JP2002028992A - 山形頂部を有するカートンを成形、充填およびシールする包装機械のための頂部事前折り曲げ装置 - Google Patents
山形頂部を有するカートンを成形、充填およびシールする包装機械のための頂部事前折り曲げ装置Info
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
- B65B43/08—Forming three-dimensional containers from sheet material
- B65B43/10—Forming three-dimensional containers from sheet material by folding the material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
- B31B50/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure, e.g. by welding
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Cartons (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 山形頂部を有するカートンを製造する包装機
械用の頂部パネル事前折り曲げ装置を提供する。 【解決手段】 山形頂部カートンを成形、充填およびシ
ールする包装機械のための頂部パネル事前折り曲げ装置
１８は、包装機械１０の工程経路に沿ってカートンが移
動されるときに、カートン上方からカートン内部へ移動
可能なマンドレルを含む。マンドレルの反対両側に各々
配置されて工程経路を横切方向に配向される一対の間隔
を隔てた枢動アーム２４，２６および２８，３０は、マ
ンドレルに向かうおよび離れる方向へと１つの軸線のま
わりで枢動される。各アームはフラップを有し、フラッ
プはその表面から突出した隆起部分を有する。アームは
枢動してフラップをカートンの山形側部パネルに接触さ
せ、その山形側部パネルをマンドレル上で内方へ折り込
む。フラップの隆起部分は山形側部パネル／垂直側部パ
ネル連結部の近くで山形側部パネルと接触する。
械用の頂部パネル事前折り曲げ装置を提供する。 【解決手段】 山形頂部カートンを成形、充填およびシ
ールする包装機械のための頂部パネル事前折り曲げ装置
１８は、包装機械１０の工程経路に沿ってカートンが移
動されるときに、カートン上方からカートン内部へ移動
可能なマンドレルを含む。マンドレルの反対両側に各々
配置されて工程経路を横切方向に配向される一対の間隔
を隔てた枢動アーム２４，２６および２８，３０は、マ
ンドレルに向かうおよび離れる方向へと１つの軸線のま
わりで枢動される。各アームはフラップを有し、フラッ
プはその表面から突出した隆起部分を有する。アームは
枢動してフラップをカートンの山形側部パネルに接触さ
せ、その山形側部パネルをマンドレル上で内方へ折り込
む。フラップの隆起部分は山形側部パネル／垂直側部パ
ネル連結部の近くで山形側部パネルと接触する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、山形頂部を有する
カートンの頂部パネルを事前に折り曲げるする装置に関
する。
カートンの頂部パネルを事前に折り曲げるする装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】山形頂部を有するカートンは広く一般に
使用されている。そのようなカートンは２０世紀のほと
んどで知られている。それらのカートンは、例えばミル
クやジュースのような液体食品である従来の製品のため
のカートンとして広く受け入れられ、流行ってきた。そ
れらのカートンは、例えば乾燥粒状スープのような非液
体食品の包装に、また洗濯洗剤のような非食品の包装に
も使用されている。
使用されている。そのようなカートンは２０世紀のほと
んどで知られている。それらのカートンは、例えばミル
クやジュースのような液体食品である従来の製品のため
のカートンとして広く受け入れられ、流行ってきた。そ
れらのカートンは、例えば乾燥粒状スープのような非液
体食品の包装に、また洗濯洗剤のような非食品の包装に
も使用されている。
【０００３】初期の従来の山形頂部を有するカートン
は、山形部分における一方の側部の一部を開くことで形
成される注ぎ口を含んでいた。この構造は今でも広く受
け入れられているが、１つの欠点はカートンの再シール
性が制限されることである。すなわち、カートンを閉じ
るために山形部分は「再折り畳み」することができる
が、周囲環境に対する露出を低減するための実際的なシ
ール性は非常に制限されている。そのために、そのよう
な山形頂部を有するカートンの改良が進められている。
は、山形部分における一方の側部の一部を開くことで形
成される注ぎ口を含んでいた。この構造は今でも広く受
け入れられているが、１つの欠点はカートンの再シール
性が制限されることである。すなわち、カートンを閉じ
るために山形部分は「再折り畳み」することができる
が、周囲環境に対する露出を低減するための実際的なシ
ール性は非常に制限されている。そのために、そのよう
な山形頂部を有するカートンの改良が進められている。
【０００４】１つのそのような改良では、注ぎ口は山形
パネルの一方に備えられ、そのパネルに対して全体的に
シールされることである。注ぎ口は包装された内容物に
対するアクセスを容易にできるようにする。「従来」の
注ぎ口の構造では、開口は山形パネルに形成され、プラ
スチック製などの注ぎ口がパネルに対して溶着またはシ
ール付けされる。容器に再シール性を与えるために、ね
じ蓋またはヒンジ取り付け蓋のようなキャップが注ぎ口
に嵌め付けられる。そのような注ぎ口は広く使用されて
おり、内容物に対するアクセスが容易で、内容物を新鮮
状態に維持することが可能なために受け入れられてい
る。
パネルの一方に備えられ、そのパネルに対して全体的に
シールされることである。注ぎ口は包装された内容物に
対するアクセスを容易にできるようにする。「従来」の
注ぎ口の構造では、開口は山形パネルに形成され、プラ
スチック製などの注ぎ口がパネルに対して溶着またはシ
ール付けされる。容器に再シール性を与えるために、ね
じ蓋またはヒンジ取り付け蓋のようなキャップが注ぎ口
に嵌め付けられる。そのような注ぎ口は広く使用されて
おり、内容物に対するアクセスが容易で、内容物を新鮮
状態に維持することが可能なために受け入れられてい
る。
【０００５】山形頂部を有するカートンに対する他の改
善では、延長した山形パネルまたは頂部パネルを備える
ことが望ましいと見い出された。延長パネルは販売また
は宣伝用の印刷のための付加面積を与え、また移送大き
い注ぎ口および（または）キャップの使用を可能にす
る。大きい注ぎ口の使用は、粘性が大きい、または固形
の内容物を収容する製品の場合特に有利となる。さら
に、それらの延長頂部パネルは「従来」の山形頂部を有
するカートンに比べて美的アピールおよび独特な外観を
与える。そのために、これらの向上されたデザインはす
べての包装製品に望ましいことが見い出された。
善では、延長した山形パネルまたは頂部パネルを備える
ことが望ましいと見い出された。延長パネルは販売また
は宣伝用の印刷のための付加面積を与え、また移送大き
い注ぎ口および（または）キャップの使用を可能にす
る。大きい注ぎ口の使用は、粘性が大きい、または固形
の内容物を収容する製品の場合特に有利となる。さら
に、それらの延長頂部パネルは「従来」の山形頂部を有
するカートンに比べて美的アピールおよび独特な外観を
与える。そのために、これらの向上されたデザインはす
べての包装製品に望ましいことが見い出された。
【０００６】それらの延長頂部パネルの特徴のために、
頂部パネル、特に延長した山形パネルを事前折り曲げす
るための典型的な事前折り曲げ構造は、そのようなパネ
ルの望まれる事前折り曲げを行えないことが見い出され
た。また、周知の事前折り曲げ機はさまざまなカートン
の頂部パネルを的確に事前折り曲げできないこと、およ
び「凹部」すなわち窪み部分が各種パネル連結部に形成
されてしまうことが見い出された。
頂部パネル、特に延長した山形パネルを事前折り曲げす
るための典型的な事前折り曲げ構造は、そのようなパネ
ルの望まれる事前折り曲げを行えないことが見い出され
た。また、周知の事前折り曲げ機はさまざまなカートン
の頂部パネルを的確に事前折り曲げできないこと、およ
び「凹部」すなわち窪み部分が各種パネル連結部に形成
されてしまうことが見い出された。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、山形頂部を有
するカートンのための改良された頂部パネル事前折り曲
げ装置の必要性が生じている。これは、延長すなわち拡
大された頂部パネルを有する山形頂部カートンに関して
特にそうである。そのような頂部事前折り曲げ装置は改
善された山形形状に必要な折り曲げ形成を可能にするこ
とが望ましい。
するカートンのための改良された頂部パネル事前折り曲
げ装置の必要性が生じている。これは、延長すなわち拡
大された頂部パネルを有する山形頂部カートンに関して
特にそうである。そのような頂部事前折り曲げ装置は改
善された山形形状に必要な折り曲げ形成を可能にするこ
とが望ましい。
【０００８】
【課題を解決するための手段】延長頂部パネルを有する
山形頂部カートンを形成、充填およびシールするための
包装機械のための頂部パネルの事前折り曲げ装置が、そ
の改善された山形形状に不可欠な各種頂部パネルの折り
目の必要とされる形成すなわち事前折り曲げを行う。こ
の包装機械はカートンが運ばれる工程経路を形成してい
る。事前折り曲げ装置は、包装機械の工程経路に沿って
底部パネルの折り曲げおよびシール工程の後で、充填ス
テーションの前に配置される。
山形頂部カートンを形成、充填およびシールするための
包装機械のための頂部パネルの事前折り曲げ装置が、そ
の改善された山形形状に不可欠な各種頂部パネルの折り
目の必要とされる形成すなわち事前折り曲げを行う。こ
の包装機械はカートンが運ばれる工程経路を形成してい
る。事前折り曲げ装置は、包装機械の工程経路に沿って
底部パネルの折り曲げおよびシール工程の後で、充填ス
テーションの前に配置される。
【０００９】この山形頂部を有するカートンは、シール
底部と、２つの垂直側部パネルと、２つの山形側部パネ
ルとを含む。各々の山形側部パネルはそれぞれ１つの垂
直側部パネルと連続されて一対の山形側部パネル／垂直
側部パネル連結部を形成する。延長頂部パネル構造で
は、山形側部パネル／垂直側部パネル連結部はシール底
部に対して或る角度（例えば水平に対して或る角度）を
与えられて形成される。
底部と、２つの垂直側部パネルと、２つの山形側部パネ
ルとを含む。各々の山形側部パネルはそれぞれ１つの垂
直側部パネルと連続されて一対の山形側部パネル／垂直
側部パネル連結部を形成する。延長頂部パネル構造で
は、山形側部パネル／垂直側部パネル連結部はシール底
部に対して或る角度（例えば水平に対して或る角度）を
与えられて形成される。
【００１０】事前折り曲げ装置は工程経路に沿って配置
された一対の枢動アームおよびマンドレルを含む。マン
ドレルはカートンが工程経路に沿って移動するときにカ
ートンの上方位置およびカートンの内部位置の間を移動
可能である。アームはマンドレルの反対両側に配置さ
れ、工程経路を横断する方向に取り付けられる。各アー
ムは１つの軸線のまわりを枢動する。アームはそれぞれ
取り付けられたフラップを含む。
された一対の枢動アームおよびマンドレルを含む。マン
ドレルはカートンが工程経路に沿って移動するときにカ
ートンの上方位置およびカートンの内部位置の間を移動
可能である。アームはマンドレルの反対両側に配置さ
れ、工程経路を横断する方向に取り付けられる。各アー
ムは１つの軸線のまわりを枢動する。アームはそれぞれ
取り付けられたフラップを含む。
【００１１】フラップは、マンドレルに向かうおよび離
れる方向へアーチ状の経路で回転するように取り付けら
れる。フラップは、三角形の形状を有し、フラップの下
側部分にてフラップ表面から突出した隆起部分を含むこ
とが好ましい。フラップはアームの回転軸線から隔てら
れてアームに取り付けられることが最も好ましい。
れる方向へアーチ状の経路で回転するように取り付けら
れる。フラップは、三角形の形状を有し、フラップの下
側部分にてフラップ表面から突出した隆起部分を含むこ
とが好ましい。フラップはアームの回転軸線から隔てら
れてアームに取り付けられることが最も好ましい。
【００１２】アームは、フラップを山形側部パネルに係
合させるように移動させるために枢動する。これが山形
側部パネルをマンドレル上に内方へ折り畳む。フラップ
の隆起部分は山形側部パネル／垂直側部パネル連結部の
付近で山形側部パネルに接触する。これが、成形且つシ
ールされたカートンに明確な個々の折り曲げ線を形成す
るためのカートン折り目の正確な事前折り曲げすなわち
「ブレーキング」を行う。
合させるように移動させるために枢動する。これが山形
側部パネルをマンドレル上に内方へ折り畳む。フラップ
の隆起部分は山形側部パネル／垂直側部パネル連結部の
付近で山形側部パネルに接触する。これが、成形且つシ
ールされたカートンに明確な個々の折り曲げ線を形成す
るためのカートン折り目の正確な事前折り曲げすなわち
「ブレーキング」を行う。
【００１３】好ましい実施例では、枢動アーム軸線は水
平に対して或る角度で配置される。この枢動アーム軸線
は、山形側部パネル／垂直側部パネル連結部が水平に対
してなす角度にほぼ等しい角度で配置されることが最も
好ましい。
平に対して或る角度で配置される。この枢動アーム軸線
は、山形側部パネル／垂直側部パネル連結部が水平に対
してなす角度にほぼ等しい角度で配置されることが最も
好ましい。
【００１４】本発明の包装機械では、各マンドレルは一
対のヘッド部分を形成しており、それらのヘッド部分は
それぞれ折り曲げ縁を形成している。この構造では、折
り曲げ縁はそれぞれの枢動アーム軸線に一般に平行に形
成される。
対のヘッド部分を形成しており、それらのヘッド部分は
それぞれ折り曲げ縁を形成している。この構造では、折
り曲げ縁はそれぞれの枢動アーム軸線に一般に平行に形
成される。
【００１５】作動速度および処理効率の向上の必要性に
合致するように、包装機械は複数対の枢動アームおよび
マンドレルを含むことができる。そのような構造では、
複数の対を成すアームは工程経路の反対両側に配置さ
れ、それに組み合うマンドレルは工程経路の直ぐ上方位
置に配置されることができる。
合致するように、包装機械は複数対の枢動アームおよび
マンドレルを含むことができる。そのような構造では、
複数の対を成すアームは工程経路の反対両側に配置さ
れ、それに組み合うマンドレルは工程経路の直ぐ上方位
置に配置されることができる。
【００１６】最新の実施例では、各対の枢動アームおよ
びそれに組み合うマンドレルは往復移動するキャリッジ
に担持される。キャリッジはアームおよびマンドレルを
一体的に移動してカートンと係合および係合解除させ
る。アームおよびマンドレルを担持するキャリッジはア
ームおよびマンドレルを下方に位置するカートンと係合
および係合解除させるために垂直平方へ往復移動するよ
うに構成される。
びそれに組み合うマンドレルは往復移動するキャリッジ
に担持される。キャリッジはアームおよびマンドレルを
一体的に移動してカートンと係合および係合解除させ
る。アームおよびマンドレルを担持するキャリッジはア
ームおよびマンドレルを下方に位置するカートンと係合
および係合解除させるために垂直平方へ往復移動するよ
うに構成される。
【００１７】本発明の他の特徴および利点は以下の詳細
な説明、添付図面および特許請求の範囲の記載から明白
となるであろう。
な説明、添付図面および特許請求の範囲の記載から明白
となるであろう。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明はさまざまな形態の実施例
が可能であるが、図面には現在好ましいとされる実施例
を図示し以下に説明する。本明細書の記載は 本発明の
例示として考えるべきであり、本発明をその図示した特
定の実施例に限定することは意図しないことが理解され
るべきである。
が可能であるが、図面には現在好ましいとされる実施例
を図示し以下に説明する。本明細書の記載は 本発明の
例示として考えるべきであり、本発明をその図示した特
定の実施例に限定することは意図しないことが理解され
るべきである。
【００１９】図面、特に図１を参照すれば、成形、充填
およびシールを行う典型的な包装機械１０が示されてい
る。この包装機械の一例はカツマタ氏に付与された米国
特許第６０１２２６７号に開示されており、その特許は
本明細書で援用される。この包装機械は平たい折り畳ま
れたカートン素材を保存するカートン・マンガン１２
と、カートン直立ステーション１４と、底部成形シール
・ステーション１６とを含む。この包装機械は符号１８
で全体的に示す事前折り曲げ装置を含む。
およびシールを行う典型的な包装機械１０が示されてい
る。この包装機械の一例はカツマタ氏に付与された米国
特許第６０１２２６７号に開示されており、その特許は
本明細書で援用される。この包装機械は平たい折り畳ま
れたカートン素材を保存するカートン・マンガン１２
と、カートン直立ステーション１４と、底部成形シール
・ステーション１６とを含む。この包装機械は符号１８
で全体的に示す事前折り曲げ装置を含む。
【００２０】包装機械１０はカートンを殺菌する殺菌ス
テーション２０を粉末味、またカートンに内容物を充填
する充填ステーション２２をさらに含む。充填ステーシ
ョン２２の後、カートン頂部パネルは折り畳まれ、引き
続きシールされる。カートンはその後成形、充填および
シールを行う包装機械１０から取り出される。
テーション２０を粉末味、またカートンに内容物を充填
する充填ステーション２２をさらに含む。充填ステーシ
ョン２２の後、カートン頂部パネルは折り畳まれ、引き
続きシールされる。カートンはその後成形、充填および
シールを行う包装機械１０から取り出される。
【００２１】本明細書で説明のために、特定のカートン
１１０，３１０に関する以下の詳細な説明ではカートン
１１０，３１０に対して複数の符号が与えられている。
１１０，３１０に関する以下の詳細な説明ではカートン
１１０，３１０に対して複数の符号が与えられている。
【００２２】紙加工（ｃｏｎｖｅｒｔｉｎｇ）工程で
は、積層厚紙製カートンがカートン素材として望まれる
形状に切断され、エンボス加工に非常によく似た方法で
その積層構造に折り曲げ線すなわち折り目が形成され
る。当業者はそれらの折れ目すなわち折り曲げ線を形成
する方法を認識し理解するであろう。
は、積層厚紙製カートンがカートン素材として望まれる
形状に切断され、エンボス加工に非常によく似た方法で
その積層構造に折り曲げ線すなわち折り目が形成され
る。当業者はそれらの折れ目すなわち折り曲げ線を形成
する方法を認識し理解するであろう。
【００２３】図５ａ、図６および図７を参照すれば、本
明細書の説明はカートン１１０および素材２１０の形状
に関する。加工工程の後、さらに作業される折り曲げ線
すなわち折り目だけが平坦に折り畳まれた形状（図示せ
ず）を形成するために必要とされる。当業者には理解で
きるように、この形状では、第２および第３のパネル２
１２，２１４および第４および第５のパネル２１６，２
１８がそれぞれの共有する折り曲げ線すなわち折り目２
２０，２２２に沿って折り畳まれ、カートンの側部シー
ル（第５のパネル２１８）が形成される。この平坦な折
り畳まれた形状は、カートンが包装機械に供給されると
きの形状である。その後のすべての折り曲げ作業および
シール作業は包装機械の作動の一部として実行される。
明細書の説明はカートン１１０および素材２１０の形状
に関する。加工工程の後、さらに作業される折り曲げ線
すなわち折り目だけが平坦に折り畳まれた形状（図示せ
ず）を形成するために必要とされる。当業者には理解で
きるように、この形状では、第２および第３のパネル２
１２，２１４および第４および第５のパネル２１６，２
１８がそれぞれの共有する折り曲げ線すなわち折り目２
２０，２２２に沿って折り畳まれ、カートンの側部シー
ル（第５のパネル２１８）が形成される。この平坦な折
り畳まれた形状は、カートンが包装機械に供給されると
きの形状である。その後のすべての折り曲げ作業および
シール作業は包装機械の作動の一部として実行される。
【００２４】そのために、包装機械１０は、例えば頂部
パネル−側部パネル２１２，２１４−前部パネル２１４
−後部パネル２２６の連結部のようなさまざまな頂部パ
ネル２２４ａ〜２２４ｅの連結部におけるカートン折り
曲げ線の事前折り曲げすなわち「ブレーキング」を行う
事前折り曲げ装置１８を含む。頂部パネルの事前折り曲
げ装置１８は充填ステーション２２の前で、底部パネル
成形およびシール・ステーション１６の後に配置され
る。事前折り曲げ装置１８は折り曲げ線すなわち折り目
の位置でパネル連結部を「ブレーキング」することで明
確な個々の先駆けとなる折り目を（頂部パネルの折り曲
げ作業およびシール作業に先だって）形成する。
パネル−側部パネル２１２，２１４−前部パネル２１４
−後部パネル２２６の連結部のようなさまざまな頂部パ
ネル２２４ａ〜２２４ｅの連結部におけるカートン折り
曲げ線の事前折り曲げすなわち「ブレーキング」を行う
事前折り曲げ装置１８を含む。頂部パネルの事前折り曲
げ装置１８は充填ステーション２２の前で、底部パネル
成形およびシール・ステーション１６の後に配置され
る。事前折り曲げ装置１８は折り曲げ線すなわち折り目
の位置でパネル連結部を「ブレーキング」することで明
確な個々の先駆けとなる折り目を（頂部パネルの折り曲
げ作業およびシール作業に先だって）形成する。
【００２５】上述したように、山形頂部を有するカート
ンの改善は進められている。そのような１つの改善で
は、従来の山形頂部カートンの山形パネルは「延長」頂
部パネルと置き換えられる。その構造では、山形パネル
の１つは延長すなわち拡張されている。代表的な延長頂
部パネルを有するカートンは１１０，３１０がそれぞれ
図５ａおよび図５ｂに示されている。
ンの改善は進められている。そのような１つの改善で
は、従来の山形頂部カートンの山形パネルは「延長」頂
部パネルと置き換えられる。その構造では、山形パネル
の１つは延長すなわち拡張されている。代表的な延長頂
部パネルを有するカートンは１１０，３１０がそれぞれ
図５ａおよび図５ｂに示されている。
【００２６】それらの図から分かるように、図５ａに示
された構造では、カートン１１０は相対する側壁１１２
（一方のみ示されている）と、前壁１１４と、後壁１１
６とを含み、これらの壁部はカートン１１０の全体的に
四角形の横断面形状を形成する。カートン１１０は延長
頂部すなわち山形パネル１１８と、第２の短い頂部パネ
ル（すなわち山形パネル）１２０と、頂部フィン１２２
とを含む。縁１２４は前壁１１４およびそれぞれの側壁
１１２の連結部すなわち交差部を形成する。同様に、縁
１２６は後壁１１６およびそれぞれの側壁１１２の交差
部を形成する。
された構造では、カートン１１０は相対する側壁１１２
（一方のみ示されている）と、前壁１１４と、後壁１１
６とを含み、これらの壁部はカートン１１０の全体的に
四角形の横断面形状を形成する。カートン１１０は延長
頂部すなわち山形パネル１１８と、第２の短い頂部パネ
ル（すなわち山形パネル）１２０と、頂部フィン１２２
とを含む。縁１２４は前壁１１４およびそれぞれの側壁
１１２の連結部すなわち交差部を形成する。同様に、縁
１２６は後壁１１６およびそれぞれの側壁１１２の交差
部を形成する。
【００２７】この延長パネル構造では、内側山形部分１
２８（一方のみ示されている）は側壁１１２の上方で、
延長パネル１１８および短い頂部パネル１２０の下方且
つそれらの間に形成される。そのために、検出したすな
わち角度を付された縁１３０は各々の三角形の山形側部
パネル１３２およびそれぞれの垂直側壁すなわち側部パ
ネル１１２の交差部を形成する。角度を付された縁１３
０はカートン素材２１０の折り目２３２に対応する。前
縁１３４は延長パネル１１８と前壁１１４との交差部を
形成し、後縁１３６は第２の短い頂部パネル１２０と後
壁１１６との交差部を形成する。カートン１１０は取り
外し可能な蓋装置、例えば代表的な注ぎ口１３８を取り
付けることができ、そのような蓋装置を取り付けること
が好ましい。
２８（一方のみ示されている）は側壁１１２の上方で、
延長パネル１１８および短い頂部パネル１２０の下方且
つそれらの間に形成される。そのために、検出したすな
わち角度を付された縁１３０は各々の三角形の山形側部
パネル１３２およびそれぞれの垂直側壁すなわち側部パ
ネル１１２の交差部を形成する。角度を付された縁１３
０はカートン素材２１０の折り目２３２に対応する。前
縁１３４は延長パネル１１８と前壁１１４との交差部を
形成し、後縁１３６は第２の短い頂部パネル１２０と後
壁１１６との交差部を形成する。カートン１１０は取り
外し可能な蓋装置、例えば代表的な注ぎ口１３８を取り
付けることができ、そのような蓋装置を取り付けること
が好ましい。
【００２８】図５ｂに示された実施例のカートン３１０
は１つの延長頂部パネル３１２を含み、この延長頂部パ
ネル３１２は前壁３１４から立ち上がり、カートン３１
０の後壁３１８の一部分と共にフィン３１６を形成す
る。カートン３１０はまた再密閉（シール）可能な蓋装
置３２０も含む。これらのカートン実施例１１０，３１
０の両者は、垂直側壁１１２，３２４の頂部に形成され
た角度の付された縁１３０，３２２を含む。延長頂部パ
ネルを有するカートンの両実施例では、カートン構造
は、例えばオーバーサイズの注ぎ口、蓋装置、キャップ
などの取り付けを可能にするための延長すなわち拡張し
たパネル１１８，３１２に加えて明確な美的外観を与え
る。本発明の事前折り曲げ装置１８のこのようなすべて
の応用例は本発明の範囲および精神に含まれる。
は１つの延長頂部パネル３１２を含み、この延長頂部パ
ネル３１２は前壁３１４から立ち上がり、カートン３１
０の後壁３１８の一部分と共にフィン３１６を形成す
る。カートン３１０はまた再密閉（シール）可能な蓋装
置３２０も含む。これらのカートン実施例１１０，３１
０の両者は、垂直側壁１１２，３２４の頂部に形成され
た角度の付された縁１３０，３２２を含む。延長頂部パ
ネルを有するカートンの両実施例では、カートン構造
は、例えばオーバーサイズの注ぎ口、蓋装置、キャップ
などの取り付けを可能にするための延長すなわち拡張し
たパネル１１８，３１２に加えて明確な美的外観を与え
る。本発明の事前折り曲げ装置１８のこのようなすべて
の応用例は本発明の範囲および精神に含まれる。
【００２９】図１〜図３を参照すれば事前折り曲げ装置
１８は、成形、充填および包装を行う機械１０の底部成
形シール・ステーション１６の後で充填ステーション２
２の前の位置に取り付けられる。事前折り曲げ装置１８
は複数のアーム２４，２６，２８，３０を含み、これら
のアーム２４，２６，２８，３０は軸線Ａ１〜Ａ２（ア
ーム２４および２６）のまわりで枢動する。軸線Ａ１，
Ａ２は水平Ｈ（図４ａ）に対して角度を付されている
が、機械１０を通して全体を符号３２で示されるカート
ンの工程経路、すなわち移動経路の一般に横方向（すな
わち横断する方向）に配向されている。好ましい実施例
では、軸線Ａ１，Ａ２は水平Ｈに対してカートンの折り
曲げ線すなわち折り目１３０と整合される。
１８は、成形、充填および包装を行う機械１０の底部成
形シール・ステーション１６の後で充填ステーション２
２の前の位置に取り付けられる。事前折り曲げ装置１８
は複数のアーム２４，２６，２８，３０を含み、これら
のアーム２４，２６，２８，３０は軸線Ａ１〜Ａ２（ア
ーム２４および２６）のまわりで枢動する。軸線Ａ１，
Ａ２は水平Ｈ（図４ａ）に対して角度を付されている
が、機械１０を通して全体を符号３２で示されるカート
ンの工程経路、すなわち移動経路の一般に横方向（すな
わち横断する方向）に配向されている。好ましい実施例
では、軸線Ａ１，Ａ２は水平Ｈに対してカートンの折り
曲げ線すなわち折り目１３０と整合される。
【００３０】アームは対２４，２６および２８，３０と
して備えることができる。一方の対２４，２６はカート
ン移動経路３２の一方の側に位置し、他方の対２８，３
０はカートン移動経路３２の反対側に位置される。この
ようにして、各アーム２４，２６，２８，３０の軸線Ａ
１，Ａ２は互いに平行で、一方の対のアーム２４，２６
はカートン搬送すなわち移動経路３２の片側に取り付け
られ、他方の対のアーム２８，３０はカートン搬送経路
３２の反対側に取り付けられる。
して備えることができる。一方の対２４，２６はカート
ン移動経路３２の一方の側に位置し、他方の対２８，３
０はカートン移動経路３２の反対側に位置される。この
ようにして、各アーム２４，２６，２８，３０の軸線Ａ
１，Ａ２は互いに平行で、一方の対のアーム２４，２６
はカートン搬送すなわち移動経路３２の片側に取り付け
られ、他方の対のアーム２８，３０はカートン搬送経路
３２の反対側に取り付けられる。
【００３１】図４ａおよび図４ｂを参照すれば、これら
の図はアーム２４，３０を示しており、各アーム２４，
３０はロッドまたはピン３４と、横方向の延長部材３６
と、フラップ３８とを含む。一般に軸線方向に延在する
連結部材４０はフラップ３８および横方向の延長部材３
６の間を延在する。図４ｃに概略的に示されるように、
この構造はフラップ３８の回転すなわち動きをロッド３
４の回転軸線Ａ１，Ａ２から半径方向に移動させる。こ
の結果、ロッド３４の回転に対するフラップ３８の全体
を符号４２で示される円弧状の移動路は比較的大きくな
る。
の図はアーム２４，３０を示しており、各アーム２４，
３０はロッドまたはピン３４と、横方向の延長部材３６
と、フラップ３８とを含む。一般に軸線方向に延在する
連結部材４０はフラップ３８および横方向の延長部材３
６の間を延在する。図４ｃに概略的に示されるように、
この構造はフラップ３８の回転すなわち動きをロッド３
４の回転軸線Ａ１，Ａ２から半径方向に移動させる。こ
の結果、ロッド３４の回転に対するフラップ３８の全体
を符号４２で示される円弧状の移動路は比較的大きくな
る。
【００３２】マンドレル４４は対を成すアーム２４，２
６および２８，３０のそれぞれと組み合う。マンドレル
４４は第１および第２のマンドレル・ヘッド４６，４８
を含み、各マンドレル・ヘッド４６，４８は対を成すア
ーム２４，２６および２８，３０のそれぞれのフラップ
の１方と組み合う。例えば、マンドレル・ヘッド４６は
アーム２４のフラップ３８と組み合い、マンドレル・ヘ
ッド４８アーム２６のフラップ３８と組み合う。マンド
レル４４はカートン頂部に挿入される形状となされ、こ
れによりマンドレル・ヘッド４６，４８はカートン１１
０の折り曲げ線１３０と整合される。マンドレル・ヘッ
ド４６，４８はそれぞれ折り曲げ縁５０を含む。
６および２８，３０のそれぞれと組み合う。マンドレル
４４は第１および第２のマンドレル・ヘッド４６，４８
を含み、各マンドレル・ヘッド４６，４８は対を成すア
ーム２４，２６および２８，３０のそれぞれのフラップ
の１方と組み合う。例えば、マンドレル・ヘッド４６は
アーム２４のフラップ３８と組み合い、マンドレル・ヘ
ッド４８アーム２６のフラップ３８と組み合う。マンド
レル４４はカートン頂部に挿入される形状となされ、こ
れによりマンドレル・ヘッド４６，４８はカートン１１
０の折り曲げ線１３０と整合される。マンドレル・ヘッ
ド４６，４８はそれぞれ折り曲げ縁５０を含む。
【００３３】図２および図３を検討することでと当業者
は認識されるように、リンケージ５２はアーム２４，２
６および２８，３０の枢動すなわち回転運動（従ってそ
れらのそれぞれのフラップ３８の運動）ならびにマンド
レル４４の往復運動の両方の作動のために備えられる。
最新の実施例では、マンドレル４４およびアーム２４，
２６および２８，３０は、カートンが包装機械の工程経
路３２に沿って移動するときにカートンと係合するよう
に往復移動する（例えば上下方向に移動する）キャリッ
ジ５４に取り付けられる。
は認識されるように、リンケージ５２はアーム２４，２
６および２８，３０の枢動すなわち回転運動（従ってそ
れらのそれぞれのフラップ３８の運動）ならびにマンド
レル４４の往復運動の両方の作動のために備えられる。
最新の実施例では、マンドレル４４およびアーム２４，
２６および２８，３０は、カートンが包装機械の工程経
路３２に沿って移動するときにカートンと係合するよう
に往復移動する（例えば上下方向に移動する）キャリッ
ジ５４に取り付けられる。
【００３４】図３〜図４に最も良く示されるように、フ
ラップ３８は一般に三角形の形状を有し、その形状は三
角形の内方へ向かって配向された内側山形パネル２２６
（図７）の補完形の形状である。従って、事前折り曲げ
用のフラップ３８はそれが内方へ向かって枢動すなわち
回転されるときに三角形の山形パネル２２６の全体と基
本的に係合する。図７を参照すれば、またカートンが完
全に形成される（すなわち、側部シールされ、また底部
を折り曲げられてシールされる）以外の頂部パネルの事
前折り曲げ時を認識すれば、三角形の山形側部パネル２
２６の内方へ向かう枢動は頂部の小さいパネル２２８な
らびに短い頂壁パネル１２０も内方へ押圧する。従っ
て、頂部パネル事前折り曲げ作用は上側パネル２２４ａ
〜２２４ｅの折り曲げ線のすべての事前折り曲げすなわ
ち「ブレーキング」を行い、これによりその後の頂部の
折り曲げおよびシール作業を容易にする。
ラップ３８は一般に三角形の形状を有し、その形状は三
角形の内方へ向かって配向された内側山形パネル２２６
（図７）の補完形の形状である。従って、事前折り曲げ
用のフラップ３８はそれが内方へ向かって枢動すなわち
回転されるときに三角形の山形パネル２２６の全体と基
本的に係合する。図７を参照すれば、またカートンが完
全に形成される（すなわち、側部シールされ、また底部
を折り曲げられてシールされる）以外の頂部パネルの事
前折り曲げ時を認識すれば、三角形の山形側部パネル２
２６の内方へ向かう枢動は頂部の小さいパネル２２８な
らびに短い頂壁パネル１２０も内方へ押圧する。従っ
て、頂部パネル事前折り曲げ作用は上側パネル２２４ａ
〜２２４ｅの折り曲げ線のすべての事前折り曲げすなわ
ち「ブレーキング」を行い、これによりその後の頂部の
折り曲げおよびシール作業を容易にする。
【００３５】各フラップ３８は隆起部分５６をさらに備
えている。隆起部分５６は山形側部パネル／垂直側部パ
ネル連結部１３０の上方に直ぐ隣接した三角形の山形パ
ネル２２６と係合する形状とされる。この新規な延長パ
ネル形状は、充填およびシール作業後に山形パネル１１
８，１２０，１３２のための的確で明瞭な個々の折り曲
げ線１３０を積極的に、すなわち深く、事前折り曲げす
ることを必要とする。
えている。隆起部分５６は山形側部パネル／垂直側部パ
ネル連結部１３０の上方に直ぐ隣接した三角形の山形パ
ネル２２６と係合する形状とされる。この新規な延長パ
ネル形状は、充填およびシール作業後に山形パネル１１
８，１２０，１３２のための的確で明瞭な個々の折り曲
げ線１３０を積極的に、すなわち深く、事前折り曲げす
ることを必要とする。
【００３６】マンドレル・ヘッド４６，４８はアーム／
マンドレル・キャリッジ５４が下方へ移動するときにカ
ートンの内部に位置される。マンドレル・ヘッド４６，
４８は山形側部パネル／垂直側部パネル連結部１３０に
隣接してカートン１１０の内部に位置される。マンドレ
ル・ヘッド４６，４８は、フラップ３８がカートンに接
触して、パネルまたは壁部のいずれかの望ましくない位
置よりも、折り目（例えば折り目１３０）に沿ってその
材料の「ブレーキング」を行うときにカートンの支持を
形成する。
マンドレル・キャリッジ５４が下方へ移動するときにカ
ートンの内部に位置される。マンドレル・ヘッド４６，
４８は山形側部パネル／垂直側部パネル連結部１３０に
隣接してカートン１１０の内部に位置される。マンドレ
ル・ヘッド４６，４８は、フラップ３８がカートンに接
触して、パネルまたは壁部のいずれかの望ましくない位
置よりも、折り目（例えば折り目１３０）に沿ってその
材料の「ブレーキング」を行うときにカートンの支持を
形成する。
【００３７】上述したように、横方向および軸線方向の
連結部材３６，４０によってフラップ３８はアーム・ロ
ッドに取り付けられる。これらの連結部材はロッド３４
の回転軸線Ａ１，Ａ２からフラップ３８を隔て、これに
より符号５８で示されるように偏倚すなわちオフセット
を形成する。フラップ３８がカートン１１０との係合を
解除されて引き戻されるとき、すなわち上方へ回転され
るとき、カートンとの干渉またはカートン・パネルの不
用意な壊れを生じることなくアーム２４，２６／マンド
レル４４組立体をカートン１１０上へと下方へ移動させ
る（すなわちキャリッジ５４を下方へ移動させる）ため
の十分な空間をオフセット５８は形成する。
連結部材３６，４０によってフラップ３８はアーム・ロ
ッドに取り付けられる。これらの連結部材はロッド３４
の回転軸線Ａ１，Ａ２からフラップ３８を隔て、これに
より符号５８で示されるように偏倚すなわちオフセット
を形成する。フラップ３８がカートン１１０との係合を
解除されて引き戻されるとき、すなわち上方へ回転され
るとき、カートンとの干渉またはカートン・パネルの不
用意な壊れを生じることなくアーム２４，２６／マンド
レル４４組立体をカートン１１０上へと下方へ移動させ
る（すなわちキャリッジ５４を下方へ移動させる）ため
の十分な空間をオフセット５８は形成する。
【００３８】周知の頂部事前折り曲げ装置の構造は、個
々の明瞭な折り曲げ線の形成を保証するためのこの改善
された折り曲げ動作を与えることのできないことが観察
された。特に、図６および図７に符号２３０で全体的に
示すように、延長パネル１１８、前壁１１４、垂直側壁
１１２および山形側部パネル２２６（１３２）の交差部
に凹部の形成されることが見い出された。そのために、
フラップ３８の面６０から外方へ突出するフラップ隆起
部分５６が事前折り曲げの深さまたは角度を大きくし
て、山形折り曲げ線１３０の位置に一層明瞭な個々の折
り曲げ線の形成を保証するように、また望ましくない凹
部の形成を防止するようにできることが見い出された。
々の明瞭な折り曲げ線の形成を保証するためのこの改善
された折り曲げ動作を与えることのできないことが観察
された。特に、図６および図７に符号２３０で全体的に
示すように、延長パネル１１８、前壁１１４、垂直側壁
１１２および山形側部パネル２２６（１３２）の交差部
に凹部の形成されることが見い出された。そのために、
フラップ３８の面６０から外方へ突出するフラップ隆起
部分５６が事前折り曲げの深さまたは角度を大きくし
て、山形折り曲げ線１３０の位置に一層明瞭な個々の折
り曲げ線の形成を保証するように、また望ましくない凹
部の形成を防止するようにできることが見い出された。
【００３９】最新の実施例では、隆起部分５６は平坦な
隆起面６２によって形成され、この隆起面は一般にフラ
ップ３８の面６０に平行とされることができる。各々の
隆起部分５６の後縁６２はフラップ３８の後縁６４の補
完形を成す。隆起部分５６はフラップ３８の一部分に沿
って後縁６４から前方へ延在する。この説明のためにフ
ラップ３８の後縁６４は延長山形パネルに隣接した部分
とされる。
隆起面６２によって形成され、この隆起面は一般にフラ
ップ３８の面６０に平行とされることができる。各々の
隆起部分５６の後縁６２はフラップ３８の後縁６４の補
完形を成す。隆起部分５６はフラップ３８の一部分に沿
って後縁６４から前方へ延在する。この説明のためにフ
ラップ３８の後縁６４は延長山形パネルに隣接した部分
とされる。
【００４０】図４ａおよび図４ｂでアーム２４，３０を
考えて分かるように、アーム２４，３０のピン３４はそ
れぞれのフラップ３８の反対側から延在しているが、フ
ラップ３８の面６０の隆起部分５６の位置とフラップ３
８の配向は同じである。当業者に理解されるように、本
明細書のようにカートンがそれぞれ他のカートンと同じ
配向で処理される（すなわちすべてのカートンが同じ方
向へ向いている）場合、および本明細書のように複数の
事前折り曲げ装置１８が配置され、それらがカートン工
程経路３２の反対両側に取り付けられている場合には、
この構造が必要である。
考えて分かるように、アーム２４，３０のピン３４はそ
れぞれのフラップ３８の反対側から延在しているが、フ
ラップ３８の面６０の隆起部分５６の位置とフラップ３
８の配向は同じである。当業者に理解されるように、本
明細書のようにカートンがそれぞれ他のカートンと同じ
配向で処理される（すなわちすべてのカートンが同じ方
向へ向いている）場合、および本明細書のように複数の
事前折り曲げ装置１８が配置され、それらがカートン工
程経路３２の反対両側に取り付けられている場合には、
この構造が必要である。
【００４１】前述から、本発明の新規な概念の精神およ
び範囲から逸脱せずに多数の変更および変形を行えるこ
とが流出されるであろう。図示した特定の実施例に限定
することを意図しておらず、推測されるべきでないと理
解しなければならない。本明細書は請求項の記載によっ
てその範囲内に包含されるそれらのすべての変更をカバ
ーすることを意図する。
び範囲から逸脱せずに多数の変更および変形を行えるこ
とが流出されるであろう。図示した特定の実施例に限定
することを意図しておらず、推測されるべきでないと理
解しなければならない。本明細書は請求項の記載によっ
てその範囲内に包含されるそれらのすべての変更をカバ
ーすることを意図する。
【図１】本発明の基本に従って改善された頂部事前折り
曲げ装置を備えた典型的な成形、充填およびシールを行
う包装機械の斜視図である。
曲げ装置を備えた典型的な成形、充填およびシールを行
う包装機械の斜視図である。
【図２】改善された頂部事前折り曲げ装置の部分的な斜
視図である。
視図である。
【図３】１組の事前折り曲げ装置のフラップおよび組み
合うマンドレルの拡大図であって、フラップは最初のカ
ートン係合位置の僅かに内方に移動されている拡大図で
ある。
合うマンドレルの拡大図であって、フラップは最初のカ
ートン係合位置の僅かに内方に移動されている拡大図で
ある。
【図４】ａおよびｂは事前折り曲げ装置のフラップおよ
びそれらの回転取り付けアームの平面図であり、ｃはそ
の端面図である。
びそれらの回転取り付けアームの平面図であり、ｃはそ
の端面図である。
【図５】ａおよびｂは延長した頂部パネルによる山形頂
部を有するカートンの典型的な実施例の側面図である。
部を有するカートンの典型的な実施例の側面図である。
【図６】図５ａの典型的なカートンの頂部の斜視図であ
る。
る。
【図７】図５ａのカートン用のカートン素材の平面図で
ある。
ある。
【図８】カートン素材に対する事前折り曲げ装置のフラ
ップの作動状態を示す側面図である。
ップの作動状態を示す側面図である。
１０ 包装機械 １６ 底部成形シール・ステーション １８ 事前折り曲げ装置 ２０ 殺菌ステーション ２２ 充填ステーション ２４，２６，２８，３０ アーム ３２ カートン移動経路 ３４ ロッドまたはピン ３６ 横方向延長部材 ３８ フラップ ４２ 円弧状の移動路 ４４ マンドレル ４６，４８ マンドレル・ヘッド ５０ 折り曲げ縁 ５２ リンケージ ５４ キャリッジ ５６ 隆起部分 ５８ オフセット ６０ 面 ６２，６４ 後縁 １１０，３１０ カートン １１２ 側壁 １１４ 前壁 １１６ 後壁 １１８ 延長パネル １２０ 短い頂部パネル １２２ 頂部フィン １２４，１２６ 縁 １２８ 内側山形部分 １３０ 折り曲げ線 ２１０ カートン素材 ２１２，２１４，２１６，２１８ パネル ２２０，２２２ 折り曲げ線すなわち折り目 ２２４ａ〜２２４ｅ 頂部パネル ２２６ 山形パネル ２２８ 小さい頂部パネル ２３２ 折り目 ３１２ 延長頂部パネル ３１４ 前壁 ３１６ フィン ３１８ 後壁 ３２０ 蓋装置 ３２２ 縁 ３２４ 垂直側部パネル
Claims (10)
- 【請求項１】 包装機械が工程経路を形成し、包装機械
に沿って充填ステーションの前に頂部の事前折り曲げ装
置が配置されており、山形頂部を有するカートンはシー
ル底部と、２つの垂直側部パネルと、２つの山形側部パ
ネルとを含み、各々の山形側部パネルはそれぞれ１つの
垂直側部パネルと連続されて１対の山形側部パネル／垂
直側部パネル連結部を形成し、山形側部パネル／垂直側
部パネル連結部はシール底部に対して或る角度を与えら
れて成る山形頂部を有するカートンを成形、充填および
シールする包装機械のための頂部の事前折り曲げ装置で
あって、 工程経路に沿って配置され、カートンが工程経路に沿っ
て移動するときにカートンの上方位置およびカートンの
内部位置の間を移動可能なマンドレルと、 マンドレルの反対両側に１つずつ工程経路を横断する方
向にて配置され、各々がフラップを含むと共にマンドレ
ルに向かう方向および離れる方向に軸線のまわりで枢動
し、各フラップはその表面から突出した隆起部分を有し
ている一対の間隔を隔てた枢動アームとを含み、 山形側部パネルを内側へ向けてマンドレル上へ折り畳む
ために前記アームが枢動して前記フラップを山形側部パ
ネルに接触させ、またフラップの隆起部分は山形側部パ
ネル／垂直側部パネル連結部の付近で山形側部パネルと
接触されるようになっている頂部の事前折り曲げ装置。 - 【請求項２】 前記フラップが全体的に三角形の形状を
している請求項１に記載された頂部の事前折り曲げ装
置。 - 【請求項３】 前記フラップの形状は山形側部パネルの
形状と実質的に同じである請求項１に記載された頂部の
事前折り曲げ装置。 - 【請求項４】 前記枢動アーム軸線は水平に対して或る
角度を有して配置されている請求項１に記載された頂部
の事前折り曲げ装置。 - 【請求項５】 前記枢動アーム軸線は、前記山形側部パ
ネル／垂直側部パネル連結部が前記シール底部に対して
形成される角度にほぼ等しい角度で配置された請求項４
に記載された頂部の事前折り曲げ装置。 - 【請求項６】 前記マンドレルが一対のヘッド部分を有
している請求項１に記載された頂部の事前折り曲げ装
置。 - 【請求項７】 前記マンドレルのヘッド部分がそれぞれ
折り曲げ線を形成しており、また前記折り曲げ線は一般
にそれぞれの前記枢動アーム軸線に平行である請求項６
に記載された頂部の事前折り曲げ装置。 - 【請求項８】 包装機械が第１対および第２対の枢動ア
ームを含んでおり、また第１対および第２対の枢動アー
ムは工程経路の反対両側に配置されている請求項１に記
載された頂部の事前折り曲げ装置。 - 【請求項９】 枢動アームおよびマンドレルは一体的に
移動してカートンと係合および係合解除するように１つ
の往復移動するキャリッジに担持されている請求項１に
記載された頂部の事前折り曲げ装置。 - 【請求項１０】 キャリッジが垂直方向に往復移動する
ように構成されている請求項９に記載された頂部の事前
折り曲げ装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US608873 | 2000-06-30 | ||
| US09/608,873 US6357203B1 (en) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | Top pre-folding apparatus for an extended top panel gable top carton |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002028992A true JP2002028992A (ja) | 2002-01-29 |
| JP2002028992A5 JP2002028992A5 (ja) | 2008-05-15 |
| JP4684458B2 JP4684458B2 (ja) | 2011-05-18 |
Family
ID=24438406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001115641A Expired - Fee Related JP4684458B2 (ja) | 2000-06-30 | 2001-04-13 | 山形頂部を有するカートンを成形、充填およびシールする包装機械のための頂部事前折り曲げ装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6357203B1 (ja) |
| JP (1) | JP4684458B2 (ja) |
| NO (1) | NO327918B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4751453B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2011-08-17 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | 包装容器製造における成形装置、成形機械、包装積層材ウェブ、成形方法及び工程 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6430899B1 (en) * | 2000-06-09 | 2002-08-13 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Top sealing and creasing apparatus and method for a gable top carton |
| AU7669601A (en) * | 2000-07-31 | 2002-02-13 | Tetra Laval Holdings & Finance | Method of manufacturing paper packaging container and paper packaging container |
| US6918533B2 (en) * | 2003-06-26 | 2005-07-19 | International Paper Company | Handled container |
| EP1826125B1 (en) | 2006-02-28 | 2009-10-07 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Folding assembly and method for producing a gable portion of a sealed package of a pourable food product |
| DE102009000245A1 (de) * | 2009-01-15 | 2010-07-22 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung |
| DE102010005849B4 (de) | 2010-01-26 | 2012-04-19 | Sig Technology Ag | Verfahren zur Herstellung eines Behälters für Nahrungsmittel aus einem aluminiumfreien flächenförmigen Verbund mit einer Innenschicht durch Heissfalten |
| DE102010005847B4 (de) | 2010-01-26 | 2019-09-26 | Sig Technology Ag | Verfahren zur Herstellung eines Behälters für Nahrungsmittel aus einem aluminiumfreien flächenförmigen Verbund mit einer Mehrfachinnenschicht durch Heissfalten |
| EP2392517A1 (en) * | 2010-06-07 | 2011-12-07 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Sealed package for pourable food products and packaging material for producing sealed packages for pourable food products |
| EP2468634A1 (en) * | 2010-12-21 | 2012-06-27 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Forming member for forming sealed packages of pourable food products from a tube of packaging material |
| EP2662291B1 (en) * | 2012-05-11 | 2014-10-15 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging unit and method for producing sealed packages |
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