JP2002021490A - トンネル用型枠材のコンクリート注入装置、コンクリート注入装置用の回動軸部材および回動軸部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】蓋部材の回動中心となる回動軸部材を、コンク
リート注入口の所定内周縁部に対して常時小さな隙間の
みが形成されるように、精度よく容易に形成できるよう
にする。回動軸部材を保持する部分の摩耗や変形を防止
する。回動軸部材と蓋部材との外周面同士を容易に面一
にできるようにする。 【解決手段】トンネル周方向の形状が円弧状とされた型
枠材２Ａの板面に形成されたコンクリート注入口１２
が、回動軸部材１４を中心として揺動される蓋部材１３
によって開閉される。回動軸部材１４のうち本体部２２
の外周面形状が、軸線方向に凸となった円弧状とされ
て、全体的に樽型形状とされる。本体部２２の外周面
に、切欠部２３が形成される。切欠部２３に蓋部材１３
を嵌合させると、本体部２２と蓋部材１３の外周面同士
が面一とされる。回動軸部材３４（３４Ｂ）を、軸部材
３５（４５）と、その外周に回動自在に嵌合された筒状
の本体部材３６（４６）との２部材で構成するのが、摩
耗等防止の上で好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はトンネル用型枠材の
コンクリート注入装置、コンクリート注入装置用回動軸
部材および回動軸部材の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】トンネル用型枠材にあっては、その複数
をトンネル断面（内面）に沿って組み合わせることによ
り、トンネル断面との間に所定の隙間を形成するように
配設される。そして、この隙間にコンクリートを注入す
ることにより、トンネル内面がコンクリート張りされ
る。このようなトンネル用型枠材にあっては、トンネル
の内面形状に沿う形状とされるために、トンネル周方向
となる特定方向に沿ってほぼ円弧状に形成されている。

【０００３】トンネル用型枠材のうち所定のトンネル用
型枠材には、コンクリート注入装置が設けられている。
このコンクリート注入装置は、所定のトンネル用型枠材
の板面に形成されたコンクリート注入口と、このコンク
リート注入口を開閉する蓋部材とを有する。コンクリー
ト注入の際には、蓋部材が開かれて、コンクリート注入
口からコンクリートの注入が行われ、コンクリート注入
後は蓋部材が閉じられ、コンクリートが乾燥するまでの
間は蓋部材は閉じられた状態が維持される。

【０００４】上記蓋部材は、回動軸部材を介してトンネ
ル用型枠材に回動自在に保持されており、この蓋部材と
回動軸部材とは一体化されている。つまり、蓋部材の開
閉に応じて回動軸部材がトンネル用型枠材に対して回動
されることになる。

【０００５】このような回動軸部材は、蓋部材を閉じた
ときに、トンネル用型枠材（コンクリート注入口の所定
の内周縁部）と回動軸部材とがほぼ隙間なくかつほぼ面
一となるようにすることが、注入されたコンクリートが
漏れでないようにする上で、また形成されるコンクリー
ト面に段差を有しないようにする上で重要となる。この
ため、回動軸部材は、左右一対の回動軸部と、左右一対
の回動軸部の間に形成された本体部分とを有するが、こ
の本体部分外周面形状を、トンネル用型枠材の円弧状湾
曲面に対応した湾曲形状とする必要がある。特に、本体
部分の外周面のうち、少なくとも蓋部材の開閉に応じて
コンクリート注入口の所定内周縁部に臨む所定回動角度
範囲については、上記湾曲形状を満足させる必要があ
る。

【０００６】従来、回動軸部材を形成するには、１本の
長い金属製の棒部材のうち、前記所定回動角度範囲の部
分に相当する部分に、溶接盛りを行い（溶接材による肉
盛り）、この後、グラインダ等によって、溶接盛りされ
た部分を前述の所定湾曲形状となるように削ることによ
って行っていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、溶接盛
りとグラインダによる削り加工とによって回動軸部材を
製造することは、かなりの手間を要するのは勿論のこ
と、精度よく製造することが難しく、蓋部材を閉じたと
きに、回動軸部材とトンネル用型枠材との間の隙間が回
動軸部材の軸線方向（トンネル周方向）においてばらつ
きを生じさせてしまうことにもなっていた。

【０００８】一方、蓋部材の開閉、特に閉じるときに
は、かなり大きな力を要することになる。このため、回
動軸部材を保持する部分が、使用回数の増大と共に磨り
減ったり変形を生じることになり、耐久性の点で問題と
なっていた。

【０００９】さらに、回動軸部材には、蓋部材が固定さ
れて、この回動軸部材と蓋部材とはその外周面同士が面
一とすることが要求される。この面一とするため、従来
は、回動軸部材の円弧状の外周面に蓋部材の端面をつき
当てた状態において、蓋部材の外周面と回動軸部材の外
周面との間に形成される隙間を溶接盛りによって埋めた
後、この溶接盛りの部分をグラインダで削って、上述の
面一状態を得るようにしていた。しかしながら、このよ
うにして面一を得ることは、非常に面倒である。

【００１０】本発明は以上のような事情を勘案してなさ
れたもので、その第１の目的は、回動軸部材を容易かつ
精度よく製造できるようにしたトンネル用型枠材のコン
クリート注入装置、コンクリート注入装置用の回動軸部
材および回動軸部材の製造方法を提供することにある。

【００１１】本発明の第２の目的は、回動軸部材を保持
する部分の摩耗や変形を防止あるいは低減して、耐久性
を向上させたトンネル用型枠材のコンクリート注入装
置、コンクリート注入装置用の回動軸部材および回動軸
部材の製造方法を提供することにある。

【００１２】本発明の第３の目的は、回動軸部材と蓋部
材とを簡単に面一状態で固定することができるようにし
たトンネル用型枠材のコンクリート注入装置を提供する
ことにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るため、本発明におけるトンネル用型枠材のコンクリー
ト注入装置にあっては、その第１の解決手法として次の
ようにしてある、すなわち、特許請求の範囲における請
求項１に記載のように、トンネル周方向となる特定方向
において外周面が凸となるように略円弧状とされ、板面
にコンクリート注入口が開口された型枠材と、外周面が
前記型枠材の外周面形状に対応して前記特定方向におい
て凸となるように略円弧状とされると共に、前記特定方
向に伸びる回動軸部材を介して前記型枠材に回動自在に
保持され、回動に応じて前記コンクリート注入口を開閉
する蓋部材と、を備え、前記回動軸部材が、前記特定方
向の各端部において形成されると共に前記型枠材に回動
自在に保持された左右一対の回動軸部と、該左右一対の
回動軸部の間に位置する本体部とを有しており、前記蓋
部材と前記本体部とが一体化されて、該蓋部材の開閉に
応じて該回動軸部材が所定角度範囲だけ回動されるよう
にされ、前記蓋部材を開閉させたときに前記回動軸部材
の外周面のうち少なくとも前記所定の内周縁部に臨む部
分が、該所定の内周縁部に対してほぼ隙間なくかつほぼ
面一に連なるように、断面ほぼ円弧状でかつ軸線方向に
沿って径方向外方側に向けて凸となるようなほぼ円弧状
に形成されており、前記回動軸部材は、１つの金属材を
切削加工することによって前記左右一対の回動軸部と本
体部とを一体に有するように形成されている、ようにし
てある、上記解決手法を前提とした好ましい態様は、特
許請求の範囲における請求項２、請求項３、請求項８に
記載のとおりである。

【００１４】前記第１の目的を達成するため、本発明に
おけるトンネル用型枠材のコンクリート注入装置にあっ
ては、その第２の解決手法として次のようにしてある、
すなわち、特許請求の範囲における請求項７に記載のよ
うに、トンネル周方向となる特定方向において外周面が
凸となるように略円弧状とされ、板面にコンクリート注
入口が開口された型枠材と、外周面が前記型枠材の外周
面形状に対応して前記特定方向において凸となるように
略円弧状とされると共に、前記特定方向に伸びる回動軸
部材を介して前記型枠材に回動自在に保持され、回動に
応じて前記コンクリート注入口を開閉する蓋部材と、を
備え、前記回動軸部材が、前記特定方向の各端部におい
て前記型枠材に回動自在に保持された軸部材と、該軸部
材とは別体に形成されて該軸部材の外周に嵌合、一体化
された筒状の本体部材と、から構成されており、前記本
体部材の外周面形状が、全体的にほぼ樽型形状とされる
と共に、その周方向一部に軸線方向に伸びる蓋部材取付
用の切欠部が形成されており、前記切欠部の底面が、軸
線方向に沿って凸となるようにほぼ円弧状に形成されて
いる、ようにしてある。

【００１５】前記第２の目的を達成するため、本発明に
おけるトンネル用型枠材のコンクリート注入装置にあっ
ては、その第１の解決手法として次のようにしてある、
すなわち、特許請求の範囲における請求項４に記載のよ
うに、トンネル周方向となる特定方向において外周面が
凸となるように略円弧状とされ、板面にコンクリート注
入口が開口された型枠材と、外周面が前記型枠材の外周
面形状に対応して前記特定方向において凸となるように
略円弧状とされると共に、前記特定方向に伸びる回動軸
部材を介して前記型枠材に回動自在に保持され、回動に
応じて前記コンクリート注入口を開閉する蓋部材と、を
備え、前記回動軸部材が、前記特定方向の各端部におい
て前記型枠材に保持された軸部材と、該軸部材とは別体
に形成されると共に該軸部材の外周に回動自在に保持さ
れた筒状の本体部材と、から構成されており、前記本体
部材に対して前記蓋部材が固定されている、ようにして
ある。上記解決手法を前提とした好ましい態様は、特許
請求の範囲における請求項５、請求項６、請求項８に記
載のとおりである。

【００１６】上記各装置のいずれかに用いられる回動軸
部材が特許請求の範囲１３から請求項１６に記載のもの
として提供され、またその回動軸部材の製造方法が特許
請求の範囲の請求項９〜請求項１２のものとして提供さ
れる。

【００１７】前記第２の目的を達成するため、本発明に
おけるトンネル用型枠材のコンクリート注入装置にあっ
ては、その第２の解決手法として次のようにしてある、
すなわち、特許請求の範囲における請求項１７に記載の
ように、トンネル周方向となる特定方向において外周面
が直線状とされ、板面にコンクリート注入口が開口され
た型枠材と、外周面が前記型枠材の外周面形状に対応し
て前記特定方向において直線状とされると共に、前記特
定方向に伸びる回動軸部材を介して前記型枠材に回動自
在に保持され、回動に応じて前記コンクリート注入口を
開閉する蓋部材と、を備え、前記回動軸部材が、前記特
定方向の各端部において前記型枠材に保持された軸部材
と、該軸部材とは別体に形成されると共に該軸部材の外
周に回動自在に保持された円筒状の本体部材と、から構
成されており、前記本体部材に対して前記蓋部材が固定
されている、ようにしてある。上記解決手法を前提とし
た好ましい態様は、特許請求の範囲における請求項１８
に記載のとおりである。

【００１８】前記第３の目的を達成するため、本発明に
あっては次のような解決手法を採択してある。すなわ
ち、特許請求の範囲における請求項１９に記載のよう
に、板面にコンクリート注入口が開口された型枠材と、
前記型枠材に保持された回動軸部材と、前記回動軸部材
に固定され、該回動軸部材を中心とした回動に応じて前
記コンクリート注入口を開閉する蓋部材と、を備え、前
記回動軸部材には、その周方向一部において切欠部が形
成され、前記蓋部材が、前記切欠部に嵌合された状態で
前記回動軸部材に固定されており、前記蓋部材を前記切
欠部に嵌合させたとき、該蓋部材の外周面と該回動軸部
材の外周面とが面一となるようにされている、ようにし
てある。上記解決手法を前提とした好ましい態様は、特
許請求の範囲における請求項２０以下に記載のとおりで
ある。

【００１９】

【発明の効果】請求項１に記載された発明によれば、回
動軸部材が１本の金属材を切削加工することにより構成
されるので、容易かつ精度よく製造することができる。

【００２０】請求項２に記載された発明によれば、切欠
部を利用して、蓋部材と回動軸部材との一体化を容易に
行うことができる。

【００２１】請求項３に記載された発明によれば、金属
材を回転させつつ切削加工することによって左右一対の
回動軸部と本体部とを形成し、この本体部を切削加工す
ることにより切欠部を形成することができる。

【００２２】請求項４に記載された発明によれば、蓋部
材の開閉に応じて、本体部材が長い軸部材に回動される
ので、トンネル用型枠材の軸部材に対する保持部分の摩
耗や変形が防止あるいは低減されて、その耐久性を向上
させることができる。

【００２３】請求項５に記載された発明によれば、蓋部
材の開閉時に作用する大きな力を、軸部材とトンネル用
型枠材との間での回動と、軸部材と本体部材との間の回
動との２カ所の回動で吸収して、請求項４に対応した効
果をより一層発揮させることができる。

【００２４】請求項６に記載された発明によれば、請求
項３に対応した効果をも合わせて得ることができる。

【００２５】請求項７に記載された発明によれば、請求
項３に対応した効果と同様の効果を得ることができ、ま
た蓋部材を切欠部の端部に着座させるだけでその位置決
めを容易に行うことができる。これに加えて、回動軸部
材を本体部材と軸部材との分割構成とすることにより、
回動軸部材を全体的により容易に製造することができ
る。

【００２６】請求項８に記載された発明によれば、蓋部
材を切欠部の端部に着座させるだけでその位置決めを容
易に行うことができる。

【００２７】請求項９に記載された発明によれば、請求
項３、請求項８の装置に用いて好適な回動軸部材の製造
方法が提供される。

【００２８】請求項１０に記載された発明によれば、請
求項６、請求項８あるいは請求項７の装置に用いて好適
な回動軸部材の製造方法が提供される。

【００２９】請求項１１に記載された発明によれば、請
求項６、請求項８の装置に用いて好適な回動軸部材の製
造方法が提供される。

【００３０】請求項１２に記載された発明によれば、請
求項７の装置に用いて好適な回動軸部材の製造方法が提
供される。

【００３１】請求項１３に記載された発明によれば、請
求項３、請求項８の装置に用いて好適な回動軸部材が提
供される。

【００３２】請求項１４に記載された発明によれば、請
求項６、請求項８あるいは請求項７の装置に用いて好適
な回動軸部材が提供される。

【００３３】請求項１５に記載された発明によれば、請
求項６、請求項８の装置に用いて好適な回動軸部材が提
供される。

【００３４】請求項１６に記載された発明によれば、請
求項７の装置に用いて好適な回動軸部材が提供される。

【００３５】請求項１７に記載された発明によれば、ト
ンネル上壁部が略水平方向に直線状とされる場合に使用
される型枠材において、請求項４に対応した効果と同様
の効果を得ることができる。

【００３６】請求項１８に記載された発明によれば、回
動軸部材の切欠部に蓋部材を嵌合させるだけで、その外
周面同士を容易に面一とすることができる。

【００３７】請求項１９に記載された発明によれば、回
動軸部材の切欠部に蓋部材を嵌合させるだけで、その外
周面同士を容易に面一とすることができる。

【００３８】請求項２０に記載された発明によれば、切
欠部のより具体的は設定手法が提供される。

【００３９】請求項２１に記載された発明によれば、回
動軸部材を、型枠材に保持される軸部材と切欠部が形成
される本体部材とに別個に形成することにより、回動軸
部材の形成がより容易となる。また、本体部材が長い軸
部材に回動されるので、トンネル用型枠材の軸部材に対
する保持部分の摩耗や変形が防止あるいは低減されて、
その耐久性を向上させる上で好ましいものとなる。

【００４０】請求項２２に記載された発明によれば、回
動軸部材を全体として１本の軸部材により構成して、部
品点数削減の上で好ましいものとなる。

【００４１】

【発明の実施の形態】図１において、１はコンクリート
注入される前のトンネルであり、その断面（内面）に沿
って、複数のトンネル用型枠材２が配設される。この複
数のトンネル用型枠材２は、その組み合わせによって得
られる外周面形状が、ほぼ円弧状とされたトンネル断面
形状にほぼ沿うようにされて、トンネル断面とは所定の
隙間Ｓを形成するように配設される。特定のトンネル用
型枠材２Ａ（通常は左右中央に位置するトンネル用型枠
材とされる）には、コンクリート注入装置３が装備され
る。このコンクリート注入装置３は、後述するように開
閉自在とされて、コンクリート注入装置３を通して内方
側から隙間Ｓへコンクリートが注入（充填）され、注入
されたコンクリートが乾燥されるまで、コンクリート注
入装置３は閉じられる。隙間Ｓに注入されたコンクリー
トが乾燥すると、トンネル用型枠材２が除去されて、コ
ンクリート張りされたトンネル内面が完成される。

【００４２】コンクリート注入装置３を有する特定のト
ンネル用型枠材２Ａについて、図２以下を参照しつつ説
明する。まず、トンネル用型枠材２Ａの本体１１そのも
のは、ほぼ板状とされて（補強リブを内面側に有するが
図示略）、その外周面形状（トンネル断面に対向して隙
間Ｓを画成する面）が、トンネル周方向形状に沿うよう
にほぼ円弧状とされている。そして、本体１１の板面に
は、コンクリート注入口１２が形成されている。この注
入口１２は、ほぼ四角形とされていて、トンネル周方向
に沿う２辺（内周縁部）と、トンネル長手方向に沿う２
辺（内周縁部）とを有する。

【００４３】注入口１２は、蓋部材１３により開閉され
る。蓋部材１３は、回動軸部材１４を介して本体１１に
対して回動自在とされている。蓋部材１３と回動軸部材
１４とは後述するように一体化されている。この蓋部材
１３は、図３、図５に示すように、第１蓋部１３ａと、
第２蓋部１３ｂとを有する。第１蓋部１３ａが注入口１
２を開閉するもので、図３に示すように注入口１２を閉
じたときに、本体１１の外周面（注入口１２の周縁部）
とほぼ面一とされ、かつ注入口１２をほぼ隙間なく閉じ
る。つまり第１蓋部１３ａの外周面形状は、本体１１の
外周面形状に対応して、トンネル周方向に沿って上方に
凸となるようにほぼは円弧状に形成されている。

【００４４】第２蓋部１３ｂは、回動軸部材１４を中心
とする円弧状とされて、第１蓋部１３ａの先端部（回動
軸部材１４とは反対側の端部）から下方に伸びている。
蓋部材１３は、この他、回動軸部材１４と第２蓋部１３
ｂの下端部とを連結するように伸びる補強用連結部１３
ｃと、左右一対の側板部１３ｄとを有して、各部１３
ａ、１３ｂ、１３ｃの各側端部はそれぞれ、側板部１３
ｄに一体化されている。このように、蓋部材１３は、全
体的に、ボックス状とされて、剛性の大きいものとされ
ている。

【００４５】蓋部材１３を本体１１に回動自在に取付け
るために、保持部材１５が設けられる。保持部材１５
は、図６に示すように、左右一対の側板部１５ａと、左
右一対の側板部１５ａを連結する正面板部１５ｂと、正
面板部１５ａとは反対側位置において左右一対の側板部
１５ａ同士を連結する連結筒部１５ｃとを有する。正面
板部１５ｂは、回動軸部材１４を中心とする円弧状に形
成されて、ここにはコンクリート注入筒１６が固定され
ている。このような保持部材１５は、その側板部１５ａ
部分において、本体１１の内面側に対して溶接により固
定されちる。すなわち、左右一対の側板部１５ａがトン
ネル長手方向に伸びるようにされた状態で、この左右一
対の側板部１５ａ間に注入口１２が位置するようにさ
れ、これにより正面板部１５ｂに設けた注入筒１６の延
長方向に注入口１２が位置するようにされている。

【００４６】前記回動軸部材１４は、同一軸線上に位置
する左右一対の回動軸部２１と、各回動軸部２１の間に
位置された本体部２２とを有する。この回動軸部材１４
は、その左右一対の回動軸部２１が、保持部材１５の側
板部１５ａに形成された凹状状の軸受部１５ｄに嵌合さ
れ、側板部１５ａに溶接、固定された抜け止め具１７に
よって軸受部１５ｄが施蓋される（軸受部１５ｄに嵌合
された回動軸部２１の抜け止め）。このように、回動軸
部材１４は、保持部材１５を介して、本体１１に回動自
在に保持される。

【００４７】図３に示すように、蓋部材１３の第１蓋部
１３ａによって注入口１２を閉じているとき、第２蓋部
１３ｂがコンクリート注入筒１６を閉じている。蓋部材
１３が回動軸部材１４を中心にして図３の状態から下方
つまり時計方向に回動されて、図３一点鎖線で示すよう
に第１蓋部１３ａが注入筒１６よりも下方に位置された
開状態とされると、注入筒１６が注入口１２に臨み、コ
ンクリート注入可能状態となる。なお、蓋部材１３の連
結部１３ｃ背面には連結具１８が固定され、この連結具
１８に対して、特に蓋部材１３を閉状態に維持するため
の締結装置（例えばターンバックルジャッキ）が連結さ
れる。

【００４８】次に、回動軸部材１４の詳細について、図
８、図９を参照しつつ説明する。まず、回動軸部材１４
は、前述したように、左右一対の回動軸部２１と、この
左右一対の軸部２１ａ間に構成された本体部２２とを有
するが、両者２１と２２とは一体形成されている。回動
軸部２１は、断面円形の小径とされている。本体部２２
は、後述する切欠部２３が形成されない状態において、
その外周面形状が全体的に樽型形状とされている。つま
り、軸線方向任意の断面形状が円形とされており、かつ
軸線方向中間部分の直径がもっとも大きく、軸線方向端
部に向かうにつれて徐々に直径が小さくなるようにされ
ている。換言すれば、軸線方向の断面形状は、径方向外
方側に向けて凸となるようにほぼ円弧状に形成されてい
る。

【００４９】上記切欠部２３は、本体部２２の軸線方向
全長に渡って伸びている。そして、その底面２３ａの形
状は、蓋部材１３のトンネル周方向断面形状に対応し
て、軸線方向に沿って凸となるようにほぼ円弧状とされ
ている。このような切欠部２３が形成された後の本体部
２２の外周面形状は、任意の断面形状が、円形形状から
切欠部２３の断面形状を除いた形状とされる。切欠部２
３には、蓋部材１３の回動軸部材１４側の端部が隙間な
く嵌合される。このとき、蓋部材１３の底面が切欠部２
３の底面２３ａに着座され、この状態で、溶接等により
本体部２２と蓋部材１３とが一体化される。この一体化
の状態で、蓋部材１３の外周面は、本体部２２の外周面
と面一とされる。すなわち、切欠部２３は、本体部材２
２の直径方向に伸びる縦面２３ｂを有するが（底面２３
ａは縦面２３ｂと直交）、この縦面２３ｂの長さ（径方
向長さ）が、蓋部材１３の厚さと同一とされている。

【００５０】前述した本体部２２の直近には、図８に示
すように、注入口１２の所定の内周縁部１２ａ（回動軸
部材１４が位置する側の内周縁部）が位置されるが、こ
の所定内周縁部１２ａと本体部２２との隙間は極力小さ
くなるように設定されている（ほぼ接触状態）。そし
て、内周縁部１２ａと蓋部材１３の端部とは接近されて
いて、この間に本体部２２の外周面がわずかに位置する
ようにされている。

【００５１】本体部２２の外周面の前述した形状設定に
よって、蓋部材１３を開閉させたとき、本体部２２の外
周面と所定内周縁部１２ａとは常時極めて小さな隙間設
定とされ、この間から注入されるコンクリートが進入す
ることが規制される。なお、所定内周縁部１２ａと本体
部２２との極力小さな隙間設定は、蓋部材１３の開閉に
伴う少なくとも所定回動範囲（本体部２２の外周面のう
ち、開閉に伴って所定内周縁部１２ａを通過する部分の
み）だけ満足させればよいものである。

【００５２】前述したような回動軸部材１４を製造する
には、例えば次のように行えばよい。まず、少なくとも
本体部２２の最大直径以上の直径を有する金属材（例え
ば鉄材）からなる丸棒Ｍを用意する（図９破線参照）。
次いで、この丸棒を旋盤による切削加工、つまり丸棒Ｍ
を回転させつつバイトで外面切削することにより、左右
一対の回動軸部１４ａを削り出すと共に、合わせて本体
部２２を削り出す（切欠部２３の形成前の状態）。この
後、型削り盤により、切欠部２３を切削加工すればよ
い。

【００５３】回動軸部材の別の構造およびその製造方法
について、図１０を参照しつつ説明する。回動軸部材１
４に相当する図１０の回動軸部材３４は、軸部材３５
と、軸部材３５とは別体の本体部材３６との２部材から
なる。軸部材３５は小径の金属丸棒から構成されて、本
体部材３６よりも所定分長くされている。本体部材３６
は、筒状の金属部材によって形成されていて、本体部材
３６の中心孔３６ａ内に軸部材３５が嵌合される。この
嵌合状態で、軸部材３５の各端部が本体部材３６から突
出されて、この突出部分が、前記実施形態における回動
軸部２１に対応する。勿論、本体部材３６が、前記実施
形態における本体部２２に対応し、その外周面形状は、
本体部２２の外周面形状と同じように設定されている。
そして、本体部材３６には、図９の切欠部２３と同様の
切欠部３７が形成される（底面２３ａに対応する底面が
符号３７ａで示される）。

【００５４】軸部材３５と本体部材３６とを互いに一体
回転するように一体化することによって、前記実施形態
の回動軸部材１４と同様に機能される。すなわち、軸部
材３４の各突出端部によって構成される左右一対の回動
軸部２１が、トンネル用型枠材の本体１１に回動自在に
保持される。

【００５５】軸部材３５と本体部材３６とを回動自在に
嵌合させることもできる。この場合、蓋部材１３の開閉
に応じて、本体部材３６が、長い軸部材３５に対して回
動されることになる。つまり、軸部材３５と本体部材３
６との相対回転によって、回動軸部材３４の型枠材本体
１１に対する保持部分に無理な力が作用することを防止
あるいは低減して、型枠材本体１１における回動軸部材
３４の保持部分の摩耗や変形を防止あるいは低減する上
で好ましいものとなる。この場合、軸部材３５の突出端
部によって構成される左右一対の回動軸部２１は、型枠
材本体１１に対して、固定状態とすることもできるが、
回動自在としておくのが、この部分の摩耗や変形をより
一層防止あるいは低減する上で好ましいものとなる。

【００５６】図１０に示すような回動軸部材３４を形成
するには、例えば次のようにして行うことができる。ま
ず、本体部材３６の最大直径以上の直径を有する円筒状
の金属材を用意する（図１０破線の符号Ｍ２参照）。こ
の円筒状金属材を、例えば旋盤によって、その軸線を中
心として回転させつつ、バイトによってその外周面を樽
型形状に切削加工する。この後、外周面が樽型形状とさ
れた本体部材３６の外周面に、切欠部３７を例えば型削
り盤によって切削加工すればよい。軸部材３４と本体部
材３６との嵌合は、本体部材３６の外周面形成および切
欠部３７の形成後に行うようにしてもよく、本体部材３
６の外周面を樽型形状に切削加工する前に行うようにし
てもよく、本体部材３６の外周面を達型形状に切削加工
した後でかつ切欠部３７を切削加工する前に行うように
してもよい。特に、軸部材３５と本体部材３６とを互い
に一体回転するように互いに一体化する場合は、本体部
材３６の外周面の切削加工前に軸部材３５と本体部材３
６との嵌合を行っておくのが、本体部材３６の切削のた
めの回転力付与を軸部材３４を利用して行わせることが
可能となって、好ましいものとなる。したがって、特許
請求の範囲における請求項１０での各ステップは、特に
明記しない限り、その順序は特に問わないものである。

【００５７】図１１〜図１３は、型枠材および回動軸部
材の別の実施形態を示すものである。本実施形態では、
型枠材２Ｂ（の本体で、型枠材２Ａに対応）が、トンネ
ル周方向において直線状に伸びるようにされていて、ト
ンネルの上壁部が水平方向に直線状に伸びる場合に用い
られるものとなっている。この型枠材２Ｂの板面には、
コンクリート注入口１２Ｂ（１２対応）が形成されてい
る。注入口１２Ｂを開閉する蓋部材１３Ｂ（１３対応）
は、トンネル周方向において直線状に伸びている。

【００５８】回動軸部材３４Ｂは、図１０の回動軸部材
３４に対応しており、円柱状の軸部材４５と、軸部材４
５の外周に回動自在に嵌合された円筒状の本体部材４６
とを有する。本体部材４６の外周面には、その周方向一
部に切欠部４７（切欠部３７対応）が形成されている。
この切欠部４７は、本体部材４６の直径方向に伸びる縦
面４７ｂを有して、この縦面４７ｂの長さは、蓋部材１
３Ｂ（１３対応）の厚さと同一とされている。また、切
欠部４７の底面４７ａは、縦面４７ｂと直交していて、
軸線方向に直線状に伸びている。これにより、蓋部材１
３Ｂを、切欠部４７の底面４７ａに着座するように嵌合
させることにより、本体部材４６の外周面と蓋部材１３
Ｂの外周面とが自動的に面一とされ、この状態で蓋部材
１３Ｂと本体部材４６とが例えば溶接によって固定され
る。なお、軸部材４５の両端部は、型枠材２Ｂに対して
回動自在としてあるいは回動しないように保持される。

【００５９】図１１〜図１３の変形として、軸部材４５
と本体部材４６とを固定することもできる。また、回動
軸部材を全体として１本の円柱状の軸部材によって形成
して、その外周面に切欠部４７を形成するようにするこ
ともできる。上記いずれの場合も、軸部材の両端部が型
枠材２Ｂに回動自在に保持される。

【図面の簡単な説明】

【図１】トンネルに対して型枠材を配置した場合の一例
を示す簡略断面図。

【図２】コンクリート注入口を有する型枠材を示す斜視
図。

【図３】コンクリート注入装置部分の詳細を示す側面断
面図。

【図４】図３のＸ４−Ｘ４線相当断面図。

【図５】蓋部材と回動軸部材との全体斜視図。

【図６】コンクリート注入筒が設けられた保持部材の斜
視図。

【図７】保持部材を利用した回動軸部材の保持部分の詳
細を示す側面断面図。

【図８】回動軸部材に対する蓋部材と注入口の所定内周
縁部との関係を示す側面断面図。

【図９】回動軸部材の軸線に沿う断面図。

【図１０】回動軸部材を軸部材と本体部材との２分割構
成とした例を示す側面断面図で、図９に対応したもの。

【図１１】型枠材の別の例を示すもので、図２に対応し
た斜視図。

【図１２】図１１の型枠材に保持される回動軸部材の一
例を示すもので、図１０に対応した側面断面図。

【図１３】図１２の回動軸部材と蓋部材との関係を示す
もので、図８に対応した断面図。

【符号の説明】

１：トンネル ２：型枠材 ３：コンクリート注入装置 １１：型枠材の本体 １２：コンクリート注入口 １２ａ：所定内周縁部 １３：蓋部材 １３ａ：第１蓋部（コンクリート注入口用） １３ｂ：第２蓋部（コンクリート注入筒用） １３Ｂ：蓋部材（１３対応） １４：回動軸部材 １５：保持部材 １６：コンクリート注入筒 ２１：回動軸部 ２２：本体部 ２３：切欠部 ２３ａ：切欠部の底面 ２３ｂ：切欠部の縦面 ３４：回動軸部材（１４対応） ３４Ｂ：回動軸部材（３４対応） ３５：軸部材（２１対応） ３６：本体部材（２２対応） ３７：切欠部（２３対応） ３７ａ：底面（２３ａ対応） ２Ｂ：型枠材（直線状） ４５：軸部材 ４６：本体部材（円筒状） ４７：切欠部 ４７ａ：底面 ４７ｂ：縦面 Ｍ：金属材（回動軸部材１４形成用） Ｍ２：筒状金属材（回動軸部材３４形成用）

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】トンネル周方向となる特定方向において外
   周面が凸となるように略円弧状とされ、板面にコンクリ
   ート注入口が開口された型枠材と、 外周面が前記型枠材の外周面形状に対応して前記特定方
   向において凸となるように略円弧状とされると共に、前
   記特定方向に伸びる回動軸部材を介して前記型枠材に回
   動自在に保持され、回動に応じて前記コンクリート注入
   口を開閉する蓋部材と、を備え、 前記回動軸部材が、前記特定方向の各端部において形成
   されると共に前記型枠材に回動自在に保持された左右一
   対の回動軸部と、該左右一対の回動軸部の間に位置する
   本体部とを有しており、 前記蓋部材と前記本体部とが一体化されて、該蓋部材の
   開閉に応じて該回動軸部材が所定角度範囲だけ回動され
   るようにされ、 前記蓋部材を開閉させたときに前記回動軸部材の外周面
   のうち少なくとも前記所定の内周縁部に臨む部分が、該
   所定の内周縁部に対してほぼ隙間なくかつほぼ面一に連
   なるように、断面ほぼ円弧状でかつ軸線方向に沿って径
   方向外方側に向けて凸となるようなほぼ円弧状に形成さ
   れており、 前記回動軸部材は、１つの金属材を切削加工することに
   よって前記左右一対の回動軸部と本体部とを一体に有す
   るように形成されている、ことを特徴とするトンネル用
   型枠材のコンクリート注入装置。
2. 【請求項２】請求項１において、 前記本体部の外周面に、前記特定方向に伸びる前記蓋部
   材取付用の切欠部が形成されている、ことを特徴とする
   トンネル用型枠材のコンクリート注入装置。
3. 【請求項３】請求項１において、 前記本体部は、その外周面が全体的に樽型形状面となる
   ように形成されると共に、その周方向一部において前記
   特定方向に伸びる切欠部が形成されており、 前記切欠部に前記蓋部材の端部が嵌合、固定されて、該
   本体部の外周面と該蓋部材の外周面とがほぼ面一となる
   ようにされている、ことを特徴とすトンネル用型枠材の
   コンクリート注入装置。
4. 【請求項４】トンネル周方向となる特定方向において外
   周面が凸となるように略円弧状とされ、板面にコンクリ
   ート注入口が開口された型枠材と、 外周面が前記型枠材の外周面形状に対応して前記特定方
   向において凸となるように略円弧状とされると共に、前
   記特定方向に伸びる回動軸部材を介して前記型枠材に回
   動自在に保持され、回動に応じて前記コンクリート注入
   口を開閉する蓋部材と、を備え、 前記回動軸部材が、前記特定方向の各端部において前記
   型枠材に保持された軸部材と、該軸部材とは別体に形成
   されると共に該軸部材の外周に回動自在に保持された筒
   状の本体部材と、から構成されており、 前記本体部材に対して前記蓋部材が固定されている、こ
   とを特徴とするトンネル用型枠材のコンクリート注入装
   置。
5. 【請求項５】請求項４において、 前記軸部材が、前記型枠材に対して回動自在に保持され
   ている、ことを特徴とするトンネル用型枠材のコンクリ
   ート注入装置。
6. 【請求項６】請求項４において、 前記本体部材は、その外周面が全体的に樽型形状面とな
   るように形成されると共に、その周方向一部において前
   記特定方向に伸びる切欠部が形成されており、 前記切欠部に前記蓋部材の端部が嵌合、固定されて、該
   本体部の外周面と該蓋部材の外周面とがほぼ面一となる
   ようにされている、ことを特徴とするトンネル用型枠材
   のコンクリート注入装置。
7. 【請求項７】トンネル周方向となる特定方向において外
   周面が凸となるように略円弧状とされ、板面にコンクリ
   ート注入口が開口された型枠材と、 外周面が前記型枠材の外周面形状に対応して前記特定方
   向において凸となるように略円弧状とされると共に、前
   記特定方向に伸びる回動軸部材を介して前記型枠材に回
   動自在に保持され、回動に応じて前記コンクリート注入
   口を開閉する蓋部材と、を備え、 前記回動軸部材が、前記特定方向の各端部において前記
   型枠材に回動自在に保持された軸部材と、該軸部材とは
   別体に形成されて該軸部材の外周に嵌合、一体化された
   筒状の本体部材と、から構成されており、 前記本体部材の外周面形状が、全体的にほぼ樽型形状と
   されると共に、その周方向一部に軸線方向に伸びる蓋部
   材取付用の切欠部が形成されており、 前記切欠部の底面が、軸線方向に沿って凸となるように
   ほぼ円弧状に形成されている、ことを特徴とするトンネ
   ル用型枠材のコンクリート注入装置。
8. 【請求項８】請求項２，請求項３または請求項６のいず
   れか１項において、 前記切欠部の底面が、軸線方向に沿って凸となるような
   ほぼ円弧状に形成されている、ことを特徴とするトンネ
   ル用型枠材のコンクリート注入装置。
9. 【請求項９】１本の金属棒部材を切削加工することによ
   り、左右一対の回動軸部と、該左右一対の回動軸部の間
   に位置されて外周面が全体的に樽型形状面とされた本体
   部とを形成するステップと、 前記本体部の外周面を切削加工することにより、軸線方
   向に伸びると共に底面が軸線方向に沿って凸となるよう
   なほぼ円弧状に形成された切欠部を形成するステップ
   と、を備えていることを特徴とするコンクリート注入装
   置用の回動軸部材の製造方法。
10. 【請求項１０】円筒状の金属部材を切削加工することに
    より、外周面が全体的に樽型形状面とされた本体部材を
    形成するステップと、 前記本体部材の外周面を切削加工することにより、軸線
    方向に伸びると共に底面が軸線方向に沿って凸となるよ
    うなほぼ円弧状に形成された切欠部を形成するステップ
    と、 前記本体部材の中心孔内に、該本体部材よりも長い金属
    棒からなる軸部材を嵌合させて、該本体部材の軸方向端
    部からそれぞれ該軸部材を突出させた状態とするステッ
    プと、を備えていることを特徴とするコンクリート注入
    装置用の回動軸部材の製造方法。
11. 【請求項１１】請求項１０において、 前記本体部材と前記軸部材とが相対回転自在に嵌合され
    ている、ことを特徴とするコンクリート注入装置用の回
    動軸部材の製造方法。
12. 【請求項１２】請求項１０において、 前記本体部材と前記軸部材とが、互いに一体回転するよ
    うに一体化されている、ことを特徴とするコンクリート
    注入装置用の回動軸部材の製造方法。
13. 【請求項１３】１本の金属棒部材を切削加工することに
    より形成されて、左右一対の回動軸部と、該左右一対の
    回動軸部の間に位置されて外周面が全体的に樽型形状面
    とされた本体部とを有し、 前記本体部の外周面に、軸線方向に伸びると共に底面が
    軸線方向に沿って凸となるようなほぼ円弧状に形成され
    た切欠部が形成されている、ことを特徴とするコンクリ
    ート注入装置用の回動軸部材。
14. 【請求項１４】円筒状の金属部材からなり、外周面が全
    体的に樽型形状面とされた本体部材と、 前記本体部材よりも長い金属棒からなり、該本体部材の
    中心孔内に嵌合されて、該本体部材の軸方向端部からそ
    れぞれ突出された軸部材と、を有し、 前記本体部材の外周面に、軸線方向に伸びると共に底面
    が軸線方向に沿って凸となるようなほぼ円弧状に形成さ
    れた切欠部が形成されている、ことを特徴とするコンク
    リート注入装置用の回動軸部材。
15. 【請求項１５】請求項１４において、 前記本体部材と軸部材とが回動自在に嵌合されている、
    ことを特徴とするコンクリート注入装置用の回動軸部
    材。
16. 【請求項１６】請求項１４において、 前記本体部材と軸部材とが互いに一体回転するように一
    体化されている、ことを特徴とするコンクリート注入装
    置用の回動軸部材。
17. 【請求項１７】トンネル周方向となる特定方向において
    外周面が直線状とされ、板面にコンクリート注入口が開
    口された型枠材と、 外周面が前記型枠材の外周面形状に対応して前記特定方
    向において直線状とされると共に、前記特定方向に伸び
    る回動軸部材を介して前記型枠材に回動自在に保持さ
    れ、回動に応じて前記コンクリート注入口を開閉する蓋
    部材と、を備え、 前記回動軸部材が、前記特定方向の各端部において前記
    型枠材に保持された軸部材と、該軸部材とは別体に形成
    されると共に該軸部材の外周に回動自在に保持された円
    筒状の本体部材と、から構成されており、 前記本体部材に対して前記蓋部材が固定されている、こ
    とを特徴とするトンネル用型枠材のコンクリート注入装
    置。
18. 【請求項１８】請求項１７において、 前記本体部材に、その周方向一部において切欠部が形成
    され、 前記切欠部に前記蓋部材が嵌合、固定されて、前記体部
    材の外周面と該蓋部材の外周面とが面一となるようにさ
    れている、ことを特徴とするトンネル用型枠材のコンク
    リート注入装置。
19. 【請求項１９】板面にコンクリート注入口が開口された
    型枠材と、 前記型枠材に保持された回動軸部材と、 前記回動軸部材に固定され、該回動軸部材を中心とした
    回動に応じて前記コンクリート注入口を開閉する蓋部材
    と、を備え、 前記回動軸部材には、その周方向一部において切欠部が
    形成され、 前記蓋部材が、前記切欠部に嵌合された状態で前記回動
    軸部材に固定されており、 前記蓋部材を前記切欠部に嵌合させたとき、該蓋部材の
    外周面と該回動軸部材の外周面とが面一となるようにさ
    れている、ことを特徴とするトンネル用型枠材のコンク
    リート注入装置。
20. 【請求項２０】請求項１９において、 前記切欠部は、前記回動軸部材の直径方向に伸びると共
    に前記蓋部材の厚さと同一長さとされた縦面と、該縦面
    と直交して伸びて前記蓋部材の内面が着座される底面と
    を有する、ことを特徴とするトンネル用型枠材のコンク
    リート注入装置。
21. 【請求項２１】請求項１９または請求項２０において、 前記回動軸部材は、筒状の本体部材と、該本体部材の中
    心孔内に回動自在に嵌合されて両端が該本体部材から突
    出された軸部材と、を有し、 前記本体部材の外周面に前記切欠部が形成されて、前記
    蓋部材が該本体部材に固定されている、ことを特徴とす
    るトンネル用型枠材のコンクリート注入装置。
22. 【請求項２２】請求項１９または請求項２０において、 前記回動軸部材は、全体として１本の軸部材から構成さ
    れていて、その両端部において前記型枠材に回動自在に
    保持されている、ことを特徴とするトンネル用型枠材の
    コンクリート注入装置。