JP2002035482A - 洗濯機及び洗濯機の解体方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トップカバーの解体時間を増加させることな
くトップカバーの合成樹脂を回収し、また再商品化率を
向上させる。 【解決手段】 洗濯機筐体１０の上部に配設されるトッ
プカバー１１の前部に運転操作パネル１４及び運転制御
装置８０を配設し、トップカバー１１の後部には、給水
弁８５、注水ケース８６などの部品をベース８８に搭載
して構成した部品ユニット８３と、この部品ユニット８
３を覆う後部パネル１６を配設した。トップカバー１１
と部品ユニット８３とは係合爪で結合し、その上でトッ
プカバー１１、部品ユニット８３、後部パネル１６を一
括して洗濯機筐体１０にねじ止めする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は洗濯機に関し、その
解体時の分解性向上を技術的課題とするものである。

【０００２】

【従来の技術】家庭で使用される全自動洗濯機は、水槽
と脱水槽（洗濯槽を兼ねる）を収容した筐体の上部にト
ップカバーを配設する構成とすることが多い。通常、ト
ップカバーの前部（操作者に近い側）には運転操作パネ
ル、運転制御装置などの部品が配置されており、トップ
カバーの後部（操作者から遠い側）には給水弁、風呂水
ポンプ、注水ケース、リアクタなどの部品が配置されて
いる。これらの部品をトップカバーに取り付けるにあた
っては、例えば特開平１１−９８８２号公報に示される
ような工夫がなされてきた。それを図２６に示す。

【０００３】図２６において、１０１は図示しない洗濯
機筐体の上部に取り付けられる合成樹脂製のトップカバ
ーである。トップカバー１０１の前部には窪んだ箇所が
あり、ここに運転制御装置１０２を収める。トップカバ
ー１０１の後部には給水弁１０３、給水装置１０４、ノ
イズフィルタ１０５等の部品を取り付け、その上から断
面Ｌ字形の後部パネル１０６をかぶせてこれを覆う。１
０７はトップカバー１０１の側部に、下に向かって開放
する形で設けられた凹部に収容されるリアクタ、１０８
はリアクタを収容した凹部を閉塞する下部パネルであ
る。このような構成により、運転制御装置１０２とリア
クタ１０７及びノイズフィルタ１０５の組付け配置の容
易化と、それらの間の配線の容易化を図っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】「特定家庭用機器再商
品化法」が２００１年４月から施行され、エアコン６０
％、テレビ５５％、冷蔵庫及び洗濯機５０％の再商品化
率が義務づけられる。２００６年には再商品化率の見直
しが予定されており、２００８年以降は再商品化率８０
％以上が義務づけられるものと予想される。従って洗濯
機の構造は、図２６の従来構造にもまして、組立容易性
の裏返しである解体性に配慮したものとしなければなら
ない。なお「再商品化率」とは、廃棄物の中から次の基
準を満たして再商品化された量の比率である。 （１）自ら製品の部品または原材料として利用したもの
の量。 （２）製品の部品または原材料として利用する者に有償
または無償で譲渡し得る状態にしたものの量。

【０００５】洗濯機の再商品化率が５０％以上から８０
％以上へと引き上げられた場合、鉄、銅、アルミニウム
などの金属リサイクルだけでなく、合成樹脂のリサイク
ルも必要となる。洗濯機で合成樹脂を多く使っているの
は洗濯槽部とトップカバーであり、ここからの合成樹脂
回収の方策を確立しなければならない。しかしながら上
述した従来のトップカバーの構造では、合成樹脂を回収
する前提として、そこに取り付けられている多くの部品
を取り外すことが必要であり、解体時間が長く、コスト
がかさむ。部品をつけたまま破砕機にかけ、シュレッダ
ーダストの中から合成樹脂だけ回収することも考えられ
るが、金属と合成樹脂が入り混じったシュレッダーダス
トから合成樹脂だけをふるい分けるのは容易ではない。
また合成樹脂の中にも色々な種類のものが混じってお
り、分別が大変である。合成樹脂の分別にある程度成功
したとしても、シュレッダーダストそのものをゼロにす
る訳には行かないが、今後は処分場の不足も予想される
ので、シュレッダーダストを発生させるような処理は極
力避けたいところである。

【０００６】そこで本発明は、トップカバーの解体時間
を増加させることなくトップカバーの合成樹脂を回収
し、結果として再商品化率を向上できる洗濯機及びその
解体方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、洗濯機筐体の上部にトップカバーを配設するものに
おいて、このトップカバーの前部に運転操作パネル及び
運転制御装置を配設し、トップカバーの後部には、給水
弁、注水ケースなどの部品をベースに搭載して構成した
部品ユニットと、この部品ユニットを覆う後部パネルを
配設した。このように部品をベースに搭載して部品ユニ
ットとしておくことにより、トップカバーからの分離を
容易且つ迅速に行える。

【０００８】請求項２に記載の発明では、請求項１の構
成に加え、トップカバーと部品ユニットとを係合爪で結
合した上で、トップカバー、部品ユニット、後部パネル
を一括して洗濯機筐体にねじ止めすることとした。これ
により、ねじを外すだけで多くの部材を分離することが
可能になる。

【０００９】請求項３に記載の発明では、請求項１に記
載の洗濯機を解体するにあたり、その解体方法が、洗濯
機筐体及び洗濯槽部を含む洗濯機機構部からトップカバ
ー、運転操作パネル及び運転制御装置、部品ユニット、
後部パネルを分離する工程と、水槽及び脱水槽を含む洗
濯槽部を洗濯機筐体から分離する工程と、この洗濯槽部
をパルセータ、脱水槽、水槽に分解する工程と、脱水槽
からバランサーを分離する工程と、水槽からモーターを
分離する工程と、を有するものとした。これにより、洗
濯機の解体をスピーディーに遂行することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を説明す
る。図２には洗濯機１の外観構成要素、図３には洗濯機
１の内部構成要素を示す。１０は筐体であり、これは平
面形状が四辺形の筒の形をしていて、鋼板と合成樹脂に
より形成されている。１１は筐体１０の上部に配設され
る合成樹脂製のトップカバーで、その構造は後で詳述す
る。

【００１１】筐体１０の内部に配置された構成要素につ
き説明する。２０は洗濯槽部、４０は洗濯槽部２０の底
に取り付けられたモーター、５０は洗濯槽部２０から排
水するための排水弁、６０は洗濯槽部２０を筐体１０に
吊り下げ支持するサスペンション機構である。筐体１０
と、その内部の上記構成要素が洗濯機機構部２を構成す
る。

【００１２】洗濯槽部２０は上部が開放した有底円筒形
の水槽２１と、その中に同心円状に配置された、これま
た上部が開放した有底円筒形の脱水槽２２を有する。脱
水槽２２は洗濯槽を兼ねるものであり、洗濯物の水分を
遠心脱水するための多数の孔またはスリットを周壁に有
し、上部の開口部の縁にはバランサー２３を取り付けて
いる。バランサー２３は洗濯物の偏分布による脱水時の
振動を抑制する働きをする。また脱水槽２２の底部には
洗濯液あるいはすすぎ水を撹拌するためのパルセータ３
８が配置されている。

【００１３】モーター４０は水槽２１の下面に取付板４
１を介して取り付けられており、一体的に組み合わせら
れているクラッチ機構部４２により、パルセータ３８の
み、あるいは脱水槽２２とパルセータ３８を共に、回転
させる。パルセータ３８のみを回転させると洗濯／すす
ぎモードになり、脱水槽２２とパルセータ３８を共に回
転させると脱水モードになる。

【００１４】洗濯機機構部２には、解体を容易にするた
め様々な工夫が施されている。以下、それらを個々に説
明する。

【００１５】サスペンション機構６０は、筐体１０の内
面の上方四隅から突出する上部受部６１と、水槽２１の
外面下部から上部受部６１と向き合うように突出する下
部受部６２と、これら上部および下部受部６１、６２を
連結するロッド６３により構成される。ロッド６３の上
下端には、それぞれロッド６３そのものより直径の大き
い上部支持体６４と下部支持体６５が形設される。上部
支持体６４と下部支持体６５はロッド６３と一体成形し
ても良く、別体のものをロッド６３に取り付けても良
い。

【００１６】上部受部６１の上面には、図５あるいは図
６に示すように、ロッド６３の上部支持体６４を受け入
れる凹部６６が形設されている。凹部６６の底面６７に
はロッド６３は通すが上部支持体６４は通さない直径の
孔６８を設ける。凹部６６は洗濯槽部２０の方向に開放
しており、この開放部６９に向け、底面６７は下方に傾
斜する。開放部６９から孔６８までにわたり、底面６７
を貫通するスリット７０が設けられる。スリット７０
も、ロッド６３は通すが上部支持体６４は通さない幅の
ものである。凹部６６の内部側壁には相向かい合う溝７
１が形設され、平面形状Ω字形のストッパ７２の両端が
この溝７１に挿入される。

【００１７】ロッド６３は、上部支持体６４を凹部６６
の底面６７に支えられ、それ自身は孔６８を貫通する形
で受部６１に吊り下げ支持される。この状態でロッド６
３は、上部支持体６４を支点に鉛直面内で揺動可能であ
る。下部支持体６５が受部６１よりも筐体１０の中心方
向にオフセットした位置で水槽２１を支えることによ
り、また底面６７が受部６１の先端に向かって下方に傾
斜していることにより、ロッド６３には常にスリット７
０を通って受部６１から抜け出そうとする力が作用する
が、ストッパ７２が上部支持体６４に当たってこれを阻
止する。

【００１８】図５と図６に示すロッド６３の保持状態に
おいて、ストッパ７２を溝７１から抜くと、上部支持体
６４が凹部６６の底面６７に沿って滑り、ロッド６３は
スリット７０より受部６１の外に出る。従って、水槽２
１を持ち上げるまでもなく、４箇所の受部６１からスト
ッパ７２を外すだけで洗濯槽部２０を筐体１０から分離
することができる。

【００１９】この実施態様と従来の洗濯機とにおけるサ
スペンション機構取り外し所要時間を、米国ＢＤＩ社
（Boothroyd Dewhurst Inc．)の解体性評価ソフトウェ
アであるＤＦＥ（Design for environment）により算
出した。なお従来構造は、受部からロッドを取り外すた
めにはまず洗濯槽部そのものを持ち上げて上部支持体を
受部の凹部から持ち上げ、この状態でスリットを通じて
ロッドを受部の外に出すというものである。この従来構
造においては、工具の取り出しに４．２秒、一つのロッ
ドの取り外しに２２．５秒かかり、合計時間が９４．２
秒であるのに対し、本実施態様では、一つのストッパの
取り外しが４．４秒、一つのロッドの取り外しが３．８
秒であり、３２．８秒の合計時間で済んだ。

【００２０】図７にはストッパ７２の第二の実施態様を
示す。前の実施態様と共通の構成要素には同じ符号を付
す。今度のストッパ７２は一端を支軸７３に支持され、
凹部６６の底面６７の上で揺動する。支軸７３は凹部６
６の一方の内側面に設けた扇形の凹所７４の、扇の要に
あたる箇所に配置されていて、ストッパ７２の揺動角度
も扇の角度内に制限される。図７はストッパ７２が凹所
７４の一方の内側面に当たり、ロッド６３が孔６８から
脱出しないよう押しとどめている状態を示す。

【００２１】ロッド６３を孔６８に通すには、まず図
８、図９に示すようにロッド６３をスリット７０の外側
に置く。続いて図１０、図１１に示すようにロッド６３
をストッパ７２に押しつける。ロッド６３に押されたス
トッパ７２は支軸７３を中心に回動して退避し、ロッド
６３を通す。ロッド６３が通過した後、ストッパ７２は
図７のロッド脱出阻止位置に戻る。ロッド６３を図７の
状態に戻すのは、指の操作によることとしても良く、復
帰用のスプリングを設けることとしても良い。あるい
は、上部支持体６４の下部をテーパあるいは球状といっ
た下すぼまり形状に成形し、ロッド６３が孔６８に到達
した後ロッド６３を下ろす動作に伴って、その下すぼま
り部分がストッパ７２を押し、図７の状態に戻るように
しても良い。

【００２２】図７の状態において、ストッパ７２を支軸
７３の軸方向に持ち上げ、凹部６６から外に出すと、支
えを失ったロッド上部支持体６４は凹部６６の底面６７
に沿って滑り、ロッド６３はスリット７０より受部６１
の外に出る。従って、４箇所の受部６１においてストッ
パ７２を持ち上げるだけで洗濯槽部２０を筐体１０から
分離することができる。

【００２３】続いて、下部受部６２のところでロッド６
３を分離する仕組みについて説明する。下部受部６２
は、頂部が閉じ、底部が開いた筒形となっており、頂面
７５にはロッド６３は通すがその下部支持体６５は通さ
ない直径の孔７６が設けられている。孔７６から受部６
２の側面７７にかけて、スリット７８が設けられる。ス
リット７８も、ロッド６３は通すが下部支持体６５は通
さない幅のものである。孔７６とスリット７８が交わる
箇所の角は円弧状に丸められている。一つの数値例とし
ては、ロッド６３の直径が４mm、下部支持体６５の直径
が４０mm、孔７６の直径が２０mm、スリット７８の幅が
６mm、丸め箇所の円弧の半径は７mm、といった組み合わ
せを設定することができる。

【００２４】ロッド６３は、図１３に示すように下部支
持体６５を受部６２の内側に係合させた状態で水槽２１
を支持している。この状態で水槽２１を持ち上げると、
下部支持体６５は受部６２の内部を相対的に下方に移動
する。下部支持体６５が受部６２から姿を現し終わった
時点で、ロッド６３は受部６１を支点に振り子のように
揺動し、スリット７８を通って受部６２の外に出る。従
って、単に洗濯槽部２０を持ち上げるだけでロッド６３
が受部６２から外れ、洗濯槽部２０を筐体１０から分離
することができる。

【００２５】この実施態様と従来の洗濯機とにおけるサ
スペンション機構取り外し所要時間を、前掲米国ＢＤＩ
社の解体性評価ソフトウェアであるＤＦＥにより算出し
た。なお従来構造は、受部からロッドを取り外すために
は下部支持体が受部の下方に突出するまで洗濯槽部を持
ち上げ、手でロッドを導いてスリットからロッドを受部
の外に出すというものである。この従来構造において
は、工具の取り出しに４．２秒、一つのロッドの取り外
しに２２．５秒かかり、合計時間が９４．２秒であるの
に対し、本実施態様では、洗濯槽部を持ち上げる時間は
ＤＦＥの項目にないため実測値の１０秒としたが、それ
以外は一つのロッドの取り外しが３．８秒であるため、
２５．２秒の合計時間で済んだ。

【００２６】図１４と図１５にはロッド６３が孔７６か
ら更に抜け出しやすくするための工夫を示す。前の実施
態様と共通の構成要素には同じ符号を付す。図１４に示
す第二の実施態様では、受部６２の先端部におけるスリ
ット７８と孔７６の最大幅部分とが直線で結ばれてい
る。孔７６から見ればスリット７８までテーパ状の誘導
路が設けられている形になり、ロッド６３の移動がスム
ーズに行われる。図１５に示す第三の実施態様ではこれ
を更に押し進め、受部６２の側面７７に設けたスリット
７８を、上下方向における中程から受部６２の上方の角
までテーパ状に広げて行き、その広がったスリット７８
と孔７６の最大幅部分とを直線で結んだ形にしている。
これにより、ロッド６３の抜け出しが更にスムーズにな
る。

【００２７】次に、脱水槽２２へのバランサー２３の取
付につき説明する。図１６はその取付箇所の一部を示
す。脱水槽２２の上縁の１箇所以上に、外側に突出した
突起２４を設ける。バランサー２３の下面には脱水槽２
２の上縁を受け入れる環状の溝２５と、突起２４を受け
入れる凹部２６を形設する。溝２５に脱水槽２２の上縁
を押し込み、突起２５を凹部２６に嵌合させれば、バラ
ンサー２３が脱水槽２２に対し相対回転することはなく
なる。後、バランサー２３が上方に抜け出さないよう、
バランサー２３と脱水槽２２を図３に示すねじ２７で固
定するが、ねじ２７の数は最小限で良い。ねじ２７を緩
め、バランサー２３を上方へ引き抜けば、バランサー２
３は脱水槽２２から分離する。

【００２８】図１７から図１９まではバランサー２３の
取付の他の実施態様を示す。前の実施態様と共通の構成
要素には同じ符号を付す。図１７に示す第二の実施態様
では、脱水槽２２の上縁の１箇所以上に切り欠き状の凹
部２８を形設する。バランサー２３の下面には脱水槽２
２の上縁を受け入れる環状の溝２５と、凹部２８に係合
する突起２９を形設する。溝２５に脱水槽２２の上縁を
押し込み、突起２９を凹部２８に嵌合させれば、バラン
サー２３が脱水槽２２に対し相対回転することはなくな
る。この場合もねじ２７でバランサー２３の抜け出しを
止めるものであり、ねじ２７を緩めバランサー２３を上
方へ引き抜けばバランサー２３は脱水槽２２から分離す
る。

【００２９】図１８に示す第三の実施態様では、脱水槽
２２の上縁を受け入れる環状の溝２５の他、１個以上の
爪片３０をバランサー２３の下面に形設する。爪片３０
はバランサー２３の外面に配置する。爪片３０は脱水槽
２２の上部に設けた孔３１に係合する爪３２を先端に有
し、付け根と先端の中間部には水平方向に延びるノッチ
３３を有する。爪片３０と孔３１の位置を合わせておい
てバランサー２３を脱水槽２２に押しつけ、脱水槽２２
の上縁を溝２５に押し込み、また爪片３０の爪３２を脱
水槽２２の孔３１に係合させれば、ねじを使用すること
なくバランサー２３の取付は完了する。バランサー２３
を脱水槽２２から取り外す場合は、爪片３０を外側へ引
いて孔３１から爪３２を外し、バランサー２３を引き抜
く。ノッチ３３があるとこの部分から先が外側へ折れ曲
がるので、永久変形が起こる程度に折り曲げれば爪３２
が再び孔３１に係合しないよう抑えておく必要がなく、
引き抜き作業が容易になる。

【００３０】図１９に示す第四の実施態様は、第三の実
施態様に変形を加えたものである。すなわちここでは、
爪片３０の先端に突片３４を付加した。突片３４がある
とこれに指や工具を掛けることができるので、爪片３０
を外側へ折り曲げる作業が一層容易になる。

【００３１】図１６と図１８の実施態様と従来の洗濯機
とにおけるバランサー取り外し所要時間を、前掲米国Ｂ
ＤＩ社の解体性評価ソフトウェアであるＤＦＥにより算
出した。なお従来構造は、６箇所のねじ止めによっての
みバランサーを脱水槽に取り付けたものである。この従
来構造においては、工具の取り出しに４．２秒、ねじの
取り外しに２６．４秒、バランサー取り外しに３．８秒
かかり、合計時間は３０．２秒であった。ねじ止め部を
３箇所とした図１６の実施態様では、工具の取り出しが
４．２秒、ねじの取り外しが１１．１秒、バランサー取
り外しが３．８秒で、合計時間は１９．１秒であった。
ねじ止め部ゼロとした図１８の実施態様では、工具の取
り出しが４．２秒、爪片の折り曲げが５．４秒、バラン
サー取り外しが３．８秒で、合計時間は１３．４秒であ
った。

【００３２】次に、排水弁５０の取付につき説明する。
図２０において、５１は排水弁５０の受水管で、エルボ
状に構成されており、その中間部はステー５２を介しね
じ５３によりモーター４０の取付板４１に固定されてい
る。水槽２１の底面からは短い筒状の排水口３５が延び
出し、これを包むように受水管５１の先端のフランジ部
５４があてがわれるのであるが、水漏れのないよう、フ
ランジ部５４は水槽２１の底面にしっかりと押しつけら
れなければならない。そのため、次のようにする。

【００３３】まず、受水管５１の外面に突起５５を設け
る。突起５５は点対称に配置するのが良い。そして、取
付板４１には受水管５１を通す開口４３を形設し、その
上の縁で突起５５を受ける。取付板４１にこのように受
水管５１を通すについては、図２３のようにフランジ部
５４と突起５５を含めた受水管５１の平面形状と開口４
３の形状を非円形の相似形状とし、特定角度のときだけ
フランジ部５４と突起５５が開口４３を通過できるよう
にしておいて、通過後受水管５１と取付板４１の相対角
度を変え、開口４３の縁に突起５５を係合させる。ある
いは図２４のように開口４３を取付板４１の縁から切り
込んだスリットとし、取付板４１の縁の方から受水管５
１を開口４３に通し、突起５５を開口４３の縁に係合さ
せる。

【００３４】取付板４１は水槽２１の底面から下向きに
突出した台座状の突部にねじ５６で固定されるのである
が、その突部の高さＬ１はフランジ部５４の上面から突
起５５の下面までの距離Ｌ２より短い。従って、ねじ５
６を締め付ければ取付板４１がたわみ、その弾性反発力
をもってフランジ部５４は水槽２１の底面に押しつけら
れることになる。

【００３５】受水管５１を弾性に富む材料で成形し、突
起５５をたわませてフランジ部５４を水槽２１に弾性的
に押しつける構成としても良い。この第二の実施態様を
図２１に示す。

【００３６】図２２に示す第三の実施態様では排水口３
５を囲むようにシール部材３６を配置し、このシール部
材３６に受水管５１の先端を押しつけることとした。受
水管５１の先端にフランジ部は形設されていない。その
他の構成は図２０と同じである。

【００３７】このように、受水管５１は水槽２１に圧接
されているだけなので、取付板４１を水槽２１から取り
外せば排水弁５０は水槽２１から分離することになる。

【００３８】図２０の実施態様と従来の洗濯機とにおけ
るモーター、排水弁等の部品の取り外し所要時間を、前
掲米国ＢＤＩ社の解体性評価ソフトウェアであるＤＦＥ
により算出した。なお従来構造は、排水弁の受水管を水
槽の排水口に接着剤で接合したものである。この従来構
造においては、ねじ止め２箇所と圧入２箇所の排水弁の
取り外しに４０．４秒、ねじ止め２箇所の排水弁用モー
ターの取り外しに３３．４秒、パルセータ用モーターへ
の配線の切断と取り外しに２７．４秒、ねじ止め１０箇
所のモーター取付板の取り外しに７６秒かかり、合計時
間は１７７．２秒であった。一方図２０の実施態様で
は、パルセータ用モーターへの配線の切断と取り外しが
１９．５秒、ねじ止め１０箇所のモーター取付板の取り
外しが７６．４秒で、合計時間は９５．９秒であった。

【００３９】続いて、本発明の主題の一つであるトップ
カバー１１の解体性向上の工夫につき、図１と図４によ
り説明する。トップカバー１１はポリプロピレン等の合
成樹脂成形品であり、図１に示すように、中央部に洗濯
物出入口１２を有する。洗濯物出入口１２は、図２に示
す蓋１３で覆われる。トップカバー１１の前部（操作者
に近い側）と後部（操作者から遠い側）には、運転制御
装置や部品ユニットを収納するための空間が設けられて
いる。トップカバー１１の前部に設置される運転制御装
置８０は、操作スイッチや表示部を備えた操作回路基板
とモーター運転制御のためのインバータ制御回路基板よ
り構成され、運転操作パネル１４の裏側にねじ止めされ
る。また運転操作パネル１４の裏面にはリアクタ８１、
表面側には水準器８２が取り付けられる。図１に１５で
示すのは運転制御装置８０への配線を通すためトップカ
バー１１に設けた孔である。

【００４０】８３は水位センサー８４、給水弁８５、注
水ケース８６、異常振動センサー８７などの部品と、こ
れらの部品を搭載したベース８８により構成される部品
ユニットである。部品ユニット８３はトップカバー１１
の後部に配置され、後部パネル１６により覆われる。な
お、後部パネル１６はトップカバー１１と同一の合成樹
脂で成形されている。

【００４１】図４に示すように、ベース８８は断面がＬ
字形状で、その上に各部品の取付に必要な形状が形成さ
れている。例えば注水ケース８６については、ベース８
８にフック８９、注水ケース８６の端部に係合爪９０が
形設されており、これらを係合させることにより注水ケ
ース８６とベース８８を結合する。

【００４２】トップカバー１１への部品ユニット８３の
取付は次のように行う。トップカバー１１の部品ユニッ
ト設置場所には４箇所に係合爪１７を形設する。係合爪
１７は断面Ｌ字形状のベース８８の１辺につき２個づつ
割り当てられており、ベース８８を係合爪１７に押しつ
けると両者が弾性的に係合し、ベース８８とトップカバ
ー１１とは結合状態になる。トップカバー１１の一部に
は注水ケース８６の一部を受け入れる凹所があり、その
側壁に形設された窓１８には注水ケース８６の側面の係
合爪９１が係合する。このように、トップカバー１１と
部品ユニット８３とは係合爪１７、９１をもって結合さ
れる。

【００４３】次いで、トップカバー１１を４本のねじで
筐体１０に固定する。前部においては、運転操作パネル
１４とトップカバー１１を貫通する２本のねじ９２を筐
体１０にねじ込み、運転操作パネル１４とトップカバー
１１を一括して筐体１０にねじ止めする。後部において
は、後部パネル１６、部品ユニット８３（中でも、その
ベース８８）、トップカバー１１を貫通する２本のねじ
９３を筐体１０にねじ込み、後部パネル１６、部品ユニ
ット８３、トップカバー１１を一括して筐体１０にねじ
止めする。

【００４４】次に、本発明の構成による洗濯機１の解体
手順を図２５を参照しつつ説明する。図２５のステップ
Ｓ２０１では、運転操作パネル１４とトップカバー１１
を筐体１０に固定している２箇所のねじ９２と、後部パ
ネル１６、部品ユニット８３、トップカバー１１を固定
しているもう２箇所のねじ９３を外す。その上で運転操
作パネル１４を持ち上げ、パネル裏面に取り付けられた
運転制御装置８０に接続している配線（モーター４０、
部品ユニット８３の部品、電源等に結線するもので、図
示しない）を切断し、運転操作パネル１４、運転制御装
置８０、リアクタ８１を一括してトップカバー１１から
取り外す。

【００４５】続いて後部パネル１６を取り外し、水位セ
ンサー８４と水槽２１を連結するパイプ（図示せず）を
切断する。そして係合爪１７、９１の係合を解除し、部
品ユニット８３をトップカバー１１から取り外す。この
際、部品ユニット８３に接続した配線もトップカバー１
１から取り除かれる。次いでトップカバー１１を筐体１
０から取り外す。この結果、洗濯機１の構成要素は洗濯
機機構部２、トップカバー１１、運転操作パネル１４＋
運転制御装置１０、部品ユニット８３、後部パネル１６
に分離する。

【００４６】次に、ステップＳ２０２で洗濯機機構部２
から洗濯槽部２０を取り出し、筐体１０と分離する。

【００４７】ステップＳ２０３では脱水槽２２の底から
パルセータ３８を取り外し、脱水槽２２を水槽２１から
分離する。

【００４８】ステップＳ２０４では脱水槽２２からバラ
ンサー２３を分離する。ステップＳ２０５では水槽２１
からモーター４０や排弁５０を取り外す。

【００４９】解体後の構成部品からは資源回収を行う。
トップカバー１１と後部パネル１６からはポリプロピレ
ン樹脂を回収する。部品ユニット８３からは、粉砕後磁
気選別と静電分離選別を行って鉄、銅、アルミニウムを
回収する。運転操作パネル１４＋運転制御装置８０は鉛
と銅を含むので、鉛精錬炉や銅精錬炉で処理し、鉛や銅
を回収する。脱水槽２２からはステンレススチールと、
ポリプロピレン等の合成樹脂を回収する。バランサー２
３は塩水を抜き取り、ポリプロピレン等の合成樹脂を回
収する。水槽２１からはポリプロピレン等の合成樹脂を
回収する。モーター４０は分解して鉄、銅、アルミニウ
ム等を回収する。筐体１０からは鉄と合成樹脂を回収す
る。

【００５０】本実施形態の洗濯機１における、トップカ
バーからの回路基板類及び部品類の取り外し所要時間を
前掲米国ＢＤＩ社製の解体性評価ソフトウェアであるＤ
ＦＥによって算出した。比較例として、後部の部品類を
ベースを介さず直接トップカバー上に設置してある洗濯
機についても評価した。

【００５１】図２７に比較例の解体手順を示す。比較例
の洗濯機では、トップカバーから運転制御装置、後部の
部品類を分離するのに１４０秒を要した。特に、後部の
部品類を取り外すにあたり、リアクタ、注水ケースなど
を固定している４本のねじと、水位センサー、スイッチ
レバーなどの部品個々を固定しているスナップフィット
などを取り外すのに時間がかかった。

【００５２】本実施形態の洗濯機１では、操作回路基
板、インバータ回路基板、後部部品類の取り外しに５０
秒を要したのみであり、従来構造の洗濯機に比べ９０秒
短縮することができた。従って、本発明の洗濯機はトッ
プカバーをマテリアルリサイクルする場合の解体コスト
を比較例と比べて６０円／台低減することができる（解
体賃率４０円／分と仮定）。

【００５３】解体されたトップカバーはポリプロピレン
樹脂としてマテリアルリサイクルすることができるの
で、例えばトップカバー重量が１．２kgで洗濯機の総重
量が４６．５kgの場合、再商品化率が約２．６％向上す
る。

【００５４】トップカバー後部の部品類は複合材料で作
られたものが多く素材毎の分離が困難なため、シュレッ
ダーで破砕されて金属のみ回収される。従って、本発明
の部品ユニットと比較例の後部部品類とでは、有価物回
収率ははぼ同等であった。

【００５５】

【発明の効果】本発明によれば、トップカバーの後部に
配置される部品類を部品ユニットの形で一括してトップ
カバーから取り除くことができ、解体時間を大幅に増加
させることなくトップカバーの合成樹脂をリサイクルで
きる。また、余分なものが付属していないのでトップカ
バーをそっくりリサイクルでき、再商品化率を向上でき
る。さらに、トップカバー、部品ユニット、後部パネル
を一括して洗濯機筐体にねじ止めすることにより、解体
時にはこのねじを外すだけで後部パネル、部品ユニッ
ト、トップカバーを分解できる。トップカバー前部の運
転操作パネルとトップカバーを洗濯機筐体にねじ止めし
ているねじまで外せば、トップカバーは洗濯機機構部か
ら容易に分離する。次いで洗濯機機構部の解体を行い、
筐体、水槽、脱水槽、モーターなどを順次分離し、それ
ぞれ構成部品に適した手法でリサイクルを行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明洗濯機の一実施態様を示す洗濯機トッ
プカバーの分解斜視図

【図２】 洗濯機の外観構成要素の斜視図

【図３】 洗濯機機構部の断面図

【図４】 本発明洗濯機の一実施態様を示す洗濯機トッ
プカバー後部の断面図

【図５】 洗濯槽部サスペンション機構の要部の平面図

【図６】 図５のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図

【図７】 洗濯槽部サスペンション機構の第二の実施態
様を示す要部の平面図

【図８】 図７と同様の平面図にして、組立の第一段階
を示すもの

【図９】 図８のＢ−Ｂ線に沿って切断した断面図

【図１０】 図７と同様の平面図にして、組立の第二段
階を示すもの

【図１１】 図１０のＣ−Ｃ線に沿って切断した断面図

【図１２】 洗濯槽部サスペンション機構の他の要部の
斜視図

【図１３】 図１２の箇所の垂直断面図

【図１４】 図１２と同様の斜視図にして、第二の実施
態様を示すもの

【図１５】 図１２と同様の斜視図にして、第三の実施
態様を示すもの

【図１６】 脱水槽とバランサーとの結合箇所の分解斜
視図

【図１７】 図１６と同様の斜視図にして、第二の実施
態様を示すもの

【図１８】 図１６と同様の斜視図にして、第三の実施
態様を示すもの

【図１９】 図１６と同様の斜視図にして、第四の実施
態様を示すもの

【図２０】 洗濯槽部への排水弁取付構造を示す断面図

【図２１】 図２０と同様の断面図にして、第二の実施
態様を示すもの

【図２２】 図２０と同様の断面図にして、第三の実施
態様を示すもの

【図２３】 洗濯槽部への排水弁取付構造における一部
断面部分平面図

【図２４】 図２３と同様の一部断面部分平面図にし
て、第二の実施態様を示すもの

【図２５】 本発明に係る洗濯機の解体方法の一実施態
様を示す解体フロー図

【図２６】 従来構造の洗濯機トップカバーの分解斜視
図

【図２７】 従来の洗濯機解体方法の解体フロー図

【符号の説明】

１ 洗濯機 ２ 洗濯機機構部 １０ 筐体 １１ トップカバー １２ 洗濯物出入口 １３ 蓋 １４ 運転操作カバー １５ 配線用孔 １６ 後部パネル １７ 部品ユニット結合用の係合爪 １８ 注水ケース結合用の窓 ２０ 洗濯槽部 ２１ 水槽 ２２ 脱水槽 ２３ バランサー ３８ パルセータ ４０ モーター ８０ 運転制御装置 ８１ リアクタ ８２ 水準器 ８３ 部品ユニット ８４ 水位センサー ８５ 給水弁 ８６ 注水ケース ８７ 異常振動センサー ８８ 部品ユニットのベース ８９ 注水ケース結合用フック ９０ 注水ケース端部の係合爪 ９１ 注水ケース側面の係合爪 ９２ トップカバー前部固定用のねじ ９３ トップカバー後部固定用のねじ Ｓ２０１ トップカバー分離工程 Ｓ２０２ 筐体、洗濯槽部分離工程 Ｓ２０３ 脱水槽、水槽分離工程 Ｓ２０４ 脱水槽、バランサー分離工程 Ｓ２０５ 水槽、モーター分離工程

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 英生 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 Ｆターム(参考） 3B155 BB04 CB32 DA05 FA29 JA03 MA01 MA02

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 洗濯機筐体の上部にトップカバーを配設
   するものにおいて、このトップカバーの前部に運転操作
   パネル及び運転制御装置を配設し、トップカバーの後部
   には、給水弁、注水ケースなどの部品をベースに搭載し
   て構成した部品ユニットと、この部品ユニットを覆う後
   部パネルとを配設したことを特徴とする洗濯機。
2. 【請求項２】 トップカバーと部品ユニットとを係合爪
   で結合した上で、トップカバー、部品ユニット、後部パ
   ネルを一括して洗濯機筐体にねじ止めすることを特徴と
   する請求項１に記載の洗濯機。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の洗濯機の解体に適用さ
   れるものにして、洗濯機筐体及び洗濯槽部を含む洗濯機
   機構部からトップカバー、運転操作パネル及び運転制御
   装置、部品ユニット、後部パネルを分離する工程と、水
   槽及び脱水槽を含む洗濯槽部を洗濯機筐体から分離する
   工程と、この洗濯槽部をパルセータ、脱水槽、水槽に分
   解する工程と、脱水槽からバランサーを分離する工程
   と、水槽からモーターを分離する工程と、を有すること
   を特徴とする洗濯機の解体方法。