JP2001355393A - シールド掘進機のテールシール構造 - Google Patents
シールド掘進機のテールシール構造Info
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- JP2001355393A JP2001355393A JP2000177780A JP2000177780A JP2001355393A JP 2001355393 A JP2001355393 A JP 2001355393A JP 2000177780 A JP2000177780 A JP 2000177780A JP 2000177780 A JP2000177780 A JP 2000177780A JP 2001355393 A JP2001355393 A JP 2001355393A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水路の形成を自体を排除すること。
【解決手段】 シールテール構造では、スキンプレート
１０の後端側の内周面に、3段状に第１〜第３テールブ
ラシ１２，１４，１６を固定し、テールブラシ１２，１
４，１６は、セグメント１８の外周面に倣って摺接す
る。テールブラシ１２，１４，１６間には、高粘性材２
０が充填されている。高粘性材２０が、接触するスキン
プレート１０の内周面に、セグメント１８と同程度の表
面粗度を有する粗面材料２２を貼付している。
１０の後端側の内周面に、3段状に第１〜第３テールブ
ラシ１２，１４，１６を固定し、テールブラシ１２，１
４，１６は、セグメント１８の外周面に倣って摺接す
る。テールブラシ１２，１４，１６間には、高粘性材２
０が充填されている。高粘性材２０が、接触するスキン
プレート１０の内周面に、セグメント１８と同程度の表
面粗度を有する粗面材料２２を貼付している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、シールド掘進機
のテールシール構造に関し、特に、この種のテールシー
ル構造の止水性を向上させる技術に関するものである。
のテールシール構造に関し、特に、この種のテールシー
ル構造の止水性を向上させる技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市部におけるトンネル工事では、地下
鉄トンネルの構築などにシールド工法が多用されてお
り、この種の工法では、筒状のスキンプレートの前端に
カッタービットを配置したシールド掘進機が用いられ
る。筒状のスキンプレートの後部側には、通常、テール
シール構造を設けて、地下水の侵入を防止している。
鉄トンネルの構築などにシールド工法が多用されてお
り、この種の工法では、筒状のスキンプレートの前端に
カッタービットを配置したシールド掘進機が用いられ
る。筒状のスキンプレートの後部側には、通常、テール
シール構造を設けて、地下水の侵入を防止している。
【０００３】図4は、従来からシールド掘進機に採用さ
れていたテールシール構造の代表的な例を示している。
同図に示したテールシール構造は、スキンプレート１の
後端側の内周面に、所定の間隔を隔てて3段状にテール
ブラシ２を固定している。
れていたテールシール構造の代表的な例を示している。
同図に示したテールシール構造は、スキンプレート１の
後端側の内周面に、所定の間隔を隔てて3段状にテール
ブラシ２を固定している。
【０００４】各テールブラシ２は、円筒状のスキンプレ
ート１の内周面を周回するように環状に配置され、各テ
ールブラシ１の先端側は、シールド掘進機の掘進に伴っ
て、順次、スキンプレート１の後部側に円筒状に組立て
られるセグメント３の外周面に、倣って摺接するように
なっている。
ート１の内周面を周回するように環状に配置され、各テ
ールブラシ１の先端側は、シールド掘進機の掘進に伴っ
て、順次、スキンプレート１の後部側に円筒状に組立て
られるセグメント３の外周面に、倣って摺接するように
なっている。
【０００５】そして、テールブラシ１間には、テールグ
リスなどの高粘性材４を充填して、スキンプレート１の
テール部の止水性を確保している。
リスなどの高粘性材４を充填して、スキンプレート１の
テール部の止水性を確保している。
【０００６】しかしながら、このような構成の従来のシ
ールテール構造には、以下に説明する技術的な課題があ
った。
ールテール構造には、以下に説明する技術的な課題があ
った。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、上記構成の
シールテール構造に用いられているテールグリスなどの
高粘性材４は、ＲＣ構造のセグメント３などのように、
表面に凹凸があるコンクリート系材料との接着性に優れ
ているものの、表面が平滑な鋼鈑製のスキンプレート１
との間の接着性が悪いので、高粘性材４とスキンプレー
ト１の内面との間に、スキンプレート１の内面に沿った
水路が形成され易く、このような水路が形成されると、
テールブラシ２の隙間を通って地下水が漏出することに
なる。
シールテール構造に用いられているテールグリスなどの
高粘性材４は、ＲＣ構造のセグメント３などのように、
表面に凹凸があるコンクリート系材料との接着性に優れ
ているものの、表面が平滑な鋼鈑製のスキンプレート１
との間の接着性が悪いので、高粘性材４とスキンプレー
ト１の内面との間に、スキンプレート１の内面に沿った
水路が形成され易く、このような水路が形成されると、
テールブラシ２の隙間を通って地下水が漏出することに
なる。
【０００８】このような水路は、一度形成されると、テ
ールグリスなどの高粘性材４を追加注入しても、簡単に
閉塞することができないので、根本的に対応が要請され
ていた。
ールグリスなどの高粘性材４を追加注入しても、簡単に
閉塞することができないので、根本的に対応が要請され
ていた。
【０００９】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、その目的とするところは、水
路の形成を自体を排除すること、または、形成された水
路を分断することにより高い止水性が得られるシールド
掘進機のシールテール構造を提供することにある。
てなされたものであって、その目的とするところは、水
路の形成を自体を排除すること、または、形成された水
路を分断することにより高い止水性が得られるシールド
掘進機のシールテール構造を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、シールド掘進機の円筒状に形成されたス
キンプレートの後端側の内周面に、所定の間隔を隔てて
周回するように設置され、セグメントの外周面に摺接す
る複数のテールブラシと、前記テールブラシ間に充填さ
れたテールグリスなどの高粘性材とを備えたシールド掘
進機のテールシール構造において、前記テールブラシ間
に充填された前記高粘性材が接触する前記スキンプレー
トの内面に、前記セグメントと同程度の表面粗度を有す
る粗面材料を貼付するようにした。このように構成した
シールド掘進機のテールシール構造によれば、テールブ
ラシ間に充填されたテールグリスなどの高粘性材が接触
するスキンプレートの内面に、セグメントと同程度の表
面粗度を有する粗面材料を貼付しているので、高粘性材
と粗面材料との間の接着性が良好となって、スキンプレ
ートの内面に沿った水路の形成が排除される。また、本
発明は、シールド掘進機の円筒状に形成されたスキンプ
レートの後端側の内周面に、所定の間隔を隔てて周回す
るように設置され、セグメントの外周面に摺接する複数
のテールブラシと、前記テールブラシ間に充填されたテ
ールグリスなどの高粘性材とを備えたシールド掘進機の
テールシール構造において、前記テールブラシ間に充填
された前記高粘性材が接触する前記スキンプレートの内
面に前記セグメントと同程度の表面粗度を有する粗面化
処理を施すようにした。このように構成したシールド掘
進機のテールシール構造によれば、テールブラシ間に充
填されたテールグリスなどの高粘性材が接触するスキン
プレートの内面に、セグメントと同程度の表面粗度を有
する粗面化処理を施すので、高粘性材と粗面処理部分と
の間の接着性が良好となって、スキンプレートの内面に
沿った水路の形成が排除される。前記粗面化処理は、前
記スキンプレートの内面にコンクリートないしはモルタ
ルを刷毛塗り仕上げ加工で行なうことができる。さら
に、本発明は、シールド掘進機の円筒状に形成されたス
キンプレートの後端側の内周面に、所定の間隔を隔てて
周回するように設置され、セグメントの外周面に摺接す
る複数のテールブラシと、前記テールブラシ間に充填さ
れたテールグリスなどの高粘性材とを備えたシールド掘
進機のテールシール構造において、前記テールブラシ間
に充填された前記高粘性材が接触する前記スキンプレー
トの内面と、前記テールブラシとの間に空気が封入され
た中空なチューブを介装するようにした。このように構
成したシールド掘進機のテールシール構造によれば、テ
ールブラシ間に充填されたテールグリスなどの高粘性材
が接触するスキンプレートの内面と、テールブラシとの
間に空気が封入された中空なチューブを介装するので、
スキンプレートの内面に沿って形成された水路がチュー
ブにより分断され、地下水の漏出がなくなる。
に、本発明は、シールド掘進機の円筒状に形成されたス
キンプレートの後端側の内周面に、所定の間隔を隔てて
周回するように設置され、セグメントの外周面に摺接す
る複数のテールブラシと、前記テールブラシ間に充填さ
れたテールグリスなどの高粘性材とを備えたシールド掘
進機のテールシール構造において、前記テールブラシ間
に充填された前記高粘性材が接触する前記スキンプレー
トの内面に、前記セグメントと同程度の表面粗度を有す
る粗面材料を貼付するようにした。このように構成した
シールド掘進機のテールシール構造によれば、テールブ
ラシ間に充填されたテールグリスなどの高粘性材が接触
するスキンプレートの内面に、セグメントと同程度の表
面粗度を有する粗面材料を貼付しているので、高粘性材
と粗面材料との間の接着性が良好となって、スキンプレ
ートの内面に沿った水路の形成が排除される。また、本
発明は、シールド掘進機の円筒状に形成されたスキンプ
レートの後端側の内周面に、所定の間隔を隔てて周回す
るように設置され、セグメントの外周面に摺接する複数
のテールブラシと、前記テールブラシ間に充填されたテ
ールグリスなどの高粘性材とを備えたシールド掘進機の
テールシール構造において、前記テールブラシ間に充填
された前記高粘性材が接触する前記スキンプレートの内
面に前記セグメントと同程度の表面粗度を有する粗面化
処理を施すようにした。このように構成したシールド掘
進機のテールシール構造によれば、テールブラシ間に充
填されたテールグリスなどの高粘性材が接触するスキン
プレートの内面に、セグメントと同程度の表面粗度を有
する粗面化処理を施すので、高粘性材と粗面処理部分と
の間の接着性が良好となって、スキンプレートの内面に
沿った水路の形成が排除される。前記粗面化処理は、前
記スキンプレートの内面にコンクリートないしはモルタ
ルを刷毛塗り仕上げ加工で行なうことができる。さら
に、本発明は、シールド掘進機の円筒状に形成されたス
キンプレートの後端側の内周面に、所定の間隔を隔てて
周回するように設置され、セグメントの外周面に摺接す
る複数のテールブラシと、前記テールブラシ間に充填さ
れたテールグリスなどの高粘性材とを備えたシールド掘
進機のテールシール構造において、前記テールブラシ間
に充填された前記高粘性材が接触する前記スキンプレー
トの内面と、前記テールブラシとの間に空気が封入され
た中空なチューブを介装するようにした。このように構
成したシールド掘進機のテールシール構造によれば、テ
ールブラシ間に充填されたテールグリスなどの高粘性材
が接触するスキンプレートの内面と、テールブラシとの
間に空気が封入された中空なチューブを介装するので、
スキンプレートの内面に沿って形成された水路がチュー
ブにより分断され、地下水の漏出がなくなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１
は、本発明にかかるシールド掘進機のシールテール構造
の第１実施例を示している。
について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１
は、本発明にかかるシールド掘進機のシールテール構造
の第１実施例を示している。
【００１２】同図に示したシールテール構造は、シール
ド掘進機の本体となる中空円筒状のスキンプレート１０
の後端側の内周面に、所定の間隔を隔てて3段状に第１
〜第３テールブラシ１２，１４，１６を固定している。
ド掘進機の本体となる中空円筒状のスキンプレート１０
の後端側の内周面に、所定の間隔を隔てて3段状に第１
〜第３テールブラシ１２，１４，１６を固定している。
【００１３】各テールブラシ１２，１４，１６は、円筒
状のスキンプレート１０の内周面を周回するように環状
に配置されており、各テールブラシ１２，１４，１６
は、ブラシと金網で構成されたブラシ本体１２ａ，１４
ａ，１６ａと、ブラシ本体１２ａ，１４ａ，１６ａの一
端側を保持するブラシホルダ１２ｂ，１４ｂ，１６ｂと
を備えていて、ブラシホルダ１２ｂ，１４ｂ，１６ｂが
スキンプレート１０の内周面に固定されている。
状のスキンプレート１０の内周面を周回するように環状
に配置されており、各テールブラシ１２，１４，１６
は、ブラシと金網で構成されたブラシ本体１２ａ，１４
ａ，１６ａと、ブラシ本体１２ａ，１４ａ，１６ａの一
端側を保持するブラシホルダ１２ｂ，１４ｂ，１６ｂと
を備えていて、ブラシホルダ１２ｂ，１４ｂ，１６ｂが
スキンプレート１０の内周面に固定されている。
【００１４】各ブラシ本体１２ａ，１４ａ，１６ａは、
図１に点線で示すように、定常状態においては、内装さ
れている金網の剛性により、ブラシホルダ１２ｂ，１４
ｂ，１６ｂの端部から所定傾斜角度で、スキンプレート
１０の内方側に向くように設置されている。
図１に点線で示すように、定常状態においては、内装さ
れている金網の剛性により、ブラシホルダ１２ｂ，１４
ｂ，１６ｂの端部から所定傾斜角度で、スキンプレート
１０の内方側に向くように設置されている。
【００１５】そして、シールド掘進機の掘進に伴って、
順次、スキンプレート１０の後部側にＲＳ構造のセグメ
ント１８が円筒状に組立てられると、各ブラシ本体１２
ａ，１４ａ，１６ａの先端側は、図１に仮想線で示すよ
うに、若干湾曲して、セグメント１８の外周面に倣って
摺接するようになる。
順次、スキンプレート１０の後部側にＲＳ構造のセグメ
ント１８が円筒状に組立てられると、各ブラシ本体１２
ａ，１４ａ，１６ａの先端側は、図１に仮想線で示すよ
うに、若干湾曲して、セグメント１８の外周面に倣って
摺接するようになる。
【００１６】一方、第１テールブラシ１２と第２テール
ブラシ１４との間、および、第２テールブラシ１４と第
３テールブラシ１６との間には、それぞれテールグリス
などの高粘性材２０が充填されている。
ブラシ１４との間、および、第２テールブラシ１４と第
３テールブラシ１６との間には、それぞれテールグリス
などの高粘性材２０が充填されている。
【００１７】この高粘性材２０には、テールグリス以外
に、例えば、高吸水性樹脂などをゲル化させた状態で用
いることができる。以上のようなスキンプレート１０の
テール部の止水性の確保手段は、従来の構成と実質的に
同じであるが、本実施例のテールシール構造は、以下の
点に顕著な特徴がある。
に、例えば、高吸水性樹脂などをゲル化させた状態で用
いることができる。以上のようなスキンプレート１０の
テール部の止水性の確保手段は、従来の構成と実質的に
同じであるが、本実施例のテールシール構造は、以下の
点に顕著な特徴がある。
【００１８】すなわち、第１〜第３テールブラシ１２，
１４，１６間に充填したテールグリスなどの高粘性材２
０は、ＲＣ構造のセグメント１８などのように、表面に
凹凸があるコンクリート系材料との接着性に優れている
ものの、表面が平滑な鋼鈑製のスキンプレート１０との
間の接着性が悪い。
１４，１６間に充填したテールグリスなどの高粘性材２
０は、ＲＣ構造のセグメント１８などのように、表面に
凹凸があるコンクリート系材料との接着性に優れている
ものの、表面が平滑な鋼鈑製のスキンプレート１０との
間の接着性が悪い。
【００１９】そこで、本実施例では、第１〜第３テール
ブラシ１２，１４，１６間に充填したテールグリスなど
の高粘性材２０が、接触するスキンプレート１０の内周
面に、セグメント１８と同程度の表面粗度を有する粗面
材料２２を貼付している。
ブラシ１２，１４，１６間に充填したテールグリスなど
の高粘性材２０が、接触するスキンプレート１０の内周
面に、セグメント１８と同程度の表面粗度を有する粗面
材料２２を貼付している。
【００２０】本実施例の場合には、高粘性材２０が第１
テールブラシ１２と第２テールブラシ１４との間、およ
び、第２テールブラシ１４と第３テールブラシ１６との
間にそれぞれ充填されているので、これらに対応するよ
うにして、第１テールブラシ１２と第２テールブラシ１
４との間のスキンプレート１０の内周面と、第２テール
ブラシ１４と第３テールブラシ１６との間のスキンプレ
ート１０の内周面とに、所定の幅の粗面材料２２を周回
するようにして、それぞれ貼付している。
テールブラシ１２と第２テールブラシ１４との間、およ
び、第２テールブラシ１４と第３テールブラシ１６との
間にそれぞれ充填されているので、これらに対応するよ
うにして、第１テールブラシ１２と第２テールブラシ１
４との間のスキンプレート１０の内周面と、第２テール
ブラシ１４と第３テールブラシ１６との間のスキンプレ
ート１０の内周面とに、所定の幅の粗面材料２２を周回
するようにして、それぞれ貼付している。
【００２１】このような粗面材料２２は、上述した表面
粗度以外に、スキンプレート１０への変形追随性、スキ
ンプレート１０に強固に接着できることが望ましく、こ
の要件を備えた材料として、例えば、ブチルゴム,ウレ
タンゴムといったプレート状のゴム系材料や、フェルト
などの柔軟な布系材料が挙げられる。
粗度以外に、スキンプレート１０への変形追随性、スキ
ンプレート１０に強固に接着できることが望ましく、こ
の要件を備えた材料として、例えば、ブチルゴム,ウレ
タンゴムといったプレート状のゴム系材料や、フェルト
などの柔軟な布系材料が挙げられる。
【００２２】さて、以上のように構成したシールテール
構造によれば、テールブラシ１２，１４，１６間に充填
されたテールグリスなどの高粘性材２０が、接触するス
キンプレート１０の内面に、セグメント１８と同程度の
表面粗度を有する粗面材料２２を貼付しているので、高
粘性材２０と粗面材料２２との間の接着性が良好となっ
て、スキンプレート１０の内面に沿った水路の形成が排
除される。
構造によれば、テールブラシ１２，１４，１６間に充填
されたテールグリスなどの高粘性材２０が、接触するス
キンプレート１０の内面に、セグメント１８と同程度の
表面粗度を有する粗面材料２２を貼付しているので、高
粘性材２０と粗面材料２２との間の接着性が良好となっ
て、スキンプレート１０の内面に沿った水路の形成が排
除される。
【００２３】このため、セグメント１８の表面からスキ
ンプレート１０の内周面との間が、この部分に充填され
たテールグリスなどの高粘性材２０で完全に止水され、
高水圧下でも十分な止水効果が発揮される。
ンプレート１０の内周面との間が、この部分に充填され
たテールグリスなどの高粘性材２０で完全に止水され、
高水圧下でも十分な止水効果が発揮される。
【００２４】図２は、本発明にかかるシールド掘進機の
テールシール構造の第２実施例を示しており、上記実施
例と同一もしくは相当する部分には、同一符号を付して
その説明を省略するとともに、以下にその特徴点につい
てのみ詳細に説明する。
テールシール構造の第２実施例を示しており、上記実施
例と同一もしくは相当する部分には、同一符号を付して
その説明を省略するとともに、以下にその特徴点につい
てのみ詳細に説明する。
【００２５】同図に示した実施例では、上記実施例と同
様にスキンプレート１０の後端側に３段状の第１〜第３
テールブラシ１２，１４，１６が固定され、第１〜第３
テールブラシ１２，１４，１６間には、テールグリスな
どの高粘性材２０が充填されている。
様にスキンプレート１０の後端側に３段状の第１〜第３
テールブラシ１２，１４，１６が固定され、第１〜第３
テールブラシ１２，１４，１６間には、テールグリスな
どの高粘性材２０が充填されている。
【００２６】本実施例の場合には、上記第１実施例の粗
面材料２２の貼付に代えて、スキンプレート１０に粗面
化処理部２４を設けている。この粗面化処理部２４は、
第１〜第３テールブラシ１２，１４，１６間に充填した
テールグリスなどの高粘性材２０が、接触するスキンプ
レート１０の内周面に対応しており、例えば、スキンプ
レート１０の内周面にコンクリートないしはモルタルを
刷毛塗り仕上げ加工することで形成される。
面材料２２の貼付に代えて、スキンプレート１０に粗面
化処理部２４を設けている。この粗面化処理部２４は、
第１〜第３テールブラシ１２，１４，１６間に充填した
テールグリスなどの高粘性材２０が、接触するスキンプ
レート１０の内周面に対応しており、例えば、スキンプ
レート１０の内周面にコンクリートないしはモルタルを
刷毛塗り仕上げ加工することで形成される。
【００２７】コンリートないしはモルタルを刷毛塗り仕
上げ加工をスキンプレート１０の内面に施すと、これら
が硬化するでスキンプレート１０の内周面には、セグメ
ント１８の表面と同程度の表面粗度を有する粗面化処理
部２４を簡単に形成することができる。
上げ加工をスキンプレート１０の内面に施すと、これら
が硬化するでスキンプレート１０の内周面には、セグメ
ント１８の表面と同程度の表面粗度を有する粗面化処理
部２４を簡単に形成することができる。
【００２８】このように構成したシールド掘進機のテー
ルシール構造によっても上記第１実施例と同等の作用効
果が得られる。
ルシール構造によっても上記第１実施例と同等の作用効
果が得られる。
【００２９】図３は、本発明にかかるシールド掘進機の
テールシール構造の第３実施例を示しており、上記実施
例と同一もしくは相当する部分には、同一符号を付して
その説明を省略するとともに、以下にその特徴点につい
てのみ詳細に説明する。
テールシール構造の第３実施例を示しており、上記実施
例と同一もしくは相当する部分には、同一符号を付して
その説明を省略するとともに、以下にその特徴点につい
てのみ詳細に説明する。
【００３０】同図に示した実施例では、上記実施例と同
様にスキンプレート１０の後端側に３段状の第１〜第３
テールブラシ１２，１４，１６が固定され、第１〜第３
テールブラシ１２，１４，１６間には、テールグリスな
どの高粘性材２０が充填されている。
様にスキンプレート１０の後端側に３段状の第１〜第３
テールブラシ１２，１４，１６が固定され、第１〜第３
テールブラシ１２，１４，１６間には、テールグリスな
どの高粘性材２０が充填されている。
【００３１】各テールブラシ１２，１４，１６は、ブラ
シ本体１２ａ，１４ａ，１６ａと、ブラシ本体１２ａ，
１４ａ，１６ａの一端側を保持するブラシホルダ１２
ｂ，１４ｂ，１６ｂとを備えていて、ブラシホルダ１２
ｂ，１４ｂ，１６ｂがスキンプレート１０の内周面に固
定されている。
シ本体１２ａ，１４ａ，１６ａと、ブラシ本体１２ａ，
１４ａ，１６ａの一端側を保持するブラシホルダ１２
ｂ，１４ｂ，１６ｂとを備えていて、ブラシホルダ１２
ｂ，１４ｂ，１６ｂがスキンプレート１０の内周面に固
定されている。
【００３２】そして、第１および第２テールブラシ１
２，１４のブラシホルダ１２ｂ，１４ｂに近接した位置
にあって、ブラシ本体１２ａ，１４ａとスキンプレート
１０の内面と接触する位置に、断面が円形の中空チュー
ブ２６がそれぞれ配置されている。各中空チューブ２６
は、スキンプレート１０の内周面に沿って、これを1周
するように周回している。また、各中空チューブ２６内
には、空気を封入するようにして、端部同士を連結し、
スキンプレート１０の内周面に、接着剤により貼着され
ている。
２，１４のブラシホルダ１２ｂ，１４ｂに近接した位置
にあって、ブラシ本体１２ａ，１４ａとスキンプレート
１０の内面と接触する位置に、断面が円形の中空チュー
ブ２６がそれぞれ配置されている。各中空チューブ２６
は、スキンプレート１０の内周面に沿って、これを1周
するように周回している。また、各中空チューブ２６内
には、空気を封入するようにして、端部同士を連結し、
スキンプレート１０の内周面に、接着剤により貼着され
ている。
【００３３】以上のように構成したテールシール構造に
よれば、テールブラシ１２，１４，１６間に充填された
テールグリスなどの高粘性材２０が、接触するスキンプ
レート１０の内面と、テールブラシ１２，１４との間に
空気が封入された中空なチューブ２４を介装するので、
スキンプレート１０の内面に沿って形成された水路がチ
ューブ２４により分断され、地下水の漏出がなくなる。
よれば、テールブラシ１２，１４，１６間に充填された
テールグリスなどの高粘性材２０が、接触するスキンプ
レート１０の内面と、テールブラシ１２，１４との間に
空気が封入された中空なチューブ２４を介装するので、
スキンプレート１０の内面に沿って形成された水路がチ
ューブ２４により分断され、地下水の漏出がなくなる。
【００３４】この機能をより具体的に説明すると、各ブ
ラシ本体１２ａ，１４ａ，１６ａは、スキンプレート１
０の後部側にＲＳ構造のセグメント１８が円筒状に組立
てられると、各ブラシ本体１２ａ，１４ａ，１６ａの先
端側は、若干湾曲して、セグメント１８の外周面に倣っ
て摺接するようになる。
ラシ本体１２ａ，１４ａ，１６ａは、スキンプレート１
０の後部側にＲＳ構造のセグメント１８が円筒状に組立
てられると、各ブラシ本体１２ａ，１４ａ，１６ａの先
端側は、若干湾曲して、セグメント１８の外周面に倣っ
て摺接するようになる。
【００３５】このとき、ブラシ本体１２ａ，１４ａは、
これに接触するようにして中空チューブ２６が配置され
ているので、セグメント１８に摺接する際に、中空チュ
ーブ２６をスキンプレート１０の内周面に押圧するよう
にして弾性変形させる。
これに接触するようにして中空チューブ２６が配置され
ているので、セグメント１８に摺接する際に、中空チュ
ーブ２６をスキンプレート１０の内周面に押圧するよう
にして弾性変形させる。
【００３６】中空チューブ２６が弾性変形すると、その
弾発反力が作用するので、中空チューブ２６の外面がス
キンプレート１０の内周面に密着するとともに、ブラシ
本体１２ａ，１４ａとも密着する。
弾発反力が作用するので、中空チューブ２６の外面がス
キンプレート１０の内周面に密着するとともに、ブラシ
本体１２ａ，１４ａとも密着する。
【００３７】従って、単に、水路形成上に中空チューブ
２６を介装させて、水路を分断すること以外に、中空チ
ューブ２６を弾性変形させて、その反力を利用すること
により、より確実に水路を分断することが可能になる。
２６を介装させて、水路を分断すること以外に、中空チ
ューブ２６を弾性変形させて、その反力を利用すること
により、より確実に水路を分断することが可能になる。
【００３８】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
かかるシールド掘進機のシールテール構造によれば、水
路の形成を自体を排除すること、または、形成された水
路を分断することにより高い止水性が得られ、高水圧下
でも十分な止水効果が発揮される。
かかるシールド掘進機のシールテール構造によれば、水
路の形成を自体を排除すること、または、形成された水
路を分断することにより高い止水性が得られ、高水圧下
でも十分な止水効果が発揮される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるシールド掘進機のテールシール
構造の第１実施例を示す要部断面説明図である。
構造の第１実施例を示す要部断面説明図である。
【図２】本発明にかかるシールド掘進機のテールシール
構造の第２実施例を示す要部断面説明図である。
構造の第２実施例を示す要部断面説明図である。
【図３】本発明にかかるシールド掘進機のテールシール
構造の第３実施例を示す要部断面説明図である。
構造の第３実施例を示す要部断面説明図である。
【図４】従来のシールド掘進機のテールシール構造の一
例を示す要部断面説明図である。
例を示す要部断面説明図である。
【符号の説明】 １０ スキンプレート １２ 第１テールブラシ １４ 第２テールブラシ １６ 第３テールブラシ １８ セグメント ２０ 高粘性材 ２２ 粗面材料 ２４ 粗面化処理部 ２６ 中空チューブ
フロントページの続き (72)発明者 北岡 隆司 東京都港区港南２丁目15番２号 株式会社 大林組本社内 Ｆターム(参考） 2D055 BA01 BB01 JA06 JA07 LA02
Claims (4)
- 【請求項１】 シールド掘進機の円筒状に形成されたス
キンプレートの後端側の内周面に、所定の間隔を隔てて
周回するように設置され、セグメントの外周面に摺接す
る複数のテールブラシと、 前記テールブラシ間に充填されたテールグリスなどの高
粘性材とを備えたシールド掘進機のテールシール構造に
おいて、 前記テールブラシ間に充填された前記高粘性材が接触す
る前記スキンプレートの内面に、 前記セグメントと同程度の表面粗度を有する粗面材料を
貼付することを特徴とするシールド掘進機のテールシー
ル構造。 - 【請求項２】 シールド掘進機の円筒状に形成されたス
キンプレートの後端側の内周面に、所定の間隔を隔てて
周回するように設置され、セグメントの外周面に摺接す
る複数のテールブラシと、 前記テールブラシ間に充填されたテールグリスなどの高
粘性材とを備えたシールド掘進機のテールシール構造に
おいて、 前記テールブラシ間に充填された前記高粘性材が接触す
る前記スキンプレートの内面に、 前記セグメントと同程度の表面粗度を有する粗面化処理
を施すことを特徴とするシールド掘進機のテールシール
構造。 - 【請求項３】 前記粗面化処理は、前記スキンプレート
の内面にコンクリートないしはモルタルを刷毛塗り仕上
げ加工で行なうことを特徴とする請求項２記載のシール
ド掘進機のテールシール構造。 - 【請求項４】 シールド掘進機の円筒状に形成されたス
キンプレートの後端側の内周面に、所定の間隔を隔てて
周回するように設置され、セグメントの外周面に摺接す
る複数のテールブラシと、 前記テールブラシ間に充填されたテールグリスなどの高
粘性材とを備えたシールド掘進機のテールシール構造に
おいて、 前記テールブラシ間に充填された前記高粘性材が接触す
る前記スキンプレートの内面と、 前記テールブラシとの間に空気が封入された中空なチュ
ーブを介装することを特徴とするシールド掘進機のテー
ルシール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000177780A JP2001355393A (ja) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | シールド掘進機のテールシール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000177780A JP2001355393A (ja) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | シールド掘進機のテールシール構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001355393A true JP2001355393A (ja) | 2001-12-26 |
Family
ID=18679323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000177780A Pending JP2001355393A (ja) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | シールド掘進機のテールシール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001355393A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108593220A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-28 | 广州轨道交通建设监理有限公司 | 一种用于盾构尾刷渗漏试验的实验装置及方法 |
| CN108868792A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-11-23 | 粤水电轨道交通建设有限公司 | 盾尾密封刷和盾尾密封结构 |
-
2000
- 2000-06-14 JP JP2000177780A patent/JP2001355393A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108593220A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-28 | 广州轨道交通建设监理有限公司 | 一种用于盾构尾刷渗漏试验的实验装置及方法 |
| CN108868792A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-11-23 | 粤水电轨道交通建设有限公司 | 盾尾密封刷和盾尾密封结构 |
| CN108868792B (zh) * | 2018-08-31 | 2024-02-27 | 粤水电轨道交通建设有限公司 | 盾尾密封刷和盾尾密封结构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070531 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090422 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090512 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090929 |