JP2001358355A - 電力端子ボックス及び電力端子ボックスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電力端子ボックスにおいて、生産コストを低
減させ、完成品の信頼性を向上させ、低背化を実現す
る。 【解決手段】 端子板３〜５を一体に形成し、端子板４
と端子板５に介在するように逆流防止ダイオード７を半
田付けし、端子板３、５に電力ケーブル１２ａ、１２ｂ
の芯線１２ａａ、１２ｂａを半田付けし、端子板３〜５
の少なくとも一部、逆流防止ダイオード７、及び電力ケ
ーブル１２ａ、１２ｂの少なくとも一部を樹脂によって
一時成型したブロック部６を形成した後、端子板３〜５
を分断した後、端子ボックス２とともに一体成型する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、太陽電池モジュー
ルに用いる電力端子ボックスに関し、特に、電力引き出
しケーブルと電力接続端子をプラスチック樹脂で一体成
型した電力端子ボックスに関する。

【０００２】

【従来の技術】図４及び図５に、従来の太陽電池モジュ
ール１２０の構成を示す。ここで、図４は、蓋１１３を
外した状態での太陽電池モジュール１２０の上面図、図
５は、蓋１１３を乗せた状態での太陽電池モジュール１
２０のＤ−Ｄ断面図をそれぞれ示す。

【０００３】太陽電池モジュール１２０用の電力端子ボ
ックス１００は、予めプラスチック樹脂で射出成型さ
れ、そこに、３つの端子板１０３、１０４、１０５がネ
ジ１１０ｂ〜１１０ｄによって固定されている。端子板
１０３、１０５の一端部には電力を外部に取り出す電力
ケーブル１１２ａ、１１２ｂの芯線１１２ａａ、１１２
ｂａ（導体）が、半田付け若しくはカシメ接続によって
電気的に接続されており、このように接続された電力ケ
ーブル１１２ａ、１１２ｂは、固定金具１０１を介し、
電力端子ボックス１００にネジ１１０ａで固定されてい
る。

【０００４】端子板１０４と端子板１０５との間は、逆
流防止ダイオード１０７が、リード線１０９を介して半
田付けされ、これにより、端子板１０４、１０５相互の
電気的な接続が行われている。なお、ここで、逆流防止
ダイオード１０７を電力端子ボックス１００の中に設け
ず、例えば、図示しないケーブルコネクタ内に設けるこ
ととしてもよく、この場合には、端子板１０４、１０５
は分割されず一つの端子板として構成されることとな
る。

【０００５】一方、太陽電池モジュール１２０は、複数
の太陽電池１２１ａ〜１２１ｃをリード線１２５ａ、１
２５ｂによって接続し、さらに、電力引き出しのための
リード線１２５ｃ、１２５ｄを接続した後、それらを封
止接着剤１２３によって封止し、その下面（受光面側）
を表面封止保護材１２２で、その上面を封止バックシー
ト１２４で、それぞれ覆うことによって構成される。

【０００６】この太陽電池モジュール１２０の封止バッ
クシート１２４の表面には、前述のように構成された電
力端子ボックス１００が接着固定される。この際、太陽
電池１２１ａ、１２１ｃに接続された電力引き出しのた
めのリード線１２５ｃ、１２５ｄは、封止バックシート
１２４を貫通した後、貫通穴１１７に誘導され、空間部
１１５内部で端子板１０３に半田付けされる。

【０００７】その後、空間部１１５及び貫通穴１１７の
内部には充填剤１１６が充填され、その上面には蓋１１
３が被せられる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の電力端
子ボックス１００は、部品点数が多いため、それを組み
立てる生産工程も増え、組み立て時における生産コスト
も高くついてしまうという問題点もある。

【０００９】また、部品点数が多く、生産工程も増加す
るため、部品精度誤差及び生産工程における組み立て不
良により、完成品の信頼性を確保することが困難である
という問題点もある。

【００１０】さらに、従来の電力端子ボックス１００で
は、電力ケーブル１１２ａの直径、固定金具１０１の厚
さ、蓋１１３が高さ方向に重ねられて配置され、さら
に、それらが配置される電力端子ボックス１００の底面
側には、固定金具１０１を固定するねじ１１０ａがねじ
込まれる螺旋部を十分な寸法で設けなければならないた
め、電力端子ボックス１００の低背化が図れないという
問題点もある。

【００１１】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、生産工数を削減させることにより、生産コス
トを低減することが可能な電力端子ボックスを提供する
ことを目的とする。

【００１２】また、本発明の他の目的は、完成品の信頼
性を向上させることが可能な電力端子ボックスを提供す
ることである。さらに、本発明の他の目的は、低背化を
実現することが可能な電力端子ボックスを提供すること
である。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するために、太陽電池を封止した太陽電池モジュール
の出力を外部に取り出す電力端子ボックスにおいて、前
記太陽電池モジュールが電気的に接続される複数の端子
板と、前記端子板に芯線が電気的に接続される電力ケー
ブルとを有し、前記端子板の少なくとも一部及び前記電
力ケーブルの少なくとも一部は、樹脂によって一体成型
されて構成されることを特徴とする電力端子ボックスが
提供される。

【００１４】ここで、端子板は、太陽電池モジュールか
らの電力の出力を電力ケーブルに伝え、電力ケーブル
は、端子板から伝達された電力を電送し、樹脂は、端子
板の少なくとも一部及び電力ケーブルの少なくとも一部
を封止する。

【００１５】また、太陽電池を封止した太陽電池モジュ
ールの出力を外部に取り出す電力端子ボックスにおい
て、絶縁体からなる基板と、前記基板の表面に構成さ
れ、前記太陽電池モジュールが電気的に接続される導体
からなる導体端子と、前記導体端子に芯線が電気的に接
続される電力ケーブルとを有し、前記基板の少なくとも
一部、前記導体端子の少なくとも一部、及び前記電力ケ
ーブルの少なくとも一部は、樹脂によって一体成型され
て構成されることを特徴とする電力端子ボックスが提供
される。

【００１６】ここで、端子板は、太陽電池モジュールか
らの電力の出力を電力ケーブルに伝え、電力ケーブル
は、端子板から伝達された電力を電送し、樹脂は、基板
の少なくとも一部、導体端子の少なくとも一部、及び電
力ケーブルの少なくとも一部を封止する。

【００１７】さらに、太陽電池を封止した太陽電池モジ
ュールの出力を外部に取り出す電力端子ボックスの製造
方法において、前記太陽電池モジュールが電気的に接続
される端子板を形成する端子板形成工程と、前記端子板
形成工程で形成された前記端子板に電力ケーブルの芯線
を電気的に接続する電力ケーブル接続工程と、前記電力
ケーブルの少なくとも一部及び前記電力ケーブルが電気
的に接続された前記端子板の少なくとも一部を、樹脂に
よって一体成型する一体成型工程とを有することを特徴
とする電力端子ボックスの製造方法が提供される。

【００１８】このようにすることにより、電力端子ボッ
クスの部品点数を削減し、コストの削減、信頼性の向
上、及び低背化を図ることが可能となる。また、太陽電
池を封止した太陽電池モジュールの出力を外部に取り出
す電力端子ボックスの製造方法において、絶縁体からな
る基板に導体からなる導体端子を形成する導体端子形成
工程と、前記基板に電力ケーブルの芯線を電気的に接続
する電力ケーブル接続工程と、前記基板の少なくとも一
部、前記導体端子の少なくとも一部、及び前記電力ケー
ブルの少なくとも一部を樹脂によって一体成型する一体
成型工程とを有することを特徴とする電力端子ボックス
の製造方法が提供される。

【００１９】このようにすることにより、電力端子ボッ
クスの部品点数を削減し、コストの削減、信頼性の向
上、及び低背化を図ることが可能となる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。まず、第１の実施の形態について
説明する。

【００２１】図１は、本形態における電力端子ボックス
１の構成を示した構成図である。ここで、図１の（ａ）
は、電力端子ボックス１の平面図を示し、図１の（ｂ）
は、そのＡ―Ａ断面図を示す。

【００２２】電力端子ボックス１は、太陽電池モジュー
ルが電気的に接続される複数の端子板３〜５、端子板
３、５に芯線１２ａａ、１２ｂａが電気的に接続される
電力ケーブル１２ａ、１２ｂ、電力ケーブル１２ａ、１
２ｂの芯線１２ａａ、１２ｂａが電気的に接続された端
子板３、５を樹脂によって一時成型したブロック部６、
逆流防止ダイオード７、リード線９、端子板３〜５の少
なくとも一部及び電力ケーブル１２ａ、１２ｂの少なく
とも一部を樹脂によって一体成型した端子ボックス２、
ねじ１０ａ〜１０ｄ及び蓋１３によって構成されてい
る。

【００２３】端子板３は、太陽電池モジュールからのプ
ラス極側の出力を電力ケーブル１２ａに接続するプラス
極側端子板であり、端子板４、５は、太陽電池モジュー
ルからのマイナス極側の出力を前記電力ケーブルに接続
するマイナス極側端子板である。端子板３〜５は、いず
れも帯状に形成され、それらを構成する材料としては、
導電性が高く、加工に適した材質であれば、銅等特に制
限なく使用することができる。ブロック部６は、プラス
チック樹脂等の樹脂を用いて略直方体に形成され、その
一部を貫通する抜き穴６ａが設けられている。逆流防止
ダイオード７は、変性ポリフェニリンエーテル樹脂等の
プラスチック樹脂で一体的に射出成型、或いはモールド
成型して構成される。端子ボックス２は、プラスチック
樹脂等の樹脂を略直方体に成型したものであり、その一
部に、上下面を貫通する貫通穴２ａが設けられている。

【００２４】端子板３と端子板４、５とは、相互に平行
に配置され、端子板４、５は、相互に分断して構成され
ている。端子板４、５の分断された部分には、逆流防止
ダイオード７が介在して接続され、ここでの逆流防止ダ
イオード７と端子板４、５との接続はリード線９を介し
て行われる。

【００２５】このように構成された端子板３〜５の一部
及び電力ケーブル１２ａ、１２ｂの一部は、樹脂によっ
て一体成型され、略直方体のブロック部６を構成する。
また、端子板３、５には、電力ケーブル１２ａの芯線１
２ａａ及び電力ケーブル１２ｂの芯線１２ｂａが、それ
ぞれ電気的に接続され、端子板３、４の端部は、貫通穴
２ａの内部に露出して配置される。この際、電力ケーブ
ル１２ａは、ねじ１０ａで、電力ケーブル１２ｂは、ね
じ１０ｂでそれぞれ固定され、ブロック部６は、ねじ１
０ｃ、１０ｄによって固定される。貫通穴２ａの内部に
露出された端子板３、４には、図示していないリード線
が接続され、このリード線を介して、図示していない太
陽電池モジュールへの接続が行われる。このように太陽
電池モジュールへの接続が行われた後、貫通穴２ａの内
部には、シリコン樹脂等の充填剤２ａａが充填され、こ
の太陽電池モジュールが当接する側とは反対側における
貫通穴２ａには、貫通穴２ａを塞ぐように蓋１３が設け
られる。

【００２６】このように構成された電力端子ボックス１
は、図４、５に示した従来構成の場合と同様に、太陽電
池モジュールにおける受光面の反対面側に固定される。
端子板３、４に接続された図示していないリード線は、
太陽電池モジュールの封止バックシートを貫通し、太陽
電池が封止された封止接着剤内部を経由して太陽電池に
接続される。

【００２７】次に、電力端子ボックス１の製造工程につ
いて説明する。図２は、一時成型工程までにおける電力
端子ボックス１の製造過程を示した図である。ここで、
図２の（ａ）は、端子板形成工程、電力ケーブル接続工
程及びダイオード接続工程を行った後における電力端子
ボックス１の構成を示した平面図である。また、図２の
（ｂ）は、一時成型工程及び端子板分割工程を行った後
における電力端子ボックス１の構成を示した平面図であ
り、図２の（ｃ）は、そのＢ―Ｂ断面図である。

【００２８】電力端子ボックス１の製造工程は、太陽電
池モジュールが電気的に接続される端子板を形成する端
子板形成工程、端子板形成工程で形成された端子板に電
力ケーブルの芯線を電気的に接続する電力ケーブル接続
工程、端子板の分断された部分に、逆流防止ダイオード
を介在させて接続するダイオード接続工程、電力ケーブ
ルの少なくとも一部及び電力ケーブルが電気的に接続さ
れた端子板の少なくとも一部を、樹脂によって一時成型
する一時成型工程、一時成型工程の後、一時成型された
端子板を分割する端子板分割工程、及び電力ケーブルの
少なくとも一部及び電力ケーブルが電気的に接続された
端子板の少なくとも一部を、樹脂によって一体成型する
一体成型工程によって構成されている。以下、各工程に
ついて、順次説明を行っていく。

【００２９】まず、端子形成工程では、渡り固定部１４
によって相互に接続された端子板３〜５を形成する。端
子板３〜５の形成は、例えば、銅等の導電性の金属板
を、切削加工、ケミカルエッチング、或いはプレス打ち
抜き加工等することにより一体に形成する。

【００３０】このように端子形成工程が終了すると、次
に、ダイオード接続工程に移る。ダイオード接続工程で
は、端子板４及び端子板５の間に逆流防止ダイオード７
を介在させ、リード線９を半田付けすることにより、逆
流防止ダイオード７と端子板４、５との接続を行う。な
お、ここでは、リード線９と端子板４、５との接続を、
半田付けによって行うこととしたが、端子板４、５にカ
シメ部を設け、このカシメ部におけるカシメ接続によっ
てリード線９の接続を行う構成としてもよい。

【００３１】ダイオード接続工程が終了すると、次に、
電力ケーブル接続工程に移る。電力ケーブル接続工程で
は、電力ケーブル１２ａの芯線１２ａａを端子板３に、
電力ケーブル１２ｂの芯線１２ｂａを端子板５に、それ
ぞれ半田付けし、相互の電気的な接続を行う。なお、こ
こでの接続も、端子板３〜５に設けられたカシメ部によ
るカシメ接続によって行う構成としてもよい。

【００３２】電力ケーブル接続工程が終了すると、次
に、一時成型工程に移る。一時成型工程では、電力ケー
ブル接続工程が終了した図２の（ａ）に示した端子板３
〜５の一部、渡り固定部１４、逆流防止ダイオード７及
びリード線９を金型に挿入し、プラスチック樹脂等の樹
脂を金型内に充填することにより、端子板３〜５の一
部、渡り固定部１４、逆流防止ダイオード７及びリード
線９を一体成型したブロック部６が形成される。なお、
この際、渡り固定部１４が配置される位置におけるブロ
ック部６の一部には、ブロック部６の上下面を貫通する
抜き穴６ａが形成され、これにより、この抜き穴６ａか
ら渡り固定部１４が外部に露出することとなる。

【００３３】一時成型工程が終了すると、次に、端子板
分割工程に移る。端子板分割工程では、図２の（ｂ）に
示すプレス抜き部１４ａ、１４ｂをプレス抜き加工等の
機械加工によって切断、除去し、これによって、端子板
３〜５の分割を行う。この際、分割を行う端子板３〜５
をブロック部６によって一時成型しているため、分割時
における機械加工時の位置決めが容易になる。

【００３４】端子板分割工程が終了すると、次に、一体
成型工程に移る。この工程では、端子板分割工程後の端
子板３〜５等は、端子ボックス２とともに一体成型さ
れ、電力ケーブル１２ａ、１２ｂは、ねじ１０ａ、１０
ｂによって、ブロック部６は、ねじ１０ｃ、１０ｄによ
って、それぞれ固定される。ここで、端子板３〜５等
は、ブロック部６によって一時成型されているため、一
体成型時における位置決めが容易になる。

【００３５】また、端子板３、４の端部は、貫通穴２ａ
の内部に露出して構成され、この貫通穴２ａ内部に露出
して構成された部分には、図示していないリード線が接
続され、そのリード線は、図示していない太陽電池の出
力端子に接続される。その後、前述のように、貫通穴２
ａの内部には、充填剤２ａａが充填され、その上面には
蓋１３が被せられる。

【００３６】このように、本形態では、端子板３〜５の
少なくとも一部、及び電力ケーブル１２ａ、１２ｂの少
なくとも一部を樹脂によって一体成型することとしたた
め、電力端子ボックス１の生産工数を削減することがで
き、組み立て時における生産コストを低減させることが
可能となる。

【００３７】また、端子板３〜５の少なくとも一部、及
び電力ケーブル１２ａ、１２ｂの少なくとも一部を樹脂
によって一体成型することとしたため、部品点数を削減
することが可能となり、その結果、完成品の信頼性を向
上させることが可能となる。

【００３８】さらに、端子板３〜５の少なくとも一部、
及び電力ケーブル１２ａ、１２ｂの少なくとも一部を樹
脂によって一体成型することとしたため、従来のような
電力ケーブルを固定する固定金具が不要となり、電力端
子ボックス１の低背化を図ることが可能となる。

【００３９】次に、本発明における第２の実施の形態に
ついて説明する。本形態は、第１の実施の形態の応用例
であり、第１の実施の形態における端子板３〜５の代わ
りに、樹脂板の表面に形成した導体端子によって太陽電
池からの電力の出力を電力ケーブルへ伝える。以下の説
明では、第１の実施の形態との相違点を中心に説明し、
その他の点については説明を省略する。

【００４０】図３は、本形態における電力端子ボックス
２０の構成を示した構成図である。ここで、図３の
（ａ）は、電力端子ボックス２０の平面図であり、図３
の（ｂ）は、図３の（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図であ
る。また、図３の（ｃ）は、端子ボックス２２によって
一体成型される前段階における電力端子ボックス２０の
構成を示した平面図である。

【００４１】本形態における電力端子ボックス２０は、
絶縁体からなる基板である樹脂板２１、樹脂板２１の表
面に構成され、太陽電池モジュールが電気的に接続され
る導体からなる導体端子２１ａ〜２１ｃ、逆流防止ダイ
オード２７、リード線２９、電力ケーブル３２ａ、３２
ｂ、端子ボックス２２、及びねじ３０ａ〜３０ｃによっ
て構成されている。

【００４２】樹脂板２１は、絶縁性を示し、ある程度の
機械的強度を有する材質を用いるのであれば、ガラス繊
維入りエポキシ樹脂等のプラスチック樹脂製の樹脂板等
特に制限なく使用することができる。樹脂板２１は、切
削加工等によって略長方形の板状に形成され、このよう
に形成された樹脂板２１の表面には、金属蒸着、或いは
導体性金属泊の接着張り合わせによって銅箔層が形成さ
れ、その後、ケミカルエッチングを行うことにより、導
体端子２１ａ〜２１ｃをパターンニングする。このよう
に形成された導体端子２１ａは、太陽電池モジュールの
プラス極側の出力を電力ケーブル３２ａに接続するプラ
ス極側導体端子となり、導体端子２１ｂ、２１ｃは、太
陽電池モジュールのマイナス極側の出力を電力ケーブル
に接続するマイナス極側導体端子となる。

【００４３】導体端子２１ａと導体端子４、５とは、相
互に平行に形成され、導体端子２１ｂ、２１ｃは、相互
に分断して形成される。導体端子２１ｂ、２１ｃの分断
された部分には、逆流防止ダイオード２７が介在して接
続され、ここでの逆流防止ダイオード２７と導体端子２
１ｂ、２１ｃと逆流防止ダイオード２７との接続はリー
ド線２９を介して行われる。

【００４４】また、導体端子２１ａには、電力ケーブル
３２ａの芯線３２ａａが、導体端子２１ｃには、電力ケ
ーブル３２ｂの芯線３２ｂａが、それぞれ、半田付けさ
れ、電力ケーブル３２ａはねじ３０ａによって、電力ケ
ーブル３２ｂはねじ３０ｂによって、それぞれ固定され
る。

【００４５】図３の（ｃ）に示すようにダイオード２
７、電力ケーブル３２ａ、３２ｂが半田付けされた導体
端子２１ａ〜２１ｃは、図３の（ａ）（ｂ）に示すよう
に、端子ボックス２２によって一体成型される。この
際、端子ボックス２２には、端子ボックス２２の上下面
を貫通する貫通穴２２ａが形成され、導体端子２１ａ、
２１ｂの一端は、貫通穴２２ａの内部に露出して配置さ
れることとなる。

【００４６】貫通穴２２ａ内部に配置された導体端子２
１ａ、２１ｂの一端には、図示していないリード線が半
田付けされ、このように接続されたリード線は、図示し
ていない太陽電池の出力端子に導体接続される。その
後、貫通穴２２ａ内部には、充填剤２２ａａが充填さ
れ、上面には、蓋３３が被せられる。

【００４７】次に、電力端子ボックス２０の製造工程に
ついて説明する。本形態における電力端子ボックス２０
の製造工程の第１の実施の形態との相違点は、端子板形
成工程、一時生成工程及び端子板分割工程がなく、端子
板形成工程の代わりに導体端子形成工程が入る点であ
る。以下では、第１の実施の形態との相違点である導体
端子形成工程のみについて説明を行い、その他の点につ
いては説明を省略する。

【００４８】導体端子形成工程では、前述のように、樹
脂板２１の表面に、金属蒸着、或いは導体性金属泊の接
着張り合わせによって銅箔層を形成し、その後、ケミカ
ルエッチングを行うことにより、導体端子２１ａ〜２１
ｃをパターンニングする。なお、ここで銅のパターン形
成は、ケミカルエッチング加工によらず、予め所定寸法
に加工された銅箔リボン線をプラスチック樹脂板に接着
張合わせすることによって行うこととしてもよい。

【００４９】このように、本形態のように樹脂板２１の
表面に複数の導体端子２１ａ〜２１ｃを構成することと
しても、第１の実施の形態と同様な効果を得ることがで
きる。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように本発明では、端子板
の少なくとも一部、及び電力ケーブルの少なくとも一部
を樹脂によって一体成型することとしたため、電力端子
ボックスの生産工数を削減することができ、組み立て時
における生産コストを低減させることが可能となる。

【００５１】また、端子板の少なくとも一部、及び電力
ケーブルの少なくとも一部を樹脂によって一体成型する
こととしたため、部品点数を削減することが可能とな
り、その結果、完成品の信頼性を向上させることが可能
となる。

【００５２】さらに、端子板の少なくとも一部、及び電
力ケーブルの少なくとも一部を樹脂によって一体成型す
ることとしたため、従来のような電力ケーブルを固定す
る固定金具が不要となり、電力端子ボックスの低背化を
図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】電力端子ボックスの構成を示した構成図であ
る。ここで、（ａ）は、電力端子ボックスの平面図を示
し、（ｂ）は、そのＡ―Ａ断面図を示す。

【図２】一時成型工程までにおける電力端子ボックスの
製造過程を示した図である。ここで、（ａ）は、端子板
形成工程、電力ケーブル接続工程及びダイオード接続工
程を行った後における電力端子ボックスの構成を示した
平面図である。また、（ｂ）は、一時成型工程及び端子
板分割工程を行った後における電力端子ボックスの構成
を示した平面図であり、図２の（ｃ）は、そのＢ―Ｂ断
面図である。

【図３】電力端子ボックスの構成を示した構成図であ
る。ここで、（ａ）は、電力端子ボックスの平面図であ
り、（ｂ）は、（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図である。ま
た、（ｃ）は、端子ボックスによって一体成型される前
段階における電力端子ボックスの構成を示した平面図で
ある。

【図４】蓋を外した状態での太陽電池モジュールの上面
図である。

【図５】図４における蓋を乗せた状態での太陽電池モジ
ュールのＤ−Ｄ断面図である。

【符号の説明】

１、２０ 電力端子ボックス ２，２２ 端子ボックス ２ａ、２２ａ 貫通穴 ２ａａ、２２ａａ 充填剤 ３〜５ 端子板 ６ ブロック部 ６ａ 抜き穴 ７、２７ 逆流防止ダイオード １２ａ、１２ｂ、３２ａ、３２ｂ 電力ケーブル １２ａａ、１２ｂａ、３２ａａ、３２ｂａ 芯線 １３、３３ 蓋 ２１ 樹脂板 ２１ａ〜２１ｃ 導体端子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E063 GA10 HA01 HB01 HB12 HB19 XA01 5E086 CC47 DD33 JJ26 LL04 LL12 LL13 LL14 PP12 PP48 QQ15 QQ16 5F051 JA02 JA07 JA08 5G361 BA03 BB01 BB02 BB03 BC01 BC02

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 太陽電池を封止した太陽電池モジュール
   の出力を外部に取り出す電力端子ボックスにおいて、 前記太陽電池モジュールが電気的に接続される複数の端
   子板と、 前記端子板に芯線が電気的に接続される電力ケーブル
   と、 を有し、 前記端子板の少なくとも一部及び前記電力ケーブルの少
   なくとも一部は、樹脂によって一体成型されて構成され
   ることを特徴とする電力端子ボックス。
2. 【請求項２】 前記電力ケーブルの前記芯線が電気的に
   接続された前記端子板を樹脂によって一時成型したブロ
   ック部をさらに有することを特徴とする請求項１記載の
   電力端子ボックス。
3. 【請求項３】 前記端子板の少なくとも一部は分断さ
   れ、前記端子板の分断された部分には、逆流防止ダイオ
   ードが介在して接続されることを特徴とする請求項１記
   載の電力端子ボックス。
4. 【請求項４】 前記端子板は、前記太陽電池モジュール
   からのプラス極側の出力を前記電力ケーブルに接続する
   プラス極側端子板、及びマイナス極側の出力を前記電力
   ケーブルに接続するマイナス極側端子板とからなること
   を特徴とする請求項１記載の電力端子ボックス。
5. 【請求項５】 前記樹脂を上下面に貫通する貫通穴をさ
   らに有し、前記端子板の端部は、前記貫通穴の内部に露
   出して構成されることを特徴とする請求項１記載の電力
   端子ボックス。
6. 【請求項６】 前記端子板は、リード線を介して前記太
   陽電池モジュールに接続され、前記貫通穴の内部には充
   填剤が充填され、前記太陽電池モジュールが当接する側
   とは反対側における前記貫通穴には、前記貫通穴を塞ぐ
   ように蓋が設けられることを特徴とする請求項５記載の
   電力端子ボックス。
7. 【請求項７】 太陽電池を封止した太陽電池モジュール
   の出力を外部に取り出す電力端子ボックスにおいて、 絶縁体からなる基板と、 前記基板の表面に構成され、前記太陽電池モジュールが
   電気的に接続される導体からなる導体端子と、 前記導体端子に芯線が電気的に接続される電力ケーブル
   と、 を有し、 前記基板の少なくとも一部、前記導体端子の少なくとも
   一部、及び前記電力ケーブルの少なくとも一部は、樹脂
   によって一体成型されて構成されることを特徴とする電
   力端子ボックス。
8. 【請求項８】 前記導体端子の少なくとも一部は分断さ
   れ、前記導体端子の分断された部分には、逆流防止ダイ
   オードが介在して接続されることを特徴とする請求項７
   記載の電力端子ボックス。
9. 【請求項９】 前記導体端子は、前記太陽電池モジュー
   ルのプラス極側の出力を前記電力ケーブルに接続するプ
   ラス極側導体端子と、前記太陽電池モジュールのマイナ
   ス極側の出力を前記電力ケーブルに接続するマイナス極
   側導体端子とからなることを特徴とする請求項７記載の
   電力端子ボックス。
10. 【請求項１０】 前記樹脂を上下面に貫通する貫通穴を
    さらに有し、前記端子板の端部は、前記貫通穴の内部に
    露出して構成されることを特徴とする請求項７記載の電
    力端子ボックス。
11. 【請求項１１】 前記導体端子は、リード線を介して前
    記太陽電池モジュールに接続され、前記貫通穴の内部に
    は充填剤が充填され、前記太陽電池モジュールが当接す
    る側とは反対側における前記貫通穴には、前記貫通穴を
    塞ぐように蓋が設けられることを特徴とする請求項１０
    記載の電力端子ボックス。
12. 【請求項１２】 太陽電池を封止した太陽電池モジュー
    ルの出力を外部に取り出す電力端子ボックスの製造方法
    において、 前記太陽電池モジュールが電気的に接続される端子板を
    形成する端子板形成工程と、 前記端子板形成工程で形成された前記端子板に電力ケー
    ブルの芯線を電気的に接続する電力ケーブル接続工程
    と、 前記電力ケーブルの少なくとも一部及び前記電力ケーブ
    ルが電気的に接続された前記端子板の少なくとも一部
    を、樹脂によって一体成型する一体成型工程と、 を有することを特徴とする電力端子ボックスの製造方
    法。
13. 【請求項１３】 前記電力ケーブルの少なくとも一部及
    び前記電力ケーブルが電気的に接続された前記端子板の
    少なくとも一部を、樹脂によって一時成型する一時成型
    工程をさらに有することを特徴とする請求項１２記載の
    電力端子ボックスの製造方法。
14. 【請求項１４】 前記一時成型工程の後、一時成型され
    た前記端子板を分割する端子板分割工程をさらに有する
    ことを特徴とする請求項１３記載の電力端子ボックスの
    製造方法。
15. 【請求項１５】 太陽電池を封止した太陽電池モジュー
    ルの出力を外部に取り出す電力端子ボックスの製造方法
    において、 絶縁体からなる基板に導体からなる導体端子を形成する
    導体端子形成工程と、 前記基板に電力ケーブルの芯線を電気的に接続する電力
    ケーブル接続工程と、 前記基板の少なくとも一部、前記導体端子の少なくとも
    一部、及び前記電力ケーブルの少なくとも一部を樹脂に
    よって一体成型する一体成型工程と、 を有することを特徴とする電力端子ボックスの製造方
    法。