edge 5 is formed between two main cutting edges 4 and 4 which are substantially orthogonal to each other. The flank 3 between the seating surface 1 and the rake surface 2 is
As shown in FIG. 3 (b), it is inclined outward from the seating surface 1 to the rake surface 2 to form a positive tip.
Further, as shown in FIGS. 3A and 3B, the rake face 2
The chamfer honing is performed over the entire circumference of the ridge line portion, and a honing surface 6 is formed. That is, the intersection ridge line between the honing surface 6 and the flank 3 is the main cutting edge 4 and the sub cutting edge 5. The honing width M and the honing angle θ of the honing surface 6 are constant over the entire length of each main cutting edge 4. Here, the honing width is defined by the intersection straight line when the rake face and the flank are extended,
The distance to the intersection ridgeline between the honing surface and the rake surface,
The honing angle is an angle between the honing surface and the rake surface.
【０００３】図４に示すように、このチップ１０は例え
ば正面フライス２０のカッタ本体２１の先端外周に装着
され、被削材Ｗに対してカッタ本体２１を回転切削させ
ることで断続的に被削材Ｗの一部が削り取られる。チッ
プ１０は、主切刃４がカッタ本体２１の外周側に向かっ
て突出するように、さらに、副切刃５がカッタ本体２１
の底刃となるように装着されており、正面フライス２０
で被削材Ｗを回転切削する際には、主切刃５で主たる切
削が行われ、副切刃５で仕上げ面が生成される。[0003] As shown in FIG. 4, the tip 10 is mounted, for example, on the outer periphery of the front end of a cutter body 21 of a face milling machine 20, and cuts intermittently by rotating the cutter body 21 on a workpiece W. A part of the material W is cut off. The tip 10 is further configured such that the main cutting edge 4 protrudes toward the outer peripheral side of the cutter body 21 and the sub-cutting edge 5 is
Face milling machine
When the work material W is rotationally cut by the main cutting edge 5, the main cutting is performed, and the sub cutting edge 5 generates a finished surface.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、被削材
Ｗの中には、その表面が硬化して黒皮等の硬質層Ｗ１が
形成されているものがある。このような被削材Ｗを切削
する際には、硬質層Ｗ１は被削材Ｗの表面に形成されて
いるため、図４に示すように、主切刃４の端部よりも中
央部側に寄っている部分で硬質層Ｗ１の切削を行うこと
になる。このとき、硬質層Ｗ１は被削材Ｗよりも硬くな
っているために、主切刃４の端部よりも中央部側に寄っ
ている部分で主切刃４の欠損が生じてしまうことがあっ
た。However, some work materials W have a hard layer W1 such as black scale formed by hardening the surface. When cutting such a work material W, since the hard layer W1 is formed on the surface of the work material W, as shown in FIG. The hard layer W1 is cut at a portion close to the hard layer W1. At this time, since the hard layer W1 is harder than the work material W, the main cutting edge 4 may be damaged at a portion closer to the center than the end of the main cutting edge 4. there were.
【０００５】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、特に黒皮等の硬質層が形成された加工物を切削する
際に、切刃の欠損を防止できるチップを提供することを
目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a chip capable of preventing a cutting edge from being chipped when a workpiece having a hard layer such as black scale is cut. And
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１に記載の本発明では、多角形平板状のチップ本体の一
の多角形面がすくい面とされるとともに、この一の多角
形面に交差する周面が逃げ面とされ、これらすくい面と
逃げ面との交差稜線部に切刃が形成されてなるスローア
ウェイチップにおいて、前記切刃には、その全長に亘っ
てチャンファホーニングが施されてホーニング面が形成
されており、前記ホーニング面のホーニング幅とホーニ
ング角とが、前記切刃の両端部から中央部に向かうに従
いともに漸次大きくされている構成とした。このような
構成としたことにより、とくに切刃の両端部よりも中央
部側寄りの部分で耐欠損性を向上でき、表面に黒皮等の
硬質層が形成されている被削材を切削加工中に、切刃の
両端部よりも中央部寄りの部分で切刃が欠損することを
防止できる。The present invention has the following features to attain the object mentioned above. That is, in the present invention according to claim 1, one polygonal surface of the polygonal flat chip body is a rake surface, and a peripheral surface intersecting the one polygonal surface is a flank, In a throwaway tip in which a cutting edge is formed at an intersection ridge line portion between the rake face and the flank, the cutting edge is subjected to chamfer honing over its entire length to form a honing surface, The honing width and the honing angle of the honing surface are both gradually increased from both ends of the cutting blade toward the center. By adopting such a configuration, it is possible to improve fracture resistance particularly at a portion closer to the center side than both ends of the cutting blade, and to cut a work material having a hard layer such as black scale on the surface. In the meantime, it is possible to prevent the cutting blade from being broken at a portion closer to the center than both ends of the cutting blade.
【０００７】請求項２に記載の本発明では、請求項１に
記載のスローアウェイチップにおいて、前記ホーニング
幅が、前記切刃の両端部では０．０５〜０．５ｍｍの範
囲とされるとともに、前記切刃の中央部では０．１〜
１．０ｍｍの範囲とされている構成とした。前記切刃の
両端部で、ホーニング幅が０．０５ｍｍ未満では、ホー
ニング面を形成する効果が得られない、すなわち、切刃
の両端部の耐欠損性を向上させることができず、被削材
への食い付き時や被削材の切削中に、切刃の両端部で欠
損が生じるおそれがある。一方、ホーニング幅が０．５
ｍｍより大きいと、切刃の両端部での切れ味が低下す
る。また、前記切刃の中央部で、ホーニング幅が０．１
ｍｍ未満では、切刃の両端部に比べて、切刃の中央部で
の耐欠損性を向上させることができず、切刃の中央部で
欠損が生じるおそれがある。一方、ホーニング幅が１．
０ｍｍより大きいと、切刃の両端部に比べて切刃の中央
部での切れ味が低下する。According to the second aspect of the present invention, in the indexable insert according to the first aspect, the honing width is in a range of 0.05 to 0.5 mm at both ends of the cutting blade. 0.1 ~ at the center of the cutting blade
The configuration was set to a range of 1.0 mm. If the honing width is less than 0.05 mm at both ends of the cutting blade, the effect of forming a honing surface cannot be obtained, that is, the fracture resistance at both ends of the cutting blade cannot be improved, and There is a possibility that defects may occur at both ends of the cutting blade when biting into the cutting edge or while cutting the work material. On the other hand, the honing width is 0.5
If it is larger than mm, the sharpness at both ends of the cutting blade will be reduced. Also, at the center of the cutting edge, the honing width is 0.1
If it is less than mm, the chipping resistance at the central portion of the cutting edge cannot be improved as compared with both end portions of the cutting edge, and there is a possibility that the chipping may occur at the central portion of the cutting edge. On the other hand, the honing width is 1.
If it is larger than 0 mm, the sharpness at the center of the cutting blade is lower than at both ends of the cutting blade.
【０００８】請求項３に記載の本発明では、請求項１ま
たは請求項２に記載のスローアウェイチップにおいて、
前記ホーニング角が、前記切刃の両端部では５〜４５゜
の範囲とされるとともに、前記切刃の中央部では１０〜
６０゜の範囲とされていることを特徴とする請求項１ま
たは請求項２に記載のスローアウェイチップ。前記切刃
の両端部で、ホーニング角が５°未満では、ホーニング
面を形成する効果が得られない、すなわち、切刃の両端
部の耐欠損性を向上させることができず、被削材への食
い付き時や被削材の切削中に、切刃の両端部で欠損が生
じるおそれがある。一方、ホーニング角が４５°より大
きいと、切刃の両端部での切れ味が低下する。また、前
記切刃の中央部で、ホーニング角が１０°未満では、切
刃の両端部に比べて、切刃の中央部での耐欠損性を向上
させることができず、切刃の中央部で欠損が生じるおそ
れがある。一方、ホーニング角が６０°より大きいと、
切刃の両端部に比べて切刃の中央部での切れ味が低下す
る。[0008] According to the third aspect of the present invention, in the throwaway tip according to the first or second aspect,
The honing angle is in the range of 5 to 45 ° at both ends of the cutting blade, and 10 to 10 at the center of the cutting blade.
3. The throw-away tip according to claim 1, wherein the index is in the range of 60 [deg.]. If the honing angle is less than 5 ° at both ends of the cutting blade, the effect of forming a honing surface cannot be obtained, that is, the fracture resistance of both ends of the cutting blade cannot be improved, and At the time of biting or cutting of the work material, there is a possibility that defects may occur at both ends of the cutting blade. On the other hand, if the honing angle is greater than 45 °, the sharpness at both ends of the cutting edge is reduced. Further, if the honing angle is less than 10 ° at the center of the cutting blade, the fracture resistance at the center of the cutting blade cannot be improved as compared with both ends of the cutting blade, and the center of the cutting blade cannot be improved. May cause loss. On the other hand, if the honing angle is greater than 60 °,
The sharpness at the center of the cutting blade is lower than at both ends of the cutting blade.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
した図面を参照しながら説明する。図１は本発明の実施
の形態によるチップの平面図、図２（ａ）は図１におけ
るＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図１におけるＢ−Ｂ線断面
図、（ｃ）は図１におけるＣ−Ｃ線断面図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. 1 is a plan view of a chip according to an embodiment of the present invention, FIG. 2A is a sectional view taken along line AA in FIG. 1, FIG. 2B is a sectional view taken along line BB in FIG. 1, and FIG. FIG. 2 is a sectional view taken along line CC in FIG.
【００１０】本発明の実施の形態によるチップ３０は、
図１及び図２に示すように、外観略四角形（図１では略
正方形）平板状に形成されており、下面が着座面３１を
なし、下面に対向する上面がすくい面３２とされてい
る。すくい面３２の周りに配置される４つの周面がそれ
ぞれ逃げ面３３とされたもので、これらすくい面３２と
逃げ面３３との交差稜線部には主切刃３４が形成されて
いる。さらに、略直交して隣接する２つの主切刃３４，
３４の間には、略直線状の副切刃３５が形成されてい
る。着座面３１とすくい面３２との間の逃げ面３３は、
図２（ａ），（ｂ）及び（ｃ）に示すように、着座面３
１からすくい面３２に向けて外側に傾斜しており、ポジ
チップを形成している。[0010] The chip 30 according to the embodiment of the present invention comprises:
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the external appearance is formed in a substantially square (approximately square in FIG. 1) flat plate shape, the lower surface forms a seating surface 31, and the upper surface facing the lower surface is a rake surface 32. The four peripheral surfaces arranged around the rake face 32 are flank faces 33 respectively, and a main cutting edge 34 is formed at the intersection ridge line between the rake face 32 and the flank face 33. Furthermore, two main cutting edges 34, which are substantially orthogonal and adjacent to each other,
A substantially straight sub-cutting edge 35 is formed between the sub-cutting edges 34. The flank 33 between the seating surface 31 and the rake surface 32 is
As shown in FIGS. 2A, 2B, and 2C, the seating surface 3
It is inclined outward from 1 toward the rake face 32 to form a positive tip.
【００１１】図１及び図２に示すように、すくい面３２
の稜線部の全周に亘ってチャンファホーニングが施さ
れ、ホーニング面３６が形成されている。すなわち、ホ
ーニング面３６と逃げ面３３との交差稜線部が、主切刃
３４及び副切刃３５とされている。しかも、各稜線をな
す主切刃３４におけるホーニング面３６は図２（ａ），
（ｂ）及び（ｃ）に示すように、各主切刃３４の両端側
から中央部に向かうに従い、ホーニング幅Ｌが、Ｌ１，
Ｌ２，Ｌ３と漸次増大するように形成されており、さら
に、ホーニング角αも、α１，α２，α３と漸次増大す
るように形成されている。また、ホーニング面３６はそ
の一方の端部から中央部を経て、もう一方の端部まで滑
らかに形成されている。したがって、ホーニング面３６
とすくい面３２との交差稜線部は、すくい面３２に対向
する平面視において、図１に示すようにその中央部がチ
ップ３０の内側に凹む凹曲線を呈することになる。As shown in FIG. 1 and FIG.
The chamfer honing is performed over the entire circumference of the ridge line portion, and a honing surface 36 is formed. That is, the intersection ridge portion between the honing surface 36 and the flank 33 is the main cutting edge 34 and the sub cutting edge 35. In addition, the honing surface 36 of the main cutting edge 34 forming each ridge is shown in FIG.
As shown in (b) and (c), the honing width L becomes L1, L1 from the both ends of each main cutting edge 34 toward the center.
The honing angle α is formed so as to gradually increase to L1, L2, and α3. The honing surface 36 is formed smoothly from one end to the other end through the center. Therefore, the honing surface 36
The intersection ridge line between the rake face 32 and the rake face 32 has a concave curve whose central portion is recessed inside the chip 30 as shown in FIG.
【００１２】なお、ホーニング幅Ｌにおいて、主切刃３
４の両端部でのホーニング幅Ｌ１は０．０５〜０．５ｍ
ｍの範囲に設定されるとともに、主切刃３４の中央部で
のホーニング幅Ｌ３は０．１〜１．０ｍｍの範囲に設定
されている。また、ホーニング角αにおいて、主切刃３
４の両端部でのホーニング幅α１は５〜４５゜の範囲に
設定されるとともに、主切刃３４の中央部でのホーニン
グ角α３は１０〜６０゜の範囲に設定されている。In the honing width L, the main cutting edge 3
Honing width L1 at both ends of No.4 is 0.05-0.5m
m, and the honing width L3 at the center of the main cutting edge 34 is set in the range of 0.1 to 1.0 mm. Also, at the honing angle α, the main cutting edge 3
The honing width α1 at both ends of the main cutting edge 4 is set in the range of 5 to 45 °, and the honing angle α3 at the center of the main cutting edge 34 is set in the range of 10 to 60 °.
【００１３】上述のような構成とされたチップ３０は、
例えば前記の図４に示すような正面フライス２０のカッ
タ本体２１の先端外周に装着され、被削材Ｗに対してカ
ッタ本体２１を回転切削させることで断続的に被削材Ｗ
の一部が削り取られる。チップ３０は、主切刃３４がカ
ッタ本体２１の外周側に向かって突出するように、さら
に、副切刃３５がカッタ本体２１の底刃となるように装
着されており、正面フライス２０で被削材Ｗを回転切削
する際には、主切刃３４で主たる切削が行われ、副切刃
３５で仕上げ面が生成される。このとき被削材Ｗの表面
に黒皮等の硬質層Ｗ１が形成されていると、チップ３０
の主切刃３４の端部よりも中央部寄りの部分でこの硬質
層Ｗ１の切削が行われる。本実施の形態によるチップ３
０は上述のように形成されていることから、とくに主切
刃３４の両端部より中央部に寄っている部分で主切刃３
４の耐欠損性を向上でき、硬質層Ｗ１が形成されている
被削材Ｗを切削する際にも、主切刃３４の中央部で欠損
が生じることを防止でき、良好な切削結果が得られる。The chip 30 configured as described above is
For example, the workpiece W is intermittently mounted on the outer periphery of the tip of the cutter body 21 of the face milling machine 20 as shown in FIG.
Is partially removed. The tip 30 is mounted so that the main cutting edge 34 protrudes toward the outer peripheral side of the cutter main body 21, and the sub cutting edge 35 serves as the bottom blade of the cutter main body 21. When the work material W is rotationally cut, main cutting is performed by the main cutting edge 34, and a finished surface is generated by the sub cutting edge 35. At this time, if the hard layer W1 such as black scale is formed on the surface of the work material W,
The hard layer W1 is cut at a portion closer to the center than the end of the main cutting edge 34. Chip 3 according to the present embodiment
Since the main cutting edge 0 is formed as described above, the main cutting edge 3 is located at a portion closer to the center than both ends of the main cutting edge 34.
4 can be improved, and even when cutting the work material W on which the hard layer W1 is formed, it is possible to prevent the occurrence of a defect at the center of the main cutting edge 34, and to obtain a good cutting result. Can be
【００１４】ここで、ホーニング幅Ｌにおいて、主切刃
３４の両端部で、ホーニング幅Ｌ１が０．０５ｍｍ未満
では、ホーニング面３６を形成する効果が得られない、
すなわち、主切刃３４の両端部の耐欠損性を向上させる
ことができず、被削材Ｗへの食い付き時や被削材Ｗの切
削中に、主切刃３４の両端部で欠損が生じるおそれがあ
る。一方、ホーニング幅Ｌ１が０．５ｍｍより大きい
と、主切刃３４の両端部での切れ味が低下する。また、
主切刃３４の中央部で、ホーニング幅Ｌ３が０．１ｍｍ
未満では、主切刃３４の両端部に比べて、主切刃３４の
中央部での耐欠損性を向上させることができず、主切刃
３４の中央部で欠損が生じるおそれがある。一方、ホー
ニング幅Ｌ３が１．０ｍｍより大きいと、主切刃３４の
両端部に比べて主切刃３４の中央部での切れ味が低下す
る。また、ホーニング角αにおいて、主切刃３４の両端
部で、ホーニング角α１が５°未満では、ホーニング面
３６を形成する効果が得られない、すなわち、主切刃３
４の両端部の耐欠損性を向上させることができず、被削
材Ｗへの食い付き時や被削材Ｗの切削中に、主切刃３４
の両端部で欠損が生じるおそれがある。一方、ホーニン
グ角α１が４５°より大きいと、主切刃３４の両端部で
の切れ味が低下する。また、主切刃３４の中央部で、ホ
ーニング角α３が１０°未満では、主切刃３４の両端部
に比べて、主切刃の中央部での耐欠損性を向上させるこ
とができず、主切刃３４の中央部で欠損が生じるおそれ
がある。一方、ホーニング角α３が６０°より大きい
と、主切刃３４の両端部に比べて主切刃３４の中央部で
の切れ味が低下する。If the honing width L1 at both ends of the main cutting edge 34 is less than 0.05 mm, the effect of forming the honing surface 36 cannot be obtained.
That is, the chipping resistance at both ends of the main cutting edge 34 cannot be improved, and the chipping at the both ends of the main cutting edge 34 occurs when biting into the work material W or while cutting the work material W. May occur. On the other hand, if the honing width L1 is larger than 0.5 mm, the sharpness at both ends of the main cutting edge 34 decreases. Also,
At the center of the main cutting edge 34, the honing width L3 is 0.1 mm
If it is less than the above, it is not possible to improve the fracture resistance at the center of the main cutting edge 34 as compared with both ends of the main cutting edge 34, and there is a possibility that the center of the main cutting edge 34 may be broken. On the other hand, if the honing width L3 is larger than 1.0 mm, the sharpness at the center of the main cutting edge 34 is lower than at both ends of the main cutting edge 34. If the honing angle α1 is less than 5 ° at both ends of the main cutting edge 34 at the honing angle α, the effect of forming the honing surface 36 cannot be obtained.
4 cannot improve the fracture resistance at both ends, and when cutting into the work material W or while cutting the work material W, the main cutting edge 34
At both ends. On the other hand, if the honing angle α1 is larger than 45 °, the sharpness at both ends of the main cutting edge 34 decreases. When the honing angle α3 is less than 10 ° at the central portion of the main cutting edge 34, the fracture resistance at the central portion of the main cutting edge cannot be improved as compared with both end portions of the main cutting edge 34, There is a possibility that a defect may occur at the center of the main cutting edge 34. On the other hand, if the honing angle α3 is greater than 60 °, the sharpness at the center of the main cutting edge 34 is lower than at both ends of the main cutting edge 34.
【００１５】なお、本実施の形態においては、チップ３
０は略四角形板状としたが、これに限定されることな
く、三角形やその他の形状の多角形板状であってもよ
い。なお、本実施の形態においては、チップ３０を正面
フライスに装着した場合について説明したが、例えばエ
ンドミル等の他の転削工具や、バイト等の旋削工具等の
各種の切削工具に装着されてもよい。In this embodiment, the chip 3
Although 0 has a substantially rectangular plate shape, it is not limited to this, and may be a polygonal plate shape of a triangle or other shapes. In the present embodiment, the case where the insert 30 is mounted on the face mill has been described. However, the insert 30 may be mounted on other cutting tools such as an end mill or various cutting tools such as a turning tool such as a cutting tool. Good.
【００１６】[0016]
【発明の効果】本発明によれば、以下に記載するような
効果を奏する。請求項１に記載の本発明によれば、ホー
ニング面のホーニング幅とホーニング角とが、前記切刃
の両端部から中央部に向かうに従いともに漸次大きくさ
れていることから、とくに切刃の両端部よりも中央部側
寄りの部分で耐欠損性を向上でき、表面に黒皮等の硬質
層が形成されている被削材を切削加工中に、切刃の両端
部より中央部寄りの部分で切刃が欠損することを防止で
き、良好な切削結果が得られる。According to the present invention, the following effects can be obtained. According to the first aspect of the present invention, since the honing width and the honing angle of the honing surface are gradually increased from both ends of the cutting blade toward the center thereof, particularly at both ends of the cutting blade. It is possible to improve the fracture resistance in the part closer to the center part than in the center part, while cutting a work material with a hard layer such as black scale on the surface, in the part closer to the center part from both ends of the cutting blade Breakage of the cutting edge can be prevented, and good cutting results can be obtained.
【００１７】請求項２に記載の本発明によれば、前記ホ
ーニング幅が、前記切刃の両端部では０．０５〜０．５
ｍｍの範囲とされるとともに、前記切刃の中央部では
０．１〜１．０ｍｍの範囲とされていることから、とく
に切刃の中央部において、安定した耐欠損性をもち、な
おかつ、切れ味を損なうことがないので、表面に黒皮等
の硬質層が形成された被削材を切削中に切刃の中央部で
切刃が欠損することがなく、良好な切削結果が得られ
る。According to the second aspect of the present invention, the honing width is 0.05 to 0.5 at both ends of the cutting blade.
mm, and at the center of the cutting edge, 0.1 to 1.0 mm, so that it has stable fracture resistance, especially at the center of the cutting edge, and has sharpness. Therefore, the cutting edge is not broken at the center of the cutting edge during cutting a work material having a hard layer such as black scale on the surface, and a good cutting result can be obtained.
【００１８】請求項３に記載の本発明によれば、前記ホ
ーニング角が、前記切刃の両端部では５〜４５゜の範囲
とされるとともに、前記切刃の中央部では１０〜６０゜
の範囲とされていることから、とくに切刃の中央部で、
安定した耐欠損性をもち、切れ味を損なうことがないの
で、表面に黒皮等の硬質層が形成された被削材を切削中
に切刃の中央部で切刃が欠損することがなく、良好な切
削結果が得られる。According to the third aspect of the present invention, the honing angle is in the range of 5 to 45 ° at both ends of the cutting blade and 10 to 60 ° at the center of the cutting blade. Because of the range, especially at the center of the cutting edge,
It has stable fracture resistance and does not impair the sharpness, so the cutting edge does not break at the center of the cutting edge while cutting a work material with a hard layer such as black scale on the surface, Good cutting results are obtained.
【図１】 本発明の実施の形態によるチップの平面図で
ある。FIG. 1 is a plan view of a chip according to an embodiment of the present invention.
【図２】 （ａ）は図１におけるＡ−Ａ線断面図、
（ｂ）は図１におけるＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は図２に
おけるＣ−Ｃ線断面図である。FIG. 2A is a sectional view taken along line AA in FIG. 1,
2B is a sectional view taken along line BB in FIG. 1, and FIG. 3C is a sectional view taken along line CC in FIG. 2.
【図３】 （ａ）は従来のチップを示す平面図であり、
（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ線断面図である。FIG. 3A is a plan view showing a conventional chip,
(B) is a sectional view taken along line XX in (a).
【図４】 従来のチップが装着された正面フライスを示
す中央断面図である。FIG. 4 is a central sectional view showing a front milling cutter to which a conventional tip is mounted.
３０ スローアウェイチップ ３１ 着座面 ３２ すくい面 ３３ 逃げ面 ３４ 主切刃 ３５ 副切刃 ３６ ホーニング面 Ｌ ホーニング幅 α ホーニング角 Reference Signs List 30 throw-away tip 31 seating surface 32 rake face 33 flank 34 main cutting edge 35 sub-cutting edge 36 honing surface L honing width α honing angle
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C022 LL01 LL02 3C046 CC02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F-term (reference) 3C022 LL01 LL02 3C046 CC02
Claims (3)
面がすくい面とされるとともに、この一の多角形面に交
差する周面が逃げ面とされ、これらすくい面と逃げ面と
の交差稜線部に切刃が形成されてなるスローアウェイチ
ップにおいて、 前記切刃には、その全長に亘ってチャンファホーニング
が施されてホーニング面が形成されており、前記ホーニ
ング面のホーニング幅とホーニング角とが、前記切刃の
両端部から中央部に向かうに従いともに漸次大きくされ
ていることを特徴とするスローアウェイチップ。1. A polygonal flat chip body having one polygonal surface serving as a rake face, and a peripheral surface intersecting with the one polygonal face serving as a flank face. A cutting edge formed with a cutting edge at the intersection ridge portion of the cutting edge, wherein the cutting edge is subjected to chamfer honing over its entire length to form a honing surface, and the honing width of the honing surface and the honing The indexable insert characterized in that the corners are gradually increased from both ends of the cutting edge toward the center.
では０．０５〜０．５ｍｍの範囲とされるとともに、前
記切刃の中央部では０．１〜１．０ｍｍの範囲とされて
いることを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイ
チップ。2. The honing width is in the range of 0.05 to 0.5 mm at both ends of the cutting blade, and is in the range of 0.1 to 1.0 mm at the center of the cutting blade. The indexable insert according to claim 1, wherein
では５〜４５゜の範囲とされるとともに、前記切刃の中
央部では１０〜６０゜の範囲とされていることを特徴と
する請求項１または請求項２に記載のスローアウェイチ
ップ。3. The honing angle is in the range of 5 to 45 ° at both ends of the cutting blade, and is in the range of 10 to 60 ° at the center of the cutting blade. The throw-away tip according to claim 1 or 2.
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