JP2002018949A

JP2002018949A - インフレーション成形におけるフロストラインの検知方法、検知装置及びフィルムの肉厚調整方法

Info

Publication number: JP2002018949A
Application number: JP2000199677A
Authority: JP
Inventors: Yuya Akimoto; 祐哉秋本; Hiroki Arai; 宏樹荒井; Takahiro Sudo; 貴博須藤; Hideji Nakaoka; 秀二中岡; Tadaoki Miyauchi; 忠興宮内; Emi Ehata; 恵美江畑; Nobuo Yoshino; 信雄吉野
Original assignee: Japan Polychem Corp
Current assignee: Japan Polychem Corp
Priority date: 2000-06-30
Filing date: 2000-06-30
Publication date: 2002-01-22

Abstract

(57)【要約】【課題】フロストラインを自動的に検知し、その結果を
成形装置にフィードバック可能なインフレーション成形
におけるフロストラインの検知方法、検知装置及びフィ
ルムの肉厚、成形条件の調整方法【解決手段】インフレーション法によるフィルムの成形
において、成形過程にある樹脂フィルムの背部に光源と
その内側に光源側偏光板を設け、樹脂フィルムの前面に
は光源側偏光板と偏光方向を異にする受光側偏光板とそ
の外側に受光装置を配設し、光源側偏光板、樹脂フィル
ム及び受光側偏光板を透過した光線を検出することによ
ってフロストライン位置を検知することを特徴とするイ
ンフレーション成形におけるフロストラインの検知方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インフレーション
フィルム成形におけるフロストライン位置の検知方法、
その装置、及び、インフレーションフィルムの肉厚ある
いは成形条件を調整する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリオレフィンフィルムは、強度、耐寒
性、開口性などに優れ、多くの包装分野に使用されてい
る。かかるポリオレフィンフィルムの成形には、生産性
の優れたインフレーション成形法が多く採用されてい
る。

【０００３】インフレーション成形に用いられるインフ
レーション成形機１は、図１に示すように、環状のスリ
ットが形成された環状ダイ２を有する押出機３によって
成形される。フィルム成形用のポリオレフィンは、ホッ
パー４から押出機３に供給され、スクリュー５の回転に
よって前方に送給されると共に溶融混練されて環状ダイ
２から溶融した状態の筒状フィルム６となって押出され
上方にひきとられる。

【０００４】押出された樹脂フィルム６は、その内部に
封入された空気によって膨張して径が拡大されると共
に、エアーリング７から噴き出される冷却用気流８によ
って冷却されて固化され、上部でニップロール９、９で
ニップされた後、巻取り機１０で巻き取られるように構
成されている。

【０００５】この場合、環状ダイ２から押出された樹脂
フィルム６は、冷却がある程度進行すると結晶化が起こ
り不透明化が生じるが、この不透明化が進行する境界は
フロストラインと称されている。

【０００６】フロストラインは溶融樹脂の結晶化の進行
状態を示すものであり、フィルムの成形上重要な情報で
ある。すなわち、フロストラインの位置の変化によって
フィルムの結晶性が変るため、フィルムの透明性、機械
物性、滑り性、ブロッキング性などが変化する。このた
めフロストライン位置の制御は、フィルムの品質管理上
重要なものとなる。

【０００７】また、インフレーション法によるフィルム
成形において、フィルムの肉厚、冷却その他成形条件が
筒状フィルム６の周方向に全く均一であるときはフロス
トラインは水平に一線に現れるが、フィルムに肉厚の乱
れ、冷却空気の噴き出しの乱れ、その他押出機の不調に
よる原料樹脂の不均一性が発生するとフロストラインに
乱れを生じる。したがって、このフロストラインの形状
を検知することもフィルムの品質管理上重要なものとな
る。

【０００８】上述のように、フロストラインはフィルム
の品質を管理する上で重要な因子であるにもかかわら
ず、フロストラインの検知は作業者の直接目視による検
査に依存しているのが実情である。しかし、実際の成形
工程ではフロストラインを確認し難い問題がある。特に
高圧法低密度ポリエチレンは固化に伴う透明性変化が小
さいために目視による検査ではフロストライン位置の判
断が困難であった。このため、偏肉については成形機か
らオフラインでフィルムの肉厚を測定し、その結果を成
形機等にフィードバックすることが行なわれていた。

【０００９】このフロストラインに着目した技術として
は、例えば特開昭６１−５１３２４、特開昭６１−２３
５１２８、特開平３−２２７３４０などが挙げられる。
しかしながら、フロストラインの位置、形状を自動的に
検知しコントロールする技術は提示されたものがない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、フロストラ
インを自動的に検知し、その結果を成形装置にフィード
バック可能なインフレーション成形におけるフロストラ
インの検知方法、検知装置、及び、フィルムの肉厚を調
整する方法を提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために鋭意検討をした結果達成されたもので、イ
ンフレーション成形法によるフィルムの成形において、
成形過程にある樹脂フィルムの背部に光源とその内側に
光源側偏光板を設け、樹脂フィルムの前面には光源側偏
光板と偏光方向を異にする受光側偏光板とその外側に受
光装置を配設し、光源側偏光板、樹脂フィルム及び受光
側偏光板を透過した光線を検出することによってフロス
トライン位置を検知することを特徴とするインフレーシ
ョン成形におけるフロストラインの検知方法、受光側偏
光板を透過した光線を固体撮像素子を用いた受光装置に
よって撮影し、この映像を静止画像信号としてデータ記
憶装置に取り込み、該信号を解析することによって、フ
ロストライン位置を検知する上記のインフレーション成
形におけるフロストラインの検知方法、静止画像信号と
してデータ記憶装置に取り込まれたデータから明るさ情
報のみを抽出し、所定のしきい値によって明るさ情報を
二値化し、その境界部をフロストライン位置として判定
する上記のインフレーション成形におけるフロストライ
ンの検知方法、及び、静止画像信号としてデータ記憶装
置に取り込まれたデーターからフロストライン位置を判
定し、得られたフロストライン位置の情報を時系列に蓄
積して記憶すると共に該データを統計処理した後その結
果を表示する上記のインフレーション成形におけるフロ
ストラインの検知方法を提供するものである。

【００１２】また、本発明は、成形過程にある樹脂フィ
ルムの背部に設けられた光源と、その内側に配設された
光源側偏光板と、樹脂フィルムの前面に配設され光源側
偏光板とは偏光方向を異にした受光側偏光板と、該受光
側偏光板の外側に設けられた受光装置を有し、受光装置
は光源側偏光板、樹脂フィルム及び受光側偏光板を透過
した光線を受光するように配設され、かつ、受光装置か
ら得られた信号からフロストライン位置を判定するデー
タ処理機構を有することを特徴とするインフレーション
成形におけるフロストラインの検知装置、及び、固体撮
像素子を用いた受光器と、この映像を静止画像信号とし
て取り込むデータ記憶装置と、該信号を解析することに
よってフロストライン位置を判定するデータ処理機構と
を有する上記のインフレーション成形におけるフロスト
ラインの検知装置を提供するものである。

【００１３】さらに、本発明は、インフレーション法に
よるフィルムの成形において、成形過程にある樹脂フィ
ルム背部に光源とその内側に光源側偏光板を設け、樹脂
フィルムの前面には光源側偏光板とは偏光方向を異にす
る受光側偏光板と固体撮像素子を用いた受光装置を配設
し、光源側偏光板、樹脂フィルム及び受光側偏光板を透
過した光線を受光器によって撮影し、この映像を静止画
像信号としてデータ記憶装置に取り込み、データ処理機
構によって該信号を解析してフロストライン位置を検知
し、そのデータ結果に基づいて、インフレーション成形
機のダイスのリップ幅および／または該フィルムの成形
条件を変更することを特徴とするインフレーションフィ
ルムの肉厚調整方法、及び、静止画像信号としてデータ
記憶装置に取り込まれたデータからフロストライン位置
を判定し、得られたフロストライン位置の情報を時系列
に蓄積してデータ記憶すると共に該データを統計処理
し、該統計処理の結果に基づいて、インフレーション成
形機のダイスのリップ幅および／または該フィルムの成
形条件を変更する上記のインフレーション成形における
インフレーションフィルムの肉厚調整方法を提供するも
のである。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明において成形の対象となる
樹脂はポリオレフィンである。ポリオレフィンとしては
特に限定されるものでないが、高圧法低密度ポリエチレ
ン、中圧法ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン等のポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・ブ
テン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等を用い
ることができる。中でも高圧ラジカル重合で製造された
低密度ポリエチレン、あるいは、エチレン共重合体のイ
ンフレーションフィルム成形の場合、目視ではフロスト
ラインの確認が難しいため、特に大きな効果を発揮する
ことができる。

【００１５】本発明に使用されるポリオレフィンのＭＦ
Ｒは特に制限はないが、通常インフレーション成形に使
用されるＭＦＲ１０以下の範囲のポリオレフィンを使用
することが望ましい。

【００１６】本発明において使用されるインフレーショ
ン成形機については特に制約はなく、一般に使用される
インフレーション成形機を広く使用することができる。
一例をあげれば、図１に示すように、押出機３の先端に
環状ダイ２が連設され、環状ダイ２の上部には冷却用の
空気を噴き出すエアーリング７が配設されたインフレー
ション成形機１を用いることができる。フィルム成形用
のポリオレフィンはホッパー４から押出機３に供給され
ると共に、スクリュー５の回転によって前方に送給さ
れ、溶融混練されて環状ダイ２から溶融した状態の筒状
フィルム６となって押出される。

【００１７】押出された樹脂フィルム６は、その内部に
封入された空気によって膨張し、拡径されて上方に引き
取られると共にエアーリング７から噴き出される冷却気
流によって冷却されて固化され、固化した樹脂フィルム
６はニップロール９、９によってニップされた後、巻き
取りロール１０に巻き取られる。

【００１８】本発明においては、環状ダイ２に近接した
位置にフロストライン検知機構１５が設けられるところ
に特徴を有する。フロストライン検知機構１５は、図２
に示すように、光源１６と光源側偏光板１７が設けられ
る。光源１６と光源側偏光板１７は成形過程にある樹脂
フィルム６の背部のフロストラインＦＬが発生する高さ
位置に配設され、樹脂フィルムを照射するように光源１
６を配設すると共に、光源の内側、すなわち、光源１６
と樹脂フィルム６との間に光源側偏光板１７が設けられ
る。

【００１９】光源１６の種類は特に制限はなく、一般に
はＣＣＤカメラが認識できる可視光線の領域の波長
（０．３８〜０．７７μｍ程度）を有する光源であれば
よい。また光源の強さは、フィルムを透過することがで
きる程度以上であれば充分である。一般に白熱灯、蛍光
灯等を用いることができ、一般的には蛍光灯ランプが用
いられるが、ちらつきを防止するためにインバータ方式
の蛍光灯ランプを使用することが望ましい。

【００２０】光源側偏光板１７は市販品を使用すること
ができ、その種類は特に問わない。光源側偏光板１７は
１枚で充分であるが、光源１６側に光源側偏光板１７
ａ、１７ｂを２枚使用し、その２枚の偏光板の偏光方向
を３０〜６０度の範囲内でずらして使用するとフロスト
ラインがより明瞭に観察できるようになる。これは、そ
の偏光方向をずらすことにより、光の漏れを抑制するこ
とができることによる。特に４５度の角度が最も効果的
である。

【００２１】樹脂フィルム６の前面には受光側偏光板１
８と受光装置１９が配設される。受光側偏光板１８は光
源側偏光板１７と同様の偏光板で構成され、光源側偏光
板１７とは偏光方向を異にするように設けられる。光源
側偏光板１７と受光側偏光板１８の偏光方向のずれは、
光源１６の光を光源側偏光板１７と受光側偏光板１８を
通して見た際最も暗くなるように旋回して固定される。
受光側偏光板１８は、通常、受光装置１９のレンズの前
面に取り付けられる。

【００２２】受光側偏光板１８の手前側、すなわち受光
側偏光板１８を中心にして樹脂フィルム６の反対側に
は、受光側偏光板１８を透過した光を受光するように受
光装置１９が配設される。受光装置１９としては、固体
撮像素子を用いたＣＣＤカメラを使用することができ
る。ＣＣＤカメラとはＣＣＤ（ＣｈａｒｇｅＣｏｕｐ
ｌｅｄＤｅｖｉｃｅ）イメージセンサーを用いて画像
信号を得るカメラを意味する。同様の機能を有する限
り、ビデオカメラ等も使用することができる。ＣＣＤカ
メラを用いることによって、目視ではフィルムの溶融お
よび固化の状態の差を識別することが非常に困難であ
り、偏光板を使用しても、高速フィルム成形の場合、フ
ロストラインの変動が激しいためフロストライン位置を
判定することが難しい問題を解消することができる。

【００２３】ＣＣＤカメラ１９は、そのレンズのピント
が樹脂フィルム６の前面側に合わされる。これによって
筒状になった樹脂フィルム６の前面側のフロストライン
を検知することができる。背面側のフロストラインのノ
イズを排除するためには、Ｆ値が小さく焦点深度の浅い
レンズを用いることが望ましい。

【００２４】こうして樹脂フィルム６に光源側偏光板１
７を透過して偏光された光を照射し、その透過映像を受
光側偏光板１８を通して受光装置１９によって撮影する
と、溶融状態で押出された樹脂フィルム６は冷却気流８
によって冷却されることによって結晶化が進行し、結晶
化の進行に伴って樹脂フィルム６の偏光性が変化するた
め、樹脂フィルム６の溶融部と固化部が画像に暗部と明
部として現われる。本発明は、これを用いてフロストラ
インを検出するものである。

【００２５】ＣＣＤカメラ１９で撮影された映像は静止
画像信号としてコンピューターを用いた画像処理機構２
０によって、データを取り込みデータ処理される。

【００２６】画像処理機構２０は、図３に示すように、
入力ボードＡ、データ記憶装置Ｂ、データ処理機構Ｃか
ら構成される。

【００２７】入力ボードＡとは、ＣＣＤカメラなどから
の映像信号をデータ記憶装置Ｂに入力するための装置で
ある。入力ボードＡは、ＣＣＤカメラから送られてくる
映像信号を一定間隔で静止画像信号としてデータ記憶装
置Ｂに送給する。

【００２８】ＣＣＤカメラから送られデータ記憶装置Ｂ
に記憶された映像信号のデータは、データ処理機構Ｃに
おいてフロストラインを検知するための処理が行われ
る。例えば、必要な明るさ情報のみを取り出して二値化
等の必要な情報加工を行った後、解析ソフトによって解
析されてフロストライン位置が判定される。

【００２９】こうして得られたフロストラインデータは
時系列に蓄積され、統計処理が行われて出力機構Ｄによ
って出力される。統計処理としては、中央値、上限値、
下限値等を求めることができる。図３において点線は画
像処理機構２０の制御を行うための制御信号ラインであ
る。

【００３０】なお、カラーＣＣＤを使用してフロストラ
インデータを取得するようにしてもよく、また、モノク
ロＣＣＤ画像処理機構２０及びモノクロ画像入出力ボー
ドを使用した場合はカラー画像からモノクログレースケ
ールへの変換は不要となる。

【００３１】フロストラインの検知結果の出力は、目的
に応じて各種の形式を採ることができるが、フロストラ
イン画像としてディスプレイで表示させることができ
る。

【００３２】また、得られたフロストラインの乱れの検
知結果に基づく信号Ｓを出力して、環状ダイ２のリップ
幅調節機構を作動させるようにすることによって自動的
に偏肉防止を行なわせることができ、また、フロストラ
インＦＬの高さから成形温度、エアーリングの風量、巻
き取り速度等の成形条件を調節せしめることができる。

【００３３】上記の説明においては、光源、光源側偏光
板、受光側偏光板および受光装置の光学系を一組用いた
例を示したが、目的に応じて二組、三組を水平方向に設
けることによって筒状樹脂フィルム６の全周のフロスト
ライン位置を同時に検知するようにすることができる。
また、光学系を一組とし、これを筒状樹脂フィルム６の
周囲を回転するようにするようにしてもよい。

【００３４】

【実施例】図１、図２、図３に示した装置を用いてイン
フレーションフィルムのフロストラインの検知を行なっ
た。

【００３５】フィルム成形は、日本ポリケム（株）社製
の低密度ポリエチレン（ノバテックＬＤＬＦ２８０
Ｈ）（密度０．９２８、ＭＦＲ０．７）を用いた。

【００３６】インフレーションフィルム成形機として
は、三菱重工（株）社名古屋機器製作所製高速インフレ
ーションフィルム製造装置を用い、成形条件はダイス径
４０ｍｍ、スクリュー回転数８０ｒｐｍ、ダイス温度１
９４℃、巻き取り速度１２０ｍ／ｍｉｎ、折径２００ｍ
ｍで成形を行った。

【００３７】光源は３０Ｗの蛍光灯を２本使用し、該蛍
光灯の前にケンコー（株）社製５０×５０ｃｍ角偏光板
２枚を成形機ダイス中心から３０ｃｍ離れた位置に設置
した。ただし、１枚目の偏光板に対し２枚目の偏光板を
時計方向に４５度ずらして設置した。なお、蛍光灯は光
源のちらつきを抑制するためインバータ制御のものを使
用した。

【００３８】ＣＣＤカメラはカートン光学（株）社製Ｘ
Ｒ−９８９を使用し、レンズは旭精密（株）社製ＣＯＳ
ＭＩＣＡＲ／ＰＥＮＴＡＸＣＣＴＶレンズ１２ｍｍ
Ｆ１：１．２を使用した。ＣＣＴＶレンズに旭精密
（株）社製ＰＬ１２偏光フィルターを取り付け、成形機
ダイス中心から７０ｃｍ離れた位置に設置した。光源側
の偏光板に対し、ＣＣＴＶレンズ側の偏光フィルターを
６７．５度の偏光方向ずれを持たせた。

【００３９】画像処理には、入力ボードとして、カノー
プス（株）社製高画質・静止画専用ビデオ入出力ボード
Ｖ−ＰｏｒｔＰｒｏを使用し、カノープス（株）社製
静止画入出力デバイス用開発キットＶ−ＰｏｒｔＳｅ
ｒｉｓｅＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＫｉｔを市販のパ
ーソナルコンピュータに内蔵して使用した。

【００４０】解析用ソフトとしては、カノープス（株）
社製静止画入出力デバイス用開発キットＶ−Ｐｏｒｔ
ＳｅｒｉｓｅＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＫｉｔを用い
て、カノープス（株）社製高画質・静止画専用ビデオ入
出力ボードＶ−ＰｏｒｔＰｒｏを制御し、画像信号を
解析しフロストラインのデータを得ることができるデー
タ処理アプリケーションソフトを、マイクロソフト
（株）社製ＭｉｃｒｏｓｏｆｔＶｉｓｕａｌＢａｓ
ｉｃＶｅｒ５．０日本語版上で自作した。

【００４１】押出機で溶融混練されて環状ダイから押出
された溶融フィルムに光源を照射し、受光側偏光板を透
過した光線をＣＣＤカメラで受像した。

【００４２】ＣＣＤカメラから送られてくる映像を、３
秒に一回の割合で静止画像としてコンピュータのデータ
記憶装置に取り込むと共に、データ処理機構によって、
これらの２４ｂｉｔのカラー画像（ＲＧＢ各８ｂｉｔ）
の各ＲＧＢ明るさデータを平均化したのち、グレースケ
ール操作により、色情報を削除し、２５６階調の明るさ
情報のみを取り出した。しきい値を１２８に設定し明る
さ情報を二値化し、白と黒の境界線をフロストラインと
定義した。データの変動を考慮し、５回測定の平均値を
採用した。

【００４３】その結果、図４（Ａ）に示すように、筒状
フィルムの周方向にフロストライン高さの乱れがあるこ
とが判明した。このため、ダイスのリップ幅を修正した
結果、フロストラインは図４（Ｂ）に示すように水平と
なった。なお、ａ〜ｇは、図６に示すように、円筒状樹
脂フィルムの位置を示すものである。

【００４４】これらの前後でフィルムの肉厚を測定した
ところ、表１のようになった。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【発明の効果】フロストラインの検知を自動的に容易に
行なうことができ、従来は、サンプリング検査によって
測定し、その結果の成形条件変更へのフィードバックを
オフラインで実施していたが、本発明によりオンライン
でのフィードバックが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】インフレーション成形機の一例を示す側面図

【図２】フロストライン測定部を示す縦断面

【図３】画像処理機構を示す説明図

【図４】実施例で得られたフロストライン検知結果で、
（Ａ）は調整前、（Ｂ）は調整後を示す

【図５】実施例における測定位置を示す説明図

【符号の説明】

１．インフレーション成形機２．環状ダイ３．押出し機４．ホッパー５．スクリュー６．樹脂フィルム７．エアーリング８．冷却気流９．ニップロール１０．巻き取りロール１５．フロストライン検知機構１６．光源１７．光源側偏光板１８．受光側偏光板１９．受光装置（ＣＣＤカメラ）Ａ．入力ボードＢ．データ記憶装置Ｃ．データ処理機構Ｄ．出力機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者須藤貴博茨城県鹿島郡神栖町東和田17番地１日本ポリケム株式会社鹿島工場内 (72)発明者中岡秀二茨城県鹿島郡神栖町東和田17番地１日本ポリケム株式会社鹿島工場内 (72)発明者宮内忠興茨城県鹿島郡神栖町東和田17番地１日本ポリケム株式会社鹿島工場内 (72)発明者江畑恵美茨城県鹿島郡神栖町東和田17番地１日本ポリケム株式会社鹿島工場内 (72)発明者吉野信雄茨城県鹿島郡神栖町東和田17番地１日本ポリケム株式会社鹿島工場内Ｆターム(参考） 2F065 AA03 AA07 AA55 AA65 BB06 BB08 BB22 BB23 CC00 DD00 FF04 FF49 GG02 GG03 GG15 GG24 HH02 HH08 JJ03 JJ05 JJ26 KK02 LL04 LL33 LL34 MM02 MM09 PP22 QQ01 QQ24 QQ29 QQ42 SS02 SS13 UU01 UU02 UU05 UU07 2H049 BA02 BB03 BC23 4F210 AA07 AG01 AP06 AQ01 AR07 QA01 QK01 QK05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インフレーション成形法によるフィルムの
成形において、成形過程にある樹脂フィルムの背部に光
源とその内側に光源側偏光板を設け、樹脂フィルムの前
面には光源側偏光板と偏光方向を異にする受光側偏光板
とその外側に受光装置を配設し、光源側偏光板、樹脂フ
ィルム及び受光側偏光板を透過した光線を検出すること
によってフロストライン位置を検知することを特徴とす
るインフレーション成形におけるフロストラインの検知
方法。
【請求項２】受光側偏光板を透過した光線を固体撮像素
子を用いた受光装置によって撮影し、この映像を静止画
像信号としてデータ記憶装置に取り込み、該信号を解析
することによって、フロストライン位置を検知する請求
項１に記載のインフレーション成形におけるフロストラ
インの検知方法。
【請求項３】静止画像信号としてデータ記憶装置に取り
込まれたデータから明るさ情報のみを抽出し、所定のし
きい値によって明るさ情報を二値化し、その境界部をフ
ロストライン位置として判定する請求項２に記載のイン
フレーション成形におけるフロストラインの検知方法。
【請求項４】静止画像信号としてデータ記憶装置に取り
込まれたデータからフロストライン位置を判定し、得ら
れたフロストライン位置の情報を時系列に蓄積して記憶
すると共に該データを統計処理した後その結果を表示す
る請求項２又は３に記載のインフレーション成形におけ
るフロストラインの検知方法。
【請求項５】成形過程にある樹脂フィルムの背部に設け
られた光源と、その内側に配設された光源側偏光板と、
樹脂フィルムの前面に配設され光源側偏光板とは偏光方
向を異にする受光側偏光板と、該受光側偏光板の外側に
設けられた受光装置を有し、受光装置が光源側偏光板、
樹脂フィルム及び受光側偏光板を透過した光線を受光す
るように配設され、かつ、受光装置から得られた信号か
らフロストライン位置を判定するデータ処理機構を有す
ることを特徴とするインフレーション成形におけるフロ
ストラインの検知装置。
【請求項６】固体撮像素子を用いた受光器と、この映像
を静止画像信号として取り込むデータ記憶装置と、該信
号を解析することによってフロストライン位置を判定す
るデータ処理機構とを有する請求項５に記載のインフレ
ーション成形におけるフロストラインの検知装置。
【請求項７】インフレーション成形法によるフィルムの
成形において、成形過程にある樹脂フィルムの背部に光
源とその内側に光源側偏光板を設け、樹脂フィルムの前
面には光源側偏光板とは偏光方向を異にする受光側偏光
板と固体撮像素子を用いた受光装置とを配設し、光源側
偏光板、樹脂フィルム及び受光側偏光板を透過した光線
を受光器によって撮影し、この映像を静止画像信号とし
てデータ記憶装置に取り込み、データ処理機構によって
該信号を解析してフロストライン位置を検知し、そのデ
ータ結果に基づいて、インフレーション成形機のダイス
のリップ幅および／または該フィルムの成形条件を変更
することを特徴とするインフレーションフィルムの肉厚
調整方法。
【請求項８】静止画像信号としてデータ記憶装置に取り
込まれたデータからフロストライン位置を判定し、得ら
れたフロストライン位置の情報を時系列に蓄積してデー
タ記憶すると共に該データを統計処理し、該統計処理の
結果に基づいて、インフレーション成形機のダイスのリ
ップ幅および／または該フィルムの成形条件を変更する
請求項７に記載のインフレーション成形におけるインフ
レーションフィルムの肉厚調整方法。