JP2002031129A - 水中軸受の軸受片の製造方法 - Google Patents
水中軸受の軸受片の製造方法Info
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- JP2002031129A JP2002031129A JP2000213094A JP2000213094A JP2002031129A JP 2002031129 A JP2002031129 A JP 2002031129A JP 2000213094 A JP2000213094 A JP 2000213094A JP 2000213094 A JP2000213094 A JP 2000213094A JP 2002031129 A JP2002031129 A JP 2002031129A
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- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 金属又は合成樹脂製の台板表面に、ゴムを
均一且つ強固に接着させ、信頼性の高い水中軸受を提供
することにある。 【解決手段】 金型１３ａ，１３ｂ，１３ｃ中に予め
台板（１１）又は台板（１１）と成型されたゴム製摺動
部材（１２）を装着し、可塑化されたゴムを高圧にて圧
入する水中軸受の軸受片の製造方法を提供する。
均一且つ強固に接着させ、信頼性の高い水中軸受を提供
することにある。 【解決手段】 金型１３ａ，１３ｂ，１３ｃ中に予め
台板（１１）又は台板（１１）と成型されたゴム製摺動
部材（１２）を装着し、可塑化されたゴムを高圧にて圧
入する水中軸受の軸受片の製造方法を提供する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、船舶推進器用及び揚水
ポンプ用に使用される水中軸受に関するものである。
ポンプ用に使用される水中軸受に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】船舶推進器用及び揚水ポンプ用に使用さ
れる水中軸受の一例を図１に示す。金属又は合成樹脂外
筒１０の内面に図２に示すようなセグメント状の軸受片
が複数個固定されている。軸受片は金属又は合成樹脂の
台板１１にゴム製摺動部材１２が加硫接着された構成と
なっている。接着処方としては、接着アンカー効果を上
げるためサンドブラスト又は化学処理によって台板の接
着面を粗し、その上に例えば塩化ゴム系のようなゴム用
加硫接着剤を塗布し、ゴムを加硫接着させた構造となっ
ている。従来、軸受片製造過程における加硫前の生ゴム
を台板に貼り付け方法として、押出し機を利用して予め
ブロック状の生ゴムを作製し、それを台板に貼り付け、
金型中に入れ加硫プレスにて加硫し製造している。
れる水中軸受の一例を図１に示す。金属又は合成樹脂外
筒１０の内面に図２に示すようなセグメント状の軸受片
が複数個固定されている。軸受片は金属又は合成樹脂の
台板１１にゴム製摺動部材１２が加硫接着された構成と
なっている。接着処方としては、接着アンカー効果を上
げるためサンドブラスト又は化学処理によって台板の接
着面を粗し、その上に例えば塩化ゴム系のようなゴム用
加硫接着剤を塗布し、ゴムを加硫接着させた構造となっ
ている。従来、軸受片製造過程における加硫前の生ゴム
を台板に貼り付け方法として、押出し機を利用して予め
ブロック状の生ゴムを作製し、それを台板に貼り付け、
金型中に入れ加硫プレスにて加硫し製造している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のこの方法で製造
した軸受片は、貼り付け時において、冷たく硬い生ゴム
を貼り付けるため、次工程の加硫プレスにおいてゴムは
表面粗度の粗い台板接着面へ均一に流れ込みにくい。そ
のため、接着面に空気溜りを生じ不良品が発生したり、
使用中接着端面部の剥離現象が短期間に起こり、寿命が
短いことで問題を生じていた。
した軸受片は、貼り付け時において、冷たく硬い生ゴム
を貼り付けるため、次工程の加硫プレスにおいてゴムは
表面粗度の粗い台板接着面へ均一に流れ込みにくい。そ
のため、接着面に空気溜りを生じ不良品が発生したり、
使用中接着端面部の剥離現象が短期間に起こり、寿命が
短いことで問題を生じていた。
【０００４】本発明は、上記技術の事情に鑑みてなされ
たもので、金属又は合成樹脂製の台板表面に、ゴムを均
一且つ強固に接着させ、信頼性の高い水中軸受を提供す
ることを目的とする。
たもので、金属又は合成樹脂製の台板表面に、ゴムを均
一且つ強固に接着させ、信頼性の高い水中軸受を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の軸受片の製造方法は、金属又は合成樹脂
製台板に生ゴムを貼り付ける過程において、接着表面を
粗し、例えば塩化ゴム系のようなゴム用加硫接着剤を塗
布した台板を予め金型にセットし、スクリューにて十分
に練られ可塑化した生ゴムを、５０〜１５０kgf/cm2の
高圧で空気に触れることなく、速やかに金型中に圧入す
る。
めに、本発明の軸受片の製造方法は、金属又は合成樹脂
製台板に生ゴムを貼り付ける過程において、接着表面を
粗し、例えば塩化ゴム系のようなゴム用加硫接着剤を塗
布した台板を予め金型にセットし、スクリューにて十分
に練られ可塑化した生ゴムを、５０〜１５０kgf/cm2の
高圧で空気に触れることなく、速やかに金型中に圧入す
る。
【０００６】十分に可塑化された生ゴムを直接金型の中
に高圧で圧入するため、粗された台板表面の接着面にゴ
ムは均一、且つ強固に密着し、十分なる接着アンカー効
果が得られる。
に高圧で圧入するため、粗された台板表面の接着面にゴ
ムは均一、且つ強固に密着し、十分なる接着アンカー効
果が得られる。
【０００７】本製造方法に使用される金型は、ゴム注入
圧力５０〜１５０kgf/cm2また、事項に述べる加硫時の
ゴム膨張圧力に耐える強固なものでなくてはならない。
圧力５０〜１５０kgf/cm2また、事項に述べる加硫時の
ゴム膨張圧力に耐える強固なものでなくてはならない。
【０００８】生ゴム圧入が終了した金型を加硫プレスに
入れ、蒸気または電気ヒーターなどの熱源を利用し加硫
を行う。また、ゴムの熱膨張によって更なる圧力が接着
面に加わってくる。
入れ、蒸気または電気ヒーターなどの熱源を利用し加硫
を行う。また、ゴムの熱膨張によって更なる圧力が接着
面に加わってくる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例につき、図３を参照し
て説明する。金型の構造は、外型１３ａ、ゴム注入口穴
付金型１３ｂ、エアー抜き穴付側板１３ｃからなる。
て説明する。金型の構造は、外型１３ａ、ゴム注入口穴
付金型１３ｂ、エアー抜き穴付側板１３ｃからなる。
【００１０】金属又は合成樹脂台板１１を組み込んだ外
金型１３ａ及びゴム注入口付金型１３ｂをプランジャー
１６ではさみ、予めスクリュー１４によって生ゴムを練
り、スクリュー先端部１５にためる。たまった生ゴムを
スクリューで押しながらゴム注入口から圧入し、エアー
抜き穴付側板１３ｃからゴムが出ることを確認して重点
が終了する。充填終了後、金型を加硫プレスに入れ、蒸
気又は電気ヒーターなどの熱源を利用して加硫する。
金型１３ａ及びゴム注入口付金型１３ｂをプランジャー
１６ではさみ、予めスクリュー１４によって生ゴムを練
り、スクリュー先端部１５にためる。たまった生ゴムを
スクリューで押しながらゴム注入口から圧入し、エアー
抜き穴付側板１３ｃからゴムが出ることを確認して重点
が終了する。充填終了後、金型を加硫プレスに入れ、蒸
気又は電気ヒーターなどの熱源を利用して加硫する。
【００１１】図４及び５図に示す水中軸受の場合には金
属又は合成樹脂台板１１及び合成樹脂製摺動部材１７を
組み込んだ外金型１３ａ及びゴム注入口付金型１３ｂを
プランジャー１６ではさみ、予めスクリュー１４によっ
て生ゴムを練り、スクリュー先端部１５にためる。たま
った生ゴム１８をスクリューで押しながらゴム注入口か
ら圧入し、エアー抜き穴付側板１３ｃからゴムが出るこ
とを確認して充填が終了する。充填終了後、先の実施例
におけると同様な仕方で加硫する。
属又は合成樹脂台板１１及び合成樹脂製摺動部材１７を
組み込んだ外金型１３ａ及びゴム注入口付金型１３ｂを
プランジャー１６ではさみ、予めスクリュー１４によっ
て生ゴムを練り、スクリュー先端部１５にためる。たま
った生ゴム１８をスクリューで押しながらゴム注入口か
ら圧入し、エアー抜き穴付側板１３ｃからゴムが出るこ
とを確認して充填が終了する。充填終了後、先の実施例
におけると同様な仕方で加硫する。
【００１２】
【発明の効果】本発明の製造方法で製作した軸受片は、
従来方法で製作したものより、ゴムと台板又は合成樹脂
製摺動部材とゴムと台板との接着力は約２０％向上す
る。また、接着状況にムラが無く、均一であり、製造過
程において接着不良はほとんど出ない。
従来方法で製作したものより、ゴムと台板又は合成樹脂
製摺動部材とゴムと台板との接着力は約２０％向上す
る。また、接着状況にムラが無く、均一であり、製造過
程において接着不良はほとんど出ない。
【図１】水中軸受の斜視図である。
【図２】水中軸受に装着する軸受片の斜視図である。
【図３】金型を圧入装置にセットした概要図である。
【図４】他の実施例による水中軸受の斜視図である。
【図５】図４の水中軸受に装着する軸受片の斜視図であ
る。
る。
【符号の説明】 １０ 金属または合成樹脂外筒 １１ 金属または合成樹脂台板 １２ ゴム製摺動部材 １３ａ 外金型 １３ｂ ゴム注入口付金型 １３ｃ エアー抜き穴付側板 １４ ゴム練り用スクリュー １５ スクリュー先端部 １６ プランジャー １７ 合成樹脂製摺動部材 １８ ゴム弾性体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｋ 21:00 105:24 105:24
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒状の金属又は合成樹脂製外筒の内面
に、台板とゴム製摺動部材を加硫接着して構成されたセ
グメント状の軸受片を複数個配列した水中軸受であっ
て、金型中に予め台板を装着し、可塑化されたゴムを高
圧にて圧入することを特徴とする水中軸受の軸受片の製
造方法。 - 【請求項２】 円筒状の金属又は合成樹脂製外筒の内面
に、台板と、摺動部材として例えば四フッ化エチレン樹
脂、ポリアミド、高密度ポリエチレンなどの合成樹脂
と、中間にゴム弾性体を加硫接着して構成されたセグメ
ント状の軸受片を複数個配列した水中軸受であって、予
め金型中に台板と成型された合成樹脂を装着し、可塑化
されたゴムを高圧にて圧入することを特徴とする水中軸
受の軸受片の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000213094A JP2002031129A (ja) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | 水中軸受の軸受片の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000213094A JP2002031129A (ja) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | 水中軸受の軸受片の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002031129A true JP2002031129A (ja) | 2002-01-31 |
Family
ID=18708905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000213094A Pending JP2002031129A (ja) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | 水中軸受の軸受片の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002031129A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015229878A (ja) * | 2014-06-05 | 2015-12-21 | 明石セミシールド建設株式会社 | セグメントの製造方法およびセグメントを用いた更生管 |
-
2000
- 2000-07-13 JP JP2000213094A patent/JP2002031129A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015229878A (ja) * | 2014-06-05 | 2015-12-21 | 明石セミシールド建設株式会社 | セグメントの製造方法およびセグメントを用いた更生管 |
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| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040119 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060605 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060531 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070109 |