JP2002010952A - 耐傷性を備えた局部洗浄装置及び、その製造方法 - Google Patents
耐傷性を備えた局部洗浄装置及び、その製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 便座本体、便蓋、本体ケース等は、便座装置
もしくは局部洗浄用便座装置の露出構成部品であるた
め、外観について高い品質が求められているが、部品の
材料であるポリプロピレン樹脂は柔らかいため、使用前
のトイレットペーパーによる清掃や使用時の人体との接
触などにより、便座装置などの露出構成部品に傷がつき
やすく、外観の低下を招いて、著しく商品価値を落して
いた。また、使用時以外でも、施工時および運搬時の露
出構成部品への傷付きも問題となっていた。 【解決手段】 局部洗浄装置を構成する、少なくとも一
部材の表面に、前記部材の部材樹脂表面よりも硬い高硬
度層を有するフィルムもしくはシートを設け、傷付きに
くくした。
もしくは局部洗浄用便座装置の露出構成部品であるた
め、外観について高い品質が求められているが、部品の
材料であるポリプロピレン樹脂は柔らかいため、使用前
のトイレットペーパーによる清掃や使用時の人体との接
触などにより、便座装置などの露出構成部品に傷がつき
やすく、外観の低下を招いて、著しく商品価値を落して
いた。また、使用時以外でも、施工時および運搬時の露
出構成部品への傷付きも問題となっていた。 【解決手段】 局部洗浄装置を構成する、少なくとも一
部材の表面に、前記部材の部材樹脂表面よりも硬い高硬
度層を有するフィルムもしくはシートを設け、傷付きに
くくした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、便座本体、便座底
板、便蓋、本体ケース、洗浄ノズル等の露出構成部品を
有する腰掛け式便器の便座装置（温水洗浄便座装置も含
む）に関する。
板、便蓋、本体ケース、洗浄ノズル等の露出構成部品を
有する腰掛け式便器の便座装置（温水洗浄便座装置も含
む）に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の便座本体、便座底板、便蓋、本体
ケース等の便座装置の露出構成部品には、耐薬品性に優
れ、成形性も良く、また安価であるポリプロピレン樹脂
が多く使用されている。
ケース等の便座装置の露出構成部品には、耐薬品性に優
れ、成形性も良く、また安価であるポリプロピレン樹脂
が多く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】便座本体、便蓋、本体
ケース等は、便座装置もしくは局部洗浄用便座装置の露
出構成部品であるため、外観について高い品質が求めら
れているが、部品の材料であるポリプロピレン樹脂は柔
らかいため、部品表面に傷が入りやすいという問題を抱
えている。これらの部品は、使用時の人体の接触および
清掃において必ず物体と接触する。便蓋は、使用時の開
動作、終了後の閉動作で、人間の手指が便蓋先端に触れ
たり、また、勢いよく開いたときは本体ケースとの接
触、ロータンクとの接触が考えられる。本体ケースで
は、前記便蓋開時の便蓋との接触、本体ケース前面への
尿の飛び散りを清掃することによる擦り、また、便座本
体では、使用前のトイレットペーパーによる清掃や人と
の接触が挙げられる。
ケース等は、便座装置もしくは局部洗浄用便座装置の露
出構成部品であるため、外観について高い品質が求めら
れているが、部品の材料であるポリプロピレン樹脂は柔
らかいため、部品表面に傷が入りやすいという問題を抱
えている。これらの部品は、使用時の人体の接触および
清掃において必ず物体と接触する。便蓋は、使用時の開
動作、終了後の閉動作で、人間の手指が便蓋先端に触れ
たり、また、勢いよく開いたときは本体ケースとの接
触、ロータンクとの接触が考えられる。本体ケースで
は、前記便蓋開時の便蓋との接触、本体ケース前面への
尿の飛び散りを清掃することによる擦り、また、便座本
体では、使用前のトイレットペーパーによる清掃や人と
の接触が挙げられる。
【０００４】この物体の接触により、便座装置もしくは
局部洗浄便座装置の露出構成部品に傷がつき、外観の低
下を招いて、著しく商品価値を落すことになっていた。
また、使用時以外でも、施工時および運搬時の露出構成
部品への傷つきも懸念されている。
局部洗浄便座装置の露出構成部品に傷がつき、外観の低
下を招いて、著しく商品価値を落すことになっていた。
また、使用時以外でも、施工時および運搬時の露出構成
部品への傷つきも懸念されている。
【０００５】本発明は、上記のごとく使用時の物体およ
び人体の接触による傷付きを防止するとともに露出構成
部品の高外観・高質感を長期間維持できる便座装置を提
供することを目的としている。
び人体の接触による傷付きを防止するとともに露出構成
部品の高外観・高質感を長期間維持できる便座装置を提
供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用・効果】以上の
様な目的を達成するために、本発明では、便座本体、便
座底板、便蓋、本体ケースなどの局部洗浄便座装置を構
成する、少なくとも一部材の表面に、前記部材の部材樹
脂表面よりも硬い高硬度層を有するフィルム、シートな
どを設けた。これにより、部材表面に部材樹脂表面より
も硬い高硬度層が形成され、傷がつきにくい耐傷性を備
えた局部洗浄用便座装置を提供することができる。
様な目的を達成するために、本発明では、便座本体、便
座底板、便蓋、本体ケースなどの局部洗浄便座装置を構
成する、少なくとも一部材の表面に、前記部材の部材樹
脂表面よりも硬い高硬度層を有するフィルム、シートな
どを設けた。これにより、部材表面に部材樹脂表面より
も硬い高硬度層が形成され、傷がつきにくい耐傷性を備
えた局部洗浄用便座装置を提供することができる。
【０００７】本発明の露出構成部品の表面に設置するフ
ィルムもしくはシートは、ポリプロピレン樹脂を基材層
とし、この表面側に接着層を設け、そこに高硬度層とし
てポリエステル樹脂層を積層する構成とした。この構成
において、最外層にポリエステル樹脂があるため、傷が
付きにくい表面を得ることができる。
ィルムもしくはシートは、ポリプロピレン樹脂を基材層
とし、この表面側に接着層を設け、そこに高硬度層とし
てポリエステル樹脂層を積層する構成とした。この構成
において、最外層にポリエステル樹脂があるため、傷が
付きにくい表面を得ることができる。
【０００８】または、高硬度層にポリエステル樹脂では
なく、アクリル樹脂を積層する構成とした。この構成に
おいて、最外層にアクリル樹脂があるため、傷が付きに
くい表面を得ることができる。また、透明であることか
らクリアー感があり深みのある意匠性を持たせることが
できる。
なく、アクリル樹脂を積層する構成とした。この構成に
おいて、最外層にアクリル樹脂があるため、傷が付きに
くい表面を得ることができる。また、透明であることか
らクリアー感があり深みのある意匠性を持たせることが
できる。
【０００９】または、高硬度層にポリカーボネート樹脂
を積層する構成とした。この構成において、最外層にポ
リカーボネート樹脂があるため、傷が付きにくい表面を
得ることができる。また、透明であることから、アクリ
ル樹脂同様クリアー感があり深みのある意匠性を持たせ
ることができる。
を積層する構成とした。この構成において、最外層にポ
リカーボネート樹脂があるため、傷が付きにくい表面を
得ることができる。また、透明であることから、アクリ
ル樹脂同様クリアー感があり深みのある意匠性を持たせ
ることができる。
【００１０】このフィルムもしくはシートの構成におい
て、基材層が部材と同じポリプロピレン樹脂であること
からフィルムもしくはシートと部材を強固に接着するこ
とが可能で、表面側に高硬度層として、ポリエステル樹
脂、またはアクリル樹脂、またはポリカーボネート樹脂
を積層することで傷がつきにくい硬い層が形成され、お
よびアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂では、質感が
向上するクリアーな層をもつフィルムもしくはシートを
得ることができる。
て、基材層が部材と同じポリプロピレン樹脂であること
からフィルムもしくはシートと部材を強固に接着するこ
とが可能で、表面側に高硬度層として、ポリエステル樹
脂、またはアクリル樹脂、またはポリカーボネート樹脂
を積層することで傷がつきにくい硬い層が形成され、お
よびアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂では、質感が
向上するクリアーな層をもつフィルムもしくはシートを
得ることができる。
【００１１】また、本発明のフィルムもしくはシートを
便座本体、便座底板、便蓋、本体ケースの露出構成部品
の表面に設ける製造方法として、高硬度層を有するフィ
ルムもしくはシートを直接金型内に設置して射出成形に
て成形するようにした。この成形方法により、部品の成
形と同時に表面に高硬度層を得ることができる。
便座本体、便座底板、便蓋、本体ケースの露出構成部品
の表面に設ける製造方法として、高硬度層を有するフィ
ルムもしくはシートを直接金型内に設置して射出成形に
て成形するようにした。この成形方法により、部品の成
形と同時に表面に高硬度層を得ることができる。
【００１２】または、高硬度層を有するフィルムもしく
はシートを、部品と同様の形状にあらかじめプリフォー
ム成形して、その成形品を金型内に設置後、射出成形に
て成形するようにした。この方法では、まずプリフォー
ムにより所望の形状に近い形状を作成するため、複雑な
形状に対応することができる。
はシートを、部品と同様の形状にあらかじめプリフォー
ム成形して、その成形品を金型内に設置後、射出成形に
て成形するようにした。この方法では、まずプリフォー
ムにより所望の形状に近い形状を作成するため、複雑な
形状に対応することができる。
【００１３】この構成および製造方法において、部材表
面に高硬度層が形成され、傷がつきにくい耐傷性を備え
た局部洗浄用便座装置を提供することができる。
面に高硬度層が形成され、傷がつきにくい耐傷性を備え
た局部洗浄用便座装置を提供することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施例を示す
高硬度層を設けた便座の断面図である。
基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施例を示す
高硬度層を設けた便座の断面図である。
【００１５】本発明では、便座表面に、部材の部材樹脂
２表面よりも硬い高硬度層３を有するフィルムもしくは
シートを用いて傷がつきにくい構成にした。
２表面よりも硬い高硬度層３を有するフィルムもしくは
シートを用いて傷がつきにくい構成にした。
【００１６】ここで、厚さ２５４μｍ（１／１００ｉｎ
ｃｈ）以下をフィルム、２５４μｍを超えるものをシー
トという。
ｃｈ）以下をフィルム、２５４μｍを超えるものをシー
トという。
【００１７】本発明の部材樹脂２表面へ設置する部材樹
脂２表面よりも硬い高硬度層３を有するフィルムもしく
はシートは、図２に示すように３層で、ポリプロピレン
樹脂を基材層５とし、この表面側には接着層４が設けら
れ、そこに高硬度層３が積層される構造とした。
脂２表面よりも硬い高硬度層３を有するフィルムもしく
はシートは、図２に示すように３層で、ポリプロピレン
樹脂を基材層５とし、この表面側には接着層４が設けら
れ、そこに高硬度層３が積層される構造とした。
【００１８】基材層５であるポリプロピレン樹脂として
は、何ら制限されることなく公知の配合が適用できる。
基材層５の厚みは、１０μｍ〜５００μｍであるが、部
材樹脂２との接着およびプリフォームを行う場合には、
５０μｍ以上３００μｍ以下が好ましい。
は、何ら制限されることなく公知の配合が適用できる。
基材層５の厚みは、１０μｍ〜５００μｍであるが、部
材樹脂２との接着およびプリフォームを行う場合には、
５０μｍ以上３００μｍ以下が好ましい。
【００１９】表面側に積層される高硬度層３としては、
ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹
脂がある。
ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹
脂がある。
【００２０】ポリエステル樹脂としては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレート、ポリシクロヘキシルジメチレンテ
レフタレートなどがあるがこれに限定するものではな
い。
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレート、ポリシクロヘキシルジメチレンテ
レフタレートなどがあるがこれに限定するものではな
い。
【００２１】また、アクリル樹脂としては、ポリメタク
リル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリ
ル酸プロピル、ポリメタクリル酸ブチルなどのがあるが
これに限定するものではない。
リル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリ
ル酸プロピル、ポリメタクリル酸ブチルなどのがあるが
これに限定するものではない。
【００２２】また、ポリカーボネート樹脂としては、通
常のポリカーボネート樹脂でよく何ら制限されるもので
はない。
常のポリカーボネート樹脂でよく何ら制限されるもので
はない。
【００２３】高硬度層３の積層方法は、通常のドライラ
ミネート、ダイレクトラミネートなどの各種ラミネート
法やヒートシール法などがあるがこれに限定するもので
はない。
ミネート、ダイレクトラミネートなどの各種ラミネート
法やヒートシール法などがあるがこれに限定するもので
はない。
【００２４】高硬度層３の厚みは、１０μｍ〜５００μ
ｍであるが、質感の向上およびプリフォームを行う場合
には、１５０μｍ〜５００μｍが好ましい。
ｍであるが、質感の向上およびプリフォームを行う場合
には、１５０μｍ〜５００μｍが好ましい。
【００２５】接着層４は、アクリル樹脂、ウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エチレンブチ
ルアルコール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、塩化
ビニル・酢酸ビニル共重合体などがあるがこれに限定す
るものではない。
脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エチレンブチ
ルアルコール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、塩化
ビニル・酢酸ビニル共重合体などがあるがこれに限定す
るものではない。
【００２６】本発明のフィルムもしくはシートを構成す
る高硬度層３には、抗菌剤を含有することができる。
る高硬度層３には、抗菌剤を含有することができる。
【００２７】含有する抗菌剤としては、無機系抗菌剤と
して、硝酸銀、硫酸銀、塩化銀等。銀、銅、亜鉛、錫を
担持したゼオライト。銀、銅、亜鉛、錫を担持したシリ
カゲルなどが挙げられるが、これに限定するものではな
い。配合割合については高硬度層層１００重量部に対
し、０．１重量部未満では抗菌性が認められず、５重量
部を越えると着色や劣化など樹脂組成物の特性を著しく
損う。したがって、０．３〜３重量部であることが望ま
しい。
して、硝酸銀、硫酸銀、塩化銀等。銀、銅、亜鉛、錫を
担持したゼオライト。銀、銅、亜鉛、錫を担持したシリ
カゲルなどが挙げられるが、これに限定するものではな
い。配合割合については高硬度層層１００重量部に対
し、０．１重量部未満では抗菌性が認められず、５重量
部を越えると着色や劣化など樹脂組成物の特性を著しく
損う。したがって、０．３〜３重量部であることが望ま
しい。
【００２８】有機系抗菌剤として、２−（４−チアゾリ
ル）ベンズイミダゾールなどイミダゾール誘導体、シク
ロフルアニドなどＮ−ハロアルキルチオ系化合物、１
０、１０’−オキシビスフェノキサアルシンなどフェニ
ルエーテル誘導体、セシルジメチルエチルアンモニウム
ブロミドなど第４級アンモニウム塩および２、３、５、
６テトラコロル−４−（メチルスルホニル）ピリジンな
どスルホン誘導体などが挙げられるが、これに限定する
ものではない。配合割合については、有機系防かび剤に
ついては、高硬度層１００重量部に対し、０．０２重量
部未満では防かび性はほとんどなく、５重量部を越える
とブルームするなど不具合が発生する。したがって、
０．０５〜１重量部の範囲であることが望ましい。
ル）ベンズイミダゾールなどイミダゾール誘導体、シク
ロフルアニドなどＮ−ハロアルキルチオ系化合物、１
０、１０’−オキシビスフェノキサアルシンなどフェニ
ルエーテル誘導体、セシルジメチルエチルアンモニウム
ブロミドなど第４級アンモニウム塩および２、３、５、
６テトラコロル−４−（メチルスルホニル）ピリジンな
どスルホン誘導体などが挙げられるが、これに限定する
ものではない。配合割合については、有機系防かび剤に
ついては、高硬度層１００重量部に対し、０．０２重量
部未満では防かび性はほとんどなく、５重量部を越える
とブルームするなど不具合が発生する。したがって、
０．０５〜１重量部の範囲であることが望ましい。
【００２９】また、本発明の高硬度層を有するフィルム
もしくはシートを構成する基材層には、必要に応じ、顔
料、染料等の着色剤を添加することにより着色可能であ
る。
もしくはシートを構成する基材層には、必要に応じ、顔
料、染料等の着色剤を添加することにより着色可能であ
る。
【００３０】使用できる顔料としては、特に限定はされ
ないが、たとえば、カーボンブラック、キナクリドン、
ナフトールレッド、シアニンブルー、シアニングリー
ン、ハンザイエロー等の有機顔料；酸化チタン、硫酸バ
リウム、弁柄、複合金属酸化物等の無機顔料がよく、こ
れらの群から選ばれる１種あるいは２種以上を組み合わ
せて使用しても差し支えない。顔料の分散は、特に限定
はされず、通常の方法、たとえば、ダイノーミール、ペ
イントシェーカー等により顔料粉を直接分散させる方法
等でよい。その際、分散剤、分散助剤、増粘剤、カップ
リング剤等の使用が可能である。顔料の添加量は、顔料
の種類により隠蔽性が異なるので特に限定はされない
が、たとえば、塗料全量中での全縮合化合物換算固形分
１００重量部に対して、好ましくは５〜８０重量部、よ
り好ましくは１０〜７０重量部である。顔料の添加量が
５重量部未満の場合は隠蔽性が悪くなる傾向があり、８
０重量部を超えると塗膜の平滑性が悪くなることがあ
る。
ないが、たとえば、カーボンブラック、キナクリドン、
ナフトールレッド、シアニンブルー、シアニングリー
ン、ハンザイエロー等の有機顔料；酸化チタン、硫酸バ
リウム、弁柄、複合金属酸化物等の無機顔料がよく、こ
れらの群から選ばれる１種あるいは２種以上を組み合わ
せて使用しても差し支えない。顔料の分散は、特に限定
はされず、通常の方法、たとえば、ダイノーミール、ペ
イントシェーカー等により顔料粉を直接分散させる方法
等でよい。その際、分散剤、分散助剤、増粘剤、カップ
リング剤等の使用が可能である。顔料の添加量は、顔料
の種類により隠蔽性が異なるので特に限定はされない
が、たとえば、塗料全量中での全縮合化合物換算固形分
１００重量部に対して、好ましくは５〜８０重量部、よ
り好ましくは１０〜７０重量部である。顔料の添加量が
５重量部未満の場合は隠蔽性が悪くなる傾向があり、８
０重量部を超えると塗膜の平滑性が悪くなることがあ
る。
【００３１】また、本発明の高硬度層を有するフィルム
もしくはシートを便座本体、便座底板、便蓋、本体ケー
スの露出構成部品の表面に設ける製造方法として、フィ
ルムもしくはシートを直接金型内に設置して射出成形に
て成形するようにした。この成形方法により、部品の成
形と同時に表面に高硬度層を得ることができる。
もしくはシートを便座本体、便座底板、便蓋、本体ケー
スの露出構成部品の表面に設ける製造方法として、フィ
ルムもしくはシートを直接金型内に設置して射出成形に
て成形するようにした。この成形方法により、部品の成
形と同時に表面に高硬度層を得ることができる。
【００３２】ここで、フィルムもしくはシートを形成す
る基材層と射出成形を行う部材樹脂が同じ樹脂である場
合、部材樹脂の熱により溶けた基材層は同じ樹脂である
ことから相溶するため、密着がよくなる。
る基材層と射出成形を行う部材樹脂が同じ樹脂である場
合、部材樹脂の熱により溶けた基材層は同じ樹脂である
ことから相溶するため、密着がよくなる。
【００３３】本発明の高硬度層を有するフィルムもしく
はシートを、便座本体、便座底板、便蓋、本体ケース、
洗浄ノズル等の局部洗浄用便座の露出構成部品の表面に
設ける製造方法としては、部品と同様の形状にあらかじ
めプリフォームされた高硬度層を有するフィルムもしく
はシート１を射出成形用金型７内に配置し型閉めした後
に、溶融樹脂を金型７内に射出させ、樹脂を固化させる
ことにより樹脂成形品に高硬度層を形成するものである
（図３）。
はシートを、便座本体、便座底板、便蓋、本体ケース、
洗浄ノズル等の局部洗浄用便座の露出構成部品の表面に
設ける製造方法としては、部品と同様の形状にあらかじ
めプリフォームされた高硬度層を有するフィルムもしく
はシート１を射出成形用金型７内に配置し型閉めした後
に、溶融樹脂を金型７内に射出させ、樹脂を固化させる
ことにより樹脂成形品に高硬度層を形成するものである
（図３）。
【００３４】また、上記インサート成形において金型７
内に配置するあらかじめ成形品の形状にそって作成され
たシート状の基体の端面をアンダーカット形状６すなわ
ち、かえりをつけた形状にして、射出される樹脂の回り
込みを防いだり、成形後の端面の２次加工を削減するこ
ともできる。
内に配置するあらかじめ成形品の形状にそって作成され
たシート状の基体の端面をアンダーカット形状６すなわ
ち、かえりをつけた形状にして、射出される樹脂の回り
込みを防いだり、成形後の端面の２次加工を削減するこ
ともできる。
【００３５】また、プリフォームしない別の製造方法と
して第４図に製造工程を示す。各工程に用いられる装置
類は、キャビティ金型８、コア金型９、キャビティ金型
８に取付けた真空吸引装置１０、高硬度層３を有するフ
ィルムもしくはシートをキャビティ金型８に固定するク
ランプ１１、高硬度層を有するフィルムもしくはシート
に柔軟性を与えるための熱板１２、長尺の高硬度層１を
供給するローラー１３および位置決め機構を有する送り
装置１４である。
して第４図に製造工程を示す。各工程に用いられる装置
類は、キャビティ金型８、コア金型９、キャビティ金型
８に取付けた真空吸引装置１０、高硬度層３を有するフ
ィルムもしくはシートをキャビティ金型８に固定するク
ランプ１１、高硬度層を有するフィルムもしくはシート
に柔軟性を与えるための熱板１２、長尺の高硬度層１を
供給するローラー１３および位置決め機構を有する送り
装置１４である。
【００３６】ローラー１３から供給された高硬度層を有
するフィルムもしくはシート１は、送り装置１４によっ
て所定の位置へ送られ、クランプ１１にてキャビティ金
型８へ固定される。その後、熱板１２による過熱で柔軟
性を持たされると同時に真空吸引装置１０によりキャビ
ティ金型８へ密着固定される。しかる後にコア金型９が
型締めされ、通常の射出成形を行い、高硬度層を有する
フィルムもしくはシートと部材樹脂で構成された樹脂成
形体を得る。
するフィルムもしくはシート１は、送り装置１４によっ
て所定の位置へ送られ、クランプ１１にてキャビティ金
型８へ固定される。その後、熱板１２による過熱で柔軟
性を持たされると同時に真空吸引装置１０によりキャビ
ティ金型８へ密着固定される。しかる後にコア金型９が
型締めされ、通常の射出成形を行い、高硬度層を有する
フィルムもしくはシートと部材樹脂で構成された樹脂成
形体を得る。
【００３７】高硬度層を有するフィルムもしくはシート
を部材樹脂に取付ける方法は、上記の方法以外にプライ
マー層や粘着テープなどを塗布して、貼り付けることも
できる。
を部材樹脂に取付ける方法は、上記の方法以外にプライ
マー層や粘着テープなどを塗布して、貼り付けることも
できる。
【００３８】以上のようにして、本発明の成形品表面に
表面硬度が高く傷付きにくく、また質感が向上した便座
を得ることができる。
表面硬度が高く傷付きにくく、また質感が向上した便座
を得ることができる。
【００３９】次に本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００４０】実施例１：基材層としてのポリプロピレン
樹脂（厚みが５００μｍ）と、高硬度層としてのポリエ
チレンテレフタレート樹脂（厚みが３５０μｍ）とをド
ライラミネートで成形し、得られたシートを真空金型に
て便座の形状にプリフォーム成形した。プリフォーム成
形された該シートを便座の射出成形用の金型に設置し、
便座の部材樹脂をポリプロピレン樹脂とし、シリンダ温
度２２０℃、金型温度７０℃にて射出成形を行い便座を
成形した。得られた便座を用いて、表面硬度、耐傷性の
評価を行った。
樹脂（厚みが５００μｍ）と、高硬度層としてのポリエ
チレンテレフタレート樹脂（厚みが３５０μｍ）とをド
ライラミネートで成形し、得られたシートを真空金型に
て便座の形状にプリフォーム成形した。プリフォーム成
形された該シートを便座の射出成形用の金型に設置し、
便座の部材樹脂をポリプロピレン樹脂とし、シリンダ温
度２２０℃、金型温度７０℃にて射出成形を行い便座を
成形した。得られた便座を用いて、表面硬度、耐傷性の
評価を行った。
【００４１】実施例２：実施例１のシートにおいて、シ
ートの高硬度層をポリブチレンテレフタレートとした。
ートの高硬度層をポリブチレンテレフタレートとした。
【００４２】実施例３：実施例１のシートにおいて、シ
ートの高硬度層をアクリル樹脂とした。
ートの高硬度層をアクリル樹脂とした。
【００４３】実施例４：実施例１のシートにおいて、シ
ートの高硬度層をポリカーボネート樹脂とした。
ートの高硬度層をポリカーボネート樹脂とした。
【００４４】比較例１：実施例１の便座において、プリ
フォーム成形されたシートを有しない、部材樹脂（ポリ
プロピレン樹脂）のみの便座とした。
フォーム成形されたシートを有しない、部材樹脂（ポリ
プロピレン樹脂）のみの便座とした。
【００４５】比較例２：比較例２の便座において、部材
樹脂を高結晶ポリプロピレン樹脂とした。
樹脂を高結晶ポリプロピレン樹脂とした。
【００４６】次に評価方法について説明する。 表面硬度：表面硬度をＪＩＳ５４００に準じて鉛筆引
掻き試験にて評価を行った。
掻き試験にて評価を行った。
【００４７】耐傷性：往復擦傷試験機の先端にフェル
トを取付け、その上から便座を掃除する際に使用する可
能性の高い綿布、トイレットペーパーを被せて、３ｋｇ
の荷重で１０往復擦り、耐傷性を評価した。なお、耐傷
性の比較は目視にて観察し、傷付き無しを（○）、摺動
部全面に傷付きありを（×）、その中間を（△）として
評価した。
トを取付け、その上から便座を掃除する際に使用する可
能性の高い綿布、トイレットペーパーを被せて、３ｋｇ
の荷重で１０往復擦り、耐傷性を評価した。なお、耐傷
性の比較は目視にて観察し、傷付き無しを（○）、摺動
部全面に傷付きありを（×）、その中間を（△）として
評価した。
【００４８】図５に示す結果から、本発明のフィルムも
しくはシートを便座部材表面に設置することで、表面の
傷付きが著しく低減し、良好な外観を維持することがで
きることが分かった。
しくはシートを便座部材表面に設置することで、表面の
傷付きが著しく低減し、良好な外観を維持することがで
きることが分かった。
【図１】本発明の高硬度層を有するフィルムもしくはシ
ートを設けた露出構成部品から構成される便座の断面図
ートを設けた露出構成部品から構成される便座の断面図
【図２】本発明の高硬度層を有するフィルムもしくはシ
ートの断面図
ートの断面図
【図３】本発明の高硬度層を有するフィルムもしくはシ
ートを設けた便座をインサ−ト成形で製造する場合の製
造工程
ートを設けた便座をインサ−ト成形で製造する場合の製
造工程
【図４】本発明の高硬度層を有するフィルムもしくはシ
ートを金型に真空吸引して設置し、フィルムインサート
成形で成形品を製造する場合の製造工程
ートを金型に真空吸引して設置し、フィルムインサート
成形で成形品を製造する場合の製造工程
【図５】 本発明の実施例１〜４、比較例１〜２の対比
表
表
【図６】本発明の高硬度層を有するフィルムもしくはシ
ートを露出構成部品に設けた局部洗浄用便座装置の斜視
図
ートを露出構成部品に設けた局部洗浄用便座装置の斜視
図
１ ：フィルム（シート） ２ ：部材樹脂 ３ ：高硬度層（ポリエステル樹脂） ４ ：接着層 ５ ：基材層（ポリプロピレン樹脂） ６ ：アンダーカット形状 ７ ：射出成形用金型 ８ ：キャビティ金型 ９ ：コア金型 １０：真空吸引装置 １１：クランプ １２：熱板 １３：ローラー １４：送り装置 １５：便器 １６：本体ケース １７：便座 １８：便蓋 １９：ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 105:02 105:02 (72)発明者 畠山 潤 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 Ｆターム(参考） 2D037 AA02 AA13 2D038 JC01 JC11 4F206 AA11 AA21 AA24 AA28 AD05 AD08 AD20 AE10 AG03 JA07 JB13 JF01 JF05 JN11
Claims (7)
- 【請求項１】 局部洗浄装置を構成する、少なくとも一
部材の表面に、前記部材の部材樹脂表面よりも硬い高硬
度層を有するフィルムもしくはシートを設けたことを特
徴とする耐傷性を備えた局部洗浄装置。 - 【請求項２】 前記フィルムもしくはシートは、前記部
材の部材樹脂と同材質の基材層と、前記基材層の表面側
に設けられた接着層と、前記接着層を介して前記基材層
に積層された高硬度層とを有することを特徴とする請求
項１記載の耐傷性を備えた局部洗浄装置。 - 【請求項３】 前記フィルムもしくはシートの基材層
は、ポリプロピレン樹脂からなり、高硬度層は、ポリエ
ステル樹脂からなることを特徴とする請求項１または２
記載の耐傷性を備えた局部洗浄装置。 - 【請求項４】 前記フィルムもしくはシートの基材層
は、ポリプロピレン樹脂からなり、前記フィルムもしく
はシートの高硬度層は、アクリル樹脂からなることを特
徴とする請求項１または２記載の耐傷性を備えた局部洗
浄装置。 - 【請求項５】 前記フィルムもしくはシートの基材層
は、ポリプロピレン樹脂からなり、前記フィルムもしく
はシートの高硬度層は、ポリカーボネート樹脂からなる
ことを特徴とする請求項１または２記載の耐傷性を備え
た局部洗浄装置。 - 【請求項６】 局部洗浄装置を構成する樹脂製部品の製
造方法であって、高硬度層を有するフィルムもしくはシ
ートを、金型内に設置後、射出成形にて前記樹脂製部品
を成形することを特徴とする耐傷性を備えた局部洗浄装
置の製造方法。 - 【請求項７】 局部洗浄装置を構成する樹脂製部品の製
造方法であって、高硬度層を有するフィルムもしくはシ
ートを、前記部品と同様の形状にあらかじめプリフォー
ムし、金型内に設置後、射出成形にて前記樹脂製部品を
成形することを特徴とする耐傷性を備えた局部洗浄装置
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000199197A JP2002010952A (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | 耐傷性を備えた局部洗浄装置及び、その製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000199197A JP2002010952A (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | 耐傷性を備えた局部洗浄装置及び、その製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002010952A true JP2002010952A (ja) | 2002-01-15 |
| JP2002010952A5 JP2002010952A5 (ja) | 2007-08-16 |
Family
ID=18697250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000199197A Pending JP2002010952A (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | 耐傷性を備えた局部洗浄装置及び、その製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002010952A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106827375A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-06-13 | 青岛卫玺智能科技有限公司 | 一种智能坐便器座圈加工方法和智能坐便器座圈 |
| JP2021122657A (ja) * | 2020-02-07 | 2021-08-30 | Toto株式会社 | 便座及び便蓋 |
| JP2021132896A (ja) * | 2020-02-27 | 2021-09-13 | 株式会社Lixil | トイレ装置のカバー材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000085075A (ja) * | 1998-09-09 | 2000-03-28 | Mitsubishi Chem Mkv Co | 塗装代替フィルム |
-
2000
- 2000-06-30 JP JP2000199197A patent/JP2002010952A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP7432142B2 (ja) | 2020-02-07 | 2024-02-16 | Toto株式会社 | 便座及び便蓋 |
| JP2021132896A (ja) * | 2020-02-27 | 2021-09-13 | 株式会社Lixil | トイレ装置のカバー材 |
| JP7411444B2 (ja) | 2020-02-27 | 2024-01-11 | 株式会社Lixil | トイレ装置のカバー材 |
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