JP2002018530A - 金属板材の曲折端部のサイドバーリング方法及びサイドバーリング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 金属板材の曲折端部のタッピング穴用の張出
し部の形成において、曲げ加工の金型との干渉を無く
し、金属板材の曲折端部のバーリング加工および皿ビス
用の皿押し加工を容易に効率よく行う。 【解決手段】 金属板材１の端部にバーリング下穴４を
形成した後、バーリング下穴側を端部側に位置せしめて
金属板材を曲げ加工し、次いでこの曲げ加工した金属板
材の端部側のバーリング下穴を張出し部形成凹部７を刻
設したダイ６で受け、ダイと反対側から金属板材のバー
リング下穴に先端に先細部９を有し先細部に続いて形成
するバーリング穴径の押出し棒状部１０を有するパンチ
８の先細部を挿入した後、パンチを押入してバーリング
下穴周辺の金属板材をダイの張出し部形成凹部に押出し
てバーリング下穴を拡径すると共に拡径した穴周辺にね
じ溝形成用の肉厚の張出し部５を押出し成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は金属薄板材のねじ穴
のタッピング加工においてねじ山数不足を解消するため
に予め形成した穴に張出し部を成形するバーリング加工
に関する。

【０００２】

【従来の技術】バーリング加工は、図７の（ａ）に示す
金属板材１のバーリング下穴４に同図の（ｂ）に示すよ
うに張出し部５を設けるために張出し成形する金属加工
である。一般には、金属板材１に対しタッピング加工す
るとき、金属板材１が薄板の場合には単に開口したバー
リング下穴４の周囲にタッピングしても、ねじ山を形成
する厚みが十分でない。このためねじ山数が不足する。
そこで、バーリング加工により張出し部５を形成し、肉
厚部をバーリング下穴４の周囲に設けてその後にタッピ
ングする。この他、バーリング加工は、薄板で比較的大
きな窓穴を形成するとき、全体の強度を向上させる目的
で穴の内側に張出し部を設けて剛性を高めるためにバー
リング加工する。

【０００３】ところで、通常の金属加工方法では、金属
板材１の端部に形成したバーリング下穴４をバーリング
加工して張出し部５を形成した後、該バーリング加工に
よる張出し部５を領域内に有する端部３を直角にプレス
により曲げ加工して曲折部２を成形する場合、例えば、
図７の（ｂ）に示すバーリング加工により成形した張出
し部５は、同図の（ｃ）に示すように下型１５に載置さ
れて、上型１４により曲げ加工される。しかし、金属板
材１の張出し部５は曲折部２の近辺に存在するので上型
１４に干渉してしまい当接して押され、張出し部５は潰
れ、潰れた張出し部１６となってしまう。そこで、上型
１４の張出し部５と当接する部分に削りを施したり、あ
るいは曲げの分割型で逃がしたりしているが、往々にし
て干渉することとなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、金属板材の曲折端部のタッピング穴の張出
し部の形成において、曲げ加工における金型との干渉を
無くし、金属板材の曲折端部のバーリング加工および皿
ビス用の皿押し加工を容易に効率よく行う方法およびそ
の方法を実施する装置を提供する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の手段は、請求項１の発明では、金属板材の端
部にバーリング下穴を形成した後、バーリング下穴側を
端部側に位置せしめて金属板材を曲げ加工し、次いでこ
の曲げ加工した金属板材の端部側のバーリング下穴を張
出し部形成凹部を刻設したダイで受け、ダイと反対側か
ら金属板材のバーリング下穴に先端に先細部を有し該先
細部に続いて形成するバーリング穴径の押出し棒状部を
有するパンチの該先細部を挿入した後、該パンチを押入
してバーリング下穴周辺の金属板材をダイの張出し部形
成凹部に押出してバーリング下穴を拡径すると共に拡径
した穴周辺にねじ溝形成用の肉厚の張出し部を押出し成
形することを特徴とする金属板材の曲折端部のサイドバ
ーリング方法である。

【０００６】請求項２の発明では、請求項１の手段のサ
イドバーリング方法において、金属板材のバーリング下
穴に挿入するパンチを形成するバーリング穴径の押出し
棒状部の後方にさらに皿ビス頭部形状の拡径テーパー部
を形成したパンチに変更し、該パンチをバーリング下穴
に挿入した後、該パンチを押入してバーリング下穴周辺
の金属板材をダイの張出し部形成凹部に押出し成形して
バーリング下穴を拡径すると共に拡径した穴周辺にねじ
溝形成用の肉厚の張出し部を押出し成形し、かつ、張出
し部と反対側の拡径した穴周辺にさらに皿ビス用の皿押
し部を形成することを特徴とする金属板材の曲折端部の
サイドバーリング方法である。

【０００７】請求項３の発明では、上記請求項１の手段
の方法を実施するための装置で、装置本体の前壁上部か
ら前方に突出したブラケットを設け、ブラケットの先端
を立上げダイ受け部とし、ダイ受け部に対峙した装置本
体の前壁上部にパンチ案内筒を配設し、装置本体内下部
に後方向に伸縮するシリンダーロッドを有するエアーシ
リンダーを配設し、シリンダーロッドの後端にブーメラ
ンレバーの一端を枢着して枢軸とし、シリンダーロッド
と枢着したブーメランレバーの一端の上方にブーメラン
レバーの中央角部を配置し、該中央角部を回動軸として
装置本体の後端上部に枢着し、ブーメランレバーの他端
を中央角部の前方に配置して該他端をトッグルジョイン
トとして直状ロッドの後端に枢着して該直状ロッドをト
ッグルジョイントの前方に配置し、一方、エアーシリン
ダー上方に前後方向の直動ガイドを設け、該直動ガイド
に案内されて前後方向に直動する押出しロッドを配設
し、該押出しロッドの後端に該直状ロッドの先端を枢着
して枢軸とし、該押出しロッドの先端をヘッドとして該
ヘッドの前方に離間してコイルバネにより後方に付勢弾
発されたパンチを配設し、該パンチを装置本体上部前壁
に配設のパンチ案内筒に挿通したことを特徴とする金属
板材の曲折端部のサイドバーリング装置である。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。図１は本発明の１実施の形態の外観を示
す斜視図である。図２は図１の平面図である。図３は図
１の装置の側面図で内部機構を点線で模式的に示した図
である。図４は図１の装置の使用状態を示す斜視図であ
る。図５は側壁を除いて内部機構を示した模式図で、
（ａ）はシリンダーロッドを縮めた待機状態を示し、
（ｂ）はシリンダーロッドを後方に延ばしてパンチをダ
イに押し込んだ状態を示す図である。図６は本発明のバ
ーリング装置に適用する曲げ加工した金属板材の断面図
で、（ａ）は曲げ加工した曲折端部にバーリング下穴を
有する金属板材のバーリング加工前の断面図、（ｂ）は
曲げ加工した曲折端部にバーリング下穴に張出し部を形
成してタッピング用穴とした金属板材のバーリング加工
後の断面図を示す。図７は従来の方法によるバーリング
加工を例示する図で、（ａ）は端部にバーリング下穴を
形成した曲げ加工前の金属板材、（ｂ）は（ａ）の金属
板材にバーリング加工して張出し部を形成した曲げ加工
前の金属板材、（ｃ）は張出し部を形成した金属板材を
金型間で曲折加工した状態を示す図である。図８は本発
明装置のバーリング加工におけるダイおよびパンチ近辺
の拡大模式側面図で、（ａ）は押出し前の状態、（ｂ）
は押出し後の状態を示す図である。図９は本発明装置の
皿押し加工におけるダイおよびパンチ近辺の拡大模式側
面図で、（ａ）は押出し前の状態、（ｂ）は押出し後の
状態を示す図である。

【０００９】請求項１の発明の実施の形態について図面
を参照して説明する。先ず、図７の（ａ）に示すように
金属板材１の曲折端部３にタッピング用のバーリング下
穴４を形成する。次いで、図６の（ａ）に示すように、
このバーリング下穴４を形成した金属板材１を曲げ加工
して直角に曲げた曲折部２を形成する。この曲げ加工で
バーリング下穴４が曲折端部３側になるようにする。次
いで、図８の（ａ）に示すように、この曲げ加工した金
属板材１の曲折端部３側のバーリング下穴４にパンチ８
の先端の先細部９を挿入してブラケット上で手で保持
し、パンチ８によりダイ６の方向に移動させて張出し部
形成凹部７を刻設したダイ６に当接させる。次いで、図
８の（ｂ）に示すように、ダイ６と反対側から金属板材
１のバーリング下穴４にバーリング穴径すなわちタッピ
ング用の穴径の太さの押出し棒状部１０からなるパンチ
８の後方から押出しする。この押出しによりパンチ８が
強い力でバーリング下穴４周辺の金属板材１をダイ６の
張出し部形成凹部７に押出し成形して、バーリング下穴
４を拡径すると共に拡径した穴周辺にねじ溝形成用の肉
厚の張出し部５を成形する。

【００１０】次いで、請求項２の発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。この請求項２の実施の形
態は、皿ビス用のバーリング加工に関する方法である。
請求項１の手段のサイドバーリング方法において、金属
板材１のバーリング下穴４に挿入するパンチ８の形状
を、図９に示すように、バーリング穴径すなわちタッピ
ング用の穴径の太さの押出し棒状部１０の後方にさらに
皿ビス形状の拡径テーパー部１１を形成した皿ビス用パ
ンチ１２に変更し、この皿ビス用パンチ１２をバーリン
グ下穴４に挿入した後、皿ビス用パンチ１２を押出しす
る。この皿ビス用パンチ１２の押出しによりバーリング
下穴４周辺の金属板材１はダイの張出し部形成凹部７に
押出し成形され、バーリング下穴４が拡径されると共
に、拡径した穴周辺にねじ溝形成用の肉厚の張出し部５
が押出し成形される。さらに、張出し部５と反対側の拡
径した穴周辺に皿ビス用の皿押し部１３が形成される。

【００１１】さらに請求項３の発明に実施の形態を図面
を参照して説明する。この実施の形態は、上記の請求項
１および請求項２の発明の方法を実施するための金属板
材の曲折端部のサイドバーリング装置２０である。図１
にその外観の斜視図を示し、装置本体２１のケーシング
の大きさは、例えば長さ４６５ｍｍ、幅２７０ｍｍ、高
さ１９０ｍｍで、さらに中央の上部突出部４２は６０ｍ
ｍ高くなり、上部突出部４２の中は後述のトッグルジョ
イント機構の作動部を収納している。下部には安定を図
るための高さ調整用の脚４３が前後左右に４脚を有す
る。装置本体２１の前壁２２の上部には、前壁２２から
下顎状に前方に４０ｍｍ突出する高剛性の鋼材からなる
ブラケット２３が設けられている。ブラケット２３の前
部は立上がりダイ６を嵌合する凹みからなるダイ受け部
２４に形成されており、ダイ受け部２４は前壁２２を貫
通して設けられたパンチ案内筒２５の先端と対峙してい
る。この実施の形態の装置で、冷延鋼板の一般用のＳＰ
ＣＣの１．６ｍｍ厚の金属板材１に径４ｍｍ用までのバ
ーリングができる。装置本体２１の向かって右側の上面
には種々の交換用ダイス４９を収納するダイトレー４８
が形成され、向かって左側の上面には後述する駆動用の
エアシリンダー２６の空気圧を調節する空気圧調整ノブ
４６が設けられている。空気圧調整ノブ４６は上に３ｍ
ｍ程度引き上げて回転して加圧の調整をし、３ｍｍ程度
押し下げて回転をロックする機構としている。さらに向
かって右側のテーパー状の側面にはそのときの供給され
ている空気圧を示す圧力ゲージ４５が設けられている。
前壁２２の後方の上面にはパンチ案内筒２５の後端とそ
の後端とパンチ８の後端との間にコイルバネ４１が挿着
されており、パンチ８を後方に付勢弾撥し、さらにコイ
ルバネ４１の後方すなわちパンチ８の後方には常時はパ
ンチ８と離間して押出しロッド３８のヘッド４０が見ら
れる。

【００１２】装置本体２１の内部機構は図４あるいは図
５に示す。装置本体２１の内部の下部にはエアーシリン
ダー２６をその先端により枢軸２７で保持し、後方にシ
リンダーロッド２８を配設する。エアーシリンダー２６
のシリンダー径はφ８０で、約７０〜８０Ｎ／ｍｍ²の
応力をシリンダーロッドに及ぼす。シリンダーロッド２
８は後方にストローク４０ｍｍ伸び、シリンダーロッド
受け５２に当接して停止する。シリンダーロッド２８の
後端はブーメランレバー３０の一端３１と枢軸２９で枢
着されている。ところでブーメランレバー３０はその中
央角部３２を回動軸３３として回転可能に装置本体２１
の後端上部に枢着されている。そこでブーメランレバー
３０の他端３４は装置本体２１の上部突出部４２内に位
置して前方に延在して枢軸により直状ロッド３６の後端
と接続されてトッグルジョイント３５を形成している。
すなわちブーメランレバー３０の一端３１がストローク
４０ｍｍ後退すると、ブーメランレバー３０の他端３４
のトッグルジョイント３５は回動軸３３を軸に回動して
下方に移動する。ブーメランレバー３０の他端には直状
ロッド３６の後端がトッグルジョイント３５にて枢着さ
れている。さらに直状ロッド３６の先端は押出しロッド
３８の後端と枢軸３７により枢着されている。ところで
押出しロッド３８はエアーシリンダー２６の上方に位置
する直状ガイド３９に拘束案内されて装置本体２１の前
後方向に移動する。上記したトッグルジョイント３５の
下方への回動移動により直状ロッド３６が前方に押し出
され、この結果、押出しロッド３８はストローク１５ｍ
ｍ前進する。すなわちトッグルジョイント３５を含むト
ッグル機構により押出し力は約２．７倍に倍増されるこ
ととなり、押出しロッド３８は約６０００Ｎ／ｍｍ²の
押出し力を得る。特にトッグル機構により押出し作動初
期では押出し力は緩やかに作用するのでこの間に被加工
物の金属板材１をパンチ８の先端を楽に挿着することが
できるので取扱いが容易となる。しかし、押出し作動終
期には極めて大きな押出し力が働くこととなるので押出
しによりバーリングが可能となる。

【００１３】押出しロッド３８の先端は押出しロッド３
８と離間してその前方に配設のパンチ８の後端を上記の
強力な押出し力で衝撃的に叩くためのヘッド４０が設け
られている。装置本体２１の上部の前壁２２には下顎状
に突出部を有するブラケット２３がパンチ機構となって
パンチ機構着脱ネジ５１で取替可能に取り付けられてい
る。このブラケット２３の後端の装置本体２１の前壁２
２側にはパンチ８を挿通して案内するパンチ案内筒２５
がパンチ案内筒調整ネジ５０で前壁２２からの突出量を
変更可能に前壁２２に挿通され取り付けられている。さ
らに、パンチ８後端とパンチ案内筒２５の間にはコイル
バネ４１が配設されており、パンチ８の後端を後方に付
勢弾撥して、常時はパンチ８を後方に位置させている。
このパンチ８のパンチ案内筒２５の先からの突出量は、
パンチ８の後端とパンチ案内筒２５の間に配設されてい
るコイルバネ４１を長さの異なるものと交換することで
調整することができる。

【００１４】ところで、請求項１に係る発明を実施する
ために使用する実施の形態のパンチ８について説明す
る。図８に示すように、パンチ８の先端は金属板材１の
曲折端部３に形成のバーリングの下穴、例えばφ２．０
ｍｍのバーリング下穴４に挿通できる径の先端の丸めら
れたφ１．９ｍｍの先細部９を形成して後部を拡径部分
を経て例えばφ３．８ｍｍのバーリング穴すなわちタッ
ピング用穴の太さの押出し棒状部１０とする。そしてこ
れと組み合わせるダイ６には、バーリングによる張出し
部５を形成するための部分とパンチ８の先細部９の入り
込むための逃げの部分の空洞からなる張出し部形成凹部
７を有するものとする。

【００１５】ところで請求項２に係る発明の皿ビス用の
皿押しを実施するために使用する実施の形態のパンチ８
の場合について説明する。先ず、図９はバーリング加工
と皿押し加工の両者を同時に行う実施の形態で、パンチ
８の形状は、先端の先細部９とその後方の、例えばφ
３．８ｍｍの、タッピングによるネジ溝形成部分の長さ
からなる押出し棒状部１０と押出し棒状部１０の後部の
皿ビス形状の拡径テーパー部１１と、さらにその後方の
拡径した太さの棒状からなるものである。そしてこれと
組み合わせるダイ６にはバーリングによる張出し部５を
形成するための逃げの部分の張出し部形成凹部７とパン
チ８の先細部９の入り込むための逃げの部分の空洞を有
するものとする。

【００１６】さらに、次に、同じく請求項２に係る発明
の皿ビス用の皿押しを実施するために使用するパンチ８
の他の実施の形態について、図１０により説明する。こ
の場合は単に皿ビス用の皿押しをするものである。この
場合のパンチ８の形状は、上記のような先細部９はな
く、例えばφ３．８ｍｍのタッピングによるネジ溝形成
部分の長さの押出し棒状部１０とその後部の皿ビス形状
の拡径テーパー部１１からなり、さらにその後方を拡径
した太さの棒状とするものである。そしてこれと組み合
わせるダイ６にはパンチ８の押出し棒状部１０の先端の
入り込むための逃げの部分の空洞を有するものとする。

【００１７】上記のダイ６を載置して受けるためにブラ
ケット２３の先端は立上がり形状のダイ受け部２４に形
成する。そしてダイ受け部２４の上部には上部からダイ
を嵌合する穴が形成されており、ダイ６を受け入れてダ
イを固定するためのダイ締付けネジ５５を側部に有す
る。これらのダイ６、ブラケット２３、パンチ案内筒２
５およびパンチ８を含むパンチ機構一式はブラケット２
３ごとパンチ機構着脱ネジ５１を緩めることで交換可能
になっている。なお、装置本体２１の後壁には、図示し
ないが、外部に設置のコンプレッサーなどのエアー源か
らエアーシリンダーに空気を送給するパイプを通す窓が
設けられている。

【００１８】次に、サイドバーリング装置２０の使用方
法について説明する。先ず、図４に示すようにサイドバ
ーリング装置２０を作業台５３に載置し、図示しないコ
ンプレッサー等のエアー源にエアーパイプを装置本体２
１の後壁のエアーパイプ窓からエアーシリンダー２６の
図示しない制御部に接続し、さらに同制御部に運転用の
フットスイッチ５４を接続して操作準備とする。準備が
できると、図６の（ａ）に示すように、被加工物である
金属板材１の端部側にまずバーリング下穴４を形成し、
ついで曲げ加工して曲折端部３側にバーリング下穴４を
有する被加工物とする。次いで、バーリング加工を行う
場合は、図４、あるいは図８に示すようにバーリング加
工用のダイをダイ締付けネジ５５で取付け、パンチ８を
先端に先細部９を有するパンチ８に交換する。このよう
に準備した被加工物の金属板材１を曲折端部３側を下に
してサイドバーリング装置２０の先端のブラケット２３
に載置する。このとき金属板材１を矢印５６の方向に寄
せてバーリング下穴４にパンチ８の先端の先細部９を差
し込み、金属板材１を手で保持しながら、図４に示すよ
うに、フットスイッチ５４を脚で押す。このフットスイ
ッチ５４を押すことにより、図示しないコンプレッサー
からのエアーがエアーシリンダ２６に供給され、図５の
（ａ）に示す状態から（ｂ）に示すように、エアーシリ
ンダ２６は枢軸２７に保持された状態でシリンダーロッ
ド２８が後方に延びて後端がシリンダロッド受け５２に
当接するまで移動する。この移動で枢軸２９により枢着
されたブーメランレバー３０の一端３１が後退してブー
メランレバー３０が回動軸３３を中心にして回動する。
この結果、ブーメランレバー３０の他端３４のトッグル
ジョイント３５が下方に動いて、直状ロッド３６を前方
に押しながらほぼ水平にする。従って、直状ロッド３６
の前端に枢軸３７で接続された押出しロッド３８が直動
ガイド３９に案内されて前方に移動し、その先端のヘッ
ド４０でパンチ８の後方を叩いて押圧する。この押圧に
より、図８の（ｂ）に示すように、パンチ８はコイルバ
ネ４１の弾撥に抗して前方に強力な力で瞬時に移動し
て、パンチ８の先端の先細部９の後方の径の拡大された
押出し棒状部１０の後端部分までが金属板材１に挿入さ
れ、この周囲の金属板材１はダイ６中の逃げの空洞であ
る張出し部形成凹部７に押し出されて張出し部５を形成
してバーリング加工する。張出し部５が形成されると、
エアーシリンダ２６のエアーが抜けてシリンダーロッド
２８が引き込み、この結果押出しロッド３８が後退し、
パンチ８がコイルバネ４１に弾撥されて後退して金属板
材１から抜け、張出し部５を形成したバーリング加工済
の金属板材１をブラケット２３から取り外す。さらに他
の端部にバーリング加工をする場合は、再び上述の工程
を繰り返す。

【００１９】なお、バーリング加工と皿押しをする場合
は、図９に示すようにダイ６とパンチ８を皿押し兼用の
パンチ８に交換してバーリング加工を行い、単に皿ビス
用の皿押しのみを行う場合は、図１０に示すように皿押
し用に適したダイ６とパンチ８に交換して、それぞれ上
記と同様の工程を実施する。

【００２０】本発明のサイドバーリング装置２０はコン
パクトな装置でありながら、金属板材１の曲げ加工した
曲折端部３にサイドバーリングを簡単な操作で実施で
き、また、ダイ６およびパンチ８の交換には簡単な動作
で交換でき、また、ダイ６、ブラケット２３、パンチ案
内筒２５およびパンチ８を含むパンチ機構一式ごとブラ
ケット２３ごとパンチ機構着脱ネジ５１を緩めることで
交換可能であり、極めて効率良く交換でき、メンテナン
スが容易であり、さらにダイ５６およびパンチ８を交換
するだけで皿ビスようの皿押しも容易にできるなど、格
別の熟練を必要としない。。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明は、金属板
材の曲折端部にビス穴などを設ける場合に、加工工程を
複雑とすることなく簡単な方法でサイドバーリングを可
能とし、さらに皿押しもすることができる。特に本発明
のサイドバーリング装置は、持ち運びが容易で、設置ス
ペースをとることなく、さらにバーリング加工するダイ
の部分がフラットな構造で下穴の視認が容易にでき、作
業効率が高く、エヤー源だけで運転でき、簡単で、安全
で、故障が少なく、さらに金型の交換も簡単迅速にでき
るなど、従来にない優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の装置の１実施の形態の外観を示す斜視
図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１の装置の側面図で内部機構を点線で模式的
に示した図である。

【図４】本発明のサイドバーリング装置の使用状態を示
す斜視図である。

【図５】本発明のサイドバーリング装置の側壁を取除い
て内部機構を示した模式図で、（ａ）はシリンダーロッ
ドを縮めた待機状態を示し、（ｂ）はシリンダーロッド
を後方に延ばしてパンチをダイに押し込んだ状態を示す
図である。

【図６】本発明の装置に適用する曲折した金属板材の断
面図で、（ａ）は曲折した端部にバーリング下穴を有す
る金属板材のバーリング加工前の断面図、（ｂ）は曲折
した端部にタツピング穴用に張出し部を形成した金属板
材のバーリング加工後の断面図を示す。

【図７】従来のバーリング加工を例示する図で、（ａ）
は端部にバーリング下穴を形成した曲折前の金属板材、
（ｂ）は（ａ）の金属板材にバーリング加工して張出し
部を形成した曲折前の金属板材、（ｃ）は張出し部を形
成した金属板材を金型間で曲折加工した状態を示す図で
ある。

【図８】本発明装置のバーリング加工におけるダイおよ
びパンチ近辺の拡大模式側面図で、（ａ）は押出し前の
状態、（ｂ）は押出し後の状態を示す図である。

【図９】本発明装置のバーリングおよび皿押し加工にお
けるダイおよびパンチ近辺の拡大模式側面図で、（ａ）
は押出し前の状態、（ｂ）は押出し後の状態を示す図で
ある。

【図１０】本発明装置を皿押し加工に使用した場合のダ
イおよびパンチ近辺の拡大模式側面図で、（ａ）は押出
し前の状態、（ｂ）は押出し後の状態を示す図である。

【符号の説明】

１ 金属板材 ２ 曲折部 ３ 曲折端部 ４ バーリング下穴 ５ 張出し部 ６ ダイ ７ 張出し部形成凹部 ８ パンチ ９ 先細部 １０ 押出し棒状部 １１ 皿ビス形状の拡径テーパー部 １２ 皿ビス用パンチ １３ 皿押し部 １４ 上型 １５ 下型 １６ 潰れた張出し部 ２０ サイドバーリング装置 ２１ 装置本体 ２２ 前壁 ２３ ブラケット ２４ ダイ受け部 ２５ パンチ案内筒 ２６ エアーシリンダー ２７ 枢軸 ２８ シリンダーロッド ２９ 枢軸 ３０ ブーメランレバー ３１ 一端 ３２ 中央角部 ３３ 回動軸 ３４ 他端 ３５ トッグルジョイント ３６ 直状ロッド ３７ 枢軸 ３８ 押出しロッド ３９ 直動ガイド ４０ ヘッド ４１ コイルバネ ４２ 上部突出部 ４３ 脚 ４５ 圧力ゲージ ４６ 空気圧調整ノブ ４８ ダイストレー ４９ 交換用ダイス ５０ パンチ案内筒調整ネジ ５１ パンチ機構着脱ネジ ５２ シリンダーロッド受け ５３ 作業台 ５４ フットスイッチ ５５ 台締付けネジ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属板材の端部にバーリング下穴を形成
   した後、バーリング下穴側を端部側に位置せしめて金属
   板材を曲げ加工し、次いでこの曲げ加工した金属板材の
   端部側のバーリング下穴を張出し部形成凹部を刻設した
   ダイで受け、ダイと反対側から金属板材のバーリング下
   穴に先端に先細部を有し該先細部に続いて形成するバー
   リング穴径の押出し棒状部を有するパンチの該先細部を
   挿入した後、該パンチを押入してバーリング下穴周辺の
   金属板材をダイの張出し部形成凹部に押出してバーリン
   グ下穴を拡径すると共に拡径した穴周辺にねじ溝形成用
   の肉厚の張出し部を押出し成形することを特徴とする金
   属板材の曲折端部のサイドバーリング方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載のサイドバーリング方法に
   おいて、金属板材のバーリング下穴に挿入するパンチを
   形成するバーリング穴径の押出し棒状部の後方にさらに
   皿ビス頭部形状の拡径テーパー部を形成したパンチに変
   更し、該パンチをバーリング下穴に挿入した後、該パン
   チを押入してバーリング下穴周辺の金属板材をダイの張
   出し部形成凹部に押出し成形してバーリング下穴を拡径
   すると共に拡径した穴周辺にねじ溝形成用の肉厚の張出
   し部を押出し成形し、かつ、張出し部と反対側の拡径し
   た穴周辺にさらに皿ビス用の皿押し部を形成することを
   特徴とする金属板材の曲折端部のサイドバーリング方
   法。
3. 【請求項３】 装置本体の前壁上部から前方に突出した
   ブラケットを設け、ブラケットの先端を立上げダイ受け
   部とし、ダイ受け部に対峙した装置本体の前壁上部にパ
   ンチ案内筒を配設し、装置本体内下部に後方向に伸縮す
   るシリンダーロッドを有するエアーシリンダーを配設
   し、シリンダーロッドの後端にブーメランレバーの一端
   を枢着して枢軸とし、シリンダーロッドと枢着したブー
   メランレバーの一端の上方にブーメランレバーの中央角
   部を配置し、該中央角部を回動軸として装置本体の後端
   上部に枢着し、ブーメランレバーの他端を中央角部の前
   方に配置して該他端をトッグルジョイントとして直状ロ
   ッドの後端に枢着して該直状ロッドをトッグルジョイン
   トの前方に配置し、一方、エアーシリンダー上方に前後
   方向の直動ガイドを設け、該直動ガイドに案内されて前
   後方向に直動する押出しロッドを配設し、該押出しロッ
   ドの後端に該直状ロッドの先端を枢着して枢軸とし、該
   押出しロッドの先端をヘッドとして該ヘッドの前方に離
   間してコイルバネにより後方に付勢弾発されたパンチを
   配設し、該パンチを装置本体上部前壁に配設のパンチ案
   内筒に挿通したことを特徴とする金属板材の曲折端部の
   サイドバーリング装置。