JP2002011826A - 金属積層射出成形体及びその製造方法 - Google Patents
金属積層射出成形体及びその製造方法Info
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- JP2002011826A JP2002011826A JP2000197229A JP2000197229A JP2002011826A JP 2002011826 A JP2002011826 A JP 2002011826A JP 2000197229 A JP2000197229 A JP 2000197229A JP 2000197229 A JP2000197229 A JP 2000197229A JP 2002011826 A JP2002011826 A JP 2002011826A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】低融点金属の射出成形体の表面にガラス層を形
成することができ、また、低融点金属の射出成形体に形
成した窓を透明ガラスとすることが望まれていた。 【解決手段】ガラスシート１１又はガラスフィルム１２
の表面に、低融点の金属射出成形層２を積層形成してな
る金属積層射出成形体。
成することができ、また、低融点金属の射出成形体に形
成した窓を透明ガラスとすることが望まれていた。 【解決手段】ガラスシート１１又はガラスフィルム１２
の表面に、低融点の金属射出成形層２を積層形成してな
る金属積層射出成形体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスシート又は
ガラスフィルムを積層した金属積層射出成形体に関す
る。
ガラスフィルムを積層した金属積層射出成形体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、鉄などの表面の腐食を防ぐと
ともに硬度を高めるために琺瑯仕上げを行うことは広く
行われている。
ともに硬度を高めるために琺瑯仕上げを行うことは広く
行われている。
【０００３】一方、近年、携帯電話、テレビゲーム器な
どの電気機器の筐体として、マグネシウム合金、亜鉛合
金あるいはアルミニウム合金などの低融点金属の射出成
形体が採用されてきている。
どの電気機器の筐体として、マグネシウム合金、亜鉛合
金あるいはアルミニウム合金などの低融点金属の射出成
形体が採用されてきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記低
融点金属の射出成形体の表面にもガラス質を被覆して琺
瑯仕上げをしようとしても、基材となる金属が低融点で
あるため、高い融点を有するガラス質を焼き付け処理す
ることが困難であった。
融点金属の射出成形体の表面にもガラス質を被覆して琺
瑯仕上げをしようとしても、基材となる金属が低融点で
あるため、高い融点を有するガラス質を焼き付け処理す
ることが困難であった。
【０００５】また、琺瑯仕上げと言う手段ではガラス質
を溶融しなければならず、射出成形体に形成した窓孔に
自己支持性のない溶融ガラスを適用して透明な窓ガラス
層を形成することは困難であった。
を溶融しなければならず、射出成形体に形成した窓孔に
自己支持性のない溶融ガラスを適用して透明な窓ガラス
層を形成することは困難であった。
【０００６】しかして、低融点金属の射出成形体の表面
にガラス層を形成することができ、また、低融点金属の
射出成形体に形成した窓を透明ガラスとすることが望ま
れていた。
にガラス層を形成することができ、また、低融点金属の
射出成形体に形成した窓を透明ガラスとすることが望ま
れていた。
【０００７】
【課題を解決する手段】本発明は、上記課題を解決せん
とするものでガラスシート又はガラスフィルムの表面
に、低融点の金属射出成形層を積層形成してなる金属積
層射出成形体であり、このことにより、低融点金属の射
出成形体の表面にガラス層を形成することができ、ま
た、低融点金属の射出成形体に形成した窓を透明ガラス
とすることができる。
とするものでガラスシート又はガラスフィルムの表面
に、低融点の金属射出成形層を積層形成してなる金属積
層射出成形体であり、このことにより、低融点金属の射
出成形体の表面にガラス層を形成することができ、ま
た、低融点金属の射出成形体に形成した窓を透明ガラス
とすることができる。
【０００８】また本発明は、ガラスシート又はガラスフ
ィルムを、射出成形型内にセットし、前記ガラスシート
又はガラスフィルムに低融点の金属を射出成形して積層
することを特徴とする金属積層射出成形体の製造方法に
関するものであり、このことにより、低融点金属の射出
成形体の表面にガラス層を形成することができ、また低
融点金属の射出成形体に形成した窓を透明ガラスとした
金属積層射出成形体を得ることができる。
ィルムを、射出成形型内にセットし、前記ガラスシート
又はガラスフィルムに低融点の金属を射出成形して積層
することを特徴とする金属積層射出成形体の製造方法に
関するものであり、このことにより、低融点金属の射出
成形体の表面にガラス層を形成することができ、また低
融点金属の射出成形体に形成した窓を透明ガラスとした
金属積層射出成形体を得ることができる。
【０００９】
【発明の実施の態様】以下、本発明を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１０】図１は本発明の金属積層射出成形体の一例
を示す概略の正面断面図、図２は本発明の積層射出成形
体の製造方法の一例を説明するための概略の正面断面図
である。
を示す概略の正面断面図、図２は本発明の積層射出成形
体の製造方法の一例を説明するための概略の正面断面図
である。
【００１１】本発明は、図１に示すようにガラスシート
１１又はガラスフィルム１２の表面に、低融点の金属射
出成形層２を積層形成してなる金属積層射出成形体であ
る。
１１又はガラスフィルム１２の表面に、低融点の金属射
出成形層２を積層形成してなる金属積層射出成形体であ
る。
【００１２】本発明においてガラスシート１１又はガラ
スフィルム１２としては、ソーダライムガラス、ホウケ
イ酸ガラス、無アルカリガラスなどのガラス組成をフロ
ート法、リドロー法、ダウンドロー法、フュージョン法
等によりシート状又はフィルム状に成形したものが採用
でき、また、必要に応じて表面の研磨により平坦化や異
物除去を行ったり、熱処理により熱に対する寸法安定性
を向上させるなどの処理を行うことができ、着色しても
よい。
スフィルム１２としては、ソーダライムガラス、ホウケ
イ酸ガラス、無アルカリガラスなどのガラス組成をフロ
ート法、リドロー法、ダウンドロー法、フュージョン法
等によりシート状又はフィルム状に成形したものが採用
でき、また、必要に応じて表面の研磨により平坦化や異
物除去を行ったり、熱処理により熱に対する寸法安定性
を向上させるなどの処理を行うことができ、着色しても
よい。
【００１３】ガラスシート１１としては、例えば筐体の
窓に使用される比較的厚手のもので、厚さが１００μｍ
を越え、２ｍｍ以下程度のものが好適に用いられる。
窓に使用される比較的厚手のもので、厚さが１００μｍ
を越え、２ｍｍ以下程度のものが好適に用いられる。
【００１４】また、ガラスフィルム１２としては、例え
ば金属積層射出成形体の外表面を被覆するために使用さ
れる薄手のもので、厚さが０．１μｍ〜１００μｍの範
囲のものが好適に用いられる。
ば金属積層射出成形体の外表面を被覆するために使用さ
れる薄手のもので、厚さが０．１μｍ〜１００μｍの範
囲のものが好適に用いられる。
【００１５】本発明において低融点の金属射出成形層２
としては、マグネシウム合金、アルミニウム合金、亜鉛
合金などが好適である。特にマグネシウム合金が軽量で
射出成形法に適しているので好ましい。
としては、マグネシウム合金、アルミニウム合金、亜鉛
合金などが好適である。特にマグネシウム合金が軽量で
射出成形法に適しているので好ましい。
【００１６】具体的には、質量％で、アルミニウムを１
〜１０％、亜鉛を０．１〜３％、マンガンを０．１〜
０．５％等を含有し、残部がマグネシウムからなるもの
が、５７０℃〜６２０℃の範囲で固相状態の混在した半
溶融状態と成りやすいので、ガラスシート１１又はガラ
スフィルム１２に熱的衝撃の小さい比較的低温で射出成
形できるので特に好ましい。
〜１０％、亜鉛を０．１〜３％、マンガンを０．１〜
０．５％等を含有し、残部がマグネシウムからなるもの
が、５７０℃〜６２０℃の範囲で固相状態の混在した半
溶融状態と成りやすいので、ガラスシート１１又はガラ
スフィルム１２に熱的衝撃の小さい比較的低温で射出成
形できるので特に好ましい。
【００１７】また本発明は、図２に示すように、ガラス
シート１１又はガラスフィルム１２を、射出成形型３内
にセットし、前記ガラスシート１１又はガラスフィルム
１２に低融点の金属２０を射出成形して積層することを
特徴とする金属積層射出成形体の製造方法である。
シート１１又はガラスフィルム１２を、射出成形型３内
にセットし、前記ガラスシート１１又はガラスフィルム
１２に低融点の金属２０を射出成形して積層することを
特徴とする金属積層射出成形体の製造方法である。
【００１８】ガラスシート１１又はガラスフィルム１２
を射出成形型３内にセットするのであるが、例えば、ま
ず、受型３１と射出型３２とを開いた状態にしておく
（図示せず）。この状態で、受型３１の型面の所定位置
にガラスシート１１を載置するとともに、ガラスフィル
ム１２を載置し、必要に応じて吸引ライン３１１から真
空吸引を行ってガラスフィルム１２などを固定する。
を射出成形型３内にセットするのであるが、例えば、ま
ず、受型３１と射出型３２とを開いた状態にしておく
（図示せず）。この状態で、受型３１の型面の所定位置
にガラスシート１１を載置するとともに、ガラスフィル
ム１２を載置し、必要に応じて吸引ライン３１１から真
空吸引を行ってガラスフィルム１２などを固定する。
【００１９】次いで、射出装置側ノズル３４及び射出型
側スプルーブッシュ３３を備えた射出型３２に向かって
受型３１を上昇せしめて型締めする。
側スプルーブッシュ３３を備えた射出型３２に向かって
受型３１を上昇せしめて型締めする。
【００２０】そして、射出装置側ノズル３４から溶融ま
たは半溶融状態の低融点の金属２０を射出型側スプルー
ブッシュ３３を通して射出して、低融点の金属射出成形
層２を形成するとともにガラスシート１１及びガラスフ
ィルム１２に接着積層し、冷却固化して受型３１を再び
開いて脱型すれば本発明の金属積層射出成形体が得られ
る。
たは半溶融状態の低融点の金属２０を射出型側スプルー
ブッシュ３３を通して射出して、低融点の金属射出成形
層２を形成するとともにガラスシート１１及びガラスフ
ィルム１２に接着積層し、冷却固化して受型３１を再び
開いて脱型すれば本発明の金属積層射出成形体が得られ
る。
【００２１】
【実施例】以下実施例を挙げて詳細に説明する。
【００２２】まず、ガラスシート１１として、厚さ１ｍ
ｍの石英ガラスを、ガラスフィルム１２として厚さ５０
μｍの石英ガラスを準備した。
ｍの石英ガラスを、ガラスフィルム１２として厚さ５０
μｍの石英ガラスを準備した。
【００２３】そして、低融点の金属２０として質量％
で、アルミニウムを９％、亜鉛を０．６％、マンガンを
０．２５％等を含有し、残部がマグネシウムからなるマ
グネシウム合金を準備した。
で、アルミニウムを９％、亜鉛を０．６％、マンガンを
０．２５％等を含有し、残部がマグネシウムからなるマ
グネシウム合金を準備した。
【００２４】前記、準備したガラスシート１１及びガラ
スフィルム１２を、図２に示す射出成形型３の受型３１
内の所定位置にセットして、射出型３２に向かって受型
３１を上昇せしめて型締めする。
スフィルム１２を、図２に示す射出成形型３の受型３１
内の所定位置にセットして、射出型３２に向かって受型
３１を上昇せしめて型締めする。
【００２５】図示しない射出装置から６００℃に加熱さ
れた半溶融マグネシウム合金２０を、射出装置側ノズル
３４から射出型側スプルーブッシュ３３を通して、前記
ガラスシート１１及びガラスフィルム１２をセットした
キャビテイ内に射出し、冷却する。
れた半溶融マグネシウム合金２０を、射出装置側ノズル
３４から射出型側スプルーブッシュ３３を通して、前記
ガラスシート１１及びガラスフィルム１２をセットした
キャビテイ内に射出し、冷却する。
【００２６】そうすると、キャビテイの形状に冷却固化
して低融点の金属射出成形層２が形成されると共に、ガ
ラスシート１１及びガラスフィルム１２と強固に融着
し、図１に示す金属積層射出成形体が得られる。
して低融点の金属射出成形層２が形成されると共に、ガ
ラスシート１１及びガラスフィルム１２と強固に融着
し、図１に示す金属積層射出成形体が得られる。
【００２７】得られた金属積層射出成形体の外表面には
ガラスフィルム１２が被覆され、硬質で透明感有る光沢
が実現した。
ガラスフィルム１２が被覆され、硬質で透明感有る光沢
が実現した。
【００２８】さらに金属積層射出成形体の窓孔には、ガ
ラスシート１１が固着され、透明な窓ガラスを有する金
属積層射出成形体を得ることができた。
ラスシート１１が固着され、透明な窓ガラスを有する金
属積層射出成形体を得ることができた。
【図１】本発明の金属積層射出成形体の一例を示す概略
の正面断面図。
の正面断面図。
【図２】本発明の金属積層射出成形体の製造方法の一例
を説明するための概略の正面断面図。
を説明するための概略の正面断面図。
１１ ガラスシート １２ ガラスフィルム ２ 低融点の金属射出成形層 ２０ 低融点の金属 ３ 射出成形型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２２Ｄ 19/00 Ｂ２２Ｄ 19/00 Ｖ
Claims (2)
- 【請求項１】ガラスシート又はガラスフィルムの表面
に、低融点の金属射出成形層を積層形成してなる金属積
層射出成形体。 - 【請求項２】ガラスシート又はガラスフィルムを、射出
成形型内にセットし、前記ガラスシート又はガラスフィ
ルムに低融点の金属を射出成形して積層することを特徴
とする金属積層射出成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000197229A JP2002011826A (ja) | 2000-06-29 | 2000-06-29 | 金属積層射出成形体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000197229A JP2002011826A (ja) | 2000-06-29 | 2000-06-29 | 金属積層射出成形体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002011826A true JP2002011826A (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=18695578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000197229A Pending JP2002011826A (ja) | 2000-06-29 | 2000-06-29 | 金属積層射出成形体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002011826A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010533070A (ja) * | 2007-07-12 | 2010-10-21 | アップル インコーポレイテッド | 金属ベゼルにガラスインサートを一体的にはめ込む方法並びに製造された電子装置 |
| WO2011090004A1 (ja) * | 2010-01-25 | 2011-07-28 | 旭硝子株式会社 | 積層体の製造方法および積層体 |
| CN105599237A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-05-25 | 云南科威液态金属谷研发有限公司 | 一种用于制造金属-塑料复合结构件的注塑成型方法 |
| US10131022B2 (en) | 2012-04-23 | 2018-11-20 | Apple Inc. | Methods and systems for forming a glass insert in an amorphous metal alloy bezel |
-
2000
- 2000-06-29 JP JP2000197229A patent/JP2002011826A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010533070A (ja) * | 2007-07-12 | 2010-10-21 | アップル インコーポレイテッド | 金属ベゼルにガラスインサートを一体的にはめ込む方法並びに製造された電子装置 |
| US8738104B2 (en) | 2007-07-12 | 2014-05-27 | Apple Inc. | Methods and systems for integrally trapping a glass insert in a metal bezel |
| TWI466739B (zh) * | 2007-07-12 | 2015-01-01 | Apple Inc | 整合式捕集玻璃插入物於金屬框中之方法及系統 |
| TWI468239B (zh) * | 2007-07-12 | 2015-01-11 | Apple Inc | 整合式捕集玻璃插入物於金屬框中之方法及系統 |
| US9148972B2 (en) | 2007-07-12 | 2015-09-29 | Apple Inc. | Methods and systems for integrally trapping a glass insert in a metal bezel |
| US9975174B2 (en) | 2007-07-12 | 2018-05-22 | Apple Inc. | Methods and systems for integrally trapping a glass insert in a metal bezel |
| WO2011090004A1 (ja) * | 2010-01-25 | 2011-07-28 | 旭硝子株式会社 | 積層体の製造方法および積層体 |
| JP5716678B2 (ja) * | 2010-01-25 | 2015-05-13 | 旭硝子株式会社 | 積層体の製造方法および積層体 |
| KR101538835B1 (ko) * | 2010-01-25 | 2015-07-22 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 적층체의 제조 방법 및 적층체 |
| US10131022B2 (en) | 2012-04-23 | 2018-11-20 | Apple Inc. | Methods and systems for forming a glass insert in an amorphous metal alloy bezel |
| CN105599237A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-05-25 | 云南科威液态金属谷研发有限公司 | 一种用于制造金属-塑料复合结构件的注塑成型方法 |
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