JP2002022492A - 歪量の測定方法 - Google Patents
歪量の測定方法Info
- Publication number
- JP2002022492A JP2002022492A JP2000204849A JP2000204849A JP2002022492A JP 2002022492 A JP2002022492 A JP 2002022492A JP 2000204849 A JP2000204849 A JP 2000204849A JP 2000204849 A JP2000204849 A JP 2000204849A JP 2002022492 A JP2002022492 A JP 2002022492A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- measuring
- amount
- strain
- optical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Optical Transform (AREA)
- Level Indicators Using A Float (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】光ファイバの微少な伸縮量を計測することによ
り物体の重量や強度、あるいは床面の傾斜・亀裂幅量等
の微少な歪量の測定をおこなう。 【解決手段】支点と作用点間に光ファイバを直接的に介
在させ、作用点の移動に伴う上記光ファイバの伸び量を
光歪センサにより測定することにより歪度を計測する。
これにより、とくに極小な歪度の測定を可能にし、歪
度のみならず、物体の重量や水位変化、測定面の傾斜度
や亀裂幅の変化等を歪度として測定する際に、測定作業
の簡素化が図れ、コストの低減が可能であるばかりでな
く、測定精度の著しい向上を期待することができる。
り物体の重量や強度、あるいは床面の傾斜・亀裂幅量等
の微少な歪量の測定をおこなう。 【解決手段】支点と作用点間に光ファイバを直接的に介
在させ、作用点の移動に伴う上記光ファイバの伸び量を
光歪センサにより測定することにより歪度を計測する。
これにより、とくに極小な歪度の測定を可能にし、歪
度のみならず、物体の重量や水位変化、測定面の傾斜度
や亀裂幅の変化等を歪度として測定する際に、測定作業
の簡素化が図れ、コストの低減が可能であるばかりでな
く、測定精度の著しい向上を期待することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば物体の重量計測
や強度測定等、あるいは傾斜度、亀裂幅、水位変化量の
測定に用いる歪度測定方法に関し、測定精度の向上と測
定作業の簡素化をはかることを目的とする。
や強度測定等、あるいは傾斜度、亀裂幅、水位変化量の
測定に用いる歪度測定方法に関し、測定精度の向上と測
定作業の簡素化をはかることを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】各種構造物における測定対象物の伸びや
縮み等の極く僅かな歪度測定に際しては、これまでに電
気抵抗値を利用した測定手段が知られている。 これは
物体が外力により変形すると、その変化の程度に比例し
て金属固有の電気抵抗変化をもたらし、しかもこの電気
抵抗の大きさは、断面積に反比例するとともに、長さに
比例する。
縮み等の極く僅かな歪度測定に際しては、これまでに電
気抵抗値を利用した測定手段が知られている。 これは
物体が外力により変形すると、その変化の程度に比例し
て金属固有の電気抵抗変化をもたらし、しかもこの電気
抵抗の大きさは、断面積に反比例するとともに、長さに
比例する。
【０００３】すなわち金属細線を例にとると、長さ方向
の引っ張りにより断面積は小さく、また長さが増大して
抵抗が大きくなり、また反対に圧縮すると抵抗が小さく
なる。 この金属の伸びあるいは縮みと電気抵抗の変化
とは、常に一定の定数をもって比例する原理を利用し、
この金属片から構成される歪ゲージを被測定物に貼りつ
けて電気的抵抗変化を測り、得られた数値を増幅するこ
とにより歪の測定をおこなうものである。
の引っ張りにより断面積は小さく、また長さが増大して
抵抗が大きくなり、また反対に圧縮すると抵抗が小さく
なる。 この金属の伸びあるいは縮みと電気抵抗の変化
とは、常に一定の定数をもって比例する原理を利用し、
この金属片から構成される歪ゲージを被測定物に貼りつ
けて電気的抵抗変化を測り、得られた数値を増幅するこ
とにより歪の測定をおこなうものである。
【０００４】具体的には図９に例示したように、固定さ
れた天井部を不動の測定基準点Ｂとし、該測定基準点Ｂ
から物体（被測定物）を吊り下げて、測定基準点Ｂと物
体Ｗとの間の歪度を測定することにより、物体Ｗの重量
ｗを計測する。
れた天井部を不動の測定基準点Ｂとし、該測定基準点Ｂ
から物体（被測定物）を吊り下げて、測定基準点Ｂと物
体Ｗとの間の歪度を測定することにより、物体Ｗの重量
ｗを計測する。
【０００５】この場合における一般的な基本式は次のよ
うになる ｗ＝Ａ×Ｅ×ε （Ａ：被測定物の断面積、Ｅ：被測定物の弾性係数、
ε：被測定物の歪度をあらわす。）
うになる ｗ＝Ａ×Ｅ×ε （Ａ：被測定物の断面積、Ｅ：被測定物の弾性係数、
ε：被測定物の歪度をあらわす。）
【０００６】すなわち、測定基準点Ｂにワイヤー等を介
して鉄材等の歪を生ずる被測定物Ｚを吊り下げ、さらに
該被測定物Ｚの下方に一定の荷重のある物体Ｗを吊り下
げる。 被測定物Ｚの表面には前記した電気抵抗値変化
を利用した歪度測定ゲージＧを、接着剤により被測定物
Ｚに対して一体的に貼着して被測定物Ｚの歪度を測定す
る。 上式において、ＡとＥとは被測定物Ｚにおける固
定値であるので、歪度測定ゲージＧにより被測定物Ｚの
ε（歪度）を測定することにより荷重ｗを算出すること
ができる。
して鉄材等の歪を生ずる被測定物Ｚを吊り下げ、さらに
該被測定物Ｚの下方に一定の荷重のある物体Ｗを吊り下
げる。 被測定物Ｚの表面には前記した電気抵抗値変化
を利用した歪度測定ゲージＧを、接着剤により被測定物
Ｚに対して一体的に貼着して被測定物Ｚの歪度を測定す
る。 上式において、ＡとＥとは被測定物Ｚにおける固
定値であるので、歪度測定ゲージＧにより被測定物Ｚの
ε（歪度）を測定することにより荷重ｗを算出すること
ができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法による場合においては、歪センサ単体ではセンサとし
ての構造体とはなり得ず、従って歪センサ単体での測定
が不可能で、必ず別の弾性体の表面に貼りつけたうえ
で、該弾性体の歪度を測定するという、弾性体を媒体と
した間接的測定ということになる。 したがって従来の
歪センサによる場合においては直接的な測定ができな
い。
法による場合においては、歪センサ単体ではセンサとし
ての構造体とはなり得ず、従って歪センサ単体での測定
が不可能で、必ず別の弾性体の表面に貼りつけたうえ
で、該弾性体の歪度を測定するという、弾性体を媒体と
した間接的測定ということになる。 したがって従来の
歪センサによる場合においては直接的な測定ができな
い。
【０００８】またこればかりでなく、上記した電気抵抗
値変化を利用した歪度測定については、金属片の歪ゲー
ジを被測定体表面に接着剤により接着して被測定体と一
体化したうえで、測定歪量と被測定体自身の弾性係数等
の物性との関係において荷重を求めるなどの測定をおこ
なう必要があるために、被測定物に対する歪ゲージの接
着具合如何により測定精度に影響をもたらし、接着が不
十分であると得られた測定結果の精度に信頼性がなくな
るという問題がある。
値変化を利用した歪度測定については、金属片の歪ゲー
ジを被測定体表面に接着剤により接着して被測定体と一
体化したうえで、測定歪量と被測定体自身の弾性係数等
の物性との関係において荷重を求めるなどの測定をおこ
なう必要があるために、被測定物に対する歪ゲージの接
着具合如何により測定精度に影響をもたらし、接着が不
十分であると得られた測定結果の精度に信頼性がなくな
るという問題がある。
【０００９】さらに被測定物Ｚの大きさが小さすぎると
被測定物Ｚの断面積（Ａ）をあまり小さくすることがで
きないために歪度の測定が困難となるという実際上の制
限がある。 例えば上記した歪度測定ゲージＧの大きさ
からみて、これを表面に接着させるために、被測定物Ｚ
の幅は少なくとも３ｍｍ以上、また厚みについても少な
くとも０．２ｍｍ以上でなければ測定が不可能である。
被測定物Ｚの断面積（Ａ）をあまり小さくすることがで
きないために歪度の測定が困難となるという実際上の制
限がある。 例えば上記した歪度測定ゲージＧの大きさ
からみて、これを表面に接着させるために、被測定物Ｚ
の幅は少なくとも３ｍｍ以上、また厚みについても少な
くとも０．２ｍｍ以上でなければ測定が不可能である。
【００１０】また歪ゲージにおける歪度の最小分解能を
１μとし、弾性体の断面積を、Ａ＝０．６ｍｍ２ とす
ると、弾性体Ｚとして鉄（弾性係数Ｅ＝２×１０４ｋｇ
／ｍｍ２）を用いた場合の重量測定の最小分解能は、 ｗ＝０．６［ｍｍ２］×２×１０４［ｋｇ／ｍｍ２］×
１μ＝１２［ｇ］ となり、これ以下の重量は検出できない。
１μとし、弾性体の断面積を、Ａ＝０．６ｍｍ２ とす
ると、弾性体Ｚとして鉄（弾性係数Ｅ＝２×１０４ｋｇ
／ｍｍ２）を用いた場合の重量測定の最小分解能は、 ｗ＝０．６［ｍｍ２］×２×１０４［ｋｇ／ｍｍ２］×
１μ＝１２［ｇ］ となり、これ以下の重量は検出できない。
【００１１】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、上記し
た従来技術における問題点を解決し、光ファイバによる
特性を生かすとともに、上記従来技術のような被測定物
に対する接着のためのゲージ媒体を不用とすることによ
り、被測定物に対する歪ゲージ接着の必要性をなくして
常に高精度の歪み度測定を可能とし、しかも多用途の測
定を可能にしたものであって、具体的には支点と作用点
間に光ファイバを直接的に介在させ、作用点の移動に伴
う上記光ファイバの伸び量を光歪センサにより測定する
ことにより歪量を計測するようにしたことを特徴とする
歪量の測定方法に関する。
た従来技術における問題点を解決し、光ファイバによる
特性を生かすとともに、上記従来技術のような被測定物
に対する接着のためのゲージ媒体を不用とすることによ
り、被測定物に対する歪ゲージ接着の必要性をなくして
常に高精度の歪み度測定を可能とし、しかも多用途の測
定を可能にしたものであって、具体的には支点と作用点
間に光ファイバを直接的に介在させ、作用点の移動に伴
う上記光ファイバの伸び量を光歪センサにより測定する
ことにより歪量を計測するようにしたことを特徴とする
歪量の測定方法に関する。
【００１２】上記した構成において、天井あるいは吊り
下げ基準点等不動の支点と、該支点に対して移動可能な
作用点との間に光ファイバを直接的に介在させ、作用点
の移動に伴う光ファイバの伸び量を光センサにより測定
し、作用点の移動をもたらす物体の重量あるいは強度、
さらには測定面の傾斜度ならびに亀裂幅の変化等を歪度
として計測する。
下げ基準点等不動の支点と、該支点に対して移動可能な
作用点との間に光ファイバを直接的に介在させ、作用点
の移動に伴う光ファイバの伸び量を光センサにより測定
し、作用点の移動をもたらす物体の重量あるいは強度、
さらには測定面の傾斜度ならびに亀裂幅の変化等を歪度
として計測する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下において本発明の具体的な内
容を説明すると、物体の重量や水位変化、測定面の傾斜
度ならびに亀裂幅の変化等、種々の歪度を測定するため
の光歪センサとして「ＦＢＧ応用センサ」（Ｆｉｂｅｒ
Ｂｒａｇｇ Ｇｒａｔｉｎｇ）を用いた図１〜３の第
１実施例をもとに説明すると、図において１はセンサを
構成する光ファイバをあらわし、該光ファイバ１の一部
にはＦＢＧ応用センサ部２が形成されている。
容を説明すると、物体の重量や水位変化、測定面の傾斜
度ならびに亀裂幅の変化等、種々の歪度を測定するため
の光歪センサとして「ＦＢＧ応用センサ」（Ｆｉｂｅｒ
Ｂｒａｇｇ Ｇｒａｔｉｎｇ）を用いた図１〜３の第
１実施例をもとに説明すると、図において１はセンサを
構成する光ファイバをあらわし、該光ファイバ１の一部
にはＦＢＧ応用センサ部２が形成されている。
【００１４】このＦＢＧ応用センサ部２は、光ファイバ
１のコア部の屈折率を一定の周期毎に変化させたもの
で、「Ｂｒａｇｇ波長」といわれる特定の波長の光のみ
を選択的に反射する特性を有する。 したがって外力が
加わりＦＢＧ応用センサ部２に歪が生じると、前記した
Ｂｒａｇｇ波長が変化し、このＢｒａｇｇ波長の変化量
は、歪度と比例関係にある。 ＦＢＧ応用センサ部２
は、上記したＢｒａｇｇ波長の変化量と歪度との関係を
利用してＢｒａｇｇ波長の変化量を検出することによ
り、ＦＢＧ応用センサ部２における物体の重量や水位変
化、測定面の傾斜度ならびに亀裂幅の変化等について、
これを歪度として計測することができるようにしたもの
である。
１のコア部の屈折率を一定の周期毎に変化させたもの
で、「Ｂｒａｇｇ波長」といわれる特定の波長の光のみ
を選択的に反射する特性を有する。 したがって外力が
加わりＦＢＧ応用センサ部２に歪が生じると、前記した
Ｂｒａｇｇ波長が変化し、このＢｒａｇｇ波長の変化量
は、歪度と比例関係にある。 ＦＢＧ応用センサ部２
は、上記したＢｒａｇｇ波長の変化量と歪度との関係を
利用してＢｒａｇｇ波長の変化量を検出することによ
り、ＦＢＧ応用センサ部２における物体の重量や水位変
化、測定面の傾斜度ならびに亀裂幅の変化等について、
これを歪度として計測することができるようにしたもの
である。
【００１５】すなわち、歪度として光ファイバの伸び量
を測定する場合を例にとって具体的な説明をすると、図
３に拡大してあらわされているように、クラッド部３内
のコア部４に、光屈折率が周期的に変化している部分
を、間隔Λ毎に光ファイバ１ｍｍ当たり約１，０００個
の割合でコア部４の長さ方向に向けて全体で略１０ｍｍ
程度のセンサ長をもって直列に形成し、これによって光
ファイバ１におけるコア部４の光屈折率を、該コア部４
の長さ方向に向けて一定の周期で直列に変化させて特定
波長（Ｂｒａｇｇ波長）のみを選択的に反射させ、該特
定波長（Ｂｒａｇｇ波長）の変化量から換算して光ファ
イバ１の伸び量を検出し、この伸び量如何により物体の
重量、あるいは引っ張りや圧縮またはせん断等の強度、
さらには測定面の傾斜度ならびに亀裂幅等を歪量として
計測することができるように構成されている。
を測定する場合を例にとって具体的な説明をすると、図
３に拡大してあらわされているように、クラッド部３内
のコア部４に、光屈折率が周期的に変化している部分
を、間隔Λ毎に光ファイバ１ｍｍ当たり約１，０００個
の割合でコア部４の長さ方向に向けて全体で略１０ｍｍ
程度のセンサ長をもって直列に形成し、これによって光
ファイバ１におけるコア部４の光屈折率を、該コア部４
の長さ方向に向けて一定の周期で直列に変化させて特定
波長（Ｂｒａｇｇ波長）のみを選択的に反射させ、該特
定波長（Ｂｒａｇｇ波長）の変化量から換算して光ファ
イバ１の伸び量を検出し、この伸び量如何により物体の
重量、あるいは引っ張りや圧縮またはせん断等の強度、
さらには測定面の傾斜度ならびに亀裂幅等を歪量として
計測することができるように構成されている。
【００１６】すなわち光ファイバ１の一端を支点として
固定するとともに、他端側を移動可能な作用点に一体接
続することにより、支点と作用点間に光ファイバを直接
的に介在させた場合、作用点が移動するとＦＢＧ応用セ
ンサ部２の軸方向に応力がかかり、その結果センサ長が
変化して屈折率の周期Λが変化する。 具体的には、セ
ンサ長が長くなったとき（光ファイバが伸びたとき）⇒
Λが長くなる⇒特定波長（Ｂｒａｇｇ波長）λＢが長く
なる（反射波長が長くなる）センサ長が短くなったとき
（光ファイバが圧縮されたとき）⇒Λが短くなる⇒特定
波長（Ｂｒａｇｇ波長）λＢが短くなる（反射波長が短
くなる）。
固定するとともに、他端側を移動可能な作用点に一体接
続することにより、支点と作用点間に光ファイバを直接
的に介在させた場合、作用点が移動するとＦＢＧ応用セ
ンサ部２の軸方向に応力がかかり、その結果センサ長が
変化して屈折率の周期Λが変化する。 具体的には、セ
ンサ長が長くなったとき（光ファイバが伸びたとき）⇒
Λが長くなる⇒特定波長（Ｂｒａｇｇ波長）λＢが長く
なる（反射波長が長くなる）センサ長が短くなったとき
（光ファイバが圧縮されたとき）⇒Λが短くなる⇒特定
波長（Ｂｒａｇｇ波長）λＢが短くなる（反射波長が短
くなる）。
【００１７】したがって、光源から出力された広帯域の
光がＦＢＧ応用センサ部２に入射すると、特定波長（Ｂ
ｒａｇｇ波長）のみが反射され、それ以外の光はＦＢＧ
応用センサ部２を通過する。 しかるに上記したＦＢＧ
応用センサ部２に歪などの外部的応力が加えられたとき
に、軸方向（長さ方向）に応力がかかってセンサ長が変
化し、屈折率の周期Λが変化し、前記した特定波長（Ｂ
ｒａｇｇ波長）がシフトするため、そのシフト量（１．
２ｐｍ／μ ｓｔｒａｉｎ）を検出することにより、被
測定物の歪度を検出することができる。
光がＦＢＧ応用センサ部２に入射すると、特定波長（Ｂ
ｒａｇｇ波長）のみが反射され、それ以外の光はＦＢＧ
応用センサ部２を通過する。 しかるに上記したＦＢＧ
応用センサ部２に歪などの外部的応力が加えられたとき
に、軸方向（長さ方向）に応力がかかってセンサ長が変
化し、屈折率の周期Λが変化し、前記した特定波長（Ｂ
ｒａｇｇ波長）がシフトするため、そのシフト量（１．
２ｐｍ／μ ｓｔｒａｉｎ）を検出することにより、被
測定物の歪度を検出することができる。
【００１８】なお上記ＦＢＧ応用センサ部２における特
定波長（Ｂｒａｇｇ波長）は λＢ＝２ｎ０Λ （ｎ０：ＦＢＧ応用センサ部におけるコアの平均屈折
率）であらわすことができる。
定波長（Ｂｒａｇｇ波長）は λＢ＝２ｎ０Λ （ｎ０：ＦＢＧ応用センサ部におけるコアの平均屈折
率）であらわすことができる。
【００１９】さらにセンサの具体的内容について説明す
ると、前記したクラッド部３における上記ＦＢＧ応用セ
ンサ部２を挟んだ両側の部分には、所定の大きさの金属
ブロック５および７が、接着剤６・８を介する等の取り
付け手段によりそれぞれ一体に保持され、しかも金属ブ
ロック５は上記光ファイバ１の一方を固定するととも
に、これを測定基準点Ｂに連結もしくは結合する手段９
を介して不動の支点を形成している。 またもう一方の
金属ブロック７は、測定対象物Ｗに連結もしくは結合す
る手段１０を介して測定対象物Ｗに一体的に連結もしく
は結合され、該測定対象物の重さに対応して移動可能と
なるように作用点を形成し、上記した支点（金属ブロッ
ク５）と作用点（金属ブロック７）間にＦＢＧ応用セン
サ部２を施した光ファイバ１を直接的に介在させてＦＢ
Ｇセンサが構成されている。
ると、前記したクラッド部３における上記ＦＢＧ応用セ
ンサ部２を挟んだ両側の部分には、所定の大きさの金属
ブロック５および７が、接着剤６・８を介する等の取り
付け手段によりそれぞれ一体に保持され、しかも金属ブ
ロック５は上記光ファイバ１の一方を固定するととも
に、これを測定基準点Ｂに連結もしくは結合する手段９
を介して不動の支点を形成している。 またもう一方の
金属ブロック７は、測定対象物Ｗに連結もしくは結合す
る手段１０を介して測定対象物Ｗに一体的に連結もしく
は結合され、該測定対象物の重さに対応して移動可能と
なるように作用点を形成し、上記した支点（金属ブロッ
ク５）と作用点（金属ブロック７）間にＦＢＧ応用セン
サ部２を施した光ファイバ１を直接的に介在させてＦＢ
Ｇセンサが構成されている。
【００２０】なおここで光ファイバを「直接的に介在さ
せる」とは、光ファイバを他の物体に貼りつけたりする
のではなしに、光ファイバ単体のみ介在させることを意
味する。 また上記した結合する手段９および１０につ
いては、例えば一端に適当なフックを取り付けたワイヤ
ーを用いる等、格別構成の如何を問うものではなく、要
するに測定基準点Ｂあるいは測定対象物Ｗに対して固定
が可能な手段の一切を含むものである。
せる」とは、光ファイバを他の物体に貼りつけたりする
のではなしに、光ファイバ単体のみ介在させることを意
味する。 また上記した結合する手段９および１０につ
いては、例えば一端に適当なフックを取り付けたワイヤ
ーを用いる等、格別構成の如何を問うものではなく、要
するに測定基準点Ｂあるいは測定対象物Ｗに対して固定
が可能な手段の一切を含むものである。
【００２１】上記した構成において、本願発明の歪度測
定手段を、既述した図９の在来の歪度測定手段と比較し
た場合、在来手段の図９における被測定物である弾性体
（Ｚ）における断面積（Ａ）に比べ、本願発明の光ファ
イバの直接的使用の場合には、光ファイバ自体が被測定
物となり、しかもその断面積が格段に小さいことから、
在来測定手段の測定限界を見事に克服することができ
る。
定手段を、既述した図９の在来の歪度測定手段と比較し
た場合、在来手段の図９における被測定物である弾性体
（Ｚ）における断面積（Ａ）に比べ、本願発明の光ファ
イバの直接的使用の場合には、光ファイバ自体が被測定
物となり、しかもその断面積が格段に小さいことから、
在来測定手段の測定限界を見事に克服することができ
る。
【００２２】すなわち、既述した図９の場合と同様に、
光歪センサの歪度の最小分解能を１μとすると、 光ファイバの断面積 Ａ＝０．００８ｍｍ２ 弾性係数 Ｅ＝７×１０−３ｋｇ／ｍｍ２ であるから、本願発明の測定方法による重量測定の最小
分解能は、 Ｗ＝０．００８［ｍｍ２］×７×１０−３［ｋｇ／ｍｍ
２］×１μ＝０．０５６［ｇ］ ということになる。 これは前記した在来の歪度測定手
段における重量測定の最小分解能（１２ｇ）に比して格
段の大幅な改善がみられる。
光歪センサの歪度の最小分解能を１μとすると、 光ファイバの断面積 Ａ＝０．００８ｍｍ２ 弾性係数 Ｅ＝７×１０−３ｋｇ／ｍｍ２ であるから、本願発明の測定方法による重量測定の最小
分解能は、 Ｗ＝０．００８［ｍｍ２］×７×１０−３［ｋｇ／ｍｍ
２］×１μ＝０．０５６［ｇ］ ということになる。 これは前記した在来の歪度測定手
段における重量測定の最小分解能（１２ｇ）に比して格
段の大幅な改善がみられる。
【００２３】なお上記の第１実施例においては、光ファ
イバの伸び量を光歪センサにより測定して物体の重量を
測定するための目的で使用する場合について説明した
が、必ずしもこれだけに限られるものではなく、このほ
かにも例えば、特に図示はしないが第２実施例として、
支点と作用点間に光ファイバを直接的に介在させ、作用
点の移動に伴う上記光ファイバの伸び量を光歪センサに
より測定することにより物体の強度を測定することも可
能である。
イバの伸び量を光歪センサにより測定して物体の重量を
測定するための目的で使用する場合について説明した
が、必ずしもこれだけに限られるものではなく、このほ
かにも例えば、特に図示はしないが第２実施例として、
支点と作用点間に光ファイバを直接的に介在させ、作用
点の移動に伴う上記光ファイバの伸び量を光歪センサに
より測定することにより物体の強度を測定することも可
能である。
【００２４】さらに図４〜６には、本発明の第３実施例
があらわされている。 これは固定台１１の一端に、該
固定台１１に対して垂直に植立された支柱１２を有する
とともに、該支柱１２の上端に水平方向に向けたピン１
３が取り付けられ、さらに該ピン１３には、一辺が長
く、しかも長い方の辺の下端に重錘部１４を有するとこ
ろの略Ｌ字状をした計測杆１５が回動自在に支承されて
計測装置を構成している。
があらわされている。 これは固定台１１の一端に、該
固定台１１に対して垂直に植立された支柱１２を有する
とともに、該支柱１２の上端に水平方向に向けたピン１
３が取り付けられ、さらに該ピン１３には、一辺が長
く、しかも長い方の辺の下端に重錘部１４を有するとこ
ろの略Ｌ字状をした計測杆１５が回動自在に支承されて
計測装置を構成している。
【００２５】さらに該計測杆１５の短い方の辺先端には
中間にＦＢＧ応用センサ部２を有するところの、光歪セ
ンサである光ファイバ１の一端を作用点として固定する
ための金属ブロック１６が取り付けられており、また光
ファイバ１の、もう一方の端部は固定台１１の上面に設
定された測定基準点Ｂに連結もしくは結合する手段１８
を介して不動の支点として取り付けられた金属ブロック
１７に固定される。
中間にＦＢＧ応用センサ部２を有するところの、光歪セ
ンサである光ファイバ１の一端を作用点として固定する
ための金属ブロック１６が取り付けられており、また光
ファイバ１の、もう一方の端部は固定台１１の上面に設
定された測定基準点Ｂに連結もしくは結合する手段１８
を介して不動の支点として取り付けられた金属ブロック
１７に固定される。
【００２６】しかるに図４に示したように、計測装置が
水平な地面や床面Ｅ上に置かれている場合には重錘部１
４は支柱１２と平行位置にあり、ＦＢＧ応用センサ部２
を中心とした光ファイバ１の引っ張りによる伸び量はゼ
ロであるが、図５のように地面や床面Ｅが傾斜した場合
には、その傾斜角度に応じて重錘部１４が傾斜方向と反
対方向（図５において左方向）に位置し、ピン１３を支
点に計測杆１５の短い方の辺の先端に有する金属ブロッ
ク１６が測定基準点Ｂから離間する方向に移動して前記
したＦＢＧ応用センサ部２を中心とした光ファイバ１を
引っ張ることになり、この引っ張りによる光ファイバ１
の伸び量を光歪センサにより測定して、測定面（地面や
床面Ｅ）の傾斜度を測定することができる。
水平な地面や床面Ｅ上に置かれている場合には重錘部１
４は支柱１２と平行位置にあり、ＦＢＧ応用センサ部２
を中心とした光ファイバ１の引っ張りによる伸び量はゼ
ロであるが、図５のように地面や床面Ｅが傾斜した場合
には、その傾斜角度に応じて重錘部１４が傾斜方向と反
対方向（図５において左方向）に位置し、ピン１３を支
点に計測杆１５の短い方の辺の先端に有する金属ブロッ
ク１６が測定基準点Ｂから離間する方向に移動して前記
したＦＢＧ応用センサ部２を中心とした光ファイバ１を
引っ張ることになり、この引っ張りによる光ファイバ１
の伸び量を光歪センサにより測定して、測定面（地面や
床面Ｅ）の傾斜度を測定することができる。
【００２７】なお図６に示したように、設置した計測装
置に対して測定面（地面や床面Ｅ）が逆の方向に傾斜し
た場合においては、その傾斜角度に応じて重錘部１４が
傾斜方向と反対方向（図６において右方向）に位置し、
ピン１３を支点に計測杆１５の短い方の辺の先端に有す
る金属ブロック１６が測定基準点Ｂに接近する方向に移
動して前記したＦＢＧ部分２を中心とした光ファイバ１
の強度を緩めることになり、この強度の緩み加減を光歪
センサにより測定して、測定面（地面や床面Ｅ）の傾斜
度を測定するようにすることもできる。
置に対して測定面（地面や床面Ｅ）が逆の方向に傾斜し
た場合においては、その傾斜角度に応じて重錘部１４が
傾斜方向と反対方向（図６において右方向）に位置し、
ピン１３を支点に計測杆１５の短い方の辺の先端に有す
る金属ブロック１６が測定基準点Ｂに接近する方向に移
動して前記したＦＢＧ部分２を中心とした光ファイバ１
の強度を緩めることになり、この強度の緩み加減を光歪
センサにより測定して、測定面（地面や床面Ｅ）の傾斜
度を測定するようにすることもできる。
【００２８】さらに図７には、本発明の第４実施例が示
されている。 これは本願の歪量測定方法を床面等に生
じた亀裂幅の測定に利用したものであって、具体的な装
置については既述した構造のものを適宜設計変更して利
用するものとし、原理的な説明をすると、図４〜６にあ
らわした第３実施例および図７にあらわした第４実施例
での金属ブロック（１６）および（１７）に相当すると
ころの金属ブロック２０および２２を、固定手段１９・
２１によりそれぞれ亀裂Ｇの兆項が発見された箇所を跨
いで、その両側にそれぞれ固定するとともに、上記金属
ブロック２０と２２間に光ファイバ１を架け渡す｛図７
（Ａ）参照｝。
されている。 これは本願の歪量測定方法を床面等に生
じた亀裂幅の測定に利用したものであって、具体的な装
置については既述した構造のものを適宜設計変更して利
用するものとし、原理的な説明をすると、図４〜６にあ
らわした第３実施例および図７にあらわした第４実施例
での金属ブロック（１６）および（１７）に相当すると
ころの金属ブロック２０および２２を、固定手段１９・
２１によりそれぞれ亀裂Ｇの兆項が発見された箇所を跨
いで、その両側にそれぞれ固定するとともに、上記金属
ブロック２０と２２間に光ファイバ１を架け渡す｛図７
（Ａ）参照｝。
【００２９】
【００３０】さらに図８には本発明の第５実施例が示さ
れている。 これは本願の歪量測定方法を水位測定に応
用したものである。 具体的には図８（Ａ）にあらわし
たように、側壁Ｄから水平に突出させた固定アーム２３
の先端に光ファイバー１の一端を固定するための不動固
定部２４が取り付けられるとともに、該不動固定部２４
に一端を固定させた光ファイバー１の下部には、同じく
光ファイバー１を固定するための可動固定部２５が取り
付けられ、しかも該可動固定部２５には重錘２６が吊り
下げられる。
れている。 これは本願の歪量測定方法を水位測定に応
用したものである。 具体的には図８（Ａ）にあらわし
たように、側壁Ｄから水平に突出させた固定アーム２３
の先端に光ファイバー１の一端を固定するための不動固
定部２４が取り付けられるとともに、該不動固定部２４
に一端を固定させた光ファイバー１の下部には、同じく
光ファイバー１を固定するための可動固定部２５が取り
付けられ、しかも該可動固定部２５には重錘２６が吊り
下げられる。
【００３１】しかるに図８（Ａ）の状態においては、光
ファイバー１のセンサー部１Ｓにかかる荷重Ｗ０は、 Ｗ０＝ＷＢ＋ＷＣ′ となる （ＷＢ：可動固定部２５の重量、ＷＣ′：重錘２６の重
量） このときのセンサー部１Ｓの歪εは ε＝ＡＷ０／Ｅ となる。 （Ａ：センサー部１Ｓの断面積、Ｅ：センサー部１Ｓの
弾性係数）
ファイバー１のセンサー部１Ｓにかかる荷重Ｗ０は、 Ｗ０＝ＷＢ＋ＷＣ′ となる （ＷＢ：可動固定部２５の重量、ＷＣ′：重錘２６の重
量） このときのセンサー部１Ｓの歪εは ε＝ＡＷ０／Ｅ となる。 （Ａ：センサー部１Ｓの断面積、Ｅ：センサー部１Ｓの
弾性係数）
【００３２】ここで図８（Ｂ）に示すように、次第に水
位が上昇して重錘２６の一部が水中に浸かると、水中浸
漬の度合いに応じて浮力により重錘２６による荷重が次
第に軽減され、その結果上記センサー部１Ｓにかかる荷
重は上記のＷ０より浮力分だけ小さくなり、この場合、
重錘２６の水中における体積をＶ１とすると、センサー
部１Ｓにかかる荷重Ｗは、Ｗ＝Ｗ０−Ｐ×Ｖ１（Ｐ：水
の密度）となり、センサー部１Ｓの歪量は、ε＝Ａ（Ｗ
０−Ｐ×Ｖ１）／Ｅ となる。 したがって重錘２６の
水中浸漬量が増すと、それに伴ってセンサー部１Ｓの歪
も小さくなる。
位が上昇して重錘２６の一部が水中に浸かると、水中浸
漬の度合いに応じて浮力により重錘２６による荷重が次
第に軽減され、その結果上記センサー部１Ｓにかかる荷
重は上記のＷ０より浮力分だけ小さくなり、この場合、
重錘２６の水中における体積をＶ１とすると、センサー
部１Ｓにかかる荷重Ｗは、Ｗ＝Ｗ０−Ｐ×Ｖ１（Ｐ：水
の密度）となり、センサー部１Ｓの歪量は、ε＝Ａ（Ｗ
０−Ｐ×Ｖ１）／Ｅ となる。 したがって重錘２６の
水中浸漬量が増すと、それに伴ってセンサー部１Ｓの歪
も小さくなる。
【００３３】そして図８（Ｃ）に示すように、水位がさ
らに上昇して重錘２６の水中体積Ｖ２が増すと、センサ
ー部１Ｓにかかる荷重Ｗは、Ｗ＝Ｗ０−Ｐ×Ｖ２とな
り、センサー部１Ｓの歪量は、ε＝Ａ（Ｗ０−Ｐ×Ｖ
２）／Ｅ となる。 上記（Ａ）〜（Ｃ）に示した原理
を利用し、荷重変化に伴う歪変化から、不動である側壁
Ｄから水平に突出させた固定アーム２３を支点として水
位変化が測定できる。 またこの測定手法の応用とし
て、水位を一定の条件下では側壁Ｄの沈下および隆起量
をも測定することができる。
らに上昇して重錘２６の水中体積Ｖ２が増すと、センサ
ー部１Ｓにかかる荷重Ｗは、Ｗ＝Ｗ０−Ｐ×Ｖ２とな
り、センサー部１Ｓの歪量は、ε＝Ａ（Ｗ０−Ｐ×Ｖ
２）／Ｅ となる。 上記（Ａ）〜（Ｃ）に示した原理
を利用し、荷重変化に伴う歪変化から、不動である側壁
Ｄから水平に突出させた固定アーム２３を支点として水
位変化が測定できる。 またこの測定手法の応用とし
て、水位を一定の条件下では側壁Ｄの沈下および隆起量
をも測定することができる。
【００３４】なお上記した各実施例においては、光ファ
イバの伸び量を測定するための光歪センサとしてＦＢＧ
応用光歪センサを利用する場合について説明したが、必
ずしもこれに限定されるものではなく、このほかにＢ−
ＯＴＤＲ光歪センサ、あるいはＯＳＭＯＳ光歪センサ等
を用いることも可能である。 なおＢ−ＯＴＤＲ光歪セ
ンサは、単色性が高い入射光が光ファイバー中に生じる
超音波と相互作用して生じるブリルアン散乱の周波数
が、光ファイバに加わる歪度に比例した量だけずれる関
係を利用し、ブリルアン周波数の変化量を測定すること
により光ファイバの歪度を測定するようにしたものであ
る。
イバの伸び量を測定するための光歪センサとしてＦＢＧ
応用光歪センサを利用する場合について説明したが、必
ずしもこれに限定されるものではなく、このほかにＢ−
ＯＴＤＲ光歪センサ、あるいはＯＳＭＯＳ光歪センサ等
を用いることも可能である。 なおＢ−ＯＴＤＲ光歪セ
ンサは、単色性が高い入射光が光ファイバー中に生じる
超音波と相互作用して生じるブリルアン散乱の周波数
が、光ファイバに加わる歪度に比例した量だけずれる関
係を利用し、ブリルアン周波数の変化量を測定すること
により光ファイバの歪度を測定するようにしたものであ
る。
【００３５】またＯＳＭＯＳ光歪センサは、光ファイバ
を３本撚った光学ストランド（撚り線）で構成されるも
のである。 このＯＳＭＯＳ光歪センサによる歪度は、
光学ストランドに加わる歪と光学ストランド内部を移動
する赤外線の強度変化との関係を利用し、ＯＳＭＯＳ光
歪センサ端子間の赤外線強度の分布により歪度を測定す
るようにしたものである。
を３本撚った光学ストランド（撚り線）で構成されるも
のである。 このＯＳＭＯＳ光歪センサによる歪度は、
光学ストランドに加わる歪と光学ストランド内部を移動
する赤外線の強度変化との関係を利用し、ＯＳＭＯＳ光
歪センサ端子間の赤外線強度の分布により歪度を測定す
るようにしたものである。
【００３６】
【発明の効果】本発明は上記した通り、支点と作用点間
に光ファイバを直接的に介在させ、作用点の移動に伴う
上記光ファイバの伸び量を、光歪センサにより測定する
ことにより歪量を計測するようにしたために、とくに極
小な被測定物の重量や強度の測定を可能にし、しかも物
体の重量や強度のみならず測定面の傾斜度もしくは亀裂
幅、さらには水位変化の測定等に際し、測定作業の簡素
化が図れ、コストの低減が可能であるばかりでなく、測
定精度の著しい向上を期待することができる。
に光ファイバを直接的に介在させ、作用点の移動に伴う
上記光ファイバの伸び量を、光歪センサにより測定する
ことにより歪量を計測するようにしたために、とくに極
小な被測定物の重量や強度の測定を可能にし、しかも物
体の重量や強度のみならず測定面の傾斜度もしくは亀裂
幅、さらには水位変化の測定等に際し、測定作業の簡素
化が図れ、コストの低減が可能であるばかりでなく、測
定精度の著しい向上を期待することができる。
【図１】本発明の一実施例である歪量測定装置の使用状
態をあらわした概略図。
態をあらわした概略図。
【図２】図１の測定装置の要部拡大斜視図。
【図３】本発明の測定手段である光ファイバのファイバ
グレーティング（ＦＢＧ）応用センサ部の部分拡大説明
図。
グレーティング（ＦＢＧ）応用センサ部の部分拡大説明
図。
【図４】本発明の歪量測定方法を水平な地面や床面上に
設置して地面や床面の傾斜量を測定する場合に応用した
説明図。
設置して地面や床面の傾斜量を測定する場合に応用した
説明図。
【図５】図４において、地面や床面が傾斜した状態をあ
らわした説明図。
らわした説明図。
【図６】図４において、地面や床面が測定計に対して反
対方向に傾斜した状態をあらわした説明図。
対方向に傾斜した状態をあらわした説明図。
【図７】本発明の歪量測定方法を床面等に生じた亀裂幅
の測定に利用した場合の説明図。
の測定に利用した場合の説明図。
【図８】本発明の歪量測定方法を水位測定に応用した場
合の説明図。
合の説明図。
【図９】従来の電気抵抗値を利用した測定手段の使用状
態をあらわした説明図。
態をあらわした説明図。
１ 光ファイバ ２ ＦＢＧ応用センサ部 ３ クラッド部 ４ コア部 ５ 金属ブロック ６ 接着剤 ７ 金属ブロック ８ 接着剤 ９ 基準点Ｂに連結もしくは結合する手段 １０ 基準点Ｂに連結もしくは結合する手段 １１ 固定台 １２ 支柱 １３ ピン １４ 重錘部 １５ 計測杆 １６ 金属ブロック １７ 金属ブロック １８ 測定基準点Ｂに連結もしくは結合する手段 １９ 固定手段 ２０ 金属ブロック ２１ 固定手段 ２２ 金属ブロック ２３ 固定アーム ２４ 不動固定部 ２５ 可動固定部 ２６ 重錘
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０１Ｃ 9/06 Ｇ０１Ｃ 9/06 Ａ Ｇ０１Ｆ 23/22 Ｇ０１Ｆ 23/22 Ｌ 23/40 23/40 Ａ Ｇ０１Ｇ 9/00 Ｇ０１Ｇ 9/00 Ｇ０１Ｌ 1/24 Ｇ０１Ｌ 1/24 Ａ
Claims (6)
- 【請求項１】支点と作用点間に光ファイバを直接的に介
在させ、作用点の移動に伴う上記光ファイバの伸び量を
光歪センサにより測定することにより歪量を計測するよ
うにしたことを特徴とする歪量の測定方法。 - 【請求項２】光ファイバの伸び量を光歪センサにより測
定して、物体の重量を測定するものであるところの請求
項１に記載の歪量の測定方法。 - 【請求項３】光ファイバの伸び量を光歪センサにより測
定して、物体の強度を測定するものであるところの請求
項１に記載の歪量の測定方法。 - 【請求項４】光ファイバの伸び量を光歪センサにより測
定して、測定面の傾斜度を測定するものであるところの
請求項１に記載の歪量の測定方法。 - 【請求項５】光ファイバの伸び量を光歪センサにより測
定して、測定面の亀裂幅を測定するものであるところの
請求項１に記載の歪量の測定方法。 - 【請求項６】光ファイバの伸び量を光歪センサにより測
定して、水位変化を測定するものであるところの請求項
１に記載の歪量の測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000204849A JP2002022492A (ja) | 2000-07-06 | 2000-07-06 | 歪量の測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000204849A JP2002022492A (ja) | 2000-07-06 | 2000-07-06 | 歪量の測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002022492A true JP2002022492A (ja) | 2002-01-23 |
Family
ID=18702042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000204849A Pending JP2002022492A (ja) | 2000-07-06 | 2000-07-06 | 歪量の測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002022492A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005147802A (ja) * | 2003-11-13 | 2005-06-09 | Tokyo Sokki Kenkyusho Co Ltd | Ｆｂｇ式傾斜計 |
| WO2005106389A1 (en) * | 2004-04-02 | 2005-11-10 | Geum-Suk Lee | A method of measuring an angle using an optical fiber sensor |
| JP2010500556A (ja) * | 2006-08-09 | 2010-01-07 | リー、ギュム−スク | 光ファイバー格子センサを用いた内空変位計測装置及びこれを用いた計測方法 |
| JP2014010148A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | National Applied Research Laboratories | 全光ファイバー式全橋橋梁安全監視整合システムの測量方法 |
| JP2015022492A (ja) * | 2013-07-18 | 2015-02-02 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 機器管理システムおよび機器管理プログラム |
| JP2017201283A (ja) * | 2016-05-06 | 2017-11-09 | 財團法人國家實驗研究院Ｎａｔｉｏｎａｌ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ | 検出システムおよびそれを利用する検出方法 |
| JP2018514779A (ja) * | 2015-05-08 | 2018-06-07 | フグロ テクノロジー ベー・フェーＦｕｇｒｏ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｂ．Ｖ． | 光センサデバイス、センサ装置およびケーブル |
| DE102016125614A1 (de) * | 2016-12-23 | 2018-06-28 | fos4X GmbH | Optische Füllstandsmesseinrichtung und Verfahren zum Messen eines Füllstandes |
| CN113587890A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-02 | 安徽理工大学 | 一种多源数据矿区地表变形预警台 |
| CN113748298A (zh) * | 2019-05-09 | 2021-12-03 | 安德里兹公司 | 用于测量蒸汽锅炉的热交换器的质量变化的方法和装置 |
-
2000
- 2000-07-06 JP JP2000204849A patent/JP2002022492A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005147802A (ja) * | 2003-11-13 | 2005-06-09 | Tokyo Sokki Kenkyusho Co Ltd | Ｆｂｇ式傾斜計 |
| WO2005106389A1 (en) * | 2004-04-02 | 2005-11-10 | Geum-Suk Lee | A method of measuring an angle using an optical fiber sensor |
| JP2010500556A (ja) * | 2006-08-09 | 2010-01-07 | リー、ギュム−スク | 光ファイバー格子センサを用いた内空変位計測装置及びこれを用いた計測方法 |
| JP2014010148A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | National Applied Research Laboratories | 全光ファイバー式全橋橋梁安全監視整合システムの測量方法 |
| JP2015022492A (ja) * | 2013-07-18 | 2015-02-02 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 機器管理システムおよび機器管理プログラム |
| JP2018514779A (ja) * | 2015-05-08 | 2018-06-07 | フグロ テクノロジー ベー・フェーＦｕｇｒｏ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｂ．Ｖ． | 光センサデバイス、センサ装置およびケーブル |
| JP2017201283A (ja) * | 2016-05-06 | 2017-11-09 | 財團法人國家實驗研究院Ｎａｔｉｏｎａｌ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ | 検出システムおよびそれを利用する検出方法 |
| CN107345806A (zh) * | 2016-05-06 | 2017-11-14 | 财团法人国家实验研究院 | 检测系统及使用其的检测方法 |
| US9945667B2 (en) | 2016-05-06 | 2018-04-17 | National Applied Research Laboratories | Sensing system and sensing method using the same |
| DE102016125614A1 (de) * | 2016-12-23 | 2018-06-28 | fos4X GmbH | Optische Füllstandsmesseinrichtung und Verfahren zum Messen eines Füllstandes |
| CN113748298A (zh) * | 2019-05-09 | 2021-12-03 | 安德里兹公司 | 用于测量蒸汽锅炉的热交换器的质量变化的方法和装置 |
| CN113587890A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-02 | 安徽理工大学 | 一种多源数据矿区地表变形预警台 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2509255B2 (ja) | 光導波体で構成部材の変形を監視する方法並びに該方法を実施する光導波体及びその製法 | |
| Chung et al. | Deflection estimation of a full scale prestressed concrete girder using long-gauge fiber optic sensors | |
| JP2002022492A (ja) | 歪量の測定方法 | |
| Luo et al. | Concrete beam crack detection using tapered polymer optical fiber sensors | |
| CN109357937B (zh) | 一种描述frp-混凝土粘结面断裂韧度的测定装置及方法 | |
| Zhou et al. | A smart steel strand for the evaluation of prestress loss distribution in post-tensioned concrete structures | |
| Inaudi et al. | Embedded and surface-mounted fiber optic sensors for civil structural monitoring | |
| Bado et al. | Characterization of concrete shrinkage induced strains in internally-restrained RC structures by distributed optical fiber sensing | |
| CN105806262B (zh) | 一种基于低相干干涉技术的测斜系统及方法 | |
| Mao et al. | A novel method of embedding distributed optical fiber sensors for structural health monitoring | |
| Kania et al. | Application of distributed fibre optic cables in piles | |
| US5900556A (en) | Helical optical fiber strain sensor | |
| KR101184048B1 (ko) | 임피던스를 이용한 콘크리트 조기 강도 추정 장치 및 방법 | |
| Yuan et al. | Recent progress of white light interferometric fiberoptic strain sensing techniques | |
| Yuan et al. | Fiber optic 2-D sensor for measuring the strain inside the concrete specimen | |
| Zhang et al. | Evaluation of fibre optic sensors for structural condition monitoring | |
| US11092499B2 (en) | Integrated system and method for measuring deformations and/or stresses in one-dimensional elements | |
| CN214250869U (zh) | 一种能监测钢梁裂缝的分布式光纤传感装置 | |
| Bonfiglioli et al. | Internal strain measurements in concrete elements by fiber optic sensors | |
| CN108519061B (zh) | 一种测量构件变形应变梯度的方法与装置 | |
| JP2005024427A (ja) | 車重検知用光ファイバセンサ | |
| Malek et al. | Damage assessment of RC beam using distributed fibre optics strain sensors | |
| KR101166182B1 (ko) | 광섬유 센서를 이용한 경사계/가속도계 | |
| Clark et al. | Modern fibre optic sensors | |
| JP5407997B2 (ja) | 歪センサ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070227 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090730 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090811 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091208 |