JP2002032116A - 生産実績管理システム - Google Patents
生産実績管理システムInfo
- Publication number
- JP2002032116A JP2002032116A JP2000218749A JP2000218749A JP2002032116A JP 2002032116 A JP2002032116 A JP 2002032116A JP 2000218749 A JP2000218749 A JP 2000218749A JP 2000218749 A JP2000218749 A JP 2000218749A JP 2002032116 A JP2002032116 A JP 2002032116A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- production
- database
- unit
- result information
- processing time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 148
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 4
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産ラインの生産設備の稼働率を向上させ、
生産性を向上させることを目的とする。 【解決手段】 保存処理時間管理部が、保存条件監視部
からの指示に基づいてデータベース処理要求部での処理
時間を監視し、監視結果に基づきデータベースへの生産
実績情報の保存が不可能と判断したときに、フロースイ
ッチを生産実績情報受信部からサブデータベースに接続
するように切り換え、生産実績情報をサブデータベース
に保存させるように構成する。その際に、保存条件監視
部は、不良率が一定の不良率以下の場合に保存処理時間
管理部に指示してデータベース処理要求部の処理時間を
監視させ、一方、不良率が一定の値を超えている場合に
は、フロースイッチを生産実績情報受信部からデータベ
ース処理要求部に接続するよう指示し、生産実績情報の
保存先をデータベースに固定させるように構成する。
生産性を向上させることを目的とする。 【解決手段】 保存処理時間管理部が、保存条件監視部
からの指示に基づいてデータベース処理要求部での処理
時間を監視し、監視結果に基づきデータベースへの生産
実績情報の保存が不可能と判断したときに、フロースイ
ッチを生産実績情報受信部からサブデータベースに接続
するように切り換え、生産実績情報をサブデータベース
に保存させるように構成する。その際に、保存条件監視
部は、不良率が一定の不良率以下の場合に保存処理時間
管理部に指示してデータベース処理要求部の処理時間を
監視させ、一方、不良率が一定の値を超えている場合に
は、フロースイッチを生産実績情報受信部からデータベ
ース処理要求部に接続するよう指示し、生産実績情報の
保存先をデータベースに固定させるように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は生産ラインにおける
生産実績管理システムに関し、特に、不良率等の管理項
目の推移を監視しつつ生産実績情報の保存処理に要する
時間を監視し、生産実績情報を保存するデータベースを
動的に選択して、生産設備の稼働率の低下を防止し生産
設備のサイクルタイムを短時間で安定させて生産性の向
上を可能にした生産実績管理システムに関する。
生産実績管理システムに関し、特に、不良率等の管理項
目の推移を監視しつつ生産実績情報の保存処理に要する
時間を監視し、生産実績情報を保存するデータベースを
動的に選択して、生産設備の稼働率の低下を防止し生産
設備のサイクルタイムを短時間で安定させて生産性の向
上を可能にした生産実績管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、生産ラインの生産実績情報は、
生産設備のプログラマブルコントローラから実績収集コ
ンピュータを経て、上位コンピュータにて生産実績を管
理し、同時にデータベースに保存する。ところで、生産
実績を管理する従来技術の代表的なものとして、一括処
理方式と逐次処理方式がある。一括処理方式は、実績収
集コンピュータにて実績情報を一時的に保管し、その後
にまとめて上位コンピュータのデータベースに保存する
方式である。一方、逐次処理方式は、実績収集コンピュ
ータが実績情報をその都度上位コンピュータのデータベ
ースに保存する方式である。
生産設備のプログラマブルコントローラから実績収集コ
ンピュータを経て、上位コンピュータにて生産実績を管
理し、同時にデータベースに保存する。ところで、生産
実績を管理する従来技術の代表的なものとして、一括処
理方式と逐次処理方式がある。一括処理方式は、実績収
集コンピュータにて実績情報を一時的に保管し、その後
にまとめて上位コンピュータのデータベースに保存する
方式である。一方、逐次処理方式は、実績収集コンピュ
ータが実績情報をその都度上位コンピュータのデータベ
ースに保存する方式である。
【０００３】図３は従来の一括処理方式の一例ブロック
構成図である。図中、１はプログラマブルコントロー
ラ、２は実績収集コンピュータ、３は上位コンピュー
タ、４は生産実績情報、５は生産実績情報送信部、６は
生産実績情報受信部、７はデータベース処理要求部、
８’は保存処理管理部、９’はフロースイッチ、１０は
サブデータベース、１１はデータベース処理受付部、１
２はデータベース処理部、１３はデータベース、であ
る。
構成図である。図中、１はプログラマブルコントロー
ラ、２は実績収集コンピュータ、３は上位コンピュー
タ、４は生産実績情報、５は生産実績情報送信部、６は
生産実績情報受信部、７はデータベース処理要求部、
８’は保存処理管理部、９’はフロースイッチ、１０は
サブデータベース、１１はデータベース処理受付部、１
２はデータベース処理部、１３はデータベース、であ
る。
【０００４】また、２１もプログラマブルコントローラ
１と同じものであり、２２も実績収集コンピュータ２と
同じものである。通常、生産設備に付随して複数のプロ
グラマブルコントローラ（１〜２１）とその各々に接続
された複数の実績収集コンピュータ（２〜２２）が設け
られており、所定のネットワーク、例えばＬＡＮにより
上位コンピュータ３に接続されている。
１と同じものであり、２２も実績収集コンピュータ２と
同じものである。通常、生産設備に付随して複数のプロ
グラマブルコントローラ（１〜２１）とその各々に接続
された複数の実績収集コンピュータ（２〜２２）が設け
られており、所定のネットワーク、例えばＬＡＮにより
上位コンピュータ３に接続されている。
【０００５】以下の説明では、プログラマブルコントロ
ーラ１及び実績収集コンピュータ２の作用について説明
する。図示のように、プログラマブルコントローラ１は
生産実績情報送信部５を含み、実績収集コンピュータ２
は生産実績情報受信部６と、データベース処理要求部７
と、一括処理管理部８’と、フロースイッチ９’と、サ
ブデータベース１０とを含む。また、上位コンピュータ
３はデータベース処理受付部１１と、データベース処理
部１２と、データベース１３とを含む。
ーラ１及び実績収集コンピュータ２の作用について説明
する。図示のように、プログラマブルコントローラ１は
生産実績情報送信部５を含み、実績収集コンピュータ２
は生産実績情報受信部６と、データベース処理要求部７
と、一括処理管理部８’と、フロースイッチ９’と、サ
ブデータベース１０とを含む。また、上位コンピュータ
３はデータベース処理受付部１１と、データベース処理
部１２と、データベース１３とを含む。
【０００６】図４は図３構成の動作タイミングチャート
である。（ａ）は生産実績情報の発生タイミング、
（ｂ）は生産実績情報受信部での処理時間、（ｃ）はサ
ブデータベース保存時間、（ｄ）はデータベース処理要
求部での処理時間である。タイミング２００にてプログ
ラマブルコントローラ１が生産実績情報４を受けると、
生産実績情報４は生産実績情報送信部５から実績収集コ
ンピュータ２の生産実績情報受信部６に送信される。
である。（ａ）は生産実績情報の発生タイミング、
（ｂ）は生産実績情報受信部での処理時間、（ｃ）はサ
ブデータベース保存時間、（ｄ）はデータベース処理要
求部での処理時間である。タイミング２００にてプログ
ラマブルコントローラ１が生産実績情報４を受けると、
生産実績情報４は生産実績情報送信部５から実績収集コ
ンピュータ２の生産実績情報受信部６に送信される。
【０００７】次に、タイミング２０１では生産実績情報
受信部６は処理時間ｔ１で生産実績情報４を受信する。
さらに、タイミング２０２では、一括処理管理部８’か
らの制御により、フロースイッチ９’が生産実績情報受
信部６からサブデータベース１０の方向に接続されてい
る状態では、生産実績情報４はサブデータベース１０に
保存時間ｔ２にて保存される。
受信部６は処理時間ｔ１で生産実績情報４を受信する。
さらに、タイミング２０２では、一括処理管理部８’か
らの制御により、フロースイッチ９’が生産実績情報受
信部６からサブデータベース１０の方向に接続されてい
る状態では、生産実績情報４はサブデータベース１０に
保存時間ｔ２にて保存される。
【０００８】さらに、タイミング２０３では、上位コン
ピュータ３内のデータベース１３に一括保存するため、
一括処理管理部８’の制御により、フロースイッチ９’
はサブデータベース１０からデータベース処理要求部７
に接続される。その結果、サブデータベース１０に保存
されていた生産実績情報４はサブデータベース処理要求
部７を経て、上位コンピュータ３内のデータベース処理
受付部１１とデータベース処理部１２を経てデータベー
ス１３に保存される。このとき保存のための処理時間ｔ
３が通常の処理であるｔ１，ｔ２よりはるかに長くな
り、タイミング２０４で示すように、生産しない空き時
間ｔ４が必要となり、その結果、生産ラインの生産性の
低下を来す問題が生じていた。
ピュータ３内のデータベース１３に一括保存するため、
一括処理管理部８’の制御により、フロースイッチ９’
はサブデータベース１０からデータベース処理要求部７
に接続される。その結果、サブデータベース１０に保存
されていた生産実績情報４はサブデータベース処理要求
部７を経て、上位コンピュータ３内のデータベース処理
受付部１１とデータベース処理部１２を経てデータベー
ス１３に保存される。このとき保存のための処理時間ｔ
３が通常の処理であるｔ１，ｔ２よりはるかに長くな
り、タイミング２０４で示すように、生産しない空き時
間ｔ４が必要となり、その結果、生産ラインの生産性の
低下を来す問題が生じていた。
【０００９】図５は従来の逐次処理方式のブロック構成
図であり、図６は図５構成の動作タイミングチャートで
ある。図示のように、図３構成と比較して、一括処理管
理部８’と、フロースイッチ９’と、サブデータベース
１０が設けられていない。それ以外の構成は、図３と同
様なので図５構成の説明を省略する。図６の動作タイミ
ングチャートにおいて、図４と同様に、（ａ）は生産実
績情報の発生タイミング、（ｂ）は生産実績情報受信部
の処理時間、（ｃ）はデータベース処理要求部の処理時
間である。タイミング３００により、プログラマブルコ
ントローラ１が生産実績情報４を受信すると、生産実績
情報４は生産実績情報送信部５を経て、さらに生産実績
情報受信部６を経てデータベース処理要求部７に送信さ
れる。
図であり、図６は図５構成の動作タイミングチャートで
ある。図示のように、図３構成と比較して、一括処理管
理部８’と、フロースイッチ９’と、サブデータベース
１０が設けられていない。それ以外の構成は、図３と同
様なので図５構成の説明を省略する。図６の動作タイミ
ングチャートにおいて、図４と同様に、（ａ）は生産実
績情報の発生タイミング、（ｂ）は生産実績情報受信部
の処理時間、（ｃ）はデータベース処理要求部の処理時
間である。タイミング３００により、プログラマブルコ
ントローラ１が生産実績情報４を受信すると、生産実績
情報４は生産実績情報送信部５を経て、さらに生産実績
情報受信部６を経てデータベース処理要求部７に送信さ
れる。
【００１０】この場合、タイミング３０１で示すよう
に、生産実績情報受信部６は生産実績情報４を処理時間
ｔ５により受信処理する。さらにタイミング３０２で示
すように、生産実績情報４は、データベース処理要求部
７、データベース処理受付部１１、データベース処理部
１２を経て、処理時間ｔ６によりデータベース１３に保
存される。
に、生産実績情報受信部６は生産実績情報４を処理時間
ｔ５により受信処理する。さらにタイミング３０２で示
すように、生産実績情報４は、データベース処理要求部
７、データベース処理受付部１１、データベース処理部
１２を経て、処理時間ｔ６によりデータベース１３に保
存される。
【００１１】この処理時間ｔ６で示すように、プログラ
マブルコントローラ１で生産実績情報４が生成される時
間、即ち処理時間ｔ５、より著しく長くなり次にタイミ
ング３０３を超えると、次のタイミング３０３で生産実
績情報４をデータベース１３に保存するタイミングが、
タイミング３０５で示すように遅れ、その結果、次のタ
イミングも遅れてタイミング３０６での処理ができなく
なり、結果的に、タイミング３０７で示すように、生産
しない空き時間ｔ７が必要となり、生産ラインの生産性
の低下を来す問題があった。
マブルコントローラ１で生産実績情報４が生成される時
間、即ち処理時間ｔ５、より著しく長くなり次にタイミ
ング３０３を超えると、次のタイミング３０３で生産実
績情報４をデータベース１３に保存するタイミングが、
タイミング３０５で示すように遅れ、その結果、次のタ
イミングも遅れてタイミング３０６での処理ができなく
なり、結果的に、タイミング３０７で示すように、生産
しない空き時間ｔ７が必要となり、生産ラインの生産性
の低下を来す問題があった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】このように、図３構成
の一括処理方式では上位コンピュータで実績管理ができ
ず、また、一括処理のため、図４に示すように生産しな
い空き時間ｔ４を設ける必要がある。一方、図５構成の
逐次処理方式では生産設備のサイクルタイムが一括処理
時間が超えると、生産設備のサイクルタイムが延びるこ
とになり、生産しない空き時間ｔ７が必要となる。従っ
て、いずれの方式においても生産しない空き時間の問題
があり、その結果、生産設備の稼働率が低下し、生産設
備のサイクルタイムを短時間で安定させることができ
ず、生産性の向上を達成できない問題があった。
の一括処理方式では上位コンピュータで実績管理ができ
ず、また、一括処理のため、図４に示すように生産しな
い空き時間ｔ４を設ける必要がある。一方、図５構成の
逐次処理方式では生産設備のサイクルタイムが一括処理
時間が超えると、生産設備のサイクルタイムが延びるこ
とになり、生産しない空き時間ｔ７が必要となる。従っ
て、いずれの方式においても生産しない空き時間の問題
があり、その結果、生産設備の稼働率が低下し、生産設
備のサイクルタイムを短時間で安定させることができ
ず、生産性の向上を達成できない問題があった。
【００１３】本発明の目的は、生産設備を制御するプロ
グラマブルコントローラから製品毎の生産実績情報を上
位コンピュータのデータベースに保存する生産情報管理
システムにおいて、生産実績情報のデータベースへの保
存処理時間を、所定の管理項目、例えば不良率等の推移
を監視しつつ動的に制御することにより、生産設備の稼
働率の低下を防止し生産設備のサイクルタイムを短時間
で安定させて生産性の向上を図ることを目的とする。
グラマブルコントローラから製品毎の生産実績情報を上
位コンピュータのデータベースに保存する生産情報管理
システムにおいて、生産実績情報のデータベースへの保
存処理時間を、所定の管理項目、例えば不良率等の推移
を監視しつつ動的に制御することにより、生産設備の稼
働率の低下を防止し生産設備のサイクルタイムを短時間
で安定させて生産性の向上を図ることを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】請求項１及び６の発明に
よれば、保存処理時間管理部が、保存条件監視部からの
指示に基づいてデータベース処理要求部での処理時間を
監視し、監視結果に基づきデータベースへの生産実績情
報の保存が不可能と判断したときに、フロースイッチを
生産実績情報受信部からサブデータベースに接続するよ
うに切り換え、生産実績情報をサブデータベースに保存
させるようにしたので、生産設備から生産実績情報の発
生する周期、即ち、サイクルタイムに影響を与えること
がなく、従って生産性を向上させることができる。
よれば、保存処理時間管理部が、保存条件監視部からの
指示に基づいてデータベース処理要求部での処理時間を
監視し、監視結果に基づきデータベースへの生産実績情
報の保存が不可能と判断したときに、フロースイッチを
生産実績情報受信部からサブデータベースに接続するよ
うに切り換え、生産実績情報をサブデータベースに保存
させるようにしたので、生産設備から生産実績情報の発
生する周期、即ち、サイクルタイムに影響を与えること
がなく、従って生産性を向上させることができる。
【００１５】請求項２の発明によれば、保存条件監視部
は、監視すべき生産実績情報の条件として設定された例
えば不良率が一定の不良率以下の場合に、保存処理時間
管理部に指示してデータベース処理要求部の処理時間を
監視させるようにしたので、生産実績情報の発生するサ
イクルタイムに影響を与えることなく設備を稼働させる
ことができる。
は、監視すべき生産実績情報の条件として設定された例
えば不良率が一定の不良率以下の場合に、保存処理時間
管理部に指示してデータベース処理要求部の処理時間を
監視させるようにしたので、生産実績情報の発生するサ
イクルタイムに影響を与えることなく設備を稼働させる
ことができる。
【００１６】請求項３の発明によれば、保存条件監視部
は、不良率が一定の値を超えていると判断すると、保存
処理時間監視部に対してフロースイッチを生産実績情報
受信部からデータベース処理要求部に接続するように指
示し、生産実績情報の保存先をデータベースに固定する
ようにしたので、不良率の推移を重点的に監視すること
ができる。
は、不良率が一定の値を超えていると判断すると、保存
処理時間監視部に対してフロースイッチを生産実績情報
受信部からデータベース処理要求部に接続するように指
示し、生産実績情報の保存先をデータベースに固定する
ようにしたので、不良率の推移を重点的に監視すること
ができる。
【００１７】請求項４の発明によれば、保存条件監視部
は、一定数の生産ロットの最初のロットについて生産実
績情報の全てをデータベースに保存するように、保存処
理時間管理部に指示してフロースイッチを生産実績情報
受信部からデータベース処理要求部に接続させるように
したので、リアルタイムに設備の実績を管理することが
できる。
は、一定数の生産ロットの最初のロットについて生産実
績情報の全てをデータベースに保存するように、保存処
理時間管理部に指示してフロースイッチを生産実績情報
受信部からデータベース処理要求部に接続させるように
したので、リアルタイムに設備の実績を管理することが
できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明による生産管理シ
ステムのブロック構成図である。図中、１はプログラマ
ブルコントローラ、２は実績収集コンピュータ、３は上
位コンピュータ、４は生産実績情報、５は生産実績情報
送信部、６は生産実績情報受信部、７はデータベース処
理要求部、８は保存処理時間管理部、９はフロースイッ
チ、１０はサブデータベース、１１はデータベース処理
受付部、１２はデータベース処理部、１３はデータベー
ス、１４は保存条件監視部、である。図示のように、従
来の図３構成と比較して保存処理時間管理部８とフロー
スイッチ９と保存条件監視部１４とが相違する。
ステムのブロック構成図である。図中、１はプログラマ
ブルコントローラ、２は実績収集コンピュータ、３は上
位コンピュータ、４は生産実績情報、５は生産実績情報
送信部、６は生産実績情報受信部、７はデータベース処
理要求部、８は保存処理時間管理部、９はフロースイッ
チ、１０はサブデータベース、１１はデータベース処理
受付部、１２はデータベース処理部、１３はデータベー
ス、１４は保存条件監視部、である。図示のように、従
来の図３構成と比較して保存処理時間管理部８とフロー
スイッチ９と保存条件監視部１４とが相違する。
【００１９】即ち、図示のように、フロースイッチ９
は、保存処理時間管理部８の制御により生産実績情報受
信部６をデータベース処理要求部７に接続することもで
きるようになっている。この場合に、保存条件監視部１
４により、生産実績情報中の管理項目として、例えば不
良率の推移を監視し、一定の不良率以下ならば、保存処
理時間管理部に指示してデータベース処理要求部での処
理時間を監視してフロースイッチの接続を選択的に切り
換え、一方、一定の不良率を超えたならば保存処理時間
管理部に指示してフロースイッチをデータベース処理要
求部に接続してデータベースに固定的に生産実績情報を
保存させる。
は、保存処理時間管理部８の制御により生産実績情報受
信部６をデータベース処理要求部７に接続することもで
きるようになっている。この場合に、保存条件監視部１
４により、生産実績情報中の管理項目として、例えば不
良率の推移を監視し、一定の不良率以下ならば、保存処
理時間管理部に指示してデータベース処理要求部での処
理時間を監視してフロースイッチの接続を選択的に切り
換え、一方、一定の不良率を超えたならば保存処理時間
管理部に指示してフロースイッチをデータベース処理要
求部に接続してデータベースに固定的に生産実績情報を
保存させる。
【００２０】図２は図１構成の動作タイミングチャート
である。（ａ）は生産実績情報の発生タイミング、
（ｂ）は生産実績情報受信部での処理時間、（ｃ）はデ
ータベース処理要求部での処理時間である。この動作タ
イミングチャートは、上述の一定の不良率以下の場合で
あり、データベース処理要求部での処理時間の監視が必
要な場合である。
である。（ａ）は生産実績情報の発生タイミング、
（ｂ）は生産実績情報受信部での処理時間、（ｃ）はデ
ータベース処理要求部での処理時間である。この動作タ
イミングチャートは、上述の一定の不良率以下の場合で
あり、データベース処理要求部での処理時間の監視が必
要な場合である。
【００２１】まず、タイミング１００において、プログ
ラマブルコントローラ１は生産実績情報４を受信する
と、生産実績情報送信部５は生産実績情報４を実績収集
コンピュータ２に送信する。さらにタイミング１０１で
は、実績収集コンピュータ２の生産実績情報受信部６は
処理時間Ｔ１にて生産実績情報４を受信する。この場
合、最初の段階では、保存処理時間管理部８の制御によ
って、フロースイッチ９は生産実績情報受信部６からデ
ータベース処理要求部７に接続されている。
ラマブルコントローラ１は生産実績情報４を受信する
と、生産実績情報送信部５は生産実績情報４を実績収集
コンピュータ２に送信する。さらにタイミング１０１で
は、実績収集コンピュータ２の生産実績情報受信部６は
処理時間Ｔ１にて生産実績情報４を受信する。この場
合、最初の段階では、保存処理時間管理部８の制御によ
って、フロースイッチ９は生産実績情報受信部６からデ
ータベース処理要求部７に接続されている。
【００２２】そしてタイミング１０２に示すように、生
産実績情報４は、生産実績情報受信部６からフロースイ
ッチ９を経てデータベース処理要求部７に送られ、さら
にデータベース処理要求部７から、データベース処理受
付部１１、データベース処理部１２を経て、処理時間Ｔ
２によりデータベース１３に保存される。この場合、処
理時間Ｔ２で示すように、プログラマブルコントローラ
１にて生産実績情報４が受信される時間、即ち処理時間
Ｔ１、より著しく長くなりタイミング１０４を超えて長
くなると、タイミング１０３において生産実績情報４が
データベース１３に保存されるタイミングが、タイミン
グ１０５で示すように遅れることになる。
産実績情報４は、生産実績情報受信部６からフロースイ
ッチ９を経てデータベース処理要求部７に送られ、さら
にデータベース処理要求部７から、データベース処理受
付部１１、データベース処理部１２を経て、処理時間Ｔ
２によりデータベース１３に保存される。この場合、処
理時間Ｔ２で示すように、プログラマブルコントローラ
１にて生産実績情報４が受信される時間、即ち処理時間
Ｔ１、より著しく長くなりタイミング１０４を超えて長
くなると、タイミング１０３において生産実績情報４が
データベース１３に保存されるタイミングが、タイミン
グ１０５で示すように遅れることになる。
【００２３】しかし、本発明では、保存処理時間管理部
８は、データベース処理要求部７の処理時間を監視し、
監視結果に基づきデータベース１３への保存が不可能と
判断すると、フロースイッチ９を生産実績情報受信部６
からサブデータベース１０に接続するように切り換え
る。その結果、タイミング１０６で発生した生産実績情
報４は、タイミング１０７に示すように、生産実績情報
受信部６からフロースイッチ９を経てサブデータベース
１０に保存される。
８は、データベース処理要求部７の処理時間を監視し、
監視結果に基づきデータベース１３への保存が不可能と
判断すると、フロースイッチ９を生産実績情報受信部６
からサブデータベース１０に接続するように切り換え
る。その結果、タイミング１０６で発生した生産実績情
報４は、タイミング１０７に示すように、生産実績情報
受信部６からフロースイッチ９を経てサブデータベース
１０に保存される。
【００２４】さらに、保存処理時間管理部８は、タイミ
ング１０８及び１１１に示すように、処理時間Ｔ３及び
Ｔ４で示す如く、データベース処理要求部７での処理時
間が一定の時間を下回ったと判断すると、フロースイッ
チ９を生産実績情報受信部６からデータベース処理要求
部７に再び接続し、タイミング１１２で発生した生産実
績情報４は、実績収集コンピュータ２を経て上位コンピ
ュータ３のデータベース１３に再び保存される。即ち、
タイミング１１２，１１３，１１４は、最初のタイミン
グ１００，１０１，１０２に戻ることができる。
ング１０８及び１１１に示すように、処理時間Ｔ３及び
Ｔ４で示す如く、データベース処理要求部７での処理時
間が一定の時間を下回ったと判断すると、フロースイッ
チ９を生産実績情報受信部６からデータベース処理要求
部７に再び接続し、タイミング１１２で発生した生産実
績情報４は、実績収集コンピュータ２を経て上位コンピ
ュータ３のデータベース１３に再び保存される。即ち、
タイミング１１２，１１３，１１４は、最初のタイミン
グ１００，１０１，１０２に戻ることができる。
【００２５】このように、データベース処理要求部７に
て処理時間を監視し、その結果に基づきフロースイッチ
９を切り換えてデータベース１３に保存するか、サブデ
ータベース１０に保存するかを切り換えるので、生産ラ
インの生産設備から生産実績情報４が発生する周期、即
ち、サイクルタイムに影響を与えることがなく、従っ
て、生産ライン上で生産しない空き時間を発生させるこ
とがなく、生産設備の稼働率を向上させ、その結果、生
産性の向上を達成することができる。
て処理時間を監視し、その結果に基づきフロースイッチ
９を切り換えてデータベース１３に保存するか、サブデ
ータベース１０に保存するかを切り換えるので、生産ラ
インの生産設備から生産実績情報４が発生する周期、即
ち、サイクルタイムに影響を与えることがなく、従っ
て、生産ライン上で生産しない空き時間を発生させるこ
とがなく、生産設備の稼働率を向上させ、その結果、生
産性の向上を達成することができる。
【００２６】この実施形態では、上位コンピュータ３で
リアルタイムに生産設備の実績も管理する必要があるた
め、実績収集コンピュータ２では、保存条件監視部１４
から保存処理時間管理部８に指示してフロースイッチ９
を生産実績情報受信部６からデータベース処理要求部７
に接続させ、生産ロットの最初（例えば１００個）の生
産実績情報４の全てを上位コンピュータ３内のデータベ
ース１３に保存するように制御する。
リアルタイムに生産設備の実績も管理する必要があるた
め、実績収集コンピュータ２では、保存条件監視部１４
から保存処理時間管理部８に指示してフロースイッチ９
を生産実績情報受信部６からデータベース処理要求部７
に接続させ、生産ロットの最初（例えば１００個）の生
産実績情報４の全てを上位コンピュータ３内のデータベ
ース１３に保存するように制御する。
【００２７】そして１００個以降は一定の不良率以下な
ら、上述したように保存処理時間管理部８にて、図２の
タイミングチャートで示すように、フロースイッチ９の
接続を切り換えることにより生産実績情報４の保存先の
データベースを選択し、上位コンピュータ３ではデータ
ベース１３内の生産実績情報４に基づきリアルタイムに
生産設備の実績をサンプリングして管理する。
ら、上述したように保存処理時間管理部８にて、図２の
タイミングチャートで示すように、フロースイッチ９の
接続を切り換えることにより生産実績情報４の保存先の
データベースを選択し、上位コンピュータ３ではデータ
ベース１３内の生産実績情報４に基づきリアルタイムに
生産設備の実績をサンプリングして管理する。
【００２８】さらに、保存条件監視部１４での監視結果
により一定の不良率以上になると、保存条件監視部１４
は保存処理時間管理部８に指示してフロースイッチ９の
接続を生産実績情報受信部６からデータベース処理要求
部７に切り換え、生産実績情報の保存先を上位コンピュ
ータ３内のデータベース１３に固定し、上位コンピュー
タ３でリアルタイムに設備の実績を全数管理する。
により一定の不良率以上になると、保存条件監視部１４
は保存処理時間管理部８に指示してフロースイッチ９の
接続を生産実績情報受信部６からデータベース処理要求
部７に切り換え、生産実績情報の保存先を上位コンピュ
ータ３内のデータベース１３に固定し、上位コンピュー
タ３でリアルタイムに設備の実績を全数管理する。
【００２９】なお、保存条件監視部１４での監視すべき
条件、即ち、管理項目として不良率を例としたが、その
他の管理項目として、例えば重点部品の不良率に絞って
もよい。尚、管理項目が一定の条件以下とは、本例では
不良率が一定値以下の場合の良い状態であり、不良率が
一定値以上とは悪い状態をさす。また、サブデータベー
ス１０に保存されたデータは、生産ラインの休止時間等
の生産しない時間にデータベース１３に転送される。
条件、即ち、管理項目として不良率を例としたが、その
他の管理項目として、例えば重点部品の不良率に絞って
もよい。尚、管理項目が一定の条件以下とは、本例では
不良率が一定値以下の場合の良い状態であり、不良率が
一定値以上とは悪い状態をさす。また、サブデータベー
ス１０に保存されたデータは、生産ラインの休止時間等
の生産しない時間にデータベース１３に転送される。
【図１】本発明による生産管理システムのブロック構成
図である。
図である。
【図２】図１構成の動作タイミングチャートである。
【図３】従来の一括処理方式の一例ブロック構成図であ
る。
る。
【図４】図３構成の動作タイミングチャートである。
【図５】従来の逐次処理方式のブロック構成図である。
【図６】図５構成の動作タイミングチャートである。
１，２１…プログラマブルコントローラ ２，２２…実績収集コンピュータ ３…上位コンピュータ ５…生産実績情報送信部 ６…生産実績情報受信部 ７…データベース処理要求部 ８…保存処理時間管理部 ９…フロースイッチ １０…サブデータベース １１…データベース処理受付部 １２…データベース処理部 １３…データベース １４…保存条件監視部
Claims (6)
- 【請求項１】 生産ライン上の各生産設備からその稼働
状態を示す生産実績情報を受ける複数のプログラマブル
コントローラと、前記プログラマブルコントローラの各
々に接続され生産実績情報を収集する複数の実績収集コ
ンピュータと、前記複数の実績収集コンピュータにネッ
トワークを介して接続され収集された生産実績情報をデ
ータベースに保存する上位コンピュータとで構成される
生産実績管理システムにおいて、 前記実績収集コンピュータは、少なくとも生産実績情報
を受ける生産実績情報受信部と、生産実績情報を一時的
に保存するサブデータベースと、前記生産実績情報受信
部の接続先を切り換えるフロースイッチと、生産実績情
報の処理時間を監視する保存処理時間管理部と、前記上
位コンピュータに保存処理を要求するデータベース処理
要求部と、保存すべき生産実績情報の条件を監視する保
存条件監視部とを備え、 前記保存処理時間管理部は、前記保存条件監視部からの
指示に基づいて前記データベース処理要求部での処理時
間を監視し、監視結果に基づき前記データベースへの生
産実績情報の保存が不可能と判断したときに、前記フロ
ースイッチを前記生産実績情報受信部から前記サブデー
タベースに接続するように切り換え、生産実績情報を前
記サブデータベースに保存させるようにしたことを特徴
とする生産実績管理システム。 - 【請求項２】 前記保存条件監視部は、監視すべき生産
実績情報の条件として設定された所定の管理項目に基づ
いて、前記管理項目が一定の条件以下の場合に、前記保
存処理時間管理部に指示して前記データベース処理要求
部の処理時間を監視させるようにした請求項１に記載の
生産管理システム。 - 【請求項３】 前記保存条件監視部は、前記管理項目が
前記一定の条件を超えていると判断すると、前記保存処
理時間監視部に対して前記フロースイッチを前記生産実
績情報受信部からデータベース処理要求部に接続するよ
うに指示し、生産実績情報の保存先を前記データベース
に固定するようにした請求項１又は２に記載の生産管理
システム。 - 【請求項４】 前記保存条件監視部は、一定数の生産ロ
ットの最初のロットについて生産実績情報の全てを前記
データベースに保存するように、前記保存処理時間管理
部に指示して前記フロースイッチを前記生産実績情報受
信部から前記データベース処理要求部に接続させるよう
にした請求項２又は３に記載の生産管理システム。 - 【請求項５】 前記管理項目は、生産実績情報中の不良
率である請求項２又は３に記載の生産管理システム。 - 【請求項６】 前記保存処理時間管理部は、前記データ
ベース処理要求部での処理時間が一定の処理時間を下回
ったと判断すると、前記フロースイッチを前記生産実績
情報受信部から前記データベース処理要求部に再び接続
し、生産実績情報を再び前記データベースに保存させる
ようにした請求項１又は２に記載の生産管理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000218749A JP3649097B2 (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | 生産実績管理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000218749A JP3649097B2 (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | 生産実績管理システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002032116A true JP2002032116A (ja) | 2002-01-31 |
| JP3649097B2 JP3649097B2 (ja) | 2005-05-18 |
Family
ID=18713660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000218749A Expired - Fee Related JP3649097B2 (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | 生産実績管理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3649097B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0233605A (ja) * | 1988-07-25 | 1990-02-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 設備管理装置 |
| JPH05158943A (ja) * | 1991-12-03 | 1993-06-25 | Nec Software Kansai Ltd | 生産実績データ収集装置および方法 |
| JPH07200692A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-08-04 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 物量把握装置 |
| JPH09204370A (ja) * | 1996-01-29 | 1997-08-05 | Toshiba Corp | 生産性データ収集装置 |
-
2000
- 2000-07-14 JP JP2000218749A patent/JP3649097B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0233605A (ja) * | 1988-07-25 | 1990-02-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 設備管理装置 |
| JPH05158943A (ja) * | 1991-12-03 | 1993-06-25 | Nec Software Kansai Ltd | 生産実績データ収集装置および方法 |
| JPH07200692A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-08-04 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 物量把握装置 |
| JPH09204370A (ja) * | 1996-01-29 | 1997-08-05 | Toshiba Corp | 生産性データ収集装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3649097B2 (ja) | 2005-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3370276B2 (ja) | 半導体製造設備管理システムの管理方法 | |
| US7042243B2 (en) | Device test apparatus and test method including control unit(s) between controller and test units | |
| US7822945B2 (en) | Configuration managing device for a reconfigurable circuit | |
| US6748288B2 (en) | Semiconductor wafer manufacturing execution system with recipe distribution management database | |
| CN101019097A (zh) | 分布式存储系统管理方法 | |
| CN108234150A (zh) | 用于数据中心监控系统的数据采集和处理方法及系统 | |
| US20150192922A1 (en) | Industrial control system and management device | |
| WO2016155996A1 (en) | Production system and method for controlling same | |
| JP3748232B2 (ja) | データ伝送装置、表示装置、および、制御システム | |
| JP2002032116A (ja) | 生産実績管理システム | |
| US8891515B2 (en) | Method for node communication | |
| JPH11120036A (ja) | 障害メッセージ出力制御システム | |
| JP2001008366A (ja) | 監視制御システム | |
| JP2000357011A (ja) | 分散型プラント監視装置 | |
| JPH10327217A (ja) | ログ管理方式 | |
| JP3526404B2 (ja) | 監視制御装置 | |
| CN112929292A (zh) | 基于机房对照的流量调度方法、系统、设备及存储介质 | |
| JP4467348B2 (ja) | 情報管理方法および情報管理プログラム | |
| JPH0644422A (ja) | 生産ラインにおける製品の品質管理方式 | |
| JPH07334449A (ja) | 入出力負荷分散方式 | |
| JP2003122605A (ja) | 製造工程管理システム | |
| JP2001084295A (ja) | 設備機器の保守点検方法及び保守点検期間管理方法 | |
| JPH10162009A (ja) | クライアント／サーバシステム及びクライアント／サーバシステムにおける情報検索処理制御方法 | |
| JPH09292445A (ja) | 製品性能試験装置 | |
| CN116955084A (zh) | 一种机箱数据管理的方法、装置、设备及介质 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050118 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050125 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050207 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3649097 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110225 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120225 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130225 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140225 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |