JP2002031128A - 複合シェルを設けた屈曲可能なロール - Google Patents
複合シェルを設けた屈曲可能なロールInfo
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/06—Ball or roller bearings
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors
- B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
- B65G39/09—Arrangements of bearing or sealing means
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/02—Rolls; Their bearings
- D21G1/0206—Controlled deflection rolls
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- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/13—Details of longitudinal profile
- B65H2404/137—Means for varying longitudinal profiles
- B65H2404/1371—Means for bending, e.g. for controlled deflection
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 複合材料から成るロールを過剰な張力を生じ
させずに曲げて所望の曲率にする簡易な方式を提供す
る。 【解決手段】 軸ジャーナル１２は、軸ジャーナル１２
を包囲する支持要素13上に、互いに間隔をおいて軸方向
Ｘ−Ｘに配される少なくとも２つの軸受け要素14、15に
よって支持され、その支持要素13の部分が機械フレーム
構体Ｒに支持される。第１の軸受け要素14、15は支持要
素13上に曲げ機構20、21を介して支持され、曲げ機構は
第１の軸受け要素14、15に対して半径方向に作用する力
を加えるために使用され、このため第１の軸受け要素1
4、15は曲がっていない場合のロールの中心軸Ｘ−Ｘに
対して偏移し、これによって軸ジャーナル12は第２の軸
受け要素14、15に形成されるピボット点に対して曲が
り、曲げモーメントがロールシェル11に加えられる。
させずに曲げて所望の曲率にする簡易な方式を提供す
る。 【解決手段】 軸ジャーナル１２は、軸ジャーナル１２
を包囲する支持要素13上に、互いに間隔をおいて軸方向
Ｘ−Ｘに配される少なくとも２つの軸受け要素14、15に
よって支持され、その支持要素13の部分が機械フレーム
構体Ｒに支持される。第１の軸受け要素14、15は支持要
素13上に曲げ機構20、21を介して支持され、曲げ機構は
第１の軸受け要素14、15に対して半径方向に作用する力
を加えるために使用され、このため第１の軸受け要素1
4、15は曲がっていない場合のロールの中心軸Ｘ−Ｘに
対して偏移し、これによって軸ジャーナル12は第２の軸
受け要素14、15に形成されるピボット点に対して曲が
り、曲げモーメントがロールシェル11に加えられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の前段に
記載の複合シェルを設けた屈曲可能なロールに関するも
のである。
記載の複合シェルを設けた屈曲可能なロールに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】本発明は複合材料から成る連続した管状
のシェルを設けたロールに関するものである。弾性係数
および密度などの複合ロールの材料の有利な特徴のた
め、複合ロールを適度のモーメントによって曲げて所望
の曲率とし、また、それが臨界未満速度すなわち最低共
振振動数以下か、または共振振動数の中間のいずれかで
機能するように、寸法決めすることができる。鋼鉄製ロ
ールを過剰な張力を生じさせずに曲げて所望の曲率にす
べき場合は、そのロール径は非常に小さくする必要があ
る。これによって、１つ以上の臨界ロール速度を、やむ
をえず超過してしまう。
のシェルを設けたロールに関するものである。弾性係数
および密度などの複合ロールの材料の有利な特徴のた
め、複合ロールを適度のモーメントによって曲げて所望
の曲率とし、また、それが臨界未満速度すなわち最低共
振振動数以下か、または共振振動数の中間のいずれかで
機能するように、寸法決めすることができる。鋼鉄製ロ
ールを過剰な張力を生じさせずに曲げて所望の曲率にす
べき場合は、そのロール径は非常に小さくする必要があ
る。これによって、１つ以上の臨界ロール速度を、やむ
をえず超過してしまう。
【０００３】鋼鉄製ロールの場合は、屈曲に必要な曲げ
モーメントも複合ロールの場合より相当に大きくなり、
これによって鋼鉄製ロールの軸受け力も複合ロールの場
合より相当に大きくなる。
モーメントも複合ロールの場合より相当に大きくなり、
これによって鋼鉄製ロールの軸受け力も複合ロールの場
合より相当に大きくなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本願出願人の国際公開
公報WO99/09329号はウエブ様材料用の屈曲可能なロール
を開示している。このロールは複合材料から成る連続し
た管状ロールシェルと、ロールシェルの両端部へ連結さ
れた軸ジャーナルとを含む。これらの軸ジャーナルは少
なくとも１つの支持点によって、機械フレームに設置さ
れた取付フランジ構体へ取り付けられている。更に、こ
のロールは、軸ジャーナルを曲げてロールシェルを弧状
にするのに用いられる曲げ機構と、そのロール弧の角度
位置の制御に用いられる制御装置とを含む。
公報WO99/09329号はウエブ様材料用の屈曲可能なロール
を開示している。このロールは複合材料から成る連続し
た管状ロールシェルと、ロールシェルの両端部へ連結さ
れた軸ジャーナルとを含む。これらの軸ジャーナルは少
なくとも１つの支持点によって、機械フレームに設置さ
れた取付フランジ構体へ取り付けられている。更に、こ
のロールは、軸ジャーナルを曲げてロールシェルを弧状
にするのに用いられる曲げ機構と、そのロール弧の角度
位置の制御に用いられる制御装置とを含む。
【０００５】本発明による方式は、本願出願人の上述の
国際公開公報に開示する方式に関連した簡易な代替方式
である。
国際公開公報に開示する方式に関連した簡易な代替方式
である。
【０００６】本発明によるロールは、請求項１の特徴段
の記載を主たる特徴とする。
の記載を主たる特徴とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によるロールに
は、複合材料から成る連続した管状ロールシェルがあ
る。ロールシェルの両端部にはそのロールシェルと共に
回転する軸ジャーナルがある。それらの軸ジャーナル
は、軸ジャーナルを包囲する支持要素に互いに一定の間
隔をおいてロール軸方向に配された少なくとも２つの軸
受け要素によって、支持されている。その支持要素はさ
らに、１つの支持点によって機械フレーム構体に支持さ
れている。第１の軸受け要素は曲げ機構を介して支持要
素に支持され、これによって第１の軸受け要素は、ピボ
ット点が第２の軸受け要素のところに作られているた
め、半径方向に可動であり、これによって曲げモーメン
トがロールシェルに加えられる。したがって、このロー
ル構造は非常に単純で、ほとんど保守を必要としない。
その単純な構造のため、ロールは製造が容易で、その費
用は有利である。更に、その単純な構造がロールの保守
を容易にしている。
は、複合材料から成る連続した管状ロールシェルがあ
る。ロールシェルの両端部にはそのロールシェルと共に
回転する軸ジャーナルがある。それらの軸ジャーナル
は、軸ジャーナルを包囲する支持要素に互いに一定の間
隔をおいてロール軸方向に配された少なくとも２つの軸
受け要素によって、支持されている。その支持要素はさ
らに、１つの支持点によって機械フレーム構体に支持さ
れている。第１の軸受け要素は曲げ機構を介して支持要
素に支持され、これによって第１の軸受け要素は、ピボ
ット点が第２の軸受け要素のところに作られているた
め、半径方向に可動であり、これによって曲げモーメン
トがロールシェルに加えられる。したがって、このロー
ル構造は非常に単純で、ほとんど保守を必要としない。
その単純な構造のため、ロールは製造が容易で、その費
用は有利である。更に、その単純な構造がロールの保守
を容易にしている。
【０００８】本発明によるロールは、抄紙機または板紙
抄紙機における例えば張出しロールとして用いることが
できる。
抄紙機における例えば張出しロールとして用いることが
できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
を説明するが、本発明はそれらの図の内容のみに限定さ
れるものではない。
を説明するが、本発明はそれらの図の内容のみに限定さ
れるものではない。
【００１０】図１は、複合材料から成るシェル11と、軸
ジャーナル12とを設けたロールを示す基本図である。ロ
ールの両端部に配されている軸ジャーナル12に曲げモー
メントM1、M2を加えることによってロールシェル11を曲
げ、所望の曲率とすることができる。モーメントM1をモ
ーメントM2とは異なるものとしてもよく、これによって
ロールシェル11上を進むウエブの進行をロール軸方向に
向けることができる。
ジャーナル12とを設けたロールを示す基本図である。ロ
ールの両端部に配されている軸ジャーナル12に曲げモー
メントM1、M2を加えることによってロールシェル11を曲
げ、所望の曲率とすることができる。モーメントM1をモ
ーメントM2とは異なるものとしてもよく、これによって
ロールシェル11上を進むウエブの進行をロール軸方向に
向けることができる。
【００１１】図２は、本発明によるロールの実施例を示
す。同図はロールの一方の端面領域の長手方向概略断面
図である。このロールは複合材料から成る連続した管状
のロールシェル11で構成され、その各端面に軸ジャーナ
ル12が取り付けられ、それらはシェル11と共に回転し、
またそれらはシェル11の端面から突出している。各軸ジ
ャーナル12は互いに一定の距離をおいてロール軸の方向
Ｘ−Ｘに配されている軸受け14、15によって回転するよ
うに軸着されている。実質的に管状の支持要素13は軸ジ
ャーナル12の周囲に取り付けられている。ロールシェル
11の端面に対して最も内側に配されている軸受け14は、
その内周で軸ジャーナル12に支持され、その外面で支持
要素13の内面に支持されている。ロールシェル11に対し
て最も外側に配されている軸受け15は、その内周で軸ジ
ャーナル12の細くなっている外端部に支持され、その外
周では支持リング17を通して支持要素13の中へ取り付け
られた曲げ機構20、21に支持されている。支持要素13は
その外周において、取付フランジ16上の内側の軸受け14
のところで支持され、フランジ16の部分が機械フレーム
構体Ｒへ取り付けられている。機械の保守側にある軸ジ
ャーナル12の外側において、支持要素13の外側端面は外
側端面壁13aによって閉鎖されている。機械の駆動側に
おいて、ロール駆動シャフトは、外側端面壁13aを通し
て配することができる。支持要素13の内側端面のところ
には内側端面壁13bがあり、これは軸ジャーナル12の断
面と寸法が等しい開口部を有し、これを軸ジャーナル12
へ封着させることができる。それらの端面壁13a、13bの
間の支持要素13の形状は実質的に円筒形になっている。
これらの端面13a、13bは、支持要素13の内部空間を閉鎖
するために用いることができる。
す。同図はロールの一方の端面領域の長手方向概略断面
図である。このロールは複合材料から成る連続した管状
のロールシェル11で構成され、その各端面に軸ジャーナ
ル12が取り付けられ、それらはシェル11と共に回転し、
またそれらはシェル11の端面から突出している。各軸ジ
ャーナル12は互いに一定の距離をおいてロール軸の方向
Ｘ−Ｘに配されている軸受け14、15によって回転するよ
うに軸着されている。実質的に管状の支持要素13は軸ジ
ャーナル12の周囲に取り付けられている。ロールシェル
11の端面に対して最も内側に配されている軸受け14は、
その内周で軸ジャーナル12に支持され、その外面で支持
要素13の内面に支持されている。ロールシェル11に対し
て最も外側に配されている軸受け15は、その内周で軸ジ
ャーナル12の細くなっている外端部に支持され、その外
周では支持リング17を通して支持要素13の中へ取り付け
られた曲げ機構20、21に支持されている。支持要素13は
その外周において、取付フランジ16上の内側の軸受け14
のところで支持され、フランジ16の部分が機械フレーム
構体Ｒへ取り付けられている。機械の保守側にある軸ジ
ャーナル12の外側において、支持要素13の外側端面は外
側端面壁13aによって閉鎖されている。機械の駆動側に
おいて、ロール駆動シャフトは、外側端面壁13aを通し
て配することができる。支持要素13の内側端面のところ
には内側端面壁13bがあり、これは軸ジャーナル12の断
面と寸法が等しい開口部を有し、これを軸ジャーナル12
へ封着させることができる。それらの端面壁13a、13bの
間の支持要素13の形状は実質的に円筒形になっている。
これらの端面13a、13bは、支持要素13の内部空間を閉鎖
するために用いることができる。
【００１２】曲げ機構20、21はここでは、外側の軸受け
15の外周を包囲する支持リング17に取り付けられ雄ネジ
を設けて支持要素13を貫通して延びるピン21と、支持要
素13の外側でピン21へ取り付けられているナット20とで
構成される。支持要素13の外面に支持されているナット
20を用いて、半径方向の力を外側の軸受け15に加えるこ
とができ、その力によって外側の軸受け15は、曲がって
いない場合のロールの中心軸Ｘ−Ｘに対して偏移し、こ
れによって内側の軸受け14はピボット点として機能す
る。したがって、そのような軸受け14をここでは使用す
る必要があり、これによって、軸ジャーナル12の回転運
動と、曲げに必要なピボット運動とが、両方とも可能と
なる。１つの軸受け14の代わりに、２つの同心の積み重
ね軸受けを用いることもでき、これによれば内側の軸受
けが回転可能な軸受けとなる一方、外側の軸受けはピボ
ット軸受けになる。ネジ要素20を用いて所望の曲げモー
メントをロールシェル11の両端部に配されている軸ジャ
ーナル12に加えることによって、ロールシェル11を曲げ
て所望の曲率とする。
15の外周を包囲する支持リング17に取り付けられ雄ネジ
を設けて支持要素13を貫通して延びるピン21と、支持要
素13の外側でピン21へ取り付けられているナット20とで
構成される。支持要素13の外面に支持されているナット
20を用いて、半径方向の力を外側の軸受け15に加えるこ
とができ、その力によって外側の軸受け15は、曲がって
いない場合のロールの中心軸Ｘ−Ｘに対して偏移し、こ
れによって内側の軸受け14はピボット点として機能す
る。したがって、そのような軸受け14をここでは使用す
る必要があり、これによって、軸ジャーナル12の回転運
動と、曲げに必要なピボット運動とが、両方とも可能と
なる。１つの軸受け14の代わりに、２つの同心の積み重
ね軸受けを用いることもでき、これによれば内側の軸受
けが回転可能な軸受けとなる一方、外側の軸受けはピボ
ット軸受けになる。ネジ要素20を用いて所望の曲げモー
メントをロールシェル11の両端部に配されている軸ジャ
ーナル12に加えることによって、ロールシェル11を曲げ
て所望の曲率とする。
【００１３】図３は、図２に示すロール端面の概略断面
図である。同図は軸ジャーナル12と、外側の軸受け15
と、支持リング17と、支持要素13と、ナット20と、ピン
21と、取付フランジ16とを示す。取付フランジ16は２つ
の半片16a、16bから成り、これらは互いに接着可能であ
る。取付フランジ16の下半片16bは機械フレーム構体Ｒ
へ取り付けられている。
図である。同図は軸ジャーナル12と、外側の軸受け15
と、支持リング17と、支持要素13と、ナット20と、ピン
21と、取付フランジ16とを示す。取付フランジ16は２つ
の半片16a、16bから成り、これらは互いに接着可能であ
る。取付フランジ16の下半片16bは機械フレーム構体Ｒ
へ取り付けられている。
【００１４】図４は、図２に示すロール端面を上から見
た概略図である。ナット20は支持要素13の外面上で支持
され、ピン21は支持要素13内に作られているスロット22
の中で軸方向に支持されていて、ピン21は上記スロット
22の中で支持要素13の外周方向に可動である。同図は更
に取付フランジ16の２つの半片16a、16bの間の取付ネジ
100、101を示す。
た概略図である。ナット20は支持要素13の外面上で支持
され、ピン21は支持要素13内に作られているスロット22
の中で軸方向に支持されていて、ピン21は上記スロット
22の中で支持要素13の外周方向に可動である。同図は更
に取付フランジ16の２つの半片16a、16bの間の取付ネジ
100、101を示す。
【００１５】ピン21の長手軸の角度位置がシェル11の曲
率の角度位置を決める。ピン21の角度位置が０°になっ
ている図３に示す状態では、軸ジャーナル12がピン21お
よびナット20によって上方へ引っ張られると、シェル11
は直線的に下方へ曲がり、それによってシェル11の曲率
の角度位置も０°になる。静止状態では、シェル11の曲
率の角度位置を調整し、取付フランジ16の２つ半片16
a、16bの間の取付ネジ100、101を緩めることができ、こ
れによって支持要素13は外周方向に回転し、ピン21の長
手軸が所望の角度位置に配置される。このような調整
は、シェル11の曲率の角度位置の粗い制御を行うのに用
いることができる。シェル11の曲率の角度位置の精密な
制御は、ナット20を緩め、ピン21をスロット22内で動か
し、ピン21の長手軸を正確に所望の角度位置に配置して
行われる。
率の角度位置を決める。ピン21の角度位置が０°になっ
ている図３に示す状態では、軸ジャーナル12がピン21お
よびナット20によって上方へ引っ張られると、シェル11
は直線的に下方へ曲がり、それによってシェル11の曲率
の角度位置も０°になる。静止状態では、シェル11の曲
率の角度位置を調整し、取付フランジ16の２つ半片16
a、16bの間の取付ネジ100、101を緩めることができ、こ
れによって支持要素13は外周方向に回転し、ピン21の長
手軸が所望の角度位置に配置される。このような調整
は、シェル11の曲率の角度位置の粗い制御を行うのに用
いることができる。シェル11の曲率の角度位置の精密な
制御は、ナット20を緩め、ピン21をスロット22内で動か
し、ピン21の長手軸を正確に所望の角度位置に配置して
行われる。
【００１６】ナット20も支持要素13へ半径方向に固定す
ることができる。これによって、外側の軸受け15をピン
21の長手軸の方向で両方向に偏移させることができる。
図３に示す状態において、ナット20が外側の軸受け15を
下方へ押し出すのに用いられる場合、ロールシェル11は
上方へ曲がり、ナット20が外側の軸受け15を上方へ引っ
張るのに用いられる場合、ロールシェル11は下方へ曲が
る。
ることができる。これによって、外側の軸受け15をピン
21の長手軸の方向で両方向に偏移させることができる。
図３に示す状態において、ナット20が外側の軸受け15を
下方へ押し出すのに用いられる場合、ロールシェル11は
上方へ曲がり、ナット20が外側の軸受け15を上方へ引っ
張るのに用いられる場合、ロールシェル11は下方へ曲が
る。
【００１７】図５は、図２に示す実施例の改造型を示
す。支持要素13の外側端面は、図２に示す実施例のよう
に、軸ジャーナル12の外側の外端面壁13aで閉鎖されて
いる。しかし、この実施例では、外端面壁13aは支持要
素13の管状部分の外周の外側へ延びていて、これによっ
て支持要素13はその外端面壁13aのところで機械フレー
ム構体Ｒへ取り付けることができる。支持要素13の内側
端面のところには内端面壁13bがあり、これは軸ジャー
ナル12の断面と同じ大きさの開口部を有し、これは軸ジ
ャーナル12へ封着可能である。フォーマを包囲する内側
の軸受け14およびピボット軸受け18もこの内端面壁13b
へ取り付けられている。支持要素13の内部空間もここで
閉鎖されている。ピボット軸受け18は、ここでは、曲が
っていない場合のロールの中心軸Ｘ−Ｘに対して外側の
軸受け15が偏移する場合、ピボット点として機能する。
図２に示す実施例と同様に、２つの同心の積み重ね軸受
け14、18の代わりに、回転軸受けおよびピボット軸受け
として働く１つの軸受けを用いてもよい。
す。支持要素13の外側端面は、図２に示す実施例のよう
に、軸ジャーナル12の外側の外端面壁13aで閉鎖されて
いる。しかし、この実施例では、外端面壁13aは支持要
素13の管状部分の外周の外側へ延びていて、これによっ
て支持要素13はその外端面壁13aのところで機械フレー
ム構体Ｒへ取り付けることができる。支持要素13の内側
端面のところには内端面壁13bがあり、これは軸ジャー
ナル12の断面と同じ大きさの開口部を有し、これは軸ジ
ャーナル12へ封着可能である。フォーマを包囲する内側
の軸受け14およびピボット軸受け18もこの内端面壁13b
へ取り付けられている。支持要素13の内部空間もここで
閉鎖されている。ピボット軸受け18は、ここでは、曲が
っていない場合のロールの中心軸Ｘ−Ｘに対して外側の
軸受け15が偏移する場合、ピボット点として機能する。
図２に示す実施例と同様に、２つの同心の積み重ね軸受
け14、18の代わりに、回転軸受けおよびピボット軸受け
として働く１つの軸受けを用いてもよい。
【００１８】各図に示す実施例において、外側の軸受け
15はロールシェル11の端面に対して偏移し、これによっ
て内側の軸受け14がピボット点として機能する。むろ
ん、この状態は逆にすることもでき、それによれば偏移
機構20、21が内側の軸受け14の場所に配置され、外側の
軸受け15がピボット点として機能する。図２に示す実施
例における取付フランジ16は、その場合、外側の軸受け
15に対して配置される。
15はロールシェル11の端面に対して偏移し、これによっ
て内側の軸受け14がピボット点として機能する。むろ
ん、この状態は逆にすることもでき、それによれば偏移
機構20、21が内側の軸受け14の場所に配置され、外側の
軸受け15がピボット点として機能する。図２に示す実施
例における取付フランジ16は、その場合、外側の軸受け
15に対して配置される。
【００１９】各図に示すピン21およびナット20の代わり
に、偏移用部品としてウェッジ要素を用いてもよい。こ
れによれば、ウェッジ要素は偏移する軸受け14、15と支
持要素13との間の空間へ配置される。ウェッジ要素の２
つのウェッジ部分を互いに対して軸方向に動かすことに
よって、偏移する軸受け14、15に半径方向の力を加える
ことができ、これによって他方の軸受け14、15にピボッ
ト点が形成される。
に、偏移用部品としてウェッジ要素を用いてもよい。こ
れによれば、ウェッジ要素は偏移する軸受け14、15と支
持要素13との間の空間へ配置される。ウェッジ要素の２
つのウェッジ部分を互いに対して軸方向に動かすことに
よって、偏移する軸受け14、15に半径方向の力を加える
ことができ、これによって他方の軸受け14、15にピボッ
ト点が形成される。
【００２０】各図に示すピン21およびナット20の代わり
に、例えば液圧式シリンダピストンアクチュエータを偏
移用部品として用いてもよい。このシリンダは半径方向
に支持要素13へ取り付けられ、そのピストン棒は偏移す
る軸受け14、15へ取り付けられる。
に、例えば液圧式シリンダピストンアクチュエータを偏
移用部品として用いてもよい。このシリンダは半径方向
に支持要素13へ取り付けられ、そのピストン棒は偏移す
る軸受け14、15へ取り付けられる。
【００２１】図２に示す実施例において、ピボット点、
すなわち軸受け14は直接支持要素13で支持されていて、
支持要素13がさらに機械フレーム構体Ｒに、支持要素13
を軸受け14のところで支えているフランジ16によって支
持されている。このピボット点および支持点は、したが
って、軸方向Ｘ−Ｘにおける同一の半径方向面上にあ
る。偏移点へ加わる力は支持要素13から支持点へ伝達さ
れ、支持点からそれらの力はフランジ16を介して機械フ
レーム構体Ｒへ伝達される。したがって、曲げモーメン
トがフランジ16と機械フレーム構体Ｒとの間の取付点に
加えられる。ここではフランジ16を介して、支持要素13
と機械フレーム構体Ｒとの間に支持点が作られる。
すなわち軸受け14は直接支持要素13で支持されていて、
支持要素13がさらに機械フレーム構体Ｒに、支持要素13
を軸受け14のところで支えているフランジ16によって支
持されている。このピボット点および支持点は、したが
って、軸方向Ｘ−Ｘにおける同一の半径方向面上にあ
る。偏移点へ加わる力は支持要素13から支持点へ伝達さ
れ、支持点からそれらの力はフランジ16を介して機械フ
レーム構体Ｒへ伝達される。したがって、曲げモーメン
トがフランジ16と機械フレーム構体Ｒとの間の取付点に
加えられる。ここではフランジ16を介して、支持要素13
と機械フレーム構体Ｒとの間に支持点が作られる。
【００２２】図５に示す実施例において、ピボット点、
すなわちピボット軸受け18は支持要素13に支持され、そ
の部分が軸ジャーナル12の外側の機械フレーム構体Ｒに
支持されている。このピボット点は、ここでは、内側の
軸受け14のところにある半径方向面上にあり、支持点は
軸ジャーナル12の外側にある半径方向面上にある。この
ピボット点に加わる力は、偏移点へ加わる力と同様に、
支持要素13を介して支持点へ伝達される。曲げモーメン
トは、ここでも、支持要素13と機械フレーム構体Ｒとの
間の取付点に加えられる。支持要素13と機械フレーム構
体Ｒとの間の支持点は、ここでは、支持要素13の外側端
面壁13aを介して作られる。
すなわちピボット軸受け18は支持要素13に支持され、そ
の部分が軸ジャーナル12の外側の機械フレーム構体Ｒに
支持されている。このピボット点は、ここでは、内側の
軸受け14のところにある半径方向面上にあり、支持点は
軸ジャーナル12の外側にある半径方向面上にある。この
ピボット点に加わる力は、偏移点へ加わる力と同様に、
支持要素13を介して支持点へ伝達される。曲げモーメン
トは、ここでも、支持要素13と機械フレーム構体Ｒとの
間の取付点に加えられる。支持要素13と機械フレーム構
体Ｒとの間の支持点は、ここでは、支持要素13の外側端
面壁13aを介して作られる。
【００２３】以下、本発明の概念を記載した特許請求の
範囲を提示するが、その範囲内で、本発明の内容を一例
として記載した上述の記載とは異なるものとすることが
できる。
範囲を提示するが、その範囲内で、本発明の内容を一例
として記載した上述の記載とは異なるものとすることが
できる。
【図１】連続した管状のロールシェルが、そのロールシ
ェルの両端部にモーメントを加えることによって曲げら
れる概略基本図である。
ェルの両端部にモーメントを加えることによって曲げら
れる概略基本図である。
【図２】本発明によるロールの一方の端面領域の長手方
向概略断面図である。
向概略断面図である。
【図３】図２に示すロールの端面領域の横方向概略断面
図である。
図である。
【図４】図２に示すロールの端面領域の上から見た概略
図である。
図である。
【図５】図２に示す実施例の改造型の概略図である。
11 ロールシェル 12 軸ジャーナル 13 支持要素 13a、13b 端面壁 14、15 軸受け 16 取付フランジ 17 支持リング 20 ナット 21 ピン Ｒ 機械フレーム構体 Ｘ−Ｘ 曲がっていない場合のロールの中心軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 トゥオモ クルケラ フィンランド共和国 エフアイエヌ− 90830 ハウキプダス、 スオッコセンテ ィエ 162 (72)発明者 ヨルマ スネルマン フィンランド共和国 エフアイエヌ− 40500 イバスキラ、 トゥパカトゥ ３ Ｆターム(参考） 3J103 AA02 BA31 CA62 DA10 FA02 FA26 GA02 GA55 4L055 CG29
Claims (13)
- 【請求項１】 複合材料から成る連続した管状ロールシ
ェルと軸ジャーナルとを含み、該軸ジャーナルは、該ロ
ールシェルの各端部に接続されて該ロールシェルと共に
回転し、少なくとも２つの軸受け要素で支持要素に支持
され、該軸受け要素はロール軸の方向に互いに距離をお
いて配置され、前記支持要素は前記軸ジャーナルを包囲
し、前記支持要素の部分が機械フレーム構体に支持され
ている、複合シェルを設けた屈曲可能なロールにおい
て、第１の軸受け要素は曲げ機構を介して前記支持要素
で支持され、これによって半径方向に作用する力が第１
の軸受け要素に加えられ、第１の軸受け要素は曲げられ
ていない場合のロールの中心軸（Ｘ−Ｘ）に対して偏移
し、これによって前記軸ジャーナルは第２の軸受け要素
において形成されるピボット点に対して曲がり、曲げモ
ーメントが前記ロールシェルに加えられることを特徴と
する複合シェルを設けた屈曲可能なロール。 - 【請求項２】 請求項１に記載のロールにおいて、前記
支持要素は１つの支持点を介して前記機械フレーム構体
に支持されることを特徴とするロール。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載のロールにおい
て、第１の軸受け要素を包囲する支持リングに取り付け
られ前記支持要素内の開口部を貫通して延びるピンと、
ネジ付きの前記ピンに取り付けられ前記支持要素の外面
に対して支持されるナットとによって、曲げ機構が作ら
れることを特徴とするロール。 - 【請求項４】 請求項３に記載のロールにおいて、前記
開口部はスロットとして造形され、これによって前記ピ
ンが前記支持要素の外周方向に可動となるために該ピン
の角度位置が変化し、これによって前記シェルの曲率の
角度位置が変化することを特徴とするロール。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載のロ
ールにおいて、第１の軸受け要素はロール端面に対して
最も外側に配され、第２の軸受け要素は該ロール端面に
対して最も内側に配され、これによって該外側の軸受け
要素は、該外側の軸受け要素のところで前記支持要素へ
取り付けられた曲げ機構によって偏移し、これによって
該内側の軸受け要素はピボット点として機能することを
特徴とするロール。 - 【請求項６】 請求項５に記載のロールにおいて、前記
支持要素は、最も内側に配され前記ピボット点を成す軸
受け要素のところで取付フランジを介して機械フレーム
構体に支持されることを特徴とするロール。 - 【請求項７】 請求項１ないし４のいずれかに記載のロ
ールにおいて、第１の軸受け要素はロール端面に対して
最も内側に配され、第２の軸受け要素は該ロール端面に
対して最も外側に配され、これによって該内側の軸受け
要素は、該内側の軸受け要素のところで前記支持要素へ
取り付けられた曲げ機構によって偏移し、これによって
該外側の軸受け要素はピボット点として機能することを
特徴とするロール。 - 【請求項８】 請求項７に記載のロールにおいて、最も
外側のピボット点を成す軸受け要素のところの前記支持
要素は、取付フランジを介して前記機械フレーム構体に
支持されることを特徴とするロール。 - 【請求項９】 請求項１ないし８のいずれかに記載のロ
ールにおいて、前記支持要素の外側端面は、前記軸ジャ
ーナルの外側端面から軸方向に一定の間隔をおいて配さ
れた外側端面壁によって閉鎖されていることを特徴とす
るロール。 - 【請求項１０】 請求項１ないし９のいずれかに記載の
ロールにおいて、前記支持要素の内側端面は、前記軸ジ
ャーナルに密封するように取り付けられた内側端面壁に
よって閉鎖されていることを特徴とするロール。 - 【請求項１１】 請求項１ないし10のいずれかに記載の
ロールにおいて、外側端面壁は、前記支持要素の外側端
面の外へ延びていて、前記支持要素は、その外側端面壁
のところで前記機械フレーム構体に取り付けられ、取付
フランジには取り付けられていないことを特徴とするロ
ール。 - 【請求項１２】 請求項11に記載のロールにおいて、前
記内側の軸受けは、前記支持要素の内側端面壁に支持さ
れているピボット軸受けによって包囲され、前記外側の
軸受けは、該外側の軸受けのところで前記支持要素へ取
り付けられた曲げ機構によって偏移することを特徴とす
るロール。 - 【請求項１３】 請求項11に記載のロールにおいて、前
記外側の軸受けは、前記支持要素に支持されたピボット
軸受けによって包囲され、前記内側の軸受けは、該内側
の軸受けのところで前記支持要素へ取り付けられた曲げ
機構によって偏移することを特徴とするロール。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20000619 | 2000-03-16 | ||
| FI20000619A FI106741B (fi) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | Komposiittivaippainen taivutettava tela |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002031128A true JP2002031128A (ja) | 2002-01-31 |
| JP2002031128A5 JP2002031128A5 (ja) | 2007-12-27 |
Family
ID=8557955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001071587A Pending JP2002031128A (ja) | 2000-03-16 | 2001-03-14 | 複合シェルを設けた屈曲可能なロール |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6592503B2 (ja) |
| EP (1) | EP1134441B1 (ja) |
| JP (1) | JP2002031128A (ja) |
| AT (1) | ATE313728T1 (ja) |
| CA (1) | CA2340870C (ja) |
| DE (1) | DE60115977T2 (ja) |
| FI (1) | FI106741B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007084990A (ja) * | 2005-09-01 | 2007-04-05 | Metso Paper Inc | 張出しロール |
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| DE10341119A1 (de) * | 2003-09-05 | 2005-03-31 | Voith Paper Patent Gmbh | Breitstreckwalze |
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- 2000-03-16 FI FI20000619A patent/FI106741B/fi not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-02-27 AT AT01660038T patent/ATE313728T1/de active
- 2001-02-27 DE DE60115977T patent/DE60115977T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-27 EP EP01660038A patent/EP1134441B1/en not_active Expired - Lifetime
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- 2001-03-15 CA CA002340870A patent/CA2340870C/en not_active Expired - Fee Related
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