JP2002028825A - ワイヤ放電加工機における自動ワイヤ供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工作物の挿通孔へのワイヤ電極の供給異常が
発生したときに、ワイヤ電極の供給を低速で慎重に行っ
て、自動供給の成功確率を向上を図ることができるワイ
ヤ放電加工における自動ワイヤ供給装置を提供する。 【解決手段】 ワイヤ電極として機能するワイヤを工作
物の挿通孔に供給する際に、ワイヤ供給状態検出手段６
３による検出信号に基づいて、コントローラ７０は、ワ
イヤ供給状態判断手段７７において、断線やワイヤ供給
不成功等の異常状態を判断し、再度の自動供給工程にお
けるワイヤの送り速度を、通常状態での送り速度より低
速に設定する。ワイヤの自動供給がゆっくりと慎重に行
われるので、工作物の挿通孔内への自動供給の成功確率
が高められる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ワイヤ電極と工
作物との間に極間電圧を印加して発生する放電エネルギ
ーで工作物を放電加工するワイヤ放電加工機において、
供給パイプから上ワイヤヘッドに供給されたワイヤ電極
を工作物の挿通孔に通し引出しローラへと自動供給を行
う自動ワイヤ供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ワイヤ放電加工機は、ワイヤ電極と工作
物との間に放電現象を発生させて、超硬合金や焼入鋼等
の工作物を切り抜き加工する工作機械である。工作物に
対する放電加工は、例えば、工作物に穿孔したスタート
ホールにワイヤ電極を予め挿通し、常に供給され続ける
ワイヤ電極と工作物との間に極間電圧を印加して放電さ
せることにより、工作物は、放電エネルギーによって所
定の加工形状に放電加工される。工作物の加工動作はＮ
Ｃ装置によって制御され、工作物にはＮＣ装置にプログ
ラミングされた加工形状に従って連続したスリットが形
成される。

【０００３】工作物の加工が終了して別の工作物の加工
に移る場合或いは放電加工中にワイヤ電極を構成するワ
イヤが断線した場合には、ワイヤの先端部を切断して除
去し、新しく形成された先端部を工作物のスタートホー
ルや加工スリットに挿通することにより、ワイヤがワイ
ヤ放電加工機にセットされる。放電加工作業の自動化の
一環として、ワイヤの送出しからワイヤの切断、スター
トホールや加工スリットへの再挿通までのワイヤの装着
作業がワイヤ電極自動供給装置により自動化されてい
る。作業者が工作物の脱着さえ行えば、ワイヤ電極の挿
通から加工完了までの作業は、全てプログラミングされ
たとおりに自動的に実行される。

【０００４】図３は、自動ワイヤ供給装置が適用されて
いるワイヤ放電加工機の概略図である（従来の自動ワイ
ヤ供給装置も基本的に同じ）。自動ワイヤ供給装置は、
通電時にワイヤ電極として機能するワイヤ１を電極供給
源であるソースボビン（図示せず）から繰り出し、テン
ションローラ、ガイドローラ２、ブレーキローラ１１、
方向変換ローラ１５、引出しローラ３２等を備えている
ワイヤ送り系によって工作物８の加工部位へ供給する。
ブレーキローラ１１及び方向変換ローラ１５が、ワイヤ
放電加工機のヘッド１０の上部に設けた支持体９に配設
されている。ヘッド１０の下部には、供給パイプ５の下
方においてワイヤ１を切断するカッタ１６、カッタ１６
の下方においてワイヤ１の挟持又は解放のため接離可能
な一対の挟持部材２７，２７、カッタ１６で切断された
ワイヤ１を除去する廃ワイヤクランプ１９、及びワイヤ
１を案内するガイドローラ１８が設けられている。

【０００５】ヘッド１０には、ヘッド１０に対して上下
動可能に設けた支持ロッド６０と、支持ロッド６０の下
端に固定された支持体２３とから成るＺ軸ユニット３７
が設けられ、支持体２３にはガイドローラ３８と上ワイ
ヤヘッド６とが取り付けられている。上ワイヤヘッド６
に対向した位置に、下ワイヤヘッド７が、ヘッド１０の
ベースに下部アーム（図示せず）を介して設けられてい
る。加工すべき工作物８は、上ワイヤヘッド６と下ワイ
ヤヘッド７との間でクランプ２２で支持台２１に固定さ
れて位置設定される。下ワイヤヘッド７から排出される
消耗したワイヤ１は、引出しローラ３２によって引き出
して回収される。

【０００６】このワイヤ放電加工機には、ヘッド１０の
上部とカッタ１６が設けられた下部との間において、ヘ
ッド１０に固定されたシリンダ３９とシリンダ３９内を
往復動する磁石製のピストン４０とを備えた複動シリン
ダ型のシリンダ装置３が設けられている。コントローラ
は、ピストン４０が予め設定された範囲内で移動するよ
うに、エアポンプからシリンダ装置３に供給される空気
量を制御する。シリンダ３９の外周にはピストン４０に
磁石にて吸着されて往復動する摺動体４１が取り付けら
れており、摺動体４１に固定されている保持体２０に
は、ワイヤ１を貫通させた状態で下降する供給パイプ５
がセットビス２５等で垂下状態に固定されている。保持
体２０には、また、ワイヤ１の送りのため、押圧手段に
よってワイヤ１を挟んだ状態で同期して回転駆動される
一対のアニールローラ４，４が取り付けられている。給
電子１７を通じてアニールローラ４，４に電流を流すこ
とにより、ワイヤ電極１にアニール処理が施される。

【０００７】ワイヤ誘導装置２８は、下ワイヤヘッド７
の下方に配置され下ワイヤヘッド７から送り出されるワ
イヤ１をガイドするガイドローラ２９を回転自在に支持
するローラハウジング３０、ガイドローラ２９からガイ
ドパイプ３１を通って送り出されるワイヤ１を引き出す
引出しローラ３２、及びワイヤ１をローラハウジング３
０のワイヤ通路３６からガイドパイプ３１へワイヤ１を
誘導するためワイヤ１の進行方向にワイヤ誘導水を供給
する水供給手段７５を有している。水供給手段７５は、
具体的には、入口４２にホースで接続されるポンプであ
る。下ワイヤヘッド７から矢印Ｓ方向に送り出され且つ
ガイドローラ２９によって案内されたワイヤ１は、ガイ
ドパイプ３１内において、水供給手段７５によって矢印
Ｐで示すように入口４２から供給される誘導水に乗せて
ガイドされ、ガイドパイプ３１の出口の外方に配置され
ている引出しローラ３２によってＱ方向に送出される。
誘導水は、ガイドパイプ３１から矢印Ｒ方向へ分離して
排出される。なお、図３において、供給パイプ５は上昇
した位置で示されているが、上ワイヤヘッド６から引出
しローラ３２に至るワイヤ１は、シリンダ装置３を作動
させて供給パイプ５から上ワイヤヘッド６に供給され引
出しローラ３２に誘導された後のワイヤを示している。

【０００８】コントローラは、点線で示す上端限に達し
たときの保持体２０又は摺動体４１がシリンダ装置３の
シリンダ３９の上端に設けたリミットスイッチ即ち上昇
端検出用スイッチ６１に接することに応答して、保持体
２０を上方移動端で停止させ、且つシリンダ装置３に設
けられているロック装置３３を作動して保持体２０を上
端位置で保持して落下するのを防止する。ロック装置３
３は、コントローラの指令でエア供給通路４７からのエ
アの供給が絶たれると、スプリングのばね力で突出する
係止ピン４９が保持体２０の摺動体４１に形成した係止
穴５０に係合して保持体２０をロックする。この位置で
は、供給パイプ５の下端がカッタ１６の上方に近接位置
し、ワイヤ１にアニールを施すことが可能である。ロッ
ク装置３３の解除は、コントローラが供給パイプ５の下
降信号に応答してエア供給通路４７からのエアをロック
装置３３に供給し、係止ピン４９をスプリングのばね力
に抗して係止穴５０から引き抜くことにより行われる。

【０００９】コントローラは、保持体２０に設けた下降
端検出用スイッチ４８がヘッド１０に対して上下動して
位置設定されている支持ロッド６０に設けたリミットス
イッチ即ち下降端ドグ５８に接することに応答して、保
持体２０を下方移動端で停止させ、支持ロッド６０に設
けた下降端ストッパ５９で受け止めてロックする。保持
体２０が下方移動限に位置した状態で供給パイプ５の下
端が上ワイヤヘッド６の上方に近接位置し、この状態で
ワイヤ１が上ワイヤヘッド６、工作物８の孔２６、下ワ
イヤヘッド７等に挿通作動が行われる。上ワイヤヘッド
６は、工作物８の厚みに応じてヘッド１０に対して上下
動して設定位置が決定されている。

【００１０】このワイヤ放電加工機の自動ワイヤ供給装
置は、図５に示す制御フローに従って制御される。即
ち、ワイヤ放電加工機の作動スイッチ７３がオンにされ
（ステップ１）る。このとき、上ワイヤヘッド６は、ス
タートホール等の孔２６の上方へ移動されて位置設定さ
れる。ワイヤ１の線径が読み込まれ（ステップ２）、自
動ワイヤ供給装置の作動スイッチ７４がオンにされ（ス
テップ３）、自動ワイヤ供給装置の初期化が行われる
（ステップ４）。即ち、この初期化において、各々開か
れたアニールローラ４，４、挟持部材２７，２７、引出
しローラ３２，３２間を通して、自動ワイヤ供給装置の
作動によって、ワイヤ１は、先端部が供給パイプ５の下
端部から露出した状態となるまで、ソースボビンから供
給パイプ５内へ供給される。また、ワイヤ１の先端部の
若干長さをカッタ１６によって切り取り、切り取ったワ
イヤ１を廃ワイヤクランプ１９を作動して排除される。
上ワイヤヘッド６と下ワイヤヘッド７とをエアで洗浄
し、ワイヤ１の結線を確認する。

【００１１】次に、ワイヤ１のアニール処理が行われる
（ステップ５）。即ち、ワイヤ１を一対の挟持部材２
７，２７で挟持した状態で、ワイヤ１を挟み込んだ一対
のアニールローラ４，４を逆転方向（上方向）に駆動し
てワイヤ１を緊張させ、その緊張状態で、アニールロー
ラ４に配設された給電子１７と挟持部材２７に配設され
た給電子１７との間でワイヤ１に電流を流し、該電流に
よるジュール熱でワイヤ１をアニールし、ワイヤ１の内
部応力を排除して鉛直状態に垂下する状態にする。供給
パイプ５内にエアを流して、ワイヤ１の温度を常温に戻
してアニール処理を終了する。アニール処理完了後、ワ
イヤ１の整えられた良好な先端部を準備するために、カ
ッタ１６を作動してワイヤ１の先端部を切断し、切断さ
れた廃ワイヤは廃ワイヤクランプ１９で側方へ排出され
る。

【００１２】次にシリンダ装置３の駆動が行われる（ス
テップ６）。即ち、アニールローラ４，４と挟持部材２
７，２７をそれぞれ開いて、アニール処理されたワイヤ
１を解放し自由状態に垂下させ、その後、ワイヤ１をア
ニールローラ４，４でアニール時より若干大きい挟持力
で再挟持した状態で、エアポンプからの予め設定された
設定量の空気を供給することによってシリンダ装置３を
高速駆動し、保持体２０をアニールローラ４，４及びワ
イヤ１と共に高速下降させる。供給パイプ５の先端が上
ワイヤヘッド６に近接すると、シリンダ装置３が非作動
状態になって保持体２０の下降が停止する。

【００１３】水供給手段７５は、ワイヤ１の線径に応じ
た水流強さの誘導水を供給する（ステップ７）。また、
供給パイプ５からのワイヤ１の供給が、低速送り速度
（ワイヤ１の線径に応じた低速速度）Ｖｓにて開始され
る（ステップ８）。低速送りは、アニールローラ４，４
を正転方向（下方向）に予め演算された低速送り時間Ｔ
ｓに渡って駆動することにより、上ワイヤヘッド６、工
作物８、下ワイヤヘッド７、ガイドローラ２９、及びガ
イドパイプ３１内でワイヤ１が誘導水流に乗る入口に到
達するまで行われる。ワイヤ１の先端部がガイドパイプ
３１の入口に到達したか否かが判断される（ステップ
９）。ワイヤ１の先端部がガイドパイプ３１の入口に到
達していなければ、そのままワイヤ１の低速供給を継続
してステップ９の判断を繰り返される。

【００１４】ガイドパイプ３１に入口まで供給されたワ
イヤ１は、ワイヤ１の線径に応じた高速送り速度（ワイ
ヤ１の線径に応じた高速速度）Ｖｈにて供給される（ス
テップ１０）。ワイヤ１の高速送りは、アニールローラ
４，４を正転方向に予め演算された送り時間Ｔｈに渡っ
て高速送り速度Ｖｈで駆動させることにより、引出しロ
ーラ３２まで短時間で移送される。ワイヤ１が引出しロ
ーラ３２に到達したか否かが判断され（ステップ１
１）、ワイヤ１が引出しローラ３２に到達していなけれ
ば、そのままワイヤ１の高速供給を継続してステップ１
１の判断を繰り返し、ワイヤ１の先端部が引出しローラ
３２に到達したとき、水供給手段７５による誘導水の供
給を停止すると共に、一旦、ワイヤ１の自動供給を停止
し（ステップ１２）、ワイヤ放電加工の開始に備える。

【００１５】ワイヤ１の強度が低下したアニール部分が
引出しローラ３２を通過した後、アニールローラ４，４
を開いてワイヤ１を開放し、以後、放電加工作業におい
ては、自動ワイヤ供給装置は引出しローラ３２によって
ワイヤ１を引き出す。ワイヤ１の引出し状態は、エンコ
ーダ等を備えたコントローラで判断される。ワイヤ１の
送りが良好である場合には、保持体２０は、アニールロ
ーラ４及び供給パイプ５と共にシリンダ装置３の作動に
よって高速で上方移動端まで到達され、ロック装置３３
によってヘッド１０の上部にロックされ、次の初期化処
理に備える。ワイヤ１の結線が確認されると、ワイヤ放
電加工機はワイヤ１による工作物８の放電加工に移行す
る。

【００１６】従来の自動ワイヤ供給装置では、ワイヤ１
の走行状態を断線センサ６２で検出していると共に、ワ
イヤ１の供給状態を確認するために、上ワイヤヘッド６
に形成されたワイヤ１を挿通させるワイヤ通路の入口
に、ワイヤ供給状態検出手段６３が設けられている。ワ
イヤ供給状態検出手段６３は、ワイヤ１が中央を隔置状
態で通過する孔６５を備えた導電性の検知リング６４か
ら構成されており、上ワイヤヘッド６の上面６７に対し
て絶縁部材６６を介して固定されている。ワイヤ１の工
作物の挿通孔への異常供給状態は、垂下するワイヤ１の
特に下部に大きく現れる撓み部分が、検知リング６４の
壁面に接触することで直ちに検出される。コントローラ
７０は、ワイヤ供給状態検出手段６３が検出した異常供
給状態を示す検出信号に応答して、ワイヤ１の供給を停
止し、ワイヤ１の自動供給動作を再度実行する。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】上記のワイヤ放電加工
機における自動ワイヤ供給装置では、供給時間を短縮す
るために、上記のようにワイヤを可能な限り高速で供給
しているが、ワイヤ供給状態検出手段が検出するよう
な、ワイヤ放電加工中等にワイヤ断線を生じたり、或い
はワイヤ電極の自動供給が不成功に終わった場合に、再
度の自動ワイヤ供給を従前同様に高速で実行すると、ワ
イヤの先端部が再び工作物に異常接触をする等によって
曲げられ、挿通孔を正常に通過させることができず、ワ
イヤの自動供給成功率が低下することがある。そこで、
ワイヤ電極に断線等の異常供給状態が生じた場合には、
ワイヤ電極の再自動供給を慎重に行って、自動ワイヤ供
給の成功率を高める点で解決すべき課題がある。

【００１８】

【課題を解決するため手段】この発明の目的は、ワイヤ
電極の工作物の挿通孔への供給に異常事態が発生した場
合に、ワイヤ電極の供給を慎重に行ってワイヤ供給を成
功し易くし、自動ワイヤ供給を、良好な先端部を有する
ワイヤ電極を良好なワイヤ送り系で高速供給して供給時
間の短縮を図る場合のみならず、ワイヤ電極の先端部と
ワイヤ送り系との相性等に若干の不良状態の可能性があ
る場合に対しても適用可能にすることで、自動ワイヤ供
給装置の適用範囲を拡大し、自動ワイヤ供給の成功確率
の向上を図ることができるワイヤ放電加工における自動
ワイヤ供給装置を提供することである。

【００１９】この発明は、ヘッドに上下動可能に取り付
けられたワイヤ電極供給源から繰り出されるワイヤ電極
を挿通してガイドする供給パイプ、前記供給パイプの下
方で前記ヘッドの下面から隔置して前記ヘッドに上下動
可能に取り付けられた上ワイヤヘッド、前記上ワイヤヘ
ッドの下方に設定された工作物の下方で前記上ワイヤヘ
ッドに対向して設けられた下ワイヤヘッド、前記下ワイ
ヤヘッドから送り出される前記ワイヤ電極をガイドパイ
プを通じて引出しローラへガイドするガイドローラ、及
び前記ワイヤ電極を前記工作物の挿通孔に通す自動供給
工程では、前記供給パイプを前記上ワイヤヘッドの上面
近傍へ下降させ、前記供給パイプから前記上ワイヤヘッ
ドに供給された前記ワイヤ電極を前記工作物の前記挿通
孔に通し前記ガイドローラへと自動供給を行うコントロ
ーラを具備したワイヤ放電加工機において、前記コント
ローラは、前記工作物の前記挿通孔への前記ワイヤ電極
の異常供給状態の検出信号に応答して、前記ワイヤ電極
の再度の自動供給工程において前記ワイヤ電極の送り速
度を通常の送り速度より低速にして前記ワイヤ電極を前
記工作物の前記挿通孔へ供給することを特徴とする自動
ワイヤ供給装置に関する。

【００２０】上記の自動ワイヤ供給装置においては、ワ
イヤ電極を工作物の挿通孔に通す自動供給工程では、供
給パイプを上ワイヤヘッドの上面近傍へ下降させ、供給
パイプから上ワイヤヘッドに供給されたワイヤ電極を工
作物の挿通孔に通しガイドローラへと自動供給を行う。
工作物の挿通孔へ供給されるワイヤ電極の異常供給状態
が検出された場合には、その検出信号に応答して、ワイ
ヤ電極の再度の自動供給工程におけるワイヤ電極の送り
速度を通常状態での送り速度より低速にしてワイヤ電極
を工作物の挿通孔へ慎重に供給する。ワイヤ電極は、ゆ
っくりと工作物の挿通孔内へと供給され、自動ワイヤ供
給が成功する確率が高められる。

【００２１】前記コントローラは、前記工作物の前記挿
通孔への前記ワイヤ電極の異常供給状態の検出信号に応
答して、前記ワイヤ電極の送り速度を通常の送り速度の
ほぼ１／２程度にまで低下させる制御を行う。ワイヤ電
極の異常供給状態が検出されたときに、ワイヤ電極の送
り速度を通常の送り速度より１／２程度にまで低下させ
るという慎重さでワイヤ電極を供給することにより、ワ
イヤ電極の自動供給の成功率を高めることが充分期待さ
れる。

【００２２】前記コントローラは、前記工作物の前記挿
通孔への前記ワイヤ電極の異常供給状態の検出信号に応
答して、前記下ワイヤヘッドを通過した前記ワイヤ電極
を前記ガイドパイプにガイドする誘導水量の設定値を低
下させる制御を行う。ガイドローラからガイドパイプへ
のワイヤ電極のガイドは誘導水によって行われるが、ワ
イヤ電極の異常供給状態の検出信号があったときには、
誘導水の水流強さを低下させることにより、水流強さが
強い誘導水に煽られることなく、水流強さが弱い誘導水
によって安定してガイドパイプまで誘導される。

【００２３】前記工作物の前記挿通孔への前記ワイヤ電
極の異常供給状態は、前記ワイヤ電極が断線した状態、
又は前記ワイヤ電極の供給が不成功に終わった状態とさ
れる。ワイヤ電極が断線するときには、ワイヤ供給状態
検出手段が断線して横方向に触れるワイヤ電極と接触す
ることにより、断線状態が検出される。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
によるワイヤ放電加工機における自動ワイヤ供給装置の
一実施例を説明する。図１はこの発明によるワイヤ放電
加工機における自動ワイヤ供給装置の一実施例を示すブ
ロック図、図２は図１に示す自動ワイヤ供給装置の制御
内容を示すフローチャートである。ワイヤ放電加工機の
自動ワイヤ供給装置の構造については、図３及び図４に
示したワイヤ放電加工機に適用されている自動ワイヤ供
給装置でよく、ここでは、ワイヤ放電加工それ自体と同
様に、再度の説明を省略する。

【００２５】図１のブロック図に示すように、ワイヤ放
電加工機には、ワイヤ放電加工の準備から、実際の放電
加工までを制御するコントローラ７０が設けられてい
る。コントローラ７０は、ワイヤ放電加工機の作動スイ
ッチ７３、及び自動ワイヤ供給装置の作動スイッチ７４
からのスイッチ操作による信号と、シリンダ装置３の作
動に伴う保持体２０の上下限界位置を検出するリミット
スイッチ５８，６１からの信号の入力を受けて、予め組
み込まれているプログラムに従って、ワイヤ電極１の供
給とワイヤ放電加工とを実行する。コントローラ７０
は、図３及び図４に基づいて既に説明したように、シリ
ンダ装置３、アニールローラ４，４、カッタ１６、廃ワ
イヤクランプ１９、引出しローラ３２、挟持部材２７，
２７、ロック装置３３等のワイヤ電極１の供給に関する
各作動部材を制御し、アニール処理をするために給電子
１７，１７への給電を制御している。特に、コントロー
ラ７０は、アニールローラ４，４の回転速度を制御する
ことにより、ワイヤ電極１の送り速度を変更する。

【００２６】コントローラ７０は、また、水供給手段７
５を制御している。入口４２にホースで接続される水供
給手段７５は、吐出水量が可変な吐出容量可変型の水供
給ポンプである。吐出量可変の方式は、斜板式等、スト
ローク式、流量制御弁式等、任意の方式を採用すること
ができる。水供給手段７５は、入口４２においてローラ
ハウジング３０に接続されて、誘導水をガイドローラ２
９の周辺からワイヤ電極１の進行方向に沿ってガイドパ
イプ３１に向かって供給する。水供給手段７５には切換
装置７６が備わっており、切換装置７６を制御して水供
給ポンプからの吐出水量Ｑｗを変更することにより、入
口４２からガイドパイプ３１内を流れる誘導水流Ｗの強
さを、多段階（無断階も可）に変更することができる。

【００２７】水供給ポンプは、例えば、工作物８とワイ
ヤ電極１との極間へ供給する加工液を供給する加工液供
給ポンプと共用することができる。この場合、水供給ポ
ンプから送り出される加工液を流す加工液通路を、加工
液を工作物８とワイヤ電極１との極間へ供給する加工液
通路と、入口４２に供給する水通路との何れかの通路に
切り換える切換バルブ等が設けられる。ワイヤ放電加工
時には、切換バルブを作動して水供給ポンプからの加工
液を極間へ供給する加工液通路へ流し、また、ワイヤ電
極１をワイヤ供給系に供給する時には、切換バルブを作
動して水供給ポンプからの加工液を入口４２からガイド
パイプ３１へ水を流すように制御する。

【００２８】コントローラ７０には、タイマ７１が備わ
っており、ワイヤ１が供給パイプ５からガイドローラ２
９を経て引出しローラ３２に至るまでの供給を時間に基
づいて制御するときの、その時間をカウントしている。
コントローラ７０は、また、入力されたワイヤ電極１の
線径を記憶する線径記憶部７２を備えている。

【００２９】この自動ワイヤ供給装置においては、ワイ
ヤ供給状態検出手段６３は、常時、ワイヤ１の供給状態
を検出しており、コントローラ７０のワイヤ供給状態判
断手段７７は、ワイヤ１が工作物の挿通孔へ供給される
状態についてのワイヤ供給状態検出手段６３から入力さ
れる検出信号に基づいて、ワイヤ１の供給状態が異常で
あると判断したときには、ワイヤ供給系の駆動制御を通
常の高速供給の制御状態からより慎重な低速駆動制御に
変更し、また誘導水の水流強さをより弱い強さになるよ
うに水供給手段７５の制御を変更する。

【００３０】図１に示す自動ワイヤ供給装置は、図２に
示す制御フローに従って制御される。即ち、ワイヤ放電
加工機で放電加工中に、図５に示すワイヤ電極を構成す
るワイヤ１が断線した場合、或いはワイヤ１の自動供給
が失敗した場合、ワイヤ供給状態検出手段６３からワイ
ヤ１が撓んで工作物８の挿通孔２６への異常供給状態に
相当する検出信号がコントローラ７０に入力されると、
コントローラ７０のワイヤ供給状態判断手段７７はワイ
ヤ１の工作物の挿通孔への供給状態が異常であると判断
し、コントローラ７０は、図２に示すような割込み処理
を行う。この割込み処理では、先ず、自動ワイヤ供給装
置が一時的に停止され（ステップ２０）、その後、ワイ
ヤ１には再度のアニール処理が施され、不良部分を含む
ワイヤ１が切断され、切断されたワイヤ１は廃ワイヤク
ランプ１９によって取り除かれて正常なワイヤ１が準備
され、更に、シリンダ装置３の作動によってワイヤ１は
供給パイプ５と共に上ワイヤヘッド６にまで送られる
（ステップ２１）。

【００３１】上ワイヤヘッド６から先のワイヤ電極１の
供給速度は、通常の送り速度から一層低下させた送り速
度に設定される。即ち、工作物８の挿通孔２６を経てガ
イドパイプ３１の入口に到達するまでの送り速度は、通
常時の低速速度Ｖｓを更に低下した異常時低速速度Ｖｓ
ａに設定されると共に、ガイドパイプ３１の入口に到達
してから、ガイドパイプ３１内を通じて引出しローラ３
２に到達するまでは、通常時の高速速度Ｖｈを低下させ
た異常時高速速度Ｖｈａに設定される（ステップ２
２）。更に、水供給装置７５が供給する誘導水流Ｗの水
流強さは、吐出水量を少なくすることにより、弱に設定
される（ステップ２３）。ステップ２２及び２３での設
定に従って、自動ワイヤ供給が再開される（ステップ２
４）。再開された自動ワイヤ供給工程において、ワイヤ
１が引出しローラ３２に到達したか否かが判断される
（ステップ２５）。ワイヤ１が引出しローラ３２に到達
しない場合には、ステップ２４の判定を繰り返し、ワイ
ヤ１が引出しローラ３２に到達すれば、自動ワイヤ供給
装置は停止される（ステップ２６）。その後、ワイヤ供
給は、通常のワイヤ１の場合と同様、放電加工における
送り制御に復帰する。

【００３２】ワイヤ１の先端は、工作物８の挿通孔２６
を経て、下ワイヤヘッド７を通った後、ガイドパイプ３
１の入口において誘導水流Ｗに乗る位置に到達するまで
は異常時低速速度Ｖｓａで供給され、ガイドパイプ３１
の入口に到達してからガイドパイプ３１内を通じて引出
しローラ３２に到達するまでは異常時高速速度Ｖｈａで
供給され、通常のワイヤ１の場合よりも、全体的に遅い
速度で慎重に供給される。ワイヤ１の切断等の異常供給
状態では、ワイヤ１の先端部は、通常時よりも遅い送り
速度で慎重に自動供給されるので、工作物８の挿通孔２
６周りや、ガイドローラ２９、ガイドパイプ３１等に引
っ掛かり難くなり、ワイヤ１の供給の確実性が向上す
る。このとき、水供給手段７５からは、低速に設定され
た送り速度に合わせて、水流強さが弱に設定された誘導
水流Ｗが供給されるので、ワイヤ１は、強い水流強さの
誘導水によって煽られてガイドローラ２９に巻き付いた
り、ガイドローラ２９からはみ出したり、或いはガイド
パイプ３１に引っ掛かることなく、安定して引出しロー
ラ３２まで誘導される。

【００３３】ワイヤ１の送り速度は、アニールローラ
４，４の回転速度によって決定される。ワイヤ１の送り
制御は、ワイヤ１の到達をセンサで検出して行ってもよ
いが、センサの配設はコスト高を招くので、より低コス
トで行うため、既に説明したように送り速度毎に送り時
間を定めたタイマ７１による制御で行うことができる。
異常時低速速度Ｖｓａや異常時高速速度Ｖｈａは、ワイ
ヤ１に対して一律に設定してもよいが、より精度の良い
制御を行うために、ワイヤ１の線径に応じて予め設定し
ておくこともできる。また、異常供給時のワイヤ１の送
り速度は、通常時の送り速度の１／２に設定すれば、安
定した供給に十分である。

【００３４】誘導水流Ｗについては、ガイドローラ２９
からガイドパイプ３１への流れとして説明したが、これ
に限らず、下ワイヤヘッド７からガイドローラ２９に至
るワイヤ１の供給を案内するのに用いる誘導水も含める
ことができる。更に、通常時のワイヤ１の送り速度は、
供給パイプ５から工作物８の挿通孔２６を経たガイドロ
ーラ２９までの送り速度と、ガイドローラ２９から引出
しローラ３２までの送り速度とに速度差を設けた例を示
したが、これに限らず、供給パイプ５からガイドローラ
２９を経て引出しローラ３２まで一定の送り速度でワイ
ヤ１を供給してもよい。この場合には、ワイヤ１に異常
供給状態が生じたときに、通常時の一定の送り速度より
も低速の送り速度が設定され、その低速の送り速度の設
定については、供給パイプ５からガイドローラ２９まで
の送り速度をガイドローラ２９から引出しローラ３２ま
での送り速度よりも一層低速に設定することができる。

【００３５】

【発明の効果】この発明によるワイヤ放電加工における
自動ワイヤ供給装置は、上記のように構成されているの
で、ワイヤ電極が断線した場合、或いは一旦不成功に終
わった場合等、ワイヤ供給の異常状態が発生した場合に
は、ワイヤ電極が撓んだ状態を直ちに検知してコントロ
ーラの指令でワイヤ電極の送りを停止した後、自動ワイ
ヤ供給を再度実行するときに、ワイヤ電極は、送り速度
を低下されて工作物の挿通孔へと慎重に自動供給され
る。従って、ワイヤ電極が高速供給される場合に生じて
いたような、ワイヤ電極が工作物に接触したりガイドロ
ーラやガイドパイプ等の部品に絡まったりすることがな
く、常に良好なワイヤ供給を行うことができるので、自
動ワイヤ供給の成功率が向上する。従って、自動ワイヤ
供給装置は、良好な先端部を有するワイヤ電極を高速供
給して供給時間の短縮を図る場合のみならず、ワイヤ電
極の異常供給状態にも適用でき、自動ワイヤ供給装置の
適用範囲が拡大すると共に、自動ワイヤ供給の成功確率
の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によるワイヤ放電加工機における自動
ワイヤ供給装置の一実施例を示すブロック図である。

【図２】図１に示す自動ワイヤ供給装置の割込み制御を
示すフローチャートである。

【図３】自動ワイヤ供給装置が適用われているワイヤ放
電加工機の概略図である。

【図４】図３に示すワイヤ放電加工機の一部を拡大して
示す説明図である。

【図５】従来の自動ワイヤ供給装置の制御フローを示す
フローチャートである。

【符号の説明】

１ ワイヤ（ワイヤ電極） ５ 供給パイプ ６ 上ワイヤヘッド ７ 下ワイヤヘッド ８ 工作物 １０ ヘッド ２６ 工作物の挿通孔 ２９ ガイドローラ ３１ ガイドパイプ ３２ 引出しローラ ６３ ワイヤ供給状態検出手段 ７０ コントローラ ７５ 水供給手段 ７７ ワイヤ供給状態判断手段 Ｖａ 低速送り速度 Ｖｈ 高速送り速度 Ｖｓａ 異常時低速送り速度 Ｖｈａ 異常時高速送り速度 Ｗ 誘導水流

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヘッドに上下動可能に取り付けられたワ
   イヤ電極供給源から繰り出されるワイヤ電極を挿通して
   ガイドする供給パイプ、前記供給パイプの下方で前記ヘ
   ッドの下面から隔置して前記ヘッドに上下動可能に取り
   付けられた上ワイヤヘッド、前記上ワイヤヘッドの下方
   に設定された工作物の下方で前記上ワイヤヘッドに対向
   して設けられた下ワイヤヘッド、前記下ワイヤヘッドか
   ら送り出される前記ワイヤ電極をガイドパイプを通じて
   引出しローラへガイドするガイドローラ、及び前記ワイ
   ヤ電極を前記工作物の挿通孔に通す自動供給工程では、
   前記供給パイプを前記上ワイヤヘッドの上面近傍へ下降
   させ、前記供給パイプから前記上ワイヤヘッドに供給さ
   れた前記ワイヤ電極を前記工作物の前記挿通孔に通し前
   記ガイドローラへと自動供給を行うコントローラを具備
   したワイヤ放電加工機において、 前記コントローラは、前記工作物の前記挿通孔への前記
   ワイヤ電極の異常供給状態の検出信号に応答して、前記
   ワイヤ電極の再度の自動供給工程において前記ワイヤ電
   極の送り速度を通常の送り速度より低速にして前記ワイ
   ヤ電極を前記工作物の前記挿通孔へ供給することを特徴
   とする自動ワイヤ供給装置。
2. 【請求項２】 前記コントローラは、前記工作物の前記
   挿通孔への前記ワイヤ電極の異常供給状態の検出信号に
   応答して、前記ワイヤ電極の送り速度を通常の送り速度
   のほぼ１／２程度にまで低下させる制御を行うことを特
   徴とする請求項１に記載の自動ワイヤ供給装置。
3. 【請求項３】 前記コントローラは、前記工作物の前記
   挿通孔への前記ワイヤ電極の異常供給状態の検出信号に
   応答して、前記下ワイヤヘッドを通過した前記ワイヤ電
   極を前記ガイドパイプにガイドする誘導水量の設定値を
   低下させる制御を行うことを特徴とする請求項１に記載
   の自動ワイヤ供給装置。
4. 【請求項４】 前記工作物の前記挿通孔への前記ワイヤ
   電極の異常供給状態は、前記ワイヤ電極が断線した状
   態、又は前記ワイヤ電極の供給が不成功に終わった状態
   であることを特徴とする請求項１に記載の自動ワイヤ供
   給装置。