JP2002001889A - 多層ポリエステル系シートおよびその成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐熱性、耐衝撃性および容器成形性に優れ、
かつ成形時の金型汚れを低減した多層ポリエステル系シ
ートおよびその成形品を提供する。 【解決手段】 固有粘度０．７０ｄＬ／ｇ以上を有する
ポリエステル系樹脂９９重量％以上およびポリオレフィ
ン系樹脂１重量％以下からなる少なくとも１つの層と、
固有粘度０．７０ｄＬ／ｇ以上を有するポリエステル系
樹脂９２〜９９重量％およびＪＩＳＫ−６７６０−１９
８１に基づいて測定した密度が０．９１ｇ／ｃｍ³以下
のポリオレフィン系樹脂１〜８重量％および／またはエ
ポキシ基を含有する（共重合）ポリオレフィン系樹脂１
〜８重量％からなる層とを少なくとも含む二層以上で構
成される多層ポリエステル系シート、および該シートを
用いて成形された結晶化度が１０〜４０％である成形
品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は耐熱性、耐衝撃性等
の特性を要求されるトレーなどの成形品を得るのに適し
たポリエステル系シート、詳しくは結晶性、耐衝撃性、
容器成形性に優れかつ成形時の金型汚れを低減したポリ
エステル系シート、およびその成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】家庭用の電子レンジ、オーブンの広範な
普及により、高温での使用に耐えうる食品用トレーが必
要とされている。特に半調理済み冷凍食品用のトレーと
しては、調理時の高温条件のみならず保存時の冷凍条件
での使用、すなわち約−２０℃〜約２２０℃といった広
い温度範囲での使用に耐えうる必要がある。現在、上記
特性を有する食品用トレーとして、主としてポリエチレ
ンテレフタレート樹脂（以下ＰＥＴと記す）からなるポ
リエステル系シートを容器成形時に結晶化させて得られ
た結晶化樹脂トレーが実用化されている。

【０００３】しかしながら、ＰＥＴからなるポリエステ
ル系シートは、容器を熱成形する際その結晶化に時間を
要するため、容器生産時の成形サイクルが比較的長いこ
とが問題とされていた。さらに、かかるＰＥＴからなる
トレーは充分な耐熱性を有するものの耐衝撃性は充分と
はいえず、衝撃による容器破損が著しいという欠点をも
有していた。

【０００４】上記問題を解決するために、ＰＥＴに少量
のポリオレフィンを添加した樹脂（以下Ｃ−ＰＥＴと記
す）からなるポリエステル系シートが提案されている。
Ｃ−ＰＥＴシートは熱成形時の結晶性がＰＥＴシートに
比して向上しており、比較的成形性に優れることが知ら
れている。また、Ｃ−ＰＥＴシートから得られた容器の
耐衝撃性はＰＥＴシートからなる容器のそれよりも良好
であることも知られている。

【０００５】この種の食品用トレーがシートの熱成形に
よって生産される場合、上記特性に加え、予熱時におけ
るシートの垂れ下がり量の適正化、金型からの離型性の
向上、金型汚れの付着量減少や成形サイクルの短縮とい
った成形性の改善も必要である。しかし、上記Ｃ−ＰＥ
Ｔでは成形時における金型へのポリオレフィン付着、す
なわち金型汚れが著しいことが問題となっており、その
早期解決が望まれている。

【０００６】上記欠点を改良するための方法として、表
層にＣ−ＰＥＴ、内層に非晶性ポリエステルであるＰＥ
Ｔ−Ｇを用いた多層シート、あるいは、ポリエチレンア
イオノマーを用いたＣ−ＰＥＴ等に関する特許が出願さ
れている。

【０００７】しかしながら、前者多層シートは耐衝撃性
には優れるものの、成形時の金型汚れを解決できていな
い。また後者Ｃ−ＰＥＴからなる容器は充分な耐衝撃性
を有しているとはいえず、加熱とヒートセット時に異臭
がある欠点、耐熱性に劣るため変色する欠点をも有する
ため、実用化には至っていない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述の通り、現行のポ
リエステル系シートおよびそのシートからなる成形品
は、その成形および使用に際する種々の問題を解決する
ことができていない。本発明は以上の背景に基づき、耐
熱性、耐衝撃性等の特性を要求されるトレーなどの成形
品を得るのに適したポリエステル系シート、詳しくは結
晶性および容器成形性に優れ、かつ成形時の金型汚れを
低減したポリエステル系シート、およびその成形品を提
供することを課題とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題点
を解決するために鋭意検討を重ねた結果、ポリエステル
系シートにおいてその構成を多層のものとし、かつ特定
の性質を有するポリオレフィン樹脂をその一部の層に用
いることによって上記の課題が解決されることを見いだ
し、本発明に到達した。

【００１０】即ち本発明は以下に示すものである。 １．固有粘度０．７０ｄＬ／ｇ以上を有するポリエステ
ル系樹脂９９重量％以上およびポリオレフィン系樹脂１
重量％以下からなる少なくとも１つの層（層Ａ）と、固
有粘度０．７０ｄＬ／ｇ以上を有するポリエステル系樹
脂９２〜９９重量％およびポリオレフィン系樹脂１〜８
重量％からなる層（層Ｂ）とを少なくとも含む二層以上
で構成された多層ポリエステル系シート。 ２．シートの層Ｂに含有されるポリオレフィン系樹脂
が、ＪＩＳＫ−６７６０−１９８１に基づいて測定した
密度が０．９１ｇ／ｃｍ³以下の低密度ポリオレフィン
系樹脂であることを特徴とする上記１記載の多層ポリエ
ステル系シート。 ３．シートの層Ｂに含有されるポリオレフィン系樹脂
が、エポキシ基を含有するポリオレフィン系樹脂または
共重合ポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする上
記１記載の多層ポリエステル系シート。 ４．上記１から３のいずれかに記載のポリエステル系シ
ートから成形された結晶化度が１０〜４０％である成形
品。

【００１１】以下に本発明について詳細に説明する。本
発明におけるポリエステル系シートに用いられるポリエ
ステル系樹脂は、たとえばＰＥＴ、ポリプロピレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロ
へキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレンナ
フタレート、ポリプロピレンナフタレート、ポリブチレ
ンナフタレート、液晶性ポリエステルおよび前記ポリエ
ステルに任意の結晶核剤を添加したものが挙げられる
が、特に好ましくは、樹脂の結晶性、成形性、耐熱温度
および価格の点から、結晶核剤を添加したＰＥＴであ
る。

【００１２】本発明のポリエステル系シートに用いられ
るポリエステル系樹脂は、その固有粘度が０．７０ｄＬ
／ｇ以上、好ましくは０．８０ｄＬ／ｇ以上である。固
有粘度が０．７０ｄＬ／ｇ以下である場合、得られたシ
ートおよびその成形品は機械的強度に劣り、また容器成
形時のシート予熱工程でシート垂れ下がりによる操業不
良発生が起こりやすいため、好ましくない。

【００１３】本発明におけるポリエステル系樹脂は、そ
の酸成分の一部として、他種芳香族ジカルボン酸、脂環
族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸を用いても良い。
芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、ヘキサヒドロ
テレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、ヒドロキシ
安息香酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテ
ルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジ
フェノキシエタンジカルボン酸、３，５−ジカルボキシ
ベンゼンスルホン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸などが挙げられる。脂環族ジカルボン酸としてはシク
ロヘキサンジカルボン酸、テトラヒドロ無水フタル酸な
どが挙げられる。脂肪族ジカルボン酸としては、コハク
酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、ドデカン二酸、ダイマー酸、水添ダイマー酸などが
挙げられる。これらは樹脂の融点および結晶性を大きく
低下させない範囲で用いられ、その量は全酸成分の２０
モル％未満、好ましくは１０モル％未満である。

【００１４】本発明におけるポリエステル系樹脂は、そ
のグリコール成分の一部として他種のグリコールすなわ
ち炭素数が１〜２５のアルキレングリコールを用いるこ
とができる。例えばジエチレングリコール、１，２−プ
ロピレングリコール、１，３−プロバンジオール、１，
３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５
−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，
９−ノナンジオール、ネオペンチルグリコール、ジメチ
ロールヘプタン、ジメチロールペンタン、トリシクロデ
カンジメタノール、ビスフェノールＸのエチレンオキサ
イド誘導体（ＸはＡ，Ｓ，Ｆ）などである。これらのグ
リコールは各種特性のバランスにより適切な組み合わせ
で用いられるが、ポリマー中の主となるエステル単位の
結晶性を妨げないことが前提であるため、その共重合量
は全グリコール成分の２０モル％以下であることが望ま
しい。

【００１５】本発明におけるポリエステル系樹脂は、少
量に限って三官能以上のポリカルボン酸やポリオール成
分を含むこともできる。例えば無水トリメリット酸、ベ
ンゾフェノンテトラカルボン酸、トリメチロールプロパ
ン、グリセリン、無水ピロメリット酸、ペンタエリスリ
トール、５−ヒドロキシイソフタル酸などを３モル％以
下使用できる。

【００１６】本発明におけるポリエステル系樹脂は、少
量に限って二官能性のポリエーテル成分を含むこともで
きる。例えばＰＴＭＧ、エチレンオキサイド変成ＰＴＭ
Ｇなどを１０重量％以下使用できる。また、ｐ−フェニ
ルフェノール、ベンジルオキシ安息香酸、ナフタレンモ
ノカルボン酸、ポリエチレングリコールモノメチレンエ
ーテル等の化合物も１０重量％以下使用できる。

【００１７】本発明における多層ポリエステル系シート
の層Ａに使用するポリオレフィン系樹脂は、その量が１
重量%未満であることが必要であり、０．５重量%以下で
あることがより好ましい。さらには、ポリオレフィン樹
脂を用いないことも好ましい。１重量%より多くのポリ
オレフィン系樹脂が層Ａ中に存在している場合、例えば
真空成形、圧空成形時にポリオレフィン系樹脂が金型に
転写され金型汚れの原因となるため好ましくない。

【００１８】上記ポリオレフィン系樹脂として、例えば
高密度ポリエチレン、分岐低密度ポリエチレン、線状低
密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ポリプロピ
レン、マレイン酸変性ポリエチレン、酢酸ビニル−エチ
レン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン共重合体、
エチレン−プロピレン共重合体、メタクリル酸グリシジ
ル−エチレン共重合体、メタクリル酸グリシジル−アク
リル酸エチル−エチレン共重合体、エチレン−アクリル
酸共重合体の金属塩、エチレン−メタクリル酸共重合体
の金属塩などが挙げられる。これらは単独で用いても良
いし、二種以上を併用しても良い。特に、低分子成分含
有量の比較的少ないもの、たとえばメタロセン触媒によ
って重合されたポリオレフィン系樹脂を用いることが好
ましい。

【００１９】本発明における多層ポリエステル系シート
の層Ａには、公知の任意の結晶核剤、例えばタルク、カ
オリン、シリカ等の無機核剤、およびＰＢＴオリゴマ
ー、安息香酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム等の
有機核剤などを添加することができる。結晶核剤の添加
量は５重量％以下であり、核剤の種類に応じて適宜設定
される。なお、耐衝撃性を向上させる効果を併せ持つ結
晶核剤として前述のポリオレフィン系樹脂、例えばポリ
エチレン、ポリプロピレンなどが公知であるが、これら
は金型汚れの原因にならない量の範囲で用いても良い。

【００２０】本発明における多層ポリエステルシートの
層Ｂに用いられるポリオレフィン系樹脂としては、ＪＩ
ＳＫ−６７６０−１９８１に基づいて測定した密度が
０．９１ｇ／ｃｍ³以下の低密度ポリオレフィン系樹
脂、あるいはエポキシ基を含有するポリオレフィン系樹
脂または共重合ポリオレフィン系樹脂であることが必要
である。上記の超低密度ポリオレフィンとしては、エチ
レン−１-ブテン、エチレン−1-ヘキセン等をはじめと
するエチレン−αオレフィン共重合体、プロピレン−α
オレフィン共重合体（ブロックコポリマー、ランダムコ
ポリマー、ブロック／ランダムコポリマー）およびそれ
らの水添体などが挙げられ、特に限定するものではな
い。さらに、他のポリオレフィン系樹脂たとえば高密度
ポリエチレン、分岐低密度ポリエチレン、線状低密度ポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、
マレイン酸変性ポリエチレン、酢酸ビニル−エチレン共
重合体、アクリル酸エチル−エチレン共重合体、エチレ
ン−プロピレン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合
体の金属塩、エチレン−メタクリル酸共重合体の金属塩
などの変性ポリオレフィン樹脂等を本発明の効果を失わ
ない範囲で併用してもよい。好ましくは、ＪＩＳＫ−６
７６０−１９８１に基づいて測定した密度が０．９１ｇ
／ｃｍ ³以下の低密度ポリオレフィン系樹脂またはエポ
キシ基を含有する（共重合）ポリオレフィン系樹脂の単
独使用か、両者の任意の比率での併用である。多層ポリ
エステルシートの層Ｂに、ＪＩＳＫ−６７６０−１９８
１に基づいて測定した密度が０．９１ｇ／ｃｍ³以下の
低密度ポリオレフィン系樹脂またはエポキシ基を含有す
る（共重合）ポリオレフィン系樹脂を用いることによ
り、耐衝撃性、特には低温での耐衝撃性を高いレベルに
保つことができる。

【００２１】上記ポリオレフィン系樹脂の添加量は、層
Ｂ全重量に対して１〜１０重量％、好ましくは３〜７重
量％である。１重量％より少ないと耐衝撃性改善効果が
充分ではなく、１０重量％より多いとポリオレフィン系
樹脂特有の異臭が発生するため好ましくない。

【００２２】上記ポリオレフィン系樹脂のメルトフロー
レート（以下ＭＦＲと記す）は、その耐衝撃性改善効果
およびＰＥＴへの微分散性の観点から、１０ｇ／１０分
以下、好ましくは５ｇ／１０分以下である。ただし、エ
ポキシ基を含有する（共重合）ポリエチレンについては
混練の過程においてＭＦＲ値の減少が起こりうるのでこ
の限りではない。

【００２３】上記ポリオレフィン系樹脂の平均分散粒径
は好ましくは５μｍ以下、より好ましくは３μｍ以下で
ある。平均分散粒径が５μｍより大きい場合、成形品の
耐衝撃性が劣るため好ましくない。

【００２４】本発明における多層ポリエステル系シート
の層Ｂには、その結晶性を向上させるために、公知の任
意の結晶核剤、たとえばタルク、カオリン、シリカ等の
無機核剤、およびＰＢＴオリゴマー、安息香酸ナトリウ
ム、ステアリン酸ナトリウム等の有機核剤などを添加す
ることができる。結晶核剤の添加量は５重量％以下であ
り、核剤の種類に応じて適宜設定される。なお、シート
生産時には切り落としたシート両端を層Ｂに再利用する
工程が含まれる場合がある。その際には層Ｂ以外の層に
存在していた結晶核剤が層Ｂに混入するが、この混入核
剤量も上記添加量に含めてよい。

【００２５】本発明の多層ポリエステル系シートの各層
には、目的に応じて種々の重合体あるいは添加剤を配合
して組成物を得ることができる。重合体としては、例え
ばポリアミド系重合体、ポリエステルエラストマーおよ
びその他のポリエステル系重合体、ポリスチレン系重合
体、ポリアクリル系重合体などが挙げられる。添加剤と
しては、公知のヒンダードフェノール系、硫黄系、燐
系、アミン系の酸化防止剤、ヒンダードアミン系、トリ
アゾール系、ベンゾフェノン系、ベンゾエート系、ニッ
ケル系、サリチル系等の光安定剤、帯電防止剤、滑剤、
過酸化物等の分子調整剤、エポキシ系化合物、イソシア
ネート系化合物、カルボジイミド系化合物等の反応基を
有する化合物、金属不活性剤、有機及び無機系の核剤、
中和剤、制酸剤、防菌剤、蛍光増白剤、充填剤、難燃
剤、難燃助剤、有機及び無機系の顔料、染料などを添加
することができる。

【００２６】本発明の多層ポリエステル系シートは、通
常、層Ａ（容器にした場合の最外層）：層Ｂ：層Ａ（容
器にした場合の最内層）とから構成されるが、その厚み
の比は層Ａ：層Ｂ：層Ａ＝０．０１：９．９８：０．０
１〜３：４：３であることが好ましい。層の数は通常三
層であるが、両最外層に層Ａの樹脂組成物が位置してい
る限りたとえば五層や七層であってもよく、その際の総
厚み比は上記三層の場合の厚み比に準ずる。

【００２７】また本発明の多層ポリエステル系シートは
二層からなるものであってもよい。この場合は本明細書
中に層Ａとして記述した樹脂組成物からなる層が成形金
型に触れるように成形時に配置する必要がある。逆に配
置した場合、たとえば真空成形、圧空成形時にポリオレ
フィン系樹脂が金型に転写され、金型汚れの原因となる
ことがある。

【００２８】さらに本発明の多層ポリエステル系シート
には前述の層Ａ、層Ｂ以外の層を一層以上含むものでも
よい。両層以外の層に用いられる樹脂組成物は特に限定
はしないが、たとえばＣＨＤＭ共重合ポリエステル、ポ
リエステルエラストマー、ＰＥＴ、イソフタル酸共重合
ＰＥＴ等の樹脂およびそれらの混合物を用いることがで
きる。

【００２９】本発明の多層ポリエステル系シートは、通
常の共押出法、または、層Ｂを単層で押し出した後に別
途作製した層Ａをラミネートすることなどによって得る
ことができる。

【００３０】本発明におけるポリエステル系シートは、
加圧、真空、圧縮などの成形によりトレーなどの容器に
加工される。成形された容器などの層Ａの結晶化度は１
０〜４０％であり、好ましくは２０〜３５％である。結
晶化度が１０％より少ないと容器の十分な耐熱性が得ら
れず、４０％より大きいと過結晶化状態となり耐衝撃性
が著しく低下してしまう。成形された容器の結晶化度を
１０〜４０％にする方法としては、シート成形時のシー
ト加熱温度、時間の調整、成形金型内でのヒートセット
時間の調整等を適正化することにより行うことができ
る。

【００３１】

【実施例】以下、実施例及び比較例によって本発明を更
に詳述するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。主な物性値の測定法は次の通りである。 （１） ＩＶ：フェノール／テトラクロロエタン＝６０
／４０（重量比）の混合溶媒を用いて温度３０℃にて測
定した。

【００３２】（２）シート層Ｂ部のポリオレフィン系樹
脂の平均分散粒径：作製したシートを液体窒素で冷却
し、押しだし方向と並行な方向に折り割った。シートの
破片に金を蒸着した後にその破断面を走査型電子顕微鏡
で観測し、シート層Ｂ部におけるポリオレフィン樹脂の
分散平均粒径を測定した。

【００３３】（３）金型汚れ：三和興業社製真空圧空成
形機ＴＶＰ−３３型にて、鏡面仕上げの金型（満注容量
３２０ｃｃ）を用いて真空成形を行い容器を得た。シー
トの予熱はヒーター出力９０％設定で行い、金型温度は
１８０℃とした。連続的に３００回の成形を行い、金型
表面へのポリオレフィン付着量を目視にて観測、評価し
た。

【００３４】（４）衝撃強度：トレー容器切り出し片を
用い、０℃雰囲気下デュポン式落錘衝撃試験機を用いて
１７６ｇのおもり（衝撃面：直径１２ｍｍの半球）を高
さ５０ｃｍから落錘させた時の、試験個数２０個に対す
る割れた個数にて評価した。

【００３５】使用したポリエステル系樹脂、ポリオレフ
ィン系樹脂および変性ポリオレフィン系樹脂は次の通り
である。 ＰＥＴ：東洋紡績社製ＩＶ＝１．００ｇ／ｄｌのＰＥＴ
樹脂 ポリオレフィン樹脂：日本ポリケム（株）社製線状低密
度ポリエチレンノバテックＬＬ（ＵＦ２３０；密度０．
９２０ｇ／ｃｍ³） ポリオレフィン樹脂：住友化学工業（株）社製メタロセ
ン系ポリエチレンスミカセンＥ（ＦＶ２０３；密度０．
９１２ｇ／ｃｍ³） 密度が０．９１ｇ／ｃｍ³以下の低密度ポリエチレン：
住友化学工業（株）社製 エクセレンＶＬ４００（密度
０．９００ｇ／ｃｍ³） 変性ポリオレフィン樹脂：住友化学工業（株）社製ボン
ドファースト７Ｌ（７Ｌ：エチレン−アクリル酸アルキ
ル−メタクリル酸グリシジル共重合体）

【００３６】実施例１〜４および比較例１〜３ 上記の各樹脂を用いて、自家製シーティング機にて０．
５ｍｍ厚みの多層シートを得た。層比は層Ａ：層Ｂ：層
Ａ＝０．８：３．４：０．８とした。シート層Ａおよび
層Ｂの樹脂組成は以下の表１にまとめて示す。なお、シ
ート成形時のバレル温度は全て２９０℃とした。次にこ
のシートを用いて、三和興業社製真空圧空成形機ＴＶＰ
−３３型にて満注容量３２０ｃｃのトレー容器を得た。
シートの予熱はヒーター出力９０％設定で行い、金型温
度は１８０℃とした。各シートから得られた成形容器に
ついて、前述の評価法に基づきポリオレフィン系樹脂の
平均分散粒径、金型汚れ、衝撃強度について評価した。
その結果を表２に示す。

【００３７】

【表１】

【００３８】表中の数字は各成分の重量%を表す。ま
た、タルクおよびステアリン酸ナトリウムは、樹脂の総
量に対する重量部として示した。

【００３９】

【表２】

【００４０】表２より、実施例１〜４に記載の多層ポリ
エステル系シート成形品は、金型汚れを生じず、かつ優
れた耐衝撃性を示していることがわかる。また成形時に
おける離型性、型決まり性も良好であった。一方、比較
例１〜４では、耐衝撃性および金型汚れの点で問題があ
ることが明らかである。

【００４１】

【発明の効果】以上特定組成のポリマーからなる本発明
の多層ポリエステル系シートから得られた成形品は、表
２からも明らかなように成形時の金型汚れを低減しかつ
充分な耐衝撃性を有している。よって本発明の多層ポリ
エステル系シートは、耐熱性、耐衝撃性等の特性を要求
されるトレーなどの成形品を得るのに適したものであ
り、産業界に寄与すること大である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK03A AK03B AK41A AK41B AL01B BA02 BA16 BA27 EH20 GB16 JA06A JA06B JA11 JA13B JJ03 JK10 JL01 JL06 YY00 YY00A YY00B 4J002 BB052 BB102 BB142 BP032 CF011 CF051 CF061 CF071 CF081 CF101 CF141 CF181 FD200 GF00

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固有粘度０．７０ｄＬ／ｇ以上のポリエ
   ステル系樹脂９９重量％以上およびポリオレフィン系樹
   脂１重量％未満からなる少なくとも１つの層（層Ａ）
   と、固有粘度０．７０ｄＬ／ｇ以上のポリエステル系樹
   脂９２〜９９重量％およびポリオレフィン系樹脂１〜８
   重量％からなる層（層Ｂ）とを少なくとも含む二層以上
   で構成された多層ポリエステル系シート。
2. 【請求項２】 シートの層Ｂに含有されるポリオレフィ
   ン系樹脂が、ＪＩＳＫ−６７６０−１９８１に基づいて
   測定した密度が０．９１ｇ／ｃｍ³以下の低密度ポリオ
   レフィン系樹脂であることを特徴とする請求項１記載の
   多層ポリエステル系シート。
3. 【請求項３】 シートの層Ｂに含有されるポリオレフィ
   ン系樹脂が、エポキシ基を含有するポリオレフィン系樹
   脂または共重合ポリオレフィン系樹脂であることを特徴
   とする請求項１記載の多層ポリエステル系シート。
4. 【請求項４】 請求項１から３のいずれかに記載のポリ
   エステル系シートから成形された結晶化度が１０〜４０
   ％である成形品。