JP2001502593A - 縁取りテープおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、塗布すべき表面に剥離可能に接着された接着性基体、および該基体のエッジに剥離可能に接着されたフィラメントを備えてなる接着性フィラメント含有接着テープを提供し、このテープは表面に適用されたコーティングを縁取りするのに有効である。本発明はさらに、塗布すべき表面に塗布すべき領域を画定するためのマスキング材料および該塗布材料をカットするのに充分な引張り強さの材料のフィラメントを適用し、前記表面に塗布材料を適用し、前記塗布材料を、カットエッジを保持するのに充分な強度を得るまで乾燥または硬化させ、前記フィラメントを前記コーティングを通して引っ張って前記コーティングをカットする、表面に適用するコーティングを縁取りする方法を提供する。最後に、本は鬱明は、予備画定された線に沿って接着性基体を折り曲げる手段、そのように形成された折り曲げの内部にフィラメントを適用する手段、前記折り曲げを閉じて前記フィラメントを前記フィラメント含有テープのエッジに保持する手段を備えるフィラメント含有接着テープの製造装置を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】 縁取りテープおよびその製造方法 技術分野 本発明は比較的平滑な表面に適用できる塗布材料を縁取りまたはカットする方 法に関するものであり、特にポリウレタンまたは塗料のような硬化性材料をそれ を適用する表面を損なうことなく縁取りまたはカットするのに特に有効である。 背景技術 ポリウレタンのような硬化性コーティングを壁、床または自動車の車体のよう な露出された表面に適用して、例えば腐食、水分または摩耗に対して保護を与え ることは益々一般的になってきている。これらのコーティングの適用、はしばし ば、塗布材料を保護すべき表面上に噴霧、ロールがけまたは塗布し、この塗布材 料をその場で乾燥または硬化させることにより行われる。 若干のポリウレタンコーティングは、他の高強度コーティングと同様に、一成 分処方の形で適用する用途のものが入手できる。 多くの商用の塗布材料は、ペンキ、エポキシ、ワニス、ポリウレタンその他の 塗布材料のように、２成分の形で入手でき、これらから形成され適用直前に混ぜ 合わせダイナミック・ミックス・スプレーガンにより塗布すべき表面に適用する ことができる。これらの成分はスプレーガンに別々に送給され、塗布すべき表面 に塗布材料が噴霧される直前に該ガン内部で混合される。この手順は、例えば本 出願人の来国特許第５，３８８，７６１号公報に詳細に説明されているが、混合 時に反応して一般に安定な、実質的に固形材料を塗布すべき表面に適用した直後 に形成するので、乾燥および硬化時間が最小限となり、塗布材料を垂直その他の 非水平表面に適用することが可能となる。適切な訓練を積んだオペレーターであ れば比較的均一な厚みのコーティングをほとんどいずれの適当な表面に適用する ことができる。 これらの材料のうち、ポリウレタンのようないくつかのものの場合は、液状成 分を相互にほとんど即時に反応させて本質的に固形の、形態保持性の生成物を、 塗布すべき表面と接触後すぐに創成するように選定してもよい。従って、成分は もっともふつうには相互に分離した状態に保っておき、該材料のコーティングを 表面に適用する直前にスプレーガン中で混合している。 種々の成分の比率を変更して所望の硬化時間および速度が得られるようにでき る。例えば、ポリウレタンの倍、二つの該当する成分−イソシアネートおよびポ リオール−を用途に応じて種々の処方で調製することができる。そのような処方 はしばしば１：１の体積比で組み合わせるように意図されている。しかしながら 、他の混合比率、例えば５：１および１：５のような比率も希ではない。なんら かの特定の用途に対する適切な混合比率も温度のような環境条件次第で変化する ことがあり、そのため材料の反応性、混合物の成分の粘度その他の物理化学的性 質に影響がある。 そのような急速に乾燥または硬化する混合物を保護すべき表面に適用すると、 塗布材料を全表面に迅速にかつ比較的均一に適用することが可能となり、塗布さ れた表面が正常なまたは意図された状態で使用できるようになるのに必要な時間 が短縮される。しかしながら、コーティングは比較的迅速に適用しなければなら ず、混合物を噴霧、ロールがけまたは塗布により適用するには、コーティングの 適用前に、表面のうち塗布を意図していない領域をマスクして望まれない塗布材 料から保護することがしばしば必要となる。引き続き、塗布材料の縁取り（トリ ミング（trimming））をすることがふつうに行われ、コーティングを適用した後 に望まれない塗布材料を除去し、ドレインや電気取り出し口のような塗布すべき でない領域に対するアクセスを提供するか、あるいはすっきりした外観を与えて いる。 特に有用な用途の一つとしては、集配運搬用の小型トラックのボックスのライ ナーおよびバンやトラックの内装のための吹き付け塗り（spray-on）コーティン グの使用がますます一般的になりつつある。この用途は塗布および未塗布表面の 双方の外観が特に重要である用途、および顕著な量のマスキングが必要とされる ことがある用途である。そのような吹き付け塗りライナーは大気中の腐食性要素 に対しておよびトラック、バン、またはボックスで運ばれる種々の材料により引 き起こされる摩耗に対して保護を提供する。 これらの吹き付け塗りライニングは小型トラックのボックス内に挿入される予 備成形されたプラスチックライナーにより与えられるより慣用の保護に対してい くつかの利点を有する。 予備成形されたプラスチックライナーはトラック車体と水密シールを形成しな いので、水およびちりがライナーと車体との間に侵入することを許してしまう。 このため、トラック車体の摩耗と腐食が著しくなるが、不透明のライナーを通し ては視ることができない。ライナーのはめ込みが緩いとライナーがトラック車体 に対して移動し、トラック車体に対する摩耗のダメージを増す。 吹き付け塗りライニングは、しかしながら、典型的にはポリウレタン製のコー ティングを提供し、このコーティングはトラック車体に緊密に接着しているため 、ちりや水分がライ人ｇとトラック車体の間に侵入することを許さない。また、 ポリウレタンコーティングの可撓性により、搭載する積み荷にスリップ抵抗性な らびに保護表面が与えられる。小型トラックのボックス用のライニングの場合は 、ライニングは一般にボックスの床および側壁に適用され、かつ、笠木（top ra il）および車体側面のある部分に適用される。ボックスの周縁に沿って整った端 部を提供することが重要である。ボックスの背面は一般にマスクされてヒンジお よびラッチ機構にコーティングが少しでも適用されることを阻止しており、後部 開閉板（tail gate）は一般に取り外され、小型トラックのボックス内に面して いる表面は別途塗布される。この表面と、ボックスの側面および底面の端部の双 方とも縁取りしてドアの適切な開閉を可能とするとともに整った外観を与えるこ とが必要である。 塗布その他の表面への適用の場合のように、吹き付けられた材料により実際に 占められる表面積は、被覆することを意図していない表面をマスキングテープお よび他のふつうに用いられるマスキング材料でマスクすることにより決定される 。表面に吹き付けられる材料は該表面にしっかりと接着することが意図されてい る。マスキング材料を用いると表面のうち被覆することを意図されていない部分 同士 の間の接触を防止し、被覆することが意図されている表面のみに材料を迅速に適 用することができる。これらの操作において、マスキングテープまたは他のマス キング材料が使用されるが、これはマスキング材料がそこにあることが意図され ている間はこれをその場に保持するのに充分強い接着剤コーティングを有するが 、必要が無くなるとマスキング材料を容易に除去することができる一方、保護す べき表面上に接着材料がほとんど残らないようにできる。本明細書を通して、接 着剤という用語は一般にこれらの一般的な性質を有する除去可能な接着剤をいう 。 コーティング材料の適用後、何らかの縁取りをしてコーティング材料を除去す ることが必要である。これは、ふつう、コーティング材料をマスクされた領域の 境界に沿ってカットして、その場に残留するべきであり、かつトラック車体に強 固に接着すべきコーティングを、除去すべきであり、トラック車体に接触すべき ではなく、マスキング材料によりトラック車体から分離すべきであるコーティン グ材料から分離することにより行われる。一旦この分離がなされると、マスキン グテープまたは他のマスキング材料および望まれない表面コーティングを除去す ることが可能である。したがって、そのような縁取り用途では、マスキング材料 のエッジに沿って精確にカットして、コーティングの下の表面上にマスキング材 料が残らないようにすることが重要である。このようにすると、塗布材料の一部 分または領域が保護すべき表面に接着されず、引き続き保護コーティングが表面 から剥離することが生じ得る。逆に、カットをマスクされたエッジから離れた場 所でかつ塗布が意図されている領域内に及ぶように行われると、マスクされた領 域からコーティングを除去することがより困難となり、トラック車体からペンキ が除去されることになる。 比較的厚い、耐摩耗性コーティング、例えばポリウレタンコーティング、を用 いることにより提起される困難の一つは、縁取りすべきエッジの一決めにおける 困難である。さらに、塗布に用いられるマスキング材料を除去することは、縁取 り方法として有効に作用し、マスキング材料が除去されるにつれてペンキ層を裂 いたりカットしたりするが、従来のマスキング材料はポリウレタンコーティング を通して避けることがなく、トラックのボックスを裏打ちするのに用いられるも ののような、比較的厚いポリウレタンコーティングの下に配置することがしばし ばできない。 この困難を解決するために種々の方法が開発された。例えば、数層のマスキン グテープを用い、層を順次除去してマスキングテープの各層がコーティングが硬 化し始めるまえに塗布材料の個々の薄層を除去するようにしてもよい。この手順 は一般に余分の人員を用紙、時間がかかる方法であり、比較的粗いエッジが塗布 材料に残り、さらにコーティングの先端では接着が悪い。 そのようなコーティングを縁取りする最も一般的な方法はコーティングをマス キング材料のエッジに沿ってナイフその他の営利な道具で単にカットするである 。これには、まず、マスキング材料のエッジの位置決めをし、ついで保護コーテ ィングをナイフのような鋭利な道具でカットすることが必要である。これはほと んどつねにその下にある表面をカットしまたは表面に折り目をつける結果となり 、これはそのような小型トラックの荷台の塗装表面では特に問題であり、このト ラック荷台にカットされまたは折り目を付けられた線を再塗装してから乗り物を 消費者に配送する必要がある。 発明の要約 本発明は保護を意図されている下にある領域または下にある表面をいささかも 損傷することなく保護層をカットする、簡単なかつ費用効率のよい方法を提供す る。 本発明に従えば、保護層をカットする手段が提供され、該手段はマスキング材 料の層を適用して保護コーティングを適用すべき表面の輪郭を描き、細い、強力 なワイヤその他の材料のフィラメントを該マスキング材料の表面に縁取りすべき エッジの線に沿って接着剤で固定することからなる。ワイヤの端部は表面から反 らせて曲げてあり、噴霧操作が完了した後に配置することができるようにしてあ る。 ついで、塗布材料を保護すべき表面に適用し、材料が十分な生強度（green st rength）を持つまで硬化させる。すなわち、充分に硬化して形態保持性を持たせ 、そしてそれが適用される表面に対して十分な接着強度を発揮させる。接着強 度は、表面に残るコーティングのエッジが縁取り操作中にいかなる仕方でも離れ るべきではないという点で、重要である。ワイヤの露出端は表面からワイヤを離 してかつ保護コーティングを通して情報に引っ張るように配置されかつ使用され 、それにより保護コーティングをマスキング線に沿ってカットし、引き続きマス キング材料を除去し、乗り物の未標識表面をその場所に所望のコーティングを持 つままに残す。 コーティングを通してカットするのに用いられるフィラメントはコーティング を通してカットするのに必要な力がどの程度であるかによって帰ることができる 。直径が１０００分の７インチ（.007”）と小さいふつうのピアノ線が、ある厚 さおよび硬化時間まで、多くのポリウレタンコーティングをカットするのに充分 である。自動車車体および他の表面の塗布および被覆にふつうに用いられるマス キング材料は曲線および直線の双方に適用することができ、塗布または被覆すべ き表面を画定する。同様に、細いフィラメントを曲線のエッジに沿って適用して カーブに沿って塗布材料をカットしてもよい。鋼線のサイズを小さくするとィラ メントを形成しかつ表面に接着するのが容易となるが、これはきつい折り返しや 曲がりの周りに配置されるからである。しかしながら、ワイヤを小さくしたこと による欠点としては厚いコーティングまたは高い剪断強度係数を持つ堅いコーテ ィングを通してワイヤを引く間にワイヤが破壊することがある点がある。この場 合、フィラメントは、ワイヤ直径サイズを大きくし、破壊強度は高いが依然とし て可撓性がなるべく高いようにしてもよい。 矩形または三角形断面を持つ金属線を使用してもよい。このフィラメントはガ ラスまたは合成繊維でもよく、あるいは種々の材料、断面およびサイズの多数の 撚り線または編組線フィラメントからなるストランドであってもよい。 本発明は、さらに、自己接着性の、フィラメント担持テープであって、本発明 の方法を実施するのに特に好適なテープ、および前記自己接着性テープを容易か つ迅速に製造するように適合された装置を提供する。 本発明は、また、塗布すべき表面に適用してマスキング材料とフィラメントの 双方を所望の位置に配置することができる接着性フィラメント担持テープを提供 する。最も簡単な形態では、このテープは、塗布すべき表面に除去可能に接着す ることができうる少なくとも一つの接着性表面を有する基体と、該基体のエッジ に剥離可能に接着されたフィラメントとを備える。このテープは第２の接着性表 面を有し、これに追加のマスキング材料が固定されてもよく、あるいはそれ自体 が有効なマスキング材料として働くように幅広であってもよい。他の片面または 両面テープを用いた場合と同様に、非接着性剥離ライナーを任意の接着性表面に 適用してマスキングテープの貯蔵および取り扱いを容易にし、必要になったとき に取り除くようにしてもよい。 本発明は、また、本発明の一実施形態に従う接着テープを製造するように適合 された機械を提供する。この機械は接着テープを折り曲げてＶ−字状にする手段 、フィラメントを該Ｖの底部に適用する手段、および該Ｖを閉じて該フィラメン トを該テープの折り曲げられた端部に固定する手段を備える。この機械は、また 、剥離層を折り曲げられたテープに適用し取り除き、かつテープをスプール上に 巻き取り貯蔵および使用する任意的手段をも提供する。 本発明は特にトラック車体のコーティングに関連して説明したが、本発明は適 用後コーティングをカットまたは縁取りをしなければならない多くの他の状況に おいても使用することができることが理解されるであろう。 例えば、タブまたはタンクを木その他の適した材料で製作し、内表面にポリウ レタンその他の適切な材料のコーティングを噴霧する。本発明の方法および材料 は必要に応じエッジを縁取りするのに使用できるだけでなく、配管その他の接続 のためにコーティングに必要な穴をカットするのにも使用できる。 本発明のカットおよび縁取り方法およびテープに想定されている他の用途は自 塗料が「ツートーン（two-tone）」仕上げを生じる、すなわち２色の塗料の色が 明瞭に画定された線に合うことを意図された自動車車体部品または他の表面に適 用されるときに、自動車塗料または他の塗料コーティングの縁取りをすることに ある。本発明の方法および製品を使用すると、従来技術の通常方法、例えばマス キングテープを使用する方法、を用いた典型的なエッジ仕上げに対して、望むと きに優れたエッジ仕上げが得られる。従来技術の方法では、ペイントコートの一 つを適用しそれが乾燥した後にマスキングテープまたは類似の材料を用いてエッ ジを画定している。ペイントはマスキングテープにより画定されたエッジまで およびエッジの上に適用される。本発明のフィラメントでコーティングをカット するとエッジが仕上げ塗布材料に対してより精密に画定される。仕上げエッジの 外観の差はワイヤフィラメントを用いてコーティングを通してカットした結果で あり、表面からマスキングテープを引くことにより塗布材料を裂いたり破壊した りすることによるものではない。マスキングテープを用いて得られるエッジの画 定が不良であると、曖昧なペイントエッジを隠すために装飾ストライプを用いる ことがしばしば必要になる。 他の用途は、ペイント工程の後硬化フェーズのように、自動車のバンパーがさ らされるペイントベーキング温度に耐えることができる高熱テープを含む。不良 なエッジ画定は自動車ペイント工程における定常的な品質管理上の問題である。 本発明は、また、成形産業、特に成形材料の縁取りに応用することができる。 部品が密閉射出金型ないで成形されるときは、典型的には金型には材料が金型を 越えて流動する公差があり、キャビティが完全に充填されることを保証している 。余剰材料（一般にフラッシュ材料とよばれる）はふつう成形操作自体に引き続 いて種々のカット方法により除去される。本発明で想定されているのは、縁取り すべきエッジに対応する成形部品の精確なエッジにおいて溝を金型の本体内に入 るように形成してフラッシュ材料を除去する。裸線（これは断面を正方形にして 保持を助けるとともに成形操作中に材料が溝内に入るのを防止してもよい）をこ の溝内に置いて、成形工程後にワイヤを除去すると精確な位置でクリーンカット な動作が生じてフラッシュを縁取りし、かつ同時に次のサイクルで使用するとき に溝が清潔になっているようにすることができる。 あるいはまた、フィラメントをゴムまたはシリコーンのような押し出し材料内 部に埋設して金型本体に切削加工されたそのような溝にフィラメントを適用し、 あるいは隣接配置してもよい。このようにすると、フィラメント自体は未曾有の 直径または寸法よりもずっと小さくすることができるので、溝のエッジ内部に沿 って引っ張られて配置され、成型部品の適当なエッジでカッティングラインを生 成する。 上述の押し出し品はそれ自体溝の形状を補完する断面をもって製作されるので 、押し出し品は一旦適用されると、締まりばめにより、溝にしっかりと保持さ れる。押し出し品にそのように導入されたフィラメントは引っ張ると押し出し品 から分離でき、溝を逃れてカッティング工程が完了する。押し出し品は、差後の 工程として取り出されるまで溝内のその場に留まり、その後金型が他のサイクル のために準備される。 溝付き金型を、例えば、典型的には解放金型工程を用いるファイバガラス成形 産業に用いてもよい。ファイバガラス部品の縁取りのタイミングは重要であるが 、これはアプリケータがナイフでカットすることができない硬度に樹脂が硬化す る前に部品をカットしなければならないからである。 図面の簡単な説明 図１−１ないし１−６は本発明の接着テープの端面図であり、テープ調製の段 階を示す。 図２−１ないし２−６は本発明の接着テープの使用方法を示す図である。 図３は本発明の接着テープを調製するのに使用できる装置の概略図である。 発明の実施の形態 本発明の方法は添付図面を参照すればより容易に理解できるであろう。 まず、図１−１ないし１−６を参照すると、本発明の用途に特に適している自 己接着性テープが示されている。このテープ３０は、図１−１ないし１−６に示 すように、本質的に、織間出られた接着層２８を備え、その一端にはフィラメン ト２４があり、接着層２８によりその場に保持されている。この接着層は非接着 性基体に従来の接着材料を塗布したものでもよく、あるいはある場合には、接着 材料のフィルムで構成されていてもよい。 以下に撚り詳細に説明するように、フィラメントは、図１−１，１−２，１− ３および１−４に示すように、該フィラメントの上にテープを折り曲げてフィラ メントを接着テープ内に包み込むことにより、接着テープのエッジにおいてその 場に保持してもよい。さらに、図１−１ないし図１−６に示すように、非接着性 の剥離容易な材料２６および２７の層または基体を自己接着性テープの各接着面 に適用して該テープが他の材料に接着することなく取り扱いまたは貯蔵すること ができるようにしてもよい。そのような接着テープの構造は以下にさらに詳細に 説明する。 図１を参照すると分かるように、本発明の接着剤は、３Ｍ社から販売されてい るもののような従来の両面塗布接着テープから調製することができるが、これは 一般に接着剤を塗布した基体と該接着層に適用されて接着材料を保護する非接着 性剥離層とからなる接着剤層を備える。この非接着層は両面に剥離材料を塗布さ れているので、通常行われているように、材料がロールがけされるとき非接着層 は各接着剤層の間にある。 本発明の接着テープを調製するために、従来の両面接着テープに適用される剥 離層を長さ方向にカットして、接着剤層でなく、剥離層がカットされ、ついで曲 げられまたは折り曲げられて露出された接着剤表面が合うようにする。同時に、 折り曲げ部においてフィラメントを接着剤表面に適用して一旦折り曲げられると フィラメントが折り曲げられたテープの一端に位置する。剥離層の一部を除去し てもよく、フィラメント含有接着剤テープを再ロールがけして本発明の接着剤縁 取り材料を提供してもよい。 図２−１ないし２−６を参照すると、本発明の方法に特に適している自己接着 性フィラメント含有テープが適用される表面５３が示される。図２−１に示すよ うに、この表面は保護コーティングで被覆することを意図されている領域Ａと、 保護コーティングで被覆することを意図されていない領域ＢおよびＣとを備える 。 フィラメント２４を含有するテープ３０はこの表面に適用されるので、フィラ メント２４は保護すべき領域のエッジに沿って存在する。追加のマスキング材料 ５５をテープに適用して塗布すべきでない領域を保護し、そして接着層２８に接 着してもよい。 ついで、フィラメント２４の端部を露出し、表面から伸び出したままにしたの で、塗布材料適用後にそれらはアクセス可能である。図２−４に示すように、コ ーティング材料を表面に適用して、領域Ａおよびマスキングテープ３０ならびに マスキング材料５５を被覆する。この材料が十分に硬化して表面に接着し画定さ れたエッジを維持するや否や、フィラメント２４を材料を通して上方に引っ張り 上げると、所望の位置で材料がカットされる。ついで、マスキング材料５５およ びテープ３０を除去すると、所望の位置にコーティングが残る。 図３に示すのは、本発明の縁取り材料を製造するのに特に適合された装置であ る。本発明によれば、図３に、スピンドル上に回転可能に搭載されたバルクワイ ヤスプール２１が示されており、これはワイヤ２４に比較的一定のテンションを 維持するように適合された磁気ブレーキテンション装置３５におり制御すること ができる。ワイヤ２４は従来方法によりスプール２１上に一方の側から他方の側 まで巻き取られるようにして製造され、従ってガイドホイール１０とワイヤ位置 決めホイール１１が設けら得ており、これらはワイヤがスプール２１から巻き戻 される間ワイヤを中心に置くように意図されたものである。また、接着テープの バルクロール４１が設けられており、これにはセンタースリットリリースライナ ーを有し、これも磁気ブレーキテンション装置３５により制御することができる 。ワイヤ２４およびテープ２３の双方が本発明の装置を通して以下に詳細に説明 する駆動装置４０により引っ張られる。 ワイヤ２４がバルクロール２１から巻き戻されるにつれて、ガイドホイール１ ０により中心に向けられるので接着テープ２３の中心の真上に位置する。テープ ２３がホイール１４，１５および１６の上を通過するにつれて、テープ２３はン タースリットの周りのホイール１５および１６の傾斜が増しているＶ−溝により セに折り曲げられ、フィラメント２４が接着テープ２３と接触し、ライナーの中 心の真上でテープ２３と接着性接触に入るよう強制される。 回転ホイール１３，１４，１５および１６が図３に示されているが、テープを 徐々に折り曲げるための固定ガイドポストその他の適当な手段を使用してもよい 。 いまやフィラメント２４と接触したテープ２３は、全体を４０で示される、駆 動ホイール４２および４３を備える駆動装置を通過し、これら駆動ホイールが接 着テープ２３の接着面を強制してテープ２３とフィラメント２４を該装置を通し て引っ張る。剥離ライナー２６の一部を追加の駆動ホイール４４を用いてこの箇 所で除去してもよく、駆動ホール４４はライナー２６をガイドポスト４８の周り に引っ張り、接着テープ３０の一方の接着面を露出したままにする。ついで、フ ィラメント含有接着テープ３０をスプール５１上に巻き取る。この駆動機構は、 ベルトおよびプーリーにより適宜駆動機構４０および巻き取り機構５０に接続さ れたモータ３１を備え、材料を上記装置を通して引っ張り、これを適当量の材料 を収容するスプール上に再巻き取りする。 もちろん、上記装置に対する変更は当業者には比較的に明らかであり、ここに 記載した本発明の精神ないし実体から逸脱することなくなすことができる。特に 、本発明はフィラメントを適用する基体自体が接着層であるため、ライ人ｇまた はマスキング層の一層を省略することができる実施形態を想定している。さらに 、フィラメントは接着性基体にその場で適用してもよく、すなわち、接着性基体 を塗布すべき表面に適用した後、あるいは該基体をその表面に適用するのと同時 に適用してもよい。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１０年４月２１日（１９９８．４．２１） 【補正内容】 充分に硬化して形態保持性を持たせ、そしてそれが適用される表面に対して十分 な接着強度を発揮させる。接着強度は、表面に残るコーティングのエッジが縁取 り操作中にいかなる仕方でも離れるべきではないという点で、重要である。ワイ ヤの露出端は表面からワイヤを離してかつ保護コーティングを通して情報に引っ 張るように配置されかつ使用され、それにより保護コーティングをマスキング線 に沿ってカットし、引き続きマスキング材料を除去し、乗り物の未標識表面をそ の場所に所望のコーティングを持つままに残す。 コーティングを通してカットするのに用いられるフィラメントはコーティング を通してカットするのに必要な力がどの程度であるかによって帰ることができる 。直径が１０００分の７インチ（.007”）（0.17ｍｍ）と小さいふつうのピアノ 線が、ある厚さおよび硬化時間まで、多くのポリウレタンコーティングをカット するのに充分である。自動車車体および他の表面の塗布および被覆にふつうに用 いられるマスキング材料は曲線および直線の双方に適用することができ、塗布ま たは被覆すべき表面を画定する。同様に、細いフィラメントを曲線のエッジに沿 って適用してカーブに沿って塗布材料をカットしてもよい。鋼線のサイズを小さ くするとィラメントを形成しかつ表面に接着するのが容易となるが、これはきつ い折り返しや曲がりの周りに配置されるからである。しかしながら、ワイヤを小 さくしたことによる欠点としては厚いコーティングまたは高い剪断強度係数を持 つ堅いコーティングを通してワイヤを引く間にワイヤが破壊することがある点が ある。この場合、フィラメントは、ワイヤ直径サイズを大きくし、破壊強度は高 いが依然として 可撓性がなるべく高いようにしてもよい。 矩形または三角形断面を持つ金属線を使用してもよい。このフィラメントはガ ラスまたは合成繊維でもよく、あるいは種々の材料、断面およびサイズの多数の 撚り線または編組線フィラメントからなるストランドであってもよい。 本発明は、さらに、自己接着性の、フィラメント担持テープであって、本発明 の方法を実施するのに特に好適なテープ、および前記自己接着性テープを容易か つ迅速に製造するように適合された装置を提供する。 本発明による自己接着性フィラメント塗布すべき表面に適用してマスキング材 料とフィラメントの双方を所望の位置に配置することができる。最も簡単な形態 では、このテープは、塗布すべき表面に除去可能に接着することができうる少な くとも一つの接着性表面を有する基体と、該基体のエッジに剥離可能に接着され たフィラメントとを備える。このテープは第２の接着性表面を有し、これに追加 のマスキング材料が固定されてもよく、あるいはそれ自体が有効なマスキング材 料として働くように幅広であってもよい。他の片面または両面テープを用いた場 合と同様に、非接着性剥離ライナーを任意の接着性表面に適用してマスキングテ ープの貯蔵および取り扱いを容易にし、必要になったときに取り除くようにして もよい。 本発明は、また、本発明の一実施形態に従う接着テープを製造するように適合さ れた機械を提供する。この機械は 産業に用いてもよい。ファイバガラス部品の縁取りのタイミングは重要である が、これはアプリケータがナイフでカットすることができない硬度に樹脂が硬化 する前に部品をカットしなければならないからである。 図面の簡単な説明 図１−Ａないし１−Ｆは本発明の接着テープの端面図であり、テープ調製の段 階を示す。 図２−Ａないし２−Ｆは本発明の接着テープの使用方法を示す図である。 図３−Ａないし３−Ｆは本発明の接着テープを調製するのに使用できる装置の 概略図である。 発明の実施の形態 本発明の方法は添付図面を参照すればより容易に理解できるであろう。 まず、図１−１ないし１−６を参照すると、本発明の用途に特に適している自 己接着性テープが示されている。このテープ３０は、図１−１ないし１−６に示 すように、本質的に、織間出られた接着層２８を備え、その一端にはフィラメン ト２４があり、接着層２８によりその場に保持されている。この接着層は非接着 性基体に従来の接着材料を塗布したものでもよく、あるいはある場合には、接着 材料のフィルムで構成されていてもよい。 いまやフィラメント２４と接触したテープ２３は、全体を４０で示される、駆 動ホイール４２および４３を備える駆動装置を通過し、これら駆動ホイールが接 着テープ２３の接着面を強制してテープ２３とフィラメント２４を該装置を通し て引っ張る。剥離ライナー２６の一部を追加の駆動ホイール４４を用いてこの箇 所で除去してもよく、駆動ホール４４はライナー２６をガイドポスト４８の周り に引っ張り、接着テープ３０の一方の接着面を露出したままにする。ついで、フ ィラメント含有接着テープ３０をスプール５１上に巻き取る。この駆動機構は、 ベルトおよびプーリーにより適宜駆動機構４０および巻き取り機構５０に接続さ れたモータ３１を備え、材料を上記装置を通して引っ張り、これを適当量の材料 を収容するスプール上に再巻き取りする。 特に、本発明はフィラメントを適用する基体自体が接着層であるため、ライ人 ｇまたはマスキング層の一層を省略することができる実施形態を想定している。 さらに、フィラメントは接着性基体にその場で適用してもよく、すなわち、接着 性基体を塗布すべき表面に適用した後、あるいは該基体をその表面に適用するの と同時に適用してもよい。 【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１０年５月２９日（１９９８．５．２９） 【補正内容】 米国特許第４，２２５，４６９号公報はワークピースの選定された領域を塗布 し隣接領域をマスクする方法を開示する。この方法は接着テープおよびワイヤを 使用する。しかしながら、この従来技術のテープを用いて車体のような大きな面 積をマスクすることは、不利益であるが、それは大量のテープがワークピースの 境界の周りをマスクするのに必嬰とされることによる。 請求の範囲 １． 境界に沿ってワークピース表面（５３）に適用された塗布材料（５２）を 縁取りするため、フィラメント含有接着テープであって、該テープは （ａ）縦に延びるフィラメント（２４）を包む細長い基体（２８）であって、該 フィラメント（２４）が前記基体（２８）のエッジに沿って配置され、ギアフィ ラメントは前記基体（２８）内に剥離可能に固定され、前記基体は第１の表面お よび第２の表面を規定し、前記第１の表面および前記第２の表面のそれぞれがそ の少なくとも一部に接着剤を有する基体、および （ｂ）前記第１の表面に取り外し可能に固定された第１の剥離ライナー（２７） を備えることを特徴とするフィラメント含有接着テープ。 ２． 前記第２の表面は前記ワークピース（５３）に取り外し可能に固定でき、 前記テープ（３０）は前記ワークピース表面上に前記フィラメント（２４）が前 記境界に沿って延びるように配置可能であり、前記基体（２８）は前記塗布材料 （５２）が前記境界を越えて前記ワークピース表面に適用されるのを防止するよ うに適合されていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載のフィラメント含 有接着テープ。 ３． 前記フィラメントは前記境界を越えて延在する前記塗布材料をカットして 除き、前記塗布材料に明瞭なエッジを残すように適合され、前記エッジは前記境 界に沿って延びていることを特徴とする請求の範囲第２項に記載のフィラメント 含有接着テープ。 ４． 前記第１の剥離ライナー（２７）は前記第１の表面の実質的に全表面を被 覆することを特徴とする請求の範囲第３項に記載のフィラメント含有接着テープ 。 ５． 前記第１の剥離ライナー（２７）は取り外し可能で前記第１の表面を露出 し、前記第１の表面は追加のマスキング材料（５５）を接着取り付けして前記ワ ークピース（５３）を保護するように適合されたことを特徴とする請求の範囲第 ６項に記載のフィラメント含有接着テープ。 ６． 第２の剥離ライナー（２６）が前記第２の表面に取り外し可能に取り付け られていることを特徴とする請求の範囲第３〜５に記載のフィラメント含有接着 テープ。 ７． 縦に延びるフィラメント（２４）を包む細長い平坦な基体（２８）を備え る接着テープ（３０）を用いて境界に沿ってワークピース表面（５３）に適用さ れた塗布材料（５２）を縁取りする方法であって、 （ａ）前記テープ（３０）の底面を前記ワークピース（５３）に接着し、前記フ ィラメント（２４）を前記境界に沿って配置し、 （ｂ）前記テープ（３０）の第１の表面に接着剤で取り付けられた剥離ライナー （２７）を取り外し、 （ｃ）前記塗布材料（５２）を前記ワークピース（５３）に適用し、前記フィラ メント（２４）の端部を露出したままにし、 （ｄ）前記塗布材料（５２）をカットエッジを保持するのに充分な合成を得るま で乾燥または硬化させ、 （ｅ）前記フィラメント（２４）の露出端部上に引っ張って前記塗布材料（５２ ）をカットし、そして （ｆ）前記テープ（３０）を前記ワークピース（５３）から取り外し、前記塗布 材料（５２）に明瞭なエッジを残し、前記エッジは前記境界に沿って延びること を特徴とする塗布材料を縁取りする方法。 ８． 工程（ａ）は追加のマスキング材料（５５）を前記テープ（３０）の前記 第１の表面に取り付けて前記ワークピース表面を前記境界を越えてさらに保護す ることを特徴とする請求の範囲第７項に記載の塗布材料を縁取りする方法。 ９． テープ（２３）の供給材料（４１）およびフィラメント（２４）の供給材 料からフィラメント含有テープを作製する方法であって、前記供給テープは第１ および第２の接着面を有し、前記第１の接着面は剥離ライナー（２６，２７）を 取り付けてあり、前記剥離ライナーは該ライナー内に画定された縦ノッチ（２９ ）を有し、 （ａ）前記ノッチ（２９）に平行な前記テープの前記第２の面に隣接して前記フ ィラメント（２４）を縦に配置し、 （ｂ）前記ノッチ（２９）に沿ってテープ（２３）を折り曲げて前記フィラメン ト（２４）、前記第１の面が前記フィラメントを接着剤によりその中に固定し前 記剥離ライナーが前記テープの第１の表面および第２の表面を画定するように包 み、 （ｃ）前記剥離ライナー（２６）を前記第１の表面から取り外す ことを特徴とするフィラメント含有テープの作製方法。 １０． 前記フィラメント含有テープ（３０）をロール（５０）上に巻き取って その上に貯蔵しそこから分配することを特徴とする請求の範囲第９項に記載のフ ィラメント含有テープの作製方法。 １１． フィラメントの供給材料および接着テープの供給材料からフィラメント 含有テープを作製する装置であって、該装置は、 （ａ）その第１の表面に取り付けられた縦ノッチを有する剥離ライナーを有する 前記接着テープ（２３）を送る少なくとも１つの第１の回転ホイール（１３，１ ４，４２，４４）、 （ｂ）前記フィラメント（２４）を送る少なくとも１つの第２の回転ホイール（ １０，１１） （ｃ）前記フィラメント（２４）を、前記接着テープ（２３）の前記第２の面に 隣接し、かつ前記ノッチ（２９）に実質的に平行に配置するように適合された少 なくとも１つの配置手段、 （ｄ）前記接着テープ（２３）を前記ノッチ（２９）に沿って折り曲げ、前記フ ィラメント（２４）を前記テープ内に包んで前記フィラメント含有テープを形成 するように適合された少なくとも１つの折り曲げ手段、前記フィラメントテープ （３０）は第１の表面および第２の表面を画定し、 （ｅ）前記フィラメント（２４）を前記テープ（２３）内に固定する固定手段を 備えることを特徴とするフィラメント含有テープを作製する装置。 １２． 前記剥離ライナー（２６）を前記第２の表面から取り外すための取り外 し手段をさらに備えることを特徴とするフィラメント含有テープを作製する装置 。 １３． 前記フィラメント含有テープ（３０）を受けてその上に貯蔵しそこから 分配するように適合された第３のホイール（５１）をさらに備えることを特徴と する請求の範囲第１２項に記載のフィラメント含有テープを作製する装置。 １４． 前記固定手段（４０）は前記フィラメントを包む前記接着テープ（２３ ）に圧縮力を加えて前記フィラメントを前記テープ（３０）内に固定するように 適合されたことを特徴とする請求の範囲第１１〜１３項に記載のフィラメント含 有テープを作製する装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，Ｈ Ｕ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ， ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 塗布すべき表面に剥離可能に接着するように適合された接着性基体と、該 基体のエッジに剥離可能に接着されたフィラメントとを備えたことを特徴とする フィラメント含有接着テープ。 ２． （ａ）塗布すべき表面に塗布すべき領域を画定するためのマスキング材料 および該塗布材料をカットするのに充分な引張り強さの材料のフィラメントを適 用し、 （ｂ）前記表面に塗布材料を適用し、 （ｃ）前記塗布材料を、カットエッジを保持するのに充分な強度を得るまで乾燥 または硬化させ、 （ｄ）前記フィラメントを前記コーティングを通して引っ張って前記コーティン グをカットする ことを特徴とする表面に適用するコーティングを縁取りする方法。 ３． （ａ）予備画定された線に沿って接着性基体を折り曲げる手段、 （ｂ）そのように形成された折り曲げの内部にフィラメントを適用する手段、 （ｃ）前記折り曲げを閉じて前記フィラメントを前記フィラメント含有テープの エッジに保持する手段 を備えることを特徴とするフィラメント含有接着テープの製造装置。