JP2002014212A - 再帰性反射シートとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 再帰性反射部に阻害されることなく、光の充
分な透過が可能な再帰性反射性シートの製造を可能とす
る。 【解決手段】 この再帰性反射シートは、仮固着層７表
面に区画線部Ｋの印刷が行われ、透明球２が仮固着層７
表面の区画線部Ｋ以外の部分へ埋め込まれ、固着層４表
面が仮固着層７の表面に沿わせて押圧された後固着層４
から仮固着層７が剥がされることにて、透明球２が固着
層４へ残され、このとき、仮固着層７と共に区画線部Ｋ
が固着層４から剥がされることにて、透明球２が全く配
設されない透光部４０が固着層４へ設けられたものであ
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、再帰性反射シートと
その製造方法に関し、詳しくは、道路標識、案内標識、
安全誘導用表示板、衣料或いはその他表示或いは装飾性
付与のために用いられる再帰性反射シートとその製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来暗所での視認性確保の手段として、
光源となるべき投光器が存在する場合は、光の光源方向
に確実に光を再帰反射させる再帰反射材が利用された。
又光源となるべき、投光器が存在しない場合は、光を吸
収、蓄積して暗所でこれを徐々に放出発光する性質を持
った蓄光顔料を使用した器材が利用された。又一方で、
照明の行き届きにくい場所、煙、粉塵などによって視界
が妨げられる場所、薄暮や、うすい霧のとき、雨の日な
どに視認性を向上させる場合は、蛍光顔料を使用した器
材が利用されてきた。しかしながら再帰反射シートに関
しては、投光される光源がなければその存在を視認でき
ないという欠点があった。他方蓄光フィルムは、光源が
なくても消灯後その存在を視認でき、暗い空間に方向を
見定められ、危険場所の表示や災害防止に適している
が、発光は時間の経過と共にかなり低下し、視認性がな
くなるという欠点があった。又投光される光源が存在す
るときには、その視認性は再帰性反射シートの視認性に
比較して、遙かに低いものとなっていた。又一方におい
て、蛍光フィルムは、吸収した紫外部及び可視の紫〜青
緑部の入射エネルギーをこれより長波長の可視光線に変
換して発光すると共に、本来可視部で反射して見える特
定波長が加算されて明るく見えるので、通常色では視認
の困難な比較的照度の低い環境でも充分に視認性が発揮
できる。しかしながら、暗部では存在を視認できず、又
投光される光源が存在するときには、その視認性は、再
帰性反射シートの視認性に比較して、遙かに低いものと
なっていた。従って、光源の存在の有無に関係なく、常
に暗所での視認性を高める器材の開発が望まれていた。
このような点を考慮し、上記欠点を改良した蓄光性を有
する再帰反射シートとして、例えば特開昭６０−２０５
５０１号公報に見られるような反射シートが提案されて
いた。これは、シート状物の表面に着色剤と反射材を含
有する樹脂で反射層３００が形成され、次いでこの反射
層３００の上に、蓄光性発光物質１００と透明球体２０
０を含有する樹脂でビーズ層４００が形成されたことを
基本構成とし（図１２）、これに従来反射シートの形態
として知られている次に述べる２形式を応用したもので
ある。先ず第一番目のものは、ガラスビーズの上部が固
着層表面に露出し、上記ガラスビーズを固着させる樹脂
層にアルミ粉、パール顔料等反射性物質を含有させる
か、又は前記ガラスビーズ下半球に金属蒸着を行う方法
により、光を再帰反射させる露出レンズ型のものであ
る。次に第二番目のものは、露出レンズ型の欠点即ち水
に濡れると、反射性能を失うという問題等を改良した封
入レンズ型である。この反射シートはガラスビーズを樹
脂中に封入し、昼間、夜間の色を出すために透明な色を
使用して加工することもできるし、水に濡れた場合でも
反射性を保持できるという特徴があった。上記特開昭６
０−２０５５１号公報に記載されている蓄光性を有した
反射シートはこのような２形式であった。又一方、蛍光
塗料と夜光塗料とを組み合わせた夜間表示用テープとし
て、例えば実開昭５６−１６１８３号公報に見られるよ
うなテープが提案されていた。これは、紙、ビニール、
布等の表面に夜光塗料と蛍光塗料を塗布し、更に反射性
のものを接着して、剥離紙を重ねたテープである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ここで、反射シートに
おける反射性能の維持に必要な条件として、表面からガ
ラスビーズに至る各層を透過した入射光線を反射層で反
射させ入射光線と平行な反射光線として、いかに効率的
に帰すかが重要な点である。ところが一方、蓄光顔料は
不透明であるが故に光の透過を妨げるという大きな問題
が生じるのである。露出レンズ型においては、表面層の
ガラスビーズ固着層、封入レンズ型においては、中間層
である同じくガラスビーズ固着層に限られていた。他の
層への蓄光顔料の含有は、光の透過性を阻害し再帰反射
性能を著しく低下させ、反射シートの本来の性能を発揮
することができないからである。上記特開昭６０−２０
５５０１号公報に記載されている反射シートも上述した
通り、ガラスビーズ固着層に蓄光顔料を含有させている
のであるが、ガラスビーズの上下に不透明蓄光顔料が入
り込むのはどうしても避けられなかった。このため、光
の透過率を低下させ、再帰反射性能を著しく失うという
結果になった。又、その反射鏡はパール顔料であるが故
に金属蒸着に比し反射効率も劣り、蓄光性、反射強度共
に充分満足できるレベルのものが得られなかった。一
方、実開昭５６−１６１８３号公報に見られるようなテ
ープに関して次のような大きな問題があった。先ず第１
に、金粉等の反射性のものを塗布して、夜間における危
険回避及び表示を目的としているが、金粉等の反射性の
ものは、所謂反射の形態から分類すれば、鏡面反射の応
用であり、光の照射を受けると入射光と反対方向へ光を
反射してしまい、危険を回避するべく投光を行っている
本人の目には反射光は届かないのである。又一方夜光塗
料に関しては、その塗料に配合するべき夜光物質の記載
がなされていないが、一般には、蓄光顔料にトリチウ
ム、プロメチュウム１４７などの放射性物質を混入し、
これらの放射性物質から発せられる放射線によって蓄光
顔料を刺激して発光させるものと考えられる。しかしな
がら、屋外の安全器材としての用途を提案しているにも
関わらず、水や空気中の酸性物質、紫外線等による蓄光
顔料の分解劣化に対する配慮が全くなされていない。又
一方蛍光顔料に関しても、紫外線劣化等に対する配慮が
全くなされていない。従って、上記提案の方法で作製し
た夜光表示用テープは、車両のヘッドライト等の投光さ
れるべき光源がある場合には、光を入射光線と同一の方
向に帰す再帰性反射シートに比較して著しく視認性が劣
り、又、その夜光塗料及び蛍光塗料の効果を維持させる
べき耐候性に関する考慮が全くなされていないため、極
短期間において蛍光性及び夜光性の効果がなくなり、夜
間の安全性を確保するには大きな問題を持ったテープで
あった。以上の点を鑑みて、本願発明の発明者は、視認
性の高い再帰性反射シートに着目し、当該シートにおい
て、透明な素材によって、シート状の固着層を形成し、
この透明な固着層表面に、略下半球に金属蒸着がなされ
た複数の透明球のほぼ下半球を埋め込むと共に、このよ
うな透明球が全く配設されない透光部を設け、上記固着
層の表面側に透明のカバーフィルムを覆い、固着層の裏
面から熱エンボスを行うことにより、固着層表面の一部
を隆起させ且つこの隆起した部分を接合部として、その
頂部と上記カバーフィルムの裏面との接合を行い、更に
固着層の裏面に、受けた光により発光する蛍光性物質
と、受けた光を蓄え周囲が暗くなったときに発光するこ
とが可能な蓄光性発光物質のうち少なくとも何れか一方
の物質により、発光する層を形成する再帰性反射シート
の製造方法を創作するに至った。即ち、この方法による
と、透明球が全く存在しない部分を、予め固着層表面に
設定して、光を透明球に遮られることなく、外部に放出
することを可能とし、固着層の裏面に上記発光層を形成
することにより、蓄光或いは蛍光による光の吸収・放出
を、透光部内部を光の通路として確実に行うことが可能
な再帰性反射シートを提供し得る。ここで、透明球へ金
属蒸着により反射層を形成する手段として、本願の発明
者は、固着層へ透明球を埋め込む前に、別途仮固着層を
用意し、透明球を複数半球面露出した状態に仮固着層表
面に埋め込み、仮固着層表面へ蒸着を行うことにて透明
球の露出した半球面に反射層を形成し、固着層表面を仮
固着層の表面に沿わせて押圧した後固着層から仮固着層
を剥がし、仮固着層から反射層を備えた透明球を固着層
へ移すのが適切であると考えた。このような手段におい
て、本願の発明者は、固着層に上記の光を通す透光部を
確実に形成する具体的な手段の必要性を感じ、本願発明
を創作するに至った。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本願第１の発明に係る再
帰性反射シートは、透明な固着層４表面に複数の透明球
２が埋め込まれたものについて、次の構成を採る。即
ち、この再帰性反射シートは、仮固着層７表面に区画線
部Ｋの印刷が行われ、透明球２が仮固着層７表面の区画
線部Ｋ以外の部分へ埋め込まれ、固着層４表面が仮固着
層７の表面に沿わせて押圧された後固着層４から仮固着
層７が剥がされることにて、透明球２が固着層４へ残さ
れ、このとき、仮固着層７と共に区画線部Ｋが固着層４
から剥がされることにて、透明球２が全く配設されない
透光部４０が固着層４へ設けられたものであることを特
徴とする。本願第２の発明に係る再帰性反射シートの製
造方法は、透明な固着層４表面に複数の透明球２が埋め
込まれた再帰性反射シートの製造方法について、次の構
成を採る。即ち、この再帰性反射シートの製造方法は、
仮固着層７表面へ区画線部Ｋの印刷を行い、透明球２を
仮固着層７表面の区画線部Ｋ以外の部分へ埋め込み、固
着層４表面を仮固着層７の表面に沿わせて押圧した後固
着層４から仮固着層７を剥がすことにて、透明球２を固
着層４へ残し、このとき、仮固着層７と共に区画線部Ｋ
を固着層４から剥がすことにて、透明球２が全く配設さ
れない透光部４０を固着層４へ設けるものである。本願
第３の発明に係る再帰性反射シートの製造方法は、順次
行われる、仮固着層７表面へ区画線部Ｋの印刷を行う第
１の工程と、透明球２を複数半球面露出した状態に仮固
着層７表面の区画線部Ｋ以外の部分へ埋め込む第２の工
程と、蒸着により仮固着層７の透明球２へ反射層３を形
成する第３の工程と、透明の固着層４を形成する第４の
工程と、固着層４表面を仮固着層７の表面に沿わせて押
圧した後固着層４から仮固着層７を剥がす第５の工程と
を備える。そして、この方法は、上記区画線部Ｋの形成
にて、透明球２が設けられない透光部４０を固着層４に
確保すると共に、上記第５の工程で、仮固着層７と共に
区画線部Ｋを除去することにて透明球２以外の蒸着金属
を区画線部Ｋと共に除去し、金属蒸着から透光部４０を
確保することを可能としたことを特徴とする。又本願第
４の発明に係る再帰性反射シートの製造方法は、順次行
われる、仮固着層７表面へ区画線部Ｋの印刷を行う第１
の工程と、透明球２を複数半球面露出した状態に仮固着
層７表面の区画線部Ｋ以外の部分へ埋め込む第２の工程
と、蒸着により仮固着層７の透明球２へ反射層３を形成
する第３の工程と、透明の固着層４を形成する第４の工
程と、固着層４表面を仮固着層７の表面に沿わせて押圧
した後固着層４から仮固着層７を剥がす第５の工程と、
固着層４表面にカバーフィルム１を配し固着層４裏面か
らエンボスを掛けて固着層４に接合部５０を形成しカバ
ーフィルム１と固着層４とを接合する第６の工程とを備
える。そして、この方法は、上記区画線部Ｋの形成に
て、透明球２が設けられない透光部４０を固着層４に確
保すると共に、上記第５の工程で、仮固着層７と共に区
画線部Ｋを除去することにて透明球２以外の蒸着金属を
区画線部Ｋと共に除去し、金属蒸着から透光部４０を確
保することを可能としたことを特徴とする。

【０００５】

【作用】上記構成を採用することにより、本願第１の発
明に係る再帰性反射シートにあっては、区画線部Ｋが剥
がされた部位が、ガラス球２を持たない透光部４０を構
成する。本願第２の発明に係る再帰性反射シートの製造
方法にあっては、本願第１の発明に係る再帰性反射シー
トを得る具体的な方法を提供し得た。本願第３の発明に
係る再帰性反射シートの製造方法にあっては、区画線部
Ｋが剥がされた部位が、ガラス球２を持たない透光部４
０を構成する。また、仮固着層７と共に区画線部Ｋを剥
がすことにて透明球２以外の蒸着金属を区画線部Ｋと共
に除去し、金属蒸着から透光部４０を確保することを可
能とした。また、上記本願第４の発明に係る再帰性反射
シートの製造方法にあっては、上記本願第３の発明に係
る再帰性反射シートの製造方法が奏する作用に加えて、
接合部５０によって接合されたカバーフィルム１が、透
明球２及び透光部４０を覆うものであり、耐候性が十分
に確保できる。

【０００６】

【実施例】以下、図面を基に本願発明の実施例を具体的
に説明する。先ず、図１から図９まで各図を用いて順に
本願発明に係る再帰反射シートの一実施例について説明
する。図１に示す通り、ポリエステルフィルム８上にラ
ミネートされたポリエチレンのガラス球仮固着層７表面
にグラビア印刷にて下記の基本配合からなる樹脂組成物
を用いて格子状に区画線部Ｋの印刷を行い熱風乾燥を行
った。このときの乾燥条件は、約７０℃で約３０秒それ
に続く約１３０℃で約１分間の乾燥であった。この区画
線部Ｋは、後述する透光部４０の形成を担うものであ
る。即ちガラス球固着層４表面において、ガラス球２が
埋設されない、光の透過経路となる透光部４０の形成を
担う部分である。上記の基本配合は、水酸基含有アクリ
ル樹脂（固形分が約４５％で、溶剤はキシレン、酢酸ブ
チル及びトルエン。水酸基価は約４５である。）が約１
００重量部、イソシアネートプレポリマー（固形分が約
７５％で、溶剤が酢酸エチル。ＮＣＯ含有率は約１５％
である。）が約２３重量部、ブチルセロソルブアセテー
トが約１０重量部である。

【０００７】その後、常温において約１週間のエージン
グを行った。上記区画線部Ｋを形成する素材の他の好適
な例として、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹
脂、ケイ素樹脂、アクリルシリコン樹脂、ポリウレタン
樹脂、等の樹脂と上記樹脂組成物に導入された反応性官
能基と反応する硬化剤及び又は硬化触媒との反応により
３次元硬化を行えば好適である。又この区画線部Ｋはグ
ラビヤ印刷以外にシルクスクリーン印刷、フレキソ印
刷、凸版印刷等公知の方法で行うこともできる。又、区
画線部Ｋの形状は、格子状にこだわることなく、他の形
状で実施しても良い。更に、区画線部Ｋのガラス球仮固
着層７の表面全体に占める占有率を約８０％以下にすれ
ば、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｚ９１１７「保安用シート
およびテープ」において規定されている１級の反射強度
以上の性能が発揮され、夜間の安全性を充分に確保でき
ると同時に占有率を約１５％以上（好ましくは約２５％
以上）にすれば蛍光性及び蓄光性という機能も充分に発
揮されて有用である。

【０００８】次に上記で作製した区画線部Ｋを持ったガ
ラス球仮固着層７を加熱し軟化させる。このとき区画線
部Ｋは軟化せずガラス球２は埋め込まれない（これによ
り後述する透光部４０が設定される）。その他の部分に
はガラス球２は複数平面状に埋め込まれる。

【０００９】このガラス球２は、粒子径約５〜３００μ
ｍであり、約１．８〜２．１の屈折率を持つ微粒子であ
る。とりわけガラス球２として好適なものは、約１．９
〜１．９５（特に好適なものは約１．９２〜１．９４）
の屈折率を持ち、粒子径が約２０〜１００μｍ（特に好
適なものは約４０〜８０μｍ）程度のものである。

【００１０】次に上記ガラス球仮固着層７の表面から露
出するガラス球２の半球面に金属反射膜３を蒸着する。
この蒸着は、ガラス球仮固着層７の表面全体に行われ
る。そして、後述するガラス球２以外へ蒸着した金属反
射膜３は、そのままガラス球仮固着層７の表面に残り、
ガラス球２の半球面に蒸着された金属反射膜３のみがガ
ラス球２と共にガラス球固着層４へ移されるのである。
上記反射膜３を形成する金属は特に限定されるものでは
なく、例えば、アルミニウム、金、銀、銅、ニッケル、
クロム等の金属を掲げることができるが、反射率、作業
性等を考慮するとアルミニウム、クロム、が好適であ
る。又、上記反射膜３の形成方法として、蒸着法以外に
スパッタリング法、プラズマ法等も利用できる。

【００１１】次に、図２上方に示す約１０〜３００μｍ
の一定の厚さを有する透明のガラス球固着層４を用意す
る。このガラス球固着層４には、全光線透過率が約３０
％以上のものを用いるのが望ましい。ガラス球固着層４
を形成する素材について掲げるとポリエステル系樹脂、
ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ塩化ビ
ニル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂が好適であ
る。又樹脂組成中に反応性官能基を導入した樹脂を用い
てこの反応性官能基と反応する硬化剤及び又は硬化触媒
との反応により３次元硬化を行えば耐薬品性、耐熱性等
の性能の向上が図れて好適であるが、一方において、後
述するガラス球２のガラス球固着層４への転写性が低下
するという欠点が生じてくる。この欠点を改善するため
に、低分子可塑剤、高分子可塑剤、又上記熱可塑性樹脂
の中で比較的分子量の低い樹脂を選別して、上記した３
次元硬化を行う樹脂に配合するとより好適である。

【００１２】ガラス球固着層４を形成する好適な一実施
例をより具体的に記載する。別途準備されたポリエステ
ルフィルム６上に、次の基本配合からなる樹脂組成物を
用いてキャスティング法により厚さ約６０μｍのフィル
ムを作製し、ガラス球固着層４とした。この基本配合
は、無黄変ポリウレタン樹脂（固形分が約５５％で、溶
剤は、ＭＥＫ及びＤＭＦである。）が約１００重量部、
エポキシ樹脂（固形分は約５０％で、溶剤はキシレン及
びブタノールである。）が約６０重量部、ブチル化メラ
ミン樹脂が約５重量部、硬化促進剤（酸価は約４０
０。）が約０．１重量部である。尚、前記のウレタン樹
脂の重量平均分子量は、約４５０００であり、１００％
モジュラスは約４０ｋｇ／ｃｍ² である。又エポキシ樹
脂はビスフェノールＡタイプ（後述の実施例における
「タイプＡ」の語とは無関係である。）であり、そのエ
ポキシ当量は約１０００である。又、キャスティング法
によるフィルムの作製は、具体的には次のようにして行
った。ポリエステルフィルム６上にキャスターを用いて
流延し、約７０℃で約５分それに続く約１５０℃で約２
０分の熱風乾燥を行い、乾燥膜厚約６０μｍのフィルム
を作製した。

【００１３】次に既述の方法で形成したガラス球仮固着
層７からガラス球２をガラス球固着層４へ転写する。更
にガラス球固着層４を形成する素材について好適な他の
例を掲げると、その基本配合として、水酸基含有アクリ
ル共重合物（約２０重量部）、トルエン（約７５重量
部）、ポリエステル系可塑剤（約５重量部）、ブチル化
メラミン樹脂（約４重量部）からなる樹脂組成物を用
い、キャスティング法により、厚さ約６０μｍのフィル
ム状に形成したものがある。この場合も、上記と同様ポ
リエステルフィルム上にキャスターを用いて上記樹脂組
成物を流延し、約７０℃で約１０分これに続き約１５０
℃で約２０分の熱風乾燥を行い乾燥膜厚約６０μｍのフ
ィルムに形成する。

【００１４】図２へ示す通り上述のようなガラス球固着
層４をガラス球仮固着層７の表面に沿わす。そして図３
へ示すようにガラス球固着層４をガラス球仮固着層７の
表面へ押圧する。この押圧は、ガラス球２の金属反射膜
３を蒸着した略半球面がガラス球固着層４内に埋設され
るように行う。この押圧の手段として、ロール表面温度
約１５０℃の加熱ロールを通過させる方法によるのが適
当である。このときガラス球固着層４におけるガラス球
２の固着力を上げる為には、更にガラス球固着層４への
カップリング剤等の添加が効果的である。

【００１５】そして、図４に示すように、ガラス球固着
層４表面から、ポリエステルフィルム８と共にガラス球
仮固着層７を剥がす。このとき図５に示す通り、ガラス
球２は、ガラス球固着層４に残り、ガラス球固着層４に
よって半球が埋設された状態に保持される。又同時に区
画線部Ｋも剥がされるのである。区画線部Ｋが剥がされ
た部位は、ガラス球２を持たない透光部４０を構成する
ものである。図５に示した状態に形成されたガラス球固
着層４表面を透明なフィルム１で覆う（図６）。このフ
ィルム１は、１軸延伸アクリルフィルムが好適であり、
必要に応じて他の素材のものを採用することも可能であ
る。具体的には、フィルム１の素材として、上記の他に
ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリアルキ
ッド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル
シリコーン系樹脂等透明性の良いフィルムが使用可能で
ある。又熱可塑性樹脂を採用することによりガラス球固
着層４との熱融着が良好に行える。熱硬化性樹脂や熱融
着適性の低い樹脂は、熱融着適性の必要な面について、
熱融着適性の優れた樹脂との積層構造を採ることによ
り、実用上何ら問題なくフィルム１として使用すること
が可能である。

【００１６】フィルム１の作製は、押し出し法、溶剤流
延法、カレンダー法などの周知技術を採用することによ
り実施可能である。又、上述したフィルム１の素材たる
樹脂に対して紫外線吸収剤や酸化防止剤の併用を行って
も効果的である。

【００１７】以下、このフィルム１の素材として適した
ものの１つである塩化ビニル系樹脂を、使用したときの
配合に関して、詳述する。塩化ビニル系樹脂としては、
塩化ビニル樹脂及び塩化ビニル含有量約８０％以上の塩
化ビニル系共重合樹脂を掲げることができる。共重合成
分は、共重合反応性、生成する共重合体の特性、モノマ
ーコストなどを考慮してエチレンなどのオレフィン、酢
酸ビニル、塩化ビニリデン、アクリル酸又はメタクリル
酸及びそのエステル、マレイン酸とそのエステル、アク
リロニトリル、等との共重合体を掲げることができる。
上記の塩化ビニル系樹脂約１００重量部に対してエチレ
ン、アクリル酸エステル、極性モノマーからなるオレフ
ィン系特殊共重合物（商品名：エルバロイＨＰ−４４
１、ＨＰ−５５１、ＨＰ−５５３等のＨＰシリーズ、三
井デュポンポリケミカル株式会社製）約１〜１００重量
部、更にエポキシ化大豆油等の低分子可塑剤及び又はポ
リエステル等の高分子可塑剤約１〜３０重量部さらに強
靱性、低温可撓性等の性能が要望される場合はウレタン
〜アクリルブロック共重合体樹脂約０〜５０重量部を併
用して所望される物性を実現させることができる。

【００１８】次に更にフィルム１の作製について、その
一例を詳述する。基本配合が、塩化ビニル−エチレン共
重合体樹脂（約１００重量部）、エルバロイ５５１（約
１０重量部）、エポキシ化大豆油（約２０重量部）、ウ
レタン〜アクリルブロック共重合体樹脂（約２０重量
部）、テトラハイドロフラン（約４００重量部）を有す
る樹脂組成物を、キャスティング法によって厚さ約４０
μｍのフィルム１として作製した。更に耐熱性、耐候性
を所望するのであれば、上記基本配合に塩化ビニル用安
定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加を行えばより
効果的である。

【００１９】又、キャスティング法によるフィルム１の
作製の具体例について説明すると、この場合、ポリエス
テルフィルム（図示しない）にキャスターを用いて、上
記樹脂組成物を流延し、約７０℃で約５分続いて約１４
０℃で約１５分の熱風乾燥を行うことにより、フィルム
１の作製が可能である。表面に上述のようなフィルム１
が配されたガラス球固着層４の裏面ポリエステル側より
柄つきエンボスロール９で加熱圧着成形を行う。これ
は、図６へ示すように約１７０℃に加圧し、エンボスロ
ール９を約１ｍ／分のスピードで押圧することによって
行う。そして熱エンボス後ポリエステルフィルム６は剥
離される。上記エンボスの際、ガラス球固着層４の表面
側に浮き出した接合部５０の頂点がフィルム１の裏側へ
圧着する。接合部５０は、後に詳述する図１０や図１１
に示すような格子状に配されるものに限定するものでは
なく、他の形状であっても実施可能である。又この実施
例において、接合部５０は、透光部４０中に設定されて
いるが、必ずしも接合部５０は、透光部４０中に形成さ
れる必要はなく、ガラス球固着層４の別の位置に形成さ
れるものであっても実施可能である。この場合、ガラス
球固着層４の透光部４０以外の位置には、ガラス球２が
配設されているが、エンボスによって、ガラス球２を左
右に押し退けた状態で、接合部５０が形成されることに
なり、ガラス球２によって、接合部５０の形成が阻害さ
れないのである。

【００２０】以上の工程を経たガラス球固着層４の裏面
に発光層１０を形成する。この発光層１０は、蛍光性物
質又は蓄光性発光物質によって形成される。ここで発光
層１０を形成する蛍光性物質と蓄光性発光物質は、当然
その何れかが採用されるものであって実施可能である
し、或いは双方が同時に併用されるものであっても実施
可能である。この形成方法は、蛍光性物質及び又は蓄光
性発光物質を有するシートを発光層１０としてガラス球
固着層４の裏面に貼り合わせるものであってもよいし、
蛍光性物質及び又は蓄光性発光物質を有する樹脂層をガ
ラス球固着層４の裏面に積層することによって形成する
ものであってもよい。以下、発光層１０は、蛍光性物質
を採用した場合、蛍光性物質層１０ａとし、蓄光性発光
物質を採用した場合、蓄光性発光物質層１０ｂとする。

【００２１】先ずここで、蛍光性及び蓄光性の双方を有
する再帰性反射シート（以下タイプＡという。）、蛍光
性のみを有する再帰性反射シート（以下タイプＢとい
う。）、蓄光性のみを有する再帰性反射シート（以下タ
イプＣという。）の３タイプ別に形成の詳述を行う。上
述のタイプＡの場合、蓄光性発光物質層１０ｂを形成す
るフィルムは、蓄光バインダー用樹脂と蓄光顔料等とか
ら成り立っている。透明性が良く、重金属類が含有され
ない樹脂であれば特にこのような素材に、限定されるべ
きではないが、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹
脂、ポリアルキッド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ
塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、フッ素系
樹脂、アクリルシリコーン系樹脂等の透明性の良好な樹
脂が好適である。必要に応じて蓄光性発光物質層１０ｂ
を形成するフィルム組成の主体となりうる上記樹脂組成
物に官能基を導入して、この反応性官能基と反応する硬
化剤及び又は硬化触媒との反応により３次元硬化を行う
ことも可能である。又上記蓄光性発光物質層１０ｂに使
用される蓄光顔料として、その粒径は約５〜７０μｍ、
望ましくは約１０〜５０μｍ、更に望ましくは約１３〜
３０μｍの粒度であり、カドミウム、鉛、水銀、砒素、
セレン等の有害物質を実質的に含まない蓄光顔料が好適
である。

【００２２】次に、より具体的に蓄光性発光物質層形成
についての実施例を掲げる。先ず、次の基本配合からな
る樹脂組成物を用いてシルクスクリーン法により厚さ約
３０μｍの蓄光性発光物質層１０ｂを形成するフィルム
をガラス球固着層４の裏面に積層する。この基本配合
は、水酸基含有アクリル樹脂（固形分が約５０％、溶剤
はトルエンと酢酸ブチル。水酸基価は約５０）が約１０
０重量部と、イソシアネートプレポリマー（固形分が約
７５％、溶剤は酢酸エチル。ＮＣＯ含有量が約１３％）
が約２９重量部、蓄光顔料（平均粒度が約１７μｍで、
ＺｎＳとＣｕを成分とする。）が約３５０重量部を占め
る。

【００２３】又シルクスクリーン法によるフィルムの作
製は、具体的には、次のようにして行った。先ずガラス
球固着層４裏面上にシルクスクリーンを利用して塗布
し、約１４０℃で約１０分間の熱風乾燥を行い、乾燥膜
厚約３０μｍの蓄光性発光物質層１０ｂを形成するフィ
ルムの作製を行った。その後常温において、約１週間の
エージングを行い次の蛍光性物質層１０ａの作製を行っ
た。尚上記蓄光性発光物質層１０ｂの作製方法は、シル
クスクリーン法以外にグラビアコート法等の公知のパタ
ーンコーティングなどによる方法も可能である。

【００２４】蛍光性物質層１０ａを形成するフィルム
は、蛍光バインダー用樹脂と蛍光顔料等とから成り立っ
ているが、蛍光バインダー用樹脂の好適な例としては、
上述した蓄光バインダー用樹脂と同様の樹脂組成物を使
用することが可能である。又上記蛍光性物質層１０ａに
使用される蛍光顔料として、ブリリアントスルホラビン
ＦＦ（カラーインデックス ５６２０５）、ベーシック
イエローＨＧ（カラーインデックス ４６０４０）、エ
オシン（カラーインデックス ４５３８０）、ローダミ
ン６Ｇ（カラーインデックス ４５１６０）、ローダミ
ンＢ（カラーインデックス ４５１７０）等の蛍光染料
をメラミン樹脂、尿素樹脂、スルホンアミド樹脂、アル
キド樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂等の合成樹脂
中に固溶体とした粉末の有機蛍光顔料、商品名ルモゲン
Ｌイエロー、ルモゲンＬブリリアントイエロー、ルモゲ
ンＬイエローオレンジＧ、ルモゲンＬレッドオレンジ等
の顔料色素タイプ等を使用すると効果的である。

【００２５】次により具体的に蛍光性物質層１０ａを形
成する実施例を掲げる。先ず、以下の基本配合からなる
樹脂組成物を蓄光性発光物質層１０ｂが形成されている
ガラス球固着層４一面にキャスターを用いて流延し、約
７０℃で約５分続いて約１４０℃で約１０分の熱風乾燥
を行い乾燥膜厚約４０μｍのフィルムを作製した。この
基本配合は、無黄変型ポリウレタン樹脂が約５０重量部
と、蛍光顔料（シンロイヒ株式会社製）が約８０重量
部、トルエンが約５０重量部である。尚、上記蛍光顔料
（シンロイヒ株式会社製）としては、所望の色彩に応じ
て上述した粉末の有機蛍光顔料、Ｆ−１３（レッド）、
Ｆ−１４（レッドオレンジ）、Ｆ−１５（レモンイエロ
ー）、Ｆ−１６（イエロー）を使用した。次に、上記蛍
光性物質層１０ａに二酸化チタンを混入したアクリル樹
脂系白色粘着剤６０を乾燥膜厚が約３３μｍになるよう
に塗布し、それを約１００℃で約５分間熱風乾燥を行
い、その後約７０μｍ膜厚の白色軟質塩化ビニルフィル
ム９０と貼り合わせた。

【００２６】又上記した白色塩化ビニルフィルム以外に
同様の効果を持つ他の素材に代えて実施することも可能
である。例えば、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系
樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリエチレン系樹
脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、エチ
レン酢酸ビニル系樹脂等の白色フィルムが使用可能であ
る。 更には、上述の二酸化チタンを混入したアクリル
樹脂系白色粘着剤以外に同様の効果を持つ他の素材を、
これに代えて用いるものであっても実施可能である。例
えば粘着剤として、ゴム系粘着剤（天然ゴム系、スチレ
ンブタジエン系、クロロプレン系、ニトリルゴム系等）
やビニルエーテル系粘着剤等が適当である。又接着剤と
して、ポリウレタン系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、
エポキシ樹脂系接着剤、ゴム系接着剤等が適当である。
尚、明細書において、「粘着」と「接着」という語は、
同義として用いる。

【００２７】続いて、カバーフィルム１表面側に付着し
ている（カバーフィルム１の作製をポリエステルフィル
ム等の支持フィルムの上で行った場合に限られる。）ポ
リエステルフィルムを剥がす。この後、離型紙７０上に
乾燥膜厚が約３０μｍとなるように、アクリル樹脂系粘
着剤６１を塗布し、約１００℃で約５分間熱風乾燥を行
い、前記フィルムの白色軟質塩化ビニル側と貼り合わせ
蛍光性及び蓄光性を有する再帰性反射シートを完成させ
た。

【００２８】次に上述したタイプＢの蛍光性のみを有す
る再帰性反射シートの形成方法については、前記タイプ
Ａの蛍光性及び蓄光性を有する再帰性反射シートの形成
方法において、蓄光性発光物質層１０ｂの作製工程を削
除する以外は、製造方法等は前記タイプＡの実施例と同
様である。

【００２９】次に上述したタイプＣの蓄光性のみを有す
る再帰性反射シートの形成方法については、前記したタ
イプＡの蛍光性及び蓄光性を有する再帰性反射シートの
形成において、蓄光性発光物質層１０ｂの作製方法を以
下に記載するように変更すると共に蛍光性物質層１０ａ
の作製工程を削除する以外は、前記タイプＡの実施例と
同様である。

【００３０】上述のタイプＣにおける蓄光性発光物質層
１０ｂの形成について詳述する。蓄光性発光物質層１０
ｂを作製するにあたり、使用可能な蓄光顔料、蓄光バイ
ンダー用樹脂等は、上述したタイプＡと同様である。前
述の基本配合の蓄光顔料と水酸基含有アクリル樹脂及び
イソシアネートプレポリマーからなる樹脂組成物を、キ
ャスターを用いて流延し、約７０℃で約１０分、更にそ
れに続く約１００℃で約２０分の熱風乾燥を行い、乾燥
膜厚約９０μｍのフィルムを積層させた。以下は、タイ
プＡの実施例の場合と同様である。

【００３１】上記した蛍光性及び蓄光性又はその双方を
有する再帰性反射シートを形成する他の方法として、既
述のタイプＡの蛍光性及び蓄光性を有する再帰性反射シ
ートの場合には、次に記載する方法により実施可能であ
る。別途準備されたポリエステルフィルム上に、既述の
蓄光性発光物質をシルクスクリーンを使用して塗布し、
約７０℃で約１０分、それに続く約１４０℃で約１０分
の熱風乾燥を行い、乾燥膜厚約３０μｍの蓄光性発光物
質層１０ｂを構成するフィルムの作製を行い、その後常
温において約１週間のエージングを行い蓄光性発光物質
層１０ｂを作製する。作製後、乾燥膜厚約４０μｍとな
るように前記蛍光性物質を上記蓄光性発光物質層１０ｂ
が構成されているポリエステルフィルム一面にキャスタ
ーを用いて流延し、約７０℃で約５分、続いて約１４０
℃で約１０分の熱風乾燥を行って蛍光性物質層１０ａの
作製を行った。続いて乾燥膜厚が約３０μｍとなるよう
に二酸化チタンを混入したアクリル樹脂系粘着剤を塗布
し、約７０℃で約２分、これに続き約１００℃で約５分
の熱風乾燥を行いその後約７０μｍ膜厚の白色塩化ビニ
ルフィルム９０と貼り合わせる。そして、蛍光性及び蓄
光性を有するフィルムの片面に付着しているポリエステ
ルフィルムを剥離し、その後剥離によって現れた面側に
乾燥膜厚約４０μｍとなるようにアクリル樹脂系粘着剤
を塗布し、既述の通り作製した反射を司るフィルムを貼
り合わせて、蛍光性及び蓄光性を有する再帰性反射シー
トを作製することも可能である。

【００３２】又タイプＢの蛍光性を有する再帰性反射シ
ート、タイプＣの蓄光性を有する再帰性反射シートの他
の作製方法は、上記タイプＡの作製方法において、蛍光
性及び蓄光性を有したフィルムに代わって、タイプＢの
場合には蛍光性を有したフィルムに、タイプＣの場合は
蓄光性を有したフィルムに代えて使用することで目的と
するタイプＢの蛍光性を有する再帰性反射シート、タイ
プＣの蓄光性を有する再帰性反射シートの作製が可能で
ある。又そのときの蛍光性物質層１０ａ及び蓄光性発光
物質層１０ｂの作製方法及び使用可能な蛍光性物質を含
有した樹脂組成物、及び蓄光性発光物質を含有した樹脂
組成物は、前述の積層による作製方法で記載した材料及
び塗布方法と同様にして行うことができる。

【００３３】蛍光性物質層１０ａ及び蓄光性発光物質層
１０ｂは、ガラス球固着層４に対して積層することによ
って形成されるものの場合問題ないが、蛍光性物質層１
０ａや蓄光性発光物質層１０ｂをガラス球固着層４に対
し貼り合わせて形成するものの場合、エンボスによって
生じたガラス球固着層４の裏面の凹凸によって空気の層
が、生じる恐れがある。しかし、ロールによって順次加
圧することにより、結局この貼り合わせによる場合も、
図７、図８、図９に示す状態に、蛍光性物質層１０ａ及
び蓄光性発光物質層１０ｂは形成されるのである。即ち
図７は、タイプＡの、蛍光性と蓄光性の双方を備えた
（蛍光性物質層１０ａ及び蓄光性物質層１０ｂが併設さ
れた）再帰性反射シートを示し、図８は、タイプＢの蛍
光性のみを備えた再帰性反射シートを示し、図９は、タ
イプＣの蓄光性のみを備えた再帰性反射シートを示す。
上記各タイプの再帰性反射シートの発光層１０を平面視
した状態において、その構成の一例について、前述の図
１０を用いて説明する。この実施例において、説明の便
宜上、タイプＡ〜Ｃ何れの場合も発光層１０は、ブロッ
クＨ１とブロックＨ２とに区分けしてある。各ブロック
内の領域Ｓは、再帰反射部である。又実線Ｎは、熱融着
部、即ち既述の接合部５０を示している。破線Ｌは、上
記ブロックＨ１とブロックＨ２との境界線である。タイ
プＡの再帰性反射シートの場合、上記ブロックＨ１は、
蛍光物質層１０ａとなり、ブロックＨ２は、蓄光性発光
物質層１０ｂとなる。タイプＢの再帰性反射シートの場
合、上記ブロックＨ１とブロックＨ２とは、共に蛍光性
物質層１０ａとなる。又タイプＣの再帰性反射シートの
場合、上記ブロックＨ１とブロックＨ２とは、共に蓄光
性物質層１０ｂとなる。ここでブロックＨ１とブロック
Ｈ２とは、共に矩形の領域として配設されたものを開示
したが、このような実施例に限定するものではなく、他
の形状のものを採用することも可能である。又ブロック
Ｈ１とブロックＨ２とは双方が同じ形状、同じ面積のも
のであるものに限定するものでもない。例えばタイプＡ
の場合、蛍光性に比重を置くか、蓄光性に比重を置くか
で、ブロックＨ１とブロックＨ２の面積比を代えてもよ
く、又、ここでブロックＨ１とブロックＨ１同士或いは
ブロックＨ２とブロックＨ２同士は、隣接しない配置を
採っているが、このような例に限定するものではなく、
上記の蛍光性、蓄光性の比重の相違等によって、同種ブ
ロック同士が隣接し合う配置を採用することも可能であ
る。又ここでは、ガラス球固着層４は、透光部４０と接
合部５０（実線Ｎ）の位置が異なるものを開示したが、
図１１に示すように、両者は重なるもの（透光部４０内
に接合部５０が位置するもの）であってもよい（図１〜
図９の実施例は、この図１１のものを断面視したもので
ある）。

【００３４】図１３及び図１４に示すシートを基準とし
て、以下このシートと、本願発明に係るシートとの比較
例について説明する。図１３に、第１の比較基準を示
す。これは、透光部４０を持たない基準シートである。
先ず基準となる上記シートは、基本配合として、オイル
フリーアルキッド樹脂（約１００重量部）、ブチル化メ
ラミン樹脂（約２０重量部）、硬化促進剤（約１重量
部）からなる樹脂組成物である。この樹脂組成物をポリ
エステルフィルム（図示しない）上に乾燥膜厚が約４０
μｍとなるように塗布し、約１４０℃で約５分間加熱を
行い、表面フィルム１０１を形成する。上記オイルフリ
ーアルキッド樹脂は、固形分が約５０％で、溶剤として
キシレンを採用するものが適当である。又上記ブチル化
メラミン樹脂は、固形分が約６０％で溶剤としてキシレ
ン或いはブタノールを採用するものが適当である。更に
上記硬化促進剤は、酸価が約４００程度のものが適当で
ある。

【００３５】次いで、ガラス球固着層４０１用の樹脂組
成物を上記表面フィルム１０１上にガラス球２０１の球
形の約５０％の厚さの乾燥膜厚になるように塗布し、常
温で乾燥を行って溶剤を揮発させた後、ガラス球２０１
を埋め込み、更に約１４０℃で約５分間乾燥を行った。
尚、ガラス球２０１としては、酸化チタンを主成分とす
る屈折率約２．２３、粒子径約６７〜７３μｍの高屈折
ガラスを使用した。上述のガラス球固着層４０１用の樹
脂組成は、基本配合が、オイルフリーアルキッド樹脂
（約１００重量部）、ブチル化メラミン樹脂 （約１０
重量部）、硬化促進剤（約０．５重量部）、蓄光顔料
（約６５重量部）からなるものである。このオイルフリ
ーアルキッド樹脂は、固形分が約５０％で溶剤としてキ
シレンを採用するものが適当である。又上記ブチル化メ
ラミン樹脂は、固形分が約６０％で、溶剤としてキシレ
ン或いはブタノールを採用するものが適当である。

【００３６】更に上記硬化促進剤は、酸価が約４００程
度のものが適当である。又更に上記蓄光顔料は、パーマ
ライト社製（ドイツ国）のもので、平均粒径が約２０μ
ｍのものが適当である。次に、焦点層フィルム３１０の
樹脂組成物を上記ガラス球２０１上に乾燥膜厚が約１６
μｍとなるように塗布し、約１００℃で約１０分間乾燥
した後、更に約１４０℃で約１０分間乾燥した。この焦
点フィルム３１０の樹脂組成物の基本配合は、水酸基含
有エステル型ウレタン樹脂（約１００重量部）と、ブチ
ル化メラミン樹脂（約１０重量部）からなる。この水酸
基含有エステル型ウレタン樹脂は、固形分が約２５％
で、溶剤としてＤＭＦ、キシレン、ＭＥＫ、或いはトル
エンを採用するものが適当である。金属反射層３０１と
しては、アルミニウムを用い、約５００オングストロー
ムの膜厚となるように焦点層フィルム３１０上に真空蒸
着法により付着させて蓄光顔料を有した再帰性反射シー
トを作製した。こうして得られた再帰性反射シートの金
属層の表面に、アクリル樹脂系粘着剤を塗布して乾燥さ
せた離型紙を粘着剤層６００の表面と貼り合わせて、最
終目的物とした。

【００３７】図１４に、第２の比較基準を示す。これ
は、再帰性を持たない基準シートである（産業上の利用
分野は異なるが、一つの比較例として掲げる）。又図１
５は、この基準シートの要部を平面視したものである。
先ず別途用意された白色塩化ビニルフィルム５０２、ア
クリル樹脂系粘着剤５０３、離型紙５０４からなるマー
キングフィルム上に、上述の実施例に記載した次の基本
配合からなる樹脂組成物を用いて、白色塩化ビニルフィ
ルム上一面にキャスターを使用して流延し、約７０℃で
約５分、これに続いて約１４０℃で約１０分の熱風乾燥
を行い、乾燥膜厚約４０μｍの蛍光層８０１を作製し
た。この樹脂組成物の基本配合は、無黄変型ポリウレタ
ン樹脂が約５０重量部、蛍光顔料 （シンロイヒ株式会
社製）が約８０重量部、トルエンが約５０重量部であ
る。尚、上記蛍光顔料は、レッドの場合はＦ−１３、レ
ッドオレンジの場合はＦ−１４、レモンイエローの場合
はＦ−１５、イエローの場合はＦ−１６の各蛍光顔料を
使用した。

【００３８】続いて、既述の実施例に示した下記の基本
配合からなる蓄光性発光物質を上記蛍光層８０１の上面
にシルクスクリーン法により図１４へ示すように蓄光部
８００のフィルムを積層する。上記蓄光性発光物質の基
本配合は、水酸基含有アクリル樹脂（固形分が約５０％
で、溶剤はトルエン及び酢酸ブチル。水酸基価は約５０
である。）が約１００重量部、イソシアネートプレポリ
マー（固形分が約７５％、溶剤は酢酸エチル。ＮＣＯ含
有量が約１３％である。）が約２９重量部、蓄光顔料
（平均粒度が約１７μｍで、ＺｎＳ及びＣｕを含有す
る。）が約３００重量部である。

【００３９】又シルクスクリーン法によるフィルムの作
製について、具体的に説明すると、上記蛍光層８０１上
にシルクスクリーンを使用して塗布し、約１４０℃で約
１０分間の熱風乾燥を行い、乾燥膜厚約３０μｍの蓄光
部を構成するフィルム８００の作製を行って最終目的物
とした。これら比較基準となるシートと、本願発明に係
るものとの比較データを表１、表２及び表３へ示す。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【表２】

【００４２】

【表３】

【００４３】以下比較の方法について説明する。先ず反
射強度（０．２°／−４°）について、色彩輝度計（東
京光学機械株式会社製）を用い、ＪＩＳ Ｚ ９１１７
の反射性能の測定に準拠して、反射性能を測定した。次
に、りん光輝度（単位：ｍｃｄ／平方センチメートル）
について、色彩輝度計（東京光学機械株式会社製）を用
い、ＪＩＳ Ｚ ９１００のりん光輝度の測定に準拠し
て、りん光輝度を測定した。 更に促進耐候性テストと
して、デューサイクル・サンシャインスーパーロングラ
イフウェザォメーター（スガ試験機株式会社製）を用
い、ＪＩＳ Ｚ ９１１７の７．５の(1) に示す方法で
暴露し測定した。蛍光色に関しては、完全に蛍光色が消
失するときの時間を測定した。又、表３のりん光輝度保
持率に関しては、１０００時間経過時に測定したりん光
輝度が初期のりん光輝度に対して何％の輝度を保持して
いるかその割合を記載した。又、外観検査としては、蓄
光顔料の主成分であるＺｎ：Ｃｕの、紫外線による光分
解で生じる結晶表面のコロイド状亜鉛による黒色変化を
調べた。

【００４４】表１へ示すように、本願発明の実施例のう
ち、透光部４０（正確には、区画線部Ｋ）が固着層４の
表面全体に占める面積割合を、８０％（サンプル１）、
５０％（サンプル２）、２５％（サンプル３）、１５％
（サンプル４）とするものを比較サンプルとして採用し
た。又既述の第１の比較基準となるシートのデータを
「比較例１」として掲げた。又表２及び表３に示すよう
に、既述の第２の比較基準となるシートのデータを「比
較例２」として掲げた。

【００４５】尚、接合部５０が透光部４０を兼ねる場
合、りん光輝度を変化させようとすれば高価な熱エンボ
スロールの線幅を増減させて区画線部の面積の割合を変
化させる必要があり、その都度別のロールが何本も必要
となる。これに対し、上記の通りエンボスに頼らずに透
光部４０を確保するための手段を備えた本願発明では、
安価な印刷用の部材（区画線部Ｋ）を用いて透光部４０
の面積割合を調節することでりん光輝度を変化させるこ
とができるから、熱エンボスロールの線幅を変える必要
がなく別のロールは不要になるという、利点がある。上
述の各実施例では、発光層１０（蛍光性物質層、蓄光性
物質層）が設けられた再帰性反射シートの製造を示した
が、このような発光層１０を設けずに実施することが可
能である。尚、特許請求の範囲の請求項１及び２の発明
にあっては、最終的には剥がされる区画線部Ｋにて、透
明球２が備えられない透光部４０を形成することが発明
の要部である。従って、実施例に示した、その他の構成
については、必要に応じて排除することが可能である。
例えば、カバーフィルム１を設けずに実施することが可
能である。また、上記の反射層３を設けずに実施するこ
とも可能である。

【００４６】

【発明の効果】本願第１の発明の実施により、透明球を
持たない透光部を備えた再帰性反射シートを提供し得
た。本願第２の発明の実施により、本願第１の発明に係
る再帰性反射シートを得る具体的手段を提供し得た。本
願第３の発明の実施により、再帰性反射部に阻害される
ことなく、光の充分な透過が可能な再帰性反射性シート
を製造し得た。又本願第４の発明の実施によって、上記
の効果と共に、特に、耐候性を備えた再帰性反射性シー
トを製造し得た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の一実施例の一工程を示す要部縦略断
面図である。

【図２】本願発明の上記実施例の次工程を示す要部縦略
断面図である。

【図３】本願発明の上記実施例の次工程を示す要部縦略
断面図である。

【図４】本願発明の上記実施例の次工程を示す要部縦略
断面図である。

【図５】本願発明の上記実施例の次工程を示す要部縦略
断面図である。

【図６】本願発明の上記実施例の次工程を示す要部縦略
断面図である。

【図７】本願発明の一実施例を示す要部縦略断面図であ
る。

【図８】本願発明の他の実施例を示す要部縦略断面図で
ある。

【図９】本願発明の更に他の実施例を示す要部縦略断面
図である。

【図１０】本願発明の一実施例を示す要部略平面図であ
る。

【図１１】本願発明の一実施例を示す要部略平面図であ
る。

【図１２】従来例を示す要部縦略断面図である。

【図１３】第１の比較基準シートの例を示す要部縦略断
面図である。

【図１４】第２の比較基準シートの例を示す要部縦略断
面図である。

【図１５】第２の比較基準シートの例を示す要部略平面
図である。

【符号の説明】

１ カバーフィルム ２ 透明球 ３ 反射層 ４ 固着層 １０ 発光層 ４０ 透光部 ５０ 接合部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明な固着層(4) 表面に複数の透明球
   (2) が埋め込まれた再帰性反射シートにおいて、 仮固着層(7) 表面に区画線部Ｋの印刷が行われ、透明球
   (2) が仮固着層(7) 表面の区画線部Ｋ以外の部分へ埋め
   込まれ、固着層(4) 表面が仮固着層(7) の表面に沿わせ
   て押圧された後固着層(4) から仮固着層(7) が剥がされ
   ることにて、透明球(2) が固着層(4) へ残され、このと
   き、仮固着層(7) と共に区画線部Ｋが固着層(4) から剥
   がされることにて、透明球(2) が全く配設されない透光
   部(40)が固着層(4) へ設けられたものであることを特徴
   とする再帰性反射シート。
2. 【請求項２】 透明な固着層(4) 表面に複数の透明球
   (2) が埋め込まれた再帰性反射シートの製造方法におい
   て、 仮固着層(7) 表面へ区画線部Ｋの印刷を行い、透明球
   (2) を仮固着層(7) 表面の区画線部Ｋ以外の部分へ埋め
   込み、固着層(4) 表面を仮固着層(7) の表面に沿わせて
   押圧した後固着層(4) から仮固着層(7) を剥がすことに
   て、透明球(2) を固着層(4) へ残し、このとき、仮固着
   層(7) と共に区画線部Ｋを固着層(4) から剥がすことに
   て、透明球(2) が全く配設されない透光部(40)を固着層
   (4) へ設けるものであることを特徴とする再帰性反射シ
   ートの製造方法。
3. 【請求項３】 順次行われる、仮固着層(7) 表面へ区画
   線部Ｋの印刷を行う第１の工程と、透明球(2) を複数半
   球面露出した状態に仮固着層(7) 表面の区画線部Ｋ以外
   の部分へ埋め込む第２の工程と、蒸着により仮固着層
   (7) の透明球(2) へ反射層(3) を形成する第３の工程
   と、透明の固着層(4) を形成する第４の工程と、固着層
   (4) 表面を仮固着層(7) の表面に沿わせて押圧した後固
   着層(4) から仮固着層(7) を剥がす第５の工程とを備
   え、 上記区画線部Ｋの形成にて、透明球(2) が設けられない
   透光部(40)を固着層(4) に確保すると共に、上記第５の
   工程で、仮固着層(7) と共に区画線部Ｋを除去すること
   にて透明球(2) 以外の蒸着金属を区画線部Ｋと共に除去
   し、金属蒸着から透光部(40)を確保することを可能とし
   たことを特徴とする再帰性反射シートの製造方法。
4. 【請求項４】 順次行われる、仮固着層(7) 表面へ区画
   線部Ｋの印刷を行う第１の工程と、透明球(2) を複数半
   球面露出した状態に仮固着層(7) 表面の区画線部Ｋ以外
   の部分へ埋め込む第２の工程と、蒸着により仮固着層
   (7) の透明球(2) へ反射層(3) を形成する第３の工程
   と、透明の固着層(4) を形成する第４の工程と、固着層
   (4) 表面を仮固着層(7) の表面に沿わせて押圧した後固
   着層(4) から仮固着層(7) を剥がす第５の工程と、固着
   層(4) 表面にカバーフィルム(1) を配し固着層(4) 裏面
   からエンボスを掛けて固着層(4) に接合部(50)を形成し
   カバーフィルム(1) と固着層(4) とを接合する第６の工
   程とを備え、 上記区画線部Ｋの形成にて、透明球(2) が設けられない
   透光部(40)を固着層(4) に確保すると共に、上記第５の
   工程で、仮固着層(7) と共に区画線部Ｋを除去すること
   にて透明球(2) 以外の蒸着金属を区画線部Ｋと共に除去
   し、金属蒸着から透光部(40)を確保することを可能とし
   たことを特徴とする再帰性反射シートの製造方法。