JP2002036288A

JP2002036288A - インモールドサンドイッチ成形体及びその製造方法

Info

Publication number: JP2002036288A
Application number: JP2000227988A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Ishikawa; 鉄雄石川; Noboru Fujita; 登藤田; Tomoyuki Soma; 友行相馬; Koichi Niwa; 浩一丹羽; Takeshi Ishida; 剛石田
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2000-07-27
Filing date: 2000-07-27
Publication date: 2002-02-05

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、家庭電気製品、携帯情報通信用機器
等のハウジング、表示部のファション性、光輝性を有し
深みの感じられる高級感の付与が可能なインモールドサ
ンドイッチ成形体を提供する。また、コア層樹脂をスキ
ン層樹脂により確実に被覆させることができる射出成形
機を用いたインモールドサンドイッチ成形体の製造方法
を提供する。【解決手段】インモールドサンドイッチ成形体コア層が
スキン層でサンドイッチされた樹脂成形体の外装面の１
部又は全部にフィルムインモールドによりフィルム層が
形成され或いは転写インモールドにより転写層が形成が
されてなることを特徴とするインモールドサンドイッチ
成形体及びその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家庭電気製品、携
帯情報通信用機器等のハウジング、表示部等に有用なイ
ンモールドサンドイッチ成形体及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、家庭電気製品、携帯情報通信用機
器等のハウジング、表示部等の成形品にはファション
性、光輝性を有し深みの感じられる高級感の付与が求め
られている。

【０００３】この対応として、例えば、特開２０００−
１５３５６６号公報には光輝材を混入した合成樹脂材料
を用いて射出成形方法により凹凸面を有する光輝層を形
成し、前記光輝層に前記凹凸面を被覆する表面が滑らか
な透明樹脂層を一体成形した光輝性成形物が開示されて
いる。

【０００４】また、特開２０００−１５８４７９号公報
には熱可塑性のベースフィルムを有する加飾フィルム
と、キャビテイ面に微細凹凸を有する成型金型とを用
い、該微細凹凸が写し取られたベースフィルムが成型品
の表面に接着一体化したフィルムインサート成形品のベ
ースフィルムを、その熱変形温度以上に加熱するフィル
ムインサート成形品を安価に得る製造方法が開示されて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のサンド
イッチ成形方法では、コア層樹脂の全面をスキン層樹脂
で確実に被覆することが難しく、露出したコア層樹脂が
後工程における外観不良や工程数の増加等、製品価格の
上昇の原因となっている。

【０００６】本発明は、サンドイッチ成形と、インモー
ルド或いは転写モールドとを一体化した新規なインモー
ルドサンドイッチ成形体の製造方法を提供する。

【０００７】本発明は上記の外観不良がなく、工程数の
大幅な低減により製品価格の低コスト化が可能であり、
家庭電気製品、携帯情報通信用機器等のハウジング、表
示部等の成形品のファション性、及び光輝性を有し深み
の感じられる高級感が付与されたインモールドサンドイ
ッチ成形体を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明はインモールド成
形方法により、サンドイッチ成形体の外装面にフィルム
をインモールドする、或いは転写層を転写インモールド
して得られる新しい構成のインモールドサンドイッチ成
形体及びその製造方法を提供する。

【０００９】その要旨は以下のとおりである。（１）コア層がスキン層でサンドイッチされた樹脂成形
体の外装面の１部又は全部にフィルムインモールドによ
りフィルム層が形成されるか、或いは転写インモールド
により転写層が形成されてなるインモールドサンドイッ
チ成形体である。

【００１０】前記において、コア層の容積率が樹脂成形
体の容積に対して１０〜７０％であることが好ましい。
コア層の容積率が１０％未満では本発明の目的とする光
屈折意匠性、抗菌等の表面層機能、成形品の機械強度、
軽量化、ヒケ防止などの機能の発現効果が得られず、樹
脂材料のリサイクル性（効率）が悪くなる。コア層の容
積率が７０％以上ではスキン層によるコア層の被覆が充
分でない個所が生じる。

【００１１】前記のコア層の材料に樹脂リサイクル材料
を用いることができる。該コア層の材料が樹脂リサイク
ル材料と樹脂バージン材料からなり、前記樹脂リサイク
ル材料の配合比率が３０〜９０容積％であることが省資
源による製品の低コスト化、廃棄物の有効利用（環境に
やさしい製品サイクル）の上で好ましい。

【００１２】また、前記のコア層が樹脂発泡体を含むこ
とが好ましく、このようなインモールド成形体は掃除機
などの家庭電気製品、携帯情報通信機器の軽量化或いは
ヒケ防止に有効である。

【００１３】更に前記において、フィルムインモールド
により成形されたフィルム層の表面又は裏面に凹凸パタ
ーンを形成することにより、例えば外装の意匠性、カラ
ー化、艶消しに有効である。

【００１４】更に、転写インモールドにより樹脂成形体
の表面に転写された転写層（面）にインモールド成形金
型を用いて凹凸パターンが形成することにより、リブ、
溝の形成、文字の表現，絵柄の形成等の機能が付与でき
る。

【００１５】更に、前記のスキン層が３０〜６０重量％
の木質フィラーを含む熱可塑性樹脂を用い、かつ前記の
樹脂成形体の外装面の１部又は全部に転写インモールド
により、前記スキン層との相乗効果で木質感を付与する
転写面層の形成、或いは前記転写面にインモールド成形
金型を用いて木目調凹凸パターンを形成できる。（２）ベースフィルムが固定金型に移動金型を押圧して
型締めすることにより固定されたキャビティ部に対し
て、スキン層樹脂を圧入し、次いでコア層樹脂をそれぞ
れ圧入することによって、前記コア層樹脂を前記スキン
層樹脂により被覆した成形品を複数の射出成形機を用い
て成形することにより、インモールドサンドイッチ成形
体を提供できる。（３）金型のキャビテイ内にベースフィルムが金型締め
より固定され、前記の金型内のキャビティ部に対してコ
ア層用射出ユニット及びスキン層用射出ユニットからコ
ア層樹脂及びスキン層樹脂をそれぞれ圧入することによ
って、前記コア層樹脂を前記スキン層樹脂により被覆し
た成形品を複数の射出成形機を用いて成形するインモー
ルドサンドイッチ成形体の製造方法である。

【００１６】前記のコア層がスキン層でサンドイッチさ
れた樹脂成形体の外装面の１部又は全部にフィルムイン
モールドによりフィルム層を形成するか、或いは転写イ
ンモールドにより転写層が成形されることが好ましい。（４）金型のキャビテイ内にインモールドフィルムが金
型締めより固定された状態で前記の金型内に形成された
キャビティ部に対して、スキン層樹脂を圧入し、次いで
コア層樹脂をそれぞれ圧入することによって、前記のコ
ア層樹脂を前記スキン層樹脂により被覆したサンドイッ
チ成形品外装面の１部又は全部にフィルムインモールド
によりフィルム層を形成するか、或いは転写インモール
ドにより転写層を複数の射出成形機を用いて成形するイ
ンモールドサンドイッチ成形体の製造方法である。（５）インモールドサンドイッチ成形方法により、金型
のパーテイング面にインモールドフィルムを挟み固定さ
れた状態で前記金型内に形成されたキャビティ部に対し
て、スキン層用射出からスキン層樹脂を圧入し、次いで
ユニットコア層用射出ユニットからコア層樹脂をそれぞ
れ圧入することによって、前記のコア層が前記のスキン
層でサンドイッチされた樹脂成形体の外装面の１部又は
全部にフィルムインモールドによりフィルム層を、或い
は転写インモールドにより転写層を成形するインモール
ドサンドイッチ成形体の製造方法である。（６）インモールドサンドイッチ成形方法により、予め
所定の形状に打ち抜いたインモールドフィルムを金型の
キャビテイ内に密着して固定された状態で、前記のキャ
ビティ部に対してスキン層用射出ユニットからスキン層
樹脂を圧入し、次いでコア層用射出ユニットからコア層
樹脂をそれぞれ圧入し、再度スキン層用射出ユニットか
らスキン層樹脂を圧入して、前記のコア層樹脂の全面を
前記のスキン層樹脂により被覆した成形品を複数の射出
成形機を用いて成形するインモールドサンドイッチ成形
体の製造方法である。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明は、金型内キャビティ内に
インモールドフィルムを固定した状態で、該キャビ部に
対して、コア層用射出ユニットからコア層樹脂を、スキ
ン層用射出ユニットからスキン層樹脂をそれぞれ圧入す
ることによって、外装の表面にフィルム層を有し、前記
コア層樹脂の全面を前記スキン層樹脂で被覆したサンド
イッチ成形品は、例えば以下の方法により提供できる。

【００１８】本発明のインモールドサンドイッチ成形体
の製造プロセスを説明する。

【００１９】図４は本発明のインモールドサンドイッチ
成形体の射出成形機の構成を示す概念図である。２1は
固定金型、2２は移動金型、２3は固定金型に装設したコ
ア部、２4は移動金型に装設したキャビテイ部で構成さ
れたインモールド金型である。一方、ａ,ａ^'はインモー
ルドフィルムの送り装置である。ａは送り部、ａ^'は巻
き取り部、ｃはインモールドフィルムの位置決めセンタ
ーである。２5はベースフィルム、２6はベースフィルム
２5に印刷された転写層である。ａ，ａ^'は移動金型２2
に連結されており、移動金型２4と同じ軌道で動く。次
にｂはサンドイッチ成形射出ユニットであり、２7はス
クリュウ、２8はシリンダー、２9は射出ノズル、３０は
コア層用樹脂、３１はスキン層用樹脂である。

【００２０】次に、上記の構成において、本発明の転写
インモールドサンドイッチ成形体及びフィルムインモー
ルドサンドイッチ成形体についてそれぞれ説明する。

【００２１】図５は転写インモールドサンドイッチ成形
の工程を示す。図５の（1）は金型開の工程である。

【００２２】移動金型２２が開の位置にあり、転写層２
６が印刷されたベースフィルム２５が送り込まれ定位置
に位置決めされる。一方、サンドイッチ射出ユニットは
固定金型２1に射出ノズル２9がタッチされ、スキン層用
樹脂３１、コア層用樹脂３０の射出スタンバイにある工
程である。

【００２３】次に、図５の（２）の工程に移る。金型閉
めをおこない、スキン層用樹脂３１、コア層用樹脂３０
をコア部３3からキャビテイ３4に射出される。ベースフ
ィルム３5はスキン層用樹脂３１、コア層用樹脂３０の
樹脂層により、キャビテイ３4に圧着されるとともにス
キン層用樹脂３１と転写層３２が熱融着され、冷却サイ
クルに入る。

【００２４】冷却サイクルが終了すると、図５の（３）
の工程、金型開きの工程へ進み、転写層とサンドイッチ
成形の記のプを複合化した目的の転写インモールサンド
イッチ成形体12が得られる。

【００２５】図６はフィルムにインモールドサンドイッ
チ成形の工程を示す。

【００２６】図６の（１）は金型開工程、図６の（２）
は金型閉め・射出工程、図６の（３）は金型開・製品取
りだし工程である。図５の工程との相違は金型内に送入
されるフィルムが転写層２６、印刷ベースフィルム２５
かインモールドフィルム６であって、インモールドフィ
ルム６で被覆されたフィルムインモールドサンドイッチ
成形体が得られる。インモールドフィルム６はスキン層
用樹脂３１と熱融着する構成となっており、加飾やイン
モールドフィルム６の材質特有の機能を複合化した成形
体を製造できる。

【００２７】また、前記のコア層用射出ユニットから前
記のキャビティ部への樹脂流路を開閉して、スキン層樹
脂の圧入時にコア層樹脂とスキン層樹脂の混入を防止す
ることが好ましい。

【００２８】また、コア層樹脂をスキン層樹脂に対して
所望の比率で圧入することによりコア層樹脂を適切な量
のスキン層樹脂で被覆できる。

【００２９】また、上記の射出成形において、固定金型
に移動金型を押圧して型締めすることにより金型キャビ
ティ内にインモールドフィルムを固定し、該キャビテイ
部に対してコア層用射出ユニットからコア層樹脂を、ス
キン層用射出ユニットからスキン層樹脂をそれぞれ圧入
することによって、前記コア層樹脂の全面を前記スキン
層樹脂により被覆したサンドイッチ成形品の外装表面に
フィルム層或いは転写層を有するインモールドサンドイ
ッチ成形体を提供できる。

【００３０】本発明においては既存の射出成形装置を用
いて、コア層樹脂の全面をスキン層樹脂により確実に被
覆したサンドイッチ成形品の外装表面にフィルム層或い
は転写層を有するインモールドサンドイッチ成形体を提
供できる。

【００３１】また、本発明ではスキン層樹脂のキャビテ
イ内への圧入後に、コア層樹脂の圧入し、コア層樹脂の
樹脂流路にスキン層樹脂を逆流させて、コア層樹脂の樹
脂流路にスキン層樹脂のみを充填させ、コア層樹脂の全
面をスキン層樹脂で確実に被覆しながら、連続射出成形
できる。また、本実施形態によれば、キャビテイ部への
スキン層樹脂とコア層樹脂の流動粘度を前者が後者に対
して低くなるように調整することがコア層樹脂とスキン
層樹脂の混入を防止できるので好ましい。

【００３２】また、上記のスキン層樹脂及びコア層樹脂
のキャビテイ部への圧入は、スキン層樹脂がコア層樹脂
よりも高圧で圧入されることが好ましく、コア層樹脂の
射出をスキン層樹脂の射出に先立って終了することが好
ましい。

【００３３】以上のように、本実施形態は、金型内のイ
ンモールドフィルムが固定されたキャビティ部に対して
スキン層用射出ユニットからスキン層樹脂を、コア層用
射出ユニットからコア層樹脂をそれぞれ圧入して、コア
層樹脂の全面をスキン層樹脂により被覆し、且つその外
装面にフィルム面を一体成形することによりサンドイッ
チ成形体を製造できる。

【００３４】図１は、上記の方法により得られる本発明
のインモールドサンドイッチ成形体の断面の構成を示
す。

【００３５】図１（１）は、フィルム層がベースフィル
ム１０の片側主面の表面に剥離層１１を有し、該剥離層
１１を介してスキン層とコア層とから構成されるサンド
イッチ成形体の前記（１）の構成のと接している。そし
て、該サンドイッチ成形体はトップコート層（保護層）
４及び接着層1、光輝層２からなるスキン層と、テクス
チャー層（絵柄層１５を含む）５及び屈折クリヤー層３
からなるコア層とから構成されるフィルムインモールド
サンドイッチ成形体である。図１（２）は前記（１）の
構成の絵柄層１５がテクスチャー層（絵柄層１５を含
む）５の表面に形成された構成であり、図１（３）は、
前記（２）の構成のトップコート層（保護層）４の内部
にビーズが含まれている構成である。

【００３６】図２は本発明の別のインモールドサンドイ
ッチ成形体の断面の構成図である。

【００３７】図２（１）は、モールド（品）の表面の少
なくとも１部がサンドイッチ成形体で覆われてなるイン
モールドサンドイッチ成形体の断面である。該成形体の
スキン層は接着層1及びトップコート層（保護層）４か
ら構成され、コア層の屈折クリヤー層３にはトップコー
ト層（保護層）４の内側表面にメタル蒸着層１２が形成
され、接着層1の表面にはビーズ８を有する層が形成さ
れている構成である。

【００３８】図２（２）は、前記（１）の構成の中のメ
タル蒸着層１２が少なくとも１層以上積層（カラークリ
アーの濃淡を付ける等してより奥行きの深い色彩表示が
できる）されたことに特徴がある。

【００３９】図３は本発明の別のインモールドサンドイ
ッチ成形体の断面の構成図である。

【００４０】図３（１）は保護層４の表面に絵柄層１５
が形成され、それを覆うように集光樹脂層１４が形成さ
れ、該集光樹脂層１４の表面に反射層１３とバック層
７、接着層１が形成されている。図３（２）は別の応用
例であって、保護層４とバック層７の間にクリアー層３
を介在させた構成である。

【００４１】図４は本発明のインモールドサンドイッチ
成形用の射出成形金型部の断面の構成図である。

【００４２】図５は本発明のインモールドサンドイッチ
成形体の射出成形プロセスを示す。

【００４３】図５（１）は転写層２６を有するベースフ
ィルム２５をキャビテイ部で構成されたインモールド金
型２４に位置決めする。図５（２）金型閉めを行い、前
記ベースフィルム２５を固定した後、射出成形機のノズ
ル２９より、キャビテイ部へスキン層用樹脂、コア層用
樹脂をそれぞれ圧入する。図５（３）金型を開放してフ
ィルム層３２を有するフィルムインモールドサンドイッ
チ成形体を取り出す。

【００４４】図６は本発明の別のインモールドサンドイ
ッチ成形体の射出成形プロセスを示す。転写層２６^'を
金型に固定しサンドイッチモールドした場合の転写イン
モールの例である。

【００４５】図７は従来のサンドイッチ成形体及び転写
モールドの射出成形プロセスを示す。《従来法》はサン
ドイッチモールドの製造プロセスであり、《ＮＭＰ法》
は転写インモールドの製造プロセスを示す。

【００４６】図８は本発明のインモールドサンドイッチ
構造体の機能を顕現するためのサンドイッチ成形体部分
の断面構成を示す。

【００４７】図８（１）は着色材を含むコア層と透明材
をスキン層に用いた構成である。

【００４８】このような構成を有するインモールドサン
ドイッチ成形体は光屈折意匠性の向上に有効である。

【００４９】図８（２）はガラス繊維等の強化材を含む
コア層と強化材を含まないスキン層からなる構成であ
る。このような構成を有するインモールドサンドイッチ
成形体は機械強度の向上に有効である。

【００５０】図８（3）は発泡材を１０〜１５％含むコ
ア層と無垢材のスキン層からなる構成である。このよう
な構成を有するインモールドサンドイッチ成形体は製品
の軽量化に有効である。

【００５１】図８（4）はガラス繊維等の強化材を含む
コア層と強化材を含まないスキン層からなる構成であ
る。このような構成を有するインモールドサンドイッチ
成形体は機械強度の向上に有効である。

【００５２】図８（５）はガラス繊維等の強化材を含む
コア層と強化材を含まないスキン層からなる構成であ
る。このような構成を有するインモールドサンドイッチ
成形体は機械強度の向上に有効である。

【００５３】

【実施例１】図９は本体３５、洗浄槽３６、フロントオ
ープンタイプの扉３７、食器籠３８を有する家庭用食器
洗い機の斜視図である。図１０は該食器洗い機の扉３７
の断面図であり、転写陰モールドサンドイッチ成形によ
って製造した成形体である。該成形体において、３９は
ＡＢＳ樹脂を発泡したコア層、４０はＡＢＳ樹脂からな
るスキン層、４１は転写層である。

【００５４】食器洗い機の洗浄工程では、繊浄水を内臓
ヒータで加熱しながら、洗浄するため、熱効率をあげる
ため、洗浄槽３７、扉３６を断熱構成とすることが好ま
しい。また、乾燥工程においても、洗浄槽３７の内部温
度が７０−８０℃に加温されるために同様の断熱特性が
要求される。

【００５５】本実施例は、扉３６に関し、本発明の転写
陰モールドサンドイッチ成形により、コア層３９を５−
３０倍の発泡倍率で発泡させたサンドイッチモールドと
同時にスキン槽４０の表面へ高意匠性を目的とした転写
陰モールドを行った例である。本方法によれば、扉の外
装面の意匠性に富み、且つ、断熱性に優れた扉を提供で
きる。また、サンドイッチモールドの転写インモールド
を同時に行うために生産性にも優れている。

【００５６】

【実施例２】図１１（ａ）は衣類乾燥機の正面図であ
り、図１１（ｂ）は衣類乾燥機の扉をオープンにした状
態の側面図であり、図１１（ｃ）は扉の断面図である。
図１１において、衣類乾燥機は本体３５、扉４２、コン
トロールパネル４４を有する。扉４２はＡＢＳ樹脂発泡
のコア層と、耐熱樹脂からなるスキン層４０及び該スキ
ン層４０の表面に形成された転写層からなる。

【００５７】本実施例の扉には衣類を加熱乾燥する空間
と接する関係から断熱構成が好ましい。本実施例の衣類
乾燥機は実施例１と同様にサンドイッチモールドと転写
モールドの同時成形によって得られる。

【００５８】

【実施例３】図１２（ａ）は全自動洗濯機の正面図であ
り、図１２（ｂ）は洗濯機のフタを開いた状態での側面
図であり、図１３は洗濯機のフタの断面図である。

【００５９】図１２において、全自動洗濯機は本体外枠
３５、ベース45、トップカバー４６、フタ４７及び排水
ホース４８を有する。

【００６０】また、図１３において、４９はポリウレタ
ンのリサイクル材からなるコア層、５０はポリプロピレ
ンのスキン層、５１はポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）からなるインモールドフィルムである。

【００６１】本実施例のフタ４７の製造は本発明のサン
ドイッチモールドとフィルムインモールドとの同時成形
によって得られる。

【００６２】本実施例によるフタの特徴はコア層にリサ
イクル材を適用し、該リサイクル材の充填率を５０重量
％まで高めたことである。

【００６３】又、サンドイッチＫ成形体の裏面に当たる
スキン層の厚さ（ｔ）を０．５−０．８とし、インモー
ルドフィルム側のスキン層の厚さ（ｔ）は０．２―０．
５と薄く成形してもコア層が一部露出する場合がある。
しかし、本実施例の如く表面にＰＥＴフィルムを同時に
インモールドするので個の問題は解決できる。

【００６４】インモールドするＰＥＴフィルムは印刷や
コーテイングにより加飾することも可能であり、傷付性
などを改善する機能を有する。

【００６５】コア層にリサイクル材を活用できることか
ら、環境に対応（やさしい）し、且つ、フィルムインモ
ールドの多様性を活用することにより、光輝性があり，
深みのある高級感、ファッション性に優れたフタを安価
に提供できる。

【００６６】本発明の用途は上記に特定されるものでは
なく、各種の家庭電気製品、ＯＡ機器、住宅機器、建材
など幅広い分野で活用できる。

【００６７】

【発明の効果】本発明は家庭電気製品、携帯情報通信用
機器などのハウジング、表示部等の成形体のファション
性、光輝性を高め、深みの感じられる高級感が付与され
たインモールドサンドイッチ成形体を提供する。

【００６８】また、成形品の外観不良や工程数の大幅な
低減により製品価格の低コスト化が可能なインモールド
サンドイッチ成形体の製造方法を提供する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明のインモールドサンドイッチ成形
体の断面の構成図である。

【図２】図２は本発明の別のインモールドサンドイッチ
成形体の断面の構成図である。

【図３】図３は本発明の別のインモールドサンドイッチ
成形体の断面の構成図である。

【図４】図４は本発明のインモールドサンドイッチ成形
用の射出成形金型部の断面の構成図である。

【図５】図５は本発明のインモールドサンドイッチ成形
体の射出成形プロセスを示す。

【図６】図６は本発明の転写インモールドサンドイッチ
成形体の射出成形プロセスを示す。

【図７】図７は従来のサンドイッチ成形体の射出成形プ
ロセスを示す。

【図８】図８は本発明の機能を顕現するためのサンドイ
ッチ成形体部分の断面構成を示す。

【図９】図９は本発明のインモールドサンドイッチ成形
体を用いた家庭用食器洗い機の斜視図である。

【図１０】図１０は食器洗い機の扉の断面図であり、転
写インモールドサンドイッチ成形によって製造した成形
体である。

【図１１】図１１は（ａ）は衣類乾燥機の正面図であ
り、（ｂ）は衣類乾燥機の扉をオープンにした状態の側
面図であり、（ｃ）は扉の断面図である。

【図１２】図１２は（ａ）は全自動洗濯機の正面図であ
り、（ｂ）は洗濯機のフタを開いた状態での側面図であ
る。

【図１３】図１３は洗濯機のフタの断面図である。

【符号の説明】

１…接着層、２…光輝層、３…屈折クリヤー層、３
（ａ）一次クリヤー層、３（ｂ）…二次クリヤー層、４
…トップコート層（保護層）、５…テクスチユア層（絵
柄層）、６…インモールドフィルム、７…バック層、８
…ビーズ、１０…ベースフィルム、１１…剥離層、１３
…反射層、１４…集光樹脂層、１５…絵柄層、２1…固
定金型、2２…移動金型、２3…コア部、２4…キャビテ
イ部で構成されたインモールド金型、ａ,ａ^'…インモー
ルドフィルムの送り装置（ａ：送り部、ａ ^'：巻き取り
部、ｃはインモールドフィルムの位置決めセンター）、
２5…ベースフィルム、２６…転写層、ｂはサンドイッ
チ成形射出ユニット、２7…スクリュウ、２8…シリンダ
ー、２9…射出ノズル、３０…コア層用樹脂、３１…ス
キン層用樹脂、３３…スプール、３４…フィルムインモ
ールドサンドイッチ成形体、３５…本体（外枠）、３６
…洗浄槽、３７、４２…扉、３８…食器カゴ、３９…Ａ
ＢＳ樹脂で発泡したコア層、４０…ＡＢＳ樹脂からなる
スキン層、４１…転写層、４３…スキン層表面の転写
層、４４…コントロールパネル、４５…ベース、４６…
トップカバー、４７…フタ、４８…排水ホース、５０…
ポリプロピレンのスキン層、５２…ＰＥＴからなるイン
モールドフィルム。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｌ 31:34 Ｂ２９Ｌ 31:34 (72)発明者相馬友行茨城県日立市東多賀町一丁目１番１号株式会社日立多賀エレクトロニクス内 (72)発明者丹羽浩一茨城県日立市東多賀町一丁目１番１号株式会社日立多賀エレクトロニクス内 (72)発明者石田剛茨城県日立市東多賀町一丁目１番１号株式会社日立多賀エレクトロニクス内Ｆターム(参考） 4F100 AJ03A AK01A AK01B AK01C BA03 BA10A BA10C CA23A DJ01B EH362 HB21A HB21C JB16A JL16B 4F206 AA13 AA42 AA50 AB02 AB25 AD08 AD09 AD10 AD20 AG03 AG20 AH42 AH51 JA07 JB13 JB22 JN12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コア層がスキン層でサンドイッチされた樹
脂成形体の外装面の１部又は全部にフィルムインモール
ドによりフィルム層が形成されるか或いは転写インモー
ルドにより転写層が形成されてなることを特徴とするイ
ンモールドサンドイッチ成形体。
【請求項２】請求項１において、コア層の容積率が樹脂
成形体の容積に対して１０〜７０％であることを特徴と
するインモールドサンドイッチ成形体。
【請求項３】請求項１又は２において、コア層の材料が
樹脂リサイクル材料であることを特徴とするインモール
ドサンドイッチ成形体。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかにおいて、コア層
が樹脂発泡体を含むことを特徴とするインモールドサン
ドイッチ成形体。
【請求項５】請求項１において、前記スキン層が３０〜
６０重量％の木質フィラーを含む熱可塑性樹脂を用い、
かつ前記樹脂成形体の外装面の１部又は全部に転写イン
モールドにより、前記スキン層との相乗効果で木質感を
付与する転写層が形成されてなることを特徴とするイン
モールドサンドイッチ成形体。
【請求項６】請求項１〜５のいずれかにおいて、フィル
ムインモールドにより成形されたフィルム層の表面又は
裏面に凹凸パターンが形成されてなることを特徴とする
インモールドサンドイッチ成形体。
【請求項７】請求項１〜５のいずれかにおいて、転写イ
ンモールドにより樹脂成形体の表面に転写された転写面
にインモールド成形金型を用いて凹凸パターンが形成さ
れてなることを特徴とするインモールドサンドイッチ成
形体。
【請求項８】金型のキャビテイ内にインモールドフィル
ムが金型締めより固定され、前記キャビティ部に対し
て、スキン層樹脂を圧入し、次いでコア層樹脂をそれぞ
れ圧入することによって、前記コア層樹脂を前記スキン
層樹脂により被覆したサンドイッチ成形品外装面の１部
又は全部にフィルムインモールドによりフィルム層を成
形する、或いは転写インモールドにより転写層を成形す
ることを特徴とするインモールドサンドイッチ成形体の
製造方法。
【請求項９】インモールドサンドイッチ成形方法によ
り、金型のパーテイング面にインモールドフィルムを挟
み固定された状態で、前記金型内のキャビティ部に対し
て、スキン層用射出ユニットからスキン層樹脂を圧入
し、次いでコア層用射出ユニットからコア層樹脂をそれ
ぞれ圧入することによって、前記コア層が前記スキン層
でサンドイッチされた樹脂成形体の外装面の１部又は全
部にフィルムインモールドによりフィルム層を成形す
る、或いは転写インモールドにより転写層を成形するこ
とを特徴とするインモールドサンドイッチ成形体の製造
方法。
【請求項１０】インモールドサンドイッチ成形方法によ
り、予め所定の形状のインモールドフィルムを金型のキ
ャビテイ内に密着して固定した状態で、前記金型内のキ
ャビティ部に対してスキン層用射出ユニットからスキン
層樹脂を圧入し、次いでコア層用射出ユニットからコア
層樹脂をそれぞれ圧入し、次いで再度スキン層用射出ユ
ニットからスキン層樹脂を圧入することによって、前記
コア層樹脂の全面を前記スキン層樹脂により被覆した成
形品を射出成形機を用いて成形することを特徴とするイ
ンモールドサンドイッチ成形体の製造方法。