JP2002021629A - シリンダライナの異常検出装置 - Google Patents

シリンダライナの異常検出装置

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JP2002021629A
JP2002021629A JP2000205229A JP2000205229A JP2002021629A JP 2002021629 A JP2002021629 A JP 2002021629A JP 2000205229 A JP2000205229 A JP 2000205229A JP 2000205229 A JP2000205229 A JP 2000205229A JP 2002021629 A JP2002021629 A JP 2002021629A
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Hiroshi Watanabe
啓 渡辺
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 一定の基準で自動的に異常を検出することが
できるシリンダライナの異常検出装置を提供する。 【解決手段】 本発明に係るシリンダライナ３０の異常
検出装置１０は、内燃機関のシリンダライナ３０の異常
を検出する装置であって、シリンダライナ３０に埋設さ
れた温度センサ１２と、温度センサ１２により測定され
る測定温度の変化に基づいて、シリンダライナ３０の異
常を検出する異常検出手段１４とを備える。異常検出手
段１４は、測定温度が所定時間継続して所定の閾値以上
となった場合、又は測定温度が所定時間継続して周期的
に変動した場合に、シリンダライナ３０が異常であると
判定する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関のシリン
ダライナの異常を検出する異常検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、内燃機関のシリンダライナの異
常を検出する場合には、シリンダライナの温度を測定し
てグラフ等に編集して出力し、管理者が出力結果を見て
異常が発生したか否かを判断するという方法が一般的で
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
シリンダライナの異常検出方法には、以下のような問題
点があった。すなわち、管理者がシリンダライナの温度
変化についての出力結果を見て、シリンダライナに異常
が発生しているか否かを判断するので、シリンダライナ
の異常をいち早く検出するためには熟練を要する。ま
た、人によって異常検出の判断基準が異なるため、統一
的な基準で正確にシリンダライナの異常を検出すること
ができない。さらに、船舶等に用いられる内燃機関は連
続して運転されるのが一般的であり、管理者がシリンダ
ライナに異常が発生したか否かを観察し続けることは困
難である。
【０００４】そこで、本発明は上記課題を解決し、一定
の基準で自動的に異常を検出することができるシリンダ
ライナの異常検出装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るシリンダラ
イナの異常検出装置は、内燃機関のシリンダライナの異
常を検出する装置であって、シリンダライナに設けられ
た温度センサと、温度センサにより測定される測定温度
の変化に基づいて、シリンダライナの異常を検出する異
常検出手段とを備えることを特徴とする。
【０００６】このように温度センサにより測定された温
度変化に基づいて、シリンダライナの異常を検出する異
常検出手段を備えることにより、シリンダライナの異常
検出の基準を一定にすることができると共に、シリンダ
ライナの異常を自動的に検出することができる。
【０００７】上記のシリンダライナの異常検出装置にお
いて、異常検出手段は、測定温度が所定時間継続して所
定の閾値以上となった場合に、シリンダライナが異常で
あると判定することを特徴としても良い。
【０００８】シリンダライナの温度が所定時間継続して
所定の閾値以上となるのは、ピストンリングに部分的に
ガスの吹き抜けが発生している事象や、温度センサの近
傍にピストンリングの合口が位置した状態でピストンリ
ングの回転が停止している事象に起因することを本発明
者は見出した。そして、このような状態を放置すると、
ピストンリングを吹き抜ける高温のガスによってシリン
ダライナは損傷することとなる。本発明に係るシリンダ
ライナの異常検出装置では、異常検出手段は測定温度が
所定時間継続して所定の閾値以上となる場合にシリンダ
ライナが異常であると判定するので、早い段階でシリン
ダライナの異常を検出することができ、シリンダライナ
を含む内燃機関の損傷を効果的に抑制できる。
【０００９】上記のシリンダライナの異常検出装置にお
いて、異常検出手段は、測定温度が所定時間継続して周
期的に変動した場合に、シリンダライナが異常であると
判定することを特徴としても良い。
【００１０】シリンダライナの温度が所定時間継続して
周期的に変動する場合には、ピストンリング及びシリン
ダライナの全周でガスの吹き抜けが発生して油膜が喪失
し、ピストンリング及びシリンダライナに焼き付きが発
生している事象に起因することを発明者は見出した。す
なわち、正常な状態ではピストンリングとシリンダライ
ナとの間には油膜が形成されているが、ピストンリング
及びシリンダライナの表面が焼き付きによって荒れてい
るため、油膜を保持することができずに温度が上昇す
る。そして、油膜が喪失した後に再度潤滑油が供給され
て、新たに油膜を形成して温度が低下するという繰り返
しによって、シリンダライナの温度が周期的に変動す
る。本発明に係るシリンダライナの異常検出装置では、
異常検出手段は測定温度が所定時間継続して周期的に変
動する場合に、シリンダライナが異常であると判定する
ので、シリンダライナに焼き付きが発生している場合に
確実に異常を検出することができる。
【００１１】上記のシリンダライナの異常検出装置にお
いて、温度センサは、シリンダライナの少なくとも２箇
所に設けられ、異常検出手段は、一の温度センサにより
測定された温度と他の温度センサにより測定された温度
との差が所定時間継続して所定の閾値以上となった場合
に、シリンダライナが異常であると判定することを特徴
としても良い。
【００１２】このようにシリンダライナの異なる２個の
測定点における温度差が所定時間継続して所定の閾値以
上となるのは、ピストンリングに部分的にガスの吹き抜
けが発生している事象や、温度センサの近傍にピストン
リングの合口が位置した状態でピストンリングの回転が
停止している事象に起因することを本発明者は見出し
た。そして、このような状態を放置すると、ピストンリ
ングを吹き抜ける高温のガスによってシリンダライナは
損傷することとなる。本発明に係るシリンダライナの異
常検出装置において、異常検出手段はシリンダライナの
異なる２箇所における温度差が所定時間継続して所定の
閾値以上となる場合にシリンダライナが異常であると判
定するので、早い段階でシリンダライナの異常を検出す
ることができ、シリンダライナを含む内燃機関の損傷を
効果的に抑制できる。。
【００１３】上記のシリンダライナの異常検出装置にお
いて、内燃機関の回転数を制御する回転数制御手段をさ
らに備え、異常検出手段が異常を検出した場合に、回転
数制御手段は内燃機関の回転数を減少させることを特徴
としても良い。
【００１４】このように回転数制御手段を備え、シリン
ダライナの異常を検出した場合には、内燃機関の回転数
を低下させることにより、運転状況を変化させてピスト
ンリングを回転させることができる。
【００１５】上記のシリンダライナの異常検出装置にお
いて、シリンダライナを冷却する冷却水の温度を制御す
る冷却水温度制御手段をさらに備え、異常検出手段が異
常を検出した場合に、冷却水温度制御手段は冷却水の温
度を低下させることを特徴としても良い。
【００１６】このように冷却水御制御手段を備え、シリ
ンダライナの異常を検出した場合には、シリンダライナ
を冷却する冷却水の温度を低下させて、シリンダライナ
の温度を低下させることにより、油膜を形成させやすく
することができる。
【００１７】上記のシリンダライナの異常検出装置にお
いて、シリンダライナに供給する潤滑油の潤滑油量を制
御する潤滑油制御手段をさらに備え、異常検出手段が異
常を検出した場合に、潤滑油制御手段はシリンダライナ
に供給する潤滑油量を増加させることを特徴としても良
い。
【００１８】このように潤滑油制御手段を備え、シリン
ダライナの異常を検出した場合には、潤滑油の供給量を
増加して、油膜を形成させやすくすることができる。
【００１９】上記のシリンダライナの異常検出装置にお
いて、内燃機関の燃焼室に供給する燃料の量を制御する
燃料供給制御手段をさらに備え、異常検出手段が異常を
検出した場合に、燃料供給制御手段は異常が検出された
燃焼室へ供給する燃料の量を減少させることを特徴とし
ても良い。
【００２０】このように燃料供給制御手段を備え、シリ
ンダライナの異常を検出した場合には、該シリンダへ供
給する燃料の量を減少させることにより、燃焼室での爆
発圧力を抑制し、シリンダライナへの負荷を軽減するこ
とができる。
【００２１】上記のシリンダライナの異常検出装置は、
異常検出手段が異常を検出した場合に、異常が検出され
たことを報知する報知手段をさらに備えることを特徴と
しても良い。
【００２２】このように報知手段を備えることにより、
シリンダライナの異常を検出した場合には、シリンダラ
イナの異常を報知することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明に係るシ
リンダライナの異常検出装置の好適な実施形態について
詳細に説明する。なお、図面の説明においては同一要素
には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２４】図１は、本実施形態に係るシリンダライナ
の異常検出装置（以下、単に「異常検出装置」という）
１０と、異常検出装置１０が適用される内燃機関の一部
を示す図である。
【００２５】まず、本実施形態に係る異常検出装置１０
が適用される内燃機関の各部について説明する。シリン
ダライナ３０の上部にはシリンダカバー３２が配設され
ており、シリンダカバー３２には燃料を噴射するための
燃料噴射弁３４と、排気ガスを燃焼室から排気する排気
弁３６とが設けられている。シリンダライナ３０の内側
にはピストン３８が設けられており、ピストン３８の上
面とシリンダカバー３２とシリンダライナ３０とによっ
て、燃焼室Ｂが画成されている。また、ピストン３８の
外周には、複数（ここでは４個）のピストンリング４０
が設けられ、燃焼室Ｂとピストン棒３８ａ側の空間Ａと
を仕切っている。注油棒４２によってピストンリング４
０とシリンダライナ３０との間に潤滑油が供給され、ピ
ストン３８がシリンダライナ３０の内壁を滑らかに摺動
することが可能となっている。また、供給された潤滑油
によって、ピストンリング４０とシリンダライナ３０と
の間に油膜が形成され、燃焼室Ｂ内のガスがピストン棒
３８ａ側に漏出することを防止している。シリンダライ
ナ３０の外側にはシリンダジャケット４４が設けられ、
シリンダライナ３０を支持している。そして、シリンダ
ライナ３０とシリンダジャケット４４との間に画成され
た空間Ｃには、シリンダライナ３０を冷却するための冷
却水が冷却水入口４６から供給される。
【００２６】次に、本実施形態の異常検出装置１０につ
いて説明する。異常検出装置１０は、シリンダライナ３
０に埋設された温度センサ１２と、温度センサ１２に接
続された異常検出手段１４とを備えている。温度センサ
１２には熱電対等が用いられ、測定点がシリンダライナ
３０の内壁から１０ｍｍ程度の位置となるようにシリン
ダライナ３０に埋設される。
【００２７】また、異常検出装置１０は、内燃機関の回
転数を制御する回転数制御手段１６と、冷却水の温度を
制御する冷却水温度制御手段１８と、潤滑油の供給量を
制御する潤滑油制御手段２０と、燃料の供給量を制御す
る燃料供給制御手段２２と、異常を検出した場合に報知
するための報知手段２４とを備えている。
【００２８】異常検出手段１４は、温度センサ１２によ
って測定された測定温度の変化に基づいて、シリンダラ
イナ３０の異常を検出する機能を有する。異常検出手段
１４がシリンダライナ３０の異常を検出する場合につい
て、図２及び図３を参照しながら詳細に説明する。
【００２９】異常検出手段１４によってシリンダライナ
３０が異常であると判定される第１の場合は、図２に示
すように、測定温度が所定時間Ｔｓ継続して所定の閾値
Ｄmax以上となった場合である。ここで、所定の閾値Ｄm
axはシリンダライナ３０が正常である場合の測定温度Ｄ
ｐに対して相対的に設定され、例えば正常に動作してい
る場合の測定温度Ｄｐが１８０℃程度であれば、閾値Ｄ
maxは２２０℃程度に設定される。また、所定時間Ｔｓ
継続して閾値以上となることが必要であるのは、ピスト
ンリング４０の合口が温度センサ１２の測定点近傍に位
置する際に燃焼室Ｂから高温のガスが吹き抜けると、シ
リンダライナ３０が正常である場合でも一時的に測定温
度が上昇することがあるためである。なお、所定時間Ｔ
ｓは、例えば５分程度に設定される。以下において、上
記のような異常検出の第１の場合を「高温異常」とい
う。
【００３０】異常検出手段１４によってシリンダライナ
３０が異常であると判定される第２の場合は、図３に示
すように、測定温度が所定時間Ｔｖ継続して周期的に変
動する場合である。ここで、所定時間Ｔｖは例えば３０
分程度であり、３０分間に４回以上変動の波形が出現し
た場合に、異常検出手段１４は周期的な温度変動として
検出する。なお、異常検出手段１４がどの程度の温度変
動を「変動」として検出するかの閾値Ｄｖは、例えば５
℃程度であり、測定温度が５℃より大きく上下した場合
に温度の周期的変動として検出する。以下において、上
記のような異常検出の第２の場合を「温度変動異常」と
いう。
【００３１】次に、異常検出装置１０を構成する各要素
の機能について説明する。
【００３２】回転数制御手段１６は、複数のシリンダへ
燃料の供給タイミングや燃焼室Ｂ内に噴射された燃料へ
の点火タイミングを制御することによって、内燃機関の
回転数を制御する機能を有する。
【００３３】冷却水温度制御手段１８は、冷却水入口４
６から導入される冷却水の温度を制御する機能を有す
る。
【００３４】潤滑油制御手段２０は、注油棒４２によっ
てシリンダライナ３０とピストンリング４０との間に供
給される潤滑油の量を制御する機能を有する。
【００３５】燃料供給制御手段２２は、燃料噴射弁３４
から燃焼室Ｂに供給される燃料の量を制御する機能を有
する。
【００３６】報知手段２４は、異常が検出されたことを
周囲に報知する機能を有する。報知手段２４は、警報の
ように音響を発生するものでも良いし、画像信号のよう
にモニタ等に表示するものでも良い。
【００３７】次に、本実施形態に係るシリンダライナ３
０の異常検出装置１０の動作について説明する。まず、
異常検出装置１０が接続されている内燃機関の動作につ
いて説明すると、燃料噴射弁３４から燃焼室Ｂに燃料が
噴射され、図示しない点火装置によって燃料に点火され
て燃焼室Ｂ内で爆発が起こされる。この爆発圧力により
ピストン棒３８ａが下側に押され、連接棒（図示せず）
を介してピストン棒３８ａに接続されたクランク軸（図
示せず）を回転させる。異常検出装置１０は、上記のよ
うに動作する内燃機関のシリンダライナ３０に埋設され
た温度センサ１２によって、シリンダライナ３０の内壁
付近の温度を測定する。そして、温度センサ１２によっ
て測定された測定温度に基づいて、異常検出手段１４が
シリンダライナ３０の異常を検出する。前述したよう
に、異常検出手段１４は、測定温度から高温異常と温度
変動異常の２種類の異常を検出することができる。
【００３８】異常検出装置１０が高温異常を検出した場
合には、ピストンリング４０の一部にガスの吹き抜けが
発生している、あるいは、ピストンリング４０の合口が
温度センサ１２の測定点近傍に位置する状態でピストン
リング４０の回転が停止している等の事象が発生してい
ることが考えられる。異常検出手段１４が高温異常を検
出した場合には、冷却水温度制御手段１８によって冷却
水の水温を低下させ、シリンダライナ３０とピストンリ
ング４０との間に油膜を形成させやすくする。これによ
り、ピストンリング４０の一部に発生したガスの吹き抜
けに起因する高温異常を正常な状態に回復することがで
きる。また、異常検出手段１４が高温異常を検出した場
合には、回転数制御手段１６によって内燃機関の回転数
を低減して内燃機関の運転状況を変化させて、ピストン
リング４０を回転させる。これにより、ピストンリング
４０が停止することに起因する高温異常を正常な状態に
回復することができる。
【００３９】また、異常検出装置１０が温度変動異常を
検出した場合には、ピストンリング４０及びシリンダラ
イナ３０の全周において、ガスの吹き抜けが発生して油
膜が喪失され、ピストンリング４０及びシリンダライナ
３０の焼き付きが発生していることが考えられる。異常
検出手段１４が温度変動異常を検出した場合には、潤滑
油制御手段２０によってシリンダライナ３０とピストン
リング４０との間に供給する潤滑油を増加させ、油膜を
形成させやすくする。これにより、喪失された油膜を回
復し、シリンダライナ３０の全周において発生したガス
の吹き抜けに起因する温度変動異常を正常な状態に回復
することができる。潤滑油制御手段２０によって潤滑油
の供給量を増加させても温度変動異常が正常な状態に回
復しない場合には、シリンダライナ３０が異常に摩耗し
ていることが考えられる。特に、測定温度が１０℃以上
にわたって変動する状態が６０分以上継続していること
が異常検出手段１４によって検出された場合には、シリ
ンダライナ３０が異常に摩耗していると判定することが
できる。このような場合には、潤滑油の供給量を増加さ
せても正常な状態に回復しないので、燃料供給制御手段
２２によって温度変動異常が検出されたシリンダの燃焼
室Ｂへの燃料供給を減少させる、あるいは停止させる。
これにより、異常が検出されたシリンダライナ３０及び
ピストンリング４０の負荷を軽減することができる。
【００４０】また、異常検出手段１４が異常を検出した
場合には、報知手段２４によって異常が検出されたこと
を報知する。この際、検出したシリンダライナの異常の
種類に応じて、報知の方法を切り替えることとしても良
い。例えば、報知手段２４が警報を鳴らして報知をする
ものである場合には、高温異常と温度変動異常とで音低
を変えて報知する等が考えられる。
【００４１】本実施形態のシリンダライナ３０の異常検
出装置１０は、シリンダライナ３０に温度センサ１２を
埋設し、温度センサ１２によって測定された測定温度に
基づいて、異常検出手段１４がシリンダライナ３０の異
常を検出しているので、一定の基準によって自動的にシ
リンダライナ３０の異常を検出することができる。
【００４２】また、異常検出手段１４は、測定温度が所
定時間Ｔｓ継続して所定の閾値Ｄmax以上となった場合
に、シリンダライナ３０が異常であると判定している。
これにより、ピストンリング４０の一部にガスの吹き抜
けが発生している事象や、ピストンリング４０の回転が
停止している事象を検出することができ、シリンダライ
ナ３０の異常を早期に検出することができる。
【００４３】また、異常検出手段１４は、測定温度が所
定時間継続して周期的に変動した場合に、シリンダライ
ナ３０が異常であると判定している。これにより、シリ
ンダライナ３０とピストンリング４０との間の油膜が喪
失されている事象や、シリンダライナ３０及びピストン
リング４０が異常に摩耗している事象を確実に検出する
ことができる。
【００４４】また、異常検出装置１０は、回転数制御手
段１６、冷却水温度制御手段１８、潤滑油制御手段２
０、燃料供給制御手段２２を備え、異常検出手段１４に
よって検出されたシリンダライナ３０の異常の種類に応
じて、シリンダライナ３０を正常に復旧する処理をして
いるので、シリンダライナ３０の過度の損傷を防止する
ことができる。
【００４５】また、異常検出装置１０は報知手段２４を
備えているので、異常検出手段１４によってシリンダラ
イナ３０の異常が検出された場合には、異常が検出され
たことを警報によって周囲に報知することができる。
【００４６】次に、本発明の第２実施形態に係るシリン
ダライナ３０の異常検出装置（以下、単に「異常検出装
置」という）５０について説明する。図４は、第２実施
形態に係る異常検出装置５０を示す図である。第２実施
形態に係る異常検出装置５０は、シリンダライナ３０の
対称の位置に２個の温度センサ１２，１３がそれぞれ埋
設されている点が、第１実施形態に係る異常検出装置１
０と異なる。第２実施形態に用いられる温度センサ１
２，１３、回転数制御手段１６、冷却水温度制御手段１
８、潤滑油制御手段２０、燃料供給制御手段２２は、第
１実施形態に係る異常検出装置１０において対応する各
要素と同様の機能を有する。
【００４７】第２実施形態に用いられる異常検出手段１
５は、第１実施形態に用いられる異常検出手段１４と同
様に、高温異常、温度変動異常を検出できることに加え
て、他のパターンのシリンダライナ３０の異常を検出す
ることができる。異常検出手段１５によってシリンダラ
イナ３０が異常であると判定される第３の場合は、図５
に示すように、第１の温度センサ１２によって測定され
た第１の測定温度と、第２の温度センサ１３によって測
定された第２の測定温度との温度差が所定時間Ｔｄ継続
して所定の閾値Ｄｅ以上となった場合である。ここで、
所定の閾値Ｄｅはシリンダライナ３０が正常である場合
の測定温度Ｄｐに対して相対的に設定され、例えば正常
に動作している場合の測定温度が１８０℃程度であれ
ば、閾値Ｄｅは４０℃程度に設定される。また、所定時
間Ｔｄ継続して閾値Ｄｅ以上となることが必要であるの
は、ピストンリング４０の合口がいずれかの温度センサ
１２の測定点近傍に位置する際に燃焼室Ｂから高温のガ
スが吹き抜けると、シリンダライナ３０が正常である場
合でも一時的にいずれかの測定温度が上昇することがあ
るためである。なお、所定時間Ｔｄは、例えば１０分程
度に設定される。以下において、上記のような異常検出
の第３の場合を「温度偏差異常」という。
【００４８】次に、第２実施形態に係る異常検出装置５
０の動作について説明する。第２実施形態に係る異常検
出装置５０の基本的な動作は第１実施形態の異常検出装
置１０と同様であるが、第２実施形態の異常検出装置５
０は、異常検出手段１５が温度偏差異常を検知できる点
が第１実施形態の異常検出装置１０と異なる。異常検出
手段１４が温度偏差異常を検出した場合には、ピストン
リング４０の一部にガスの吹き抜けが発生している、あ
るいは、ピストンリング４０の合口がいずれかの温度セ
ンサ１２の測定点近傍に位置する状態でピストンリング
４０の回転が停止している等の異常が発生していること
が考えられる。異常検出手段１４が温度偏差異常を検出
した場合には、冷却水温度制御手段１８によって冷却水
の水温を低下させ、シリンダライナ３０とピストンリン
グ４０との間に油膜を形成させやすくする。これによ
り、ピストンリング４０の一部に発生したガスの吹き抜
けに起因する温度偏差異常を正常な状態に回復すること
ができる。また、異常検出手段１４が温度偏差異常を検
出した場合には、回転数制御手段１６によって内燃機関
の回転数を低減して内燃機関の運転状況を変化させて、
ピストンリング４０を回転させる。これにより、ピスト
ンリング４０が停止することに起因する温度偏差異常を
正常な状態に回復することができる。
【００４９】第２実施形態の異常検出装置１０は、シリ
ンダライナ３０に埋設された２個の温度センサ１２，１
３によって高温異常、温度変動異常を検出し、さらに２
個の温度センサ１２，１３のそれぞれの測定温度から温
度偏差異常を検出している。これにより、シリンダライ
ナ３０の異常の検出精度を高めることができる。
【００５０】以上、本発明の実施形態について詳細に説
明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるもの
ではない。
【００５１】上記実施形態では、温度センサ１２は１個
又は２個用いることとしたが、温度センサ１２の数は１
個又は２個に限定されるものではなく、３個以上であっ
ても良い。このように温度センサ１２の数を増加させる
ことによって、異常検出の精度をより高めることができ
る。
【００５２】
【発明の効果】本発明によれば、シリンダライナに温度
センサを埋設し、温度センサによって測定される測定温
度に基づいて、シリンダライナの異常を検出することと
しているので、シリンダライナの異常を検出する基準を
一定にすることができると共に、自動的にシリンダライ
ナの異常を検出することが可能となる。
【００５３】また、本発明によれば、異常検出手段は、
測定温度が所定時間継続して所定の閾値以上となった場
合に、シリンダライナの異常を検出しているので、シリ
ンダライナの一部にガスの吹き抜けが発生して起こる異
常や、シリンダライナの回転が停止して起こる異常を検
出できる。これにより、シリンダライナの異常を早期に
検出して、シリンダライナの損傷を抑制することができ
る。
【００５４】また、本発明によれば、異常検出手段は、
測定温度が所定時間継続して周期的に変動した場合に、
シリンダライナの異常を検出しているので、シリンダラ
イナとピストンリングとの間の油膜が喪失して起こる異
常や、シリンダライナが過度に摩耗して起こる異常を確
実に検出することができる。
【００５５】また、本発明によれば、回転数制御手段、
冷却水温度制御手段、潤滑油制御手段、燃料供給制御手
段を有し、シリンダライナの異常を検出した場合には、
異常状態を自動的に復旧することができる。これによ
り、シリンダライナの過度の損傷を防止することができ
る。
【００５６】また、本発明によれば、報知手段を備えて
いるので、シリンダライナの異常が発生した場合には、
警報等によって異常の発生を報知することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態のシリンダライナの異常検出装置
を示す図である。
【図２】異常検出手段が異常を検出する第１の場合の測
定温度の変化を示す図である。
【図３】異常検出手段が異常を検出する第２の場合の測
定温度の変化を示す図である。
【図４】第２実施形態のシリンダライナの異常検出装置
を示す図である。
【図５】異常検出手段が異常を検出する第３の場合の測
定温度の変化を示す図である。
【符号の説明】
１０・・・シリンダライナの異常検出装置、１２・・・温度セ
ンサ、１４・・・異常検出手段、１６・・・回転数制御手段、
１８・・・冷却水温度制御手段、２０・・・潤滑油制御手段、
２２・・・燃料供給制御手段、２４・・・報知手段。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０２Ｄ 41/22 ３０１ Ｆ０２Ｄ 41/22 ３０１Ｄ ３３０ ３３０Ｄ ３８０ ３８０Ｄ Ｆ０２Ｆ 1/18 Ｆ０２Ｆ 1/18 Ｂ 7/00 7/00 Ｆ

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内燃機関のシリンダライナの異常を検出
    する装置であって、 前記シリンダライナに設けられた温度センサと、 前記温度センサにより測定される測定温度の変化に基づ
    いて、前記シリンダライナの異常を検出する異常検出手
    段と、 を備えることを特徴とするシリンダライナの異常検出装
    置。
  2. 【請求項２】 前記異常検出手段は、前記測定温度が所
    定時間継続して所定の閾値以上となった場合に、前記シ
    リンダライナが異常であると判定することを特徴とする
    請求項１に記載のシリンダライナの異常検出装置。
  3. 【請求項３】 前記異常検出手段は、前記測定温度が所
    定時間継続して周期的に変動した場合に、前記シリンダ
    ライナが異常であると判定することを特徴とする請求項
    １に記載のシリンダライナの異常検出装置。
  4. 【請求項４】 前記温度センサは、前記シリンダライナ
    の少なくとも２箇所に設けられ、 前記異常検出手段は、一の前記温度センサにより測定さ
    れた温度と他の前記温度センサにより測定された温度と
    の差が所定時間継続して所定の閾値以上となった場合
    に、前記シリンダライナが異常であると判定することを
    特徴とする請求項１に記載のシリンダライナの異常検出
    装置。
  5. 【請求項５】 前記内燃機関の回転数を制御する回転数
    制御手段をさらに備え、 前記異常検出手段が異常を検出した場合に、前記回転数
    制御手段は前記内燃機関の回転数を減少させることを特
    徴とする請求項２又は４に記載のシリンダライナの異常
    検出装置。
  6. 【請求項６】 前記シリンダライナを冷却する冷却水の
    温度を制御する冷却水温度制御手段をさらに備え、 前記異常検出手段が異常を検出した場合に、前記冷却水
    温度制御手段は冷却水の温度を低下させることを特徴と
    する請求項２又は４に記載のシリンダライナの異常検出
    装置。
  7. 【請求項７】 前記シリンダライナに供給する潤滑油の
    潤滑油量を制御する潤滑油制御手段をさらに備え、 前記異常検出手段が異常を検出した場合に、前記潤滑油
    制御手段は前記シリンダライナに供給する潤滑油量を増
    加させることを特徴とする請求項３に記載のシリンダラ
    イナの異常検出装置。
  8. 【請求項８】 前記内燃機関の燃焼室に供給する燃料の
    量を制御する燃料供給制御手段をさらに備え、 前記異常検出手段が異常を検出した場合に、前記燃料供
    給制御手段は異常が検出された前記燃焼室へ供給する燃
    料の量を減少させることを特徴とする請求項３に記載の
    シリンダライナの異常検出装置。
  9. 【請求項９】 前記異常検出手段が異常を検出した場合
    に、異常が検出されたことを報知する報知手段をさらに
    備えることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に
    記載のシリンダライナの異常検出装置。
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