JP2002029879A - ガス発生剤組成物用燃料混合物 - Google Patents
ガス発生剤組成物用燃料混合物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】耐熱性良好であるが、燃焼性、又は摩擦感度に
問題のあるＢＨＴのアンモニウム類を用い、摩擦感度が
低く、着火性、燃焼速度が良好なガス発生剤組成物用燃
料混合物を提供すること。 【解決手段】５，５'−ビ−１Ｈ−テトラゾール（ＢＨ
Ｔ）、 ５，５'−ビ−１Ｈ−テトラゾール・モノアン
モニウム塩（ＢＨＴ−ＮＨ３）及び５，５'−ビ−１Ｈ
−テトラゾール・ジアンモニウム塩（ＢＨＴ−２Ｎ
Ｈ３）からなる群より選ばれる２種以上からなる燃料混
合物。
問題のあるＢＨＴのアンモニウム類を用い、摩擦感度が
低く、着火性、燃焼速度が良好なガス発生剤組成物用燃
料混合物を提供すること。 【解決手段】５，５'−ビ−１Ｈ−テトラゾール（ＢＨ
Ｔ）、 ５，５'−ビ−１Ｈ−テトラゾール・モノアン
モニウム塩（ＢＨＴ−ＮＨ３）及び５，５'−ビ−１Ｈ
−テトラゾール・ジアンモニウム塩（ＢＨＴ−２Ｎ
Ｈ３）からなる群より選ばれる２種以上からなる燃料混
合物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エアーバッグ用ガ
ス発生剤組成物用の燃料混合物、ガス発生剤組成物、及
びこれらの製造方法に関する。詳しくは、自動車等の交
通機関に搭載された人体保護のために供せられるエアー
バッグシステムにおいて作動ガスとなる低残渣エアーバ
ッグ用ガス発生剤組成物に関するものである。
ス発生剤組成物用の燃料混合物、ガス発生剤組成物、及
びこれらの製造方法に関する。詳しくは、自動車等の交
通機関に搭載された人体保護のために供せられるエアー
バッグシステムにおいて作動ガスとなる低残渣エアーバ
ッグ用ガス発生剤組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、エアーバッグシステムに用いられ
ているガス発生剤としては、アジ化ナトリウムをベース
としているが、アジ化ナトリウムは、毒性が極めて強
く、組成物の製造、廃棄の際に特別な取り扱いをする必
要がある。従って、非アジ化ナトリウム系のガス発生剤
の研究が、盛んになり、多くの特許が出願されている。
しかし、その多くは、ガス発生剤の燃焼速度を高める
為、ガス発生剤を構成する酸化剤として、硝石、硝酸ナ
トリウム、硝酸ストロンチウム、過塩素酸カリ等が多用
され、その結果、燃焼残渣が多くなり、ガス化率が低く
なっていた。エアーバッグシステムのコンパクト化の要
請に伴い、ガス発生剤としては、ガス化率のアップ、ガ
ス発生量の増大、燃焼熱の低下が、望まれるようになっ
た。硝酸アンモニウム（以下、硝安と称する場合があ
る）は、酸化剤として、完全燃焼すると、窒素、水のみ
を生成し、固体残渣は、生じないので、いずれの要求も
満たされる酸化剤として適したものであるが、多くの難
問も抱えている。硝安は、燃料との混合物は、一般的
に、着火性が悪く、燃焼速度が遅いか、もしくは爆轟す
る性質を持っており取り扱いにくい。米国特許５，５３
１，９４１、米国特許５，７８３，７７３には、燃料と
して、硝酸トリアミノグアニジン（ＴＡＧＮ）が、米国
特許５，６４１，９３８、米国特許５，５４５，２７
２、特表平１１−５０２４９７、ＷＯ９８／０４５０７
には、ニトログアニジン（ＮＱ）が、米国特許５，８７
２，３２９には、５，５'−ビ−１Ｈ−テトラゾール・
ジアンモニウム塩（ＢＨＴ−２ＮＨ３）がそれぞれ提案
されている。しかし、硝安との組み合わせで、ＴＡＧＮ
は燃焼速度は速いものの、爆轟性があり、また、染色体
異常の毒性があり、使いづらい。また、ＮＱは、着火性
が良くなく、また、硝安と共融混合物を作るため、硝安
の融点より低くなり、結果として、耐熱性が劣ってく
る。
ているガス発生剤としては、アジ化ナトリウムをベース
としているが、アジ化ナトリウムは、毒性が極めて強
く、組成物の製造、廃棄の際に特別な取り扱いをする必
要がある。従って、非アジ化ナトリウム系のガス発生剤
の研究が、盛んになり、多くの特許が出願されている。
しかし、その多くは、ガス発生剤の燃焼速度を高める
為、ガス発生剤を構成する酸化剤として、硝石、硝酸ナ
トリウム、硝酸ストロンチウム、過塩素酸カリ等が多用
され、その結果、燃焼残渣が多くなり、ガス化率が低く
なっていた。エアーバッグシステムのコンパクト化の要
請に伴い、ガス発生剤としては、ガス化率のアップ、ガ
ス発生量の増大、燃焼熱の低下が、望まれるようになっ
た。硝酸アンモニウム（以下、硝安と称する場合があ
る）は、酸化剤として、完全燃焼すると、窒素、水のみ
を生成し、固体残渣は、生じないので、いずれの要求も
満たされる酸化剤として適したものであるが、多くの難
問も抱えている。硝安は、燃料との混合物は、一般的
に、着火性が悪く、燃焼速度が遅いか、もしくは爆轟す
る性質を持っており取り扱いにくい。米国特許５，５３
１，９４１、米国特許５，７８３，７７３には、燃料と
して、硝酸トリアミノグアニジン（ＴＡＧＮ）が、米国
特許５，６４１，９３８、米国特許５，５４５，２７
２、特表平１１−５０２４９７、ＷＯ９８／０４５０７
には、ニトログアニジン（ＮＱ）が、米国特許５，８７
２，３２９には、５，５'−ビ−１Ｈ−テトラゾール・
ジアンモニウム塩（ＢＨＴ−２ＮＨ３）がそれぞれ提案
されている。しかし、硝安との組み合わせで、ＴＡＧＮ
は燃焼速度は速いものの、爆轟性があり、また、染色体
異常の毒性があり、使いづらい。また、ＮＱは、着火性
が良くなく、また、硝安と共融混合物を作るため、硝安
の融点より低くなり、結果として、耐熱性が劣ってく
る。
【０００３】ところで、ＢＨＴ−２ＮＨ３、ＢＨＴ−Ｎ
Ｈ３が燃料として使用しうることが、特表平１１−５０
２４９７、ＷＯ９８／０４５０７、米国特許５，８７
２，３２９に記述されている。ＢＨＴ−２ＮＨ３は、こ
れらの公報に実施例が載せられているが、追試しても、
実施例の処方では燃焼しなかった。さらにＢＨＴ−ＮＨ
３については実施例もなく、ただ、化合物が列挙されて
いるひとつに過ぎず、詳細な説明すらない。ＢＨＴ−２
ＮＨ３は、耐熱性は良好であるが、極めて着火性が悪
い。ＢＨＴは、極めて、着火性が良いが、爆轟性があ
り、さらに、ＢＨＴ自身、ＢＡＭ式摩擦感度が１．６ｋ
ｇと極めて感度が高く、ＢＨＴの製造時に、事故を起こ
す懸念があり、市場より、調達できない。
Ｈ３が燃料として使用しうることが、特表平１１−５０
２４９７、ＷＯ９８／０４５０７、米国特許５，８７
２，３２９に記述されている。ＢＨＴ−２ＮＨ３は、こ
れらの公報に実施例が載せられているが、追試しても、
実施例の処方では燃焼しなかった。さらにＢＨＴ−ＮＨ
３については実施例もなく、ただ、化合物が列挙されて
いるひとつに過ぎず、詳細な説明すらない。ＢＨＴ−２
ＮＨ３は、耐熱性は良好であるが、極めて着火性が悪
い。ＢＨＴは、極めて、着火性が良いが、爆轟性があ
り、さらに、ＢＨＴ自身、ＢＡＭ式摩擦感度が１．６ｋ
ｇと極めて感度が高く、ＢＨＴの製造時に、事故を起こ
す懸念があり、市場より、調達できない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】耐熱性良好であるが、
燃焼性、又は摩擦感度に問題のあるＢＨＴのアンモニウ
ム塩類を用い、摩擦感度が低く、着火性、燃焼速度が良
好なガス発生剤組成物用燃料混合物を得ること。
燃焼性、又は摩擦感度に問題のあるＢＨＴのアンモニウ
ム塩類を用い、摩擦感度が低く、着火性、燃焼速度が良
好なガス発生剤組成物用燃料混合物を得ること。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に至ったもので
ある。即ち、本発明は、（１）５，５'−ビ−１Ｈ−テ
トラゾール（ＢＨＴ）、 ５，５'−ビ−１Ｈ−テトラ
ゾール・モノアンモニウム塩（ＢＨＴ−ＮＨ３）及び
５，５'−ビ−１Ｈ−テトラゾール・ジアンモニウム塩
（ＢＨＴ−２ＮＨ３）からなる群より選ばれる２種以上
からなることを特徴とするガス発生剤組成物用燃料混合
物、（２）ＪＩＳ Ｋ ４８１０（火薬類性能試験）に
規定されたＢＡＭ式摩擦感度試験にて、摩擦感度が８ｋ
ｇ以上である（１）に記載のガス発生剤組成物用燃料混
合物、（３）ＢＨＴ、ＢＨＴ−ＮＨ３及びＢＨＴ−２Ｎ
Ｈ３の組成比が ＢＨＴ ：０− ７０重量部 ＢＨＴ−ＮＨ３ ：０−１００重量部 ＢＨＴ−２ＮＨ３：０− ８５重量部 である（１）〜（２）のいずれかに記載のガス発生剤組
成物用燃料混合物、（４）５，５'−ビ−１Ｈ−テトラ
ゾール（ＢＨＴ）に、水性媒体中、アンモニア水を反応
させ、反応を完結させた反応液のＰＨが２．７−３．５
である反応液より取り出すことにより製造されたもので
あることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載
のガス発生剤組成物用燃料混合物、（５）５，５'−ビ
−１Ｈ−テトラゾール・ジアンモニウム塩（ＢＨＴ−２
ＮＨ ３）に、水性媒体中、無機酸を反応させ、反応を完
結させた反応液のＰＨが２．７−３．５である反応液よ
り取り出すことにより製造されたものであることを特徴
とする（１）〜（３）のいずれかに記載のガス発生剤組
成物用燃料混合物、（６）５，５'−ビ−１Ｈ−テトラ
ゾール（ＢＨＴ）に、水性媒体中、アンモニア水を反応
させ、反応を完結させた反応液のＰＨが２．７−３．５
である反応液より取り出すことを特徴とする（１）〜
（３）のいずれかに記載のガス発生剤組成物用燃料混合
物の製造方法、（７）５，５'−ビ−１Ｈ−テトラゾー
ル・ジアンモニウム塩（ＢＨＴ−２ＮＨ ３）に、水性媒
体中、無機酸を反応させ、反応を完結させた反応液のＰ
Ｈが２．７−３．５である反応液より取り出すことを特
徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のガス発生剤
組成物用燃料混合物の製造方法、（８）（１）〜（５）
のいずれかに記載のガス発生剤組成物用燃料混合物を含
有するガス発生剤組成物、（９）さらに酸化剤として相
安定化硝安（ＰＳＡＮ）を含有する（８）に記載のガス
発生剤組成物、に関する。
を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に至ったもので
ある。即ち、本発明は、（１）５，５'−ビ−１Ｈ−テ
トラゾール（ＢＨＴ）、 ５，５'−ビ−１Ｈ−テトラ
ゾール・モノアンモニウム塩（ＢＨＴ−ＮＨ３）及び
５，５'−ビ−１Ｈ−テトラゾール・ジアンモニウム塩
（ＢＨＴ−２ＮＨ３）からなる群より選ばれる２種以上
からなることを特徴とするガス発生剤組成物用燃料混合
物、（２）ＪＩＳ Ｋ ４８１０（火薬類性能試験）に
規定されたＢＡＭ式摩擦感度試験にて、摩擦感度が８ｋ
ｇ以上である（１）に記載のガス発生剤組成物用燃料混
合物、（３）ＢＨＴ、ＢＨＴ−ＮＨ３及びＢＨＴ−２Ｎ
Ｈ３の組成比が ＢＨＴ ：０− ７０重量部 ＢＨＴ−ＮＨ３ ：０−１００重量部 ＢＨＴ−２ＮＨ３：０− ８５重量部 である（１）〜（２）のいずれかに記載のガス発生剤組
成物用燃料混合物、（４）５，５'−ビ−１Ｈ−テトラ
ゾール（ＢＨＴ）に、水性媒体中、アンモニア水を反応
させ、反応を完結させた反応液のＰＨが２．７−３．５
である反応液より取り出すことにより製造されたもので
あることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載
のガス発生剤組成物用燃料混合物、（５）５，５'−ビ
−１Ｈ−テトラゾール・ジアンモニウム塩（ＢＨＴ−２
ＮＨ ３）に、水性媒体中、無機酸を反応させ、反応を完
結させた反応液のＰＨが２．７−３．５である反応液よ
り取り出すことにより製造されたものであることを特徴
とする（１）〜（３）のいずれかに記載のガス発生剤組
成物用燃料混合物、（６）５，５'−ビ−１Ｈ−テトラ
ゾール（ＢＨＴ）に、水性媒体中、アンモニア水を反応
させ、反応を完結させた反応液のＰＨが２．７−３．５
である反応液より取り出すことを特徴とする（１）〜
（３）のいずれかに記載のガス発生剤組成物用燃料混合
物の製造方法、（７）５，５'−ビ−１Ｈ−テトラゾー
ル・ジアンモニウム塩（ＢＨＴ−２ＮＨ ３）に、水性媒
体中、無機酸を反応させ、反応を完結させた反応液のＰ
Ｈが２．７−３．５である反応液より取り出すことを特
徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のガス発生剤
組成物用燃料混合物の製造方法、（８）（１）〜（５）
のいずれかに記載のガス発生剤組成物用燃料混合物を含
有するガス発生剤組成物、（９）さらに酸化剤として相
安定化硝安（ＰＳＡＮ）を含有する（８）に記載のガス
発生剤組成物、に関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明について詳細に説明する。
【０００７】本発明のガス発生剤組成物用燃料混合物
（以下、単に燃料混合物を称する場合がある）は、５，
５'−ビ−１Ｈ−テトラゾール（ＢＨＴ）、 ５，５'−
ビ−１Ｈ−テトラゾール・モノアンモニウム塩（ＢＨＴ
−ＮＨ３）及び５，５'−ビ−１Ｈ−テトラゾール・ジ
アンモニウム塩（ＢＨＴ−２ＮＨ３）からなる群より選
ばれる２種以上からなるものであり、具体的には、 イ）ＢＨＴとＢＨＴ−ＮＨ３との組み合わせ ロ）ＢＨＴ−ＮＨ３とＢＨＴ−２ＮＨ３との組み合わせ ハ）ＢＨＴとＢＨＴ−２ＮＨ３との組み合わせ ニ）ＢＨＴとＢＨＴ−ＮＨ３とＢＨＴ−２ＮＨ３との組
み合わせ がある。このうち、イ）は燃焼速度の点で好ましく、
ロ）は安全性の点で好ましく、ハ）は燃焼性と安全性の
バランス性が優れている点で好ましく、ニ）は燃焼性と
安全性のバランスが特に優れている点で好ましい。これ
らのうち、製造上の容易さと、燃焼性と安全性が容易に
バランスできる観点からニ）が特に好ましい。
（以下、単に燃料混合物を称する場合がある）は、５，
５'−ビ−１Ｈ−テトラゾール（ＢＨＴ）、 ５，５'−
ビ−１Ｈ−テトラゾール・モノアンモニウム塩（ＢＨＴ
−ＮＨ３）及び５，５'−ビ−１Ｈ−テトラゾール・ジ
アンモニウム塩（ＢＨＴ−２ＮＨ３）からなる群より選
ばれる２種以上からなるものであり、具体的には、 イ）ＢＨＴとＢＨＴ−ＮＨ３との組み合わせ ロ）ＢＨＴ−ＮＨ３とＢＨＴ−２ＮＨ３との組み合わせ ハ）ＢＨＴとＢＨＴ−２ＮＨ３との組み合わせ ニ）ＢＨＴとＢＨＴ−ＮＨ３とＢＨＴ−２ＮＨ３との組
み合わせ がある。このうち、イ）は燃焼速度の点で好ましく、
ロ）は安全性の点で好ましく、ハ）は燃焼性と安全性の
バランス性が優れている点で好ましく、ニ）は燃焼性と
安全性のバランスが特に優れている点で好ましい。これ
らのうち、製造上の容易さと、燃焼性と安全性が容易に
バランスできる観点からニ）が特に好ましい。
【０００８】燃料混合物におけるＢＨＴ、ＢＨＴ−ＮＨ
３及びＢＨＴ−２ＮＨ３の配合比は特に限定はないが、 ＢＨＴ ：０− ７０重量部 ＢＨＴ−ＮＨ３ ：０−１００重量部 ＢＨＴ−２ＮＨ３：０− ８５重量部 を配合して燃料混合物を調製することが好ましい。な
お、前記３成分のうち、２成分以上が０重量部となるこ
とはない。また、結晶水を含むもの、例えば、ＢＨＴ２
水和物をＢＨＴとして用いる場合、結晶水を除きＢＨＴ
に換算して重量部を算出する。
３及びＢＨＴ−２ＮＨ３の配合比は特に限定はないが、 ＢＨＴ ：０− ７０重量部 ＢＨＴ−ＮＨ３ ：０−１００重量部 ＢＨＴ−２ＮＨ３：０− ８５重量部 を配合して燃料混合物を調製することが好ましい。な
お、前記３成分のうち、２成分以上が０重量部となるこ
とはない。また、結晶水を含むもの、例えば、ＢＨＴ２
水和物をＢＨＴとして用いる場合、結晶水を除きＢＨＴ
に換算して重量部を算出する。
【０００９】さらに、以下により好ましい燃料混合物の
説明を行う。
説明を行う。
【００１０】イ）ＢＨＴとＢＨＴ−ＮＨ３との組み合わ
せ ＢＨＴとＢＨＴ−ＮＨ３との組み合わせで燃料混合物を
調製する場合、燃料混合物中、ＢＨＴが好ましくは１〜
７０重量％、より好ましくは５−５０重量％、更に好ま
しくは１０〜４０重量％、特に好ましくは１５−３０重
量％になるようにするとよい。また、燃料混合物中、Ｂ
ＨＴが１重量％未満であると燃焼速度が不十分になるお
それがあり、ＢＨＴが７０重量％を超えると摩擦感度が
高くなりすぎるおそれがある。
せ ＢＨＴとＢＨＴ−ＮＨ３との組み合わせで燃料混合物を
調製する場合、燃料混合物中、ＢＨＴが好ましくは１〜
７０重量％、より好ましくは５−５０重量％、更に好ま
しくは１０〜４０重量％、特に好ましくは１５−３０重
量％になるようにするとよい。また、燃料混合物中、Ｂ
ＨＴが１重量％未満であると燃焼速度が不十分になるお
それがあり、ＢＨＴが７０重量％を超えると摩擦感度が
高くなりすぎるおそれがある。
【００１１】ロ）ＢＨＴ−ＮＨ３とＢＨＴ−２ＮＨ３と
の組み合わせ ＢＨＴ−ＮＨ３とＢＨＴ−２ＮＨ３との組み合わせで燃
料混合物を調製する場合、燃料混合物中、ＢＨＴ−ＮＨ
３が好ましくは１０〜９９．９重量％、より好ましくは
３０〜９５重量％、更に好ましくは、４０〜９０重量
％、特に好ましくは５０〜８５重量％になるようにする
とよい。また、燃料混合物中、ＢＨＴ−ＮＨ３が１０重
量％未満であると燃焼速度が不十分になるおそれがあ
る。
の組み合わせ ＢＨＴ−ＮＨ３とＢＨＴ−２ＮＨ３との組み合わせで燃
料混合物を調製する場合、燃料混合物中、ＢＨＴ−ＮＨ
３が好ましくは１０〜９９．９重量％、より好ましくは
３０〜９５重量％、更に好ましくは、４０〜９０重量
％、特に好ましくは５０〜８５重量％になるようにする
とよい。また、燃料混合物中、ＢＨＴ−ＮＨ３が１０重
量％未満であると燃焼速度が不十分になるおそれがあ
る。
【００１２】ハ）ＢＨＴとＢＨＴ−２ＮＨ３との組み合
わせ ＢＨＴとＢＨＴ−２ＮＨ３との組み合わせで燃料混合物
を調製する場合、燃料混合物中、ＢＨＴが好ましくは１
〜７０重量％、より好ましくは１０〜６５重量％、更に
好ましくは２０〜５０重量％、特に好ましくは３０〜４
０重量％になるようにするとよい。また、燃料混合物
中、ＢＨＴが１重量％未満であると燃焼速度が不十分と
なるおそれがあり、７０重量％を超えると摩擦感度が高
くなりすぎるおそれがある。
わせ ＢＨＴとＢＨＴ−２ＮＨ３との組み合わせで燃料混合物
を調製する場合、燃料混合物中、ＢＨＴが好ましくは１
〜７０重量％、より好ましくは１０〜６５重量％、更に
好ましくは２０〜５０重量％、特に好ましくは３０〜４
０重量％になるようにするとよい。また、燃料混合物
中、ＢＨＴが１重量％未満であると燃焼速度が不十分と
なるおそれがあり、７０重量％を超えると摩擦感度が高
くなりすぎるおそれがある。
【００１３】ニ）ＢＨＴとＢＨＴ−ＮＨ３とＢＨＴ−２
ＮＨ３との組み合わせ ＢＨＴとＢＨＴ−ＮＨ３とＢＨＴ−２ＮＨ３との組み合
わせで燃料混合物を調製する場合、燃料混合物中、好ま
しくはＢＨＴが０．２５〜５０重量％でＢＨＴ−ＮＨ３
が１〜９９．５重量％でＢＨＴ−２ＮＨ３が０．２５〜
５０重量％、より好ましくはＢＨＴが５〜４０重量％で
ＢＨＴ−ＮＨ３が２０〜９０重量％でＢＨＴ−２ＮＨ３
が５〜４０重量％、更に好ましくはＢＨＴが１０〜３０
重量％でＢＨＴ−ＮＨ３が４０〜８０重量％でＢＨＴ−
２ＮＨ３が１０〜３０重量％になるようにするのがよ
い。
ＮＨ３との組み合わせ ＢＨＴとＢＨＴ−ＮＨ３とＢＨＴ−２ＮＨ３との組み合
わせで燃料混合物を調製する場合、燃料混合物中、好ま
しくはＢＨＴが０．２５〜５０重量％でＢＨＴ−ＮＨ３
が１〜９９．５重量％でＢＨＴ−２ＮＨ３が０．２５〜
５０重量％、より好ましくはＢＨＴが５〜４０重量％で
ＢＨＴ−ＮＨ３が２０〜９０重量％でＢＨＴ−２ＮＨ３
が５〜４０重量％、更に好ましくはＢＨＴが１０〜３０
重量％でＢＨＴ−ＮＨ３が４０〜８０重量％でＢＨＴ−
２ＮＨ３が１０〜３０重量％になるようにするのがよ
い。
【００１４】本発明の燃料混合物は以上述べたような含
有量で各成分よりなるものであるが、ＪＩＳ Ｋ ４８
１０（火薬類性能試験）に規定されたＢＡＭ式摩擦感度
試験にて、摩擦感度が好ましくは８ｋｇ以上、より好ま
しくは１２ｋｇ以上、更に好ましくは１６ｋｇ以上、特
に好ましくは２４ｋｇ以上となるように組成を調整する
のがよい。これにより、燃料混合物の製造から、燃料混
合物を用いたガス発生剤組成物の製造・保存、ガス発生
剤組成物のガス発生器への充填など、各場面における安
全性を確保することができる。
有量で各成分よりなるものであるが、ＪＩＳ Ｋ ４８
１０（火薬類性能試験）に規定されたＢＡＭ式摩擦感度
試験にて、摩擦感度が好ましくは８ｋｇ以上、より好ま
しくは１２ｋｇ以上、更に好ましくは１６ｋｇ以上、特
に好ましくは２４ｋｇ以上となるように組成を調整する
のがよい。これにより、燃料混合物の製造から、燃料混
合物を用いたガス発生剤組成物の製造・保存、ガス発生
剤組成物のガス発生器への充填など、各場面における安
全性を確保することができる。
【００１５】次に、本発明の燃料混合物の製造方法につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１６】ＢＨＴ、ＢＨＴ−ＮＨ３及びＢＨＴ−２Ｎ
Ｈ３からなる群より選ばれる２種以上を夫々重量を量っ
て、混合し燃料混合物を得る。この場合ＢＨＴは摩擦感
度が高い為、ＢＨＴの２水和物を使用するのがよい。Ｂ
ＨＴの２水和物は、室温でも比較的容易に水が離脱し、
摩擦感度の高いＢＨＴに変化するため、水で湿らせたも
のが望ましい。
Ｈ３からなる群より選ばれる２種以上を夫々重量を量っ
て、混合し燃料混合物を得る。この場合ＢＨＴは摩擦感
度が高い為、ＢＨＴの２水和物を使用するのがよい。Ｂ
ＨＴの２水和物は、室温でも比較的容易に水が離脱し、
摩擦感度の高いＢＨＴに変化するため、水で湿らせたも
のが望ましい。
【００１７】また、ＢＨＴ−ＮＨ３が主成分である燃料
混合物を製造する場合、次の（Ａ）または（Ｂ）に示す
ようにして燃料混合物を調製することもできる。
混合物を製造する場合、次の（Ａ）または（Ｂ）に示す
ようにして燃料混合物を調製することもできる。
【００１８】（Ａ）ＢＨＴにアンモニアを作用させる方
法 ＢＨＴの水和物を、水性媒体中に、溶解あるいは分散さ
せ、アンモニア水を反応させ、固形物を濾別することに
より、燃料混合物を得る。アンモニアの使用量は、ＢＨ
Ｔに対し、モル比で、０．６−１．７、好ましくは０．
８−１．３、更に好ましくは、０．９−１．１である。
滴下時間は、反応温度により異なるので、特に限定しな
いが、例えば、５分−１０時間、好ましくは、３０分−
５時間、特に好ましくは、１時間−３時間である。反応
液のＰＨは、使用するアンモニアの量により、大部分支
配されるが、２．７−３．５となった時点で反応完結と
するのが好ましい。ＰＨが低いほど、燃料混合物中のＢ
ＨＴが多くなり、高くなると、ＢＨＴ−２ＮＨ３が多く
なる。反応温度は０−１００℃、好ましくは、１０−８
０℃、更に好ましくは、２０−５０℃である。水性媒体
としては、水や、水に溶解する無機化合物及び／又は有
機化合物の１種以上と水との混合物が挙げられる。水性
媒体中の水の重量濃度は、好ましくは６０重量％以上、
より好ましくは７０重量％以上、更に好ましくは８０重
量％である。また、無機化合物としては、塩化アンモニ
ウム、塩化カリウム、塩化ナトリウム、塩化カルシウ
ム、塩化マグネシウムなどが挙げられ、有機化合物とし
ては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコー
ル、ブチルアルコールなどのアルコール類、アセトン、
メチルエチルケトンなどのケトン類などが挙げられる。
ＢＨＴに対する水性媒体の量は、特に限定しないが、通
常、重量比で、０．５−１０、好ましくは、０．７−
５、特に好ましくは１−３である。１０を超えると収率
が低くなり、０．５未満であれば、反応後の反応液の粘
度が高くなり、ろ過操作がしにくくなる。また、予め０
−１０℃に冷却した後にろ過操作を行うのがよい。ま
た、得られた燃料混合物は所望に応じて乾燥することが
でき、必要に応じて、粉砕を行い、必要な粒径に調節す
る。
法 ＢＨＴの水和物を、水性媒体中に、溶解あるいは分散さ
せ、アンモニア水を反応させ、固形物を濾別することに
より、燃料混合物を得る。アンモニアの使用量は、ＢＨ
Ｔに対し、モル比で、０．６−１．７、好ましくは０．
８−１．３、更に好ましくは、０．９−１．１である。
滴下時間は、反応温度により異なるので、特に限定しな
いが、例えば、５分−１０時間、好ましくは、３０分−
５時間、特に好ましくは、１時間−３時間である。反応
液のＰＨは、使用するアンモニアの量により、大部分支
配されるが、２．７−３．５となった時点で反応完結と
するのが好ましい。ＰＨが低いほど、燃料混合物中のＢ
ＨＴが多くなり、高くなると、ＢＨＴ−２ＮＨ３が多く
なる。反応温度は０−１００℃、好ましくは、１０−８
０℃、更に好ましくは、２０−５０℃である。水性媒体
としては、水や、水に溶解する無機化合物及び／又は有
機化合物の１種以上と水との混合物が挙げられる。水性
媒体中の水の重量濃度は、好ましくは６０重量％以上、
より好ましくは７０重量％以上、更に好ましくは８０重
量％である。また、無機化合物としては、塩化アンモニ
ウム、塩化カリウム、塩化ナトリウム、塩化カルシウ
ム、塩化マグネシウムなどが挙げられ、有機化合物とし
ては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコー
ル、ブチルアルコールなどのアルコール類、アセトン、
メチルエチルケトンなどのケトン類などが挙げられる。
ＢＨＴに対する水性媒体の量は、特に限定しないが、通
常、重量比で、０．５−１０、好ましくは、０．７−
５、特に好ましくは１−３である。１０を超えると収率
が低くなり、０．５未満であれば、反応後の反応液の粘
度が高くなり、ろ過操作がしにくくなる。また、予め０
−１０℃に冷却した後にろ過操作を行うのがよい。ま
た、得られた燃料混合物は所望に応じて乾燥することが
でき、必要に応じて、粉砕を行い、必要な粒径に調節す
る。
【００１９】（Ｂ）ＢＨＴ−２ＮＨ３に酸を作用させる
方法 ＢＨＴ−２ＮＨ３を水性媒体中に溶解、分散させ、無機
酸を反応させ、固形物を濾別することにより、燃料混合
物を得る。無機酸としてはＢＨＴ−２ＮＨ３よりも酸性
の強いものであれば特に限定はないが、塩酸、硫酸、燐
酸を例示することができる。無機酸の使用量は、ＢＨＴ
−２ＮＨ３に対し、モル比で、０．３−１．４、好まし
くは、０．５−１．２、特に好ましくは、０．９−１．
１である。滴下時間は、反応温度により異なるので、特
に限定しないが、例えば、５分−１０時間、好ましく
は、３０分−５時間、特に好ましくは、１時間−３時間
である。反応液のＰＨは、使用するアンモニアの量によ
り、大部分支配されるが、２．７−３．５となった時点
で反応完結とするのが好ましい。ＰＨが低いほど、ＢＨ
Ｔが多くなり、高くなると、ＢＨＴ−２ＮＨ３が多くな
る。反応温度は０−１００℃、好ましくは、１０−８０
℃、更に好ましくは、２０−５０℃である。水性媒体と
しては、水や、水に溶解する無機化合物及び／又は有機
化合物の１種以上と水との混合物が挙げられる。また、
無機化合物としては、塩化アンモニウム、塩化カリウ
ム、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウ
ムなどが挙げられ、有機化合物としては、メタノール、
エタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコー
ルなどのアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン
などのケトン類などが挙げられる。ＢＨＴ−２ＮＨ３に
対する水性媒体の量は、特に限定しないが、通常、重量
比で、０．５−１０、好ましくは、０．７−５、特に好
ましくは１−３である。１０を超えると収率が低くな
り、０．５未満であれば、反応後の反応液の粘度が高く
なり、ろ過操作がしにくくなる。また、予め０−１０℃
に冷却した後にろ過操作を行うのがよい。また、得られ
た燃料混合物は所望に応じて乾燥することができ、必要
に応じて、粉砕を行い、必要な粒径に調節する。
方法 ＢＨＴ−２ＮＨ３を水性媒体中に溶解、分散させ、無機
酸を反応させ、固形物を濾別することにより、燃料混合
物を得る。無機酸としてはＢＨＴ−２ＮＨ３よりも酸性
の強いものであれば特に限定はないが、塩酸、硫酸、燐
酸を例示することができる。無機酸の使用量は、ＢＨＴ
−２ＮＨ３に対し、モル比で、０．３−１．４、好まし
くは、０．５−１．２、特に好ましくは、０．９−１．
１である。滴下時間は、反応温度により異なるので、特
に限定しないが、例えば、５分−１０時間、好ましく
は、３０分−５時間、特に好ましくは、１時間−３時間
である。反応液のＰＨは、使用するアンモニアの量によ
り、大部分支配されるが、２．７−３．５となった時点
で反応完結とするのが好ましい。ＰＨが低いほど、ＢＨ
Ｔが多くなり、高くなると、ＢＨＴ−２ＮＨ３が多くな
る。反応温度は０−１００℃、好ましくは、１０−８０
℃、更に好ましくは、２０−５０℃である。水性媒体と
しては、水や、水に溶解する無機化合物及び／又は有機
化合物の１種以上と水との混合物が挙げられる。また、
無機化合物としては、塩化アンモニウム、塩化カリウ
ム、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウ
ムなどが挙げられ、有機化合物としては、メタノール、
エタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコー
ルなどのアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン
などのケトン類などが挙げられる。ＢＨＴ−２ＮＨ３に
対する水性媒体の量は、特に限定しないが、通常、重量
比で、０．５−１０、好ましくは、０．７−５、特に好
ましくは１−３である。１０を超えると収率が低くな
り、０．５未満であれば、反応後の反応液の粘度が高く
なり、ろ過操作がしにくくなる。また、予め０−１０℃
に冷却した後にろ過操作を行うのがよい。また、得られ
た燃料混合物は所望に応じて乾燥することができ、必要
に応じて、粉砕を行い、必要な粒径に調節する。
【００２０】また、高純度のＢＨＴ−ＮＨ３は、次の
（Ｃ）または（Ｄ）に示すようにして製造することがで
きる。
（Ｃ）または（Ｄ）に示すようにして製造することがで
きる。
【００２１】（Ｃ）ＢＨＴにアンモニアを作用させる方
法 ＢＨＴの水和物を、水性媒体中に、溶解あるいは分散さ
せ、上記の（Ａ）のように、アンモニア水を反応させ
る。ＢＨＴと反応させるアンモニア水の量を理論量の９
０−９９重量％使用し、反応完結後の反応液のＰＨを
２．９−３．１に調整することにより、反応液中のＢＨ
Ｔ−ＮＨ３の濃度を高めることができ、析出したＢＨＴ
−ＮＨ３を濾別することにより、高純度のＢＨＴ−ＮＨ
３を得ることが出来る。また、場合によって、少量の冷
水でろ過ケーキを洗浄することにより、９９％以上の高
純度のＢＨＴ−ＮＨ３を得ることが出来る。
法 ＢＨＴの水和物を、水性媒体中に、溶解あるいは分散さ
せ、上記の（Ａ）のように、アンモニア水を反応させ
る。ＢＨＴと反応させるアンモニア水の量を理論量の９
０−９９重量％使用し、反応完結後の反応液のＰＨを
２．９−３．１に調整することにより、反応液中のＢＨ
Ｔ−ＮＨ３の濃度を高めることができ、析出したＢＨＴ
−ＮＨ３を濾別することにより、高純度のＢＨＴ−ＮＨ
３を得ることが出来る。また、場合によって、少量の冷
水でろ過ケーキを洗浄することにより、９９％以上の高
純度のＢＨＴ−ＮＨ３を得ることが出来る。
【００２２】（Ｄ）ＢＨＴ−２ＮＨ３に酸を作用させる
方法 ＢＨＴ−２ＮＨ３を水性媒体中に溶解、分散させ、上記
の（Ｂ）のように、無機酸を反応させる。ＢＨＴ−２Ｎ
Ｈ３と反応させる無機酸の量を理論量の１０１−１１０
重量％使用し、反応完結後の反応液のＰＨを２．９−
３．１に調整することにより、反応液中のＢＨＴ−ＮＨ
３の濃度を高めることができ、析出したＢＨＴ−ＮＨ３
を濾別することにより、高純度のＢＨＴ−ＮＨ３を得る
ことが出来る。また、場合によって、少量の冷水でろ過
ケーキを洗浄することにより、９９％以上の高純度のＢ
ＨＴ−ＮＨ３を得ることが出来る。
方法 ＢＨＴ−２ＮＨ３を水性媒体中に溶解、分散させ、上記
の（Ｂ）のように、無機酸を反応させる。ＢＨＴ−２Ｎ
Ｈ３と反応させる無機酸の量を理論量の１０１−１１０
重量％使用し、反応完結後の反応液のＰＨを２．９−
３．１に調整することにより、反応液中のＢＨＴ−ＮＨ
３の濃度を高めることができ、析出したＢＨＴ−ＮＨ３
を濾別することにより、高純度のＢＨＴ−ＮＨ３を得る
ことが出来る。また、場合によって、少量の冷水でろ過
ケーキを洗浄することにより、９９％以上の高純度のＢ
ＨＴ−ＮＨ３を得ることが出来る。
【００２３】これら（Ｃ）、（Ｄ）で得られたＢＨＴ−
ＮＨ３にＢＨＴ、ＢＨＴ−２ＮＨ３を混合して、燃料混
合物を得ることができる。
ＮＨ３にＢＨＴ、ＢＨＴ−２ＮＨ３を混合して、燃料混
合物を得ることができる。
【００２４】また、（Ａ）、（Ｂ）で得られた燃料混合
物に、ＢＨＴ、ＢＨＴ−２ＮＨ３を加えて、摩擦感度、
燃焼性のバランスを調整することもできる。
物に、ＢＨＴ、ＢＨＴ−２ＮＨ３を加えて、摩擦感度、
燃焼性のバランスを調整することもできる。
【００２５】本発明の燃料混合物は、特定の条件下、例
えば酸素高圧下においては燃料混合物のみでも良好な燃
焼特性を示しガス発生剤としての性能を発揮することが
でき、酸化剤その他添加剤をなんら加えることなくガス
発生剤組成物とすることができるが、パイロ型ガス発生
器などに用いるためには通常、酸化剤を用いるのが好ま
しい。さらに、本発明の燃料混合物には、上記の酸化剤
とは別に、第２の燃料成分、その他ガス発生剤上許容さ
れる添加剤をさらに加えるてガス発生剤組成物とするこ
とができる。
えば酸素高圧下においては燃料混合物のみでも良好な燃
焼特性を示しガス発生剤としての性能を発揮することが
でき、酸化剤その他添加剤をなんら加えることなくガス
発生剤組成物とすることができるが、パイロ型ガス発生
器などに用いるためには通常、酸化剤を用いるのが好ま
しい。さらに、本発明の燃料混合物には、上記の酸化剤
とは別に、第２の燃料成分、その他ガス発生剤上許容さ
れる添加剤をさらに加えるてガス発生剤組成物とするこ
とができる。
【００２６】本発明の燃料混合物に配合してガス発生剤
組成物とするに当り用いることができる酸化剤として
は、ガス発生剤用酸化剤として用いることができるもの
であれば特に限定はない。好適な酸化剤としては、酸化
銅などの金属酸化物や過酸化銅などの金属過酸化物等の
金属酸化物系酸化剤、硝酸銅などの金属硝酸塩や過塩素
酸カリウムなどのオキソハロゲン酸金属塩等の酸素酸金
属塩系酸化剤、過塩素酸アンモニウムなどのオキソハロ
ゲン酸アンモニウム塩や硝酸アンモニウムなどの硝酸ア
ンモニウム塩等の酸素酸アンモニウム塩系酸化剤を例示
することができる。これらのうち、ガス発生量（ガス発
生剤組成物重量当りの発生ガス量）の観点から、酸素酸
金属塩系酸化剤及び酸素酸アンモニウム塩が特に好適で
ある。
組成物とするに当り用いることができる酸化剤として
は、ガス発生剤用酸化剤として用いることができるもの
であれば特に限定はない。好適な酸化剤としては、酸化
銅などの金属酸化物や過酸化銅などの金属過酸化物等の
金属酸化物系酸化剤、硝酸銅などの金属硝酸塩や過塩素
酸カリウムなどのオキソハロゲン酸金属塩等の酸素酸金
属塩系酸化剤、過塩素酸アンモニウムなどのオキソハロ
ゲン酸アンモニウム塩や硝酸アンモニウムなどの硝酸ア
ンモニウム塩等の酸素酸アンモニウム塩系酸化剤を例示
することができる。これらのうち、ガス発生量（ガス発
生剤組成物重量当りの発生ガス量）の観点から、酸素酸
金属塩系酸化剤及び酸素酸アンモニウム塩が特に好適で
ある。
【００２７】酸素酸金属塩系酸化剤としては、酸素酸と
して硝酸、金属としてはアルカリ金属やアルカリ土類金
属が好ましく、これらを組み合わせたもの、即ち、硝酸
カリウム、硝酸ナトリウム、硝酸ストロンチウム等がよ
り好適な酸化剤である。
して硝酸、金属としてはアルカリ金属やアルカリ土類金
属が好ましく、これらを組み合わせたもの、即ち、硝酸
カリウム、硝酸ナトリウム、硝酸ストロンチウム等がよ
り好適な酸化剤である。
【００２８】また、酸素酸アンモニウム塩としては硝酸
アンモニウム（以下、硝安と称する）が好適である。硝
安は、相転移を起こしやすいため、硝酸カリウム（以
下、硝石と称する）を５−２０重量％添加して安定化さ
せた相安定化硝安（ＰＳＡＮ）を用いるのが好ましい。
アンモニウム（以下、硝安と称する）が好適である。硝
安は、相転移を起こしやすいため、硝酸カリウム（以
下、硝石と称する）を５−２０重量％添加して安定化さ
せた相安定化硝安（ＰＳＡＮ）を用いるのが好ましい。
【００２９】また、ガス発生剤組成物中の酸化剤の含有
率は、好ましくは３０〜９０重量％、より好ましくは５
０〜８５重量％、特に好ましくは６５〜８０重量％であ
るが、燃料混合物と酸化剤との酸素バランスは、好まし
くは−２０〜２０、より好ましくは−１０〜１０、更に
好ましくは−５〜５となるように酸化剤の使用量を決め
るのがよい。また、酸化剤としてＰＳＡＮを採用する場
合は、酸素バランスは−５付近が特によいが、ガス発生
剤組成物中の含有率は好ましくは３０〜８５重量％、よ
り好ましくは５０〜８０重量％、特に好ましくは６５〜
７７重量％とするのがよい。なお、酸素バランスとは、
爆発性物質が爆発した場合に、炭素はＣＯ２に、水素は
Ｈ２Ｏに、また窒素はＮ２になるとして求めた酸素の過
不足をいい。爆発性物質１００ｇについて、求められた
過不足の酸素のグラム量である。
率は、好ましくは３０〜９０重量％、より好ましくは５
０〜８５重量％、特に好ましくは６５〜８０重量％であ
るが、燃料混合物と酸化剤との酸素バランスは、好まし
くは−２０〜２０、より好ましくは−１０〜１０、更に
好ましくは−５〜５となるように酸化剤の使用量を決め
るのがよい。また、酸化剤としてＰＳＡＮを採用する場
合は、酸素バランスは−５付近が特によいが、ガス発生
剤組成物中の含有率は好ましくは３０〜８５重量％、よ
り好ましくは５０〜８０重量％、特に好ましくは６５〜
７７重量％とするのがよい。なお、酸素バランスとは、
爆発性物質が爆発した場合に、炭素はＣＯ２に、水素は
Ｈ２Ｏに、また窒素はＮ２になるとして求めた酸素の過
不足をいい。爆発性物質１００ｇについて、求められた
過不足の酸素のグラム量である。
【００３０】本発明の燃料混合物に配合してガス発生剤
組成物とするに当り用いることができる第２の燃料成分
は、ガス発生剤上許容できるものであれば特に限定はな
いが、酸化剤として硝安を用いる場合、少なくとも下記
１）〜２）のいずれかの性状を有するものが好ましい。 １）硝安と共融しない窒素含有化合物で融点が１５０℃
以上、好ましくは２００℃以上のもの。 ２）硝安と共融する窒素含有化合物で共融点が１２０℃
以上、好ましくは１３０℃以上のもの。 １）としては硝酸トリアミノグアジニン、５−アミノテ
トラゾールＺｎ塩、５−アミノテトラゾールＭｇ塩、Ｂ
ＨＴ−Ｍｎ塩等が挙げられ、２）としてはニトログアニ
ジン（以下、ＮＱと称する）が挙げられる。これらの含
窒素有機化合物から選択される１種以上を第２の燃料成
分として用いるのが好ましい。また、ガス発生剤組成物
に対する第２の燃料成分の含有率は好ましくは５〜２０
重量％、より好ましくは７〜１５重量％である。
組成物とするに当り用いることができる第２の燃料成分
は、ガス発生剤上許容できるものであれば特に限定はな
いが、酸化剤として硝安を用いる場合、少なくとも下記
１）〜２）のいずれかの性状を有するものが好ましい。 １）硝安と共融しない窒素含有化合物で融点が１５０℃
以上、好ましくは２００℃以上のもの。 ２）硝安と共融する窒素含有化合物で共融点が１２０℃
以上、好ましくは１３０℃以上のもの。 １）としては硝酸トリアミノグアジニン、５−アミノテ
トラゾールＺｎ塩、５−アミノテトラゾールＭｇ塩、Ｂ
ＨＴ−Ｍｎ塩等が挙げられ、２）としてはニトログアニ
ジン（以下、ＮＱと称する）が挙げられる。これらの含
窒素有機化合物から選択される１種以上を第２の燃料成
分として用いるのが好ましい。また、ガス発生剤組成物
に対する第２の燃料成分の含有率は好ましくは５〜２０
重量％、より好ましくは７〜１５重量％である。
【００３１】本発明の燃料混合物に配合してガス発生剤
組成物とするに当り用いることができる添加剤として
は、特に限定はなく、ガス発生剤組成物として許容でき
るものであればよい。例えば、ガス発生剤組成物を成形
する場合は、結合剤を添加剤のひとつとして用いること
ができる。
組成物とするに当り用いることができる添加剤として
は、特に限定はなく、ガス発生剤組成物として許容でき
るものであればよい。例えば、ガス発生剤組成物を成形
する場合は、結合剤を添加剤のひとつとして用いること
ができる。
【００３２】本発明の燃料混合物に配合してガス発生剤
組成物とするに当り用いることができる結合剤として
は、特に限定はなく、カルボキシメチルセルロースのナ
トリウム塩、ポリビニールアルコール、ポリアクリルア
ミド、ポリアクリル酸ナトリウム等の有機結合剤、ケイ
酸ナトリウム、シリコンゴム、ハイドロタルサイト等の
無機結合剤を使用することができる。結合剤のガス発生
剤組成物全体に対する含有率は好ましくは０．５〜１０
重量％、より好ましくは１〜８重量％、更に好ましくは
２〜６重量％である。
組成物とするに当り用いることができる結合剤として
は、特に限定はなく、カルボキシメチルセルロースのナ
トリウム塩、ポリビニールアルコール、ポリアクリルア
ミド、ポリアクリル酸ナトリウム等の有機結合剤、ケイ
酸ナトリウム、シリコンゴム、ハイドロタルサイト等の
無機結合剤を使用することができる。結合剤のガス発生
剤組成物全体に対する含有率は好ましくは０．５〜１０
重量％、より好ましくは１〜８重量％、更に好ましくは
２〜６重量％である。
【００３３】また、ガス発生剤組成物中の燃料混合物の
全量をＢＨＴ−２ＮＨ３又はＢＨＴ−ＮＨ３に置き換え
たガス発生剤組成物の燃焼速度に比較して、１．５−５
倍の燃焼速度を示すように調整することが好ましい。こ
れにより、良好な燃焼速度となるばかりでなく着火性能
も好適なものとなり、極めて良好なガス発生剤組成物と
なる。燃焼速度は、ＢＨＴ−２ＮＨ３又はＢＨＴ−ＮＨ
３に置き換えたガス発生剤組成物の燃焼速度のいずれか
と比較すればよいが、より好ましくは双方と比較してそ
のいずれとも１．５−５倍の燃焼速度となるように調整
するのがよい。
全量をＢＨＴ−２ＮＨ３又はＢＨＴ−ＮＨ３に置き換え
たガス発生剤組成物の燃焼速度に比較して、１．５−５
倍の燃焼速度を示すように調整することが好ましい。こ
れにより、良好な燃焼速度となるばかりでなく着火性能
も好適なものとなり、極めて良好なガス発生剤組成物と
なる。燃焼速度は、ＢＨＴ−２ＮＨ３又はＢＨＴ−ＮＨ
３に置き換えたガス発生剤組成物の燃焼速度のいずれか
と比較すればよいが、より好ましくは双方と比較してそ
のいずれとも１．５−５倍の燃焼速度となるように調整
するのがよい。
【００３４】次に、前記のようにして得られた燃料混合
物に、所望に応じて酸化剤、第２の燃料成分、その他の
添加剤を加え、常法に従って、混合して、ガス発生剤組
成物を調製する。燃料混合物を水で湿らせた場合は所望
により燃料混合物を乾燥後添加してもよく、同様に上記
の（Ａ）、（Ｂ）においてろ別されたままの未乾燥の燃
料混合物をそのまま用いてもよい。また、ガス発生剤組
成物の成型体の形成と保持の為に、有機あるいは無機の
結合剤を添加して、粉末混合物から成型体に成型するこ
とができる。乾式打錠によっても成型できるし、押出し
成型もできる。成型物の幾何学的形状も特に限定されな
い。
物に、所望に応じて酸化剤、第２の燃料成分、その他の
添加剤を加え、常法に従って、混合して、ガス発生剤組
成物を調製する。燃料混合物を水で湿らせた場合は所望
により燃料混合物を乾燥後添加してもよく、同様に上記
の（Ａ）、（Ｂ）においてろ別されたままの未乾燥の燃
料混合物をそのまま用いてもよい。また、ガス発生剤組
成物の成型体の形成と保持の為に、有機あるいは無機の
結合剤を添加して、粉末混合物から成型体に成型するこ
とができる。乾式打錠によっても成型できるし、押出し
成型もできる。成型物の幾何学的形状も特に限定されな
い。
【００３５】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を更
に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに
限定されるものではない。尚、例中の％は特記しないか
ぎり重量％である。
に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに
限定されるものではない。尚、例中の％は特記しないか
ぎり重量％である。
【００３６】実施例１（燃料混合物の製造：（Ｂ）の方
法） ２００ｃｃビーカに、水 １００ｃｃ、ＢＨＴ−２ＮＨ
３ ３４．４ｇ（０．２モル）を加え、室温にて、攪拌
しながら、３６％塩酸 ２０．２ｇを５時間かけて、ゆ
っくり滴下し、更に、１時間攪拌し、ＰＨの変化のない
ことを確認した。ＰＨ ３．３。5℃に冷却して一夜冷
蔵庫で保存後、濾過。冷水２０ｃｃで濾過ケーキを洗浄
した。１０５℃で乾燥し、得量２８ｇ。ＪＩＳ Ｋ ４
８１０（火薬類性能試験）に規定されたＢＡＭ式摩擦感
度試験にて、摩擦感度は３６ｋｇであった。
法） ２００ｃｃビーカに、水 １００ｃｃ、ＢＨＴ−２ＮＨ
３ ３４．４ｇ（０．２モル）を加え、室温にて、攪拌
しながら、３６％塩酸 ２０．２ｇを５時間かけて、ゆ
っくり滴下し、更に、１時間攪拌し、ＰＨの変化のない
ことを確認した。ＰＨ ３．３。5℃に冷却して一夜冷
蔵庫で保存後、濾過。冷水２０ｃｃで濾過ケーキを洗浄
した。１０５℃で乾燥し、得量２８ｇ。ＪＩＳ Ｋ ４
８１０（火薬類性能試験）に規定されたＢＡＭ式摩擦感
度試験にて、摩擦感度は３６ｋｇであった。
【００３７】実施例２（燃料混合物の製造：（Ａ）の方
法） ３００ｃｃビーカに、水 １００ｃｃ、ＢＨＴ−２水和
物 ３４．８ｇ（０．２モル）を加え、６０℃に加熱す
ると、溶解した。冷却すると、４７℃で析出してきたの
で、３０−５０℃に、反応温度を保持しながら、２５％
アンモニア水１３．６ｇ（０．２モル）を、約４時間か
けて、滴下した。更に１時間攪拌し、ＰＨの変化の無い
こと確認した。ＰＨ ３．１。反応液を加熱し、液量を
約半量に濃縮後、５℃に冷却して一夜冷蔵庫に保存後、
濾過した。濾過ケーキを１０５℃で乾燥。得量 ３２．
７ｇ ＪＩＳ Ｋ ４８１０（火薬類性能試験）に規定された
ＢＡＭ式摩擦感度試験にて、摩擦感度は３６ｋｇであっ
た。
法） ３００ｃｃビーカに、水 １００ｃｃ、ＢＨＴ−２水和
物 ３４．８ｇ（０．２モル）を加え、６０℃に加熱す
ると、溶解した。冷却すると、４７℃で析出してきたの
で、３０−５０℃に、反応温度を保持しながら、２５％
アンモニア水１３．６ｇ（０．２モル）を、約４時間か
けて、滴下した。更に１時間攪拌し、ＰＨの変化の無い
こと確認した。ＰＨ ３．１。反応液を加熱し、液量を
約半量に濃縮後、５℃に冷却して一夜冷蔵庫に保存後、
濾過した。濾過ケーキを１０５℃で乾燥。得量 ３２．
７ｇ ＪＩＳ Ｋ ４８１０（火薬類性能試験）に規定された
ＢＡＭ式摩擦感度試験にて、摩擦感度は３６ｋｇであっ
た。
【００３８】実施例３ 硝安／硝石＝８５／１５（ｗｔ比）で相安定化した硝安
（ＰＳＡＮ１５） ７４．５１％、実施例１の燃料混合
物 ２５．４９％を乳鉢で充分混合し、油圧プレスによ
り成型（直径８ｍｍ、高さ２．４ｍｍの円柱）しガス発
生剤組成物の錠剤を得た。この錠剤を次に示す様に燃焼
試験にかけた。 結果：ｔＰｍａｘ＝７８ｍｓ、Ｐｍａｘ＝８．１ＭＰａ
（ＰＳＡＮ１５） ７４．５１％、実施例１の燃料混合
物 ２５．４９％を乳鉢で充分混合し、油圧プレスによ
り成型（直径８ｍｍ、高さ２．４ｍｍの円柱）しガス発
生剤組成物の錠剤を得た。この錠剤を次に示す様に燃焼
試験にかけた。 結果：ｔＰｍａｘ＝７８ｍｓ、Ｐｍａｘ＝８．１ＭＰａ
【００３９】燃焼試験：ガス発生剤評価用の４０ｃｃ
ステンレススチール製ボンベを使用。直径１１ｍｍのオ
リフィスの上にある、約２．６ｃｃのアルミ製のカップ
に、評価の対象 ガス発生剤の錠剤を約０．８ｇ、助燃剤として、日本化
薬製ガス発生剤ＡＴＳＮ（５−アミノテトラゾール／硝
酸ストロンチウム系、 直径 ５ｍｍ、高さ１．５ｍｍ
の円柱状成形物）約０．２ｇ加え、日本化薬製スクイブ
（ジルコニウム／過塩素酸カリウム系）：Ｓ０２用スク
イブ（薬量 ０．２４ｇ）で着火した。燃焼反応の圧力
−時間曲線をオッシロスコープに記録させ、パソコンに
てデータ解析を行った。最大圧力 Ｐｍａｘ（ＭＰ
ａ）、最大圧力に到達する時間をｔＰｍａｘ（ｍｓ）と
した。
ステンレススチール製ボンベを使用。直径１１ｍｍのオ
リフィスの上にある、約２．６ｃｃのアルミ製のカップ
に、評価の対象 ガス発生剤の錠剤を約０．８ｇ、助燃剤として、日本化
薬製ガス発生剤ＡＴＳＮ（５−アミノテトラゾール／硝
酸ストロンチウム系、 直径 ５ｍｍ、高さ１．５ｍｍ
の円柱状成形物）約０．２ｇ加え、日本化薬製スクイブ
（ジルコニウム／過塩素酸カリウム系）：Ｓ０２用スク
イブ（薬量 ０．２４ｇ）で着火した。燃焼反応の圧力
−時間曲線をオッシロスコープに記録させ、パソコンに
てデータ解析を行った。最大圧力 Ｐｍａｘ（ＭＰ
ａ）、最大圧力に到達する時間をｔＰｍａｘ（ｍｓ）と
した。
【００４０】実施例４ ＰＳＡＮ１５ ７４．５１％、実施例２の燃料混合物
２５．４９％を用い実施例３と同様の方法でガス発生剤
組成物の錠剤を得た。これを実施例３と同様に燃焼試験
にかけた。 結果：ｔＰｍａｘ＝１０１ｍｓ、Ｐｍａｘ＝８．１ＭＰ
ａ
２５．４９％を用い実施例３と同様の方法でガス発生剤
組成物の錠剤を得た。これを実施例３と同様に燃焼試験
にかけた。 結果：ｔＰｍａｘ＝１０１ｍｓ、Ｐｍａｘ＝８．１ＭＰ
ａ
【００４１】実施例５−７、比較例１，２ 表１のとおり、各成分を夫々計りとり、（ＢＨＴは、Ｂ
ＨＴ２水和物として計り取った）、乳鉢で充分混合し、
油圧プレスにより成型し実施例５〜７及び比較例１，２
のガス発生剤組成物の錠剤を得た。この錠剤を実施例３
と同様に燃焼試験にかけた。その結果を表２に示す。な
お、実施例５−７の燃料混合物の摩擦感度は何れも、３
６ｋｇであった。
ＨＴ２水和物として計り取った）、乳鉢で充分混合し、
油圧プレスにより成型し実施例５〜７及び比較例１，２
のガス発生剤組成物の錠剤を得た。この錠剤を実施例３
と同様に燃焼試験にかけた。その結果を表２に示す。な
お、実施例５−７の燃料混合物の摩擦感度は何れも、３
６ｋｇであった。
【００４２】 表１ ガス発生剤組成比 ＰＳＡＮ１５ ＢＨＴ ＢＨＴ−ＮＨ３ ＢＨＴ−２ＮＨ３ ――――――――――――――――――――――――――――――――――― 実施例５ ６９．５８％ １０．１３％ − ２０．２９％ 実施例６ ７４．５１％ ２．７５％ ２０．００％ ２．７５％ 実施例７ ６８．８４％ ５．２０％ ２０．７６％ ５．２０％ 比較例１ ７６．４３％ − − ２３．５７％ 比較例２ ７４．５１％ − ２５．４９％ −
【００４３】 表２ 燃焼試験結果 ｔＰｍａｘ Ｐｍａｘ ――――――――――――――――――――――――― 実施例５ ６０ｍｓ ８．５ＭＰａ 実施例６ ５０ｍｓ ８．６ＭＰａ 実施例７ ４４ｍｓ ８．５ＭＰａ 比較例１ ２２０ｍｓ ５．２ＭＰａ 比較例２ １６０ｍｓ ５．５ＭＰａ
【００４４】
【発明の効果】以上の結果が示す通り、本発明の燃料混
合物、及びこれを用いたガス発生剤組成物は、これまで
に開示された燃料、及びガス発生剤組成物に比較して、
安全に製造でき、且つ、ガス発生量、ガス化率が高いの
で、ガス発生器の小型化に貢献できる。
合物、及びこれを用いたガス発生剤組成物は、これまで
に開示された燃料、及びガス発生剤組成物に比較して、
安全に製造でき、且つ、ガス発生量、ガス化率が高いの
で、ガス発生器の小型化に貢献できる。
Claims (9)
- 【請求項１】５，５'−ビ−１Ｈ−テトラゾール（ＢＨ
Ｔ）、 ５，５'−ビ−１Ｈ−テトラゾール・モノアン
モニウム塩（ＢＨＴ−ＮＨ３）及び５，５'−ビ−１Ｈ
−テトラゾール・ジアンモニウム塩（ＢＨＴ−２Ｎ
Ｈ３）からなる群より選ばれる２種以上からなることを
特徴とするガス発生剤組成物用燃料混合物。 - 【請求項２】ＪＩＳ Ｋ ４８１０（火薬類性能試験）
に規定されたＢＡＭ式摩擦感度試験にて、摩擦感度が８
ｋｇ以上である請求項１に記載のガス発生剤組成物用燃
料混合物。 - 【請求項３】ＢＨＴ、ＢＨＴ−ＮＨ３及びＢＨＴ−２Ｎ
Ｈ３の組成比が ＢＨＴ ：０− ７０重量部 ＢＨＴ−ＮＨ３ ：０−１００重量部 ＢＨＴ−２ＮＨ３：０− ８５重量部 である請求項１〜２のいずれかに記載のガス発生剤組成
物用燃料混合物。 - 【請求項４】５，５'−ビ−１Ｈ−テトラゾール（ＢＨ
Ｔ）に、水性媒体中、アンモニア水を反応させ、反応を
完結させた反応液のＰＨが２．７−３．５である反応液
より取り出すことにより製造されたものであることを特
徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガス発生剤組
成物用燃料混合物。 - 【請求項５】５，５'−ビ−１Ｈ−テトラゾール・ジア
ンモニウム塩（ＢＨＴ−２ＮＨ３）に、水性媒体中、無
機酸を反応させ、反応を完結させた反応液のＰＨが２．
７−３．５である反応液より取り出すことにより製造さ
れたものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載のガス発生剤組成物用燃料混合物。 - 【請求項６】５，５'−ビ−１Ｈ−テトラゾール（ＢＨ
Ｔ）に、水性媒体中、アンモニア水を反応させ、反応を
完結させた反応液のＰＨが２．７−３．５である反応液
より取り出すことを特徴とする請求項１〜３のいずれか
に記載のガス発生剤組成物用燃料混合物の製造方法。 - 【請求項７】５，５'−ビ−１Ｈ−テトラゾール・ジア
ンモニウム塩（ＢＨＴ−２ＮＨ３）に、水性媒体中、無
機酸を反応させ、反応を完結させた反応液のＰＨが２．
７−３．５である反応液より取り出すことを特徴とする
請求項１〜３のいずれかに記載のガス発生剤組成物用燃
料混合物の製造方法。 - 【請求項８】請求項１〜５のいずれかに記載のガス発生
剤組成物用燃料混合物を含有するガス発生剤組成物。 - 【請求項９】さらに酸化剤として相安定化硝安（ＰＳＡ
Ｎ）を含有する請求項８に記載のガス発生剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000210631A JP2002029879A (ja) | 2000-07-12 | 2000-07-12 | ガス発生剤組成物用燃料混合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000210631A JP2002029879A (ja) | 2000-07-12 | 2000-07-12 | ガス発生剤組成物用燃料混合物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002029879A true JP2002029879A (ja) | 2002-01-29 |
Family
ID=18706870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000210631A Pending JP2002029879A (ja) | 2000-07-12 | 2000-07-12 | ガス発生剤組成物用燃料混合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002029879A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1527033A2 (en) * | 2002-04-04 | 2005-05-04 | Automotive Systems Laboratory Inc. | Gas generating composition |
| JP2012184119A (ja) * | 2011-03-03 | 2012-09-27 | Sekisui Chem Co Ltd | ガス発生材及びマイクロポンプ |
-
2000
- 2000-07-12 JP JP2000210631A patent/JP2002029879A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1527033A2 (en) * | 2002-04-04 | 2005-05-04 | Automotive Systems Laboratory Inc. | Gas generating composition |
| EP1527033A4 (en) * | 2002-04-04 | 2011-02-23 | Automotive Systems Lab | GENERATING COMPOSITION OF GAS |
| JP2012184119A (ja) * | 2011-03-03 | 2012-09-27 | Sekisui Chem Co Ltd | ガス発生材及びマイクロポンプ |
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