JP2002006083A - コンクリート製貯蔵容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】放射性物質を長期間に亘って安全にかつ安定し
て貯蔵可能なコンクリート製貯蔵容器を提供することに
ある。 【解決手段】コンクリートにより形成されたほぼ筒状の
容器本体１２は収納部２２を有し、この収納部には、放
射性物質が封入されたキャニスタ１４が収納されてい
る。容器本体の底部に設けられた吸気口２６から導入さ
れた空気は、キャニスタ周囲の冷却空気流路２４を流れ
てキャニスタを除熱し、容器本体の上部の排気口２８か
ら排出される。容器本体の外面は鋼板からなる外殻４０
によって被覆されている。この外殻は、容器本体の内周
面を覆った内ライナ３０、外周面を覆った外ライナ３
２、および上下端面を覆った端ライナ３４、３５を有し
ている。外ライナの内面には、外ライナのほぼ全域に亘
って複数の外側スタッド３６が設けられ、内ライナの下
端外面には、複数の内側スタッド３７が設けられてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、発熱を伴う放射
性物質を貯蔵管理するコンクリート製貯蔵容器、いわゆ
るコンクリートキャスクに関する。

【０００２】

【従来の技術】原子炉の使用済燃料に代表される高放射
性物質は、解体処理されるとともに、プルトニウム等の
再度燃料として使用可能な有用物質を回収するため、再
処理される。そして、これらの使用済燃料は、再処理を
行うまでの間、密閉された状態で貯蔵されている。この
ような高放射性物質の貯蔵方法としては、貯蔵プール等
による湿式法、あるいは、キャスク等による乾式法が知
られている。

【０００３】乾式法は、水に代わり空気によって自然冷
却を行う貯蔵方法であり、湿式法に比較して運転コスト
が低いことから注目を集め、開発が進められている。ま
た、乾式法に用いるキャスクには種々の構造のものがあ
るが、コンクリート構造物によって使用済燃料を遮蔽す
るコンクリートキャスクは、低コストであることから特
に注目されている。コンクリートは、中性子遮蔽材とし
て優れているとともに、構造体として必要な強度が得ら
れる等の利点も備えている。

【０００４】このようなコンクリートキャスクは、上部
および底部が閉塞された筒状のコンクリート容器を備
え、使用済燃料が封入された筒状の金属密閉容器、いわ
ゆるキャニスタ、をコンクリート容器内に収納配置する
ことにより、使用済燃料からの放射性物質を遮蔽してい
る。また、コンクリート容器の内面には、放射線の遮
蔽、伝熱促進、容器の補強等を目的として、炭素鋼等の
金属からなる筒状のライナが設けられている。

【０００５】一般に、コンクリート自体は伝熱特性が低
いため、コンクリートキャスクには、使用済燃料から発
生した崩壊熱を除熱するための除熱構造が設けられてい
る。すなわち、コンクリート容器の内周面とキャニスタ
の外面との間には、冷却空気流路として機能する隙間が
形成され、コンクリート容器の底部には吸気口が、ま
た、容器の上部には排気口がそれぞれ設けられている。
そして、吸気口からコンクリート容器内に導入された冷
却空気としての外気を、冷却空気流路を流して自然対流
させ排気口から排出することにより、キャニスタおよび
コンクリート容器を除熱し冷却している。

【０００６】このように構成されたコンクリートキャス
クでは、上述した除熱構造により使用済燃料の冷却、コ
ンクリート層により放射線の遮蔽、キャニスタにより使
用済燃料の密封を担保している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記構成のコンクリー
トキャスクは、高放射性物質を長期間に亘って安全に、
かつ、安定して保管する必要があり、長期間に亘って高
い放射線遮蔽性能が要求される。

【０００８】しかしながら、放射性物質の遮蔽体である
コンクリートは、熱による影響を受け易く、高温になる
と著しく強度が低下する。コンクリートキャスクに収納
される使用済燃料は高温であり、コンクリートが局部的
に加熱されて制限温度を越えると、コンクリートの強度
が局部的に低下し、クラック等の発生を招く。また、コ
ンクリートキャスクが転倒した場合や落下物の衝突等に
より大きな衝撃を受けた場合、コンクリート容器にクラ
ック等が発生したり、あるいは、コンクリート容器の破
壊によりコンクリートが周囲に飛散する恐れがある。そ
して、コンクリート容器にクラック等が発生した場合に
は、その部分から放射線が漏洩し、健全性を担保するこ
とが困難となる。

【０００９】この発明は以上の点に鑑みなされたもの
で、その目的は、放射性物質を長期間に亘って安全にか
つ安定して貯蔵可能なコンクリート製貯蔵容器を提供す
ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明に係るコンクリート製貯蔵容器は、放射性
物質が封入された密閉容器を収納したコンクリート製貯
蔵容器において、上記密閉容器が収納された収納部を内
部に有し、コンクリートにより形成されたほぼ筒状の容
器本体と、上記容器本体の下端部に設けられた吸気口、
上記容器本体の上端部に設けられた排気口、および上記
収納部の内面と上記密閉容器の外面との間に形成された
冷却空気流路を有し、上記吸気口から容器本体内に導入
された空気を上記冷却空気流路に流して上記放射性物質
から発生する熱を除去し、上記排気口から排出する除熱
部と、上記容器本体の内周面を覆った内ライナ、上記容
器本体の外周面を覆った外ライナ、および上記容器本体
の上下端面を覆った端ライナを有した金属製の外殻と、
上記外ライナの内面に、この外ライナの軸方向ほぼ全域
に亘って複数設けられ上記容器本体内に突出した外側ス
タッドと、上記内ライナの下端部外面に設けられ、上記
容器本体内に突出した複数の内側スタッドと、を備えた
ことを特徴としている。

【００１１】上記のように構成されたコンクリート製貯
蔵容器によれば、容器本体の外面は、内ライナ、外ライ
ナ、および端ライナを有した外殻によって覆われている
ため、容器本体の強度が向し、耐衝撃性を上げることが
できる。また、内部に収納した密閉容器からの熱により
容器本体のコンクリート壁にクラックが発生した場合で
も、外ライナによって放射線の漏洩を防止でき、コンク
リート製貯蔵容器の遮蔽性能を安定して維持することが
できる。

【００１２】また、外ライナを備えていることから、容
器本体の製造時、型枠が不要になるとともに、コンクリ
ート内の配筋を省略でき、製造性の向上および製造コス
トの低減を図ることができる。更に、容器本体の振動、
転倒等により容器本体のコンクリートが破損した場合で
も、外殻によりコンクリートの飛散を防止することがで
きる。

【００１３】また、外ライナの内面のほぼ全域に亘って
複数のスタッドを設けることにより、外ライナとコンク
リートとの結合性が向上し、外ライナのずれ防止および
外ライナの座屈防止を図ることができる。同時に、内ラ
イナについては下端部のみにスタッドを設けることによ
り、内ライナの熱膨張時、容器本体に対する内ライナの
変位を許容し、容器本体に作用する引っ張り応力を低減
して容器本体におけるクラックの発生等を防止すること
が可能となる。これにより、放射性物質を長期間に亘っ
て安全にかつ安定して貯蔵可能なコンクリート製貯蔵容
器を提供することができる。

【００１４】この発明に係る他のコンクリート製貯蔵容
器は、放射性物質が封入された密閉容器を収納したコン
クリート製貯蔵容器において、上記密閉容器が収納され
た収納部を内部に有し、コンクリートにより形成された
ほぼ筒状の容器本体と、上記容器本体の下端部に設けら
れているとともに屈曲部を有した吸気口、上記容器本体
の上端部に設けられているとともに屈曲部を有した排気
口、および上記収納部の内面と上記密閉容器の外面との
間に形成された冷却空気流路を備え、上記吸気口から容
器本体内に導入された空気を上記冷却空気流路に流して
上記放射性物質から発生する熱を除去し、上記排気口か
ら排出する除熱部と、上記容器本体の内周面を覆った内
ライナ、上記容器本体の外周面を覆った外ライナ、およ
び上記容器本体の上下端面を覆った端ライナを有した金
属製の外殻と、上記容器本体の上端部において上記吸気
口の屈曲部の周囲を補強した上端補強部および、上記容
器本体の下端部において上記排気口の屈曲部の周囲を補
強した上端補強部と、を備えたことを特徴としている。

【００１５】この発明に係るコンクリート製貯蔵容器に
よれば、上記上端補強部および下端補強部は、上記容器
本体の上端部および下端部内に埋め込まれた鉄筋籠をそ
れぞれ有している。また、この発明に係るコンクリート
製貯蔵容器によれば、上記上端補強部は、上記容器本体
の上端部内に埋め込まれ上記外ライナとほぼ同軸的に位
置した複数の筒状の仕切り鋼板を有し、上記下端補強部
は、上記容器本体の下端部内に埋め込まれ上記外ライナ
とほぼ同軸的に位置した複数の筒状の仕切り鋼板を有し
ている。

【００１６】あるいは、上記上端補強部および下端補強
部は、上記容器本体の上端部および下端部を構成してい
るとともにスチールファイバを混入したファイバコンク
リートをそれぞれ有していることを特徴としている。

【００１７】上記のように構成されたコンクリート製貯
蔵容器によれば、容器本体の外面は、内ライナ、外ライ
ナ、および端ライナを有した外殻によって覆われている
ため、容器本体の強度が向し、耐衝撃性を上げることが
できる。また、内部に収納した密閉容器からの熱により
容器本体のコンクリート壁にクラックが発生した場合で
も、外ライナによって放射線の漏洩を防止でき、コンク
リート製貯蔵容器の遮蔽性能を安定して維持することが
できる。

【００１８】また、外ライナを備えていることから、容
器本体の製造時、型枠が不要になるとともに、コンクリ
ート内の配筋を省略でき、製造性の向上および製造コス
トの低減を図ることができる。更に、容器本体の振動、
転倒等により容器本体のコンクリートが破損した場合で
も、外殻によりコンクリートの飛散を防止することがで
きる。

【００１９】また、容器本体の上端部および下端部内に
上端補強部および下端補強部をそれぞれ設けることによ
り、吸気口および排気口の屈曲部近傍でクラックが生じ
易い個所を補強することができる。同時に、容器本体に
クラックが発生した場合でも、上記の上端および下端補
強部によりクラックの成長を食い止め、貫通クラック、
つまり、容器本体の内周から外周まで連続して延びるク
ラック、の発生を防止することが可能となる。

【００２０】この発明に係る他のコンクリート製貯蔵容
器は、それぞれ上記容器本体内に配置され、上記内ライ
ナと外ライナとを連結した複数の連結バーを備えている
ことを特徴としている。このように内ライナおよび外ラ
イナを連結バーで連結することにより、貯蔵容器の製造
時、これらライナ間の間隔を一定に保持することができ
るとともに、容器本体の強度向上を図ることができる。

【００２１】また、この発明によれば、上記各連結バー
を断熱材によって被覆することにより、連結バーを介し
てコンクリートに伝わる熱を低減し、コンクリートの温
度上昇を低減することが可能となる。

【００２２】更に、この発明によれば、上記各連結バー
はジグザグ形状に形成されている。この場合、連結バー
に沿ってクラックが発生した場合でも、貫通クラックと
なることを防止可能となる。また、上記容器本体内に突
出した複数の突起を各連結バーに設けることにより、コ
ンクリート内に発生するクラックを分散し、貫通クラッ
クの発生を防止することが可能となる。

【００２３】この発明に係る他のコンクリート製貯蔵容
器は、放射性物質が封入された密閉容器を収納したコン
クリート製貯蔵容器において、上記密閉容器が収納され
た収納部を内部に有し、コンクリートにより形成された
ほぼ筒状の容器本体と、上記容器本体の下端部に設けら
れた吸気口、上記容器本体の上端部に設けられた排気
口、および上記収納部の内面と上記密閉容器の外面との
間に形成された冷却空気流路を有し、上記吸気口から容
器本体内に導入された空気を上記冷却空気流路に流して
上記放射性物質から発生する熱を除去し、上記排気口か
ら排出する除熱部と、上記容器本体の内周面を覆った内
ライナ、上記容器本体の外周面を覆った外ライナ、およ
び上記容器本体の上下端面を覆った端面ライナを有した
金属製の外殻と、を備え、上記外ライナは上記端面ライ
ナに連結され、上記外ライナの上端および下端はそれぞ
れ上記端ライナに連結され、上記内ライナはその下端が
上記端ライナに連結され、上端は、上記内ライナの軸方
向に沿った変位を許容するように上記端ライナから分離
して設けられていることを特徴としている。

【００２４】上記のように構成されたコンクリート製貯
蔵容器によれば、容器本体の外面は、内ライナ、外ライ
ナ、および端ライナを有した外殻によって覆われている
ため、容器本体の強度が向し、耐衝撃性を上げることが
できる。また、内部に収納した密閉容器からの熱により
容器本体のコンクリート壁にクラックが発生した場合で
も、外ライナによって放射線の漏洩を防止でき、コンク
リート製貯蔵容器の遮蔽性能を安定して維持することが
できる。

【００２５】また、外ライナを備えていることから、容
器本体の製造時、型枠が不要になるとともに、コンクリ
ート内の配筋を省略でき、製造性の向上および製造コス
トの低減を図ることができる。更に、容器本体の振動、
転倒等により容器本体のコンクリートが破損した場合で
も、外殻によりコンクリートの飛散を防止することがで
きる。

【００２６】内ライナは複数の分割ライナにより形成さ
れて、これらの分割ライナは、温度上昇により急激に膨
張した場合でも、円周方向に変位することにより、容器
本体に向かう径方向への膨張を吸収することができる。
これにより、容器本体に作用する引っ張り応力を低減し
て容器本体におけるクラックの発生等を防止することが
可能となる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下図面を参照しながら、この発
明の第１の実施の形態に係るコンクリートキャスクにつ
いて詳細に説明する。

【００２８】図１に示すように、コンクリート製貯蔵容
器としてのコンクリートキャスク１０は、コンクリート
により形成され遮蔽構造体として機能する容器本体１２
を備え、この容器本体内には、キャニスタ１４が収納さ
れている。キャニスタ１４は、両端が閉塞した円筒形状
の金属密閉容器１５を有し、この金属密閉容器内には、
バスケット１６により支持された状態で、使用済燃料集
合体１８が複数体封入されている。これらの使用済燃料
集合体１８は、例えば、原子炉の使用済燃料であり、崩
壊熱に伴う発熱と放射線の発生を伴う放射性物質が含ま
れている。そして、金属密閉容器１５は、封入された内
部の放射性物質が外部に漏洩しないよう、溶接密閉構造
を有している。

【００２９】コンクリートキャスク１０の容器本体１２
は、図１ないし図３に示すように、底部の閉塞された円
筒形状を有し、例えば、高さ約６ｍ、直径約４ｍ程度に
形成され、また、コンクリートの壁厚は、約０．９ｍ程
度に形成されている。容器本体１２の上端開口は、外面
が炭素鋼板によって覆われたコンクリート製の蓋２０に
より閉塞されている。この蓋２０は、複数のボルト２１
により容器本体１２の上端にボルト止めされている。

【００３０】また、容器本体１２の外面は金属、例え
ば、炭素鋼板からなる外殻４０によって被覆されてい
る。この外殻４０は、容器本体１２の内周面を覆ったほ
ぼ円筒状の内ライナ３０、外周面を覆ったほぼ円筒状の
外ライナ３２、上端面を覆った上端ライナ３４、底面を
覆った下端ライナ３５により構成されている。内ライナ
３０は、例えば、４０ｍｍ厚程度、外ライナ３２は１０
ｍｍ厚程度に形成されている。

【００３１】容器本体１２と外ライナ３２との結合性を
高めるため、外ライナ３２の内面には、この外ライナの
軸方向ほぼ全域に亘って複数の外側スタッド３６が突設
され、容器本体１２内に突出している。また、内ライナ
３０の下端部外面には複数の内側スタッド３７が設けら
れ、容器本体１２内に突出している。このように内ライ
ナ３０は、その下端部のみが内側スタッド３７によって
容器本体１２に固定され、他の部分は容器本体の内周面
に対して変位可能となっている。

【００３２】内ライナ３０および外ライナ３２は、それ
ぞれ容器本体１２内を延びた複数の連結バー（シアバ
ー）３８によって互いに連結されている。これらの連結
バー３８は、例えば、丸鋼、異形鉄筋、形鋼等によって
形成されているとともに、内ライナ３０に対して接線方
向に延びている。また、各連結バー３８は断熱材４２に
よって覆われている。この断熱材４２としては、例え
ば、ポリウレタンフォーム、グラスウール、ポリカーボ
ネイドを用いている。

【００３３】容器本体１２内には、内ライナ３０および
蓋２０により、円柱形状の収納部２２が形成されてい
る。そして、この収納部２２内にキャニスタ１４が収納
されている。キャニスタ１４は、収納部２２の底面に形
成されて放射状に延びた複数のリブ２９上に載置されて
いるとともに、容器本体１２と同軸的に配置されてい
る。また、キャニスタ１４は、その外周面が内ライナ３
０に対して所定の隙間、例えば、１０ｃｍ程度の隙間を
持った状態で、収納部２２内に収納されている。

【００３４】そして、キャニスタ１４の外周面と内ライ
ナ３０との間の上記隙間により、冷却空気が流れる冷却
空気流路２４が形成されている。この冷却空気流路２４
は、キャニスタ１４の外周面の全周に亘って、かつ、外
周面の軸方向全長に亘って形成されている。

【００３５】容器本体１２の底部には複数、例えば４つ
の吸気口２６が形成され、また、容器本体１２の上端部
には、同様に、４つの排気口２８が形成され、それぞれ
冷却空気流路２４に連通している。４つの吸気口２６
は、容器本体１２の円周方向に沿って互いに等間隔離間
して設けられ、容器本体１２の底面および底部外周面に
開口している。また、排気口２８は、容器本体１２の円
周方向に沿って互いに等間隔離間して設けられ、容器本
体１２の上端面および上端部外周面に開口している。な
お、これらの排気口２８は、容器本体１２の上端面と蓋
２０とによって形成されている。

【００３６】各吸気口２６はクランク状に形成され、ほ
ぼ直角に折れ曲がった屈曲部２６ａを有している。ま
た、各吸気口２６の内面は端ライナ３５によって覆われ
ている。同様に、各排気口２８はクランク状に形成さ
れ、ほぼ直角に折れ曲がった屈曲部２８ａを有してい
る。また、排気口２８の内面は、端ライナ３４および蓋
２０の炭素鋼板によって覆われている。

【００３７】これらの吸気口２６、排気口２８、および
冷却空気流路２４は、コンクリートキャスク１０の除熱
部を構成している。すなわち、吸気口２６から容器本体
１２内に導入された冷却空気としての外気は、冷却空気
流路２４を通ってキャニスタ１４の周囲を流れ、その
間、キャニスタ１４および容器本体１２を除熱し冷却す
る。そして、キャニスタ１４からの熱によって加熱され
昇温した冷却空気は、排気口２８から容器本体１２の外
部に排出される。

【００３８】なお、容器本体１２の下には脚部４２が設
けられ、この脚部には、コンクリートキャスク１０を搬
送するための図示しないエアリフトの爪を挿通可能な係
合凹所４３が形成されている。

【００３９】以上のように、上記第１の実施の形態によ
れば、コンクリートからなる容器本体１２の外面は、内
ライナ３０、外ライナ３２、および端ライナ３４、３５
を有した外殻４０によって覆われているため、容器本体
の強度が向し、耐衝撃性を上げることができる。また、
内部に収納したキャニスタ１４からの熱により容器本体
１２のコンクリート壁にクラックが発生した場合でも、
外ライナ３２によって放射線の漏洩を防止でき、コンク
リート製貯蔵容器の放射線遮蔽性能を安定して維持する
ことができる。

【００４０】金属からなる内ライナ３０は、コンクリー
トに比較して伝熱性が高く、使用済燃料集合体１８から
発生した熱の伝熱を促進するとともに、使用済燃料集合
体１８からの放射線、主としてγ線、を遮蔽する機能を
有している。従って、コンクリートキャスク１０全体の
遮蔽性能が向上する。

【００４１】また、外ライナ３２を備えていることか
ら、容器本体１２の製造時、型枠が不要になるととも
に、コンクリート内の配筋を省略でき、製造性の向上お
よび製造コストの低減を図ることができる。更に、容器
本体１２の振動、転倒等により容器本体１２のコンクリ
ートが破損した場合でも、外殻４０によりコンクリート
の飛散を防止することができる。

【００４２】外ライナ３２の内面のほぼ全域に亘って複
数の外側スタッド３６を設けることにより、外ライナと
コンクリートとの結合性が向上し、外ライナの位置ずれ
防止および外ライナの座屈防止を図ることができる。同
時に、内ライナ３０ついては下端部のみに内側スタッド
３７を設けることにより、内ライナの熱膨張時、容器本
体に対する内ライナの変位を許容することができる。そ
のため、熱膨張により内ライナ３０が軸方向に変形した
場合、容器本体１２の内周面に沿って軸方向に相対変位
する。従って、内ライナ３０の熱膨張によって容器本体
１２に作用する引張り応力が低減し、容器本体における
クラックの発生等を防止することができる。

【００４３】一方、第１の実施の形態に係るコンクリー
トキャスク１０によれば、内ライナ３０および外ライナ
３２は、複数の連結バー３８によって互いに連結されて
いるため、容器本体１２の製造時、これらライナ間の間
隔を一定に保持することができるとともに、容器本体の
強度向上を図ることができる。この際、各連結バー３８
は断熱材４２によって被覆されていることから、連結バ
ーを介してコンクリートに伝わる熱を低減し、コンクリ
ートの温度上昇を低減することが可能となる。これによ
り、コンクリートを制御温度１００℃内に維持すること
ができ、コンクリートの局部的な加熱によるクラックの
発生等を防止することができる。逆に、連結バー３８を
介して内ライナ３０の熱を外ライナ３２に伝え、外部に
放熱することにより、放熱性の向上を期待することがで
きる。

【００４４】なお、断熱材３８として、水素を多く含ん
だ合成樹脂、例えば、ポリウレタンフォーム、グラスウ
ール、ポリカーボネイト等を用いることにより、断熱機
能に加えて、放射線、特に中性子の遮蔽機能、および緩
衝機能を発揮することができる。

【００４５】また、第１の実施の形態によれば、各連結
バー３８は内ライナ３０に対して接線方向に延びてい
る。通常、容器本体１２のコンクリートに発生したクラ
ックは、放射状に、つまり、容器本体の径方向に沿って
成長していく。従って、連結バー３８が接線方向に配設
されている場合、連結バーに沿って容器本体１２にクラ
ックが発生した場合でも、連結バーによってクラックの
成長を食い止め、貫通クラック、すなわち、容器本体の
内周から外周まで連続して延びるクラック、の発生を防
止することができる。以上のことから、放射性物質を長
期間に亘って安全にかつ安定して貯蔵可能なコンクリー
トキャクスク１０を提供することができる。

【００４６】なお、第１の実施の形態において、各連結
バー３８は内ライナ３０に対して接線方向に設ける構成
としたが、径方向に設けた場合でも、容器本体１２の製
造の容易化および容器本体の強度向上を図ることができ
る。

【００４７】また、図４（ａ）に示すように、各連結バ
ー２８はジグザグ形状に形成されていてもよい。このよ
うな構成によれば、連結バー３８に沿ってクラックが発
生した場合でも、途中でクラックを食い止めることが可
能となる。また、図４（ｂ）に示すように、各連結バー
３８に、容器本体１２内に突出した複数の突起４４を設
けてもよく、この場合、コンクリート内に発生するクラ
ックを分散し、貫通クラックの発生を防止することが可
能となる。なお、図４（ａ）、４（ｂ）のいずれの形態
においても、前述した断熱材により各連結バーを被覆し
てもよい。

【００４８】次に、この発明の他の実施の形態に係るコ
ンクリートキャスクについて説明する。なお、以下に説
明する他の実施の形態において、上記第１の実施の形態
と同一の部分には、同一の参照符号を付してその詳細な
説明を省略し、異なる部分について詳細に説明する。

【００４９】前述したように、容器本体１２に設けられ
た吸気口２６および排気口２８はそれぞれ屈曲部２６
ａ、２８ａを有しているため、容器本体の下端部には屈
曲部２６ａに対応した段部が形成され、また、容器本体
の上端部には屈曲部２８ａに対応した段部が形成されて
いる。そして、容器本体１２にこのような段部が形成さ
れている場合、これら段部の位置でクラックが発生し易
い。

【００５０】そこで、図５および図６に示すように、こ
の発明の第２の実施の形態に係るコンクリートキャスク
１０によれば、上記のようなクラックの発生し易い容器
本体１２の上端部および下端部をそれぞれ補強した上端
補強部５０および下端補強部５２が設けられている。

【００５１】上端補強部５０は環状に形成された鉄筋籠
５４を有し、この鉄筋籠は、容器本体１２の上端部内に
埋め込まれ、排気口２８の屈曲部２８ａの周囲を囲むよ
うに設置されている。図示しないが、下端補強部５２も
同様に環状の鉄筋籠を有し、この鉄筋籠は、容器本体１
２の下端部内に埋め込まれ吸気口２６の屈曲部２６ａの
周囲を囲むように設置されている。

【００５２】このように構成された第２の実施の形態に
よれば、前述した第１の実施の形態と同様の作用効果を
得ることができる。加えて、容器本体１２に上端補強部
５０および下端補強部５２を設けることにより、容器本
体１２の上端部および下端部におけるクラックの発生、
およびクラックの成長を防止することができ、コンクリ
ートキャスク１０の健全性を一層安定して維持すること
ができる。

【００５３】図７に示すように、この発明の第３の実施
の形態によれば、上端補強部５０は、例えば炭素鋼板か
らなる複数の仕切り板および連結板によって構成されて
いる。すなわち、上端補強部５０は、互いに径の異なる
複数の円筒状の仕切り板５６を有し、これらの仕切り板
は、容器本体１２の上端部内に埋め込まれ外ライナ３２
とほぼ同軸的に、かつ、互いに所定の間隔を置いて配置
されている。また、これらの仕切り板５６は端ライナ３
４に固定され、排気口２８の屈曲部２８ａの周囲を囲む
ように設置されている。

【００５４】隣り合う仕切り板５６同士、外ライナ３２
および最外周の仕切り板、並びに、内ライナ３０および
最内周の仕切り板は、それぞれ複数の連結板５８によっ
て互いに連結されている。これらの連結板５８は容器本
体１２の軸方向および径方向に延びている。また、連結
板５８は容器本体１２の径方向に重ならないように、互
いに周方向にずれて配置されている。下端補強部５２も
同様に、複数の仕切り板および連結板によって構成され
ている。

【００５５】このように構成された第３の実施の形態に
よれば、前述した第１の実施の形態と同様の作用効果を
得ることができる。加えて、容器本体１２に上端補強部
５０および下端補強部５２を設けることにより、容器本
体１２の上端部および下端部におけるクラックの発生、
およびクラックの成長を防止することができ、コンクリ
ートキャスク１０の健全性を一層安定して維持すること
ができる。

【００５６】なお、第３の実施の形態において、上端補
強部５０および下端補強部５２の各連結板５８は、図８
に示すように、容器本体１２の径方向に対し傾斜して延
びていてもよい。この場合、一層確実に、クラックの発
生および成長を防止することが可能となる。

【００５７】図９に示すこの発明の第４の実施の形態に
よれば、上端補強部５０は、例えば炭素鋼板からなる複
数の仕切り板および複数のスタッドによって構成されて
いる。すなわち、上端補強部５０は、互いに径の異なる
複数の円筒状の仕切り板５６を有し、これらの仕切り板
は、容器本体１２の上端部内に埋め込まれ外ライナ３２
とほぼ同軸的に、かつ、互いに所定の間隔を配置されて
いる。これらの仕切り板５６は端ライナ３４に固定さ
れ、排気口２８の屈曲部２８ａの周囲を囲むように設置
されている。

【００５８】また、各仕切り板５６の外周面には、複数
のスタッド６０が固定され容器本体１２のコンクリート
内に突出している。そして、これらのスタッド６０は、
互いに円周方向にずれて設けられている。下端補強部５
２も同様に、複数の仕切り板およびスタッドによって構
成されている。

【００５９】上記のように構成された第４の実施の形態
によれば、仕切り板５６にスタッド６０を設けることに
より、仕切り板とコンクリートとの結合性が向上し、容
器本体１２の上端部および下端部の剛性を上げることが
できる。これにより、容器本体１２の上端部および下端
部におけるクラックの発生、およびクラックの成長を防
止することができ、コンクリートキャスク１０の健全性
を一層安定して維持することができる。

【００６０】また、前述した連結板に代えてスタッド６
０を用いた場合、仕切り板同士および仕切り板と内外ラ
イナとが分離し、熱の伝達経路がなくなる。そのため、
容器本体１２の上端部および下端部の温度上昇を低減す
ることが可能となる。更に、第３の実施の形態に比較し
て、製造コストを低減することができるとともに、容器
本体１２の施工が容易となる。

【００６１】図１０に示すように、上端補強部５０およ
び下端補強部５２は、それぞれ単一の仕切り板によって
構成されていてもよい。図１０（ａ）に示すこの発明の
第５の実施の形態によれば、上端補強部５０は、排気口
２８の屈曲部２８ａの位置で、端ライナ３４から容器本
体１２内に延出しているとともに、容器本体と同軸的に
設けられた単一の筒状の仕切り板５６を有している。図
示しないが、下端補強部５２も同様に、吸気口の屈曲部
の位置で、端ライナから容器本体内に延出しているとと
もに、容器本体と同軸的に設けられた単一の環状の仕切
り板を有している。

【００６２】図１０（ｂ）に示すこの発明の第６の実施
の形態によれば、上端補強部５０は単一の環状の仕切り
板５６を有し、この仕切り板５６は、排気口２８の屈曲
部２８ａの位置で、端ライナ３４から外ライナ３２まで
容器本体１２内を径方向に延び容器本体と同軸的に位置
している。図示しないが、下端補強部５２も同様に、吸
気口の屈曲部の位置で、端ライナから外ライナまで容器
本体内を径方向に延び容器本体と同軸的に設けられた単
一の環状の仕切り板を有している。

【００６３】上記第５および第６の実施の形態によれ
ば、仕切り板５６を設けることにより、容器本体１２の
上端部および下端部における段部をなくすことができ、
その結果、クラックの発生し易い個所をなくしてクラッ
クの発生を防止することができる。

【００６４】図１１に示すこの発明の第７の実施の形態
によれば、容器本体１２の上端部および下端部は、例え
ば長さ３０ｍｍ程度のスチールファイバを混入したファ
イバコンクリートで形成され、それぞれ上端補強部５０
および下端補強部５２を構成している。このようなファ
イバコンクリートを用いて上端および下端補強部を構成
することにより、発生するクラックの幅を小さく抑える
ことができとともに、製造が容易でコストの低減を図る
ことができる。

【００６５】図１２および図１３に示すこの発明の第８
の実施の形態によれば、容器本体１２の上端部および下
端部は、膨張コンクリート７８で形成され、それぞれ上
端補強部５０および下端補強部５２を構成している。こ
のような膨張コンクリート７８を用いて上端および下端
補強部を構成した場合、このコンクリートは膨張するこ
とにより外ライナ３２から拘束力を受け、その結果、圧
縮力を受ける。

【００６６】図１４（ａ）に示すように、容器本体のコ
ンクリートの応力分布は、キャニスタからの熱を受けた
場合、熱応力とそれに伴う変形により、引張り力が支配
的となる。そこで、図１４（ｂ）および図１４（ｃ）に
示すように、本実施の形態よれば、膨張コンクリート７
８を用い外ライナ３２の拘束によって圧縮力を作用させ
ることにより、容器本体全体の合成応力では引張り力が
低減し、クラックの発生を抑制することができる。

【００６７】また、外ライナ３２の拘束力による圧縮力
を受けない場合、容器本体は全断面引張りとなり、貫通
クラックが生じてしまうのに対して、圧縮応力を発生さ
せて容器本体に合成応力が作用する構成とすることによ
り、容器本体の内周側が圧縮状態となるため、貫通クラ
ックの発生を低減することができる。

【００６８】図１５に示すこの発明の第９の実施の形態
によれば、容器本体１２の上端部および下端部は、それ
ぞれ内ライナ３０および外ライナ３２に固定された環状
の仕切り鋼板８１により、容器本体中間部と仕切られて
いる。そして、容器本体１２の上端部および下端部は、
高出力のポンプ車あるいは高所に設置したポンプ８２に
よって２〜５ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で圧入されたコンクリ
ート８０により形成され、それぞれ上端補強部５０およ
び下端補強部５２を構成している。

【００６９】このような圧入コンクリート８０を用いて
上端および下端補強部を構成した場合、このコンクリー
トは外ライナ３２から拘束力を受け、その結果、圧縮力
を受ける。従って、上述した第８の実施の形態と同様
に、容器本体全体の合成応力では引張り力が低減し、容
器本体の内周側が圧縮状態となるため、貫通クラックの
発生を低減することができる。

【００７０】前述したように、容器本体１２の内周面に
設けられた内ライナ３０は、キャニスタ１４からの熱に
より急激に加熱され熱膨張する場合がある。この場合、
容器本体１２のコンクリート壁には軸方向に沿った引張
応力が作用しクラックが生じ易い。

【００７１】そこで、図１６に示す第１０の実施の形態
によれば、内ライナ３０の上端は端ライナ３４から切り
離されているとともに、容器本体１２の内周面と内ライ
ナ３０との間には、例えば、油性ストレートタイプ、油
性濃縮タイプ、水溶性タイプ、エマルジョンタイプ等の
剥離材６４が塗布されている。そのため、熱膨張により
内ライナ３０が軸方向に変形した場合、内ライナは容器
本体１２の内周面に沿って軸方向に相対変位することが
できる。従って、内ライナ３０の熱膨張によって容器本
体１２に作用する引張り応力が低減し、容器本体におけ
るクラックの発生等を防止することができ、クラック等
に起因する放射線の漏洩を防止することができる。

【００７２】更に、図１７に示す第１１の実施の形態に
よれば、内ライナ３０の上端部３０ａは、端ライナ３４
から分離されているとともに、他の部分よりも薄く形成
されている。また、外ライナ３２の内、上端部３２ａの
厚さは他の部分の厚さよりも厚く形成されている。

【００７３】このような構成によれば、上記第１０の実
施の形態と同様に、内ライナ３０が軸方向に沿った変位
を許容することができるとともに、内ライナの上端部３
０ａを薄くすることにより、この上端部の熱膨張自体を
低減することができる。同時に、外ライナ３２の上端部
を厚くして剛性を上げることにより、外ライナ上端部の
変形を防止することができ、その結果、容器本体１２上
端部におけるクラックの発生を有効に防止することがで
きる。

【００７４】図１８および図１９に示す第１２の実施の
形態によれば、内ライナ３０は、熱膨張が生じた際、そ
の軸方向および円周方向へ変位可能に構成されている。
すなわち、内ライナ３０は、円周方向に沿って分割され
た複数、例えば、７枚の分割ライナ６８によって構成さ
れている。これらの分割ライナ６８は、その上端が端ラ
イナから分離されているとともに、隣り合う分割ライナ
は所定の隙間を持って配置されている。

【００７５】また、これらの分割ライナ６８は、ガイド
部により、容器本体１２の内周面に対し、円周方向に沿
って相対変位可能にガイドされている。このガイド部
は、複数の分割ライナ６８にそれぞれ形成され円周方向
に延びたガイド溝７０と、それぞれ容器本体に固定され
ているとともにガイド溝に摺動自在に係合した複数のガ
イドレール７２と、により構成されている。そして、容
器本体１２の内周面と各分割ライナ６８との間には、剥
離材が塗布されている。

【００７６】上記のように構成された第１２の実施の形
態によれば、各分割ライナ６８は急激な温度上昇により
熱膨張した場合、容器本体１２の内周面に沿って軸方向
に相対変位することができる。また、通常、分割ライナ
６８は、容器本体１２に向かって径方向外方へも熱膨張
する。しかしながら、各分割ライナ６８はガイド部によ
って円周方向に変位可能にガイドされていることから、
上記径方向外方への熱膨張は分割ライナ６８の円周方向
の変位に変換され吸収される。従って、内ライナ３０の
熱膨張によって容器本体１２に作用する引張り応力が低
減し、容器本体におけるクラックの発生等を防止するこ
とができ、クラック等に起因する放射線の漏洩を防止す
ることができる。

【００７７】以上のことから、上述したいずれの実施の
形態においても、放射性物質を長期間に亘って安全にか
つ安定して貯蔵可能なコンクリートキャクスクを提供す
ることができる。なお、この発明は上述した実施の形態
に限定されることなく、この発明の範囲内で種々変形可
能である。例えば、コンクリート製貯蔵容器の容器本体
１２を構成するコンクリート壁の壁厚、ライナの板厚、
および各構成要素の材質、形状等は必要に応じて種々変
形可能である。また、上述した種々の実施の形態を任意
に組み合わせてコンクリートキャスクを構成してもよ
い。

【００７８】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、コンクリートからなる容器本体のクラックの発生、
転倒時のコンクリートの飛散等を防止し、放射性物質を
長期間に亘って安全にかつ安定して貯蔵可能なコンクリ
ート製貯蔵容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態に係るコンクリー
トキャスクを一部破断して示す斜視図。

【図２】上記コンクリートキャスクの縦断面図。

【図３】図２の線Ａ−Ａに沿った断面図。

【図４】上記コンクリートキャスクにおける連結バーの
変形例をそれぞれ示す断面図。

【図５】この発明の第２の実施の形態に係るコンクリー
トキャスクの縦断面図。

【図６】上記第２の実施の形態に係るコンクリートキャ
スクの上端部を拡大して示す断面図。

【図７】図７（ａ）は、この発明の第３の実施の形態に
係るコンクリートキャスクの上端補強部を示す断面図、
図７（ｂ）は図７（ａ）の線Ｂ−Ｂに沿った断面図。

【図８】上記第３の実施の形態に係るコンクリートキャ
スクにおける上端補強部の変形例を示す断面図。

【図９】図９（ａ）は、この発明の第４の実施の形態に
係るコンクリートキャスクの上端補強部を示す断面図、
図９（ｂ）は図９（ａ）の線Ｃ−Ｃに沿った断面図。

【図１０】この発明の第５および第６の実施の形態に係
るコンクリートキャスクの上端補強部をそれぞれ示す断
面図。

【図１１】この発明の第７の実施の形態に係るコンクリ
ートキャスクの上端補強部を示す断面図。

【図１２】この発明の第８の実施の形態に係るコンクリ
ートキャスクの上端補強部を示す断面図。

【図１３】上記第８の実施の形態に係るコンクリートキ
ャスクの容器本体上部の横断面図。

【図１４】上記容器本体の応力分布を従来と比較して示
す図。

【図１５】この発明の第９の実施の形態に係るコンクリ
ートキャスクの上端補強部およびポンプを示す断面図。

【図１６】この発明の第１０の実施の形態に係るコンク
リートキャスクの上端補強部を示す断面図。

【図１７】この発明の第１１の実施の形態に係るコンク
リートキャスクの上端補強部を示す断面図。

【図１８】この発明の第１２の実施の形態に係るコンク
リートキャスクの断面図。

【図１９】上記第１２の実施の形態に係るコンクリート
キャスクの内ライナおよびガイド部を示す斜視図。

【符号の説明】

１０…コンクリートキャクス １２…容器本体 １４…キャニスタ １８…使用済燃料集合体 ２０…蓋 ２２…収納部 ２４…冷却空気流路 ２６…吸気口 ２８…排気口 ２６ａ、２８ａ…屈曲部 ３０…内ライナ ３２…外ライナ ３４、３５…端ライナ ３６…外側スタッド ３７…内側スタッド ３８…連結バー ４０…外殻 ４２…断熱材 ５０…上端補強部 ５２…下端補強部 ５４…鉄筋籠 ５６…仕切り板 ５８…連結板 ６４…剥離材 ６８…分割ライナ ７０…ガイド溝 ７２…ガイドレール

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】放射性物質が封入された密閉容器を収納し
   たコンクリート製貯蔵容器において、 上記密閉容器が収納された収納部を内部に有し、コンク
   リートにより形成されたほぼ筒状の容器本体と、 上記容器本体の下端部に設けられた吸気口、上記容器本
   体の上端部に設けられた排気口、および上記収納部の内
   面と上記密閉容器の外面との間に形成された冷却空気流
   路を有し、上記吸気口から容器本体内に導入された空気
   を上記冷却空気流路に流して上記放射性物質から発生す
   る熱を除去し、上記排気口から排出する除熱部と、 上記容器本体の内周面を覆った内ライナ、上記容器本体
   の外周面を覆った外ライナ、および上記容器本体の上下
   端面を覆った端ライナを有した金属製の外殻と、 上記外ライナの内面に、この外ライナの軸方向ほぼ全域
   に亘って複数設けられ上記容器本体内に突出した外側ス
   タッドと、 上記内ライナの下端部外面に設けられ、上記容器本体内
   に突出した複数の内側スタッドと、 を備えたことを特徴とするコンクリート製貯蔵容器。
2. 【請求項２】放射性物質が封入された密閉容器を収納し
   たコンクリート製貯蔵容器において、 上記密閉容器が収納された収納部を内部に有し、コンク
   リートにより形成されたほぼ筒状の容器本体と、 上記容器本体の下端部に設けられているとともに屈曲部
   を有した吸気口、上記容器本体の上端部に設けられてい
   るとともに屈曲部を有した排気口、および上記収納部の
   内面と上記密閉容器の外面との間に形成された冷却空気
   流路を備え、上記吸気口から容器本体内に導入された空
   気を上記冷却空気流路に流して上記放射性物質から発生
   する熱を除去し、上記排気口から排出する除熱部と、 上記容器本体の内周面を覆った内ライナ、上記容器本体
   の外周面を覆った外ライナ、および上記容器本体の上下
   端面を覆った端ライナを有した金属製の外殻と、 上記容器本体の上端部において上記吸気口の屈曲部の周
   囲を補強した上端補強部および、上記容器本体の下端部
   において上記排気口の屈曲部の周囲を補強した下端補強
   部と、 を備えたことを特徴とするコンクリート製貯蔵容器。
3. 【請求項３】上記上端補強部および下端補強部は、上記
   容器本体の上端部および下端部内に埋め込まれた鉄筋籠
   をそれぞれ有していることを特徴とする請求項２に記載
   のコンクリート製貯蔵容器。
4. 【請求項４】上記上端補強部は、上記容器本体の上端部
   内に埋め込まれ上記外ライナとほぼ同軸的に位置した複
   数の筒状の仕切り板を有し、上記下端補強部は、上記容
   器本体の下端部内に埋め込まれ上記外ライナとほぼ同軸
   的に位置した複数の筒状の仕切り板を有していることを
   特徴とする請求項２に記載のコンクリート製貯蔵容器。
5. 【請求項５】上記上端補強部は、隣り合う上記仕切り板
   同士を連結した連結板を有し、上記下端補強部は、隣り
   合う上記仕切り板同士を連結した連結板を有しているこ
   とを特徴とする請求項４に記載のコンクリート製貯蔵容
   器。
6. 【請求項６】上記各連結板は、上記容器本体の半径方向
   に対し傾斜して設けられていることを特徴とする請求項
   ５に記載のコンクリート製貯蔵容器。
7. 【請求項７】上記上端補強部および下端補強部は、各仕
   切り板に突設された複数のスタッドを有し、上記スタッ
   ドは上記仕切り板の円周方向に沿って互いにずれて設け
   られていることを特徴とする請求項４に記載のコンクリ
   ート製貯蔵容器。
8. 【請求項８】上記上端補強部および下端補強部は、上記
   容器本体の上端部および下端部を構成しているとともに
   スチールファイバを混入したファイバコンクリートをそ
   れぞれ有していることを特徴とする請求項２に記載のコ
   ンクリート製貯蔵容器。
9. 【請求項９】上記上端補強部および下端補強部は、上記
   容器本体の上端部および下端部を構成した膨張コンクリ
   ートをそれぞれ有していることを特徴とする請求項２に
   記載のコンクリート製貯蔵容器。
10. 【請求項１０】上記容器本体の上端部および下端部をそ
    れぞれ容器本体の中間部から仕切った仕切り板が設けら
    れ、上記上端補強部および下端補強部は、所定の圧力で
    圧入された圧入コンクリートにより形成され上記容器本
    体の上端部および下端部をそれぞれ構成していることを
    特徴とする請求項２に記載のコンクリート製貯蔵容器。
11. 【請求項１１】上記上端補強部は、上記排気口の屈曲部
    の位置で、上記端ライナから上記容器本体内に延出して
    いるとともに容器本体と同軸的に設けられた単一の環状
    の仕切り板を有し、上記下端補強部は、上記吸気口の屈
    曲部の位置で、上記端ライナから上記容器本体内に延出
    しているとともに容器本体と同軸的に設けられた単一の
    筒状の仕切り板を有していることを特徴とする請求項２
    に記載のコンクリート製貯蔵容器。
12. 【請求項１２】上記上端補強部は、上記排気口の屈曲部
    の位置で、上記端ライナから上記外ライナまで上記容器
    本体の径方向に延出し容器本体と同軸的に設けられた単
    一の環状の仕切り板を有し、上記下端補強部は、上記吸
    気口の屈曲部の位置で、上記端ライナから上記外ライナ
    まで上記容器本体の径方向に延出し容器本体と同軸的に
    設けられた単一の環状の仕切り板を有していることを特
    徴とする請求項２に記載のコンクリート製貯蔵容器。
13. 【請求項１３】それぞれ上記容器本体内に配置され、上
    記内ライナと外ライナとを連結した複数の連結バーを備
    えていることを特徴とする請求項１ないし１２のいずれ
    か１項に記載のコンクリート製貯蔵容器。
14. 【請求項１４】上記各連結バーは、断熱材により被覆さ
    れていることを特徴とする請求項１３に記載のコンクリ
    ート製貯蔵容器。
15. 【請求項１５】上記各連結バーはジグザグ形状に形成さ
    れていることを特徴とする請求項１３又は１４に記載の
    コンクリート製貯蔵容器。
16. 【請求項１６】上記各連結バーは、上記容器本体内に突
    出した複数の突起を有していることを特徴とする請求項
    １３に記載のコンクリート製貯蔵容器。
17. 【請求項１７】上記各連結バーは、上記内ライナに対し
    て接線方向に延びていることを特徴とする請求項１３な
    いし１６のいずれか１項に記載のコンクリート製貯蔵容
    器。
18. 【請求項１８】放射性物質が封入された密閉容器を収納
    したコンクリート製貯蔵容器において、 上記密閉容器が収納された収納部を内部に有し、コンク
    リートにより形成されたほぼ筒状の容器本体と、 上記容器本体の下端部に設けられた吸気口、上記容器本
    体の上端部に設けられた排気口、および上記収納部の内
    面と上記密閉容器の外面との間に形成された冷却空気流
    路を有し、上記吸気口から容器本体内に導入された空気
    を上記冷却空気流路に流して上記放射性物質から発生す
    る熱を除去し、上記排気口から排出する除熱部と、 上記容器本体の内周面を覆った内ライナ、上記容器本体
    の外周面を覆った外ライナ、および上記容器本体の上下
    端面を覆った端面ライナを有した金属製の外殻と、を備
    え、 上記外ライナは上記端面ライナに連結され、上記外ライ
    ナの上端および下端はそれぞれ上記端ライナに連結さ
    れ、上記内ライナはその下端が上記端ライナに連結さ
    れ、上端は、上記内ライナの軸方向に沿った変位を許容
    するように上記端ライナから分離して設けられているこ
    とを特徴とするコンクリート製貯蔵容器。
19. 【請求項１９】上記内ライナの内、上記上端部の厚さは
    他の部分の厚さよりも薄く形成され、上記外ライナのう
    ち、上記上端部の厚さは他の部分よりも厚く形成されて
    いることを特徴とする請求項１８に記載のコンクリート
    製貯蔵容器。
20. 【請求項２０】放射性物質が封入された密閉容器を収納
    したコンクリート製貯蔵容器において、 上記密閉容器が収納された収納部を内部に有し、コンク
    リートにより形成されたほぼ筒状の容器本体と、 上記容器本体の下端部に設けられた吸気口、上記容器本
    体の上端部に設けられた排気口、および上記収納部の内
    面と上記密閉容器の外面との間に形成された冷却空気流
    路を有し、上記吸気口から容器本体内に導入された空気
    を上記冷却空気流路に流して上記放射性物質から発生す
    る熱を除去し、上記排気口から排出する除熱部と、 上記容器本体の内周面を覆った内ライナ、上記容器本体
    の外周面を覆った外ライナ、および上記容器本体の上下
    端面を覆った端ライナを有した金属製の外殻と、を備
    え、 上記外ライナの上端および下端はそれぞれ上記端ライナ
    に連結され、 上記内ライナは、上記端ライナから分離しているととも
    に円周方向に沿って配置された複数の分割ライナにより
    構成され、隣り合う分割ライナは所定の隙間を持って配
    置され、上記容器本体の内周面に対し、上記各分割ライ
    ナを円周方向に沿って相対変位可能にガイドしたガイド
    部が設けられていることを特徴とするコンクリート製貯
    蔵容器。
21. 【請求項２１】上記ガイド部は、上記複数の分割ライナ
    に形成され円周方向に延びたガイド溝と、上記容器本体
    に固定されているとともに上記ガイド溝に摺動自在に係
    合したガイドレールと、を備えていることを特徴とする
    請求項２０に記載のコンクリート製貯蔵容器。
22. 【請求項２２】上記内ライナと容器本体との間には剥離
    材が塗布されていることを特徴とする請求項１８ないし
    ２１のいずれか１項に記載のコンクリート製貯蔵容器。