JP2002011464A - 浄化槽 - Google Patents
浄化槽Info
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
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Landscapes
- Removal Of Floating Material (AREA)
- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 保守点検者の有無に係わらず、スカムの引き
抜きを行うことが可能であり、無駄な電力を消費するこ
とのない浄化槽を提供する。 【解決手段】 スカムの厚みを測定するための厚み測定
手段と、スカム除去手段と、上記厚み測定手段により測
定したスカム厚みが設定値を越えると、上記スカム除去
手段を稼働させる制御部とを備えた浄化槽。
抜きを行うことが可能であり、無駄な電力を消費するこ
とのない浄化槽を提供する。 【解決手段】 スカムの厚みを測定するための厚み測定
手段と、スカム除去手段と、上記厚み測定手段により測
定したスカム厚みが設定値を越えると、上記スカム除去
手段を稼働させる制御部とを備えた浄化槽。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、浄化槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】浄化槽は、排水を浄化した後に放流する
ものであり、下水道設備が整っていない地域では多用さ
れている。具体的な排水処理方法は、生物学的な処理を
行うものが多く、嫌気性微生物を用いた嫌気処理、好気
性微生物を用いた好気処理を単独で又は組み合わせて処
理している。
ものであり、下水道設備が整っていない地域では多用さ
れている。具体的な排水処理方法は、生物学的な処理を
行うものが多く、嫌気性微生物を用いた嫌気処理、好気
性微生物を用いた好気処理を単独で又は組み合わせて処
理している。
【０００３】浄化槽の内部は、排水が貯留され、新たな
排水が流入するにしたがい、浄化されながら順次下流側
へと移流していく。また、浄化槽内部では、浄化槽底部
に堆積した汚泥が、何らかのガスを伴って浮上し、スポ
ンジ状の層を形成することがある。このスポンジ状の層
は、スカムと呼ばれ、そのまま放置しておくと空気との
接触面から水分が蒸発し、次第に乾燥固化して排水の移
流を妨げるため、定期的に取り除く必要がある。
排水が流入するにしたがい、浄化されながら順次下流側
へと移流していく。また、浄化槽内部では、浄化槽底部
に堆積した汚泥が、何らかのガスを伴って浮上し、スポ
ンジ状の層を形成することがある。このスポンジ状の層
は、スカムと呼ばれ、そのまま放置しておくと空気との
接触面から水分が蒸発し、次第に乾燥固化して排水の移
流を妨げるため、定期的に取り除く必要がある。
【０００４】スカム除去は、浄化槽の保守点検者が点検
時に取り除いたり、エアリフトポンプ及びタイマを使用
して、一定時間毎にエアリフトポンプを稼働させて取り
除くことが行われている。
時に取り除いたり、エアリフトポンプ及びタイマを使用
して、一定時間毎にエアリフトポンプを稼働させて取り
除くことが行われている。
【０００５】図２は、従来技術を示す浄化槽の模式断面
図である。保守点検者がスカムを取り除く方法を説明す
ると、浄化槽１内には、エアリフトポンプ２が設置さ
れ、エアリフトポンプ２には、空気を供給するためのポ
ンプ４が手動バルブ１０を介して接続してある。保守点
検者が、点検時にスカム８を発見した場合には、手動バ
ルブ１０を開弁した後に、ポンプ４を稼働させ、スカム
８をエアリフトポンプ２により吸引して、浄化槽１の系
外へと排出させる。
図である。保守点検者がスカムを取り除く方法を説明す
ると、浄化槽１内には、エアリフトポンプ２が設置さ
れ、エアリフトポンプ２には、空気を供給するためのポ
ンプ４が手動バルブ１０を介して接続してある。保守点
検者が、点検時にスカム８を発見した場合には、手動バ
ルブ１０を開弁した後に、ポンプ４を稼働させ、スカム
８をエアリフトポンプ２により吸引して、浄化槽１の系
外へと排出させる。
【０００６】図３は、従来技術を示す浄化槽の模式断面
図である。タイマにより一定時間毎にスカムを取り除く
方法を説明すると、浄化槽１内には、エアリフトポンプ
２が設置され、エアリフトポンプ２には、空気を供給す
るためのポンプ４が電磁弁５を介して接続してある。ま
た、電磁弁５の開弁及びポンプ４の稼働開始は、タイマ
１１によりなされ、一定時間毎に電磁弁５を開弁させる
と共に、ポンプ４を稼働させて、スカム８をエアリフト
ポンプ２により吸引して、浄化槽１の系外へと排出させ
る。
図である。タイマにより一定時間毎にスカムを取り除く
方法を説明すると、浄化槽１内には、エアリフトポンプ
２が設置され、エアリフトポンプ２には、空気を供給す
るためのポンプ４が電磁弁５を介して接続してある。ま
た、電磁弁５の開弁及びポンプ４の稼働開始は、タイマ
１１によりなされ、一定時間毎に電磁弁５を開弁させる
と共に、ポンプ４を稼働させて、スカム８をエアリフト
ポンプ２により吸引して、浄化槽１の系外へと排出させ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、保守点
検者が取り除く方法は、浄化槽の点検時にのみスカムの
除去を行うもので、点検日と点検日との間にスカムが多
く発生してもそれに気づかず、浄化槽の排水処理能力を
低下させてしまう問題点がある。
検者が取り除く方法は、浄化槽の点検時にのみスカムの
除去を行うもので、点検日と点検日との間にスカムが多
く発生してもそれに気づかず、浄化槽の排水処理能力を
低下させてしまう問題点がある。
【０００８】タイマを使用する方法は、一定時間毎にエ
アリフトポンプを稼働させて、定期的にスカムの引き抜
き作業を行うことができるため、保守点検者の有無に係
わらず、浄化槽の排水処理能力を維持することができ
る。但し、この方法は、スカムの有無とは関係なく、定
期的にエアリフトポンプを稼働させるので、無駄な電力
を使用することが多くなるとの問題点を有している。
アリフトポンプを稼働させて、定期的にスカムの引き抜
き作業を行うことができるため、保守点検者の有無に係
わらず、浄化槽の排水処理能力を維持することができ
る。但し、この方法は、スカムの有無とは関係なく、定
期的にエアリフトポンプを稼働させるので、無駄な電力
を使用することが多くなるとの問題点を有している。
【０００９】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、保守点検者の有無に係わらず、スカ
ムの引き抜きを行うことが可能であり、無駄な電力を消
費することのない浄化槽を提供することを目的とする。
されたものであり、保守点検者の有無に係わらず、スカ
ムの引き抜きを行うことが可能であり、無駄な電力を消
費することのない浄化槽を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、次のものに関
する。 （１）スカムの厚みを測定するための厚み測定手段と、
スカム除去手段と、上記厚み測定手段により測定したス
カム厚みが設定値を越えると、上記スカム除去手段を稼
働させる制御部とを備えた浄化槽。 （２）厚み測定手段が、超音波センサである上記（１）
に記載の浄化槽。 （３）スカム除去手段が、エアリフトポンプである上記
（１）又は（２）に記載の浄化槽。
する。 （１）スカムの厚みを測定するための厚み測定手段と、
スカム除去手段と、上記厚み測定手段により測定したス
カム厚みが設定値を越えると、上記スカム除去手段を稼
働させる制御部とを備えた浄化槽。 （２）厚み測定手段が、超音波センサである上記（１）
に記載の浄化槽。 （３）スカム除去手段が、エアリフトポンプである上記
（１）又は（２）に記載の浄化槽。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明に用いる厚み測定手段は、
スカムの厚みを測定できるものであれば特に限定される
ものではなく、具体的には、超音波センサを用いること
が好ましい。超音波センサは、超音波を貯留排水上面か
ら出力し、その反射波からスカムの厚みを測定すること
ができるものであり、排水に直接触れることがないこと
から、保守点検を行いやすい。超音波センサの設置位置
は、特に限定されるものではないが、スカムの発生しや
すい部分に設置することが好ましく、具体的には、嫌気
処理を行う嫌気処理槽、固液分離を行う沈殿槽、排水を
一旦貯留し下流側の槽へと移流させる流量調整槽等に設
置することが特に好ましい。
スカムの厚みを測定できるものであれば特に限定される
ものではなく、具体的には、超音波センサを用いること
が好ましい。超音波センサは、超音波を貯留排水上面か
ら出力し、その反射波からスカムの厚みを測定すること
ができるものであり、排水に直接触れることがないこと
から、保守点検を行いやすい。超音波センサの設置位置
は、特に限定されるものではないが、スカムの発生しや
すい部分に設置することが好ましく、具体的には、嫌気
処理を行う嫌気処理槽、固液分離を行う沈殿槽、排水を
一旦貯留し下流側の槽へと移流させる流量調整槽等に設
置することが特に好ましい。
【００１２】本発明に用いるスカム除去手段は、排水面
に形成されたスカムを除去可能であれば特に限定される
ものではなく、具体的には、エアリフトポンプ、吸引ポ
ンプ等を用いることが好ましい。また、スカム除去手段
の設置場所は、超音波センサにてスカムの厚みを測定す
る槽と同一槽とする。
に形成されたスカムを除去可能であれば特に限定される
ものではなく、具体的には、エアリフトポンプ、吸引ポ
ンプ等を用いることが好ましい。また、スカム除去手段
の設置場所は、超音波センサにてスカムの厚みを測定す
る槽と同一槽とする。
【００１３】制御部は、一定時間毎に、厚み測定手段に
対してスカム厚み測定の指示信号を出力し、測定結果の
信号を入力される。制御部は、厚み測定手段からの入力
信号によりスカム厚みを演算し、その演算結果と予め入
力してある設定値と比較することで、スカム除去手段へ
の稼働信号出力可否を決定する。即ち、測定したスカム
厚みが設定値よりも大きい場合には、スカム除去手段へ
と稼働信号を出力し、スカムの除去を開始させ、測定し
たスカム厚みが設定値以下の場合には、スカム除去手段
への稼働信号を出力しない。
対してスカム厚み測定の指示信号を出力し、測定結果の
信号を入力される。制御部は、厚み測定手段からの入力
信号によりスカム厚みを演算し、その演算結果と予め入
力してある設定値と比較することで、スカム除去手段へ
の稼働信号出力可否を決定する。即ち、測定したスカム
厚みが設定値よりも大きい場合には、スカム除去手段へ
と稼働信号を出力し、スカムの除去を開始させ、測定し
たスカム厚みが設定値以下の場合には、スカム除去手段
への稼働信号を出力しない。
【００１４】設定値は、予め入力しておくスカム厚みの
数値であり、浄化槽の形状、大きさ、季節により任意に
設定されるものであるが、５０〜１００ｍｍとすること
が好ましく、７０〜１００ｍｍとすることがより好まし
い。これは、設定値が５０ｍｍ未満であると、薄くなる
につれて徐々にスカム除去手段の稼働回数が増加し、無
駄な電力の消費が多くなり、１００ｍｍを越えると、厚
くなるにつれ徐々にスカム除去が難しくなってくるため
である。
数値であり、浄化槽の形状、大きさ、季節により任意に
設定されるものであるが、５０〜１００ｍｍとすること
が好ましく、７０〜１００ｍｍとすることがより好まし
い。これは、設定値が５０ｍｍ未満であると、薄くなる
につれて徐々にスカム除去手段の稼働回数が増加し、無
駄な電力の消費が多くなり、１００ｍｍを越えると、厚
くなるにつれ徐々にスカム除去が難しくなってくるため
である。
【００１５】スカム除去手段の稼働停止は、制御部から
の停止信号により行われるが、この停止信号出力のタイ
ミングは特に限定されるものではなく、稼働信号の出力
後に所定時間隔てて停止信号を出力する方法、稼働信号
の出力後に厚み測定手段によりスカム厚みを測定し、こ
のスカム厚みが稼働信号の出力条件である設定値とは異
なる別の設定値に達したところで停止信号を出力する方
法等を用いることが好ましい。また、上記制御部は、マ
イコンを使用することが好ましい。
の停止信号により行われるが、この停止信号出力のタイ
ミングは特に限定されるものではなく、稼働信号の出力
後に所定時間隔てて停止信号を出力する方法、稼働信号
の出力後に厚み測定手段によりスカム厚みを測定し、こ
のスカム厚みが稼働信号の出力条件である設定値とは異
なる別の設定値に達したところで停止信号を出力する方
法等を用いることが好ましい。また、上記制御部は、マ
イコンを使用することが好ましい。
【００１６】本発明に用いるスカム除去手段としてのエ
アリフトポンプは、通常用いられるエアリフトポンプを
そのまま使用することができるが、揚水管の先端は、上
向き開放とし、水面に浮上したスカムを吸引可能とす
る。吸引したスカムは、使用している浄化槽とは別に設
置した汚泥濃縮貯留槽へと移送することが好ましく、同
じ浄化槽へ返送するのであれば、嫌気性処理を行ってい
る槽に返送することが好ましい。
アリフトポンプは、通常用いられるエアリフトポンプを
そのまま使用することができるが、揚水管の先端は、上
向き開放とし、水面に浮上したスカムを吸引可能とす
る。吸引したスカムは、使用している浄化槽とは別に設
置した汚泥濃縮貯留槽へと移送することが好ましく、同
じ浄化槽へ返送するのであれば、嫌気性処理を行ってい
る槽に返送することが好ましい。
【００１７】
【実施例】以下図面を用いて、本発明の実施例を説明す
る。図１は、本発明の実施例を示す浄化槽の模式図であ
る。浄化槽１内部には、エアリフトポンプ２が、揚水管
３の吸引側先端部を上向き開放として設置されている。
また、上記エアリフトポンプ２には、空気を供給するた
めのポンプ４が、電磁弁５を介して接続されている。更
に、浄化槽１内部には、排水面に向けて超音波を出力す
る超音波センサ６が設置されており、この超音波センサ
６、電磁弁５及びポンプ４が制御部７と電気的に接続さ
れている。
る。図１は、本発明の実施例を示す浄化槽の模式図であ
る。浄化槽１内部には、エアリフトポンプ２が、揚水管
３の吸引側先端部を上向き開放として設置されている。
また、上記エアリフトポンプ２には、空気を供給するた
めのポンプ４が、電磁弁５を介して接続されている。更
に、浄化槽１内部には、排水面に向けて超音波を出力す
る超音波センサ６が設置されており、この超音波センサ
６、電磁弁５及びポンプ４が制御部７と電気的に接続さ
れている。
【００１８】汚水の処理について説明すると、汚水は、
浄化槽１に流入した後、固液分離を行うと共に嫌気性微
生物による嫌気処理を行い、その後、槽内を好気状態に
した好気処理槽へと移流させて好気性微生物による好気
処理を行う。好気処理が終了した処理水は、処理水中の
固形分を沈殿分離させる処理水槽へと移流し、放流する
直前に消毒槽を通して滅菌処理を施す。
浄化槽１に流入した後、固液分離を行うと共に嫌気性微
生物による嫌気処理を行い、その後、槽内を好気状態に
した好気処理槽へと移流させて好気性微生物による好気
処理を行う。好気処理が終了した処理水は、処理水中の
固形分を沈殿分離させる処理水槽へと移流し、放流する
直前に消毒槽を通して滅菌処理を施す。
【００１９】スカムの除去は、本実施例では嫌気処理を
行う槽にて実施しており、以下除去方法を説明する。制
御部７は、超音波センサ６を用いて、１日１回定期的に
スカム８の厚みを測定し、測定値が、予め入力してある
８０ｍｍを越えると、電磁弁５を開弁させると共に、ポ
ンプ４を稼働させてエアリフトポンプ２に空気を供給
し、スカム８の除去作業を行う。また、制御部７は、ポ
ンプ４を稼働させた後に、３分毎にスカム８の厚みを測
定し、スカムの厚みが１０ｍｍ以下になると、ポンプ４
を停止させると共に、電磁弁５を閉弁する。エアリフト
ポンプ２により除去されたスカム８は、汚泥濃縮貯留槽
９へと移送され、汚泥濃縮貯留槽９が満杯になる前に、
バキュームカー等により吸い出しを行う。
行う槽にて実施しており、以下除去方法を説明する。制
御部７は、超音波センサ６を用いて、１日１回定期的に
スカム８の厚みを測定し、測定値が、予め入力してある
８０ｍｍを越えると、電磁弁５を開弁させると共に、ポ
ンプ４を稼働させてエアリフトポンプ２に空気を供給
し、スカム８の除去作業を行う。また、制御部７は、ポ
ンプ４を稼働させた後に、３分毎にスカム８の厚みを測
定し、スカムの厚みが１０ｍｍ以下になると、ポンプ４
を停止させると共に、電磁弁５を閉弁する。エアリフト
ポンプ２により除去されたスカム８は、汚泥濃縮貯留槽
９へと移送され、汚泥濃縮貯留槽９が満杯になる前に、
バキュームカー等により吸い出しを行う。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、スカム除去手段の稼働が、超
音波センサを用いて測定したスカム厚みにより決定され
るために、スカムがない状態でスカム除去手段を稼働さ
せることがなく、節電をおこなうことができる。また、
スカムの除去作業は、保守点検者の有無に係わらず行わ
れるために、保守点検日と保守点検日との間に浄化槽の
処理能力を低下させることもない。
音波センサを用いて測定したスカム厚みにより決定され
るために、スカムがない状態でスカム除去手段を稼働さ
せることがなく、節電をおこなうことができる。また、
スカムの除去作業は、保守点検者の有無に係わらず行わ
れるために、保守点検日と保守点検日との間に浄化槽の
処理能力を低下させることもない。
【図１】本発明の実施例を示す浄化槽の模式図。
【図２】従来技術を示す浄化槽の模式断面図。
【図３】従来技術を示す浄化槽の模式断面図。
１．浄化槽 ２．エアリフト
ポンプ ３．揚水管 ４．ポンプ ５．電磁弁 ６．超音波セン
サ ７．制御部 ８．スカム ９．汚泥濃縮貯留槽 １０．手動バル
ブ １１．タイマ
ポンプ ３．揚水管 ４．ポンプ ５．電磁弁 ６．超音波セン
サ ７．制御部 ８．スカム ９．汚泥濃縮貯留槽 １０．手動バル
ブ １１．タイマ
Claims (3)
- 【請求項１】 スカムの厚みを測定するための厚み測定
手段と、スカム除去手段と、上記厚み測定手段により測
定したスカム厚みが設定値を越えると、上記スカム除去
手段を稼働させる制御部とを備えた浄化槽。 - 【請求項２】 厚み測定手段が、超音波センサである請
求項１に記載の浄化槽。 - 【請求項３】 スカム除去手段が、エアリフトポンプで
ある請求項１又は２に記載の浄化槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000199157A JP2002011464A (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | 浄化槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000199157A JP2002011464A (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | 浄化槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002011464A true JP2002011464A (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=18697213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000199157A Pending JP2002011464A (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | 浄化槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002011464A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009034558A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Hitachi Ltd | 液体処理装置及び液体処理方法 |
| JP2010012458A (ja) * | 2008-06-06 | 2010-01-21 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 有機性排水の処理方法及び排水処理装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS601492U (ja) * | 1983-06-15 | 1985-01-08 | 松下電工株式会社 | 浄化槽におけるスカム除去装置 |
| JPH0576590U (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-19 | トリニティ工業株式会社 | 廃液処理装置 |
| JPH0985269A (ja) * | 1995-09-27 | 1997-03-31 | Sekisui Chem Co Ltd | 汚水処理装置 |
-
2000
- 2000-06-30 JP JP2000199157A patent/JP2002011464A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS601492U (ja) * | 1983-06-15 | 1985-01-08 | 松下電工株式会社 | 浄化槽におけるスカム除去装置 |
| JPH0576590U (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-19 | トリニティ工業株式会社 | 廃液処理装置 |
| JPH0985269A (ja) * | 1995-09-27 | 1997-03-31 | Sekisui Chem Co Ltd | 汚水処理装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009034558A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Hitachi Ltd | 液体処理装置及び液体処理方法 |
| JP2010012458A (ja) * | 2008-06-06 | 2010-01-21 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 有機性排水の処理方法及び排水処理装置 |
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