JP2002013530A - リニアガイドウェー - Google Patents
リニアガイドウェーInfo
- Publication number
- JP2002013530A JP2002013530A JP2001123979A JP2001123979A JP2002013530A JP 2002013530 A JP2002013530 A JP 2002013530A JP 2001123979 A JP2001123979 A JP 2001123979A JP 2001123979 A JP2001123979 A JP 2001123979A JP 2002013530 A JP2002013530 A JP 2002013530A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end cover
- slider body
- linear guideway
- rail
- ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/04—Ball or roller bearings
- F16C29/06—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
- F16C29/0633—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides
- F16C29/0652—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides whereby the return paths are at least partly defined by separate parts, e.g. covers attached to the legs of the main body of the U-shaped carriage
- F16C29/0654—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides whereby the return paths are at least partly defined by separate parts, e.g. covers attached to the legs of the main body of the U-shaped carriage with balls
- F16C29/0657—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides whereby the return paths are at least partly defined by separate parts, e.g. covers attached to the legs of the main body of the U-shaped carriage with balls with two rows of balls, one on each side of the rail
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/04—Ball or roller bearings
- F16C29/06—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
- F16C29/0602—Details of the bearing body or carriage or parts thereof, e.g. methods for manufacturing or assembly
- F16C29/0604—Details of the bearing body or carriage or parts thereof, e.g. methods for manufacturing or assembly of the load bearing section
- F16C29/0607—Details of the bearing body or carriage or parts thereof, e.g. methods for manufacturing or assembly of the load bearing section of parts or members for retaining the rolling elements, i.e. members to prevent the rolling elements from falling out of the bearing body or carriage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチック射出成形方式などにより製作し
た小型のリニアガイドウェーにおいても、金属とプラス
チックとの間が剥離したり材料が焼戻しにより変形した
りすることのないリニアガイドウェーの構造設計を提供
することである。 【解決手段】 板ばねを用いてスライダー本体とエンド
カバーとを結合している。板ばねの弾力は変形量と係っ
ており、些細な変形量の変化では弾力には激烈な変化が
ない。本発明のリニアガイドウェーのスライダーが使用
された過程においては、エンドカバーとスライダー本体
との間は弾力が維持され続けているので、スライダー本
体とエンドカバーとの間に隙間を生じたりプラスチック
材料が剥離されたりする問題を回避できる。また板ばね
での結合も組み付け易く、製造コストは低くすむ。
た小型のリニアガイドウェーにおいても、金属とプラス
チックとの間が剥離したり材料が焼戻しにより変形した
りすることのないリニアガイドウェーの構造設計を提供
することである。 【解決手段】 板ばねを用いてスライダー本体とエンド
カバーとを結合している。板ばねの弾力は変形量と係っ
ており、些細な変形量の変化では弾力には激烈な変化が
ない。本発明のリニアガイドウェーのスライダーが使用
された過程においては、エンドカバーとスライダー本体
との間は弾力が維持され続けているので、スライダー本
体とエンドカバーとの間に隙間を生じたりプラスチック
材料が剥離されたりする問題を回避できる。また板ばね
での結合も組み付け易く、製造コストは低くすむ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リニアガイドウェ
ーの構造設計に関するもので、特にねじによる締付けが
不要なスライダー設計により、寸法の小さいリニアガイ
ドウェーに対してより良い改善効果をもたらすことので
きるリニアガイドウェーの構造設計に関するものであ
る。
ーの構造設計に関するもので、特にねじによる締付けが
不要なスライダー設計により、寸法の小さいリニアガイ
ドウェーに対してより良い改善効果をもたらすことので
きるリニアガイドウェーの構造設計に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のリニアガイドウェーは、図６に示
すように、レール１、スライダー本体２、エンドカバー
３、カバープレート４およびスクレーパ５を含み、さら
にねじ６により、エンドカバー３、カバープレート４お
よびスクレーパ５をスライダー本体に締め付けている。
レール１およびスライダー本体２には、それぞれ固定孔
１２とねじ穴２２が開設されている。固定孔１２はレー
ル１を機構上に固定するのに用いられ、ねじ穴２２がス
ライダー本体２と機構とを接続するために使用されてい
る。スライダー本体２の体積が小さい場合、ねじ６のサ
イズもそれに応じて小さく設計されるが、ねじ６のサイ
ズがある程度小さくなるに従ってその加工難度も高くな
る。そのため、図６に示す設計を用いたものは、微細な
リニアガイドウェーを製造するのに相応しくなかった。
すように、レール１、スライダー本体２、エンドカバー
３、カバープレート４およびスクレーパ５を含み、さら
にねじ６により、エンドカバー３、カバープレート４お
よびスクレーパ５をスライダー本体に締め付けている。
レール１およびスライダー本体２には、それぞれ固定孔
１２とねじ穴２２が開設されている。固定孔１２はレー
ル１を機構上に固定するのに用いられ、ねじ穴２２がス
ライダー本体２と機構とを接続するために使用されてい
る。スライダー本体２の体積が小さい場合、ねじ６のサ
イズもそれに応じて小さく設計されるが、ねじ６のサイ
ズがある程度小さくなるに従ってその加工難度も高くな
る。そのため、図６に示す設計を用いたものは、微細な
リニアガイドウェーを製造するのに相応しくなかった。
【０００３】図７は、最近に公開された技術（ＵＳＰ第
６０４２２６９号）の斜視図である。この設計は、カバ
ープレート４とスライダー本体２とをプラスチック射出
成形により一体に結合して固定している。エンドカバー
３にはストッパーピン３１を設けられており、それに応
じてカバープレート４上にストッパーピンホール４１を
設けることで、エンドカバー３とカバープレート４とを
組合わせる場合、ストッパーピン３１をストッパーピン
ホール４１に挿入して固定する。またエンドカバー３と
カバープレートとを分離する場合、まずカバープレート
４上のストッパーピングルーブ４２の中でストッパーピ
ン３１のピンヘッド３１１を小さくした後、エンドカバ
ー３とカバープレート４を分離させる。このような設計
は、ねじ及びねじ穴の加工問題を克服し、製造コストを
低減できるが、下記の４つの問題が起こり得る。
６０４２２６９号）の斜視図である。この設計は、カバ
ープレート４とスライダー本体２とをプラスチック射出
成形により一体に結合して固定している。エンドカバー
３にはストッパーピン３１を設けられており、それに応
じてカバープレート４上にストッパーピンホール４１を
設けることで、エンドカバー３とカバープレート４とを
組合わせる場合、ストッパーピン３１をストッパーピン
ホール４１に挿入して固定する。またエンドカバー３と
カバープレートとを分離する場合、まずカバープレート
４上のストッパーピングルーブ４２の中でストッパーピ
ン３１のピンヘッド３１１を小さくした後、エンドカバ
ー３とカバープレート４を分離させる。このような設計
は、ねじ及びねじ穴の加工問題を克服し、製造コストを
低減できるが、下記の４つの問題が起こり得る。
【０００４】その一は、ナット本体２は最終の研磨工程
が完成された後、ナット本体２は更にプラスチック射出
成形の工程を行うことが必要とされる。プラスチック射
出成形の温度は１５０〜２００℃に達しており、この温
度は、既に鋼材の焼き戻す温度になっているため、この
温度における鋼材は、金相変化または材料の変形により
最終研磨後の精度に影響してしまう。
が完成された後、ナット本体２は更にプラスチック射出
成形の工程を行うことが必要とされる。プラスチック射
出成形の温度は１５０〜２００℃に達しており、この温
度は、既に鋼材の焼き戻す温度になっているため、この
温度における鋼材は、金相変化または材料の変形により
最終研磨後の精度に影響してしまう。
【０００５】その二は、カバープレート４とナット本体
２が、プラスチック射出成形の方式により固接される
が、プラスチックの熱膨張係数は、ほぼ７〜１０×１０
-5℃-1の範囲で、合金鋼の熱膨張係数は約１×１０-5℃
-1である。前記両材料の熱膨張係数の違いは７〜１０倍
であるので、ある使用期間が経過した後、プラスチック
と鋼との間に繰返す熱応力により互いに剥離するため、
リニアガイドウェーの機能上の障害になり、加えて、カ
バープレート４とナット本体２との間がプラスチック射
出成形の方式により接続されているので、故障しても修
理することができない。
２が、プラスチック射出成形の方式により固接される
が、プラスチックの熱膨張係数は、ほぼ７〜１０×１０
-5℃-1の範囲で、合金鋼の熱膨張係数は約１×１０-5℃
-1である。前記両材料の熱膨張係数の違いは７〜１０倍
であるので、ある使用期間が経過した後、プラスチック
と鋼との間に繰返す熱応力により互いに剥離するため、
リニアガイドウェーの機能上の障害になり、加えて、カ
バープレート４とナット本体２との間がプラスチック射
出成形の方式により接続されているので、故障しても修
理することができない。
【０００６】その三は、エンドカバー３とカバー４とは
ストッパーピンにより結合しているが、製造上の公差が
あり、かつストッパーピンの結合特性により前記両カバ
ーの間に必ず隙間が生じているので、スライダーが快速
に移動された場合、ボールがエンドカバー３に高速で衝
撃することでエンドカバー３とカバープレート４の間に
緩みが早く生じる。
ストッパーピンにより結合しているが、製造上の公差が
あり、かつストッパーピンの結合特性により前記両カバ
ーの間に必ず隙間が生じているので、スライダーが快速
に移動された場合、ボールがエンドカバー３に高速で衝
撃することでエンドカバー３とカバープレート４の間に
緩みが早く生じる。
【０００７】その四は、カバープレート４にストッパー
ピン３１を分離させるためのストッパー溝４２が設けら
れているが、特殊な工具がなければ、両カバーを分離す
ることは極めて難しい。
ピン３１を分離させるためのストッパー溝４２が設けら
れているが、特殊な工具がなければ、両カバーを分離す
ることは極めて難しい。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術に
おける、スライダー本体の体積が小さい場合のネジの設
定の困難さ、あるいは、金属とプラスチック射出成形と
の結合による剥離または材料焼戻し変形が生じ易くなる
問題、また従来技術で使用するストッパーにより引き起
こされる間隙あるいは分離などの避けがたい欠点を解決
することを目的としている。
おける、スライダー本体の体積が小さい場合のネジの設
定の困難さ、あるいは、金属とプラスチック射出成形と
の結合による剥離または材料焼戻し変形が生じ易くなる
問題、また従来技術で使用するストッパーにより引き起
こされる間隙あるいは分離などの避けがたい欠点を解決
することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によるリニアガイ
ドウェーは、従来技術におけるスライダー本体の体積が
小さいことによりネジの設定が困難になるなどの問題を
避けるために、リニアガイドウェーに結合部材としてネ
ジを使わずに、板ばねを用いてスライダー本体およびエ
ンドカバーを結合させる。従来のリニアガイドウェーの
エンドカバー上のネジはエンドカバーとスライダー本体
を結合するように機能しているが、ネジが受ける力は余
り大きくない。エンドカバーは転がりボールの回流転向
による衝撃力を受けるように機能しているため、エンド
カバーの受力とリニアガイドウェーの荷重とは直接関係
がなく、エンドカバーの受力の大きさは主にリニアガイ
ドウェーの移動速度と関係している。しかし、その力は
リニアガイドウェーが受ける荷重に対して小さいため、
板ばねの弾性力によるエンドカバーとスライダー本体と
を結合する力は十分である。エンドカバーおよびスライ
ダー本体の結合部材として板ばねを使用することによ
り、ねじ及びねじ穴を加工することが困難であるという
問題が避けられる。
ドウェーは、従来技術におけるスライダー本体の体積が
小さいことによりネジの設定が困難になるなどの問題を
避けるために、リニアガイドウェーに結合部材としてネ
ジを使わずに、板ばねを用いてスライダー本体およびエ
ンドカバーを結合させる。従来のリニアガイドウェーの
エンドカバー上のネジはエンドカバーとスライダー本体
を結合するように機能しているが、ネジが受ける力は余
り大きくない。エンドカバーは転がりボールの回流転向
による衝撃力を受けるように機能しているため、エンド
カバーの受力とリニアガイドウェーの荷重とは直接関係
がなく、エンドカバーの受力の大きさは主にリニアガイ
ドウェーの移動速度と関係している。しかし、その力は
リニアガイドウェーが受ける荷重に対して小さいため、
板ばねの弾性力によるエンドカバーとスライダー本体と
を結合する力は十分である。エンドカバーおよびスライ
ダー本体の結合部材として板ばねを使用することによ
り、ねじ及びねじ穴を加工することが困難であるという
問題が避けられる。
【００１０】ばねの弾性力と変形量とは関係しており、
かつ変形量が僅かに変化されても弾性力には急激な変化
が生じないため、本発明におけるリニアガイドウェーの
スライダーが使用された過程において、板ばねは、使用
期間では弾性疲労の問題があるにもかかわらず、小量の
変形または弾性疲労によって弾力上の激烈の変化を生じ
ないので、エンドカバーおよびスライダー本体がある時
期使用された後、弾力を保ちつつ、スライダー本体とエ
ンドカバーとの間に間隙を生じることを避けられる。
かつ変形量が僅かに変化されても弾性力には急激な変化
が生じないため、本発明におけるリニアガイドウェーの
スライダーが使用された過程において、板ばねは、使用
期間では弾性疲労の問題があるにもかかわらず、小量の
変形または弾性疲労によって弾力上の激烈の変化を生じ
ないので、エンドカバーおよびスライダー本体がある時
期使用された後、弾力を保ちつつ、スライダー本体とエ
ンドカバーとの間に間隙を生じることを避けられる。
【００１１】本発明のリニアガイドウェーは、エンドカ
バーおよび本体間の結合部材として板ばねを使用する。
プラスチック射出成形を使用しない方法でエンドカバー
と金属を接続しているため、スライダー本体が最終の研
磨を完成した後、プラスチック射出成形を介する工程が
必要なくなるので、従来技術における材料焼戻しによる
変形の問題を避けることができる。そして、プラスチッ
クと金属との間は板ばねにより挟持され、プラスチック
と金属との間に常に圧力が保たれ、またプラスチックと
金属の間は接着方式で互いに接着していないため、従来
技術における金属とプラスチックとが剥離してしまうと
いう問題が生じることはない。
バーおよび本体間の結合部材として板ばねを使用する。
プラスチック射出成形を使用しない方法でエンドカバー
と金属を接続しているため、スライダー本体が最終の研
磨を完成した後、プラスチック射出成形を介する工程が
必要なくなるので、従来技術における材料焼戻しによる
変形の問題を避けることができる。そして、プラスチッ
クと金属との間は板ばねにより挟持され、プラスチック
と金属との間に常に圧力が保たれ、またプラスチックと
金属の間は接着方式で互いに接着していないため、従来
技術における金属とプラスチックとが剥離してしまうと
いう問題が生じることはない。
【００１２】本発明のリニアガイドウェーは、板ばねを
便利に取付けるために、板ばね上に導入角と挟持角とを
設け、エンドカバー上に挟持溝を設けることによって、
前記板ばねが容易にエンドカバーの挟持溝に押圧され、
エンドカバーとスライダー本体が結合される。また、本
発明のリニアガイドウェーは、そのエンドカバーとスラ
イダー本体との間が板ばねにより挟持され、そして板ば
ねがエンドカバーおよびスライダー本体に結合力を持続
的に提供することができるので、本発明のリニアガイド
ウェーが、従来技術におけるストッパーピンを結合する
時に生じた間隙または分離不可能という問題が生じるの
を避けられる。ばねを取り外す場合、ねじ回しのみを使
用して板ばねを取り外せる。そのため、本発明のリニア
ガイドウェーは、エンドカバーとスライダー本体との結
合、または分解を極めて簡単に行うことができ、従来技
術で使用されるストッパーピンにより生じる分離の問題
を解決することができる。
便利に取付けるために、板ばね上に導入角と挟持角とを
設け、エンドカバー上に挟持溝を設けることによって、
前記板ばねが容易にエンドカバーの挟持溝に押圧され、
エンドカバーとスライダー本体が結合される。また、本
発明のリニアガイドウェーは、そのエンドカバーとスラ
イダー本体との間が板ばねにより挟持され、そして板ば
ねがエンドカバーおよびスライダー本体に結合力を持続
的に提供することができるので、本発明のリニアガイド
ウェーが、従来技術におけるストッパーピンを結合する
時に生じた間隙または分離不可能という問題が生じるの
を避けられる。ばねを取り外す場合、ねじ回しのみを使
用して板ばねを取り外せる。そのため、本発明のリニア
ガイドウェーは、エンドカバーとスライダー本体との結
合、または分解を極めて簡単に行うことができ、従来技
術で使用されるストッパーピンにより生じる分離の問題
を解決することができる。
【００１３】プラスチック材料が使用される過程におい
て、周りの温度、湿度などの変化、および材料の酸化、
材料に生じた変形または屈折などの問題がある。材料の
変形または屈折の主たる原因は材料の内部応力の解放に
よるものであり、また材料が材質の変化により生じる体
積の変化など、特に細長い構造の場合、プラスチックは
ある時間を経過し材料の内部応力が釈放された後、構造
上では屈折が生じ易くなる。本発明のリニアガイドウェ
ーは、板ばねの取付け位置において最も良い配列を決定
した。強度がプラスチックより遥かに良い二枚板ばね
を、最も屈折変形し易い部分の外側に設置することによ
って、プラスチックの構造上の変形によるリニアガイド
ウェーの機能上障害などの問題が避けられる。
て、周りの温度、湿度などの変化、および材料の酸化、
材料に生じた変形または屈折などの問題がある。材料の
変形または屈折の主たる原因は材料の内部応力の解放に
よるものであり、また材料が材質の変化により生じる体
積の変化など、特に細長い構造の場合、プラスチックは
ある時間を経過し材料の内部応力が釈放された後、構造
上では屈折が生じ易くなる。本発明のリニアガイドウェ
ーは、板ばねの取付け位置において最も良い配列を決定
した。強度がプラスチックより遥かに良い二枚板ばね
を、最も屈折変形し易い部分の外側に設置することによ
って、プラスチックの構造上の変形によるリニアガイド
ウェーの機能上障害などの問題が避けられる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の特徴および技術内容をよ
り詳しく理解するために、下記本発明に係る具体的な実
施例を詳しく参照されたい。しかしこの実施例および図
面はあくまでも説明または参考するために用いられるも
ので、本発明に対して如何なる制限をするものではな
い。
り詳しく理解するために、下記本発明に係る具体的な実
施例を詳しく参照されたい。しかしこの実施例および図
面はあくまでも説明または参考するために用いられるも
ので、本発明に対して如何なる制限をするものではな
い。
【００１５】図１は、本発明のリニアガイドウェーの分
解斜視図である。リニアガイドウェーはレール１および
スライダーアセンブリを含む。スライダーアセンブリ
は、スライダー本体２と、両エンドカバー３と、両カバ
ー４と、両スクレーパ５と両保持器７とからなり、更に
スライダー本体２の両側から、両板ばね８により前記各
部材を一体に結合する。レール１およびスライダー本体
２上には、それぞれ固定孔１２およびねじ穴２２が設け
られる。固定孔１２はレール１を機構上に固定するため
のものであり、ねじ穴２２はスライダー本体２を機構上
に固定するためのものである。レール１の両側には、そ
れぞれボールグルーブ１１が設けられ、スライダー本体
２の内側のある部位に、ボールグルーブ２１を設け、ボ
ールグルーブ１１とボールグルーブ２１との間に、多数
のボール９が設けられている。ボール９は前記スライダ
ー本体２およびレール１間における互いの移動による摩
擦抵抗力を低下させる。
解斜視図である。リニアガイドウェーはレール１および
スライダーアセンブリを含む。スライダーアセンブリ
は、スライダー本体２と、両エンドカバー３と、両カバ
ー４と、両スクレーパ５と両保持器７とからなり、更に
スライダー本体２の両側から、両板ばね８により前記各
部材を一体に結合する。レール１およびスライダー本体
２上には、それぞれ固定孔１２およびねじ穴２２が設け
られる。固定孔１２はレール１を機構上に固定するため
のものであり、ねじ穴２２はスライダー本体２を機構上
に固定するためのものである。レール１の両側には、そ
れぞれボールグルーブ１１が設けられ、スライダー本体
２の内側のある部位に、ボールグルーブ２１を設け、ボ
ールグルーブ１１とボールグルーブ２１との間に、多数
のボール９が設けられている。ボール９は前記スライダ
ー本体２およびレール１間における互いの移動による摩
擦抵抗力を低下させる。
【００１６】カバープレート４はスライダー本体２の両
端に貼り付けられ、ボールが安定して循環回転するため
の回路を提供できる。また、両エンドカバー３がスライ
ダー本体２の両端に貼り付けられ、かつカバープレート
４を被覆している。エンドカバー３に戻りボールグルー
ブ３２が設けられ、この戻りボールグルーブ３２は前記
カバープレート４とともにボールが安定して回転できる
通路を形成する。更にエンドカバー３にノズルチップ締
付ねじ穴３３および油路３４が設置される。ノズルチッ
プ締付ねじ穴３３は、ノズルチップをスライダーに便利
に固定するように設計され、油路３４がグリースを効果
的にスライダーの適宜な位置に分配するためのものであ
る。
端に貼り付けられ、ボールが安定して循環回転するため
の回路を提供できる。また、両エンドカバー３がスライ
ダー本体２の両端に貼り付けられ、かつカバープレート
４を被覆している。エンドカバー３に戻りボールグルー
ブ３２が設けられ、この戻りボールグルーブ３２は前記
カバープレート４とともにボールが安定して回転できる
通路を形成する。更にエンドカバー３にノズルチップ締
付ねじ穴３３および油路３４が設置される。ノズルチッ
プ締付ねじ穴３３は、ノズルチップをスライダーに便利
に固定するように設計され、油路３４がグリースを効果
的にスライダーの適宜な位置に分配するためのものであ
る。
【００１７】スクレーパ５の取付けは、ノズルチップの
取付けに影響しないように、スクレーパ５に円孔５１を
備え、ノズルチップが該円孔５１を通しノズルチップ締
付けねじ穴３３上に締め付けられる。ねじを使用せず、
エンドカバー３とスクレーパ５とを結合便宜するために
は、エンドカバー３に位置決め凸縁３７を設けて結合時
の相対位置を正確にする。更にエンドカバー３にリブ３
５、３６を設け、更にスクレーパ５の上に前記リブ３
５、３６に対応するグルーブ５２、５３を設けている。
スクレーパ５とエンドカバー３とを組合わせた後、リブ
３５、３６はスクレーパ５の前記グルーブ５２、５３に
位置決めされ、前記スクレーパ５はレール１表面の油ま
たは屑をスクラップするために機能しているため、受力
が大きくないので、リブ３５、３６の挟持力はスクレー
パ５を十分に固定し得るものである。本発明のエンドカ
バー３には延伸腕３８が設けられ、この延伸腕３８の末
端部には連結ピン３８１を有し、組合わせた場合、両エ
ンドカバーを互いに当接して、前記連結ピン３８１と他
端の結合穴３８２とが嵌め合わせてある。
取付けに影響しないように、スクレーパ５に円孔５１を
備え、ノズルチップが該円孔５１を通しノズルチップ締
付けねじ穴３３上に締め付けられる。ねじを使用せず、
エンドカバー３とスクレーパ５とを結合便宜するために
は、エンドカバー３に位置決め凸縁３７を設けて結合時
の相対位置を正確にする。更にエンドカバー３にリブ３
５、３６を設け、更にスクレーパ５の上に前記リブ３
５、３６に対応するグルーブ５２、５３を設けている。
スクレーパ５とエンドカバー３とを組合わせた後、リブ
３５、３６はスクレーパ５の前記グルーブ５２、５３に
位置決めされ、前記スクレーパ５はレール１表面の油ま
たは屑をスクラップするために機能しているため、受力
が大きくないので、リブ３５、３６の挟持力はスクレー
パ５を十分に固定し得るものである。本発明のエンドカ
バー３には延伸腕３８が設けられ、この延伸腕３８の末
端部には連結ピン３８１を有し、組合わせた場合、両エ
ンドカバーを互いに当接して、前記連結ピン３８１と他
端の結合穴３８２とが嵌め合わせてある。
【００１８】図２は、本発明のリニアガイドウェーを組
合わせた後の正面図を示す。本発明のリニアガイドウェ
ー構造を更に詳しく理解するために図を参照すると、カ
バープレート４はスライダー本体２およびエンドカバー
３に囲まれ、エンドカバー３上の戻りボールグルーブ３
２はカバープレートとともにボールを回転させるための
通路が形成されている。スクレーパ５とエンドカバー３
との結合は、位置決め突縁部３７で定位され、エンドカ
バー３上のリブ３５が前記スクレーパ５のグルーブに係
合され、スクレーパ５を固定する。また、スライダー本
体２上に、両位置決め突縁部（２４、２５）を設置する
ことで、スライダー本体２とエンドカバー３およびカバ
ープレート４の間を結合する時、正確に位置決めするこ
とができる。
合わせた後の正面図を示す。本発明のリニアガイドウェ
ー構造を更に詳しく理解するために図を参照すると、カ
バープレート４はスライダー本体２およびエンドカバー
３に囲まれ、エンドカバー３上の戻りボールグルーブ３
２はカバープレートとともにボールを回転させるための
通路が形成されている。スクレーパ５とエンドカバー３
との結合は、位置決め突縁部３７で定位され、エンドカ
バー３上のリブ３５が前記スクレーパ５のグルーブに係
合され、スクレーパ５を固定する。また、スライダー本
体２上に、両位置決め突縁部（２４、２５）を設置する
ことで、スライダー本体２とエンドカバー３およびカバ
ープレート４の間を結合する時、正確に位置決めするこ
とができる。
【００１９】図３は図２のＡ−Ａ断面図である。レール
１の両側に、それぞれボールグルーブ１１が設けられ、
スライダー本体２の内側に対応する位置にグルーブ２１
が設けられ、両グルーブ１１、２１の間に複数のボール
９が設けられている。レール１のボールグルーブ１１の
底部には保持器グルーブ１３が設けられ、保持器７はそ
れに設置される。スライダーアセンブリはレール１と分
離する時、ボール９とグルーブ１１とを分離するが、ボ
ール９はグルーブ２１と保持器７で包囲されていること
により、ボール９がスライダーアセンブリから脱落する
ことはない。また、スライダー本体２の外側にボール戻
りグルーブ２６を設け、ボール戻りグルーブ２６とエン
ドカバー３の延伸腕３８とともにボールを戻すための通
路を組合わせている。そして延伸腕３８の外側には、板
ばね８がそれぞれ設けられ、板ばね８は、弾力、または
プラスチックの強度より遥かに高い特性を有しているの
で、延伸腕３８をスライダー本体２に張り合わせること
ができる。延伸腕３８が図３の水平方向に沿って屈折さ
れることを回避し、そして延伸腕３８は図３の垂直方向
では、断面が大きく屈折しにくい。しかし、延伸腕３８
がこの方向において更に屈折しないように、スライダー
本体２上に凸縁２３を設けることよって、延伸腕の屈折
能力を更に強化することができる。小さい寸法の規格で
は、延伸腕３８が短いので、屈折しにくい。また空間は
小さくなりすぎるため、スライダー本体２上に凸縁２３
を設置する困難度が増加しており、この際に空間の必要
性を縮小するために凸縁２３の設置を省略することがで
きる。
１の両側に、それぞれボールグルーブ１１が設けられ、
スライダー本体２の内側に対応する位置にグルーブ２１
が設けられ、両グルーブ１１、２１の間に複数のボール
９が設けられている。レール１のボールグルーブ１１の
底部には保持器グルーブ１３が設けられ、保持器７はそ
れに設置される。スライダーアセンブリはレール１と分
離する時、ボール９とグルーブ１１とを分離するが、ボ
ール９はグルーブ２１と保持器７で包囲されていること
により、ボール９がスライダーアセンブリから脱落する
ことはない。また、スライダー本体２の外側にボール戻
りグルーブ２６を設け、ボール戻りグルーブ２６とエン
ドカバー３の延伸腕３８とともにボールを戻すための通
路を組合わせている。そして延伸腕３８の外側には、板
ばね８がそれぞれ設けられ、板ばね８は、弾力、または
プラスチックの強度より遥かに高い特性を有しているの
で、延伸腕３８をスライダー本体２に張り合わせること
ができる。延伸腕３８が図３の水平方向に沿って屈折さ
れることを回避し、そして延伸腕３８は図３の垂直方向
では、断面が大きく屈折しにくい。しかし、延伸腕３８
がこの方向において更に屈折しないように、スライダー
本体２上に凸縁２３を設けることよって、延伸腕の屈折
能力を更に強化することができる。小さい寸法の規格で
は、延伸腕３８が短いので、屈折しにくい。また空間は
小さくなりすぎるため、スライダー本体２上に凸縁２３
を設置する困難度が増加しており、この際に空間の必要
性を縮小するために凸縁２３の設置を省略することがで
きる。
【００２０】図４は図３のＢ−Ｂ断面図である。図にお
いて、エンドカバー３の戻りボールグルーブ３２とカバ
ープレートとともに円弧状通路を形成することで、ボー
ル９が回転方向を変更し易くなる。しかし、リニアガイ
ドウェーの寸法が小さい場合、加工後の面取り角はカバ
ープレート４に類似する機能を有しているので、従来は
カバープレート４の設置を省略して空間を節約すること
ができ、作成が便利になる。またエンドカバー３上に挟
持溝３９を設け、本発明の板ばね８の両端を屈折させ、
その屈折された両端をエンドカバー３の端面上の前記挟
持溝３９に嵌入する。エンドカバー３の端面上に前記挟
持溝３９を設けているので、板ばね８とを結合した後、
スライダー本体２、エンドカバー３および板プレート４
の間は安定して結合される。図４に示すように、エンド
カバー３上に保持器の固定溝３０を設け、保持器７の両
端が前記保持器の固定溝３０に係合し固定されているの
で、保持器７はスライダーが組み合わされレール１と分
離する時にボール９の脱落を防げる。
いて、エンドカバー３の戻りボールグルーブ３２とカバ
ープレートとともに円弧状通路を形成することで、ボー
ル９が回転方向を変更し易くなる。しかし、リニアガイ
ドウェーの寸法が小さい場合、加工後の面取り角はカバ
ープレート４に類似する機能を有しているので、従来は
カバープレート４の設置を省略して空間を節約すること
ができ、作成が便利になる。またエンドカバー３上に挟
持溝３９を設け、本発明の板ばね８の両端を屈折させ、
その屈折された両端をエンドカバー３の端面上の前記挟
持溝３９に嵌入する。エンドカバー３の端面上に前記挟
持溝３９を設けているので、板ばね８とを結合した後、
スライダー本体２、エンドカバー３および板プレート４
の間は安定して結合される。図４に示すように、エンド
カバー３上に保持器の固定溝３０を設け、保持器７の両
端が前記保持器の固定溝３０に係合し固定されているの
で、保持器７はスライダーが組み合わされレール１と分
離する時にボール９の脱落を防げる。
【００２１】図５は板ばね８の正面図である。板ばね８
の両端の屈折部は挟持角α、導入角βで設置され、図に
示す挟持角αが弾力を提供するためのものであるので、
エンドカバー３およびスライダー本体２を一体に結合
し、エンドカバー３およびスライダー本体２の間に隙間
をなくさせる。また導入角βは、両エンドカバーを固定
するために板ばね８を両エンドカバーの挟持溝３９に圧
入するために用いられるものである。エンドカバー３と
スライダー本体２とを分離させる時、挟持角αが前記と
ともに板ばね８を導出する効果を有しているので、ドラ
イバーを板ばね８とスライダー本体２との間に差し込む
ことにより、ドライバーのみを利用して板ばね８をこじ
開けることができるため、板ばね８の組み付け、または
分離は容易に行える。
の両端の屈折部は挟持角α、導入角βで設置され、図に
示す挟持角αが弾力を提供するためのものであるので、
エンドカバー３およびスライダー本体２を一体に結合
し、エンドカバー３およびスライダー本体２の間に隙間
をなくさせる。また導入角βは、両エンドカバーを固定
するために板ばね８を両エンドカバーの挟持溝３９に圧
入するために用いられるものである。エンドカバー３と
スライダー本体２とを分離させる時、挟持角αが前記と
ともに板ばね８を導出する効果を有しているので、ドラ
イバーを板ばね８とスライダー本体２との間に差し込む
ことにより、ドライバーのみを利用して板ばね８をこじ
開けることができるため、板ばね８の組み付け、または
分離は容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明におけるリニアガイドウェーの分解斜
視図である。
視図である。
【図２】 本発明におけるリニアガイドウェーの正面図
である。
である。
【図３】 図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】 図３のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図５】 本発明におけるリニアガイドウェーの板ばね
の正面図である。
の正面図である。
【図６】 従来のリニアガイドウェーを示す図である。
【図７】 最近公開されたリニアガイドウェーを示す図
である。
である。
１ レール ２ スライダー
本体 ３ エンドカバー ４ カバープレ
ート ５ スクレーパ ６ ねじ ７ 保持器 ８ 板ばね ９ ボール １１ ボールグル
ーブ １２ 固定孔 １３ 保持器溝 ２１ ボールグルーブ ２２ ねじ穴 ２３ 突縁 ２４、２５ 位
置決め突縁 ２６ ボール戻りグルーブ ３０ 保持器固
定溝 ３１ ストッパーピン ３２ 戻りボー
ルグルーブ ３３ 締め付けねじ穴 ３４ 油路 ３５、３６ リブ ３７ 位置決め
凸縁 ３８ 延伸腕 ３９ 挟持溝 ４１ ストッパーピンホール ４２ ストッパーピングルーブ ５１ 円孔 ５２、５３ 嵌
入グルーブ ３１１ ストッパーピンヘッド ３８１ 結合ピン ３８２ 結合穴 α 挟持角 β 導入角
本体 ３ エンドカバー ４ カバープレ
ート ５ スクレーパ ６ ねじ ７ 保持器 ８ 板ばね ９ ボール １１ ボールグル
ーブ １２ 固定孔 １３ 保持器溝 ２１ ボールグルーブ ２２ ねじ穴 ２３ 突縁 ２４、２５ 位
置決め突縁 ２６ ボール戻りグルーブ ３０ 保持器固
定溝 ３１ ストッパーピン ３２ 戻りボー
ルグルーブ ３３ 締め付けねじ穴 ３４ 油路 ３５、３６ リブ ３７ 位置決め
凸縁 ３８ 延伸腕 ３９ 挟持溝 ４１ ストッパーピンホール ４２ ストッパーピングルーブ ５１ 円孔 ５２、５３ 嵌
入グルーブ ３１１ ストッパーピンヘッド ３８１ 結合ピン ３８２ 結合穴 α 挟持角 β 導入角
Claims (13)
- 【請求項１】 少なくともレールと、前記レールに対応
した長さを有する条状物で、かつその両側表面に有す
る、前記レールと平行にした条状体ボールトラックと、 前記レールのボールトラックと平行にしたボールトラッ
クを備えたスライダー本体と、 前記レールおよびスライダー本体の前記ボールトラック
間に保持された多数のボールと、 前記スライダー本体に添えてボールトラック方向の両端
に沿いながら、前記スライダー本体との接合面上に、幅
が前記ボール径より略大にしたグルーブを有する両エン
ドカバーと、 両端が屈折され、中間部分を前記のレールと平行にし、
前記両屈折部分が前記両エンドカバーの両側に位置され
た板ばねとからなり、 前記板ばねにより、前記両エンドカバーと前記スライダ
ー本体とを結合することを特徴とするリニアガイドウェ
ー。 - 【請求項２】 前記の板ばねが、二枚からなるもので、
かつ互いに平行にしてスライダー本体の両側に、それぞ
れ位置されたことを特徴とする請求項１記載のリニアガ
イドウェー。 - 【請求項３】 前記エンドカバーおよびスライダー本体
の間にカバーを設け、前記カバーと前記エンドカバーの
回転ボールトラックとにより、Ｕ字型ボール経路を協働
して形成したことを特徴とする請求項１記載のリニアガ
イドウェー。 - 【請求項４】 前記のレールに保持器グルーブを設置し
たことを特徴とする請求項１に記載のリニアガイドウェ
ー。 - 【請求項５】 前記保持器グルーブに保持器を備え、か
つ保持器の両端が前記エンドカバーに固定されたことを
特徴とする請求項４に記載のスペーサを有するボールス
クリュー。 - 【請求項６】 前記エンドカバーの外側にスクレーパを
設置したことを特徴とする請求項１に記載のリニアガイ
ドウェー。 - 【請求項７】 前記エンドカバーの外側にリブを設け、
前記のスクレーパが嵌入グルーブを設けることで、前記
リブと前記嵌入グルーブとを連結することにより前記ス
クレーパおよび前記エンドカバーを連結することを特徴
とする請求項６記載のリニアガイドウェー。 - 【請求項８】 前記エンドカバーに延伸腕を設け、前記
延伸腕が前記スライダー本体の外側に張り合わされたこ
とを特徴とする請求項１記載のリニアガイドウェー。 - 【請求項９】 前記延伸腕の末端部に接合ピンを設けた
ことを特徴とする請求項８記載のリニアガイドウェー。 - 【請求項１０】 延伸壁が使用段階での変形を防止する
ために、前記スライダー本体と前記延伸腕との接合面上
にフランジを設けたことを特徴とする請求項８記載のリ
ニアガイドウェー。 - 【請求項１１】 前記延伸腕が使用段階での変形を防止
するために、前記板ばねと前記延伸壁とを隣接状態に形
成したことを特徴とする請求項８記載のリニアガイドウ
ェー。 - 【請求項１２】 前記ボールトラックの強度を向上する
ために、前記板ばねが前記延伸壁のボールトラックに近
接するように形成されたことを特徴とする請求項８記載
のリニアガイドウェー。 - 【請求項１３】 前記スライダー本体が、前記エンドカ
バーとの接合面上に位置決めフランジを設けたことを特
徴とする請求項１記載のリニアガイドウェー。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW089109980A TW429290B (en) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | A linear guide way |
| TW089109980 | 2000-05-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002013530A true JP2002013530A (ja) | 2002-01-18 |
| JP3548543B2 JP3548543B2 (ja) | 2004-07-28 |
Family
ID=21659830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001123979A Expired - Lifetime JP3548543B2 (ja) | 2000-05-24 | 2001-04-23 | リニアガイドウェー |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6558039B2 (ja) |
| JP (1) | JP3548543B2 (ja) |
| DE (1) | DE10123875B4 (ja) |
| TW (1) | TW429290B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102428204B1 (ko) * | 2021-11-05 | 2022-08-04 | 주식회사 서형 | 리니어 모션 가이드 장치 |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60233710D1 (de) * | 2001-12-13 | 2009-10-29 | Nsk Ltd | Linearführungsvorrichtung und ihr Herstellungsverfahren |
| DE10237278B4 (de) | 2002-08-14 | 2008-03-13 | Bosch Rexroth Mechatronics Gmbh | Linearführungseinrichtung Kettenkörper Verfahren zur Herstellung eines Kettenkörpers |
| US7121724B2 (en) * | 2003-01-29 | 2006-10-17 | Mao Tu Lee | Linear motion guide device |
| US20040146228A1 (en) * | 2003-01-29 | 2004-07-29 | Lee Mao Tu | Linear motion guide device |
| US8231274B2 (en) * | 2004-11-15 | 2012-07-31 | Thk Co., Ltd. | Motion guide device, table apparatus, and damping method for motion guide device |
| KR101109429B1 (ko) | 2005-08-04 | 2012-01-31 | 삼성탈레스 주식회사 | 레일 어댑터 잠금장치 |
| DE102005055101A1 (de) * | 2005-11-18 | 2007-05-24 | Bosch Rexroth Mechatronics Gmbh | Linearführungseinrichtung |
| US7377693B2 (en) * | 2006-02-24 | 2008-05-27 | Hiwin Technologies Corp. | Steel wire retainer for a sliding block |
| US7599861B2 (en) | 2006-03-02 | 2009-10-06 | Convergys Customer Management Group, Inc. | System and method for closed loop decisionmaking in an automated care system |
| US7467894B2 (en) * | 2006-05-15 | 2008-12-23 | Hiwin Technologies Corp. | Linear motion guide apparatus having ball retaining device |
| US7736059B2 (en) * | 2006-12-27 | 2010-06-15 | Hiwin Technologies Corp. | Linear motion guide apparatus having changeable wiper |
| US7658544B2 (en) * | 2007-03-20 | 2010-02-09 | Hiwin Technologies Corp. | Linear motion guide apparatus having changeable wiper |
| US7686514B2 (en) * | 2007-04-04 | 2010-03-30 | Hiwin Technologies Corp. | Wiper for linear motion guide apparatus |
| TWM330884U (en) * | 2007-09-07 | 2008-04-21 | Ome Technology Co Ltd | Snap-on retention structure for linear rail |
| JP5044461B2 (ja) * | 2008-03-26 | 2012-10-10 | 日本トムソン株式会社 | 直動案内ユニット |
| TWM356029U (en) * | 2008-12-05 | 2009-05-01 | Ome Technology Co Ltd | Pre-tightening structure for liner sliding rail |
| JP5600468B2 (ja) * | 2009-05-29 | 2014-10-01 | Ｔｈｋ株式会社 | 運動案内装置及びねじ装置 |
| US8220997B2 (en) * | 2009-08-04 | 2012-07-17 | Hiwin Technologies Corp. | Circulating system for a linear guideway |
| TWM437398U (en) * | 2012-01-05 | 2012-09-11 | Kuo-Le Tsao | Linear slider having ball retainer |
| USD748705S1 (en) * | 2014-06-30 | 2016-02-02 | Nsk Ltd. | Linear guide |
| JP1528331S (ja) * | 2014-09-11 | 2015-07-13 | ||
| TWI546465B (zh) * | 2014-12-22 | 2016-08-21 | 精浚科技股份有限公司 | 線性滑軌及其通道模組 |
| TWM519691U (zh) * | 2015-10-02 | 2016-04-01 | Ome Technology Co Ltd | 線性滑軌及其循環模組與滑塊 |
| TWM519694U (zh) * | 2015-10-02 | 2016-04-01 | Ome Technology Co Ltd | 線性滑軌及其端蓋模組 |
| JP6166817B1 (ja) * | 2016-04-22 | 2017-07-19 | 上銀科技股▲フン▼有限公司 | 無ねじ式リニアガイド |
| CN110094415A (zh) * | 2018-01-30 | 2019-08-06 | 直得科技股份有限公司 | 微型滑座构造及线性滑轨 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4390215A (en) * | 1981-04-10 | 1983-06-28 | Nippon Thompson Co., Ltd. | Ball bearing slide unit for linear motion |
| DE3527886A1 (de) * | 1985-08-02 | 1987-04-30 | Star Gmbh | Waelzlager fuer linearbewegungen |
| US4974971A (en) * | 1989-09-26 | 1990-12-04 | Nippon Thompson Co., Ltd. | Small-sized linear motion guide assembly |
| US5102235A (en) * | 1991-01-10 | 1992-04-07 | Thomson Industries, Inc. | Linear motion bearing |
| JP2542245Y2 (ja) * | 1991-05-13 | 1997-07-23 | テイエチケー株式会社 | 直線運動用ベアリングの側蓋固定構造 |
| US5295748A (en) * | 1992-10-15 | 1994-03-22 | Nippon Bearing Co., Ltd. | Ball bearing for rectilinear sliding |
| JP2563003Y2 (ja) * | 1992-12-28 | 1998-02-18 | 日本トムソン株式会社 | 直動転がり案内ユニット |
| US5435649A (en) * | 1993-01-25 | 1995-07-25 | Nippon Thompson Co., Ltd. | Linear motion guide unit |
| EP0769627B1 (de) * | 1995-10-17 | 2000-08-02 | Deutsche Star GmbH | Linearführungseinrichtung |
| JP3481771B2 (ja) * | 1996-04-25 | 2003-12-22 | Ｔｈｋ株式会社 | 直線案内装置のスライダの製造方法 |
| JPH11280762A (ja) * | 1998-03-27 | 1999-10-15 | Nippon Thompson Co Ltd | 直動転がり案内ユニット |
| EP0982509B1 (de) * | 1998-08-27 | 2004-10-20 | Schneeberger Holding AG | Linearbewegungsführung |
| US6170986B1 (en) * | 1999-04-07 | 2001-01-09 | Chieftech Precision Co., Ltd. | Linear motion rolling guide device |
-
2000
- 2000-05-24 TW TW089109980A patent/TW429290B/zh not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-04-23 JP JP2001123979A patent/JP3548543B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-16 DE DE10123875A patent/DE10123875B4/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-18 US US09/859,406 patent/US6558039B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102428204B1 (ko) * | 2021-11-05 | 2022-08-04 | 주식회사 서형 | 리니어 모션 가이드 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3548543B2 (ja) | 2004-07-28 |
| US20020021847A1 (en) | 2002-02-21 |
| US6558039B2 (en) | 2003-05-06 |
| DE10123875A1 (de) | 2001-12-06 |
| DE10123875B4 (de) | 2009-05-07 |
| TW429290B (en) | 2001-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002013530A (ja) | リニアガイドウェー | |
| US5963383A (en) | Head suspension connection assembly | |
| JP2931465B2 (ja) | 直動転がり案内ユニット | |
| US5119537A (en) | Method for assembling the actuator mechanisms of a magnetic disk apparatus | |
| JPH0599226A (ja) | 直線運動機構の密封装置及びその製造方法 | |
| JPH02230585A (ja) | 磁気デイスク装置 | |
| KR910002999Y1 (ko) | 디스크의 클램프 장치 | |
| US6597652B2 (en) | Optical pickup moving mechanism | |
| KR100269993B1 (ko) | 스테핑 모터의 베어링 구조 | |
| CN211503986U (zh) | 一种制动盘检测工装 | |
| EP0740189B1 (en) | Self aligning magnetic media follower device | |
| JP2529346B2 (ja) | 光学ヘッドの部品組付構造ならびに該部品組付用板バネ構造 | |
| CN212360501U (zh) | 多方位撑开式滑轨结构 | |
| JP2555510B2 (ja) | リテーナー | |
| JP2022034479A (ja) | レンズ保持枠およびその製造方法 | |
| JP5267904B2 (ja) | 係合部材の製造方法 | |
| JP3897077B2 (ja) | エラストマー材を用いたシール具 | |
| JPS62255612A (ja) | 直線運動用転がり軸受のストツパ−装置 | |
| JP2554172Y2 (ja) | ディスクカートリッジ | |
| JPH058489U (ja) | 時計部品の固定構造 | |
| JP2007280506A (ja) | 光ピックアップ装置 | |
| TWI614421B (zh) | 軌道構件安裝孔用封閉構件及運動導引裝置 | |
| US20070155844A1 (en) | Linking apparatus and manufacturing method thereof | |
| JPH0731419Y2 (ja) | アームの支持装置 | |
| JPS6121418A (ja) | 可動体の支持装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040105 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040218 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040323 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040416 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3548543 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090423 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100423 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110423 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120423 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120423 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130423 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130423 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140423 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |