JP2002023648A - 表示装置 - Google Patents
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- JP2002023648A JP2002023648A JP2000210141A JP2000210141A JP2002023648A JP 2002023648 A JP2002023648 A JP 2002023648A JP 2000210141 A JP2000210141 A JP 2000210141A JP 2000210141 A JP2000210141 A JP 2000210141A JP 2002023648 A JP2002023648 A JP 2002023648A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表示パネルの脱落や破壊の防止及びコスト削
減を図ることのできる表示装置を提供する。 【解決手段】 画像を表示する表示パネル４と、表示パ
ネル４上の周部を覆って表示パネル４を保持する金属製
のフレーム７とを備え、フレーム７はＬ字型の二つのフ
レーム部材７ａ、７ｂを連結して構成され、表示パネル
４の裏面を覆って表示パネル４を挟持するようにした。
減を図ることのできる表示装置を提供する。 【解決手段】 画像を表示する表示パネル４と、表示パ
ネル４上の周部を覆って表示パネル４を保持する金属製
のフレーム７とを備え、フレーム７はＬ字型の二つのフ
レーム部材７ａ、７ｂを連結して構成され、表示パネル
４の裏面を覆って表示パネル４を挟持するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶パネル等の表示
パネルを有する表示装置に関し、特に表示パネルの保持
構造に関する。
パネルを有する表示装置に関し、特に表示パネルの保持
構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶表示装置を図７に示す。
（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図であ
る。液晶表示装置１は画像を表示する液晶パネル４及び
打ち抜き加工、曲げ加工、絞り加工から成るプレス成形
により形成された金属製のフレーム７を有している。フ
レーム７は液晶パネル４の画像表示部分を開口した枠形
状に形成され、液晶パネル４の周部がフレーム７で覆わ
れている。
（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図であ
る。液晶表示装置１は画像を表示する液晶パネル４及び
打ち抜き加工、曲げ加工、絞り加工から成るプレス成形
により形成された金属製のフレーム７を有している。フ
レーム７は液晶パネル４の画像表示部分を開口した枠形
状に形成され、液晶パネル４の周部がフレーム７で覆わ
れている。
【０００３】Ａ−Ａ断面図を図８に示すと、液晶パネル
４は樹脂成形品から成るシャーシ８上に設置され、シャ
ーシ８に形成される突起部８ａにより位置決めされてい
る。そして、フレーム７にシャーシ８を嵌合して固定す
ることによって液晶パネル４が挟持されるようになって
いる。
４は樹脂成形品から成るシャーシ８上に設置され、シャ
ーシ８に形成される突起部８ａにより位置決めされてい
る。そして、フレーム７にシャーシ８を嵌合して固定す
ることによって液晶パネル４が挟持されるようになって
いる。
【０００４】シャーシ８は液晶パネル４の画像表示部分
を開口した枠形状に形成され、シャーシ８の底面にはバ
ックライト５がボス（不図示）の嵌合によって位置決め
して配されている。バックライト５は光源１３を有し、
光源１３から射出された光束を導光板１４により液晶パ
ネル４の方向に出射するようになっている。また、導光
板１４の出射面１４ａには出射光を拡散して均一な光束
に変換する拡散シート（不図示）が設けられている。
を開口した枠形状に形成され、シャーシ８の底面にはバ
ックライト５がボス（不図示）の嵌合によって位置決め
して配されている。バックライト５は光源１３を有し、
光源１３から射出された光束を導光板１４により液晶パ
ネル４の方向に出射するようになっている。また、導光
板１４の出射面１４ａには出射光を拡散して均一な光束
に変換する拡散シート（不図示）が設けられている。
【０００５】そして、取付部１ａ（図７参照）により、
筐体等にネジ止めして取り付けられるようになってい
る。これにより、バックライト５から射出される光束を
液晶パネル４に照射して画像が表示される。尚、１１は
液晶パネル４を駆動する駆動基板であり、１２は液晶パ
ネル４と駆動基板１１とを接続する配線基板である。
筐体等にネジ止めして取り付けられるようになってい
る。これにより、バックライト５から射出される光束を
液晶パネル４に照射して画像が表示される。尚、１１は
液晶パネル４を駆動する駆動基板であり、１２は液晶パ
ネル４と駆動基板１１とを接続する配線基板である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の液晶表示装置１によると、シャーシ８は樹脂成形
品から形成されている。このため、シャーシ８に寸法誤
差が生じてフレーム７との嵌合の隙間が大きくなり、液
晶パネル４に強い衝撃力が加わると液晶パネル４が脱落
する問題があった。
従来の液晶表示装置１によると、シャーシ８は樹脂成形
品から形成されている。このため、シャーシ８に寸法誤
差が生じてフレーム７との嵌合の隙間が大きくなり、液
晶パネル４に強い衝撃力が加わると液晶パネル４が脱落
する問題があった。
【０００７】更に、シャーシ８にソリが発生して液晶パ
ネル４との間に隙間が生じる。これにより、液晶パネル
４に強い衝撃力が加わると液晶パネル４が破壊される問
題や、バックライト５の表面に配される拡散シートに歪
みが生じて液晶パネル４に均一な光束が照射されなくな
る問題もあった。
ネル４との間に隙間が生じる。これにより、液晶パネル
４に強い衝撃力が加わると液晶パネル４が破壊される問
題や、バックライト５の表面に配される拡散シートに歪
みが生じて液晶パネル４に均一な光束が照射されなくな
る問題もあった。
【０００８】また、フレーム７は液晶パネル４の周部を
覆うため平面形状が大きくなる。特に、近年液晶パネル
４が大型化しており、プレス成形加工により打ち抜かれ
る中央の開口部の面積が大きい。従って、金型が大型化
するとともに、廃棄される材料が多くなって材料費及び
廃棄処理費用が増加する。従って、液晶表示装置１の製
造コストを大きくする要因となっている。
覆うため平面形状が大きくなる。特に、近年液晶パネル
４が大型化しており、プレス成形加工により打ち抜かれ
る中央の開口部の面積が大きい。従って、金型が大型化
するとともに、廃棄される材料が多くなって材料費及び
廃棄処理費用が増加する。従って、液晶表示装置１の製
造コストを大きくする要因となっている。
【０００９】また、バックライト５が故障して交換を行
う際にフレーム７を取り外すために４カ所の取付部１ａ
のネジをはずす必要があり、メンテナンスの作業工数が
かかる問題もあった。
う際にフレーム７を取り外すために４カ所の取付部１ａ
のネジをはずす必要があり、メンテナンスの作業工数が
かかる問題もあった。
【００１０】また、図７のＢ部の詳細図を図９に示す
と、フレーム７を製造する際にプレス成形により金属板
の曲げ加工を行うために、フレーム７の外周の隣接する
二辺の間には逃げ部７ｈが設けられる。このため、液晶
表示装置１の内部に塵埃等が侵入しやすくなり、液晶表
示装置１を故障させる要因となっていた。
と、フレーム７を製造する際にプレス成形により金属板
の曲げ加工を行うために、フレーム７の外周の隣接する
二辺の間には逃げ部７ｈが設けられる。このため、液晶
表示装置１の内部に塵埃等が侵入しやすくなり、液晶表
示装置１を故障させる要因となっていた。
【００１１】上記の問題は、液晶パネル４を使用した液
晶表示装置１に限られず、他の表示パネルを使用したプ
ラズマディスプレイパネル等の表示装置であっても同様
に発生する。
晶表示装置１に限られず、他の表示パネルを使用したプ
ラズマディスプレイパネル等の表示装置であっても同様
に発生する。
【００１２】本発明は、表示パネルの脱落や破壊を防止
することのできる表示装置を提供することを目的とす
る。また、本発明は、コスト削減を図ることのできる表
示装置を提供することを目的とする。
することのできる表示装置を提供することを目的とす
る。また、本発明は、コスト削減を図ることのできる表
示装置を提供することを目的とする。
【００１３】また、本発明は、メンテナンスの作業工数
を削減できる表示装置を提供することを目的とする。ま
た本発明は、塵埃の侵入による故障を防止することので
きる表示装置を提供することを目的とする。
を削減できる表示装置を提供することを目的とする。ま
た本発明は、塵埃の侵入による故障を防止することので
きる表示装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、画像を表示する表示パネルと、前記表示パ
ネル上の周部を覆って前記表示パネルを保持するフレー
ムとを備え、前記フレームは前記表示パネル上の異なる
部分を覆う複数のフレーム部材から成ること特徴として
いる。
に本発明は、画像を表示する表示パネルと、前記表示パ
ネル上の周部を覆って前記表示パネルを保持するフレー
ムとを備え、前記フレームは前記表示パネル上の異なる
部分を覆う複数のフレーム部材から成ること特徴として
いる。
【００１５】また本発明は、上記構成の表示装置におい
て、前記フレームにより前記表示パネルの裏面を覆って
前記表記パネルを挟持したことを特徴としている。
て、前記フレームにより前記表示パネルの裏面を覆って
前記表記パネルを挟持したことを特徴としている。
【００１６】また本発明は、上記構成の液晶表示装置に
おいて、前記フレームを、平面形状がＬ字型の二つのフ
レーム部材を連結して形成したことを特徴としている。
おいて、前記フレームを、平面形状がＬ字型の二つのフ
レーム部材を連結して形成したことを特徴としている。
【００１７】また本発明は、上記構成の液晶表示装置に
おいて、前記フレームを、平面形状がコ字型のフレーム
部材とＩ字型のフレーム部材とを連結して形成したこと
を特徴としている。
おいて、前記フレームを、平面形状がコ字型のフレーム
部材とＩ字型のフレーム部材とを連結して形成したこと
を特徴としている。
【００１８】また本発明は、上記構成の液晶表示装置に
おいて、前記コ字型のフレーム部材は金属から成り、前
記Ｉ型のフレーム部材は樹脂から成ることを特徴として
いる。
おいて、前記コ字型のフレーム部材は金属から成り、前
記Ｉ型のフレーム部材は樹脂から成ることを特徴として
いる。
【００１９】また本発明は、上記構成の液晶表示装置に
おいて、前記フレームは金属から成ることを特徴として
いる。
おいて、前記フレームは金属から成ることを特徴として
いる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。説明の便宜上、従来例の図７〜図９
と同一の部分については同一の符号を付している。図１
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は第１実施形態の液晶表示装置
を示す平面図、側面図、正面図であり、図２は斜視図で
ある。液晶表示装置１は画像を表示する液晶パネル４を
有し、液晶パネル４の周部はフレーム７で覆われてい
る。
参照して説明する。説明の便宜上、従来例の図７〜図９
と同一の部分については同一の符号を付している。図１
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は第１実施形態の液晶表示装置
を示す平面図、側面図、正面図であり、図２は斜視図で
ある。液晶表示装置１は画像を表示する液晶パネル４を
有し、液晶パネル４の周部はフレーム７で覆われてい
る。
【００２１】フレーム７は平面形状がＬ字型に形成され
た二つのフレーム部材７ａ、７ｂから成っている。Ｄ部
の詳細図を図３及び図４に示すと、フレーム部材７ａの
端部には結合部７ｃが形成され、フレーム部材７ｂの端
部には凹部７ｄが形成されている。そして、結合部７ｃ
と凹部７ｄとをネジ６により固定してフレーム部材７
ａ、７ｂが連結されている。
た二つのフレーム部材７ａ、７ｂから成っている。Ｄ部
の詳細図を図３及び図４に示すと、フレーム部材７ａの
端部には結合部７ｃが形成され、フレーム部材７ｂの端
部には凹部７ｄが形成されている。そして、結合部７ｃ
と凹部７ｄとをネジ６により固定してフレーム部材７
ａ、７ｂが連結されている。
【００２２】これにより、液晶パネル４の画像表示部分
を開口して周部の全周を覆うようになっている。フレー
ム部材７ａ、７ｂは、ステンレス、アルミニウム、鉄等
の金属板を曲げ加工及び絞り加工によるプレス成形を行
って形成され、屈曲部７ｇは、強度補強のために溶接が
施されている。
を開口して周部の全周を覆うようになっている。フレー
ム部材７ａ、７ｂは、ステンレス、アルミニウム、鉄等
の金属板を曲げ加工及び絞り加工によるプレス成形を行
って形成され、屈曲部７ｇは、強度補強のために溶接が
施されている。
【００２３】図１のＣ−Ｃ断面図を図５に示すと、液晶
パネル４はバックライト５上に設置され、フレーム７の
断面形状をコ字型に形成してフレーム７により液晶パネ
ル４をバックライト５とともに挟持している。
パネル４はバックライト５上に設置され、フレーム７の
断面形状をコ字型に形成してフレーム７により液晶パネ
ル４をバックライト５とともに挟持している。
【００２４】バックライト５は光源１３を有し、光源１
３から射出された光束を導光板１４により液晶パネル４
の方向に出射するようになっている。また、導光板１４
の出射面１４ａには出射光を拡散して均一な光束に変換
する拡散シート（不図示）が設けられている。
３から射出された光束を導光板１４により液晶パネル４
の方向に出射するようになっている。また、導光板１４
の出射面１４ａには出射光を拡散して均一な光束に変換
する拡散シート（不図示）が設けられている。
【００２５】そして、取付部１ａ（図１参照）により、
ネジ止めして液晶表示装置１が筐体等に取り付けられる
ようになっている。これにより、バックライト５から射
出される光束を液晶パネル４に照射して画像が表示され
る。尚、１１は液晶パネル４を駆動する駆動基板であ
り、１２は液晶パネル４と駆動基板１１とを接続する配
線基板である。また、３はシリコンゴム等から成る緩衝
材であり、液晶パネル４とフレーム７の側壁７ｊとの隙
間を埋めて液晶パネル４を安定して固定するようになっ
ている。
ネジ止めして液晶表示装置１が筐体等に取り付けられる
ようになっている。これにより、バックライト５から射
出される光束を液晶パネル４に照射して画像が表示され
る。尚、１１は液晶パネル４を駆動する駆動基板であ
り、１２は液晶パネル４と駆動基板１１とを接続する配
線基板である。また、３はシリコンゴム等から成る緩衝
材であり、液晶パネル４とフレーム７の側壁７ｊとの隙
間を埋めて液晶パネル４を安定して固定するようになっ
ている。
【００２６】本実施形態によると、フレーム７を分割し
ているため液晶パネル４との嵌合の隙間を最適に調節し
てフレーム部材７ａ、７ｂを固定することができる。こ
のため、液晶パネル４に強い衝撃力が加わった場合の液
晶パネル４の脱落を防止することができる。
ているため液晶パネル４との嵌合の隙間を最適に調節し
てフレーム部材７ａ、７ｂを固定することができる。こ
のため、液晶パネル４に強い衝撃力が加わった場合の液
晶パネル４の脱落を防止することができる。
【００２７】また、フレーム７を分割することにより部
品（フレーム部材７ａ、７ｂ）が小型化され、金型を小
型化できるとともに、打ち抜きを行わずに曲げ加工や絞
り加工により形成することができる。これにより廃棄材
料が減少して材料費及び廃棄処理費用を削減することが
できる。更に、バックライト５が故障した際に一方のフ
レーム部材７ａを取り外すだけでバックライト５をスラ
イドさせて交換することができるため、メンテナンスの
作業工数を削減することができる。
品（フレーム部材７ａ、７ｂ）が小型化され、金型を小
型化できるとともに、打ち抜きを行わずに曲げ加工や絞
り加工により形成することができる。これにより廃棄材
料が減少して材料費及び廃棄処理費用を削減することが
できる。更に、バックライト５が故障した際に一方のフ
レーム部材７ａを取り外すだけでバックライト５をスラ
イドさせて交換することができるため、メンテナンスの
作業工数を削減することができる。
【００２８】また、フレーム部材７ａに設けられた結合
部７ｃにより、フレーム部材７ｂの端部を覆ってネジ６
により連結するため塵埃の侵入を防止し、液晶表示装置
１の故障を防止することができる。
部７ｃにより、フレーム部材７ｂの端部を覆ってネジ６
により連結するため塵埃の侵入を防止し、液晶表示装置
１の故障を防止することができる。
【００２９】また、従来のような樹脂製のシャーシ８
（図８参照）を必要としないため、部品点数を削減でき
るとともに、フレーム７が金属製のため板厚をシャーシ
８よりも薄くしても強度を確保して液晶パネル４を挟持
できるので液晶表示装置１の薄型化を図ることができ
る。
（図８参照）を必要としないため、部品点数を削減でき
るとともに、フレーム７が金属製のため板厚をシャーシ
８よりも薄くしても強度を確保して液晶パネル４を挟持
できるので液晶表示装置１の薄型化を図ることができ
る。
【００３０】更に、液晶パネル４を導光板１４上に隙間
なく設置することができる。このため、液晶パネル４に
強い衝撃力が加わった場合に液晶パネル４の破壊を防止
できるとともに、バックライト５の表面に配される拡散
シートの歪みを防止して一様な光束を液晶パネル４に照
射することができる。
なく設置することができる。このため、液晶パネル４に
強い衝撃力が加わった場合に液晶パネル４の破壊を防止
できるとともに、バックライト５の表面に配される拡散
シートの歪みを防止して一様な光束を液晶パネル４に照
射することができる。
【００３１】次に図６は第２実施形態の液晶表示装置を
示す図である。説明の便宜上、図１〜図５に示す第１実
施形態と同一の部分には同一の符号を付している。第１
実施形態と異なる点はフレーム７を、平面形状がコ字型
のフレーム部材７ｅとＩ字型のフレーム部材７ｆとを結
合して構成している点である。その他の部分は第１実施
形態と同様である。
示す図である。説明の便宜上、図１〜図５に示す第１実
施形態と同一の部分には同一の符号を付している。第１
実施形態と異なる点はフレーム７を、平面形状がコ字型
のフレーム部材７ｅとＩ字型のフレーム部材７ｆとを結
合して構成している点である。その他の部分は第１実施
形態と同様である。
【００３２】本実施形態によると、第１実施形態と同一
の効果を得ることができる。更に、フレーム部材７ｅを
コ字型に形成するのでＬ字型のフレーム部材７ａ、７ｂ
（図１参照）よりも強度が向上し、液晶表示装置１に衝
撃が加わっても内部に配される液晶パネル４やバックラ
イト５を保護することができる。
の効果を得ることができる。更に、フレーム部材７ｅを
コ字型に形成するのでＬ字型のフレーム部材７ａ、７ｂ
（図１参照）よりも強度が向上し、液晶表示装置１に衝
撃が加わっても内部に配される液晶パネル４やバックラ
イト５を保護することができる。
【００３３】また、Ｉ型のフレーム部材７ｆを樹脂成形
品により形成してもよい。このようにすると、液晶パネ
ル４と衝突しても緩衝されるため、第１実施形態のよう
な緩衝材３（図５参照）を省くことができ部品点数を削
減できる。
品により形成してもよい。このようにすると、液晶パネ
ル４と衝突しても緩衝されるため、第１実施形態のよう
な緩衝材３（図５参照）を省くことができ部品点数を削
減できる。
【００３４】第１、第２実施形態において、液晶パネル
を用いた液晶表示装置について説明しているが、他の表
示パネルを有するプラズマディスプレイパネル、ＥＬ表
示装置、ＰＡＬＣ表示装置等の表示装置についても同様
の構成によって同様の効果を得ることができる。
を用いた液晶表示装置について説明しているが、他の表
示パネルを有するプラズマディスプレイパネル、ＥＬ表
示装置、ＰＡＬＣ表示装置等の表示装置についても同様
の構成によって同様の効果を得ることができる。
【００３５】
【発明の効果】本発明によると、フレームを分割して設
けているので表示パネルとフレームとの嵌合の隙間を最
適に調節してフレーム部材を固定することができる。こ
のため、表示パネルに強い衝撃力が加わった場合の液晶
パネルの脱落を防止することができる。
けているので表示パネルとフレームとの嵌合の隙間を最
適に調節してフレーム部材を固定することができる。こ
のため、表示パネルに強い衝撃力が加わった場合の液晶
パネルの脱落を防止することができる。
【００３６】また、複数のフレーム部材に分割すること
により部品が小型化され、金型を小型化できるととも
に、打ち抜きを行わずに曲げ加工や絞り加工により形成
できるようになり、廃棄材料が減少して材料費及び廃棄
処理費用を削減することができる。更に、バックライト
等の内部部品が故障した際に一方のフレーム部材を取り
外すだけで該内部部品をスライドさせて交換することが
できるため、メンテナンスの作業工数を削減することが
できる。
により部品が小型化され、金型を小型化できるととも
に、打ち抜きを行わずに曲げ加工や絞り加工により形成
できるようになり、廃棄材料が減少して材料費及び廃棄
処理費用を削減することができる。更に、バックライト
等の内部部品が故障した際に一方のフレーム部材を取り
外すだけで該内部部品をスライドさせて交換することが
できるため、メンテナンスの作業工数を削減することが
できる。
【００３７】また、本発明によると、フレームにより表
示パネルの背面を覆ってこれを挟持するため、従来のよ
うな樹脂製のシャーシを必要としない。このため、部品
点数を削減でき、表示パネルを導光板等の上に隙間なく
設置することができる。その結果、表示パネルに強い衝
撃力が加わった場合に表示パネルの破壊を防止できると
ともに、バックライトの表面に配される拡散シートの歪
みを防止して一様な光束を液晶パネルに照射することが
できる。
示パネルの背面を覆ってこれを挟持するため、従来のよ
うな樹脂製のシャーシを必要としない。このため、部品
点数を削減でき、表示パネルを導光板等の上に隙間なく
設置することができる。その結果、表示パネルに強い衝
撃力が加わった場合に表示パネルの破壊を防止できると
ともに、バックライトの表面に配される拡散シートの歪
みを防止して一様な光束を液晶パネルに照射することが
できる。
【００３８】また、本発明によると、二つのＬ字型のフ
レーム部材を連結するため従来のような折曲のための逃
げ部を必要とせず、塵埃の侵入を防止して液晶表示装置
の故障を防止することができる。
レーム部材を連結するため従来のような折曲のための逃
げ部を必要とせず、塵埃の侵入を防止して液晶表示装置
の故障を防止することができる。
【００３９】また本発明によると、コ字型のフレーム部
材とＩ字型のフレーム部材とを連結するため塵埃の侵入
を防止するとともに、コ字型のフレーム部材はＬ字型の
フレーム部材よりも強度が向上し、液晶表示装置に衝撃
が加わっても内部に配される表示パネル等を保護するこ
とができる。また、Ｉ字型のフレーム部材を樹脂製にし
ているので、液晶パネルと衝突しても緩衝されるため、
別途緩衝材を設ける必要がない。
材とＩ字型のフレーム部材とを連結するため塵埃の侵入
を防止するとともに、コ字型のフレーム部材はＬ字型の
フレーム部材よりも強度が向上し、液晶表示装置に衝撃
が加わっても内部に配される表示パネル等を保護するこ
とができる。また、Ｉ字型のフレーム部材を樹脂製にし
ているので、液晶パネルと衝突しても緩衝されるため、
別途緩衝材を設ける必要がない。
【００４０】また本発明によると、フレーム部材は金属
から成るので、従来設けられるシャーシよりもフレーム
の板厚を薄くしても強度を確保して液晶パネルを挟持で
きるので液晶表示装置の薄型化を図ることができる。
から成るので、従来設けられるシャーシよりもフレーム
の板厚を薄くしても強度を確保して液晶パネルを挟持で
きるので液晶表示装置の薄型化を図ることができる。
【図１】 本発明の第１実施形態の液晶表示装置を示
す図である。
す図である。
【図２】 本発明の第１実施形態の液晶表示装置を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】 図１のＤ部の詳細図である。
【図４】 図１のＤ部の詳細図である。
【図５】 図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】 本発明の第２実施形態の液晶表示装置を示
す図である。
す図である。
【図７】 従来の液晶表示装置を示す図である。
【図８】 図１のＡ−Ａ断面図である。
【図９】 図１のＢ部の詳細図である。
１ 液晶表示装置 ３ 緩衝材 ４ 液晶パネル ５ バックライト ７ フレーム ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ フレーム部材 １１ 駆動基板 １３ 光源 １４ 導光板
Claims (6)
- 【請求項１】 画像を表示する表示パネルと、前記表示
パネル上の周部を覆って前記表示パネルを保持するフレ
ームとを備え、前記フレームは前記表示パネル上の異な
る部分を覆う複数のフレーム部材から成ること特徴とす
る表示装置。 - 【請求項２】 前記フレームにより前記表示パネルの裏
面を覆って前記表記パネルを挟持したことを特徴とする
請求項１に記載の表示装置。 - 【請求項３】 前記フレームを、平面形状がＬ字型の二
つのフレーム部材を連結して形成したことを特徴とする
請求項１または請求項２に記載の表示装置。 - 【請求項４】 前記フレームを、平面形状がコ字型のフ
レーム部材とＩ字型のフレーム部材とを連結して形成し
たことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表
示装置。 - 【請求項５】 前記コ字型のフレーム部材は金属から成
り、前記Ｉ型のフレーム部材は樹脂から成ることを特徴
とする請求項４に記載の表示装置。 - 【請求項６】 前記フレームは金属から成ることを特徴
とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の表示装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000210141A JP3627799B2 (ja) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | 表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000210141A JP3627799B2 (ja) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | 表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002023648A true JP2002023648A (ja) | 2002-01-23 |
| JP3627799B2 JP3627799B2 (ja) | 2005-03-09 |
Family
ID=18706450
Family Applications (1)
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