JP2001510020A

JP2001510020A - 回転電気機械およびそのような機械の支柱装置

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Publication number: JP2001510020A
Application number: JP53281998A
Authority: JP
Inventors: リンドグレン，クラス; レイジョン，マッツ; ゴラン，ベングト; トレスクマン，オッレ
Original assignee: エービービーエービー
Priority date: 1997-02-03
Filing date: 1998-02-02
Publication date: 2001-07-24
Also published as: SE9704432D0; AU5893098A; PL335030A1; BR9807138A; AU725113B2; KR20000070684A; WO1998034327A1; EP1016194A1; CN1246978A

Abstract

(57)【要約】回転電気機械の固定子巻線に、支柱装置（１２０）を設ける。固定子（１０６）は、巻線ケーブル（１０１）を受ける半径方向のスロット（１１１）を有する。巻線は、回転子（１０７）と固定子（１０６）との間のエア・ギャップ（１０８）から半径方向で様々な距離にある層を形成する。様々な層間で固定子（１０６）を前後に通ったケーブル（１０１）の部分が、円弧形のコイル端部が固定子（１０６）各端面（１１４）から突き出した状態でコイル（１１３）を構成する。コイル（１１３）間に存在するほぼ軸方向および半径方向のスペース（それぞれ１１８および１１９）が、電気的に絶縁する支柱装置（１２０）を含む。後者は、コイル（１１３）間の軸方向のスペース（１１９）に延在し、非導電性材料のボルト（１２２）によってコイル（１１３）に半径方向にクランプされる非導電性材料の板（１２１）で構成される。ボルト（１２２）は半径方向のスペース（１１８）を通って延在し、例えば固定子本体（１２４）から出る支柱取付け具（１２３）に固定される。

Description

【発明の詳細な説明】回転電気機械およびそのような機械の支柱装置本発明は、請求項１の序文に記載のタイプの回転電気機械、およびそのような機械の支柱装置に関する。本発明は、同期機械や二重給電機械などの回転電気機械の分野、非同期静止形電流変換器カスケード、外極機械および同期流機械の用途に属し、高圧で使用することを意図する。高圧とは、本明細書ではまず１０ｋＶを上回る電圧を意味する。本発明による機械の典型的な動作範囲は、３６から８００ｋＶでよい。本発明で対処する問題は、主に電力を生成する発電所の発電機として意図された高圧交流機械で、さらに悪化している。同様の機械は、従来、６〜３０ｋＶの範囲の電圧用に設計され、通常は３０ｋＶが上限と考えられてきた。これは一般に、発電機を電力網に接続するには、電力網のレベル、つまり約１３０〜４００ｋＶの範囲まで昇圧する変圧器を介する必要があるという意味である。通常、大型発電機には全て、同じサイズの２層の巻線およびコイルを設ける。各コイルは、一方側を一方の層に、他方の側を他方の層に配置する。したがって、コイルは全て、コイル端部で互いに交差する。従来の技術によると、固定子巻線は比較的剛性で、コイル端部で接続される。絶縁体に半導体熱分解グラスファイバの内外層を設けた導体が、米国特許第5, 036,165号で知られている。例えば米国特許第5,066,881号に記載されているように、ダイナモエレクトリック機械の導体にこのような絶縁体を設け、半導体熱分解グラスファイバ層が導体を形成する２本の平行な棒と接触し、固定子スロットの絶縁体を半導体熱分解グラスファイバの外部層で囲むことが知られている。熱分解グラスファイバ材料が適切とされるのは、含浸処理後にも抵抗率を維持するからである。本発明の目的は、高電圧の回転電気機械に関する。本発明によると、巻線は高圧ケーブルで構成される。このような高圧の機械では、コイルが配置されている固定子のスロットが非常に深く、通常は１０〜１２層または最大１８層で、特定の場合はさらに多くの巻線の層がある。したがってコイル端部の数が大きく、多くの交差部がある。これは、巻線の操作を複雑にして、固定子と回転子の間のエア・ギャップに突き出す嵩張ったコイル端部パッケージになるばかりでなく、作動中に振動するので、コイル間の全交差点で摩耗の危険も高まる。特に、本発明の目的は、大きいコイル端部パッケージのこの問題を解決し、巻線コイル間の摩耗を最小限に抑えることである。この目的は、本発明による固定子の巻線に、請求項１の特徴付けの部分で規定する特徴を与えることによって達成される。支柱手段によって、高圧ケーブルのコイル端部の弧を十分に固定することができる。本発明の好ましい実施形態によると、固定は、コイル端部の弧が、固定子の最も内側部分の外側に維持されるよう行われる。これにより、コイル端部の弧は、回転子を固定子に軸方向に取り付ける際に障害とならない。本発明のさらなる好ましい実施形態によると、支柱手段は導電性または絶縁性である。支柱手段の構造を実現するさらなる有利な方法を、さらなる従属請求項で本発明の有利な実施形態として規定する。さらなる従属請求項は、以下で検討するようなケーブルの構造の有利な実施形態も規定する。以下で挙げる高圧ケーブルに、絶縁した高圧電気導体を、電力を送電するケーブルに使用するのと同様の固体絶縁体とともに使用することにより（ＸＬＰＥケーブル）、機械の電圧を、中間変圧器なしで電力網に直接接続できるようなレベルまで増加させることができる。したがって、従来の昇圧変圧器および大電流遮断器を削除することができ、その結果、発電所の総費用が下がる。本発明は、まず、複数の撚り線部品を有する芯、芯を囲む内部半導体層、内部半導体層を囲む絶縁層、および絶縁層を囲む外部半導体層で構築されたタイプの高圧ケーブルとともに使用することを意図し、その利点は特にここで明白である。本発明は、特に、２０〜２００ｍｍの範囲の直径、および８０〜３０００ｍｍ² の範囲の導電面積を有するようなケーブルを指す。したがって、発明のこのような用途が、その好ましい実施形態を構成する。本発明による装置では、巻線は、ＸＬＰＥケーブルのように、現在配電に使用されているような固体押出し絶縁体を有するタイプのケーブル、またはＥＰＲ絶縁体を有するケーブルに相当するタイプでのケーブルで構成することが好ましい。このようなケーブルは、１つまたは複数の撚り線部分で構成された内部導体、導体を囲む内部半導体層、これを囲む固体絶縁層、および絶縁層を囲む外部半導体層を備える。このようなケーブルは可撓性であり、これはこの状況では非常に重要な特性である。というのは、本発明による装置のテクノロジーが、主に、巻線が組立中に曲げられる導体で実行される巻線システムをベースとするからである。ＸＬＰＥケーブルの可撓性は、通常、直径３０ｍｍのケーブルの場合は約２０ｃｍの曲率半径に、直径８０ｍｍのケーブルの場合は約６５ｃｍの曲率半径に相当する。本出願では、「可撓性」という用語は、巻線がケーブル直径の４倍、好ましくはケーブル直径の８倍から１２倍のオーダーで曲率半径まで撓むことができることを示す。巻線は使用中に曲げられ、熱応力がかかった場合でも、その特性を維持するよう構築しなければならない。この状況で、層が互いに対する付着力を保持することがきわめて重要である。ここでは層の材料特性、特にその弾性および相対熱膨張率が非常に重要である。例えばＸＬＰＥケーブルでは、絶縁層が架橋低密度ポリエチレンで構成され、半導体層が、煤および金属粒子を混合したポリエチレンで構成される。温度変動の結果生じる体積の変動は、ケーブルの半径の変化として完全に吸収され、これらの材料は弾性に対して層の熱膨張率の差が比較的わずかであるので、層が互いから離れることなく半径方向に膨張することができる。上述した材料の組合せは、例証にすぎないと考えられる。規定された状態を満たす他の組合せ、および半導性である、つまり抵抗率が１０^-1〜１０^-6Ωｃｍ、例えば１〜５００Ωｃｍまたは１０〜２００Ωｃｍの範囲である状態も、当然、本発明の範囲に入る。絶縁層は、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレン（ＰＢ）、ポリメチルペンタン（ＰＭＰ）などの固体熱可塑性材料、架橋ポリエチレン（ＸＬＰＣ）などの架橋材料、またはエチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）またはシリコンゴムなどのゴムで構成することができる。内部および外部半導体層は、同じ基本的材料でも．よいが、煤や金属粉などの導電材料の粒子が混入される。これらの材料の機械的性質、特にその熱膨張率は、煤または金属粉が混入されているか否かには、少なくとも本発明により必要な導電性を達成するのに必要な割台では、それほど影響されない。したがって、絶縁層および半導体層は、ほぼ同じ熱膨張率を有する。エチレン酢酸ビニル共重合体／ニトリル・ゴム、ブチル・グラフト・ポリエチレン、エチレン酢酸ブチル共重合体およびエチレンエチルアクリレート共重合体も、半導体層の適切な重合体を構成することができる。種々の層のベースとして異なるタイプの材料を使用する場合でも、その熱膨張率がほぼ同じであることが望ましい。上に挙げた材料の組合せは、これに当てはまる。上に挙げた材料は弾性が比較的良好で、弾性率がＥ＜５００ＭＰａ、好ましくは＜２００ＭＰａである。弾性率は、層の材料の熱膨張率にわずかな差があっても、ひび割れや他の損傷が現れず、層が互いから剥離しないよう、半径方向の弾性率に吸収されるのに十分である。層の材料は弾性であり、層間の付着力は、少なくとも最も弱い材料と同じ大きさである。２つの半導体層の導電性は、各層に沿って電位をほぼ等しくするのに十分である。外部半導体層の導電性は、ケーブル内に電界を含むのに十分なほど大きいが、層の縦方向に誘導された電流によって有意の損失が生じることがないほど十分に小さい。したがって、２つの半導体層はそれぞれ、基本的に１つの等電位表面を備え、これらの層を伴う巻線はその中に電界をほぼ封じ込める。言うまでもなく、絶縁層内に１つまたは複数の追加の半導体層を配置するのは差し支えない。次に、本発明を添付図面に関連してさらに詳細に説明する。図１は、本発明とともに使用するケーブルの断面図を示す。図２は、複数のコイル端部が端面から突き出している固定子の一方端の部分を示し、このようなコイルの一部しか描かれていない。図３は、本発明による固定子巻線を有する交流発電機の半分を半径方向の断面で示す。図４は、エア・ギャップから半径方向に見た、本発明による支柱装置を使用したコイル端部パッケージを示す。図５は、固定子に向かって軸方向で見た同じコイル端部パッケージを示す。図６は、コイル端部パッケージを通して軸方向の断面で、本発明による支柱装置を示す。図７は、支柱装置に含まれる板を上から見た図を示す。図８は、機械の部分の略側面図を示す。図９は、図６と同様であるが、変形した実施形態を示す図である。図１は、本発明に使用するケーブル１０１の断面図を示す。ケーブル１０１は、円形の断面を有し、例えば銅で作成され、数本の撚り線部分で構成される。この導体１０２はケーブル１０１の中央に配置され、導体の周囲に第１半導体層１０３がある。第１半導体層１０３の周囲にＸＬＰＥ絶縁体などの絶縁層１０４があり、絶縁層１０４の周囲には第２半導体層１０５がある。したがってこの場合、ケーブルは、配電用のこのようなケーブルを通常は囲んでいる外部保護鎧装を含まない。ケーブルは、序文で述べた程度の大きさでよい。図３は、固定子１０６と、その間にエア・ギャップ１０８を有する回転子１０７とを有する高圧発電機の半分を直径に沿って見た断面を示す。図２は、エア・ギャップ１０８に面する固定子の内面１０９を示す。固定子１０６は、間に半径方向のスロット１１１を規定して巻線ケーブル１０１を受ける内向きの固定子の歯１１０を有する。したがって、巻線は深いスロット１１１を通って多数の層を形成し、スロットは、図示の例ではケーブル１２本分の場所を有し、それぞれはスロット１１１の独自の拡大部１１２にある。ここで「巻線の層」という用語は、固定子の中心軸から異なった半径方向の距離にある層を示す。しかし、「階層」とは、固定子の端面から異なる軸方向距離にある巻線の階層を指す。図２は、ケーブル１０１が、固定子１０６を軸方向に前後に通るコイル１１３をいかに形成し、固定子の端面１１４の外側で弧形のコイル端部を形成するかを示す。したがって、コイルは固定子を通るケーブルの巻で構成される。コイル・グループは、１相の巻線を備える。１つの同じ巻線層に位置し、コイル端部が異なる階層に位置するコイル・グループの部分を、ここでは「コイル・グループ部分」とする。以前から知られている多階層固定子巻線とは異なり、本発明によるコイル１１３は、同じコイル・グループ部分で互いに交差しないよう配置されている。図２は、この場合、４つのコイル１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃおよび１１３ｄで構成され、ほぼ中心が一致して並んで軸方向に位置するよう構成されたグループ部分を示す。コイル１１３ａはコイル１１３ｂより直径が大きく、コイル１１３ｂはコイル１１３ｃより直径が大きく、コイル１１３ｃはコイル１１３ｄより直径が大きいので、これらのコイルは互いに交差したり、接触したりしない。したがって、各コイルが再び固定子に入る前に架橋するスロット１１１の数は、グループ部分内で変化する。つまり、コイル１１３ｄが架橋するスロット数が最も少なく、コイル１１３ａのスロット数が最も多い。さらに、一方向の第１スロットから反対方向の第２スロットへと移行中のコイルのケーブルが、スロット内で、その１つ外側に最も近い場所にある巻線層へと位置を変更するよう、巻線が実行される。この状態は、第１スロットに戻っても同じである。このような巻線の一例が図４で分かり、これは回転子と固定子との間のエア・ギャップから半径方向外側を見たコイル端部パッケージを示す。図から明白なように、コイル部分はこの場合、交互のコイル・グループ部分１１６が次の隣接するコイル・グループ１１７の半径方向内側を通過するよう構成されている。この巻線は、階段状重ね巻として知られ、コイル端部パッケージの半径方向の広がりを大幅に抑える。さらに、図４から分かるように、半径方向のスペースが形成される。図５は、コイル端部パッケージの軸方向の端部を示し、軸方向のスペースも形成されることを示す。この半径方向および軸方向のスペースは、動作中の振動のために、したがって端部パッケージのケーブル間の摩耗のために、有利な方法でコイル端部パッケージに支柱を入れるのに利用することができる。図６は、コイル端部パッケージの軸方向断面図で、本発明による支柱装置１２０を示す。これは、コイル１１３間の軸方向のスペース１１９を通って挿入される板１２１で構成される。板１２１は、コイル１１３間の半径方向のスペースに挿入された２本のボルト１２２で支持され、固定される。板１２１およびボルト１２２は、非導電材料で作成され、例えば固定子本体１２４または固定子上の圧力プレートから出る支柱取付け具１２３で固定される。板１２１には、ボルト１２２を受ける２つの窪み１２５、１２６を設ける。これらの窪みは、板の縁から開き、個々のボルト１２２の周囲に適合できるようになっている。窪み１２５および１２６が互いにほぼ垂直なので、組立が容易になる。板１２１は、ナット１２７の助けで次々にコイル１１３に押しつけられ、ボルト１２２とねじで噛み合う。ケーブルとケーブルまたはケーブルと板とで、ケーブルにあまりに高い表面圧力がかからないよう、簡単に注型できる化合物をケーブル間およびケーブルと板との間に挿入する。次に、化合物を硬化して、圧力を均等に分散させて振動時の摩耗を防止する要素を形成する。化合物は、ケーブルを互いに絶縁したり、あるいは互いと特定の電気的接触を有するよう使用することもできる。本発明は、言うまでもなく、上述した階段状重ね巻に限定されるものではなく、軸方向および半径方向にスペースがあるいかなる巻線にも適用することができる。図８は、本発明による装置で、固定子Ｓへの回転子Ｒの取付けがいかに容易になるかを概略的に示す。この図では、コイル端部の弧をＡとする。これは、支柱装置によって、図の線Ｌの右側の区域Ｘ内に延在するのが防止され、その左側に維持される。したがって、回転子は、コイル端部Ａに妨害されることなく、軸方向の矢印Ｐの方向で固定子に導入することができる。図９は、いかに軟質の緩衝層２２１を板１２１の表面に設け、ケーブル１０１に突き当てるかを示す。層２２１は導電性であることが好ましく、例えば接地編組によって接地してもよい。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成１１年６月１４日（１９９９．６．１４）【補正内容】請求の範囲１．回転子、固定子（１０６）および固定子巻線（１０１）を有し、固定子巻線が固定子（１０６）の軸方向端部でコイル端部弧（１１３）を形成する高圧用回転電気機械であって、巻線が高圧ケーブル（１０１）を含み、高圧ケーブル（１０１）が、芯（１０２）を囲む内部半導体層（１０３）を有する芯（１０２）、内部半導体層を囲む絶縁層（１０４）、および絶縁層を囲む外部半導体層（１０５）を備え、各半導体層が基本的に１つの等電位表面を構成し、コイル端部弧（１１３）を固定するため、固定子（１０６）の少なくとも一方端でコイル端部弧（１１３）に支柱手段を設けることを特徴とする回転電気機械。２．コイル端部弧（１１３）が前記少なくとも一方端で、固定子（１０６）の最も内側部分の半径方向外側に位置するよう固定されることを特徴とする、請求項１に記載の回転電気機械。３．支柱手段（１２０）が、コイル端部弧（１１３）間に軸方向および半径方向のスペースを形成することを特徴とする、請求項１または２に記載の回転電気機械。４．支柱手段（１２０）が電気的に絶縁され、非導電性材料の板（１２１）を備えることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の回転電気機械。５．支柱手段（１２０）が導電性材料でできており、板（１２１）を備えることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の回転電気機械。６．板（１２１）が、コイル端部弧（１１３）間の軸方向のスペース（１１９）を通って延在し、半径方向のスペース（１１８）を通って延在する半径方向のボルト（１２２）によってコイル端部弧（１１３）に半径方向にクランプされることを特徴とする、請求項４または５に記載の回転電気機械。７．ボルト（１２２）が非導電性材料でできていることを特徴とする、請求項６に記載の回転電気機械。８．ボルト（１２２）が導電性材料でできていることを特徴とする、請求項６に記載の回転電気機械。９．ボルト（１２２）が、固定子本体（１２４）から出る支柱取付け具（１２３）に固定されることを特徴とする、請求項６から８のいずれか１項に記載の回転電気機械。１０．板（１２１）に、前記ボルト（１２２）を受ける少なくとも２つの窪み（１２５、１２６）を設けることを特徴とする、請求項６から９のいずれか１項に記載の回転電気機械。１１．窪み（１２５、１２６）の数が２であることを特徴とする、請求項１０に記載の回転電気機械。１２．前記窪み（１２５、１２６）が板（１２１）の縁から開き、これを個々の各ボルト（１２２）の周囲に適合できるようにして、窪み（１２５、１２６）が組立を容易にするため、互いに対してほぼ垂直であることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の回転電気機械。１３．固定子（１０６）が、回転子（１０７）と固定子（１０６）との間のエア・ギャップ（１０８）から半径方向で様々な距離にある巻線の導体（１０１）を受ける半径方向のスロット（１１１）を有し、様々な層間で固定子（１０６）を前後に通った導体（１０１）の部分が、円弧形のコイル端部が各端面から突き出した状態でコイル（１１３）を構成し、コイル（１１３）間にほぼ軸方向および半径方向のスペース（それぞれ１１８および１１９）が存在することを特徴とする、請求項１から１２のいずれか１項に記載の回転電気機械。１４．ケーブル（１０１）間、およびケーブル（１０１）と板（１２１）との間に圧力を分散し、摩耗を防止する硬化可能な化合物があることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか１項に記載の回転電気機械。１５．高圧ケーブル（１０１）が、２０〜２００ｍｍの範囲の直径、および８０〜３０００ｍｍ²の範囲の導電面積を有することを特徴とする、請求項１４に記載の回転電気機械。１６．巻線が可撓性であり、内部半導体層に囲まれた導電性の芯、内部半導体層を囲む固体材料の絶縁層、および絶縁層を囲む外部半導体層を備え、層が互いに接触することを特徴とする、請求項１４から１５のいずれか１項に記載の回転電気機械。１７．前記層が、使用中の温度変動による層の体積変化が材料の弾性によって吸収され、したがって使用中に温度変動が発生しても層が互いへの付着力を保持するような弾性率および材料の熱膨張率の関係を有する材料で構成されることを特徴とする、請求項１６に記載の回転電気機械。１８．前記層の材料が高い弾性、好ましくは５００ＭＰａ未満の弾性率、最も好ましくは２００ＭＰａ未満の弾性率を有する、請求項１６または１７に記載の回転電気機械。１９．前記層の材料の熱膨張率がほぼ同じ大きさである、請求項１６から１８のいずれか１項に記載の回転電気機械。２０．層間の付着力が、少なくとも最も弱い材料の強度と同じ大きさである、請求項１６から１７のいずれか１項に記載の回転電気機械。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者トレスクマン，オッレスウェーデン．エス―724 60 ヴェステロス，ストラガタン 69

Claims

【特許請求の範囲】１．回転子、固定子（１０６）および固定子巻線（１０１）を有し、固定子巻線が固定子（１０６）の軸方向端部にコイル端部弧（１１３）を形成する回転電気機械であって、巻線が高圧ケーブル（１０１）を含み、コイル端部弧（１１３）を固定するために、固定子（１０６）の少なくとも一方端でコイル端部弧に支柱手段を設けることを特徴とする回転電気機械。２．前記少なくとも一方端のコイル端部弧（１１３）が、固定子（１０６）の最も内側部分の半径方向外側に位置するよう固定されることを特徴とする、請求項１に記載の回転電気機械。３．支柱手段（１２０）が、コイル端部弧（１１３）間に軸方向および半径方向のスペースを形成することを特徴とする、請求項１または２に記載の回転電気機械。４．支柱手段（１２０）が電気的に絶縁され、非導電材料の板（１２１）を備えることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の回転電気機械。５．支柱手段（１２０）が導電性材料でできていて、板（１２１）を備えることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の回転電気機械。６．板（１２１）がコイル端部弧（１１３）間の軸方向のスペースに延在し、半径方向のスペース（１１８）を通って延在する半径方向のボルト（１２２）によってコイル端部弧（１１３）に半径方向にクランプされることを特徴とする、請求項４または５に記載の回転電気機械。７．ボルト（１２２）が非導電性材料でできていることを特徴とする、請求項６に記載の回転電気機械。８．ボルト（１２２）が導電性材料でできていることを特徴とする、請求項６に記載の回転電気機械。９．ボルト（１２２）が、固定子本体１２４から出る支柱取付け具（１２３）に固定されることを特徴とする、請求項６から８のいずれか１項に記載の回転電気機械。１０．板（１２１）に、前記ボルト（１２２）を受ける少なくとも２つの窪み（１２５、１２６）を設けることを特徴とする、請求項６から９のいずれか１項に記載の回転電気機械。１１．窪み（１２５、１２６）の数が２であることを特徴とする、請求項１０に記載の回転電気機械。１２．前記窪み（１２５、１２６）が板（１２１）の縁から開き、これを個々の各ボルト（１２２）の周囲に適合できるようにして、窪み（１２５、１２６）が組立を容易にするため、互いに対してほぼ垂直であることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の回転電気機械。１３．固定子（１０６）が、回転子（１０７）と固定子（１０６）との間のエア・ギャップ（１０８）から半径方向で様々な距離にある巻線の導体（１０１）を受ける半径方向のスロット（１１１）を有し、様々な層間で固定子（１０６）を前後に通った導体（１０１）の部分が、円弧形のコイル端部が各端面から突き出した状態でコイル（１１３）を構成し、コイル（１１３）間にほぼ軸方向および半径方向のスペース（それぞれ１１８および１１９）が存在することを特徴とする、請求項１から１２のいずれか１項に記載の回転電気機械。１４．ケーブル（１０１）間、およびケーブル（１０１）と板（１２１）との間に圧力を分散し、摩耗を防止する硬化可能な化合物があることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか１項に記載の回転電気機械。１５．高圧ケーブル（１０１）が、複数の撚り線部分を有する芯（１０２）、芯（１０２）を囲む内部半導体層（１０３）、内部半導体層を囲む絶縁層（１０４）、および絶縁層を囲む外部半導体層（１０５）を備えることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか１項に記載の回転電気機械。１６．高圧ケーブルが、２０〜２００ｍｍの範囲の直径、および８０〜３０００ｍｍ²の範囲の導電面積を有することを特徴とする、請求項１５に記載の装置。１７．巻線が可撓性であり、内部半導体層に囲まれた導電性の芯、内部半導体層を囲む固体材料の絶縁層、および絶縁層を囲む外部半導体層を備え、層が互いに接触することを特徴とする、請求項１５から１６のいずれか１項に記載の装置。１８．前記層が、使用中の温度変動による層の体積変化が材料の弾性によって吸収され、したがって使用中に温度変動が発生しても層が互いへの付着力を保持するような弾性率および材料の熱膨張率の関係を有する材料で構成されることを特徴とする、請求項１７に記載の装置。１９．前記層の材料が高い弾性、好ましくは５００ＭＰａ未満の弾性率、最も好ましくは２００ＭＰａ未満の弾性率を有する、請求項１７または１８に記載の装置。２０．前記層の材料の熱膨張率がほぼ同じ大きさである、請求項１７から１９のいずれか１項に記載の装置。２１．層間の付着力が、少なくとも最も弱い材料の強度と同じ大きさである、請求項１７から１８のいずれか１項に記載の装置，。２２．半導体層がそれぞれ、基本的に１つの等電位表面を構成する、請求項１７から１９のいずれか１項に記載の装置。２３．支柱装置が請求項＿の支柱装置の特徴を含むことを特徴とする、請求項１から２２のいずれか１項に記載の回転電気機械に使用する支柱装置。