JP2002006669A - 画像形成装置、および定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 オイルの供給過剰によりＯＨＰがスリップす
る問題を解決するためにオイル塗布ローラを離接する
と、定着ローラの熱が奪われて新たにＯＨＰ透過性が悪
くなる問題が発生する。 【解決手段】 定着ローラと加圧ローラと加熱部材を用
いてトナーを記録材上に熱と圧力との作用で定着する定
着装置において、表面材料がシリコーンゴム、フッ素ゴ
ム、フルオロシリコーンゴムのいずれかの耐熱ゴムから
なり定着ローラに当接するバッファーローラと、少なく
とも表面材料がフッ素樹脂の多孔質部材で内部にオイル
を保持するオイル塗布ローラと、前記オイル塗布ローラ
はバッファーローラに当接してオイルを塗布すること
と、前記トナーの結着樹脂がポリエステル樹脂からな
り、少なくとも酸成分としてコハク酸誘導体を含むこと
と、前記バッファーローラと前記オイル塗布ローラと間
で当接、離間する機構と、を有することを特徴とする定
着装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラー画像を形成
するプリンタ、複写機等の画像形成装置において、離型
オイルを用いて定着画像を作成する定着装置、または、
この定着装置が適用される画像形成装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の画像形成プロセスによっ
てカラー画像を形成するプリンタ、複写機等の画像形成
装置で使用されるカラートナーは、記録材に定着された
時に優れた透光性を有することが必要とされている。こ
の優れた透光性を確保するために、速やかに溶融し、か
つ低溶融粘度でのバインダー樹脂からなるカラートナー
を用い、シリコーンゴム系加熱ローラを備えた定着装置
で、このカラートナーを定着する方法が従来から採用さ
れてきた。

【０００３】しかしながら、前記の定着装置では、定着
部材の表面がシリコーンゴムで構成されており、かつ、
前記バインダー樹脂からなる低溶融粘度のカラートナー
を使用するので、溶融したカラートナーが定着部材の表
面に付着するホットオフセットが発生しやすい。このた
め、定着部材の表面に、シリコーンゴムとの親和性がよ
く比較的安価なシリコーンオイルなどの離型剤を多量に
塗布している。

【０００４】そこで、従来からオイルを定着部材の表面
に供給する方式として、オイルタンクからバッファーロ
ーラを介して定着部材へオイルを均一に塗布するオイル
タンク方式が用いられている。

【０００５】しかし、バッファーローラは、オイル膨潤
により部分的に外径が大きくなり、定着部材との間の接
触圧にむらが発生し、高い接触圧の部分ではオイル塗布
量が増加し、一方、低い接触圧の部分ではオイル塗布量
は減少する。この結果、定着部材上でオイルが不均一な
むらとなり、特にＯＨＰ画像上でオイルが過剰に付いた
部分の透過性が悪くなる。このオイル膨潤によりバッフ
ァーローラの寿命が短くなることが従来の技術課題であ
った。

【０００６】またオイルタンク方式は、オイルをフェル
ト、オイル輸送パイプなどにより供給する機構、不要な
オイルをブレード等によって回収する機構、定着器全体
からのオイルの漏れを防止ための機構などによって装置
が大型化する問題が発生する。

【０００７】そこで、装置の小型化を目的として、各種
ロール形状のオイル塗布ローラが提案されている。その
一つとして外周部に小さな穴を多数開けたパイプの中央
部に離型オイルを内在させ、その外周にノメックス等の
耐熱性フェルトを巻き付けたオイル塗布ローラが特公平
１−６０１４４号公報に示されている。また、オイルの
浸出量を制御し、ロールの軸方向へオイルの拡散を行
い、全体的に均一に塗布するために、紙等の多孔材を巻
いた部材上に耐熱性フェルトを巻き付けたオイル塗布ロ
ーラが実開昭６１−１０４４６９号公報に示されてい
る。更に弾性を付与するためにシリコーンゴムスポンジ
等を中間層として設けたオイル塗布ローラが特開平５−
１２３６２３号公報に示されている。また耐熱性フェル
トの代わりに他の耐熱性多孔質素材を使用したオイル塗
布ローラが特開昭６１−１０４４６９号公報に示されて
いる。

【０００８】しかしながらこれらのオイル塗布ローラに
関する従来技術においては、表面のフェルト又は多孔質
材に浸出したオイルが、直接定着ロールに塗布されて移
行されるため、オイル塗布量の制御は困難であった。そ
こでオイル塗布量の制御を可能にするものとして、耐熱
性フェルト又は多孔質材の表面に耐熱性の微多孔質膜の
層を設け、これによりオイル透過量の制御を行わせるオ
イル塗布ローラが特開昭６１−１８３６７９号公報に示
されている。また、さらに微少な量のオイルを精度良く
均一に塗布するオイル塗布ローラとして、微多孔質膜の
代わりに、微多孔質膜の空隙部にシリコーンゴムとオイ
ルの混合物を充填した複合膜をオイル透過制御層として
使用するオイル塗布ローラが特開昭６２−１７８９９２
号公報に示されている。

【０００９】しかしながら、オイル塗布ローラを定着部
材へ当接する構成において、定着部材が回転すると、オ
イル塗布ローラから定着部材へ塗布されたオイルが定着
ニップ部に溜まり、紙が通過する時にそのニップ部のオ
イルが画像の先端に付着する問題と、ＯＨＰシートがオ
イルでスリップを起こす問題が発生する。

【００１０】また、常にオイル塗布ローラが定着部材に
接触しており、オイルは必要以外に消費されるため、オ
イル塗布ローラの寿命が短くなる問題も発生する。

【００１１】そこで、オイル塗布ローラから不要なオイ
ルの供給を防止するための方法が特開平４−２０４４
７、特開平１１−２２４０１９に提案されている。オイ
ル塗布ローラの離接を行い、必要な時のみに定着部材に
オイルを供給する方法である。

【００１２】これらの方法を用いた場合、必要に応じて
オイル塗布ローラと定着部材とを離接するので、ニップ
部にオイルが溜まらず、オイルが画像の先端に付着する
問題とＯＨＰシートが通紙しない問題とは解決できる。
また、必要時以外はオイルを消費しないのでオイル塗布
ローラの長寿命も可能である。

【００１３】しかしながら、オイル塗布ローラを離接す
る方法を用いた場合、冷えたオイル塗布ローラが定着部
材に接触した際に、定着部材表面の熱を奪うために、定
着部材の表面の温度が急激に低下して、その結果、カラ
ートナーを十分に溶かすことができないので、ＯＨＰ画
像の透光性が低下する問題が発生する。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】更に、オイルの過剰供
給によりＯＨＰスリップが発生する問題とＯＣＲを離接
する事により定着ローラの表面温度が低下しＯＨＰ透過
性が悪くなる問題とを解決するために、ヒートローラと
バッファーローラとを当接させて、バッファーローラと
オイル塗布ローラとを当接、離間する方法によって、バ
ッファーローラを介してヒートローラにオイルを塗布す
る手段が考えられる。このバッファーローラとオイル塗
布ローラとの組み合わせた形態によって過剰なオイル供
給やオイル塗布ローラ接触時の温度低下を防止すること
ができる。しかし、オイル塗布ローラを離接した場合、
ゴム部材でできたバッファーローラが摩耗し、その部分
で定着ローラへのオイル塗布量が減少し、オフセットが
発生する。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題を解決
するために、結着樹脂としてポリエステル樹脂を有し，
少なくとも酸成分としてコハク酸誘導体を含むトナー
と、記録紙上の前記トナー像を定着するための定着装置
として、定着ローラと、定着ローラに当接する加圧ロー
ラと、定着ローラを加熱する加熱部材と、少なくとも表
面材料がシリコーンゴム、フッ素ゴム、フルオロシリコ
ーンゴムのいずれかの耐熱ゴムからなり、定着ローラに
当接するバッファーローラと、少なくとも表面材料がフ
ッ素樹脂の多孔質部材で内部にオイルを保持し、前記バ
ッファーローラに当接してオイルを塗布するオイル塗布
ローラと、前記バッファーローラと前記オイル塗布ロー
ラとを接離する接離機構と、を有する定着装置と、を備
えることを特徴とする画像形成装置である。

【００１６】この画像形成装置によれば、コハク酸を含
有したポリエステル樹脂をバインダーとするトナーがオ
イル塗布ローラへ付着しても、コハク酸モノマーとして
含有したトナーは弾性を有するのでオイル塗布ローラが
バッファーローラへ当接した際の摩耗を低減できる。こ
れによりオイルの塗布むらを防止し、ホットオフセット
を発生しにくくする。

【００１７】また本発明は、結着樹脂としてポリエステ
ル樹脂を有し，少なくとも酸成分としてコハク酸誘導体
を含むトナーを、定着ローラと加圧ローラと加熱部材を
用いて、記録材上に熱と圧力との作用で定着する定着装
置であって、少なくとも表面材料がシリコーンゴム、フ
ッ素ゴム、フルオロシリコーンゴムのいずれかの耐熱ゴ
ムからなり、定着ローラに当接するバッファーローラ
と、少なくとも表面材料がフッ素樹脂の多孔質部材で内
部にオイルを保持し、バッファーローラに当接してオイ
ルを塗布するオイル塗布ローラと、前記バッファーロー
ラと前記オイル塗布ローラとを接離する接離機構と、を
有することを特徴とする定着装置である。

【００１８】この定着装置によれば、コハク酸を含有し
たポリエステル樹脂をバインダーとするトナーがオイル
塗布ローラへ付着しても、コハク酸モノマーとして含有
したトナーは弾性を有するのでオイル塗布ローラがバッ
ファーローラへ当接した際の摩耗を低減できる。これに
よりオイルの塗布むらを防止し、ホットオフセットを発
生しにくくする。

【００１９】また、本発明は少なくともオイル塗布ロー
ラの内部が弾性部材からなることを特徴とする定着装置
である。

【００２０】この定着装置によれば、内部が弾性体のオ
イル塗布ローラは柔らかく当接するので、バッファーロ
ーラに傷が入りにくくなる。これによってオイルの塗布
むらを防止し、ホットオフセットを発生しにくくする。

【００２１】さらに本発明は、少なくともオイル塗布ロ
ーラがバッファーローラに離接する位置よりも回転上流
の位置で、クリーニングローラがバッファーローラに当
接することを特徴とする定着装置である。

【００２２】この定着装置によれば、オイル塗布ローラ
に付着したトナーは、当接した際、バッファーローラに
傷を付けていたが、バッファーローラに付着したトナー
はクリーニングローラによりあらかじめ除去されオイル
塗布ローラには付着しにくくなる。その結果、トナーの
付着でオイル塗布ローラ表面が硬くなることを防止でき
るので、バッファーローラ表面に傷は付きにくくなる。
これによってオイルの塗布むらを防止し、ホットオフセ
ットを発生しにくくする。

【００２３】さらに本発明は、少なくとも表面材料がフ
ッ素樹脂からなる定着ローラを用いることを特徴とする
定着装置である。

【００２４】この定着装置によれば、オイル塗布ローラ
が当接する際に定着ローラとバッファーローラとの間に
加わる加重が大きくなる。この瞬間に定着ローラによっ
てバッファーローラがダメージを受けて表面が摩耗する
問題が発生する。そこで摩擦抵抗の少ないフッ素樹脂系
の定着ローラ表面とすることにより、バッファーローラ
表面に傷が入ることを低減できる。これによってオイル
の塗布むらを防止し、ホットオフセットを発生しにくく
する。

【００２５】さらに本発明は、少なくともベルトと加圧
ローラとを用いてトナーを記録材上に熱と圧力との作用
で定着することを特徴とする定着装置である。

【００２６】この定着装置によれば、オイル塗布ローラ
が当接する際に定着ローラとバッファーローラとの間に
加わる加重が大きくなる。この瞬間、定着ローラでバッ
ファーローラがダメージを受けて表面が摩耗する問題が
発生する。そこで定着ローラの代わりに変形しやすいベ
ルトを用いることにより加重が加わった時の力を緩和で
きるので、バッファーローラ表面に傷が入ることを低減
できる。これによってオイルの塗布むらを防止し、ホッ
トオフセットを発生しにくくする。

【００２７】さらに本発明は、少なくともオイル塗布ロ
ーラのバッファーローラに対する押圧力をオイル塗布ロ
ーラの回転１周目は低くして、回転２周目以降は１周目
の押圧力より高くすることを特徴とする定着装置であ
る。

【００２８】この定着装置によれば、オイル塗布ローラ
が当接した際にバッファーローラに傷が入るが、回転１
周目に弱い力で押圧、２周目以降で高い力で押圧の手段
を用いることによって、急激にオイルローラが強い力で
当接しないので、バッファーローラに傷が付きにくい。
これによりオイルの塗布むらを防止でき、ホットオフセ
ットを発生しにくくする。

【００２９】さらに本発明は、少なくともオイル塗布ロ
ーラの押圧力をオイル塗布ローラの残量が少なくなるに
つれて押圧力を上げることを特徴とする定着装置であ
る。

【００３０】この定着装置によれば、オイル残量が十分
にある時は当接の押圧力を低くできるのでバッファーロ
ーラへ傷が入りにくくなる。これによってオイルの塗布
むらを防止でき、ホットオフセットを発生しにくくす
る。

【００３１】さらに本発明は、少なくともオイル塗布ロ
ーラとクリーニングローラとが一体型ユニットとなって
いることを特徴とする定着装置である。

【００３２】この定着装置によれば、バッファーローラ
を用いることで構成が複雑となり、定着ローラに紙が巻
き付いた際にその紙を取り除くことが難しくなるが、オ
イル塗布ローラとクリーニングローラとを一体化するこ
とにより簡単にジャム処理ができるようになる。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態について
詳細に説明する。

【００３４】本発明に用いるヒートローラは内部に耐熱
ゴムによる弾性体を有し、表面に離形性の良いシリコー
ンゴム、フッ素ゴム、ＰＦＡチューブやテフロン（登録
商標）コート、ナイロンのいずれかを有する事が望まし
い。また、必要に応じて加熱部材が配置される。

【００３５】また、本発明に用いる加圧ローラは内部に
耐熱ゴムによる弾性体を有し、必要に応じて表面に離形
性の良いシリコーンゴム、フッ素ゴム、ＰＦＡチューブ
やテフロンコート、ナイロンのいずれかを有する事が望
ましい。線圧は０．９８Ｎ／ｃｍから１９．６Ｎ／ｃｍ
の力の範囲で任意に設定する。また、必要に応じて内部
に加熱源が配置される。

【００３６】また、本発明に用いるトナーを溶かす加熱
部材は、ハロゲンランプやセラミックヒータ等である。
熱を発生するもので有ればいかなる熱源を用いてもかま
わない。

【００３７】また、本発明に用いるバッファーローラは
ゴム部材によるオイルの担持性、拡散性、耐熱性の観点
からシリコーンゴム、フッ素ゴム、フルオロシリコーン
ゴムのいずれかの耐熱ゴム、またはこれらの混合物から
なることが望ましい。

【００３８】また、本発明に用いられるトナーには酸成
分としてコハク酸が含まれる。それ以外にテレフタル
酸、マレイン酸、フマル酸、トリメット酸などが必要に
応じて使われる。コハク酸は酸成分のモノマー比率で
０．１ｗｔ％〜５０ｗｔ％が望ましい。また、より好ま
しくは０．５〜４０ｗｔ％である。さらにより好ましく
は１〜３０ｗｔ％である。

【００３９】コハク酸モノマー含有量が少ないとトナー
の弾性効果が出にくく、オイル塗布ローラ離接時にバッ
ファーローラが傷つく問題が発生する。一方、コハク酸
含有量が多すぎると樹脂自体のガラス転移温度が低下し
て、高温放置時にトナーが凝集する問題が発生する。

【００４０】また、本発明における線型ポリエステルを
構成している単量体のうち、アルコール成分としては、
例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、１，２−プロピレングリコー
ル、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジ
オール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブテンジオ
ール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジ
オール等のジオール類、ビスフェノールＡ、水素添加ビ
スフェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビスフェノール
Ａ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡ等のビス
フェノールＡアルキレンオキシド付加物、その他の二価
のアルコールを挙げることができる。これらのうち、好
ましくはエチレングリコール、ポリオキシエチレン化ビ
スフェノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノー
ルＡなどである。

【００４１】また、本発明に用いるクリーニングローラ
表面がＳＵＳ、アルミ等の金属やこれらの表面をメッ
キ、焼き付け、紙で巻く等の処理が用いられる。定着ロ
ーラやバッファーローラに傷を付けない観点から、ロー
ラ形状で回転させながらクリーニングすることが望まし
い。

【００４２】また、本発明においてベルト部材を用いた
定着装置は、少なくとも定着ローラとヒートローラと加
圧ローラのローラ３本とベルトからなる。ベルトは定着
ローラとヒートローラとの外周にベルトがかけられた構
成で、定着ローラと加圧ローラ間に所定の圧力が加えら
れる。また、ヒートローラ内部にはランプ、セラミック
等の加熱部材が配置される。トナーは定着ローラと加圧
ローラとの間に挟み込まれたベルト表面と接触しなが
ら、熱と圧力により定着される。

【００４３】また、本発明に用いるベルトは耐熱性と変
形自在性とを有するニッケル電鋳ベルトやポリイミドベ
ルトの耐熱ベルトが用いられる。離形性を向上するため
に表面層としてシリコーンゴム、フッ素ゴム、フッ素樹
脂が用いられる。

【００４４】また、オイルローラの当接、離間はカム等
を用いて必要に応じて行われる。圧力等についても任意
調整できるものである。

【００４５】また、本発明に用いる離型オイルとして
は、ジメチルシリコーンオイル、フッ素オイル、フルオ
ロシリコーンオイル、フェニルシリコーンオイル、アミ
ノ変性シリコーンオイル、メルカプト変性などの各種変
性シリコーンオイル等が挙げられる。また、それらのオ
イルの混合物であっても良い。またそのオイル粘度につ
いても特に限定はないが、実使用を考えて粘度は０．１
〜１００ｍｍ²／ｓである範囲が望ましい。

【００４６】本発明のオイル塗布ローラは、内部にオイ
ルを担持する層と表面のオイル塗布量を制御する層の積
層構造を有するオイル塗布ローラが近年の主流となりつ
つある。

【００４７】また、本発明のオイル塗布ローラは、表面
のオイルを制御する層にフッ素樹脂の多孔質膜を用いる
こと望ましい。オイルを均一に塗布できる性質と、オイ
ル塗布ローラがバッファーローラに当接する際にオイル
が塗布ローラから多量に滲み出す現象を防止できる。

【００４８】フッ素樹脂の多孔質膜として、特にポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を延伸法によって製
造したものが多孔組織の均一性、空隙組織の均一性等の
観点から最適である。多孔質ＰＴＦＥ膜の膜厚は、０．
００１〜１ｍｍ、好ましくは０．００５〜０．１ｍｍで
あり、空隙率は２０〜９８％、好ましくは５０〜９０％
であり、平均孔径は０．０５〜１５μｍ、好ましくは
０．１〜２μｍである。

【００４９】更に、本発明のオイル塗布量を制御する層
に、フッ素樹脂の多孔質膜とシリコーンゴム及び離型オ
イルの混合物との複合体を用いても良い。この場合の複
合化方法としては、シリコーンゴム及び離型オイルの混
合物をフッ素樹脂多孔質膜に含浸させた後、架橋させる
方法が好ましい。ここで用いるシリコーンゴムとしては
ＲＴＶ（室温硬化型）シリコーンゴム、ＬＴＶ（低温硬
化型）シリコーンゴム、ＨＴＶ（加熱硬化型）シリコー
ンゴム、紫外線硬化型シリコーンゴムなどが最適であ
る。また、離型オイルとしては、シリコーンオイル、特
にジメチルシリコーンオイルがよく用いられる。シリコ
ーンゴムと離型オイルとの混合物を含浸架橋させる場
合、シリコーンゴムと離型オイルとの混合比は２：９８
で目標オイル透過量に応じて規定されるが、２：９８よ
り離型オイルの含有量を少なくするのが好ましい。離型
オイルの含有量がこれより多いと、シリコーンゴム中に
離型オイルを含有しきれなくなって未ゲル化状態とな
り、オイルの透過制御が困難となる。また、シリコーン
ゴム及び離型オイルの混合物の含浸量は、空孔が充填さ
れる割合が１００％以内であるように適宜決定すること
ができる。

【００５０】内部にオイルを担持する部材として紙、セ
ラミック、金属製のパイプ、弾性部材等が望ましい。よ
り好ましくは離接時のバッファーローラへの傷が入る課
題を考慮してオイル担持部材として弾性部材を用いるこ
とである。この弾性部材は保持されるオイルに侵され
ず、また、使用温度に耐えられる材料が好ましい。この
ようなものとして、例えばノメックスフェルト、ノメッ
クス組み紐、ノメックス繊維束、硝子繊維束、カーボン
繊維束、カーボン繊維フェルト、各種セラミック焼結多
孔体、シリコーンゴム多孔質スポンジ、ポリエステル系
ポリウレタン発泡体、アラミド繊維束、ポリイミドフォ
ーム、メラミンフォーム、その他の各種プラスチックス
ポンジ又はフォーム、多孔質体、焼結体、繊維束等が挙
げられる。

【００５１】また、本発明のオイル担持部材に用いる中
空パイプはアルミ、ＳＵＳ等の金属パイプに複数個の穴
のおいたものが望ましい。

【００５２】本発明は表面がフッ素樹脂の多孔質膜で内
部がオイル担持層であるが、その間にオイル拡散層を挟
んでも良い。この場合、オイル拡散層は、オイルが塗布
される相手ロールとの接触を良くするため適度な柔軟性
又は弾性を有するものが好ましく、またオイル拡散性の
良いものが好ましい。このようなものとしては、ポリエ
ステル系フェルト、ノメックスフェルト、シリコーンゴ
ムスポンジ、ウレタンフォームにシリコーンゴムを複合
化させた複合材フォーム、メラミンフォーム、ポリイミ
ドフォーム等がある。更に、必要によってこの層がフッ
素ゴム、シリコーンゴム等の弾性体との組み合わせであ
っても良い。

【００５３】また、本発明に用いるオイル塗布ローラに
用いる軸の材料としてはアルミ、鉄、ＳＵＳ等の各種金
属を用いることができる。

【００５４】また、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラ
ック各色カラー５％の原稿を用いて、３枚／分の速度で
印字テストを行った。印字テストにはカラーレーザープ
リンタ（ＤＰ−ＣＬ１６：ｐａｎａｓｏｎｉｃ製）をも
ちい、定着装置部分は改良した。

【００５５】なお、印字テスト中は２万枚毎にオイル塗
布ローラを交換した。

【００５６】また１０００枚毎に、ＯＨＰシート（ＣＧ
３７００：スリーエム社製）上にシアン１００％の全面
ベタ画像と、ナショナル指定紙（坪量６４ｇ／ｍ²：Ｆ
Ｑ−Ｐ５Ａ４ＭＴ）上にシアン１００％＋イエロー１０
０％の全面ベタグリーン画像と、をそれぞれ５枚ずつ定
着させた。ニップに溜まるオイルでスリップしてＯＨＰ
ジャムが発生する問題とオイルの塗布むらでオフセット
が発生する問題との評価を行った。

【００５７】

【実施例】以下に本発明の好適な実施例について、図１
ないし図４を参照して詳細に説明する。

【００５８】なお、画像形成装置における定着装置の他
の構成は、従来と同様であって、周知慣用事項であるの
で、説明を省略する。

【００５９】（実施例１）以下、本発明の実施例で用い
た定着装置について説明する。

【００６０】図１において、定着装置は定着ローラ１
と、加圧ローラ７を有する。定着ローラ１と加圧ローラ
７はそれぞれ金属製中空ローラ芯金２と８の外面に、弾
性層３と９を設けている。弾性体３の上にはさらにオイ
ル担持ゴム層４を設けている。定着ローラ１の内部には
ヒータ５が設けられ、外面には温度センサー６が配置さ
れている。加圧ローラ７は加圧バネ１０により定着ロー
ラ１に押しつけられている。カラートナー１３を有する
記録材１１は、案内板１２に沿って動く。また、定着ロ
ーラ１にバッファーローラ１４が当接し、さらに、この
バッファーローラ１４に対してレバー１７で保持された
オイル塗布ローラ１５が離接機構１６により必要に応じ
て当接、離間を行う構成となっている。

【００６１】定着部材としての定着ローラ１は、長さが
２５０ｍｍ、外径が２８ｍｍ、厚さ１ｍｍのアルミニウ
ム製中空ローラ芯金２の表面に、ＪＩＳ規格によるゴム
硬度（ＪＩＳ−Ａ）が３０度のシリコーンゴムからなる
厚さ１ｍｍの弾性層３を設けている。この上に、接着層
およびオイル防御層としてフッ素ゴム層（図示せず）が
設けられ、更に、シリコーンゴム層４が１００ｕｍの厚
みで塗工され外径が約３０ｍｍとなっている。

【００６２】この定着ローラ１は内部に加熱用の７００
Ｗのランプヒータであるヒータ５を有し、図示しない駆
動モータから駆動力を受けて１００ｍｍ／ｓで回転す
る。定着ローラ表面温度はサーミスタ６を用いて表面温
度１７０度に制御した。

【００６３】また、ＯＨＰ画像定着の際は５０ｍｍ／ｓ
と半速での定着を行った。

【００６４】加圧部材としての加圧ローラ７は、長さが
２５０ｍｍ、外径３０ｍｍである。これは外径２７ｍ
ｍ、厚さ１ｍｍのアルミニウムからなる中空ローラ芯金
８の表面にＪＩＳ規格によるゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）が
５５度のシリコーンゴムからなる厚さ１．５ｍｍの弾性
層９を設けている。この加圧ローラ７は、回転可能に設
置されており、片側１４７Ｎのバネ加重のバネ１０によ
って定着ローラ１との間で幅４．０ｍｍのニップ幅を形
成している。

【００６５】バッファーローラ１４は外径Φ１４ｍｍの
アルミニウム製中空ローラ上に、ＪＩＳ−Ａでのゴム硬
度が５０度、肉厚１ｍｍのシリコーンゴム層が形成さ
れ、外径１６ｍｍ、長さ２４０ｍｍとなった構成であ
る。バッファーローラ１４は０．５Ｎ／ｃｍで定着ロー
ラに圧接されている。

【００６６】レバー１７に支持されているオイル塗布ロ
ーラ１５は、オイル担持部の長さが２４０ｍｍ、外径が
２５ｍｍである。バッファーローラ１４に対し、当接離
間が行われる。トナーの付着した記録材の先端が定着器
のニップ部を通過する１秒前にあらかじめオイル塗布ロ
ーラ１５はバッファーローラ１４に０．５Ｎ／ｃｍの力
で定着ローラに圧接した。また、記録材の後端が通過す
る時間を予測し、あらかじめ０．５秒前にオイル塗布ロ
ーラの離間を行った。

【００６７】次に本発明のオイル塗布ローラについて説
明する。

【００６８】図２は本発明の実施例に係るオイル塗布ロ
ーラの断面図、および、側面図である。

【００６９】内径２１ｍｍ、外径２３ｍｍの長さ２４０
ｍｍアルミニウムの中空パイプ２２にΦ１．０ｍｍの穴
を２０個（図示せず）に開けた。

【００７０】穴はパイプ左端部から１０ｍｍのところに
まずドリルで穴を開け、その後、パイプを１０ｍｍ右に
ずらし、１００度回転させた後に次の穴を開けた。更に
１０ｍｍ右にずらし、１００度回転する手順を繰り返し
合計２０カ所の穴を開けた。シャフト部は２１に図示し
た。

【００７１】その上にシリコーン系接着剤により、厚さ
２ｍｍのノメックスフェルトを幅３０ｍｍのテープ上に
切り出したものを螺旋状に巻き付け接着することにより
オイル拡散層２３を形成した。更にこの表面にオイル制
御層２４を巻き付けた。これはフッ素樹脂多孔質部材で
ある、膜厚４０μｍ、空隙率７５％、平均孔径０．２μ
ｍの延伸多孔質ＰＴＦＥフィルム（商品名ゴアテック
ス：ジャパンゴアテックス社製）をその表面にシリコー
ン系接着剤でドット状に塗布し、巻き付け接着した。更
にこの延伸多孔質フィルムに、シリコーンゴム（ＫＥ１
０６：信越化学社製）３０％、シリコーンオイル（ＫＦ
９６：信越化学社製）７０％の割合で混合したものを含
浸させ過剰分を掻き落とした後、１５０℃で４０分間加
熱して架橋することによりオイル透過制御層２４となる
複合膜を形成した。その後、アミノ変性シリコーンオイ
ル（アミノ当量は３００００ｇ／ｍｏｌ、粘度１ｍｍ²
／ｓ：信越シリコーン社製）の入ったタンクにオイル塗
布ローラを含浸させ、オイル塗布ローラ内に５０ｇのオ
イルを入れた。

【００７２】また、トナーに用いるポリエステル樹脂は
酸成分として脂肪族系の酸成分としてドデセニル無水コ
ハク酸が２５ｍｏｌ％、芳香族系の酸成分としてテレフ
タル酸を７５ｍｏｌ％とし、アルコール成分としてポリ
オキシプロピレン（２、２）−２、２−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパンを１００ｍｏｌ％用いたもの
であり、軟化温度は高化式フローテスターで測定したと
ころ１１１．５℃であった。

【００７３】これらの定着装置を用いて定着試験を行っ
た。定着ニップ部でＯＨＰのジャムは発生しなかった。
普通紙の全面ベタグリーン画像では、オフセットは９０
０００枚目までは全く発生せず、９１０００枚目ではじ
めて１枚で部分的なオフセットが発生した。また、ＯＨ
Ｐ透過率は最低で８７．１％、平均９２．１％であっ
た。

【００７４】（実施例２）実施例１でのオイル塗布ロー
ラの内部がアルミニウムの中空パイプに代わって、ウレ
タンスポンジからオイル塗布ローラを作成し、アミノ変
性シリコーンオイル５０ｇを含浸させた。その他条件は
実施例１と同じである。

【００７５】これらの定着装置を用いて定着試験を行っ
た。定着ニップ部でＯＨＰのジャムは発生しなかった。
普通紙の全面ベタグリーン画像では、オフセットは１０
５０００枚目までは全く発生せず、１０６０００枚目で
はじめて１枚で部分的なオフセットが発生した。また、
ＯＨＰ透過率は最低で８８．１％、平均９２．４％であ
った。

【００７６】（実施例３）図３に示すように、実施例１
でオイル塗布ローラがバッファーローラに離接する位置
よりも回転上流の位置で、クリーニングローラをバッフ
ァーローラに当接させた。クリーニングローラはアルミ
ニウムの中空パイプであり長さは２４０ｍｍ、外径はΦ
１６ｍｍとした。

【００７７】これらの定着装置を用いて定着試験を行っ
た。定着ニップ部でＯＨＰのジャムは発生しなかった。
普通紙の全面ベタグリーン画像では、オフセットは１０
７０００枚目までは全く発生せず、１０８０００枚目で
はじめて１枚で部分的なオフセットが発生した。また、
ＯＨＰ透過率は最低で８６．４％、平均９１．９％であ
った。

【００７８】（実施例４）実施例１の定着ローラで接着
層のフッ素ゴムと表面のシリコーンゴムの替わりに、Ｐ
ＦＡチューブを用いた定着ローラを作成した。

【００７９】これらの定着装置を用いて定着試験を行っ
た。定着ニップ部でＯＨＰのジャムは発生しなかった。
普通紙の全面ベタグリーン画像では、オフセットは１１
８０００枚目までは全く発生せず、１１９０００枚目で
はじめて１枚で部分的なオフセットが発生した。また、
ＯＨＰ透過率は最低で８７．９％、平均９４．８％であ
った。

【００８０】（実施例５）図４は定着ローラ３７とヒー
トローラ３１との間にベルト４１がかけられている。定
着ローラ３７と加圧ローラ４７との間に所定の加重がか
けられており、ベルトと加圧ローラとの間でニップが形
成される。ヒートローラ３１の内部にはヒータ５が設け
られ、外面には温度センサー３６が配置されている。

【００８１】加圧ローラ４７は加圧バネ４０により定着
ローラ３７に押しつけられている。カラートナー１３を
有する記録材１１は、案内板１２に沿って動く。また、
ベルト４１にバッファーローラ４４が当接し、さらに、
このバッファーローラ４４に対してレバー１７で保持さ
れたオイル塗布ローラ１５が離接機構１６により必要に
応じて当接、離間を行う構成となっている。

【００８２】定着部材としての定着ローラ３７は、長さ
が２５０ｍｍ、外径が１４ｍｍ、厚さ１ｍｍのアルミニ
ウム製中空ローラ芯金３８の表面に、ＪＩＳ規格による
ゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）が２０度のシリコーンゴムから
なる厚さ３ｍｍの弾性層３を設けている。この上にシリ
コーンゴム層３９が３ｍｍの厚みで形成され外径が約２
０ｍｍとなっている。図示しない駆動モータから駆動力
を受けて１００ｍｍ／ｓで回転する。

【００８３】ヒートローラ３１は肉厚１ｍｍ、外径２０
ｍｍのアルミニウムの中空パイプからなっている。内部
に加熱用の７００Ｗのランプヒータ５を有し、定着ロー
ラ表面温度はサーミスタ３６を用いて表面温度１７０度
に制御した。

【００８４】また、ＯＨＰ画像定着の際は５０ｍｍ／ｓ
と半速での定着を行った。

【００８５】加圧部材としての加圧ローラ７は、長さが
２５０ｍｍ、外径２０ｍｍである。これは外径１６ｍ
ｍ、厚さ１ｍｍのアルミニウムからなる中空ローラ芯金
３８の表面にＪＩＳ規格によるゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）
が５５度のシリコーンゴムからなる厚さ２ｍｍの弾性層
３９を設けている。この加圧ローラ４７は、回転可能に
設置されており、片側１４７Ｎのバネ加重のバネ１０に
よって定着ローラ１との間で幅５．０ｍｍのニップ幅を
形成している。

【００８６】ベルト４１は外径Φ６０ｍｍのニッケル電
鋳ベルトの上に厚み５０μｍのＰＦＡコート層を設けた
ものである。

【００８７】バッファーローラ４４は外径Φ１４ｍｍの
アルミニウム製中空ローラ上に、ＪＩＳ−Ａでのゴム硬
度が５０度、肉厚１ｍｍのシリコーンゴム層が形成さ
れ、外径１６ｍｍ、長さ２４０ｍｍとなった構成であ
る。バッファーローラ４４は０．５Ｎ／ｃｍで定着ロー
ラに圧接されている。

【００８８】レバー１７に支持されているオイル塗布ロ
ーラ１５は、実施例１で用いたオイル塗布ローラであり
オイル担持部の長さが２４０ｍｍ、外径が２７ｍｍであ
る。バッファーローラ４４に対し、当接離間が行われ
る。トナーの付着した記録材の先端が定着器のニップ部
を通過する１秒前にあらかじめオイル塗布ローラ１５は
バッファーローラ４４に０．５Ｎ／ｃｍの力で定着ロー
ラに圧接した。また、記録材の後端が通過する時間を予
測し、あらかじめ０．５秒前にオイル塗布ローラの離間
を行った。

【００８９】これらのベルトを用いた定着装置にて定着
試験を行った。

【００９０】定着ニップ部でＯＨＰのジャムは発生しな
かった。普通紙の全面ベタグリーン画像では、オフセッ
トは１２２０００枚目までは全く発生せず、１２３００
０枚目ではじめて１枚で部分的なオフセットが発生し
た。また、ＯＨＰ透過率は最低で８６．９％、平均９
３．８％であった。

【００９１】（実施例６）実施例１でのオイル塗布ロー
ラのバッファーローラへの押圧力をオイル塗布ローラの
回転１周目は０．３Ｎ／ｃｍ、回転２周目以降は０．５
Ｎ／ｃｍとした。その他は実施例１と同じ条件とした。

【００９２】これらの定着装置を用いて定着試験を行っ
た。

【００９３】定着ニップ部でＯＨＰのジャムは発生しな
かった。普通紙の全面ベタグリーン画像では、オフセッ
トは１２８０００枚目までは全く発生せず、１２９００
０枚目ではじめて１枚で部分的なオフセットが発生し
た。また、ＯＨＰ透過率は最低で８８．１％、平均９
３．８％であった。

【００９４】（実施例７）実施例１でのオイル塗布ロー
ラのバッファーローラへの押圧力をオイル塗布ローラ１
万目までは０．４Ｎ／ｃｍ、１〜２万枚目までは０．６
Ｎ／ｃｍとした。その他は実施例１と同じ条件とした。

【００９５】これらの定着装置を用いて定着試験を行っ
た。

【００９６】定着ニップ部でＯＨＰのジャムは発生しな
かった。普通紙の全面ベタグリーン画像では、オフセッ
トは１２４０００枚目までは全く発生せず、１２５００
０枚目ではじめて１枚で部分的なオフセットが発生し
た。また、ＯＨＰ透過率は最低で８７．１％、平均９
２．６％であった。

【００９７】（実施例８）実施例３におけるオイル塗布
ローラとクリーニングローラとを一体としたユニットを
作成した。

【００９８】これらの定着装置を用いて定着試験を行っ
た。

【００９９】定着ニップ部でＯＨＰのジャムは発生しな
かった。普通紙の全面ベタグリーン画像では、オフセッ
トは１１８０００枚目までは全く発生せず、１１９００
０枚目ではじめて１枚で部分的なオフセットが発生し
た。また、１３５０００枚目にベタグリーン画像を定着
した際に普通紙が定着ローラに巻き付く問題が発生し
た。この時に、オイル塗布ローラとクリーニングローラ
とを一体ユニットにしたものを取り外すと容易に普通紙
の巻き付きを処理ができた。

【０１００】（比較例１）実施例１において離接機構を
外して常にオイル塗布ローラをバッファーローラに当接
した定着装置にて実験を行った。はじめの１枚目より定
着ニップ部に溜まったオイルが原因でＯＨＰがスリップ
する問題が発生した。

【０１０１】（比較例２）また、実施例１のトナーに用
いたポリエステル樹脂のかわりに、酸成分としてのコハ
ク酸を用いずに芳香族系のテレフタル酸を主成分とし、
一方、アルコール成分としてポリオキシプロピレン
（２、２）−２、２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
プロパンを主成分としたポリエステル樹脂を試作した。
軟化温度は高化式フローテスターで測定したところ１１
２．１℃であった。

【０１０２】これらの定着装置を用いて定着試験を行っ
た。

【０１０３】定着ニップ部でＯＨＰのジャムは発生しな
かった。普通紙の全面ベタグリーン画像では、オフセッ
トは５０００枚目で発生した。さらに、７０００枚目で
定着ローラに紙が巻き付く問題も発生した。

【０１０４】（比較例３）実施例１のオイルローラにお
いて、表面にＰＴＦＥ多孔質部材を付けないで、中間層
のノーメックスフェルトを表層としたオイル塗布ローラ
を作成した。他は実施例１と同様の条件とした。

【０１０５】これらの定着装置を用いて定着試験を行っ
た。

【０１０６】定着ニップ部でＯＨＰのジャムは発生しな
かった。普通紙の全面ベタグリーン画像では、オフセッ
トは６０００枚目で発生した。さらに、８０００枚目で
定着ローラに紙が巻き付く問題も発生した。

【０１０７】（比較例４）実施例１のバッファーローラ
のかわりに外径Φ１６のアルミニウム製のローラを作成
した。他は実施例１と同様の条件とした。

【０１０８】これらの定着装置を用いて定着試験を行っ
た。

【０１０９】定着ニップ部でＯＨＰのジャムは発生しな
かった。普通紙の全面ベタグリーン画像では、オフセッ
トは３０００枚目で発生した。さらに、４０００枚目で
定着ローラに紙が巻き付く問題も発生した。

【０１１０】

【発明の効果】本発明は、結着樹脂としてポリエステル
樹脂を有し，少なくとも酸成分としてコハク酸誘導体を
含むトナーと、記録紙上の前記トナー像を定着するため
の定着装置として、定着ローラと、定着ローラに当接す
る加圧ローラと、定着ローラを加熱する加熱部材と、少
なくとも表面材料がシリコーンゴム、フッ素ゴム、フル
オロシリコーンゴムのいずれかの耐熱ゴムからなり、定
着ローラに当接するバッファーローラと、少なくとも表
面材料がフッ素樹脂の多孔質部材で内部にオイルを保持
し、前記バッファーローラに当接してオイルを塗布する
オイル塗布ローラと、前記バッファーローラと前記オイ
ル塗布ローラとを接離する接離機構と、を有する定着装
置と、を備えることを特徴とする画像形成装置である。

【０１１１】この画像形成装置によれば、コハク酸を含
有したポリエステル樹脂をバインダーとするトナーがオ
イル塗布ローラへ付着しても、コハク酸モノマーとして
含有したトナーは弾性を有するのでオイル塗布ローラが
バッファーローラへ当接した際の摩耗を低減できる。こ
れによりオイルの塗布むらを防止し、ホットオフセット
を発生しにくくする。

【０１１２】また本発明は、結着樹脂としてポリエステ
ル樹脂を有し，少なくとも酸成分としてコハク酸誘導体
を含むトナーを、定着ローラと加圧ローラと加熱部材を
用いて、記録材上に熱と圧力との作用で定着する定着装
置であって、少なくとも表面材料がシリコーンゴム、フ
ッ素ゴム、フルオロシリコーンゴムのいずれかの耐熱ゴ
ムからなり、定着ローラに当接するバッファーローラ
と、少なくとも表面材料がフッ素樹脂の多孔質部材で内
部にオイルを保持し、バッファーローラに当接してオイ
ルを塗布するオイル塗布ローラと、前記バッファーロー
ラと前記オイル塗布ローラとを接離する接離機構と、を
有することを特徴とする定着装置である。

【０１１３】この定着装置によれば、コハク酸を含有し
たポリエステル樹脂をバインダーとするトナーがオイル
塗布ローラへ付着しても、コハク酸モノマーとして含有
したトナーは弾性を有するのでオイル塗布ローラがバッ
ファーローラへ当接した際の摩耗を低減できる。これに
よりオイルの塗布むらを防止し、ホットオフセットを発
生しにくくする。

【０１１４】また、本発明は少なくともオイル塗布ロー
ラの内部が弾性部材からなることを特徴とする定着装置
であることが好ましい。

【０１１５】この定着装置によれば、内部が弾性体のオ
イル塗布ローラは柔らかく当接するので、バッファーロ
ーラに傷が入りにくくなる。これによってオイルの塗布
むらを防止し、ホットオフセットを発生しにくくする。

【０１１６】さらに本発明は、少なくともオイル塗布ロ
ーラがバッファーローラに離接する位置よりも回転上流
の位置で、クリーニングローラがバッファーローラに当
接することを特徴とする定着装置であることが好まし
い。

【０１１７】この定着装置によれば、オイル塗布ローラ
に付着したトナーは、当接した際、バッファーローラに
傷を付けていたが、バッファーローラに付着したトナー
はクリーニングローラによりあらかじめ除去されオイル
塗布ローラには付着しにくくなる。その結果、トナーの
付着でオイル塗布ローラ表面が硬くなることを防止でき
るので、バッファーローラ表面に傷は付きにくくなる。
これによってオイルの塗布むらを防止し、ホットオフセ
ットを発生しにくくする。

【０１１８】さらに本発明は、少なくとも表面材料がフ
ッ素樹脂からなる定着ローラを用いることを特徴とする
定着装置であることが好ましい。

【０１１９】この定着装置によれば、オイル塗布ローラ
が当接する際に定着ローラとバッファーローラとの間に
加わる加重が大きくなる。この瞬間に定着ローラによっ
てバッファーローラがダメージを受けて表面が摩耗する
問題が発生する。そこで摩擦抵抗の少ないフッ素樹脂系
の定着ローラ表面とすることにより、バッファーローラ
表面に傷が入ることを低減できる。これによってオイル
の塗布むらを防止し、ホットオフセットを発生しにくく
する。

【０１２０】さらに本発明は、少なくともベルトと加圧
ローラとを用いてトナーを記録材上に熱と圧力との作用
で定着することを特徴とする定着装置であることが好ま
しい。

【０１２１】この定着装置によれば、オイル塗布ローラ
が当接する際に定着ローラとバッファーローラとの間に
加わる加重が大きくなる。この瞬間、定着ローラでバッ
ファーローラがダメージを受けて表面が摩耗する問題が
発生する。そこで定着ローラの代わりに変形しやすいベ
ルトを用いることにより加重が加わった時の力を緩和で
きるので、バッファーローラ表面に傷が入ることを低減
できる。これによってオイルの塗布むらを防止し、ホッ
トオフセットを発生しにくくする。

【０１２２】さらに本発明は、少なくともオイル塗布ロ
ーラのバッファーローラに対する押圧力をオイル塗布ロ
ーラの回転１周目は低くして、回転２周目以降は１周目
の押圧力より高くすることを特徴とする定着装置である
ことが好ましい。

【０１２３】この定着装置によれば、オイル塗布ローラ
が当接した際にバッファーローラに傷が入るが、回転１
周目に弱い力で押圧、２周目以降で高い力で押圧の手段
を用いることによって、急激にオイルローラが強い力で
当接しないので、バッファーローラに傷が付きにくい。
これによりオイルの塗布むらを防止でき、ホットオフセ
ットを発生しにくくする。

【０１２４】さらに本発明は、少なくともオイル塗布ロ
ーラの押圧力をオイル塗布ローラの残量が少なくなるに
つれて押圧力を上げることを特徴とする定着装置であ
る。

【０１２５】前記特徴の定着装置によれば、オイル残量
が十分にある時は当接の押圧力を低くできるのでバッフ
ァーローラへ傷が入りにくくなる。これによってオイル
の塗布むらを防止でき、ホットオフセットを発生しにく
くする。

【０１２６】さらに本発明は、少なくともオイル塗布ロ
ーラとクリーニングローラとが一体型ユニットとなって
いることを特徴とする定着装置であることが好ましい。

【０１２７】この定着装置によれば、バッファーローラ
を用いることで構成が複雑となり、ヒートローラに紙が
巻き付いた際にその紙を取り除くことが難しくなるが、
オイル塗布ローラとクリーニングローラとを一体化する
ことによって簡単にジャム処理ができるようになる。

【０１２８】以上の効果により、ＯＨＰジャムが発生せ
ず、オイルローラ離接時の温度低下も発生しない上で、
なおかつ、バッファーローラに傷が入りホットオフセッ
トが発生する現象を防止し、定着装置の長寿命化を実現
できる。また、紙ジャム処理が容易となりメンテナンス
性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の定着装置の側断面図

【図２】本発明の実施例１のオイル塗布ローラの側断面
図

【図３】本発明の実施例３の定着装置の側断面図

【図４】本発明の実施例５の定着装置の側断面図

【符号の説明】

１ 定着ローラ ２，８ 金属製中空ローラ芯金 ３，９ 弾性層 ４ オイル担持ゴム層 ５ ヒータ ６ 温度センサー ７ 加圧ローラ １０ 加圧バネ １１ 記録材 １２ 案内板 １３ カラートナー １４ バッファーローラ １５ オイル塗布ローラ １６ 離接機構 １７ レバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 9/087 Ｇ０３Ｇ 9/08 ３３１ (72)発明者 林 一雅 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 湯浅 安仁 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 大塚 正雄 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H005 CA08 DA06 DA10 2H033 AA09 BA43 BA44 BA58 BB01 BB28 CA01 CA39 3J103 AA02 AA13 AA14 AA15 AA24 AA32 AA33 AA41 AA51 AA81 BA03 BA23 BA41 BA43 CA45 CA66 FA01 FA18 FA23 GA02 GA52 GA57 GA58 GA64 GA66 GA73 HA03 HA04 HA05 HA12 HA15 HA18 HA37 HA43 HA48 HA53 HA60

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】結着樹脂としてポリエステル樹脂を有し，
   少なくとも酸成分としてコハク酸誘導体を含むトナー
   と、 記録紙上の前記トナー像を定着するための定着装置とし
   て、 定着ローラと、 定着ローラに当接する加圧ローラと、 定着ローラを加熱する加熱部材と、 少なくとも表面材料がシリコーンゴム、フッ素ゴム、フ
   ルオロシリコーンゴムのいずれかの耐熱ゴムからなり、
   定着ローラに当接するバッファーローラと、 少なくとも表面材料がフッ素樹脂の多孔質部材で内部に
   オイルを保持し、前記バッファーローラに当接してオイ
   ルを塗布するオイル塗布ローラと、前記バッファーロー
   ラと前記オイル塗布ローラとを接離する接離機構と、 を有する定着装置と、を備えることを特徴とする画像形
   成装置。
2. 【請求項２】結着樹脂としてポリエステル樹脂を有し，
   少なくとも酸成分としてコハク酸誘導体を含むトナー
   を、定着ローラと加圧ローラと加熱部材を用いて、記録
   材上に熱と圧力との作用で定着する定着装置であって、 少なくとも表面材料がシリコーンゴム、フッ素ゴム、フ
   ルオロシリコーンゴムのいずれかの耐熱ゴムからなり、
   定着ローラに当接するバッファーローラと、 少なくとも表面材料がフッ素樹脂の多孔質部材で内部に
   オイルを保持し、バッファーローラに当接してオイルを
   塗布するオイル塗布ローラと、 前記バッファーローラと前記オイル塗布ローラとを接離
   する接離機構と、を有することを特徴とする定着装置。
3. 【請求項３】少なくともオイル塗布ローラの内部が弾性
   部材からなることを特徴とする請求項２に記載の定着装
   置。
4. 【請求項４】少なくともオイル塗布ローラがバッファー
   ローラに離接する位置よりも回転上流の位置で、クリー
   ニングローラがバッファーローラに当接することを特徴
   とする請求項２または３のいずれかに記載の定着装置。
5. 【請求項５】少なくとも表面材料がフッ素樹脂からなる
   定着ローラを用いることを特徴とする請求項２〜４のい
   ずれかに記載の定着装置。
6. 【請求項６】少なくともベルトと加圧ローラとを用いて
   トナーを記録材上に熱と圧力との作用で定着することを
   特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の定着装置。
7. 【請求項７】少なくともオイル塗布ローラのバッファー
   ローラに対する押圧力をオイル塗布ローラの回転１周目
   は低くして、回転２周目以降は１周目の押圧力より高く
   することを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載の
   定着装置。
8. 【請求項８】少なくともオイル塗布ローラの押圧力をオ
   イル塗布ローラの残量が少なくなるにつれて押圧力を上
   げることを特徴とする請求項２〜７のいずれかに記載の
   定着装置。
9. 【請求項９】少なくともオイル塗布ローラとクリーニン
   グローラとが一体型ユニットとなっていることを特徴と
   する請求項２〜８のいずれかに記載の定着装置。