JP2002000013A - 播種機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 播種ロールの排種穴内に対する種子詰まりを
確実に防いで、種子をスムーズ且つ確実に排種すること
ができる播種機を提供する。 【解決手段】 ホッパー１５と、このホッパー１５の開
口部１５ａを塞ぐ位置に回転自在に配置され、円周外面
１６ａの円周方向に所定の間隔毎に排種穴１６ｂを各々
設けた播種ロール１６とを備え、播種ロール１６の回転
時に排種穴１６ｂに入り込んだ種子Ｗのみを播種ロール
１６の回転と共に回転移動させることによって排種する
播種機１０において、播種ロール１６の円周外面１６ａ
の円周方向に、各排種穴１６ｂの位置を通り且つ各排種
穴１６ｂ内に連通する円周溝１６ｃを設け、この円周溝
１６ｃに対向するホッパー１５の所定位置に該円周溝１
６ｃ内に配置されるように突出する突起部１５ｅを設
け、この突起部１５ｅで開口部１５ａ側へ回転移動する
前の各排種穴１６ｂ内の種子Ｗを掻き出し自在にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、種子を所定の間隔
毎に自動的に点播（排種）する点播機等の播種機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来の播種機として、図４〜図
６に示す手押し式のものがある。図４に示すように、播
種機１は前輪２Ａと後輪２Ｂとが回転自在に支持された
支持フレーム３を有している。この支持フレーム３の略
中央上には多数の種子Ｗを投入により収納する漏斗状の
ホッパー４が固定されている。このホッパー４の下側に
は開口部４ａが設けられている。この開口部４ａを塞ぐ
位置には播種ロール５が回転自在に設けられている。こ
の播種ロール５の駆動軸６は後輪２Ｂの軸２Ｃにベルト
７や図示しないプーリ等を介して連結され、後輪２Ｂの
駆動により回転されるようになっている。

【０００３】図５，図６に示すように、播種ロール５の
円周外面５ａには、円周方向に等間隔を隔てて排種穴５
ｂがそれぞれ設けられている。また、播種ロール５の下
方位置で、且つ、該播種ロール５より種子Ｗが落下する
位置には衝撃検知センサ９が設けられている。この衝撃
検知センサ９は種子Ｗの落下衝撃を検出し、該衝撃検知
センサ９がこれを検出すると音が出力されるように構成
されている。尚、図４中符号８は握持フレームである。

【０００４】上記構成において、手押し式の播種機１が
手で押されて前輪２Ａと後輪２Ｂが駆動すると、この後
輪２Ｂの駆動によって播種ロール５が回転する。する
と、播種ロール５の各排種溝穴５ｂに入り込んだ種子Ｗ
が播種ロール５と共に回転移動し、下方位置に来ると自
重により次々に落下する。この順次落下する種子Ｗが衝
撃検知センサ９に当たった後に地面に次々に落下するこ
とにより、種子Ｗが等間隔毎に自動的に排種される。

【０００５】この際、播種ロール５より落下する種子Ｗ
が衝撃検知センサ９に当たることにより音が出るため、
作業者がこの音で種子Ｗの落下が適切に行われているか
否かを確認できる。即ち、音が不連続になった場合には
播種ロール５の排種穴５ｂに種子Ｗが詰まっている等の
事態が発生したことを認識できる。また、音が全く聞こ
えなくなった場合にはホッパー４内に種子Ｗがなくなっ
たか、或いは、ホッパー４内で種子Ｗが詰まっている事
態が発生したことを認識できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の播種機１では、同品種の種子Ｗでもその大きさや形
状の相違等により播種ロール５の排種穴５ｂ内に種子Ｗ
がこびりついて落下不良を起こす場合があり、この場合
には種子Ｗが等間隔毎に播かれなくなる問題があった。

【０００７】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、播種ロールの排種穴内に対す
る種子詰まりを確実に防いで、種子をスムーズ且つ確実
に排種することができる播種機を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、内部
に多数の種子が収納され、下側に開口部を有するホッパ
ーと、このホッパーの前記開口部を塞ぐ位置に回転自在
に配置され、円周外面の円周方向に所定の間隔を隔てて
排種穴をそれぞれ設けた播種ロールとを備え、この播種
ロールの回転時に前記排種穴に入り込んだ種子のみを前
記播種ロールの回転と共に回転移動させることによって
排種するようにした播種機において、前記播種ロールの
前記円周外面の円周方向に、前記各排種穴の位置を通り
且つ該各排種穴内に連通する円周溝を設け、この円周溝
に対向する前記ホッパーの所定位置に該円周溝内に配置
されるように突出する突起部を設け、この突起部で前記
開口部側へ回転移動する前の前記各排種穴内の種子を掻
き出し自在にしたことを特徴とする。

【０００９】この播種機では、播種ロールの排種穴内に
ある種子がホッパーの開口部側に回転移動する前に播種
ロールの円周溝内に配置された突起部により掻き落とさ
れるため、播種ロールの排種穴に対する種子詰まりが確
実に防止され、種子の排種が常に安定した状態で行われ
る。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１記載の播種機
であって、前記円周溝の深さを前記排種穴の深さと同じ
に設定すると共に、該円周溝の溝幅を前記種子の大きさ
よりも小さく設定したことを特徴とする。

【００１１】この播種機では、播種ロールの円周溝内に
種子が詰まることなく、また、播種ロールの排種穴内に
詰まった種子がある場合でも該種子が突起部によりスム
ーズ且つ確実に掻き出される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。

【００１３】図１は本発明の一実施形態を示す手押し式
の播種機の側面図、図２は同播種機の要部の拡大断面
図、図３は同播種機に用いられる播種ロールと突起部の
関係を示す斜視図である。

【００１４】図１に示すように、手押し式の播種機１０
は、前輪１１と後輪１２とが回転自在に支持された支持
フレーム１３を有している。この支持フレーム１３には
握持フレーム１４が固定されている。この握持フレーム
１４を作業者が握持して播種機１０を手で押すことがで
きるようになっている。

【００１５】また、支持フレーム１３の略中央上には多
数の種子Ｗを投入により収納するホッパー１５が固定さ
れている。このホッパー１５は透明樹脂により漏斗状に
形成されていて、その下側には開口部１５ａが設けられ
ている。この開口部１５ａを塞ぐ位置には播種ロール１
６が回転自在に設けられている。この播種ロール１６の
駆動軸１７は後輪１２の軸１２Ａにベルト１８や図示し
ないプーリ等を介して連結され、後輪１２の駆動により
回転されるようになっている。

【００１６】図２，図３に示すように、播種ロール１６
は樹脂により略円柱状に形成されていて、その中央に駆
動軸１７に嵌合される軸孔１６Ａを形成してある。この
軸孔１６Ａに嵌合される駆動軸１７の両端側はホッパー
１５の下部両側に一体形成されたホッパー両側壁下部１
５ｂ，１５ｂ間に回転自在に支持されている。また、播
種ロール１６の円周外面１６ａの中央には、円周方向に
等間隔毎に半円球凹状の排種穴１６ｂがそれぞれ設けら
れている。

【００１７】さらに、播種ロール１６の円周外面１６ａ
の中央の円周方向には、各排種穴１６ｂの位置を通り且
つ該各排種穴１６ｂ内に連通する断面凹状の円周溝１６
ｃを一体形成してある。この円周溝１６ｃの深さは排種
穴１６ｂの深さと同じに設定されていると共に、該円周
溝１６ｃの溝幅は種子Ｗの大きさよりも小さくなるよう
に設定されている。また、播種ロール１６の円周外面１
６ａで且つホッパー１５の開口部１５ａより回転下流側
（ホッパー１５のホッパー前壁下部１５ｃ側）には、該
円周外面１６ａに沿って金属製の落下防止ガイド板１９
が設けられている。

【００１８】図２に示すように、ホッパー１５のホッパ
ー前壁下部１５ｃの下部は落下防止ガイド板１９の下方
で逆Ｖ字状に分岐しており、この分岐部１５ｃ′に落下
する種子Ｗを音で検知する従来と同様の衝撃検知センサ
９を取り付けてある。また、ホッパー１５のホッパー後
壁下部１５ｄの開口部１５ａの近傍の播種ロール１６の
円周溝１６ｃに対向する位置には、三角板状の突起部１
５ｅを一体突出形成してある。この突起部１５ｅは播種
ロール１６の円周溝１６ｃ内の略底面に達する位置まで
延びるように突出して配置されていて、該突起部１５ｅ
で播種ロール１６の各排種穴１６ｂ内の種子Ｗを該播種
ロール１６の図２中矢印Ａ方向の回転により該各排種穴
１６ｂがホッパー後壁下部１５ｄ側の開口部１５ａ側へ
回転移動する前に掻き出すようになっている。

【００１９】上記構成において、播種機１０が手で押さ
れて前輪１１と後輪１２が駆動すると、該後輪１２の駆
動によって播種ロール１６が回転する。この回転によ
り、播種ロール１６の各排種穴１６ｂに入り込んだ種子
Ｗが播種ロール１６と共にホッパー前壁下部１５ｃ側か
らホッパー後壁下部１５ｄ側に回転移動し、ホッパー前
壁下部１５ｃ側の落下防止ガイド板１９の存在しない下
方位置に来ると、自重により次々に落下する。これによ
り、種子Ｗが等間隔毎に自動的に点播（排種）される。

【００２０】上記動作過程にあって、図２に示すよう
に、種子Ｗは播種ロール１６の回転によって排種穴１６
ｂ内に入り込んだ状態で落下防止ガイド板１９に沿って
下方に回転移動する。そして、播種ロール１６の各排種
穴１６ｂ内の種子Ｗは、通常、落下防止ガイド板１９を
過ぎると自重により落下する。

【００２１】この際、同品種の種子Ｗでもその大きさや
形状の相違等により播種ロール１６の各排種穴１６ｂ内
に種子Ｗがこびりついてホッパー後壁下部１５ｄ側の開
口部１５ａ側に回転移動しようとする場合があるが、こ
の場合に、播種ロール１６の円周溝１６ｃ内に配置され
た突起部１５ｅにより各排種穴１６ｂ内にこびりついた
種子Ｗはホッパー後壁下部１５ｄ側の開口部１５ａ側に
回転移動する前に確実に掻き出される。これにより、播
種ロール１６の各排種穴１６ｂ内に種子Ｗが詰まること
がなく、種子Ｗを常に等間隔毎に排種することができ
る。さらに、排種穴１６ｂ内の種子Ｗをホッパー後壁下
部１５ｄ側の開口部１５ａ側に回転移動する前に確実に
掻き出す突起部１５ｅは該ホッパー後壁下部１５ｄに一
体突出形成するだけの簡単な構造であるため、低コスト
で製造することができ、しかも種子Ｗの大小等にかかわ
らず種子Ｗを確実に落下させて排種することができる。

【００２２】さらに、播種ロール１６の円周溝１６ｃの
深さを排種穴１６ｂの深さと同じ深さに設定すると共
に、円周溝１６ｃの溝幅を種子Ｗの大きさよりも小さく
なるように設定したので、播種ロール１６の円周溝１６
ｃ内に種子Ｗが入って挾まることがなく、各排種穴１６
ｂ内に収納された種子Ｗが突起部１５ｅによりスムーズ
且つ確実に掻き出され、また、播種ロール１６の排種穴
１６ｂ内への種子Ｗの種子詰まりを確実に防止すること
ができる。

【００２３】尚、前記実施形態では、播種ロールの円周
溝内に突出するように配置されて種子を掻き出す突起部
を三角板状に形成したが、棒状等の各種形状でも良いこ
とは勿論である。また、手押し式の播種機の後輪の駆動
により播種ロールを駆動するようにしたが、トラクタの
後部に直装してＰＴＯ軸の駆動により回転するようにし
ても良い。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、播種ロールの排種穴内にある種子がホッパーの
開口部側に回転移動する前に播種ロールの円周溝内に配
置された突起部により掻き落とされるため、播種ロール
の排種穴に対する種子詰まりを確実に防止することがで
き、種子を常に所定の間隔毎に確実に排種することがで
きる。

【００２５】請求項２の発明によれば、播種ロールの円
周溝の深さを排種穴の深さと同じに設定すると共に、該
円周溝の溝幅を種子の大きさよりも小さく設定したの
で、播種ロールの円周溝内に種子が詰まることなく、ま
た、播種ロールの排種穴内に詰まった種子がある場合で
も該種子を突起部によりスムーズ且つ確実に掻き出すこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す播種機の側面図であ
る。

【図２】上記播種機の要部の拡大断面図である。

【図３】上記播種機に用いられる播種ロールと突起部の
関係を示す斜視図である。

【図４】従来の播種機の側面図である。

【図５】上記従来の播種機の要部の拡大断面図である。

【図６】上記従来の播種機に用いられる播種ロールの斜
視図である。

【符号の説明】

１０ 播種機 １５ ホッパー １５ａ 開口部 １５ｄ ホッパー後壁下部（所定位置） １５ｅ 突起部 １６ 播種ロール １６ａ 円周外面 １６ｂ 排種穴 １６ｃ 円周溝 Ｗ 種子

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に多数の種子が収納され、下側に開
   口部を有するホッパーと、このホッパーの前記開口部を
   塞ぐ位置に回転自在に配置され、円周外面の円周方向に
   所定の間隔を隔てて排種穴をそれぞれ設けた播種ロール
   とを備え、この播種ロールの回転時に前記排種穴に入り
   込んだ種子のみを前記播種ロールの回転と共に回転移動
   させることによって排種するようにした播種機におい
   て、 前記播種ロールの前記円周外面の円周方向に、前記各排
   種穴の位置を通り且つ該各排種穴内に連通する円周溝を
   設け、この円周溝に対向する前記ホッパーの所定位置に
   該円周溝内に配置されるように突出する突起部を設け、
   この突起部で前記開口部側へ回転移動する前の前記各排
   種穴内の種子を掻き出し自在にしたことを特徴とする播
   種機。
2. 【請求項２】 請求項１記載の播種機であって、 前記円周溝の深さを前記排種穴の深さと同じに設定する
   と共に、該円周溝の溝幅を前記種子の大きさよりも小さ
   く設定したことを特徴とする播種機。