JP2002020883A - 金属表面の処理方法 - Google Patents
金属表面の処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】金属表面に、極めて優れた潤滑特性を有する皮
膜を低コストで、かつ、低環境汚染負荷で形成すること
ができる金属表面の処理方法を提供する。 【解決手段】金属表面に、二硫化モリブデンおよびポリ
テトラフルオロエチレンから選ばれる少なくとも１種の
潤滑物質粉末を帯電させ、静電粉体塗装により付着させ
ることにより皮膜を形成させることを特徴とする金属表
面の処理方法。
膜を低コストで、かつ、低環境汚染負荷で形成すること
ができる金属表面の処理方法を提供する。 【解決手段】金属表面に、二硫化モリブデンおよびポリ
テトラフルオロエチレンから選ばれる少なくとも１種の
潤滑物質粉末を帯電させ、静電粉体塗装により付着させ
ることにより皮膜を形成させることを特徴とする金属表
面の処理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属表面に、潤滑
成分を静電粉体塗装により付着させ潤滑皮膜を形成させ
る金属表面の処理方法に関する。より具体的には、金属
材料の表面に潤滑特性に優れる二硫化モリブデンおよび
ポリテトラフルオロエチレンから選ばれる少なくとも１
種の潤滑物質の粉末を帯電させて静電粉体塗装により付
着させる処理方法および潤滑物質粉末とバインダー樹脂
粉末あるいは硬度微粒子を金属表面に静電粉体塗装によ
り付着させ、その後、焼き付けることにより固定化した
潤滑皮膜を形成させることを特徴とする表面処理方法に
関する。本発明が有用な技術分野は、表面に潤滑物質を
付与し加工する金属加工分野と表面に強固な潤滑皮膜が
必要な金属の摺動潤滑に係わる分野である。
成分を静電粉体塗装により付着させ潤滑皮膜を形成させ
る金属表面の処理方法に関する。より具体的には、金属
材料の表面に潤滑特性に優れる二硫化モリブデンおよび
ポリテトラフルオロエチレンから選ばれる少なくとも１
種の潤滑物質の粉末を帯電させて静電粉体塗装により付
着させる処理方法および潤滑物質粉末とバインダー樹脂
粉末あるいは硬度微粒子を金属表面に静電粉体塗装によ
り付着させ、その後、焼き付けることにより固定化した
潤滑皮膜を形成させることを特徴とする表面処理方法に
関する。本発明が有用な技術分野は、表面に潤滑物質を
付与し加工する金属加工分野と表面に強固な潤滑皮膜が
必要な金属の摺動潤滑に係わる分野である。
【０００２】
【従来の技術】二硫化モリブデンなどの潤滑物質を付着
させる方法としては、それらを有機溶剤に希釈し塗布す
る方法が用いられてきた。しかし、近年の環境問題を考
慮して、溶剤を全く使用しない方法が強く望まれてい
る。また、摺動用の潤滑皮膜を形成させる方法としても
溶剤系塗装が一般的である。近年、環境上の問題により
水系の処理方法も検討されているが、未だ、完全なもの
ではない。摺動潤滑に関する技術として、「真空装置に
おける摺動面の形成方法（特開昭５２−３５７７５号公
報）」には、真空装置内部の摺動面に二硫化モリブデン
等の固体潤滑剤をイオン化静電めっきする方法が開示さ
れている。この方法は、２×１０−２Ｔｏｒｒ程度の低
真空中で、プラズマを利用し被加工物の表面にイオン化
された潤滑物質を析出させる方法である。環境保全の観
点からは優れた処理であるが、低真空にすることが必要
であり、工業的にはコストがかかる処理である。
させる方法としては、それらを有機溶剤に希釈し塗布す
る方法が用いられてきた。しかし、近年の環境問題を考
慮して、溶剤を全く使用しない方法が強く望まれてい
る。また、摺動用の潤滑皮膜を形成させる方法としても
溶剤系塗装が一般的である。近年、環境上の問題により
水系の処理方法も検討されているが、未だ、完全なもの
ではない。摺動潤滑に関する技術として、「真空装置に
おける摺動面の形成方法（特開昭５２−３５７７５号公
報）」には、真空装置内部の摺動面に二硫化モリブデン
等の固体潤滑剤をイオン化静電めっきする方法が開示さ
れている。この方法は、２×１０−２Ｔｏｒｒ程度の低
真空中で、プラズマを利用し被加工物の表面にイオン化
された潤滑物質を析出させる方法である。環境保全の観
点からは優れた処理であるが、低真空にすることが必要
であり、工業的にはコストがかかる処理である。
【０００３】「鍛造用被膜潤滑処理方法及び被膜潤滑処
理手段を有する鍛造装置（特開平４−５５０３０号公
報）」には、鍛造加工を施される加工面に直流高電圧に
て帯電させた粒子状の潤滑剤を被覆させる処理方法が開
示されている。しかし、この方法では潤滑粒子が特定さ
れておらず、所定時間、潤滑粒子は表面にクローン力に
より付着しているにすぎない。このため固定化した皮膜
は形成できない。
理手段を有する鍛造装置（特開平４−５５０３０号公
報）」には、鍛造加工を施される加工面に直流高電圧に
て帯電させた粒子状の潤滑剤を被覆させる処理方法が開
示されている。しかし、この方法では潤滑粒子が特定さ
れておらず、所定時間、潤滑粒子は表面にクローン力に
より付着しているにすぎない。このため固定化した皮膜
は形成できない。
【０００４】また、「温間塑性加工用潤滑剤（特開平４
−３０４２９８号公報）」には、静電スプレー式の潤滑
皮膜形成に用い、温間塑性加工に対して特に優れた潤滑
性能を発揮し、加工後の除去が簡単な潤滑剤が開示され
ている。これらは、二硫化モリブデンの粒子を樹脂等で
被覆し、高温の被処理物に静電スプレーしても良好な皮
膜が形成し得るようにしたものである。しかし、この方
法においても、所定時間、潤滑粒子は表面にクローン力
により付着しているにすぎない。このため固定化した皮
膜は形成できない。また、二硫化モリブデンの被覆粒子
作製にはコストがかかる。
−３０４２９８号公報）」には、静電スプレー式の潤滑
皮膜形成に用い、温間塑性加工に対して特に優れた潤滑
性能を発揮し、加工後の除去が簡単な潤滑剤が開示され
ている。これらは、二硫化モリブデンの粒子を樹脂等で
被覆し、高温の被処理物に静電スプレーしても良好な皮
膜が形成し得るようにしたものである。しかし、この方
法においても、所定時間、潤滑粒子は表面にクローン力
により付着しているにすぎない。このため固定化した皮
膜は形成できない。また、二硫化モリブデンの被覆粒子
作製にはコストがかかる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこれらの従来
技術の抱える前記問題点を解決するためのものであり、
地球環境保全を考慮した形で金属表面に潤滑成分を静電
粉体塗装により付着させる方法を安価に提供することを
目的とするものである。
技術の抱える前記問題点を解決するためのものであり、
地球環境保全を考慮した形で金属表面に潤滑成分を静電
粉体塗装により付着させる方法を安価に提供することを
目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために鋭意検討した結果、金属表面に、二硫
化モリブデンおよびポリテトラフルオロエチレンから選
ばれる少なくとも１種の潤滑物質粉末を帯電させて静電
粉体塗装により付着させる処理方法および更に金属表面
に該潤滑物質粉末、バインダー樹脂粉末あるいは硬度微
粒子を含む混合物を帯電させて静電粉体塗装により付着
させ、その後、焼き付けることにより固定化した潤滑皮
膜を形成させることを特徴とする処理方法を新たに見出
し本発明を完成するに至った。
を解決するために鋭意検討した結果、金属表面に、二硫
化モリブデンおよびポリテトラフルオロエチレンから選
ばれる少なくとも１種の潤滑物質粉末を帯電させて静電
粉体塗装により付着させる処理方法および更に金属表面
に該潤滑物質粉末、バインダー樹脂粉末あるいは硬度微
粒子を含む混合物を帯電させて静電粉体塗装により付着
させ、その後、焼き付けることにより固定化した潤滑皮
膜を形成させることを特徴とする処理方法を新たに見出
し本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち、本発明は、金属表面に、二硫化
モリブデンおよびポリテトラフルオロエチレンから選ば
れる少なくとも１種の潤滑物質粉末を帯電させ、静電粉
体塗装により付着させることにより皮膜を形成させるこ
とを特徴とする金属表面の処理方法を提供する。
モリブデンおよびポリテトラフルオロエチレンから選ば
れる少なくとも１種の潤滑物質粉末を帯電させ、静電粉
体塗装により付着させることにより皮膜を形成させるこ
とを特徴とする金属表面の処理方法を提供する。
【０００８】また、本発明は 金属表面に、二硫化モリ
ブデンおよびポリテトラフルオロエチレンから選ばれる
少なくとも１種の潤滑物質粉末及びバインダー樹脂粉末
の混合物を帯電させ、静電粉体塗装により付着させ、そ
の後、焼き付けることにより固定化した潤滑皮膜を形成
させることを特徴とする金属表面の処理方法を提供す
る。
ブデンおよびポリテトラフルオロエチレンから選ばれる
少なくとも１種の潤滑物質粉末及びバインダー樹脂粉末
の混合物を帯電させ、静電粉体塗装により付着させ、そ
の後、焼き付けることにより固定化した潤滑皮膜を形成
させることを特徴とする金属表面の処理方法を提供す
る。
【０００９】また、本発明は金属表面に、二硫化モリブ
デンおよびポリテトラフルオロエチレンから選ばれる少
なくとも１種の潤滑物質粉末と、バインダー樹脂粉末及
び硬度微粒子とからなる混合物を帯電させ、静電粉体塗
装により付着させ、その後、焼き付けることにより固定
化した潤滑皮膜を形成させることを特徴とする金属表面
の処理方法を提供する。
デンおよびポリテトラフルオロエチレンから選ばれる少
なくとも１種の潤滑物質粉末と、バインダー樹脂粉末及
び硬度微粒子とからなる混合物を帯電させ、静電粉体塗
装により付着させ、その後、焼き付けることにより固定
化した潤滑皮膜を形成させることを特徴とする金属表面
の処理方法を提供する。
【００１０】前記潤滑物質粉末の平均粒径が０．０５〜
３０μｍであることが好ましい。また、前記バインダー
樹脂粉末が、アクリル系樹脂、アミド系樹脂、エステル
系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂およびフェノ
ール系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹
脂粉末であることが好ましい。さらに前記硬度微粒子が
酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化クロム、酸
化ケイ素、ボロンナイトライドおよびシリコンカーバイ
ドからなる群から選ばれる少なくとも１種の硬度微粒子
であることが好ましい。
３０μｍであることが好ましい。また、前記バインダー
樹脂粉末が、アクリル系樹脂、アミド系樹脂、エステル
系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂およびフェノ
ール系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹
脂粉末であることが好ましい。さらに前記硬度微粒子が
酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化クロム、酸
化ケイ素、ボロンナイトライドおよびシリコンカーバイ
ドからなる群から選ばれる少なくとも１種の硬度微粒子
であることが好ましい。
【００１１】以下に本発明の内容を詳しく説明する。本
発明は、金属表面に、二硫化モリブデンおよびポリテト
ラフルオロエチレンから選ばれる少なくとも１種の潤滑
物質粉末を帯電させ、静電粉体塗装により付着させる。
発明は、金属表面に、二硫化モリブデンおよびポリテト
ラフルオロエチレンから選ばれる少なくとも１種の潤滑
物質粉末を帯電させ、静電粉体塗装により付着させる。
【００１２】本発明で対象とする金属は、特に限定され
るものではないが、例えば鉄、鋼、銅、銅合金、アルミ
ニウム、アルミニウム合金、チタン、チタン合金等の金
属材料である。金属材料の形状としては、棒状やブロッ
ク材等のものだけではなく、形状物（ギヤやシャフト
等）にも適用でき、特に限定されない。
るものではないが、例えば鉄、鋼、銅、銅合金、アルミ
ニウム、アルミニウム合金、チタン、チタン合金等の金
属材料である。金属材料の形状としては、棒状やブロッ
ク材等のものだけではなく、形状物（ギヤやシャフト
等）にも適用でき、特に限定されない。
【００１３】潤滑物質粉末は要求される潤滑性能とコス
トにより適宜選択される。潤滑物質粉末の平均粒径は
０．０５〜３０μｍであることが好ましい。粒径が小さ
いものは一般的にコストが高く、好ましくない。粒径が
大きくなると成膜後の凸凹が大きくなり潤滑性を下げる
ことになり好ましくない。
トにより適宜選択される。潤滑物質粉末の平均粒径は
０．０５〜３０μｍであることが好ましい。粒径が小さ
いものは一般的にコストが高く、好ましくない。粒径が
大きくなると成膜後の凸凹が大きくなり潤滑性を下げる
ことになり好ましくない。
【００１４】本発明においては、金属表面に、潤滑物質
粉末を帯電させて静電粉体塗装により付着させる。潤滑
物質粉末粒子を帯電させる方法は特に限定されないが、
コロナ放電を利用する方法が工業的には望ましい。具体
的には、市販の静電粉体塗装装置（例えば、ＧＸ３０
０：日本パーカライジング（株）製）を用いて、好まし
くは、電圧４０〜８０ｋＶにて帯電させる。また、金属
表面への潤滑物質粉末の静電粉体塗装による付着は市販
の静電塗装ガン（例えば、ＧＸ１１６：日本パーカライ
ジング（株）製）にて、エアーを用いて行う。この際
の、粉体供給のエアー圧力はメイン０．３〜３．０Ｋｇ
／ｃｍ２、サブ０．３〜３．０ｋｇ／ｃｍ２が好まし
い。
粉末を帯電させて静電粉体塗装により付着させる。潤滑
物質粉末粒子を帯電させる方法は特に限定されないが、
コロナ放電を利用する方法が工業的には望ましい。具体
的には、市販の静電粉体塗装装置（例えば、ＧＸ３０
０：日本パーカライジング（株）製）を用いて、好まし
くは、電圧４０〜８０ｋＶにて帯電させる。また、金属
表面への潤滑物質粉末の静電粉体塗装による付着は市販
の静電塗装ガン（例えば、ＧＸ１１６：日本パーカライ
ジング（株）製）にて、エアーを用いて行う。この際
の、粉体供給のエアー圧力はメイン０．３〜３．０Ｋｇ
／ｃｍ２、サブ０．３〜３．０ｋｇ／ｃｍ２が好まし
い。
【００１５】通常、前記潤滑物質粉末だけでは強固に表
面に付着しないため、これらを固定する目的でバインダ
ー樹脂粉末を帯電させて表面に静電粉体塗装により塗着
させ、その後、焼き付けることにより固定化した潤滑皮
膜を形成させる。焼き付けの主な目的は、バインダー樹
脂をフローさせて、より強固な高い密着性を得ることに
ある。焼き付けの温度は、使用するバインダー樹脂のガ
ラス転移温度以上が必要である。一般的には、１６０〜
２００℃、５〜２０分間程度の焼き付けを行う。
面に付着しないため、これらを固定する目的でバインダ
ー樹脂粉末を帯電させて表面に静電粉体塗装により塗着
させ、その後、焼き付けることにより固定化した潤滑皮
膜を形成させる。焼き付けの主な目的は、バインダー樹
脂をフローさせて、より強固な高い密着性を得ることに
ある。焼き付けの温度は、使用するバインダー樹脂のガ
ラス転移温度以上が必要である。一般的には、１６０〜
２００℃、５〜２０分間程度の焼き付けを行う。
【００１６】本発明で使用するバインダー樹脂として
は、アクリル系樹脂、アミド系樹脂、エステル系樹脂、
エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂およびフェノール系樹
脂からなる群から選ばれる１種であることが好ましい。
これらは、要求される潤滑性能およびコストを勘案し適
宜選択される。バインダー樹脂は焼き付け時に溶融しフ
ローし強固な皮膜を形成する。バインダー樹脂の粒径は
特に限定されるものではないが、塗布の際の作業性より
１〜１００μｍの範囲のものが好ましい。バインダー樹
脂の潤滑物質に対する量は、潤滑物質１００重量部に対
しバインダー樹脂２０〜４００重量部であることが好ま
しい。
は、アクリル系樹脂、アミド系樹脂、エステル系樹脂、
エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂およびフェノール系樹
脂からなる群から選ばれる１種であることが好ましい。
これらは、要求される潤滑性能およびコストを勘案し適
宜選択される。バインダー樹脂は焼き付け時に溶融しフ
ローし強固な皮膜を形成する。バインダー樹脂の粒径は
特に限定されるものではないが、塗布の際の作業性より
１〜１００μｍの範囲のものが好ましい。バインダー樹
脂の潤滑物質に対する量は、潤滑物質１００重量部に対
しバインダー樹脂２０〜４００重量部であることが好ま
しい。
【００１７】また、潤滑皮膜が更に高い耐荷重性を求め
られる場合には、皮膜中に硬度微粒子を分散させること
を目的に、硬度微粒子を静電粉体塗装により付着させ、
同様にバインダー樹脂により固定化することができる。
このような硬度微粒子は酸化アルミニウム、酸化ジルコ
ニウム、酸化クロム、酸化ケイ素、ボロンナイトライ
ド、シリコンカーバイドからなる群から選ばれる１種で
あることが好ましく、これらは要求される耐荷重性とコ
ストにより適宜選択される。硬度微粒子の粒径は、特に
限定されるものではないが、０．２〜４０μｍの範囲が
好ましい。硬度微粒子の潤滑物質粉末及びバインダー樹
脂粉末に対する混合量は、潤滑物質粉末、バインダー樹
脂粉末及び硬度微粒子の全量１００重量部に対し０．５
〜２０重量部であることが好ましい。
られる場合には、皮膜中に硬度微粒子を分散させること
を目的に、硬度微粒子を静電粉体塗装により付着させ、
同様にバインダー樹脂により固定化することができる。
このような硬度微粒子は酸化アルミニウム、酸化ジルコ
ニウム、酸化クロム、酸化ケイ素、ボロンナイトライ
ド、シリコンカーバイドからなる群から選ばれる１種で
あることが好ましく、これらは要求される耐荷重性とコ
ストにより適宜選択される。硬度微粒子の粒径は、特に
限定されるものではないが、０．２〜４０μｍの範囲が
好ましい。硬度微粒子の潤滑物質粉末及びバインダー樹
脂粉末に対する混合量は、潤滑物質粉末、バインダー樹
脂粉末及び硬度微粒子の全量１００重量部に対し０．５
〜２０重量部であることが好ましい。
【００１８】金属表面に形成される皮膜厚さは、要求さ
れる性能により適宜変更される。一般的には、１〜１０
０μｍ範囲で塗布する。
れる性能により適宜変更される。一般的には、１〜１０
０μｍ範囲で塗布する。
【００１９】
【実施例】以下に本発明に関し、幾つかの実施例を挙
げ、その有用性を比較例と対比して示す。 [供試材] 次ぎに示す鉄鋼材料に処理を行った。 摺動潤滑試験片（ＳＲＶ）：ＳＵＪ２ φ２４×８ｍｍ
げ、その有用性を比較例と対比して示す。 [供試材] 次ぎに示す鉄鋼材料に処理を行った。 摺動潤滑試験片（ＳＲＶ）：ＳＵＪ２ φ２４×８ｍｍ
【００２０】[供試材の前処理]前記供試材を市販の洗浄
剤（登録商標 ファインクリーナー４３６０：日本パー
カライジング株式会社製）の２％水溶液を用いて６０
℃、３分間浸漬し、次いで３０秒間水道水で水洗して清
浄にした。
剤（登録商標 ファインクリーナー４３６０：日本パー
カライジング株式会社製）の２％水溶液を用いて６０
℃、３分間浸漬し、次いで３０秒間水道水で水洗して清
浄にした。
【００２１】[摺動潤滑試験]市販のＳＲＶ試験機を用い
評価を行った。処理した試験片と無処理の鋼球（ＳＵＪ
２ 直径１０ｍｍ）を組み合わせ、荷重１００Ｎ、振動
数５０Ｈｚ、振幅２ｍｍで無塗油で摺動した。摩擦係数
を測定し、摩擦係数０．６に達するまでの時間を測定し
た。この時間が長いほど、潤滑性に優れる。
評価を行った。処理した試験片と無処理の鋼球（ＳＵＪ
２ 直径１０ｍｍ）を組み合わせ、荷重１００Ｎ、振動
数５０Ｈｚ、振幅２ｍｍで無塗油で摺動した。摩擦係数
を測定し、摩擦係数０．６に達するまでの時間を測定し
た。この時間が長いほど、潤滑性に優れる。
【００２２】実施例１ 潤滑粉末として、粒径３μｍの二硫化モリブデン１ｇ
と、バインダーとしてエポキシ系樹脂２ｇとを含む混合
物を静電粉体塗装装置（ＧＸ３００：日本パーカライジ
ング（株）製）を用いて、電圧６０ｋＶで帯電させ、静
電塗装ガン（ＧＸ１１６：日本パーカライジング（株）
製）を用いて、粉体供給のエアー圧力、メイン１ｋｇ／
ｃｍ２、サブ２ｋｇ／ｃｍ２にて前記前処理した供試材
に付着させた。その後、前記混合物を付着させた供試材
を２００℃で、５分間焼き付けを行った。こうして得ら
れた供試材表面の皮膜の厚さは５μｍであった。皮膜形
成させた供試材について摺動潤滑試験を行った結果を表
１に示した。
と、バインダーとしてエポキシ系樹脂２ｇとを含む混合
物を静電粉体塗装装置（ＧＸ３００：日本パーカライジ
ング（株）製）を用いて、電圧６０ｋＶで帯電させ、静
電塗装ガン（ＧＸ１１６：日本パーカライジング（株）
製）を用いて、粉体供給のエアー圧力、メイン１ｋｇ／
ｃｍ２、サブ２ｋｇ／ｃｍ２にて前記前処理した供試材
に付着させた。その後、前記混合物を付着させた供試材
を２００℃で、５分間焼き付けを行った。こうして得ら
れた供試材表面の皮膜の厚さは５μｍであった。皮膜形
成させた供試材について摺動潤滑試験を行った結果を表
１に示した。
【００２３】実施例２ 潤滑粉末として二硫化モリブデン（粒径：５μｍ）１ｇ
を、バインダーとしてアクリル系樹脂１ｇを用い、１６
０℃で、２０分間焼き付けを行った以外は実施例１と同
様に実験を行った。こうして得られた供試材表面の皮膜
の厚さは１０μｍであった。皮膜形成させた供試材につ
いて摺動潤滑試験を行った結果を表１に示した。
を、バインダーとしてアクリル系樹脂１ｇを用い、１６
０℃で、２０分間焼き付けを行った以外は実施例１と同
様に実験を行った。こうして得られた供試材表面の皮膜
の厚さは１０μｍであった。皮膜形成させた供試材につ
いて摺動潤滑試験を行った結果を表１に示した。
【００２４】実施例３ 潤滑粉末としてポリテトラフルオロエチレン（粒径：５
μｍ）１ｇを、バインダーとしてエステル系樹脂２ｇを
用い、１８０℃で、２０分間焼き付けを行った以外は実
施例１と同様に実験を行った。こうして得られた供試材
表面の皮膜の厚さは３０μｍであった。皮膜形成させた
供試材について摺動潤滑試験を行った結果を表１に示し
た。
μｍ）１ｇを、バインダーとしてエステル系樹脂２ｇを
用い、１８０℃で、２０分間焼き付けを行った以外は実
施例１と同様に実験を行った。こうして得られた供試材
表面の皮膜の厚さは３０μｍであった。皮膜形成させた
供試材について摺動潤滑試験を行った結果を表１に示し
た。
【００２５】実施例４ 潤滑粉末としてポリテトラフルオロエチレン（粒径：５
μｍ）１ｇを、バインダーとしてエステル系樹脂２ｇ、
硬度微粒子として、アルミナ０．１５ｇを用い、１８０
℃で、２０分間焼き付けを行った以外は実施例１と同様
に実験を行った。こうして得られた供試材表面の皮膜の
厚さは２０μｍであった。皮膜形成させた供試材につい
て摺動潤滑試験を行った結果を表１に示した。
μｍ）１ｇを、バインダーとしてエステル系樹脂２ｇ、
硬度微粒子として、アルミナ０．１５ｇを用い、１８０
℃で、２０分間焼き付けを行った以外は実施例１と同様
に実験を行った。こうして得られた供試材表面の皮膜の
厚さは２０μｍであった。皮膜形成させた供試材につい
て摺動潤滑試験を行った結果を表１に示した。
【００２６】比較例１ 前記の供試材について前処理のみ行った。前処理した供
試材について摺動潤滑試験を行った結果を表１に示し
た。
試材について摺動潤滑試験を行った結果を表１に示し
た。
【００２７】比較例２ 前記の前処理した供試材について、市販の溶剤系二硫化
モリブデン処理（登録商標 デフリックＥＢ−３（株）
川巴研究所製）を施した。皮膜形成した供試材について
摺動潤滑試験を行った結果を表１に示した。
モリブデン処理（登録商標 デフリックＥＢ−３（株）
川巴研究所製）を施した。皮膜形成した供試材について
摺動潤滑試験を行った結果を表１に示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】本発明の金属表面の処理方法を用いるこ
とにより、極めて優れた潤滑特性を有する皮膜を低コス
トで、かつ、低環境汚染負荷で形成することができると
いう優れた効果を奏する。
とにより、極めて優れた潤滑特性を有する皮膜を低コス
トで、かつ、低環境汚染負荷で形成することができると
いう優れた効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｍ 107/38 Ｃ１０Ｍ 107/38 125/10 125/10 125/26 125/26 145/14 145/14 145/20 145/20 145/22 145/22 149/18 149/18 // Ｃ１０Ｎ 10:06 Ｃ１０Ｎ 10:06 10:08 10:08 10:12 10:12 20:06 20:06 Ｚ 40:02 40:02 50:08 50:08 Ｆターム(参考） 4D075 AA09 BB26Z CA09 DA06 DA10 DA23 DB02 DB06 DB07 DC16 EA02 EA37 EB01 EB18 EB22 EB32 EB33 EB35 EB38 EB39 EB57 EC02 EC05 EC60 4H104 AA13C AA19A AA21C AA22C AA26C CB08C CB12C CB13C CD02A CE13C EA08A EA08C FA03 FA04 FA06 PA01 PA34 QA12 QA13 4K044 AB05 BA12 BA13 BA14 BA18 BA19 BA21 BB01 BC01 BC06 CA34 CA53 CA62
Claims (6)
- 【請求項１】 金属表面に、二硫化モリブデンおよびポ
リテトラフルオロエチレンから選ばれる少なくとも１種
の潤滑物質粉末を帯電させ、静電粉体塗装により付着さ
せることにより皮膜を形成させることを特徴とする金属
表面の処理方法。 - 【請求項２】 金属表面に、二硫化モリブデンおよびポ
リテトラフルオロエチレンから選ばれる少なくとも１種
の潤滑物質粉末及びバインダー樹脂粉末の混合物を帯電
させ、静電粉体塗装により付着させ、その後、焼き付け
ることにより固定化した潤滑皮膜を形成させることを特
徴とする金属表面の処理方法。 - 【請求項３】 金属表面に、二硫化モリブデンおよびポ
リテトラフルオロエチレンから選ばれる少なくとも１種
の潤滑物質粉末と、バインダー樹脂粉末及び硬度微粒子
とからなる混合物を帯電させ、静電粉体塗装により付着
させ、その後、焼き付けることにより固定化した潤滑皮
膜を形成させることを特徴とする金属表面の処理方法。 - 【請求項４】 前記潤滑物質粉末の平均粒径が０．０５
〜３０μｍである、請求項１〜３のいずれか１項に記載
の金属表面の処理方法。 - 【請求項５】 前記バインダー樹脂粉末が、アクリル系
樹脂、アミド系樹脂、エステル系樹脂、エポキシ系樹
脂、ウレタン系樹脂およびフェノール系樹脂からなる群
から選ばれる少なくとも１種の樹脂粉末である請求項２
〜３のいずれか１項に記載の金属表面の処理方法。 - 【請求項６】 前記硬度微粒子が酸化アルミニウム、酸
化ジルコニウム、酸化クロム、酸化ケイ素、ボロンナイ
トライドおよびシリコンカーバイドからなる群から選ば
れる少なくとも１種の硬度微粒子である請求項３に記載
の金属表面の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000201828A JP2002020883A (ja) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | 金属表面の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000201828A JP2002020883A (ja) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | 金属表面の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002020883A true JP2002020883A (ja) | 2002-01-23 |
Family
ID=18699444
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000201828A Pending JP2002020883A (ja) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | 金属表面の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002020883A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010221113A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Tostem Corp | 機能性塗膜の静電塗装方法及び粉体塗装の機能性塗膜形成建築材料 |
| JP2012522876A (ja) * | 2009-04-06 | 2012-09-27 | ザ・ボーイング・カンパニー | 互いに接触する表面の摩耗を低減する方法及び装置 |
| CN103209771A (zh) * | 2010-09-22 | 2013-07-17 | 骊住株式会社 | 功能性涂膜的静电涂装方法及形成有粉末涂装的功能性涂膜的建筑材料 |
| JP2018162416A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | Ａｇｃ株式会社 | 粉体塗料 |
| CN109540829A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-29 | 暨南大学 | 一种红外光谱检测技术用于克罗恩病鉴别诊断的制样方法 |
-
2000
- 2000-07-04 JP JP2000201828A patent/JP2002020883A/ja active Pending
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