JP2001520167A - 赤外線及び紫外線吸収性青色ガラス組成物 - Google Patents
赤外線及び紫外線吸収性青色ガラス組成物Info
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Abstract
Description
954722号の一部継続出願である。
吸収する青色に着色されたソーダ−石灰−シリカガラス組成物に関する。ガラス
は、約485〜492ナノメータ(nm)の主波長と、約3〜18%の刺激純度
とを有するべきである。このガラスはまた、板ガラス製法にも適合し得る。
る。特に、かかるガラスは、建築家によって建物にガラスをはめるために、また
自動車設計者によって自動車の窓として使用され得る。美的に心地のよい色を与
えるのに加えて、これらのガラスは、従来の透明ガラスと比較して、高い太陽性
能をも与え得る。
ることができる。例えば、幾つかを示すために、鉄、コバルト、ニッケル、セレ
ン及びチタンを、所望の色組成を与えるために、添加されるのが典型的である。
物質は、色を変えて、太陽性能を高めるために添加されるので、可視光透過率、
及び、その特定の用途に必要とされる色を維持するように注意しなくてはならな
い。ガラスの厚みを変えると、それらのスペクトル特性に影響を与え、その結果
特定の厚みでの許容可能な色及び特性を有する、特定の組成物が、異なる厚みで
は許容可能でなくなり得ることも忘れるべきではない。
o)等への米国特許第4,792,536号明細書に開示されている。この特許を具
体化する市販品が、商品名SOLEXTRA(登録商標)及びAZURLITE
(登録商標)で、PPG社から販売されている。このガラスは、組成物中に適度
な量の鉄を混合しており、FeOとして表現される、第一鉄状態でガラスのかな
り大部分を占める。特に、ガラス組成物は、基本のソーダ−石灰−シリカ組成物
を含有しており、全鉄(Fe2O3 として表現される)を0.45〜1重量%更 に含有している。全鉄の少なくとも35%は、第一鉄状態である。これらのガラ
スの主波長は、約486〜489nmの範囲に渡り、刺激純度は約8〜14%の
範囲に渡る。製造の観点からすると、全鉄に対して高い比率で第一鉄を有する、
この特許に開示されているガラスを製造するには、当技術分野において周知の、
従来のガラス溶融操作には典型的には関連しない、更なる製造の検討が必要とさ
れ得る。しかし、この製品が好ましく受け入れられるために、従来のガラス溶融
製造技術を使用して、同様の色及び高いスペクトル性能を有するガラスを製造す
ることができるという利点を有するであろう。
使用し、特には鉄の80%以上が、第一鉄状態で保持されている、青色の熱吸収
ガラスが開示する。
ガラスの主波長は、482nm±1nmであり、色純度は13%±1%である。
されるガラス組成物を開示する。ガラスは、485〜494nmの主波長と、5
〜9%の色純度とを有する。
ウム、チタン、亜鉛、コバルト及びマグネシウムを含有する青色ガラス組成物を
開示する。これらのガラスの主波長は495〜505nmであり、色純度は5%
〜9%である。
放射線吸収性物質及び着色剤としての追加的な鉄及びコバルト(及び任意的にク ロム)とを使用した、青色に着色されたガラスを提供する。詳しくは、青色着色 ガラスは、全鉄 約0.40〜1.0重量%、好ましくは約0.50〜0.75 重量%、CoO 約4〜40ppm、好ましくは約4〜20ppm、及び、Cr2 O3 0〜100ppmを含有している。本発明のガラスのレドックス比は、0.
35〜約0.60であり、好ましくは約0.36〜0.50である。本発明の1
つの特定の態様において、ガラスは、少なくとも55%の視感透過率と;485
〜489nmの主波長及び約3〜18%の刺激純度により特徴付けられる色と;
を有する。本発明の他の態様において、ガラスは、約3.9mm(0.154イ ンチ)の厚さで少なくとも65%の視感透過率と;485〜492nmの主波長 及び約3〜18%の刺激純度によって特徴付けられる色と;を有する。
−シリカガラスである。 SiO2 66〜75重量% Na2O 10〜20重量% CaO 5〜15重量% MgO 0〜5重量% Al2O3 0〜5重量% K2O 0〜5重量% 本明細書中で使用される通り、全ての「重量%(wt%)」値は、最終のガラ
ス組成物の総重量に基づく。
赤外線及び紫外線吸収物質及び着色剤を添加する。本明細書に開示する通り、鉄
はFe2O3 及びFeOにより表され、コバルトはCoOにより表され、クロム はCr2O3 により表される。本明細書に開示するガラス組成は、少量の他の物 質、例えば、溶融助剤及び清澄助剤、トランプ(tramp)物質又は不純物を含有 していてもよいことを認識すべきである。本発明の1つの態様では、一層詳細に
は後で議論する通り、少量の更なる物質が、ガラスを着色するため及び/又はそ
の太陽性能を向上させるために含有され得ることを更に認識すべきである。
化第一鉄、即ちFeOは、優れた赤外線吸収剤であり、青色着色剤として作用す
る。本明細書に開示するガラスに存在する鉄の総量は、標準的な分析手法による
とFe2O3 で表されるが、それは、全鉄が実際にFe2O3 の形態であることを
意味するものではない。同様に、実際にはFeOとしてガラス中に存在し得ない
が、第一鉄状態の鉄の量はFeOとして報告される。本明細書中に開示するガラ
ス組成物中の第一鉄と第二鉄の相対量を反映させるために、用語「レドックス」
は、全鉄量(Fe2O3 として表される)で割った第一鉄(FeOとして表され る)状態の鉄の量を意味する。更に、他の断りが無い限り、本明細書中の用語「
全鉄」は、Fe2O3 で表される全鉄を意味し、用語「Fe2O3 」は、Fe2O3 で表される第二鉄状態の鉄を意味し、また用語「FeO」は、FeOで表され る第一鉄状態の鉄を意味する。
r2O3 は、ガラス組成物に緑色成分を与えるために添加され得る。加えて、ク ロムはまた、幾らか紫外線吸収も与え得ると考えられる。鉄、即ち酸化第一鉄及
び酸化第二鉄と、コバルトとの、また任意的にはクロムとの適当なバランス含有
量が、所望の青色及びスペクトル特性を有するガラスを得るのに必要とされる。
され、フロート法により様々な厚さの板ガラスシートに形成され得る。フロート
法では、溶融ガラスは、あたかもリボン形状のように、溶融金属、通常はスズの
プールで支持され、当技術分野において周知の方法で冷却される。
ッド加熱連続溶融操作(overhead fired continuous melting operation)を使 用して製造するのが好ましいが、ガラスは、クンクル(Kunkle)等への米国特許第
4,381,934号明細書;ペコラロ(Pecoraro)等への同第4,792,536号
明細書;及び、セルッティ(Cerutti)等への同第4,886,539号明細書に開 示される通りの、多段階溶融操作を使用して製造してもよい。必要である場合は
、最高の光学品質のガラスを製造するために、攪拌配置を、ガラス製造操作の溶
融及び/又は形成段階で、ガラスを均質化するのに使用してもよい。
−シリカガラスのバッチ物質に添加してもよい。商業的に製造される板ガラスは
、約0.3重量%以下のSO3 を含有していていもよい。鉄及び硫黄を含有する
ガラス組成物において、還元条件を与えることにより、ペコラロ等への米国特許
第4,792,536号明細書に開示される通り、視感透過率を下げる琥珀色の着
色が生じ得る。しかし、本明細書に開示するタイプの板ガラス組成物において、
この着色を生じさせるのに必要とされる還元条件は、板ガラス形成操作の間、溶
融スズと接触する下側のガラス表面の、初めの約20μmに、次いで、一層少な
い程度まで、晒された上側ガラス表面に限定されると考えられる。硫黄の含有量
が少なく、着色が起こり得るガラスの範囲が限定されているために、特定のソー
ダ−石灰−シリカガラス組成に依存するが、これらの表面中の硫黄は、ガラスの
色又はスペクトル特性に実質的に影響しない。
能な量の酸化スズが、溶融スズと接触している側のガラスの表面部分に移行し得
ることを認識すべきである。典型的には、板ガラスの小片は、スズと接触してい
たガラスの表面下の最初の25μmに、少なくとも0.05〜2重量%のSnO 2 濃度を有する。典型的なSnO2 のバックグラウンド量は、30ppm程であ
り得る。溶融スズによって支持されていたガラス表面の最初の約10Å内の高い
スズ濃度は、そのガラス表面の反射率を僅かに高め得るが、ガラス特性に対する
全体の影響は最小限であると考えられる。
2に、本発明の本質を具体化する、一連のコンピュータによりモデル化したガラ
ス組成物を示す。このモデル化組成物は、PPG社によって開発されたガラスの
色及びスペクトル性能をコンピュータによってモデル化することによって得た。
表3に、本発明の本質を具体化する幾つかのガラス試料の組成物を示すが、それ
は前に開示されるタイプの、商業的な従来のオーバーヘッド加熱連続ガラス溶融
装置で製造した。組成物の鉄及びコバルト部分のみを、表1及び表3に列挙し、
そにれ対して表2は、組成物の鉄、コバルト及びクロム部分を含む。表4〜6に
は、それぞれ0.084インチ(2.13mm)、0.154インチ(3.9m
m)及び0.223インチ(5.66mm)の基準厚さでの、表1、2及び3に
示される組成物のスペクトル特性を列挙する。
ータに関し、視感透過率(LTA)は、380〜770nmの波長範囲に渡って
、C.I.E.2°観測者での、C.I.E.標準光源「A」を使用して測定さ
れる。太陽透過率(LTS)は、C.I.E.2°観測者及びASTM891〜
87に明細に記される重量因子を使用して、380〜770nmの波長範囲に渡
って測定される。ガラスの色は、主波長(DW)及び刺激純度(Pe)によって
、ASTM E308〜90に確立されている手順に従って、2°観測者での、 C.I.E.標準光源「C」を使用して測定される。合計の太陽紫外線透過率(
TSUV)は、300〜400nmの波長範囲に渡って測定され、全太陽赤外線
透過率(TSIR)は、720〜2000nmの波長範囲に渡って測定され、全
太陽エネルギー透過率(TSET)は、300〜2000nmの波長範囲に渡っ
て測定される。TSUV、TSIR及びTSET透過率のデータは、当技術分野
において既知の通り、パリームーン気団(Parry Moon air mass)2.0直接太 陽照射データを使用して計算され、台形法則を使用して積分された。 [試料の全
太陽熱増加]対[公称3mm厚(1/8インチ)の透明ガラス対照の全太陽熱増加
]の割合である遮蔽係数(SC)は、ローレンス バークレー研究所(Lawrence Be
rkeley Laboratory)から入手可能なウィンド(Window)4.1のコンピュータプロ
グラムを使用して計算した。表2の例17〜29に関する表4〜6に示すスペク
トル特性は、同じ波長範囲及び計算手順に基づく。
究室溶融物に基づく。 砂 500g ソーダ灰 162.8g 石灰石 42g ドロマイト 121g ソルトケーキ 2.5g べんがら 必要に応じて Co3O4 必要に応じて
調製する際、各成分は、重量を測り、混合機で混合した。次いで、物質の半分を
、耐熱性シリカるつぼに置き、30分間の間1454℃(2650°F)まで加 熱した。次いで、残りの物質をるつぼに添加し、1.5時間の間1454℃(2 650°F)に加熱した。次に、溶融ガラスを、水中でフリット化させ、乾燥さ
せ、1時間の間1454℃(2650°F)で再加熱した。次いで、溶融ガラス を、水中で2回フリット化させ、乾燥させ、2時間の間1454℃(2650° F)に再加熱した。次いで、溶融ガラスを、るつぼからあけて、アニーリングし
た。試料をスラブから切り出し、研いで、分析のために研磨した。
して測定した。例1〜16のためのFeO含有量は、当技術分野において周知の
湿潤化学的技術を使用して測定した。例30〜34のためのFeO含有量は、前
に議論したガラスの色及びスペクトル性能のコンピュータによるモデル化を使用
して計算した。ガラスのスペクトル特徴は、後で議論されるであろう通り、スペ
クトル特性に影響を与えるであろう、ガラスを焼き入れする前、又は紫外線に長
く露光される前に、パーキンエルマー(Perkin-Elmer)ラムダ9UV/VIS/
NIR分光光度計を使用してアニーリングした試料で測定した。
づく、市販のソーダ−石灰−シリカガラス組成物の基礎酸化物成分は、前に議論
されたものと同様であると予想される。
の物質は、バッチの原料物質又はガラス製造装置から、ガラス組成物に持ち込ま
れるのが最も可能性があった。同様に、表3に含まれないが例30〜34の分析
は、Cr2O3 約9ppm以下、MnO2 約26ppm以下、またTiO2 約0 .021重量%以下を示した。これらの物質も、バッチの原料物質又はガラス製
造装置から、及び、ガラス溶融装置の残渣物質から、ガラス組成物に持ち込まれ
るのが最も可能性があった。表2のコンピュータでモデル化した全組成物は、M
nO2 を38ppm(表2には示さず)含有するようにモデル化されており、例
17〜23は、Cr2O3 を約7ppm含有するようにモデル化されており、そ れはクロム及びマンガンの典型的な検出可能な量である。これらの量のクロム及
びマンガンは、モデルを使用してガラスのより正確な表示を与えるために、モデ
ル化組成物中に含有されていた。表1及び2の例1〜29のクロム、マンガン及
びチタンのこれらの量、及び、表3の例30〜34のクロム及びマンガンのこれ
らの量は、ガラスの色及びスペクトル特性に著しくは影響を与えないであろう、
トランプ及び/又は残渣の量であると考えられる。ガラス溶融機中に残っていた
残渣のチタンによるものと考えられる、例30〜34のTiO2 の量は、例えあ
るにしても、最小限のみ有し、本発明のガラス組成物のガラスの色及びスペクト
ル特性に影響を与えるべきである。更に、本発明の特徴を具体化するガラス組成
物は、TiO2 を全く有さないか又は痕跡量で、製造され得ると考えられる。
組成物と、赤外線及び紫外線吸収性部分及び着色剤としての、追加的な鉄及びコ
バルト(任意的にクロム)とを使用した、青色に着色されたガラスを提供する。詳
しくは、ガラスの赤外線及び紫外線吸収性物質及び着色剤部分は、全鉄 約0. 40〜1.0重量%、好ましくは全鉄 約0.50〜0.75重量%、及び、C oO 約4〜40ppm、好ましくはCoO 約4〜20ppmを含有する。加え
て、組成物は、Cr2O3 100ppm以下(好ましくは約25〜50ppm)を 含有し得る。ガラスは、0.35〜0.60、好ましくは約0.36〜0.50
のレドックスを有する。本発明の1つの態様において、ガラスは、少なくとも5
5%の視感透過率と、約485〜492nm(好ましくは487〜489nm)の
主波長とを有する。本発明の他の態様において、ガラスは、0.154インチの
厚さで少なくとも65%の視感透過率と、約485〜489nm(好ましくは約 487〜489nm)の主波長とを有する。ガラスは、約3〜18%の刺激純度 を有する。しかし、刺激純度はガラスの厚さに依存することを認識すべきである
。そのため、約1.8〜3.2mm(0.071〜0.126インチ)の厚さを有
する本発明のガラスは約3〜8%のPeを有し、厚さが約3.2〜4.9mm( 0.126〜0.189インチ)のものは約5〜12%のPeを有し、厚みが約 4.9〜8mm(0.189〜0.315インチ)のものは約10〜18%のPe
を有する。
は、全鉄 約0.50〜0.60重量%、CoO 約4〜12ppm、Cr2O3 0〜約100ppm、TiO2 0〜約0.50重量%、及び、約0.45〜0.
50のレドックスを含有する。1つの特定の態様において、ガラスは、僅か痕跡
量のCr2O3 、及び、TiO2 約0.021重量%以下を含有する。加えて、 ガラスは、約0.154インチの厚さで、50%以下のTSETと、少なくとも
70%の視感透過率(LTA)と、60%以下のTSUVと、約30%以下のT
SIRとを有する。ガラスの色は、約487〜489nmの主波長と、約7〜1
0%の刺激純度とによって特徴付けられる。 本明細書に開示される、フロート法で製造されるガラス組成物は、約1〜10
mmのシート厚の範囲であるのが典型的である。
ラスシートは、1.8〜5mm(0.071〜0.197インチ)の範囲の厚さを
有するのが好ましい。単一のガラスプライ(ガラス層,glass ply)を使用する場合
、ガラスは、例えば自動車のサイドウィンド(側窓)又はリアウィンド(後窓)用に
、焼き入れされるであろう、また複数のプライが使用される場合、例えばポリビ
ニルブチラール中間層を使用して、2枚のアニーリング済みガラスプライを共に
積層する自動車用ウィンドシールド用に、ガラスはアニーリングされ、熱可塑性
接着剤を使用して共に積層される(尚、ガラスプライの少なくとも1枚が、本明
細書で開示される組成を有するガラスシートである。)ことが予想される。加え
て、ガラスが自動車両の選択された領域、例えばウィンドシールド及びフロント
ドアウィンド、また或る例ではリアウィンドで使用される場合、ガラスのLTA
が少なくとも70%であることが要求される。加えて、本発明で開示するガラス
組成物は、約0.154インチの厚さで、約55%以下(好ましくは約50%以 下)のTSET;60%以下(好ましくは57%以下)のTSUV;及び/又は、約
35%以下(好ましくは約30%以下)のTSIR;を有する。
法律的要求は一般的にはない。しかし、本発明において、ガラスは、約0.22
3インチの厚さで、約0.70以下(好ましくは約0.65以下)の遮蔽係数と、
約60〜70%(好ましくは約63〜67%)のLTSとを有する。
と予想される。特に、本明細書に開示するガラス組成物の焼き入れ及びソラリゼ
ーションは、LTA、LTS及びTSIRを約0.5〜1%だけ減少させ、TS
UVを約1〜2%だけ、及びTSETを約1〜1.5%だけ減少させるものと考
えられる。そのため、本発明の1つの態様において、ガラス組成物は、これまで
に議論されている所望の範囲外に最初は入るが、焼き入れ及び/又はソラリゼー
ションの後には所望の範囲に入る、選択されたスペクトル特性を有する。
に透過率を維持するために、これらの条件によって減少させられるので、製造後
のガラスの初期LTA又はLTSは、焼き入れ及びソラリゼーションに起因し得
る損失が、透過率を受け入れられないレベルにまで減少させる程、充分高いべき
であるということも認識すべきである。
えて使用してもよい。より詳しく言えば、本明細書中、V2O5 で表わされるバ ナジウムは、ガラスに黄緑色を与え、紫外線と赤外線の両方を異なる原子価状態
で吸収する。上記で検討した通り、Cr2O3 100ppmは、V2O5 約400
ppmによって完全に置き換えてよいものと考えられる。
せるために、及び/又はガラスの色を制御するために、本明細書に開示するガラ
ス組成物に添加してもよい。クロム及びマグネシウムの包有物は、これまでに議
論されている。下記の物質も、本明細書に開示する鉄及びコバルトを含有するソ
ーダ−石灰−シリカガラスに添加してもよいことが意図されている。 SnO2 0〜約2.0重量% CeO2 0〜約1.0重量% TiO2 0〜約0.5重量% ZnO 0〜約0.5重量% Nd2O3 0〜約0.5重量% MoO3 0〜約100ppm NiO 0〜約10ppm Se 0〜約3ppm
明するために、ガラスの基礎成分を調節しなくてはならないであろうことは、理
解されるべきである。 当業者に既知である他の変更は、特許請求の範囲に規定する本発明の概念から
逸脱しない限り行い得る。
の物質は、バッチの原料物質又はガラス製造装置から、ガラス組成物に持ち込ま
れるのが最も可能性があった。同様に、表3に含まれないが例30〜34の分析
は、Cr2O3 約9ppm以下、MnO2 約26ppm以下、またTiO2 約0 .021重量%以下を示した。これらの物質も、バッチの原料物質又はガラス製
造装置から、及び、ガラス溶融装置の残渣物質から、ガラス組成物に持ち込まれ
るのが最も可能性があった。表2のコンピュータでモデル化した組成物は全て、
MnO2 を38ppm(表2には示さず)含有するようにモデル化されており、
例17〜20は、Cr2O3 を約7ppm含有するようにモデル化されており、 それはクロム及びマンガンの典型的な検出可能な量である。これらの量のクロム
及びマンガンは、モデルを使用してガラスのより正確な表示を与えるために、モ
デル化組成物中に含有されていた。表1及び2の例1〜26のクロム、マンガン
及びチタンのこれらの量、及び、表3の例30〜34のクロム及びマンガンのこ
れらの量は、ガラスの色及びスペクトル特性に著しくは影響を与えないであろう
、トランプ及び/又は残渣の量であると考えられる。ガラス溶融機中に残ってい
た残渣のチタンによるものと考えられる、例30〜34のTiO2 の量は、例え
あるにしても、最小限のみ有し、本発明のガラス組成物のガラスの色及びスペク
トル特性に影響を与えるべきである。更に、本発明の特徴を具体化するガラス組
成物は、TiO2 を全く有さないか又は痕跡量で、製造され得ると考えられる。
られた自動車用ウィンドシールド。
スシート。
ガラスが、0.35〜約0.60のレドックスと;少なくとも55%の視感透過
率と;485〜489nmの主波長及び約3〜18%の刺激純度によって特徴付
けられる色と;を有する、上記組成物。
約0.071〜0.126インチの範囲の少なくとも1つの厚さで約3〜8%の
刺激純度、約0.126〜0.189インチの範囲の少なくとも1つの厚さで約
5〜12%の刺激純度、及び約0.189〜0.315インチの範囲の少なくと
も1つの厚さで約10〜18%の刺激純度と;によって特徴付けられる、請求項 18 記載の組成物。
ガラスが、0.35〜約0.60のレドックスと、約0.154インチの厚さで
少なくとも65%の視感透過率と、約485〜492nmの主波長及び約3〜1
8%の刺激純度によって特徴付けられる色とを有する、上記組成物。
度が約4〜20ppmであり;レドックスが約0.36〜0.50であり;ガラ
スの色が、約487〜489nmの範囲の主波長と、約0.071〜0.126
インチの範囲の少なくとも1つの厚さで約3〜8%の刺激純度、約0.126〜
0.189インチの範囲の少なくとも1つの厚さで約5〜12%の刺激純度、及
び約0.189〜0.315インチの範囲の少なくとも1つの厚さで約10〜1
8%の刺激純度とによって特徴付けられる;請求項20記載の組成物。
全太陽エネルギー透過率と、約60%以下の全太陽紫外線透過率と、約35%以
下の全太陽赤外線透過率とを有する、請求項21記載の組成物。
ガラスが、0.35〜約0.60のレドックスと;約0.154インチの厚さで
少なくとも65%の視感透過率と;約485〜492nmの主波長及び約3〜1
8%の刺激純度によって特徴付けられる色と;を有する、上記組成物。
約0.071〜0.126インチの範囲の少なくとも1つの厚さで約3〜8%の
刺激純度、約0.126〜0.189インチの範囲の少なくとも1つの厚さで約
5〜12%の刺激純度、及び約0.189〜0.315インチの範囲の少なくと
も1つの厚さで約10〜18%の刺激純度と;によって特徴付けられる、請求項 23 記載の組成物。
ガラスが、約0.45〜0.50のレドックスと;約0.154インチの厚さで
少なくとも70%の視感透過率と;約487〜489nmの主波長及び約7〜1
0%の刺激純度によって特徴付けられる色と;を有する、上記組成物。
全太陽エネルギー透過率と、約60%以下の全太陽紫外線透過率と、約30%以
下の全太陽赤外線透過率とを有する、請求項25記載の組成物。
Claims (27)
- 【請求項1】 青色に着色された、赤外線及び紫外線吸収性ガラス組成物に
おいて、 SiO2 約66〜75重量% Na2O 約10〜20重量% CaO 約5〜15重量% MgO 0〜約5重量% Al2O3 0〜約5重量% K2O 0〜約5重量% から成る基礎ガラス部分と、 全鉄 約0.40〜1.0重量% CoO 約4〜40ppm Cr2O3 0〜約100ppm から本質的に成る太陽放射線吸収性部分及び着色剤部分とを含有し;しかも、該
ガラスが、0.35〜約0.60のレドックスと;少なくとも55%の視感透過
率と;485〜489nmの主波長と、約3〜18%の刺激純度とによって特徴
付けられる色と;を有する上記組成物。 - 【請求項2】 全鉄濃度が約0.50〜0.75重量%であり、レドックス
が約0.36〜0.50である、請求項1記載の組成物。 - 【請求項3】 CoO濃度が約4〜20ppmである、請求項2記載の組成
物。 - 【請求項4】 ガラスの色が、約487〜489nmの範囲の主波長と;約
0.071〜0.126インチの範囲の少なくとも1つの厚さで約3〜8%の刺
激純度、約0.126〜0.189インチの範囲の少なくとも1つの厚さで約5
〜12%の刺激純度、及び、約0.189〜0.315インチの範囲の少なくと
も1つの厚さで約10〜18%の刺激純度と;によって特徴付けられる、請求項
3記載の組成物。 - 【請求項5】 ガラスが、約70%以上の視感透過率を有する、請求項4記
載の組成物。 - 【請求項6】 ガラスが、約55〜70%の太陽透過率と約0.70以下の
遮光係数とを有する、請求項4記載の組成物。 - 【請求項7】 CoO濃度が約4〜20ppmである、請求項1記載の組成
物。 - 【請求項8】 Cr2O3 濃度が約25〜50ppmである、請求項1記載 の組成物。
- 【請求項9】 ガラスが、約70%以上の視感透過率を有する、請求項1記
載の組成物。 - 【請求項10】 ガラスが、約0.154インチの厚さで、約55%以下の
全太陽エネルギー透過率と、約60%以下の全太陽紫外線透過率と、約35%以
下の全太陽赤外線透過率とを有する、請求項9記載の組成物。 - 【請求項11】 ガラスが、約0.154インチの厚さで、約50%以下の
全太陽エネルギー透過率と、約57%以下の全太陽紫外線透過率と、約30%以
下の全太陽赤外線透過率とを有する、請求項9記載の組成物。 - 【請求項12】 ガラスが、約0.223インチの厚さで、約0.70以下
の遮光係数と、約55〜70%の太陽透過率とを有する、請求項1記載の組成物
。 - 【請求項13】 ガラスが、約0.223インチの厚さで、約63〜67%
の太陽透過率と約0.65以下の遮光係数とを有する、請求項12記載の組成物
。 - 【請求項14】 ガラスの色が約487〜489nmの範囲の主波長によっ
て特徴付けられる、請求項1記載の組成物。 - 【請求項15】 ガラスの色が、約0.071〜0.126インチの範囲の
少なくとも1つの厚さで約3〜8%の刺激純度、約0.126〜0.189イン
チの範囲の少なくとも1つの厚さで約5〜12%の刺激純度、及び、約0.18
9〜0.315インチの範囲の少なくとも1つの厚さで約10〜18%の刺激純
度によって特徴付けられる、請求項1記載の組成物。 - 【請求項16】 請求項1に記載のガラス組成物からフロート法によって形
成されたガラスシート。 - 【請求項17】 請求項16に記載の少なくとも1種のガラスシートから造 られた自動車用ウィンドシールド。
- 【請求項18】 1.8〜10mmの厚さを有する、請求項16記載のガラ
スシート。 - 【請求項19】 青色に着色された、赤外線及び紫外線吸収性ガラス組成物
であって、 SiO2 約66〜75重量% Na2O 約10〜20重量% CaO 約5〜15重量% MgO 0〜約5重量% Al2O3 0〜約5重量% K2O 0〜約5重量% から成る基礎ガラス部分と、 全鉄 約0.40〜1.0重量% CoO 約4〜40ppm SnO2 0〜約2.0重量% CeO2 0〜約1.0重量% TiO2 0〜約0.5重量% ZnO 0〜約0.5重量% Nd2O3 0〜約0.5重量% MnO2 0〜約0.1重量% MoO3 0〜約100ppm Cr2O3 0〜約100ppm V2O5 0〜約400ppm NiO 0〜約10ppm Se 0〜約3ppm から本質的に成る太陽放射線吸収性部分及び着色剤部分とを含有し;しかも、該
ガラスが、0.35〜約0.60のレドックスと、少なくとも55%の視感透過
率と、485〜489nmの主波長及び約3〜18%の刺激純度によって特徴付
けられる色とを有する、上記組成物。 - 【請求項20】 ガラスの色が、約487〜489nmの範囲の主波長と;
約0.071〜0.126インチの範囲の少なくとも1つの厚さで約3〜8%の
刺激純度、約0.126〜0.189インチの範囲の少なくとも1つの厚さで約
5〜12%の刺激純度、及び約0.189〜0.315インチの範囲の少なくと
も1つの厚さで約10〜18%の刺激純度と;によって特徴付けられる、請求項
19記載の組成物。 - 【請求項21】 青色に着色された、赤外線及び紫外線吸収性ガラス組成物
であって、 SiO2 約66〜75重量% Na2O 約10〜20重量% CaO 約5〜15重量% MgO 0〜約5重量% Al2O3 0〜約5重量% K2O 0〜約5重量% から成る基礎ガラス部分と、 全鉄 約0.40〜1.0重量% CoO 約4〜40 ppm Cr2O3 0〜約100 ppm から本質的に成る太陽放射線吸収性部分及び着色剤部分とを含有し;しかも、該
ガラスが、0.35〜約0.60のレドックスと、約0.154インチの厚さで
少なくとも65%の視感透過率と、約485〜492nmの主波長及び約3〜1
8%の刺激純度によって特徴付けられる色とを有する、上記組成物。 - 【請求項22】 全鉄濃度が約0.50〜0.75重量%であり;CoO濃
度が約4〜20ppmであり;レドックスが約0.36〜0.50であり;ガラ
スの色が、約487〜489nmの範囲の主波長と、約0.071〜0.126
インチの範囲の少なくとも1つの厚さで約3〜8%の刺激純度、約0.126〜
0.189インチの範囲の少なくとも1つの厚さで約5〜12%の刺激純度、及
び約0.189〜0.315インチの範囲の少なくとも1つの厚さで約10〜1
8%の刺激純度とによって特徴付けられる;請求項21記載の組成物。 - 【請求項23】 ガラスが、約0.154インチの厚さで、約55%以下の
全太陽エネルギー透過率と、約60%以下の全太陽紫外線透過率と、約35%以
下の全太陽赤外線透過率とを有する、請求項22記載の組成物。 - 【請求項24】 青色に着色された、赤外線及び紫外線吸収性ガラス組成物
であって、 SiO2 約66〜75重量% Na2O 約10〜20重量% CaO 約5〜15重量% MgO 0〜約5重量% Al2O3 0〜約5重量% K2O 0〜約5重量% から成る基礎ガラス部分と、 全鉄 約0.40〜1.0重量% CoO 約4〜40ppm SnO2 0〜約2.0重量% CeO2 0〜約1.0重量% TiO2 0〜約0.5重量% ZnO 0〜約0.5重量% Nd2O3 0〜約0.5重量% MnO2 0〜約0.1重量% MoO3 0〜約100ppm Cr2O3 0〜約100ppm V2O5 0〜約400ppm NiO 0〜約10ppm Se 0〜約3ppm から本質的に成る太陽放射線吸収性部分及び着色剤部分とを含有し;しかも、該
ガラスが、0.35〜約0.60のレドックスと;約0.154インチの厚さで
少なくとも65%の視感透過率と;約485〜492nmの主波長及び約3〜1
8%の刺激純度によって特徴付けられる色と;を有する、上記組成物。 - 【請求項25】 ガラスの色が、約487〜489nmの範囲の主波長と;
約0.071〜0.126インチの範囲の少なくとも1つの厚さで約3〜8%の
刺激純度、約0.126〜0.189インチの範囲の少なくとも1つの厚さで約
5〜12%の刺激純度、及び約0.189〜0.315インチの範囲の少なくと
も1つの厚さで約10〜18%の刺激純度と;によって特徴付けられる、請求項
24記載の組成物。 - 【請求項26】 青色に着色された、赤外線及び紫外線吸収性ガラス組成物
であって、 SiO2 約66〜75重量% Na2O 約10〜20重量% CaO 約5〜15重量% MgO 0〜約5重量% Al2O3 0〜約5重量% K2O 0〜約5重量% から成る基礎ガラス部分と、 全鉄 約0.50〜0.60重量% CoO 約4〜12ppm Cr2O3 0〜約100ppm TiO2 0〜約0.50重量% から本質的に成る太陽放射線吸収性部分及び着色剤部分とを含有し;しかも、該
ガラスが、約0.45〜0.50のレドックスと;約0.154インチの厚さで
少なくとも70%の視感透過率と;約487〜489nmの主波長及び約7〜1
0%の刺激純度によって特徴付けられる色と;を有する、上記組成物。 - 【請求項27】 ガラスは、約0.154インチの厚さで、約50%以下の
全太陽エネルギー透過率と、約60%以下の全太陽紫外線透過率と、約30%以
下の全太陽赤外線透過率とを有する、請求項26記載の組成物。
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