JP2001518602A

JP2001518602A - 熱交換プレートアレイのためのプレート

Info

Publication number: JP2001518602A
Application number: JP2000514096A
Authority: JP
Inventors: ウィリアム・レヴィ; レジ・ユーグ
Original assignee: パッキンオックス
Priority date: 1997-09-29
Filing date: 1998-09-23
Publication date: 2001-10-16
Also published as: EP1019665A1; WO1999017070A1; FR2769082B1; FR2769082A1

Abstract

(57)【要約】本発明は、熱交換プレートアレイ（１）のためのプレートに関するものであって、本発明によるプレートは、波形部（１１）が形成されている中央部と、平滑面を有したエッジと、を備えてなるタイプのものであって、互いに異なる冶金学的組成を有した少なくとも２つの金属プレート体（１２，１３）によって形成され、これらプレート体は、少なくとも１つの連接面（１４）が形成されるようにして当接しているとともに、連接面（１４）の長さ全体にわたって延在する連続的かつ非浸透性の溶接シーム（１５）によって互いに連結されている。本発明は、また、このタイプのプレートを製造するための方法、および、このようなプレートを備えてなる熱交換プレートアレイに関するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

本発明は、熱交換プレートアレイのためのプレートに関するものである。

【０００２】また、本発明は、そのようなプレートの製造方法、および、熱交換プレートか
らなるアレイに関するものである。

【０００３】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】

例えば精錬業界や石油化学業界といったようなある種の産業分野においては、
高温流体と低温流体との間において、低温流体に約３００〜４００℃という温度
変化をもたらすような集中的な熱交換を行う必要がある。

【０００４】現在までのところ、そのような熱交換を行うために、直列接続された複数の管
状アレイから形成される熱交換器を使用することが知られている。

【０００５】行うべき熱交換に応じて、管状アレイの数は、たいていの場合４個から６個と
され、場合によってはさらに多数とされる。

【０００６】加えて、流体の化学組成が、温度変化に起因して熱交換時に変性してしまうこ
とがあり、中でも高温や低温で起こり得る腐食現象を避けるために、このような
変化に応じて管状アレイをなすチューブの材質を調整する必要がある。

【０００７】このような状況下においては、取り扱う流体に応じて、いわゆる「低温」管状
アレイは、例えばカーボンスチールから形成されたチューブを備え、約４００〜
５００℃で動作する管状アレイは、例えばステンレススチールから形成されたチ
ューブを備えている。

【０００８】また、非常に良好な熱交換係数および低摩擦係数を有しているという利点を備
えたプレート型熱交換器が公知である。

【０００９】このタイプの熱交換器は、通常、互いに平行とされた複数のプレートからなる
積層から形成されたプレートアレイを備えている。この場合、プレートどうしの
間には、２つの個別の流体の流通のための二重回路が形成されている。

【００１０】各プレートは、高温に耐え得るよう最も苛酷な動作条件に応じて決定された単
一の材料から形成される。

【００１１】そのため、プレートアレイをなすプレートは、通常、ステンレススチールから
形成される。しかしながら、このことが、材料コストのために、ある種の応用分
野におけるそのようなプレートアレイの使用を制限してしまう。

【００１２】よって、プレートを原理とする熱交換器は、チューブアレイを原理とする熱交
換器よりも高価である。すべてのチューブアレイを単一のプレート型熱交換器に
よって代替する場合を除いては、経済的に不利である。

【００１３】本発明の目的は、上記欠点を回避することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

したがって、本発明の主題は、熱交換プレートアレイのためのプレートであっ
て、波形部が形成されている中央部と、平滑面を有したエッジと、を備えてなる
タイプのものであって、互いに異なる冶金学的組成を有した少なくとも２つの金
属プレート体によって形成され、これらプレート体は、互いのエッジどうしを隣
接して配置されこれにより少なくとも１つの連接面が形成されているとともに、
連接面の長さ全体にわたって延在する連続的かつ非浸透性の溶接シームによって
互いに連結されていることを特徴とするプレートである。

【００１５】本発明の他の特徴点においては、 −各金属プレート体の波形部が、連接面のところにまで延在しており、これによ
り、連続した通路が形成され； −金属プレート体は、連接面のところに、平滑面とされたエッジを有し、プレー
ト体に対して、波形部を有した少なくとも１つのインサートが、インサートが連
接面をカバーするとともに波形部がプレート体の波形部の延長上に位置するよう
にして、固定され； −連接面が、プレートの幅全体にわたってまたはプレートの長さ全体にわたって
延在し； −溶接シームが、貫通タイプのものであり、高エネルギー密度ビームによって、
あるいは、フィルタ金属を使用しても使用しなくても良いＴＩＧプロセスによっ
て、あるいは、ＭＩＧまたはＭＡＧプロセスによって、形成されたものであり； −少なくとも１つの金属プレート体が、クロム含有量が１３％よりも大きなステ
ンレススチールから形成され； −少なくとも１つの金属プレート体が、合金スチールまたは非合金スチールから
形成され； −少なくとも１つの金属プレート体が、ニッケル合金から形成されている。

【００１６】本発明の主題は、また、上記のような熱交換プレートアレイのためのプレート
を製造するための方法であって、 −互いに異なる冶金学的組成を有した平板状の少なくとも２つの金属プレート体
を、互いのエッジどうしを隣接して配置し、これにより、少なくとも１つの連接
面を形成し； −連接面の長さ全体にわたって、連続的かつ非浸透性の溶接シームを形成し； −プレートの中央部に波形部を形成する；ことを特徴とする方法である。

【００１７】変形例においては、本発明の主題は、上記のような熱交換プレートアレイのた
めのプレートを製造するための方法であって、 −エッジに沿った部分を平滑面として残しつつ、平板状の少なくとも第１金属プ
レート体の中央部に波形部を形成し； −エッジに沿った部分を平滑面として残しつつ、第１金属プレート体とは異なる
冶金学的組成のものとされた平板状の少なくとも第２金属プレート体の中央部に
波形部を形成し； −金属プレート体を、互いのエッジどうしを隣接して配置し、これにより、少な
くとも１つの連接面を形成し； −連接面の長さ全体にわたって、少なくとも１つの連続的かつ非浸透性の溶接シ
ームを形成し； −波形部を有した少なくとも１つのインサートを、波形部がプレート体の波形部
の延長上に位置しこれにより連続した通路が形成されるようにして、連接面の領
域に固定する；ことを特徴とする方法である。

【００１８】他の変形例においては、本発明の主題は、上記のような熱交換プレートアレイ
のためのプレートを製造するための方法であって、 −互いに異なる冶金学的組成を有した平板状の少なくとも２つの金属プレート体
を、互いのエッジどうしを隣接して配置し、これにより、少なくとも１つの連接
面を形成し； −連接面の長さ全体にわたって、連続的かつ非浸透性の溶接シームを形成し； −エッジに沿った部分を平滑面として残しつつ、各プレート体の中央部に波形部
を形成し； −波形部を有した少なくとも１つのインサートを、波形部がプレート体の波形部
の延長上に位置しこれにより連続した通路が形成されるようにして、連接面の領
域に固定する；ことを特徴とする方法である。

【００１９】最後に、本発明の主題は、プレートの積層から形成された熱交換プレートアレ
イであって、各プレートが、波形部が形成されている中央部と、平滑面を有した
エッジと、を備えてなり、プレートどうしの間には、少なくとも２つの個別流体
の流通のための少なくとも２つの回路が形成され、プレートは、一方においては
、流体どうしの間の熱交換のためのゾーンを備え、他方においては、プレートの
端部に、流体のための流入ゾーンおよび流出ゾーンを備え、この場合において、
上述したような少なくとも１つのプレートを具備していることを特徴とするプレ
ートアレイである。

【００２０】本発明のさらなる特徴点においては、 −流体のための流入ゾーンおよび流出ゾーンが、プレートのうちの、個別プレー
トが挿入されている平面端によって形成され、平面端には、熱交換ゾーン内にお
ける流体の分散を保証するためのレリーフが形成され、 −個別プレートが、クロム含有量が１３％より大きいものとされたステンレスス
チールから、あるいは、合金スチールまたは非合金スチールから、あるいは、ニ
ッケル合金から、形成されている。

【００２１】

【発明の実施の形態】

本発明の特徴点および利点は、添付図面を参照して例示される以下の説明によ
り、明瞭となるであろう。

【００２２】図１は、本発明によるプレートアレイを概略的にかつ一部を切り欠いて示す斜
視図である。図２は、本発明による熱交換プレートの第１実施形態を概略的に示す平面図で
ある。図３は、図２における３−３線に沿った断面図である。図４は、本発明による熱交換プレートの第２実施形態を概略的に示す平面図で
ある。図５は、図４における５−５線に沿った断面図である。図６は、図４に示すプレートが備えているプレート体どうしを連結するための
インサートを概略的に示す斜視図である。図７は、本発明による熱交換プレートの変形例を概略的に示す斜視図である。

【００２３】図１は、熱交換プレートアレイを概略的に示す図であって、熱交換プレートア
レイには、全体に参照符号１が付されており、熱交換プレートアレイは、全体的
には平行六面体形状とされている。

【００２４】図１に示す実施形態においては、プレートアレイ１は、３つの部分から構成さ
れている。すなわち、中央部分Ａと、２つの端部Ｂ、Ｃと、から構成されている
。

【００２５】熱交換ゾーンそのものをなす中央部分Ａは、互いに平行とされた複数のプレー
ト１０からなるスタック（積層）から構成されている。

【００２６】各プレート１０は、薄いシートから構成されていて、従来と同様に平滑面を有
したエッジを備えている。そして、これらエッジどうしの間には、波形部１１を
備えている。これら波形部１１を介して、プレートどうしが当接しているととも
に、これら波形部１１により、各プレートは、個別流体流通のための回路を形成
している。

【００２７】プレートアレイ１内における流体流通は、例えば、同一方向流とすることも、
対向流とすることも、逆流とすることもできる。

【００２８】図１に示す実施形態においては、プレート１０どうしは、例えばプレート１０
の長さ方向エッジの長さ全体にわたって延在するストリップ２から形成されてい
るような連結手段と、非浸透性の溶接壁を形成するよう、プレート１０の長さ方
向エッジの長さ全体にわたって延在するとともにプレートアレイ１の各側面の高
さ全体にわたって延在する溶接層３と、によって、長さ方向エッジにおいて互い
に連結されている。

【００２９】プレート１０からなるスタックは、上部シート４と底部シート５との間に配置
されている。これら上部シート４および底部シート５は、プレート１０の表面全
体にわたって延在しているとともに、これら上部シート４および底部シート５の
周縁部は、プレート１０のエッジに対して溶接層３を介して連結されている。

【００３０】プレートアレイ１に対応した回路内を流通する流体を導くために、このプレー
トアレイ１は、流体のための流入ゾーンと流出ゾーンとを、各端部に有している
。これら流入ゾーンおよび流出ゾーンは、プレートアレイ１の端部Ｂ、Ｃを構成
する。

【００３１】この目的のために、プレートアレイ１は、流体のための流入ゾーンおよび流出
ゾーンは、各回路内を流通する流体に対しての、閉塞端６と開放端７とを備えて
いる。

【００３２】閉塞端６は、隣接プレート１０に対して連結されたストリップ８によって閉塞
されている。

【００３３】次に、図２および図３を参照して、プレートアレイ１をなすプレート１０の第
１実施形態について説明する。

【００３４】図２および図３に示すように、プレート１０は、この例においては、互いに異
なる冶金学的組成を有した２つの金属プレート体１２，１３から構成されている
。

【００３５】これらプレート体１２，１３は、互いのエッジどうしを当接させて配置されて
おり、これにより、連接面１４が形成されている。プレート体１２，１３は、連
接面１４の長さ全体にわたって延在する連続的かつ非浸透性の溶接シーム１５に
よって互いに連結されている。

【００３６】この実施形態においては、各金属プレート体１２，１３の波形部１１は、対応
流体のための連続通路を形成するよう、連接面のところにまで延在している。

【００３７】連接面１４は、プレート１０の幅全体にわたって延在している。

【００３８】変形例として、特に、流体を対向流式に流通させる場合には、連接面１４は、
プレート１０の長さ全体にわたって延在させることができる。

【００３９】プレート１０のうちの、流体のための流入ゾーンおよび流出ゾーンに対応した
端部には、端部プレート３０，３１が設けられている。端部プレート３０，３１
の各々には、プレートアレイ１の複数の回路内へと対応流体を分流させ得るレリ
ーフ３０ａ、３１ａが設けられている。

【００４０】プレート１０の製造は、以下のようにして行われる。

【００４１】まず最初に、互いに異なる冶金学的組成からなる２つの平板状金属プレート体
１２，１３を、エッジどうしを当接させて配置する。これにより、連接面１４を
形成する。そして、プレート体１２，１３を、例えば液圧式シリンダや気圧式シ
リンダといったような従来的固定手段によって、所定位置に保持し、連接面１４
の長さ全体にわたって、連続的かつ非浸透性の溶接シーム１５を形成する。

【００４２】次に、プレート１０のうちの、２つのプレート体１２，１３の連結によって形
成された中央部に、例えば爆発を利用した成形（explosion forming）により、
波形部１１を形成する。

【００４３】次に、図４〜図６を参照して、プレートアレイ１を構成するプレート１０の第
２実施形態について説明する。

【００４４】この実施形態においても、プレート１０は、互いに異なる冶金学的組成を有し
た２つの金属プレート体２２，２３から構成されている。

【００４５】これらプレート体２２，２３は、互いのエッジどうしを当接させて配置されて
おり、これにより、連接面１４が形成されている。プレート体２２，２３は、連
接面１４の長さ全体にわたって延在する連続的かつ非浸透性の溶接シーム１５に
よって互いに連結されている。

【００４６】この実施形態においては、各金属プレート体２２，２３は、連接面１４の近傍
領域に、平滑面を有したエッジ２２ａ、２２ｂを備えている。

【００４７】連接面１４は、プレート１０の幅全体にわたって延在している。

【００４８】変形例として、特に、流体を対向流式に流通させる場合には、連接面１４は、
プレート１０の長さ全体にわたって延在させることができる。

【００４９】プレート１０のうちの、流体のための流入ゾーンおよび流出ゾーンに対応した
端部には、端部プレート３０，３１が設けられている。端部プレート３０，３１
の各々には、プレートアレイ１の複数の回路内へと対応流体を分流させ得るレリ
ーフ３０ａ、３１ａが設けられている。

【００５０】各金属プレート体２２，２３の波形部１１の連続性を保証するために、連接面
１４の領域には、プレート１０のうちの、波形部１１を有している対応面に対し
て、インサート２５が固定される。

【００５１】図６に詳細に示すように、インサート２５は、プレート体２２，２３の波形部
１１の延長上に位置するような波形部２６を有している。これにより、対応流体
のための連続した通路が形成される。

【００５２】このインサート２５は、任意の適切な方法によって、プレート１０に対して固
定される。

【００５３】この実施形態においては、図４および図５に示すプレート１０の製造は、以下
のようにして行われる。

【００５４】まず最初に、例えば爆発を利用した成形により、プレート体２２のエッジに沿
った部分を平滑面として残しつつ、初期的には平板状とされた第１金属プレート
体２２の中央部に、波形部１１を形成する。また、例えば爆発を利用した成形に
より、プレート体２３のエッジに沿った部分を平滑面として残しつつ、初期的に
は平板状とされた第２金属プレート体２２の中央部に、波形部１１を形成する。

【００５５】ここで、各プレート体２２，２３は、互いに異なる冶金学的組成を有したもの
である。

【００５６】次に、プレート体２２，２３を、エッジどうしを当接させて配置し、これによ
り、連接面１４を形成する。そして、これらプレート体２２，２３を、例えば液
圧式シリンダや気圧式シリンダといったような従来的固定手段によって、所定位
置に保持する。

【００５７】連接面１４の長さ全体にわたって、溶接シーム１５を形成し、この連接面１４
のところにインサート２５を固定する。この場合、インサート２５は、インサー
ト２５の波形部２６がプレート体２２，２３の波形部１１の延長上に位置するよ
うに、位置合わせされる。これにより、連続した通路が形成される。

【００５８】他の形態においては、プレート体２２，２３からなるプレート１０は、次のよ
うにして製造される。

【００５９】まず最初に、互いに異なる冶金学的組成からなる２つの平板状金属プレート体
２２，２３を、エッジどうしを当接させて配置する。これにより、連接面１４を
形成する。そして、プレート体２２，２３を、例えば液圧式シリンダや気圧式シ
リンダといったような従来的固定手段によって、所定位置に保持し、連接面１４
の長さ全体にわたって、連続的かつ非浸透性の溶接シーム１５を形成する。

【００６０】次に、例えば爆発を利用した成形により、プレート体２２，２３のエッジに沿
った部分を平滑面として残しつつ、各プレート体２２，２３の中央部に、波形部
１１を形成する。

【００６１】溶接シーム１５の形成後には、少なくとも１つのインサート２５を、連接面１
４のところに、インサート２５の波形部２６がプレート体２２，２３の波形部１
１の延長上に位置しこれにより対応流体のための連続通路が形成されるようにし
て、プレート体２２，２３のうちの波形部１１が形成されている面に対して、固
定する。

【００６２】一般に、溶接シーム１５は、貫通タイプのものであって、高エネルギー密度ビ
ームやフィルタ金属を使用したまたは使用しないＴＩＧプロセスやＭＩＧまたは
ＭＡＧプロセスによって、形成される。

【００６３】プレート体１２，１３および２２，２３は、それぞれ互いに異なる冶金学的組
成を有するものであり、例示するならば、一方のプレート体は、クロム含有量が
１３％より大きいものとされたステンレススチールであり、他方のプレート体は
、合金スチールまたは非合金スチールまたはニッケル合金である。

【００６４】プレート体１２，１３および２２，２３の冶金学的組成は、熱交換係数に応じ
て、および／または、流体温度に応じて、および／または、プレートアレイ１内
を流通する流体の性質に応じて、決定（選択）される。

【００６５】よって、プレート１０は、低温部分においては、良好な腐食耐性を有した合金
スチールまたは非合金スチールから形成されたプレート体を備え、高温部分にお
いては、良好な機械強度を有したステンレススチールから形成されたプレート体
を備えている。

【００６６】上記例示においては、プレート１０は、２つのプレート体を備えている。プレ
ートアレイを流通する流体の性質に応じて、また、得られるべき熱交換係数に応
じて、プレート１０は、２つ以上のプレート体を備えることができる。

【００６７】ここで、上記のようなプレートの製造方法について説明する。

【００６８】図７は、熱交換プレート１０の変形例を示している。

【００６９】他の実施形態の場合と同様に、プレート１０は、互いに異なる冶金学的組成を
有した２つの金属プレート体１２，１３によって形成されている。これらプレー
ト体１２，１３は、互いのエッジどうしを隣接させて配置されており、これによ
り、連接面１４が形成されている。２つの金属プレート体１２，１３は、連続的
かつ非浸透性の溶接シーム１５によって互いに連結されている。

【００７０】この実施形態においては、プレート１０の平面端によって、流体のための流入
ゾーンおよび流出ゾーンが形成されている。プレート１０の平面端には、個別の
プレート３５が挿入される。平面端には、熱交換ゾーン内における流体の分散を
保証するためのレリーフが形成されている。

【００７１】これら個別プレート３５は、スペーサ３６を介して対応プレート１０に対して
固定される。

【００７２】個別プレート３５は、プレート体１２，１３と同じ冶金学的組成のものであっ
ても、異なる冶金学的組成のものであっても、良い。

【００７３】例えば、個別プレート３５は、クロム含有量が１３％より大きいものとされた
ステンレススチール、あるいは、合金スチールまたは非合金スチールまたはニッ
ケル合金である。

【００７４】個別プレート３５の冶金学的組成は、熱交換係数に応じて、および／または、
流体温度に応じて、および／または、流体の性質に応じて、決定（選択）される
。

【００７５】本発明によるプレートアレイは、高温流体と低温流体との間において、場合に
よっては低温流体に約３００〜４００℃という温度変化をもたらすようなかなり
の熱交換を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるプレートアレイを概略的にかつ一部を切り欠いて示
す斜視図である。

【図２】本発明による熱交換プレートの第１実施形態を概略的に示す平面
図である。

【図３】図２における３−３線に沿った断面図である。

【図４】本発明による熱交換プレートの第２実施形態を概略的に示す平面
図である。

【図５】図４における５−５線に沿った断面図である。

【図６】図４に示すプレートが備えているプレート体どうしを連結するた
めのインサートを概略的に示す斜視図である。

【図７】本発明による熱交換プレートの変形例を概略的に示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１プレートアレイ１０プレート１１波形部１２金属プレート体１３金属プレート体１４連接面１５溶接シーム２２金属プレート体２２ａエッジ２２ｂエッジ２３金属プレート体２５インサート２６波形部３０ａレリーフ３１ａレリーフ３５個別プレート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱交換プレートアレイのためのプレートであって、波形部（１１）が形成されている中央部と、平滑面を有したエッジと、を備え
てなるタイプのものであって、互いに異なる冶金学的組成を有した少なくとも２つの金属プレート体（１２，
１３；２２，２３）によって形成され、これらプレート体は、互いのエッジどうしを隣接して配置されこれにより少な
くとも１つの連接面（１４）が形成されているとともに、前記連接面（１４）の
長さ全体にわたって延在する連続的かつ非浸透性の溶接シーム（１５）によって
互いに連結されていることを特徴とするプレート。
【請求項２】請求項１記載のプレートにおいて、各金属プレート体（１２，１３）の前記波形部（１１）が、前記連接面（１４
）のところにまで延在しており、これにより、連続した通路が形成されているこ
とを特徴とするプレート。
【請求項３】請求項１記載のプレートにおいて、前記金属プレート体（２２，２３）は、前記連接面（１４）のところに、平滑
面とされたエッジ（２２ａ、２２ｂ）を有し、前記プレート体に対して、波形部（２６）を有した少なくとも１つのインサー
ト（２５）が、該インサートが前記連接面（１４）をカバーするとともに前記波
形部（２６）が前記プレート体（２２，２３）の前記波形部（１１）の延長上に
位置するようにして、固定されていることを特徴とするプレート。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載のプレートにおいて、前記連接面（１４）が、前記プレート（１０）の幅全体にわたって延在してい
ることを特徴とするプレート。
【請求項５】請求項１〜３のいずれかに記載のプレートにおいて、前記連接面（１４）が、前記プレート（１０）の長さ全体にわたって延在して
いることを特徴とするプレート。
【請求項６】請求項１記載のプレートにおいて、前記溶接シーム（１５）が、貫通タイプのものであり、高エネルギー密度ビー
ムによって形成されたものであることを特徴とするプレート。
【請求項７】請求項１記載のプレートにおいて、前記溶接シーム（１５）が、貫通タイプのものであり、フィルタ金属を使用し
ても使用しなくても良いＴＩＧプロセスにより形成されたものであることを特徴
とするプレート。
【請求項８】請求項１記載のプレートにおいて、前記溶接シーム（１５）が、貫通タイプのものであり、ＭＩＧまたはＭＡＧプ
ロセスにより形成されたものであることを特徴とするプレート。
【請求項９】請求項１〜８のいずれかに記載のプレートにおいて、少なくとも１つの金属プレート体（１２，１３；２２，２３）が、クロム含有
量が１３％よりも大きなステンレススチールから形成されていることを特徴とす
るプレート。
【請求項１０】請求項１〜８のいずれかに記載のプレートにおいて、少なくとも１つの金属プレート体（１２，１３；２２，２３）が、合金スチー
ルまたは非合金スチールから形成されていることを特徴とするプレート。
【請求項１１】請求項１〜８のいずれかに記載のプレートにおいて、少なくとも１つの金属プレート体（１２，１３；２２，２３）が、ニッケル合
金から形成されていることを特徴とするプレート。
【請求項１２】請求項１〜１１のいずれかに記載されているような熱交換
プレートアレイ（１）のためのプレート（１０）を製造するための方法であって
、 −互いに異なる冶金学的組成を有した平板状の少なくとも２つの金属プレート体
（１２，１３；２２，２３）を、互いのエッジどうしを隣接して配置し、これに
より、少なくとも１つの連接面（１４）を形成し； −前記連接面（１４）の長さ全体にわたって、連続的かつ非浸透性の溶接シーム
（１５）を形成し； −前記プレート（１０）の中央部に波形部（１１）を形成する；ことを特徴とする方法。
【請求項１３】請求項１〜１１のいずれかに記載されているような熱交換
プレートアレイ（１）のためのプレート（１０）を製造するための方法であって
、 −エッジに沿った部分を平滑面として残しつつ、平板状の少なくとも第１金属プ
レート体（１２；２２）の中央部に波形部（１１）を形成し； −エッジに沿った部分を平滑面として残しつつ、前記第１金属プレート体（１２
；２２）とは異なる冶金学的組成のものとされた平板状の少なくとも第２金属プ
レート体（１３；２３）の中央部に波形部（１１）を形成し； −前記金属プレート体（１２，１３；２２，２３）を、互いのエッジどうしを隣
接して配置し、これにより、少なくとも１つの連接面（１４）を形成し； −前記連接面（１４）の長さ全体にわたって、少なくとも１つの連続的かつ非浸
透性の溶接シーム（１５）を形成し； −波形部（２６）を有した少なくとも１つのインサート（２５）を、前記波形部
（２６）が前記プレート体（１２，１３；２２，２３）の前記波形部（１１）の
延長上に位置しこれにより連続した通路が形成されるようにして、前記連接面（
１４）の領域に固定する；ことを特徴とする方法。
【請求項１４】請求項１〜１１のいずれかに記載されているような熱交換
プレートアレイ（１）のためのプレート（１０）を製造するための方法であって
、 −互いに異なる冶金学的組成を有した平板状の少なくとも２つの金属プレート体
（１２，１３；２２，２３）を、互いのエッジどうしを隣接して配置し、これに
より、少なくとも１つの連接面（１４）を形成し； −前記連接面（１４）の長さ全体にわたって、連続的かつ非浸透性の溶接シーム
（１５）を形成し； −エッジに沿った部分を平滑面として残しつつ、前記各プレート体（１２；２２
）の中央部に波形部（１１）を形成し； −波形部（２６）を有した少なくとも１つのインサート（２５）を、前記波形部
（２６）が前記プレート体（１２，１３；２２，２３）の前記波形部（１１）の
延長上に位置しこれにより連続した通路が形成されるようにして、前記連接面（
１４）の領域に固定する；ことを特徴とする方法。
【請求項１５】プレート（１０）の積層から形成された熱交換プレートア
レイであって、各プレートが、波形部（１１）が形成されている中央部と、平滑面を有したエ
ッジと、を備えてなり、前記プレート（１０）どうしの間には、少なくとも２つの個別流体の流通のた
めの少なくとも２つの回路が形成され、前記プレート（１０）は、一方においては、前記流体どうしの間の熱交換のた
めのゾーンを備え、他方においては、プレートの端部に、前記流体のための流入
ゾーンおよび流出ゾーンを備え、この場合において、請求項１〜１１のいずれかに記載された少なくとも１つのプレート（１０）を
具備していることを特徴とするプレートアレイ。
【請求項１６】請求項１５記載のプレートアレイにおいて、前記流体のための前記流入ゾーンおよび前記流出ゾーンが、前記プレート（１
０）のうちの、個別プレート（３５）が挿入されている平面端によって形成され
、前記平面端には、前記熱交換ゾーン内における前記流体の分散を保証するため
のレリーフが形成されていることを特徴とするプレートアレイ。
【請求項１７】請求項１６記載のプレートアレイにおいて、前記個別プレート（３５）が、クロム含有量が１３％より大きいものとされた
ステンレススチールから形成されていることを特徴とするプレートアレイ。
【請求項１８】請求項１６記載のプレートアレイにおいて、前記個別プレート（３５）が、合金スチールまたは非合金スチールから形成さ
れていることを特徴とするプレートアレイ。
【請求項１９】請求項１６記載のプレートアレイにおいて、前記個別プレート（３５）が、ニッケル合金から形成されていることを特徴と
するプレートアレイ。