JP2002011300A - クリーニングの品質管理システム及びクリーニングの品質管理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 衣類に応じて誤りのないクリーニング方法を
選択でき、また、染み抜きなどの客からの要望事項が実
施されたことを確認する。 【解決手段】 衣類１にＩＤタグを設け、このＩＤタグ
にクリーニング方法や染み抜きの指示などの情報を書き
込む。クリーニングするに際し、ＩＤタグから上記情報
を読み出し、その読み出した情報に基づいてクリーニン
グを行うと共に、染み抜きなどの作業を行う。そして、
実施したクリーニング方法や修理作業については、その
済み情報をＩＤタグに書き込み、検査工程で、実施済み
情報を読み出し、指示された方法でクリーニングが行わ
れたか、指示された修理作業が実施されたか否かを確認
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、クリーニングする
物品にＩＤタグを設け、そのＩＤタグにクリーニング方
法、染み抜きなどの指示情報を書き込むようにしたクリ
ーニングの品質管理システム及びクリーニングの品質管
理装置に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】クリーニング工場にお
いて衣類をクリーニングする場合、水洗いするものと、
ドライクリーニングするものとに分ける必要があり、ま
た、客によっては、プレス（アイロン掛け）のときの糊
の強さを強くしたり、或いは、染み抜きをして欲しいと
いうような種々の要求をしたり場合がある。

【０００３】しかしながら、水洗いか、ドライクリーニ
ングかの別は、生地の種類を見分けることで行ったりす
るが、誤りがないとはいえない。また、客から伝達され
た要望事項は衣類にメモを付けてクリーニング工場へ送
ったりするが、メモを紛失したりするおそれがあり、ま
た、客から要望された事項が確実に実施されたか否かを
確認できず、客からクレームが付いたりするおそれがあ
る。

【０００４】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、物品に応じたクリーニング方法を誤り
なく選択でき、また、客から要望された事項が実施され
たか否かを容易に確認することができるクリーニングの
品質管理システム及びクリーニングの品質管理装置を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的の達成するた
めに、本発明は、クリーニングする物品にＩＤタグを設
け、このＩＤタグに、当該物品についてのクリーニング
方法、染み抜きなどの指示情報を書き込み、ＩＤタグか
ら指示情報を読み取って指示情報に基づいて作業を実施
し、実施した作業については、その実施済み情報をＩＤ
タグに書き込み、ＩＤタグから指示情報と実施済み情報
とを読み出して照合するので、物品に的した方法でクリ
ーニングされたか、客から要望された処理がなされたか
を確認することができる（請求項１、３）。

【０００６】また、本発明では、指示情報と実施済み情
報とを読み出して照合したとき、実施済み情報のない指
示情報が存在した場合、その指示情報に対応した作業を
実施するので、客から要望された処理をしないまま出荷
してしまうことを防止できる（請求項２、４）。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明をリネンサプライ業
のクリーニング工場に適用した一実施例につき図面を参
照しながら説明する。まず、リネンサプライ業者の組織
には、営業部門、集配部門、工場部門、倉庫部門が含ま
れる。営業部門は病院、ホテルなどからの制服の貸与の
受け付けなどを行う。集配部門は、客先から制服を回収
したり、クリーニングされた制服を配送したりする。工
場部門は客先から回収した制服をクリーニングしたり、
ほころびなどを修繕したりする。倉庫部門は、クリーニ
ングされた制服を倉庫に保管したり、新品の制服を予備
として保管したり、貸与する制服を集配部門に供給した
りする。

【０００８】図５に示すように、リネンサプライ業者が
病院やホテルなどに貸与する制服（物品）１には、ＩＤ
タグ２が付されている。このＩＤタグ２は小型で薄型小
径のコイン状や小型で薄型のシート状に形成され、袋に
入れられて縫い付けられたり、接着されることで衣類、
この実施例では制服１の目立たない部分に取り付けられ
ている。

【０００９】図１は工場部門を構成するクリーニング工
場３を示す。クリーニング工場３には、集配部門に属す
る集配車が客先から回収してきた制服を受け取る入荷部
４と、クリーニングされた制服１を倉庫部門に供給する
出荷部５との間に、クリーニング部６、修理部７、中間
検査部８、プレス部９、最終検査部１０などが設けられ
ている。

【００１０】上記入荷部４に搬入された制服１は、１着
ずつポケットの内に物が入っていないかどうか検査され
てクリーニング部６へ送られる。クリーニング部６は、
図示しないが、水と洗剤を使ってクリーニングする水洗
い装置、溶剤を使用してクリーニングするドライクリー
ニング装置、クリーニングした制服１をそのクリーニン
グ方法に応じて乾燥する乾燥装置（いずれも図示せず）
などから構成されている。そして、クリーニング部６に
送られた制服１は、そのクリーニング方法が選択される
と、仕分け装置（図示せず）により仕分けられて自動的
に水洗い装置、或いはドライクリーニング装置へと搬送
されるようになっている。また、修理部７では、制服１
のほつれの修理、ボタンの付け直し、染み抜きなどの作
業が行われる。プレス部９は図示しないが制服１に糊付
けする装置、制服１をプレスするプレス装置（いずれも
図示せず）などから構成されている。

【００１１】さて、入荷部４には指示情報書込手段とし
ての第１のリーダライタ１１が設けられ、クリーニング
部６の入口には指示情報読取装置としての第２のリーダ
ライタ１２が設けられている。また、クリーニング部６
の出口には実施済み情報書込手段としての第３のリーダ
ライタ１３が設けられ、修理部門７の入口には指示情報
読取手段としての第４のリーダライタ１４が設けられ、
その出口には実施済み情報書込手段としての第５のリー
ダライタ１５が設けられている。そして、第２及び第３
のリーダライタ１２及び１３はクリーニング部６の制御
装置（図示せず）に接続され、第４のリーダライタ１４
は修理部７の制御装置（図示せず）に接続されている。

【００１２】更に、中間検査部８には検査用情報読取手
段としての第６のリーダライタ１６が設けられ、プレス
部９の入口には指示情報読取手段としての第７のリーダ
ライタ１７が設けられ、その出口には実施済み情報書込
手段としての第８のリーダライタ１８が設けられ、最終
検査部１０には検査用情報読取手段としての第９のリー
ダライタリーダライタ１９が設けられている。そして、
第７及び第８のリーダライタ１７及び１８はプレス部９
の制御装置（図示せず）に接続され、第９のリーダライ
タ１９は最終検査部１０の制御装置（図示せず）に接続
されている。なお、上記の各制御装置はコンピュータシ
ステムから構成されている。

【００１３】前記第１〜第９のリーダライタ１１〜１９
は制服１のＩＤタグ２と電波による通信を行う。ここ
で、ＩＤタグ２と、第１〜第９のリーダライタ１１〜１
９の電気的構成を説明する。まず、ＩＤタグ２は、図３
に示すように、電波信号を送受信するための通信手段と
してのアンテナ用コイル２０と、共振コンデンサ２１
と、制御用ＩＣ２２と、平滑部２３とを備えている。制
御用ＩＣ２２は、制御手段としてのＭＰＵ（マイクロプ
ロセッサユニット）２４の他、整流部２５、変復調部２
６、情報記憶手段としてのメモリ部２７などを構成する
半導体素子をワンチップ化したものである。この場合、
メモリ部２７は、動作プログラムなどを記憶したＲＯＭ
と、一時記憶用として消去可能な不揮発性メモリ、例え
ばＥＥＰＲＯＭとを有している。

【００１４】アンテナ用コイル２０は、共振コンデンサ
２１と並列に接続されて共振回路を構成し、リーダライ
タ１１〜１９を含む外部機器から所定の高周波数の電力
用電波信号が送信されてくると、これを受信して整流部
２５に供給する。整流部２５は、平滑部２３と共に動作
用電源回路を構成するもので、共振回路から送信されて
きた電力用電波信号を整流し、平滑部２３により平滑化
し且つ一定電圧の直流電力（動作用電力）にしてＭＰＵ
２４などに供給する。

【００１５】外部機器から送信されてくるデータなどの
信号は、電力用電波信号に重畳して送信されるようにな
っており、その信号は、変復調部２６により復調されて
ＭＰＵ２４に与えられる。ＭＰＵ２４は、メモリ部２７
のＲＯＭに記憶された動作プログラムに従って動作する
もので、変復調部２６から入力される信号に応じた処理
を実施し、受信したデータをメモリ部２７のＥＥＰＲＯ
Ｍなどに書き込んだり、ＥＥＰＲＯＭからデータを読み
出して変復調部２６により変調し、アンテナ用コイル２
０から電波信号として送信したりする。

【００１６】前記メモリ部２７のＥＥＰＲＯＭには、図
２（ａ）に示すように、ＩＤ情報、商品固有情報、製造
情報、運用情報、工程情報、客先情報などが記憶されて
いる。そのうち、ＩＤ情報はＩＤ番号からなり、商品固
有情報は制服１の内容を示すもので、型、色、男物女物
の別、サイズ、生地の種類などからなり、製造情報は制
服１のメーカー名、製造日などからなる。運用情報は制
服１の貸与に関する情報を示すもので、購入日、客先へ
の貸出日、客先からの回収日などからなる。

【００１７】工程情報はクリーニングやプレスの条件、
要修理事項などの指示情報を示すもので、図２（ｂ）に
示すように、水による洗剤洗いか、ドライクリーニング
かのクリーニング方法、水洗いの場合の洗剤濃度、漂白
の要否、乾燥方法、染み抜き指示の有無、ボタン付け指
示の有無、ほつれ直し指示の有無、プレス（アイロン）
方法、プレスする際の制服１への糊付け度合いなどから
なる。また、客先情報は制服１の貸出先に関する情報
で、貸出先の名、着用する人の氏名などからなる。この
実施例では、漂白の要否、染み抜き指示の有無、ボタン
付け指示の有無、ほつれ直し指示の有無、プレスする際
の制服１への糊付け度合い以外の情報は、制服１の購入
時にリーダライタ（指示情報書込手段）により予めＩＤ
タグ２に書き込まれているが、第１のリーダライタ１１
により書き込むようにしても良い。

【００１８】一方、リーダライタ１１〜１９は、図４に
示すように制御手段としてのＭＰＵ２８、通信手段とし
ての送信アンテナ２９を有する送信部３０、通信手段と
しての受信アンテナ３１を有する受信部３２、動作プロ
グラムを記憶したＲＯＭ３３、データなどを一時記憶す
るＲＡＭ３４などを備えている。

【００１９】リーダライタ１１〜１９のＭＰＵ２８は、
ＩＤタグ２と通信する場合、まず、キャリア信号を送信
部３０で変調して電力用電波信号として送信アンテナ２
９から送信し、その後、送信すべきデータをその電力用
電波信号に重畳するように送信部３０で変調して送信ア
ンテナ２９から送信する。ＩＤタグ２から送信された電
波信号については、これを受信アンテナ３１で受信し、
受信部３２で復調してデータとして弁別する。そして、
ＭＰＵ２８は、受信部３２で復調したデータをＲＡＭ３
４に記憶する。

【００２０】次に上記構成の作用を説明する。集配担当
者は客先から制服１を回収する際、その制服１について
客先の要望を聴取し、漂白の要否、染みの有無、取れた
ボタンや取れかかっているボタンの有無、ほつれの有
無、プレスする際の糊付け度合いなどを報告書に記入す
る。そして、その報告書を制服１に付してクリーニング
工場３の入荷部４に搬入する。

【００２１】入荷部４に使用済みの制服１が搬入される
と、入荷部４の作業者は制服１に付されている報告書か
ら、漂白の要否、染みの有無、取れたボタンや取れかか
っているボタンの有無、ほつれの有無、プレスする際の
糊付け度合いなどを確認しながら、第１のリーダライタ
１１を操作して、漂白の要否、染み抜き指示、ボタン付
け指示、ほつれ直し指示、糊付け度合いなどを制服１の
ＩＤタグ２に書き込み、その上で制服１をクリーニング
部６に送る。

【００２２】制服１がクリーニング部６に送られると、
その入口に設置されている第２のリーダライタ１２が制
服１のＩＤタグ２からクリーニング方法、洗剤濃度、漂
白の有無、乾燥方法などの情報を読み取り、その読み取
り情報をクリーニング部６の図示しない制御装置に送信
する。クリーニング部６の制御装置は、第２のリーダラ
イタ１２から送信された情報に従って、制服１を水洗い
装置或いはドライクリーニング装置に搬送して洗剤洗い
或いはドライクリーニングによりクリーニングし、或い
は漂白し、そしてクリーニング方法に応じた乾燥方法に
よって制服１を乾燥する。

【００２３】クリーニングを終えた制服１はクリーニン
グ部６から搬出される。その際、クリーニング部６の制
御装置は第３のリーダライタ１３にクリーニング部６で
実施した作業内容を送信し、第３のリーダライタ１３は
制服１のＩＤタグ２に対し、クリーニング部６で実施さ
れた作業内容について、実施済み情報として実施フラグ
を実施済みにセットする書き込みを行う。制服１は、そ
の後、修理部７へ搬送される。そして、修理部７の入口
に設置された第４のリーダライタ１４が修理部７へと搬
送される制服１のＩＤタグ２から工程情報を読み取り、
その読み取り情報は修理部７の制御装置（図示せず）に
送信される。

【００２４】修理部７の制御装置は、ＩＤタグ２の工程
情報に基づいて、ボタンの付け直し、ほつれの修理、染
み抜きなどの修理を行う必要があるか否かを判断し、修
理の必要がない制服１については、修理部７を素通りさ
せる。修理を必要とするものについては、作業台に搬送
し、そして作業台に設置してあるＣＲＴなどの表示装置
に指示内容を画面表示する。この画面により、作業者は
必要な修理を行う。そして、修理を終了した制服１につ
いては、そのＩＤタグ２に対し、修理部７の出口に設置
された第５のリーダライタ１５により、実施した修理に
対応する指示情報ついて、実施済み情報として実施フラ
グをセットする書き込みを行う。

【００２５】修理部７から搬出された制服１は中間検査
部８に搬送される。中間検査部８に設けられた第６のリ
ーダライタ１６は、中間検査部８に搬入されてくる制服
１のＩＤタグ２から、工程情報を読取り、これを中間検
査部８の制御装置に送信する。中間検査部８の制御装置
は、工程情報に記載された情報のうち、プレス部９で実
施する作業に関連する情報を除き、検査用情報としての
指示情報と実施フラグの状態を照合（照合手段）し、指
示情報の実施フラグが済みの状態にセットされているか
否かを判断する（判断手段）。

【００２６】すなわち、工程情報の通りのクリーニング
方法、水洗いの場合には洗剤濃度、乾燥方法、要漂白の
ときは漂白を行ってクリーニング工程を終了しているか
否かを、それぞれについて実施済みフラグがセットされ
ているか否かによって判断する。また、指示された修理
が行われたか否かを、それぞれについて実施済みフラグ
がセットされているか否かによって判断する。

【００２７】工程情報の通りにクリーニングされていな
い場合、指示された修理が行われていない場合には、制
御装置はＣＲＴなどの表示装置にその旨を表示する。そ
して、中間検査部８の作業者は指示情報通りの作業が実
施されていない制服１について、痛んだりしていないか
をチェックする。また、修理されていない箇所が存在し
ている場合には、制服１を修理部７に戻す。

【００２８】中間検査部８での検査を通った制服１は、
プレス部９に搬送される。プレス部９の入口に設けられ
た第７のリーダライタ１７は、プレス部９に搬入される
制服１のＩＤタグ２からプレス方法、糊付け度合いを読
み出し、その情報をプレス部９の制御装置（図示せず）
に送信する。プレス部９の制御装置は、指示された糊付
け度合いとなるように制服１に糊付けを行い、指示され
た方法に応じたプレス装置によってプレスを行い、そし
て実施した内容を第８のリーダライタ１８に送信する。
そして、第８のリーダライタ１８は、プレスを終了した
制服１のＩＤタグ２に対し、その工程情報のうち糊付け
度合い、プレス方法について、実施フラグを済みにセッ
トする書き込みを行う。

【００２９】プレスを終了した制服１はプレス部９から
最終検査部１０に搬送される。このとき、最終検査部１
０に設置された第９のリーダライタ１９は、搬入されて
くる制服１のＩＤタグ２から、工程情報を読取り、これ
を最終検査部１０の制御装置に送信する。最終検査部１
０の制御装置は、工程情報に記載された情報のうち、全
ての指示情報と実施フラグの状態を照合（照合手段）
し、全ての指示情報の実施フラグが済みの状態にセット
されているか否かを判断する（判断手段）。

【００３０】実施済みフラグがセットされていなかった
場合、制御装置はＣＲＴなどの表示装置にその旨を表示
する。そして、最終検査部１０の作業者は指示情報通り
の作業が実施されていない制服１について、痛んだりし
ていないかをチェックし、また修理されていない箇所が
存在している場合には、制服１を修理部７に戻す。そし
て、全ての指示情報が実施済みであった場合には、第９
のリーダライタ１９はＩＤタグ２の工程情報にセットし
た実施済みフラグをリセットし、次回のクリーニングに
備える。最終検査部１０を通過して出荷部５に送られた
制服１は倉庫部門に送られる。

【００３１】このように本実施例によれば、ＩＤタグ２
に、クリーニング工場３で行われるべき作業やその条件
などを指示情報として書き込んでおき、クリーニング工
場３で各作業を行うに際しては、ＩＤタグ２から指示情
報を読み出してそれを基に実施するので、水洗いすべき
生地の制服１をドライクリーニングしてしまったりする
という不具合の発生を防止できる。

【００３２】また、ほころんでいたり、ボタンが取れか
かっていたり、染みが付いていたりした場合、その修理
を必要とする事項を指示情報としてＩＤタグ２に書き込
み、その書き込み情報を基に、制服１の修理を行うの
で、客から要望された事項を忘れずに実施することがで
きる。そして、客からの要望事項を実施したときには、
ＩＤタグ２にその旨を書き込み、検査工程で要望事項に
ついて実施済みになっているか否かを確認するので、客
の要望を満たした状態で出荷でき、客の信頼を失ったり
することを防止できる。

【００３３】なお、本発明は上記し且つ図面に示す実施
例の限定されるものではなく、以下のような拡張或いは
変更が可能である。客の要望事項は、集配部門の担当者
が客先で制服１を回収する際に手持ちのリーダライタに
よってＩＤタグ２に書き込むようにしても良い。本発明
はリネンサプライ業のクリーニング工場ばかりでなく、
一般のクリーニング店に適用しても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すクリーニング工場の工
程図

【図２】ＩＤタグの記録情報を示す模式図

【図３】ＩＤタグの電気的構成を示すブロック図

【図４】リーダライタの電気的構成を示すブロック図

【図５】制服の正面図

【符号の説明】

図中、１は制服（物品）、２はＩＤタグ、１１は第１の
リーダライタ（指示情報書込手段）、１２は第２のリー
ダライタ（指示情報読取手段）、１３は第３のリーダラ
イタ（実施済み情報書込手段）、１４は第４のリーダラ
イタ（指示情報読取手段）、１５は第５のリーダライタ
（実施済み情報書込手段）、１６は第６のリーダライタ
（検査用情報読取手段）、１７は第７のリーダライタ、
１８は第８のリーダライタ（実施済み情報書込手段）、
１９は第９のリーダライタ（検査用情報読取手段）であ
る。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬入された衣類などの物品をクリーニン
   グして出荷するクリーニングシステムにおいて、 前記物品にＩＤタグを設け、 このＩＤタグに、当該物品についてのクリーニング方
   法、染み抜きなどの指示情報を書き込み、 前記ＩＤタグから前記指示情報を読み取って指示情報に
   基づいて作業を実施し、 実施した作業については、その実施済み情報を前記ＩＤ
   タグに書き込み、 前記ＩＤタグから前記指示情報と実施済み情報とを読み
   出して照合するようにしてなるクリーニングの品質管理
   システム。
2. 【請求項２】 前記ＩＤタグから前記指示情報と実施済
   み情報とを読み出して照合したとき、実施済み情報のな
   い指示情報が存在する場合、その指示情報に応じた作業
   を実施するようにしてなる請求項１記載のクリーニング
   の品質管理システム。
3. 【請求項３】 搬入された衣類などの物品をクリーニン
   グして出荷するクリーニングシステムにおいて、 前記物品に設けられるＩＤタグと、 このＩＤタグに、当該物品についてのクリーニング方
   法、染み抜きなどの指示情報を書き込む指示情報書込手
   段と、 前記ＩＤタグから指示情報を読み取る指示情報読取手段
   と、 前記物品に対して実施した作業について、その実施済み
   情報を書き込む実施済み情報書込手段と、 前記ＩＤタグから前記指示情報と実施済み情報とを読み
   出す検査用情報読取手段と、 この検査用情報読取手段により読み出された前記指示情
   報と実施済み情報とを照合する照合手段とを具備してな
   るクリーニングの品質管理装置。
4. 【請求項４】 前記照合手段の前記指示情報と実施済み
   情報との照合により、実施済み情報のない指示情報が存
   在する場合、その指示情報に応じた作業を実施するよう
   にしてなる請求項１記載のクリーニングの品質管理シス
   テム。