JP2002043140A

JP2002043140A - 磁気素子

Info

Publication number: JP2002043140A
Application number: JP2000226204A
Authority: JP
Inventors: Yoshito Sasaki; 義人佐々木
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2000-07-21
Filing date: 2000-07-21
Publication date: 2002-02-08

Abstract

(57)【要約】【課題】薄型であり、且つ高い等価インダクタンスを
有する磁気素子を提供する【解決手段】一対の軟磁性体３の間に配設されたコイ
ルＣは、コイル導体１として用いる導線を、長手方向と
垂直な断面が長方形である平角線とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばインダクタ
やトランス等に用いられる磁気素子に関し、特に、薄型
であり、高い等価インダクタンスを有する磁気素子に関
わる。

【０００２】

【従来の技術】従来は、例えば、図１２に示すように、
フェライトコア５２の円筒状部５２ａの周囲にコイル導
体とするワイヤー５１が巻回された磁気素子５０等があ
った。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の磁気素子５０
は、円筒状のフェライトコア５２を用いると薄型化に限
界があり、特に、高い等価インダクタンス（Ｌ）を得よ
うとするとき、厚型化する問題があった。本発明は、薄
型であり、且つ高等価インダクタンス（Ｌ）、低損失等
価抵抗（Ｒ）である磁気素子を提供することを目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明のインダクタは、
互いに対向する一対の平面状の軟磁性体と、該一対の軟
磁性体の間に配設されたコイルとを有し、前記コイルの
コイル導体は、長さ方向と垂直な断面が略長方形である
導線から構成される共に、前記導線の断面の長辺方向を
巻き軸としてスパイラル状に巻回されたものであり、前
記巻き軸は、前記軟磁性体面と略垂直である。このよう
な磁気素子では、コイル導体を導線から構成したので、
コイル導体の寸法を広い範囲から選択することができ
る。導線の長手方向と垂直な断面（以後、コイル導体断
面）の長辺寸法（以後、コイル導体厚さ）を小さくする
と、磁気素子をさらに薄型化することが可能である。ま
た、コイル導体断面の短辺寸法（以後、コイル導体幅）
に対するコイル導体厚さの比（以後、アスペクト比）を
高くすると、直流抵抗による損失抵抗（Ｒ）の増加を抑
えて、等価インダクタンス（Ｌ）を向上させることがで
きる。

【０００５】本発明の磁気素子は、一対の前記軟磁性体
の少なくとも一方は、薄膜であり、非磁性材料からなる
基板上に形成されている。このような磁気素子では、磁
性体が薄膜であるから、磁性体に発生する渦電流損失を
抑えて、高周波数特性を向上させることができる。ま
た、磁性体が薄膜であれば、さらに薄型の磁気インピー
ダンス効果素子とすることができる。

【０００６】また、本発明の磁気素子は、一対の前記軟
磁性体間には樹脂材が充填され、前記樹脂材は、一対の
前記磁性体と前記コイルを一体化するとともに、それぞ
れを所定の配置に固定している。

【０００７】また、本発明の磁気素子は、前記コイル
が、絶縁材料からなるケースに収容されて、一対の前記
磁性体は、それぞれ前記ケースに固定されている。この
ような磁気素子では、ケースによりコイル形状が固定さ
れると共に、コイルと一対の磁性体の配置が固定される
ので、磁気素子の特性が時間的に変動することを抑える
ことができ、さらに、磁気素子間の特性のバラツキを抑
えることができる。また、組立作業が容易となる。

【０００８】本発明の磁気素子は、複数の前記コイル
が、それぞれの前記コイル導体の前記巻き軸が一致する
ように積層されていると共に、前記コイル導体が互いに
直列に接続されており、複数の前記コイルを流れる電流
は、同一方向に回転する。このような磁気素子では、コ
イルの大きさを増すことなく、コイル導体全体の巻き数
を増やすことができるので、小型であり、且つ、等価イ
ンダクタンス（Ｌ）の高い磁気素子とすることができ
る。さらに、それぞれのコイルを流れる電流の回転方向
が同一であるから、コイルの等価インダクタンス（Ｌ）
は、各コイルに生じる磁束の重畳により向上する。

【０００９】本発明の磁気素子は、前記軟磁性体が、Ｆ
ｅ−Ｍ−Ｏ系軟磁性材料であり、Ｍは、Ｚｒ、Ｈｆ、
Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｗ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃｒ、Ｐ、
Ｃ、Ｂ、Ｇａ、Ｇｅと希土類から選ばれる１種あるいは
２種以上の元素である。このような磁気素子では、軟磁
性体の比抵抗が高いので、磁性体に発生する渦電流損失
を抑え、高周波数特性を向上させることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の磁気素子を、図１から図
１１により説明する。まず、本発明における第１の実施
の形態とする磁気素子を、図１と図２を用いて説明す
る。図２に示すように、第１の実施の形態の磁気素子
は、一対のガラス基板５、ガラス基板５に形成されて互
いに対向する一対の軟磁性体３、及び一対の軟磁性体３
の間に配設されたコイルＣとを有している。

【００１１】一対のガラス基板５上にそれぞれ形成され
た軟磁性体３は、Ｆｅ−Ｍ−Ｏ系軟磁性材料（Ｍは、Ｚ
ｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｗ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃ
ｒ、Ｐ、Ｃ、Ｂ、Ｇａ、Ｇｅと希土類元素から選ばれる
１種あるいは２種以上の元素）からなる薄膜であり、ス
パッタ法や蒸着法等の薄膜プロセスにより成膜されたも
のである。なお、希土類元素とは、Ｓｃ、Ｙとランタノ
イド（Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇ
ｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ）から
なる１７元素を指している。

【００１２】一対のガラス基板５は互いに平行な状態に
保持されて、一対の軟磁性体３は互いに対向している。

【００１３】コイルＣは、コイル導体１が、銅等の良導
電材料からなる導線から構成されている。この導線は、
長さ方向と垂直な断面（以後、コイル導体断面）が略長
方形である平角線であり、コイル導体断面は、長辺寸法
が、短辺寸法の１０倍程度となっている。また、コイル
導体１の表面は、絶縁膜２により被覆されている。

【００１４】以後、コイル断面の長辺をコイル導体厚
さ、コイル断面の短辺をコイル導体幅とする。コイルＣ
において、コイル導体厚さのコイル導体幅に対する比
（アスペクト比）は、１０程度と高いものとなってい
る。

【００１５】図１に示すように、コイル導体１は、一端
部１ａから他端部１ｂまで、コイル導体厚さ方向を巻き
軸（図１に、ｙ−ｙ線として示す）としてスパイラル状
に巻回されており、巻き数は、数１０ターンである。
（図２では、巻き数を少なく図示している）

【００１６】また、コイルＣの中心部からは、コイル導
体１の一端部１ａが引き出されて、コイルＣの外側まで
延出されており、一方、コイルＣの外周部からは、コイ
ル導体１の他端部１ｂが、一端部１ａとは反対方向に延
出されている。このようなコイル導体１の一端部１ａと
他端部１ｂは、絶縁膜２が取り除れて、コイルＣの電気
的な接続部となっている。

【００１７】図２には、コイルＣのコイル導体断面を示
している。図２に示すように、コイルＣは、コイル導体
厚さ方向、即ちコイル導体１の巻き軸が軟磁性体３の面
と略垂直であるようにして、一対の軟磁性体３間に配設
されている。

【００１８】一対のガラス基板５の間には樹脂材６が充
填されている。樹脂材６は、ガラス基板５を上下面とす
る直方体の成形体を構成すると共に、一対の磁性体３と
コイルＣを一体化して、それぞれを所定の配置に固定し
ている。また、軟磁性体３の表面全体は、樹脂材６によ
り覆われており、コイル導体１の一端部１ａと他端部１
ｂは、成形体の側面において、樹脂材６から露出してい
る。

【００１９】一対の電極部４は、金属材料からなる薄膜
であり、樹脂材６からコイル導体１の一端部１ａ、或い
は他端部１ｂが露出した成形体の２つの側面において、
それぞれ、樹脂材６とコイル導体１の一端部１ａ、或い
は他端部１ｂを覆うように形成され、コイルＣと電気的
に接続されている。

【００２０】次に、本発明における第２の実施の形態と
する磁気素子を、図３と図４を用いて説明する。図３に
示す一対のガラス基板５、ガラス基板５に形成されて互
いに対向する一対の軟磁性体３、及び一対の軟磁性体３
の間に配設されたコイルＣは、第１の実施の形態と同様
であり、第２の実施の形態では、コイルＣは、ケース７
に収容されている。

【００２１】ケース７は、樹脂等の絶縁材料からなる略
直方体であり、上下面間が、一対の磁性体３の所定間隔
となっている。コイルＣを収容するための収容部７ｂ
は、ケース７の上下面を垂直に貫く円形の貫通孔であ
り、収容部７ｂからコイル導体１の他端部１ｂを引き出
すための引き出し部７ｃは、ケース７の上下面を貫通し
て、収容部７ｂからケース７の一側面まで至る狭幅の切
り欠き部である。

【００２２】コイル導体１の他端部１ｂは、ケース７の
引き出し部７ｃからケース７の一側面に露出しており、
コイル導体１の一端部１ａは、ケース７の上面に沿って
引き出され、ケース７の一側面と対向する他側面に露出
している。

【００２３】一対のガラス基板５は、それぞれに形成さ
れた磁性体３が互いに対向するように、ケース７の上下
面に固定されている。一対の軟磁性体３とコイルＣは、
ケース７によって、所定の配置に位置決めされる。この
とき、コイルＣは、コイル導体厚さ方向が軟磁性体３の
面と略垂直であるようにして、軟磁性体３間に配設され
る。

【００２４】図４に示すように、コイルＣを収容したケ
ース７とガラス基板５は組立体Ｔを構成し、一対の電極
部４は、金属材料からなる薄膜であり、組立体Ｔの一側
面と他側面において、それぞれ、ケース７の側面とコイ
ル導体１の一端部１ａ、或いは他端部１ｂを覆うように
形成され、コイルＣと電気的に接続されている。

【００２５】なお、上記第２の実施の形態において、ケ
ース７の収容部７ｂと引き出し部７ｃは、必ずしもケー
ス７の上下面を貫通する必要はなく、凹部で良い。ま
た、ケース７の上面に凹部を設けて、コイル導体１の一
端部１ａを収容しても良い。

【００２６】上記第１、第２の実施の形態では、コイル
導体１の一端部１ａは、コイルＣの中心部から引き出さ
れて、コイルＣの外側まで延出されているが、ガラス基
板５とガラス基板５に形成された磁性体３を貫通する貫
通孔を、コイルＣの中心部の位置に設けて、この貫通孔
からコイル導体１の一端部１ａを引き出しても良い。

【００２７】次に、本発明の磁気素子の駆動について説
明する。第１と第２の実施の形態における駆動は同様で
あるから、以下、第１の実施の形態における符号、及び
図２を用いて説明する。

【００２８】一対の電極部４には図示しない電源が接続
されて、コイルＣにはコイル電流が印加される。図２に
は、コイル導体断面を貫くコイル電流の方向を示した。
コイル電流により、図２の矢印方向に磁束Ｂが生じる。

【００２９】コイルＣのようにアスペクト比が高いもの
では、アスペクト比が低いコイルと比べて、コイル導体
幅が同一であってもコイル導体断面が大きく、単位長さ
あたりの直流抵抗が低い。このようなコイルＣでは、コ
イル導体１を延長してコイル導体１の巻き数を増加させ
たとき、コイル導体１全体の直流抵抗の増加が少ないの
で、等価損失抵抗（Ｒ）の増加を抑えて、等価インダク
タンス（Ｌ）を向上させることができる。よって、コイ
ルＣの性能係数（Ｑ＝ωＬ／Ｒ）を、向上させることが
できる。

【００３０】アスペクト比が低いコイル、例えば電解め
っき法等により製造されるコイルは、コイル導体厚さが
６０μｍを越えるように形成することが困難であり、こ
のようなアスペクトの低いコイルを用いたインダクタと
比較した場合、上述の効果は明らかである。

【００３１】また、軟磁性体３は、磁束Ｂにより磁化さ
れる。軟磁性体３は、良好な軟磁気特性を有するもので
あり、Ｃｏ基アモルファス等でも良いが、特に、軟磁性
体３が、薄膜であり、しかもＦｅ−Ｍ−Ｏ系の高い比抵
抗を有する軟磁性材料であると、渦電流損失を抑えて高
周波数特性を向上させることができる。

【００３２】次に、本発明における第３の実施の形態と
する磁気素子を、図５と図６を用いて説明する。図６に
示す一対のガラス基板５、及び、ガラス基板５に形成さ
れて互いに対向する一対の軟磁性体３は、第１、第２の
実施の形態と同様である。

【００３３】図５、６に示すコイル積層体Ｄは、第１の
コイルＤ１と第２のコイルＤ２が積層されたものであ
る。第１のコイルＤ１と第２のコイルＤ２のコイル導体
１１は、銅等の良導電材料からなる導線から構成されて
いる。この導線は、長さ方向と垂直な断面（以後、コイ
ル導体断面）が長方形である平角線であり、コイル導体
断面は、長辺寸法が、短辺寸法の１０倍程度となってい
る。また、コイル導体１１の表面は、絶縁膜１２により
被覆されている。

【００３４】以後、コイル導体断面の長辺をコイル導体
厚さ、コイル導体断面の短辺をコイル導体幅とする。第
１のコイルＤ１と第２のコイルＤ２において、コイル導
体厚さのコイル導体幅に対する比（アスペクト比）は、
１０程度と高いものとなっている。

【００３５】図５に示すように、コイル導体１１の一端
部１１ａは、第１のコイルＤ１の外周部に位置してい
る。コイル導体１１は、第１のコイルＤ１において、第
１のコイルＤ１の外周部から中心部に向けて、コイル導
体厚さ方向を巻き軸（図５に、ｙ−ｙ線として示す）と
してスパイラル状に巻回されている。コイルＤ１でのコ
イル導体１１の巻き数は、数１０ターンである。（図６
では、巻き数を少なく図示している）

【００３６】第１のコイルＤ１の中心部において、コイ
ル導体１１は第１のコイルＤ１から引き出されて、第２
のコイルＤ２の中心部に至っている。

【００３７】コイル導体１１は、第２のコイルＤ２にお
いて、第２のコイルＤ２の中心部から外周部に向けて、
コイル導体厚さ方向を巻き軸（図５に、ｙ−ｙ線として
示す）としてスパイラル状に巻回されて、コイル導体１
１の他端部は１１ｂは、第２のコイルＤ２の外周部に位
置している。このとき、第２のコイルＤ２におけるコイ
ル導体１１の巻回方向は、第１のコイルＤ１におけるコ
イル導体１１の巻回方向と同一である。

【００３８】コイル導体１１の一端部１１ａと他端部１
１ｂは、図５に示すように、コイル積層体Ｄから、互い
に反対方向へ引き出されている。このようなコイル導体
１１の一端部１１ａと他端部１１ｂは、絶縁膜１２が取
り除れて、コイル積層体Ｄの電気的な接続部となってい
る。

【００３９】図６には、コイル積層体Ｄのコイル導体断
面を示す。図６に示すように、コイル積層体Ｄは、コイ
ル導体厚さ方向が軟磁性体３の面と略垂直であるように
して、一対の軟磁性体３間に配設されている。

【００４０】ガラス基板５に形成された一対の磁性体３
は、第１の実施の形態と同様、樹脂材６により一体化さ
れるとともに、それぞれ所定の配置に固定されている。
また、一対の電極部４は、第１の実施の形態と同様に、
コイル導体１１の一端部１１ａと他端部１１ｂに接続さ
れている。

【００４１】次に、本発明における第４の実施の形態と
する磁気素子を、図７と図８を用いて説明する。図７に
示す一対のガラス基板５、ガラス基板５に形成された軟
磁性体３、及びコイル積層体Ｄは、第３の実施の形態と
同様であり、コイル積層体Ｄは、ケース１７に収容され
ている。

【００４２】ケース１７は、第２の実施の形態における
ケース７と同様、樹脂等の絶縁材料からなる略直方体で
あり、上下面間が、一対の磁性体３の所定間隔となって
いる。

【００４３】ケース１７は、コイル積層体Ｄを収容する
ための収容部１７ｂが、ケース１７の上下面を垂直に貫
く円形の貫通孔である。また、コイル導体１１の一端部
１１ａを引き出すための第１の引き出し部１７ｃは、ケ
ース１７の上下面を貫通して、収容部１７ｂからケース
１７の一側面まで至る狭幅の切り欠き部である。コイル
導体１１の他端部１ｂを引き出すための第２の引き出し
部１７ｄは、ケース１７の上下面を貫通して、収容部１
７ｂから、一側面と対向する他側面に至る狭幅の切り欠
き部である。

【００４４】コイル導体１１の他端部１１ｂは、ケース
１７の第２の引き出し部１７ｄからケース１７の一側面
に露出しており、コイル導体１１の一端部１１ａは、ケ
ース１７の第１の第２の引き出し部１７ｃからケース１
７の一側面と対向する他側面に露出している。

【００４５】一対のガラス基板５は、それぞれに形成さ
れた磁性体３が互いに対向するように、ケース１７の上
下面に固定されており、ケース１７により、一対の軟磁
性体３とコイル積層体Ｄは、所定の配置に位置決めされ
ている。このとき、コイル積層体Ｄは、コイル導体厚さ
方向が軟磁性体３の面と略垂直であるように、軟磁性体
３間に配設される。

【００４６】図８に示すように、コイル積層体Ｄを収容
したケース７とガラス基板５は組立体Ｓを構成し、一対
の電極部４は、金属材料からなる薄膜であり、組立体Ｓ
の一側面と他側面において、それぞれ、ケース１７の側
面とコイル導体１１の一端部１１ａ、或いは他端部１１
ｂを覆うように形成され、コイル積層体Ｄと電気的に接
続されている。

【００４７】なお、これら収容部１７ｂと第１、第２の
引き出し部１７ｃは、必ずしもケース１７の上下面を貫
通する必要はなく、凹部でも良い。収容部１７ｂと第
１、第２の引き出し部１７ｃが、全てケースの上下面を
貫通するものである場合、ケース１７は、コイル収容部
１７ｂが設けられたケース半体の一方と、他方のケース
半体とを組み合わせたものとなる。

【００４８】なお、上記第３、第４の実施の形態を示す
図５〜図７では、第１のコイルＤ１と第２のコイルＤ２
の巻き数が一致しているように示したが、第１のコイル
Ｄ１と第２のコイルＤ２の巻き数は、必ずしも一致して
いる必要はない。

【００４９】なお、上記第３、第４の実施の形態では、
コイル積層体Ｄを、第１のコイルＤ１と第２のコイルＤ
２が積層された２層構造で説明したが、３層以上の積層
体としても良い。

【００５０】次に、第３と第４の実施の形態における駆
動について説明する。第３と第４の実施の形態における
駆動は同様であるから、以下、第３の実施の形態におけ
る符号、及び図６を用いて説明する。

【００５１】一対の電極部４には交流電源が接続され、
コイル積層体Ｄには、コイル電流が印加される。図６に
は、コイル導体断面を貫くコイル電流の方向を示した。
このようなコイル電流の回転により、図６の矢印方向の
磁束Ｂが生じる。

【００５２】図６に示すように、第１のコイル部Ｄ１と
第２のコイル部Ｄ２を流れるコイル電流の回転方向は一
致している。第１のコイル部Ｄ１のコイル電流、第２の
コイル部Ｄ２のコイル電流は、それぞれ、第１のコイル
部Ｄ１と第２のコイル部Ｄ２に磁束を生じ、コイルＤの
等価インダクタンス（Ｌ）は、これら第１、第２のコイ
ル部Ｄ１、Ｄ２に生じる磁束の重畳により向上する。

【００５３】よって、２層構造のコイル積層体Ｄでは、
１層構造のコイルＣと比較して、コイル導体１１の巻き
数の増加に加えて、磁束の重畳により、等価インダクタ
ンス（Ｌ）がさらに増大する。

【００５４】このとき、軟磁性体３は、磁束Ｂにより磁
化される。軟磁性体３は、良好な軟磁気特性を有するも
のであり、Ｃｏ基アモルファス等でも良いが、薄膜であ
り、しかもＦｅ−Ｍ−Ｏ系の高い比抵抗を有する軟磁性
材料であると、渦電流損失を抑えて高周波数特性を向上
させることができる。

【００５５】なお、上記第１から第４の実施の形態で
は、軟磁性体３を、高周波数特性に優れたＦｅ−Ｍ−Ｏ
系の軟磁性材料薄膜として説明したが、駆動周波数が２
ＭＨｚ程度以下であれば、軟磁性体を、ガラス基板等に
形成された厚さ０．２ｍｍ程度のフェライト薄板として
もよい。このとき、フェライト薄板からなる磁性体間
は、第１の実施の形態のように、樹脂材６が充填されて
いても良いし、第２の実施の形態のように、ケース７に
固定されていても良い。また、フェライト薄板からなる
軟磁性体は、図１に示すような単層のコイルと組み合わ
せても良いし、図５に示すような２層のコイルと組み合
わせても良い。

【００５６】（実施例）以下、本発明の磁気素子の実施
例について説明する。実施例の構造は、第１の実施の形
態の磁気素子であり、コイルＣのコイル導体１は、銅か
らなる平角線からなり、コイル導体厚さが４００μｍ、
コイル導体幅が３５μｍ、巻き数が２７、又は３１ター
ンであり、厚さ１０μｍの絶縁膜２により被覆されてい
る。

【００５７】ガラス基板５は、０．１ｍｍ厚さ、３．５
〜４．０ｍｍ角の正方形であり、ガラス基板５上にスパ
ッタ成膜された軟磁性体３は、ＦｅＺｒＯなる組成の薄
膜であり、膜厚が９μｍである。

【００５８】コイルＣは、一方の磁性体３上に接着固定
され、ガラス基板５の間隔を５００μｍとした状態で、
エポキシ樹脂からなる樹脂材６が、ガラス基板５間に充
填されている。このような実施例では、磁気素子の厚さ
が０．７ｍｍである。

【００５９】電極部４は、Ｃｒ薄膜、Ｃｕ薄膜、Ｎｉ薄
膜が順次積層された３層構造であり、スパッタ法により
成膜されたものである。

【００６０】（実施例１）実施例１は、巻き数が２７タ
ーンであり、素子大きさが、３．５ｍｍ角である。

【００６１】（実施例２）実施例２は、巻き数が３１タ
ーンであり、素子大きさが、４．０ｍｍ角である。

【００６２】実施例１、２の等価インダクタンス
（Ｌ）、損失等価抵抗（Ｒ）、性能係数（Ｑ＝ωＬ／
Ｒ）の駆動周波数（ｆ＝２πω）依存性を、それぞれ、
図７、８、９に示す。等価インダクタンス（Ｌ）は、駆
動周波数（ｆ）が０．１〜１０ＭＨｚの範囲で、巻き数
の多い実施例２が、実施例１よりも高く、２ＭＨｚ付近
では、２μＨを越える高い値となっている。

【００６３】損失等価抵抗（Ｒ）は、駆動周波数（ｆ）
が０．１〜１０ＭＨｚの範囲で、巻き数の多い実施例２
が、実施例１よりも高いが、２ＭＨｚ付近では、２Ω程
度に抑えられている。

【００６４】性能係数（Ｑ＝ωＬ／Ｒ）は、駆動周波数
（ｆ）が０．１〜１０ＭＨｚの範囲で、実施例１、２と
も、Ｑ＝１２程度である。

【００６５】

【発明の効果】本発明のインダクタは、互いに対向する
一対の平面状の軟磁性体と、該一対の軟磁性体の間に配
設されたコイルとを有し、前記コイルのコイル導体は、
長さ方向と垂直な断面が略長方形である導線から構成さ
れ、該導線断面の長辺方向を巻き軸としてスパイラル状
に巻回されたものであり、前記巻き軸は、前記軟磁性体
面と略垂直である。このような磁気素子では、コイル導
体とする平角線の寸法を広い範囲から選択することがで
きるので、コイル導体厚さを小さくすると、磁気素子の
薄型化を図ることが可能である。また、直流抵抗による
損失等価抵抗の増加を抑えて、等価インダクタンスを向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の磁気素子が有する
コイルの概略図。

【図２】本発明の第１の実施の形態である磁気素子の断
面図。

【図３】本発明の第２の実施の形態である磁気素子の分
解斜視図。

【図４】本発明の第２の実施の実施の形態である磁気素
子の全体斜視図。

【図５】本発明の第３の実施の形態の磁気素子が有する
コイルの概略図。

【図６】本発明の第３の実施の形態である磁気素子の断
面図。

【図７】本発明の第４の実施の形態である磁気素子の分
解斜視図。

【図８】本発明の第２の実施の実施の形態である磁気素
子の全体斜視図。

【図９】本発明の実施例である磁気素子の等価インダク
タンスと周波数の関係を示すグラフ。

【図１０】本発明の実施例である磁気素子の損失等価抵
抗と周波数の関係を示すグラフ。

【図１１】本発明の実施例である磁気素子の性能係数と
周波数の関係を示すグラフ。

【図１２】従来のフェライトコアを用いた磁気素子の概
略図。

【符号の説明】

ＣコイルＤコイル積層体Ｄ１第１のコイルＤ２第２のコイルＴ、Ｓ組立体１、１１コイル導体２、１２絶縁膜３軟磁性体４電極５ガラス基板６樹脂材７、１７ケース７ｂ、１７ｂコイル収容部７ｃ引き出し部１７ｃ第１の引き出し部１７ｄ第２の引き出し部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに対向する一対の平面状の軟磁性体
と、該一対の軟磁性体の間に配設されたコイルとを有
し、前記コイルのコイル導体は、長さ方向と垂直な断面
が略長方形である導線から構成され、前記導線の断面の
長辺方向を巻き軸としてスパイラル状に巻回されたもの
であり、前記巻き軸は、前記軟磁性体面と略垂直である
ことを特徴とする磁気素子。
【請求項２】一対の前記軟磁性体の少なくとも一方
は、薄膜であり、非磁性材料からなる基板上に形成され
ていることを特徴とする請求項１記載の磁気素子。
【請求項３】一対の前記軟磁性体間には樹脂材が充填
され、前記樹脂材は、一対の前記磁性体と前記コイルを
一体化するとともに、それぞれを所定の配置に固定して
いることを特徴とする請求項１または２に記載の磁気素
子。
【請求項４】前記コイルは、絶縁材料からなるケース
に収容されて、一対の前記磁性体は、それぞれ前記ケー
スに固定されていることを特徴とする請求項１または２
に記載の磁気素子。
【請求項５】前記コイルは複数であり、それぞれの前
記コイル導体の前記巻き軸が一致するように積層されて
いると共に、前記コイル導体が互いに直列に接続されて
おり、複数の前記コイルを流れるコイル電流は、同一方
向に回転することを特徴とする請求項１乃至４の何れか
に記載の磁気素子。
【請求項６】前記軟磁性体は、Ｆｅ−Ｍ−Ｏ系軟磁性
材料であり、Ｍは、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍ
ｏ、Ｗ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃｒ、Ｐ、Ｃ、Ｂ、Ｇａ、Ｇｅと
希土類から選ばれる１種あるいは２種以上の元素である
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の磁
気素子。